JPH11265052A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体噴射装置の貯留室内へ液体を送給する際
の気泡の発生の防止と、気泡の残留とを防止し、ノズル
孔の列の各部から液体を略均等に噴射させる。 【解決手段】 貯留室３５０内に液体を送る管路３５２
を液体中に乱流による気泡を生じないように孔の断面積
の急激な変化や鋭角な屈曲部を作らないように構成し、
貯留室３５０の天井を傾斜させ気泡を移動させる上側壁
面部３５０Ａの高所から気泡を貯留室３５０の外へ放出
する管路３５４を設け、貯留室３５０内に気泡が残留す
ることを防止し、ノズル孔の列の各部から液体を略均等
に噴射させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料及び受
像材料といった画像記録材料等に適切に液体である画像
形成用溶媒を噴射し得る液体噴射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、レーザー露光熱現像転写方式
（銀塩写真方式）の画像形成装置が用いられている。こ
のような画像形成装置は、図１４に示すような処理工程
により出力プリントを得ている。初めに、露光処理工程
では、画像データの入力信号をＣＰＵ５００で画像処理
し、この画像処理信号を半導体ユニット５０２へ送る。

【０００３】この半導体ユニット５０２では、ロール状
に巻装されたドナーロール５０４から所定長さ引き出さ
れて切断されたドナー片５０６の露光面上に、レーザー
（ＬＤ）光源を用いて３色同時露光処理を行う。この露
光処理によりドナー片５０６中のハロゲン化銀が光源に
反応し、潜像が形成され、次の水塗布工程へ送られる。

【０００４】この水塗布工程では、液体噴射装置５０８
により水を所定少量かつ均一に、ドナー片５０６の面上
へ塗布し、次の熱現像、及び色像転写工程へと送る。

【０００５】この熱現像、及び色像転写工程では、受像
紙ロール５１０から所定長さ引き出され切断されて用意
された受像紙片５１２（ＯＨＰフィルム等でも良い）
に、水を塗布したドナー片５０６を重ねて貼り合わせた
状態で、加熱装置５１４で加熱する。これにより、ドナ
ー片５０６側で現像が進行するとともに、ドナー片５０
６の色素は受像紙片５１２へ移り、定着されて、ドナー
片５０６の画像が受像紙片５１２へ転写される。この転
写作業が完了した後、貼り合わされたドナー片５０６
と、受像紙片５１２とは、剥離工程へ送られる。

【０００６】この剥離工程では、使用済みドナー片５０
６と、画像が転写された受像紙片５１２とが剥離され、
ドナー片５０６は破棄され、受像紙片５１２は高画質な
カラープリントとして完成され、送り出される。

【０００７】従来、このような画像形成装置に用いられ
る液体噴射装置５０８として、ドナー片５０６の表面上
に少量の水を均一に塗布するため、外部から給水を受け
るように構成した密閉形の水槽となる貯留室の底部に多
数の小さなノズル孔を穿孔したノズル板を配置し、この
ノズル板に対し、その長手方向に所定間隔を開けて小柱
状のアクチェータを配置し、このアクチェータを駆動し
てノズル板を振動させ、そのノズル孔から水槽である貯
留室内の水を水滴として外部へ噴出させるものが提案さ
れている。

【０００８】このような液体噴射装置５０８は、その使
用開始時に空の水槽である貯留室内部に給水管から水を
貯留室内部へ充填し、さらにドナー片５０６上に水を噴
射する作業中は、随時噴射して失われる水と同量の水を
給水管から密閉形の貯留室内へ供給し、内部の水圧が一
定に保たれるようにする。また、液体噴射装置５０８に
よりドナー片５０６へ水を塗布する作業が完了したとき
には、その貯留室内部の水を排水管から排水して不使用
時にノズル孔から水が漏れ出すのを防止するようにして
用いられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来提案
されている液体噴射装置では、その使用時に、空の水槽
である貯留室内部へ給水管から水を充填する際、給水管
の管断面積の急激な変化等による乱流の発生によって貯
留室内壁に気泡が付着して残留することがある。

【００１０】このように密閉形の貯留室内に気泡が残留
しているとアクチェータを駆動してノズル板を振動させ
た際、ノズル板が貯留室内の圧力を高める方向へ動いた
ときに貯留室内の気泡の体積が縮小されてその圧力を吸
収し、また、ノズル板が貯留室内の圧力を弱める方向へ
動いたときに気泡の体積が膨張されてその圧力を吸収す
ることとなり圧力損が生じ、ノズル板が密閉形の貯留室
内の水を加圧する圧力が低下しノズル孔から水を押し出
して噴射させることができなくなって噴射不良を発生す
る虞れがあった。

【００１１】本発明は、上記事実を考慮し、ノズル板を
設けた液槽となる貯留室内へ液体を充填する際に乱流に
よって気泡が発生しないようにし、さらには貯留室内部
に気泡ができても外部へ流出して貯留室内部に気泡が残
留しないようにすることにより噴射不良を防止し、適切
に液体を噴射させるようにした液体噴射装置を新たに提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
液体噴射装置は、液体を貯留する噴射タンクの貯留室の
壁面の一部を液体を噴射する複数のノズル孔を設けたノ
ズル板で構成し、ノズル板を揺動させることにより、貯
留室内の液体を加圧して液体を複数のノズル孔から噴出
させる液体噴射装置において、貯留室の一部に管口が開
口され貯留室内に液体を供給するため噴射タンクの一部
に設けた第１管路と、噴射タンクのフレームで形成され
る貯留室の天井部分を水平に対し傾斜させ下方から上方
へ液体中に生成された気泡を移動させ得るように構成し
た上側壁面部と、フレームの傾斜した上側壁面部におけ
る水平に対する位置が他の部分より高くなった部分に管
口が開口され、気泡を貯留室の外へ放出可能とするため
フレームに設けた第２管路と、を有することを特徴とす
る。

【００１３】上述のように構成することにより、貯留室
内に第１管路から液体を供給する際等に貯留室内へ気泡
が入った場合、この貯留室の天井側へ浮き上がった気泡
が上側壁面部の傾斜によって第２管路の管口へ入り、こ
の第２管路を通じて貯留室外へ放出可能とされる。よっ
て、噴射タンクの貯留室内に気泡が残留しないように
し、残留気泡による噴射不良を防止し、適切に液体を噴
射させ得る。

【００１４】本発明の請求項２記載の液体噴射装置は、
パイプを通じて供給される液体を貯留する噴射タンクの
貯留室の壁面の一部を液体を噴射する複数のノズル孔を
設けたノズル板で構成し、ノズル板を揺動させることに
より、貯留室内の液体を加圧して液体を複数のノズル孔
から噴出させる液体噴射装置において、貯留室の一部に
開口する管口と液体を送るパイプの口とを連通する管路
を設け、当該管路が、噴射タンクのフレームに孔の断面
積の急激な変化や鋭角な屈曲部を作ることなく接続さ
れ、液体をその液体中に乱流による気泡を生じないよう
構成されたことを特徴とする。

【００１５】上述のように構成することにより、噴射タ
ンクの貯留室内へ送液用のパイプから管路を通じて液体
を供給するときに、液体が管路内を整流となって流れる
如くに、乱流や渦を生じないよう流れて気泡を生じない
ようにする。よって液体を管路を通して貯留室内へ供給
する際に気泡を貯留室内に入れないようにし、噴射タン
クの貯留室内に気泡が残留しないようにし、残留気泡に
よる噴射不良を防止し、適切に液体を噴射させ得る。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１、又は請
求項２のいずれかに記載の液体噴射装置において、噴射
タンクを、回転支持機構によって使用状態と転倒した排
液状態との間で回動操作可能とし、噴射タンクが排液状
態のとき、ノズル孔より噴射タンク内に残留した液体の
液面が低くなるように、排液機能を有する管路の管口を
配設したことを特徴とする。

【００１７】上述のように構成することにより、前述し
た請求項１、又は請求項２記載の発明の作用、及び効果
に加えて、液体噴射装置の不使用時に、回転支持機構に
よって噴射タンクを転倒し貯留室内部の液体を噴射タン
クのノズル孔より液面の位置が下がるまで排出した状態
にして次の使用時まで待機する。よって、この液体噴射
装置の不使用時に、貯留室内の液体がノズル孔から漏れ
出し、液が付くべき所以外の場所に付くことを防止でき
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態に
係る液体噴射装置を備えた画像形成装置である画像記録
装置１０の概略全体構成が示されている。

【００１９】この図１に示される画像記録装置１０の機
台１２内には、感光材料１６を収納する感材マガジン１
４が配置されており、感材マガジン１４から引き出され
たこの感光材料１６の感光（露光）面が図１に向って左
方へ向くように感光材料１６が感材マガジン１４にロー
ル状に巻き取られている。

【００２０】感材マガジン１４の感光材料取出し口の近
傍には、ニップローラ１８およびカッタ２０が配置され
ており、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ
引き出した後に切断することができる。カッタ２０は、
例えば固定刃と移動刃から成るロータリータイプのカッ
タとされており、移動刃を回転カム等によって上下に移
動させて固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断するこ
とができる。

【００２１】カッタ２０に対して感光材料１６の搬送方
向下流側には、複数の搬送ローラ２４、２６、２８、３
０、３２、３４が順に配置されており、各搬送ローラの
間には図示しないガイド板が配設されている。所定長さ
に切断された感光材料１６は、まず搬送ローラ２４、２
６の間に設けられた露光部２２へ搬送される。

【００２２】この露光部２２の左側には露光装置３８が
設けられている。露光装置３８には、３種のＬＤ、レン
ズユニット、ポリゴンミラー、ミラーユニットが配置さ
れており（何れも、図示省略）、露光装置３８から光線
Ｃが露光部２２に送られて、感光材料１６が露光される
ようになっている。

【００２３】さらに、露光部２２の上方には、感光材料
１６をＵ字状に湾曲させて搬送するＵターン部４０及び
画像形成用溶媒を塗布する為の水塗布部５０が設けられ
ている。尚、本実施の形態において液体である画像形成
用溶媒としては水が用いられる。

【００２４】感材マガジン１４から上昇し露光部２２に
て露光された感光材料１６は、搬送ローラ２８、３０に
よりそれぞれ挟持搬送されてＵターン部４０の上側寄り
の搬送経路を通過しつつ水塗布部５０へ送り込まれる。

【００２５】一方、図２に示す如く、水塗布部５０の感
光材料１６の搬送経路Ａと対向する位置には、液体噴射
装置である塗布装置３１０の一部を構成する噴射タンク
３１２が配置されている。

【００２６】また、図２に示すように、この噴射タンク
３１２の左下方には、この噴射タンク３１２に供給する
為の水を貯留する水ボトル３３２が配置されており、こ
の水ボトル３３２の上部に水を濾過する為のフィルタ３
３４が配置されている。そして、途中にポンプ３３６が
配置された送水パイプ３４２が、この水ボトル３３２と
フィルタ３３４との間を繋いでいる。

【００２７】さらに、噴射タンク３１２の図２に向って
右側には、水ボトル３３２より送られた水を溜めるサブ
タンク３３８が配置されており、フィルタ３３４から送
水パイプ３４４がサブタンク３３８にまで伸びている。

【００２８】従って、ポンプ３３６が作動すると、水ボ
トル３３２からフィルタ３３４側に水が送られると共
に、フィルタ３３４を通過して濾過された水がサブタン
ク３３８に送られて、サブタンク３３８に水が一旦溜め
られるようになる。

【００２９】また、サブタンク３３８と噴射タンク３１
２の一端側の側部との間を繋ぐ送水パイプ３４６が、こ
れらの間に配置されており、フィルタ３３４、サブタン
ク３３８、送水パイプ３４６等を介して、水ボトル３３
２よりポンプ３３６で送られた水がこの噴射タンク３１
２内に満たされることになる。

【００３０】この噴射タンク３１２の下部には、水ボト
ル３３２に循環パイプ３４８で繋がれたトレー３４０が
配置されており、噴射タンク３１２より溢れ出した水を
トレー３４０が集め、循環パイプ３４８を介して水ボト
ル３３２に戻すようになっている。また、この循環パイ
プ３４８は、サブタンク３３８内にまで突出して伸びた
状態でサブタンク３３８に接続されており、サブタンク
３３８内に溜まった必要以上の水を水ボトル３３２に、
戻すようになっている。

【００３１】さらに、図４及び図６に示すように、この
噴射タンク３１２の底壁面として感光材料１６の搬送経
路Ａに対向した部分には、弾性変形可能な長方形状の薄
板状の板材（例えば板厚が６０μｍ以下）により形成さ
れたノズル板３２２が設置されている。

【００３２】そして、図４〜図６に示すように、このノ
ズル板３２２には、噴射タンク３１２内に満たされた水
を噴射するための複数のノズル孔３２４（例えば直径１
０μｍ〜２００μｍ）が、一定の間隔で感光材料１６の
搬送経路Ａと交差する方向に沿って直線状に並べられつ
つ感光材料１６の幅方向全体にわたって配置されてい
る。尚、複数のノズル孔３２４を、単数又は複数のノズ
ル列に並べるよう配置構成しても良い。これにより、各
ノズル孔３２４よりそれぞれ噴射タンク３１２内の水が
感光材料１６側に放出可能とされている。

【００３３】また、このノズル板３２２には、複数のノ
ズル孔３２４が並ぶ方向であるノズル板３２２の長手方
向に沿って剛性を高めるように、複数のノズル孔３２４
が線状に並んだ方向に沿って延びる断面台形の溝状に屈
曲形成された溝部３２２Ａが設けられている。

【００３４】さらに、噴射タンク３１２内に水が貯留さ
れた時の水圧によってノズル孔３２４よりはみ出した水
が隣り合ったノズル孔３２４間で繋がり、見かけ上のノ
ズル孔径が大きくなって水漏れすることを防止する為、
噴射タンク３１２の外側面であるノズル板３２２の下面
には、ＮｉＰメッキ等のはっ水処理が施されている。

【００３５】また、気泡がノズル孔３２４の周辺に付着
するのを防止する為、噴射タンク３１２の内側であって
ノズル孔３２４の周囲のノズル板３２２の角部を湾曲し
た断面構造とするか、或いはこの部分に親水処理を施
す。

【００３６】他方、図２及び図３に示すように、送水パ
イプ３４６が繋がれた部分と反対側の噴射タンク３１２
の上部から排気管３３０が伸びており、この排気管３３
０が噴射タンク３１２の内外を連通可能としている。ま
た、この排気管３３０の途中にこの排気管３３０を開閉
する図示しないバルブが設置されていて、このバルブの
開閉動により、噴射タンク３１２内を外気に対して連通
又は閉鎖し得るようになっている。

【００３７】線状に配列された複数のノズル孔３２４の
長手方向と直交する方向に位置するノズル板３２２の両
端側部は、それぞれ図４に示すように、変位伝達部材で
ある一対のてこ板３２０に接着剤等で接着されて接続さ
れており、これによってノズル板３２２と一対のてこ板
３２０とが連結されている。これら一対のてこ板３２０
は、それぞれ噴射タンク３１２の一対の側壁３１２Ａ間
を繋ぐ側壁である支持部３１２Ｂを介して、これら一対
の側壁３１２Ａにそれぞれ固定されている。

【００３８】一方、相互に当接して噴射タンク３１２の
頂面を形成する一対の頂壁３１２Ｃの一部は、噴射タン
ク３１２の外側にまで突出しており、この突出した頂壁
３１２Ｃの下側には、伸縮駆動するアクチュエータとな
る複数の圧電素子３２６（本実施の形態上では、片側に
２本づつ）が接着されて配置されている。この圧電素子
３２６の下面には、てこ板３２０の外端側が接着され
て、圧電素子３２６とてこ板３２０とが連結されてい
る。すなわち、圧電素子３２６は、頂壁３１２Ｃとてこ
板３２０との間に橋渡すように架設されている。

【００３９】従って、これら圧電素子３２６、てこ板３
２０及び支持部３１２Ｂにより、てこ機構が構成される
ことになり、圧電素子３２６によっててこ板３２０の外
端側が動かされると、てこ板３２０が支持部３１２Ｂ廻
りに揺動され、この動きと逆方向にてこ板３２０の内端
側が動くことになる。尚、この圧電素子３２６は、積層
された例えば圧電セラミックスで形成されていて、圧電
素子３２６の軸方向の変位が大きくされたものであり、
コントローラにより電圧の印加のタイミングが制御され
る電源（それぞれ図示せず）に、接続されている。そし
て、前述の排気管３３０の開閉用のバルブも、このコン
トローラに接続されていて、このコントローラがバルブ
の開閉動も制御することになる。

【００４０】他方、これらてこ板３２０、側壁３１２
Ａ、支持部３１２Ｂ及び頂壁３１２Ｃは、一体的に形成
されたフレーム３１４の一部をそれぞれ形成しており、
図４に示すように、このフレーム３１４が一対重ね合わ
されて図示しないボルトで締結されることにより、一対
のてこ板３２０、一対の側壁３１２Ａ、一対の頂壁３１
２Ｃ及び一対の支持部３１２Ｂが、それぞれ相互に対向
して配置された状態で、噴射タンク３１２の外枠を形成
することになる。

【００４１】尚、このフレーム３１４は、アルミニウ
ム、真鍮、マグネシウム等の金属材料により形成され
る。

【００４２】また、図３、及び図６に示すように、ノズ
ル孔３２４の列の長手方向に位置するノズル板３２２の
端部であるノズル板３２２の両端と、一対のフレーム３
１４の端部とで、区画された部分には、薄肉の封止板３
２８が一対のフレーム３１４に接着された状態で配置さ
れている。

【００４３】さらに、この封止板３２８の内側には、ノ
ズル板３２２の左右端及び一対のフレーム３１４の端部
と、この封止板３２８との間の隙間を埋めて、これらの
間から水が漏れないようにする為、例えばシリコンゴム
系の接着剤である弾性接着剤が、充填されている。従っ
て、ノズル板３２２の両端の動きを阻害せずに、噴射タ
ンク３１２の隙間が弾性接着剤により封止されることに
なる。尚、薄肉の封止板３２８を用いず噴射タンク３１
２の両端を弾性接着剤で蓋を構成することにより封止す
るようにしても良い。

【００４４】上述のようにして、噴射タンク３１２に
は、その内部に一対のフレーム３１４、ノズル板３２
２、及び２個の封止板３２８で囲まれた空間である貯留
室３５０が形成されている。すなわち、噴射タンク３１
２の貯留室３５０は、図４及び図７に示すように断面略
Ｔ字状で噴射タンク３１２の長手方向に沿って長いノズ
ル孔３２４から噴射する水を貯留するための空間として
構成されている。

【００４５】また噴射タンク３１２のフレーム３１４に
は、その長手方向の一方の端部近くに接続するシリコン
ゴムチューブ製の送水パイプ３４６の端部の管口から貯
留室３５０内へ貫通する孔である第１管路３５２と、そ
の長手方向の他方の端部近くに接続する排気管３３０の
端口から貯留室３５０内へ貫通する孔である第２管路３
５４とが設けられている。

【００４６】この第１管路３５２は、図３、及び図７に
示す使用状態の姿勢にあるフレーム３１４の側面部に開
口する送水パイプ３４６の管口と同断面形状の管口３５
２Ａから、頂壁３１２Ｃの上面と略平行に貯留室３５０
の上側壁面部３５０Ａの幅方向中央近くまで穿設された
横管部（３５８、３６０）と、この横管部から上側壁面
部３５０Ａに開口する管口３５２Ｂまで斜状に続く縦管
部３５６とで構成されている。この第１管路３５２にお
ける横管部は、管口３５２Ａから中間部まで管の断面積
が滑らかに小さくなるよう円錐台形の周部状の孔である
絞り管部３５８と、この絞り管部３５８の小さな断面積
の管口３５８Ａと同断面積で連続する円柱状の孔である
直管部３６０とで構成されている。また縦管部３５６
は、直管部３６０の管口３６０Ａから鈍角に折曲して上
側壁面部３５０Ａの管口３５２Ｂまで、滑らかに管の孔
の断面積を広げるよう管の孔の内周面が末広がりの円錐
周面の一部の形状に形成されている。

【００４７】さらに、管口３５２Ｂの面積（Ｓ１）は、
貯留室３５０の管口３５２Ｂがある部分の断面積（Ｓ
２）に対し（Ｓ２）≦３×（Ｓ１）の関係となるよう構
成されている。すなわち、断面積（Ｓ２）は、面積（Ｓ
１）の３倍以下となるように構成されている。

【００４８】尚、第１管路３５２は、その横管部から縦
管部３５６へ屈曲する形状を滑らかな曲線形状としても
良い。さらに絞り管部３５８と、縦管部３５６との孔の
内周面の形状は円錐の周面形状以外の滑らかな曲面によ
り孔の断面積をゆるやかに変更する曲面形状としても良
い。

【００４９】上述のように構成された第１管路３５２で
は、送水パイプ３４６から送られて来た水流が、この送
水パイプ３４６と接続する第１管路３５２の管口３５２
Ａ部分で送水パイプ３４６の孔の内径と管口３５２Ａの
内径が同一でかつ一致して接続されているため乱流を生
ずることなく流入するから、この部分で気泡を残留させ
ないようにできる。さらに、管口３５２Ａから流入した
水流は絞り管部３５８で絞られて滑らかに流速を増し、
直管部３６０を流れるため、この絞り管部３５８から直
管部３６０に至る管内の部分では、速い流水によって気
泡が押し流されてしまい気泡を残留させないようにでき
る。

【００５０】また、直管部３６０から縦管部３５６へか
けての第１管路３５２の折曲部では、水流が鈍角に曲が
るよう変化することになり、この水流の曲がり変化によ
って乱流が生じて気泡が残留することがないようにされ
る。さらに縦管部３５６では、水の流入側の管口３６０
Ａの断面積より出口側の管口３５２Ｂの面積の方が大き
く、その管の内周面も滑らかな円錐面の一部となってい
るので、乱流を生ずることなく滑らかに水流が流れ、か
つ流速を下げ、十分に遅い流速となってから貯留室３５
０内へ流入する。

【００５１】この縦管部３５６から管口３５２Ｂを通っ
て貯留室３５０内へ流入する際、管口３５２Ｂ部分の貯
留室３５０の断面積（Ｓ２）が、管口３５２Ｂの面積
（Ｓ１）の３倍以下なので、水流が縦管部３５６から貯
留室３５０へ流入するときに流速が変わっても乱流を生
じないようにでき、気泡が残留することを有効に防止で
きる。

【００５２】図３、図７、及び図８に示すように、噴射
タンク３１２のフレーム３１４に設けられる第２管路３
５４は、フレーム３１４の頂壁３１２Ｃの上平面部から
貯留室３５０の上側壁面３５０Ａまで鉛直方向に円柱状
に貫通するよう穿設されている。

【００５３】この第２管路３５４の上側壁面３５０Ａに
開口する管口３５４Ａは、その断面積を第１管路３５２
の管口３５２Ｂと同等、又はそれより大きく形成され
て、貯留室３５０内の気泡Ｆが第２管路３５４内へ導び
かれ易すくされている。さらに第２管路３５４の管口３
５４Ａは、貯留室３５０における第１管路３５２の管口
３５２Ｂと同水準の位置（水平方向に並ぶ位置）より高
い位置に設定され、気泡Ｆの浮力によって管口３５４Ａ
に入り易いよう設定されている。

【００５４】また、第２管路３５４の頂壁３１２Ｃの上
平面部に開口する管口３５４Ｂ部分には排気管３３０が
一体的に接続され、この管口３５４Ｂと、排気管３３０
の管の孔とが同形で滑らかに接続されるように構成され
ている。尚、第２管路３５４は、その貯留室３５０の上
側壁面３５０Ａに開口する管口３５４Ａから、一部水平
方向へ延びるように、又は傾斜する状態に形成しても良
い。また、排気管３３０は前述したように、バルブによ
って外気に対し連通又は閉鎖可能とされているから、こ
の排気管３３０内に導かれた気泡Ｆはバルブを開いたと
きに外気に放出される。

【００５５】図７、及び図８に示すように、噴射タンク
３１２の貯留室３５０は、その長手方向の一方の端部の
第１管路３５２から他方の端部の第２管路３５４側に内
部の気泡が移動し易いように構成されている。このた
め、貯留室３５０の上側壁面部３５０Ａの部分を、第１
管路３５２側の直線状の側辺から断面等脚台形状に除々
にその高さを増すよう形成する。すなわち、上側壁面部
３５０Ａにおける上記断面等脚台形の上底に当たる上平
面３６２が第１管路３５２から第２管路３５４へかけて
鉛直方向の高さ位置が高くなるよう図８に示す如く所定
の角度θの勾配に構成されている。

【００５６】尚、上平面３６２が第１管路３５２から第
２管路３５４へかけて勾配が付けられているので、自ず
と、第２管路３５４の管口３５４Ａは、第１管路３５２
の管口３５２Ｂより鉛直方向で上側に位置することにな
る。

【００５７】この上平面３６２の勾配の角度θは、例え
ば図１１及び図１２の実験結果に基づいて設定すること
ができる。この実験は、全長１００ミリメートルの噴射
タンク３１２を用い、貯留室３５０の上側壁面部３５０
Ａを平面に形成したときにおける勾配の角度θを１度〜
５度まで６段階に変更し、そのときに貯留室３５０内を
上側壁面部３５０Ａ側へ流れる鉛直方向の水の流速を測
定することにより行われた。この実験より、通常使用時
に想定される範囲内での任意の初期流速Ｖ_O でＸ軸方向
へ水が流れるときの各角度θでの鉛直方向の流速が図１
２のように変化することが分かった。

【００５８】この実験より、上側壁面部３５０Ａの勾配
の角度θを約２度以上としたときに気泡Ｆが良好に第２
管路３５４側へ流れ去ることが観察できた。さらに、実
験を繰り返すことにより、この勾配の角度θを約３度と
したときに、他の種々の条件にも対応しつつ良好な結果
が得られるので通常の使用状態では角度θを約３度とす
れば良いことが分かった。

【００５９】図７に示すように、貯留室３５０の上側壁
面部３５０Ａにおける第２管路３５４近傍では、この上
側壁面部３５０Ａ部分で囲まれた空間が断面等脚台形状
に形成されていて、この部分での上平面３６２の横幅が
第２管路３５４の管口３５４Ａの直径と略同等となるよ
う構成されている。そして、上平面３６２の両横には、
各々斜辺部３６４が形成されている。各斜辺部３６４
は、貯留室３５０における第１管路３５２側端部から第
２管路３５４側端部へかけて末広がりの三角形状をした
斜面に形成されている。

【００６０】このような上平面３６２と、２つの斜辺部
３６４とにより上側壁面部３５０Ａが形成された場合に
は、貯留室３５０内の第１管路３５２側の気泡がその浮
力と、貯留室３５０内の流れとにより、上平面３６２の
勾配に沿って第２管路３５４側へ導かれるとともに、貯
留室３５０内の長手の縦方向に直交する横幅方向の両横
端部側にある気泡も、斜辺部３６４によって第２管路３
５４内へ流れ込むことになる。尚、各斜辺部３６４は、
上側壁面部３５０Ａの全長に渡って構成するばかりでな
く、その長さ方向の中間から第２管路３５４側へかけて
形成しても良い。

【００６１】上述のように構成された噴射タンク３１２
は、回転支持機構によって図９に示す使用状態と図１０
に示す排水状態との間を回動操作可能に構成されてい
る。この回転支持機構を構成するため、画像記録装置１
０の機台１２（図１に図示）側に、大径の外歯歯車の一
部として扇形に構成された固定歯車部３６６が固定され
ている。この固定歯車部３６６の中心には、腕部材３６
８の一方の端部が軸ピン３７０で同芯となるよう軸着さ
れている。

【００６２】この腕部材３６８の他方の端部には、軸孔
３７２が穿孔され、この軸孔３７２に小径の外歯歯車で
ある被動歯車３７４の軸棒３７６が軸着されている。こ
のように腕部材３６８の自由端に軸着された被動歯車３
７４は、固定歯車部３６６の外歯歯車上を噛合しながら
転動するよう配置されている。さらに被動歯車３７４の
軸棒３７６は噴射タンク３１２のフレーム３１４におけ
る各封止板３２８を設けた各端部に固着され、被動歯車
３７４と噴射タンク３１２とが一体的に回動するよう構
成されている。

【００６３】また、腕部材３６８を回動操作するための
駆動操作手段としてカム機構が配置されている。このカ
ム機構の従動節を構成するため、腕部材３６８の長手方
向上側部には、断面逆Ｌ字状に延出する従動側辺３７８
が一体に形成されている。

【００６４】また、カム機構の原動節として、円板状の
カム板の偏心位置に回転駆動軸３８２を固着した板カム
３８０が構成され、この板カム３８０はその外周を従動
側辺３７８の下面に摺接させるよう配置されている。

【００６５】上述のように回転支持機構によって支持さ
れた噴射タンク３１２は、図９に示す使用状態におい
て、板カム３８０の外周上の回転駆動軸３８２との距離
が接近した所定位置で従動側辺３７８に当接して腕部材
３６８が支持され、さらに腕部材３６８に軸支された被
動歯車３７４が固定歯車部３６６に噛合してその回動が
制止されることによって、この使用状態が保持されてい
る。

【００６６】次に、画像記録装置１０の使用を終了した
場合等で、噴射タンク３１２の貯留室３５０内の水を抜
く場合には、この噴射タンク３１２を横転するように回
動した排水状態とする。このため、図９に示す使用状態
から図示しない駆動源によって回転駆動軸３８２と一体
の板カム３８０を１８０度回動する。すると板カム３８
０は、その外周を従動側辺３７８に摺接させながら回動
し、その外周の回転駆動軸３８２からの距離が大きくな
る所定位置で従動側辺３７８に当接し腕部材３６８を支
持する状態に至る。この板カム３８０の回動により、腕
部材３６８が回動され、固定歯車部３６６に噛合する被
動歯車３７４と一体に噴射タンク３１２が９０度回動さ
れた図１０に示す横向きとなる状態とされる。

【００６７】この図１０に示す排水状態では、噴射タン
ク３１２の貯留室３５０内の水が第１管路３５２から送
水パイプ３４６を逆流して排水される。このとき、噴射
タンク３１２が図１０に示す如く横転すると、この状態
で鉛直方向に見てその貯留室３５０における管口３５２
Ｂの下端部は、ノズル板３２２のノズル孔３２４の位置
より下方となる。よって、この管口３５２Ｂから貯留室
３５０内の水が排水されたときにこの貯留室３５０内に
残留する水の水位はノズル孔３２４の位置より下方とな
るので、この噴射タンク３１２が横転した状態で貯留室
３５０内に残留した水がノズル孔３２４から漏れ出して
不用な部分に水が掛かることを防止できる。

【００６８】この噴射タンク３１２は、画像記録装置１
０の使用を再開するまで、上述の横転した状態で待機す
る。そして、次に使用を開始するときには、回転支持機
構を前述とは逆に動作させることにより、噴射タンク３
１２を図１０に示す排水状態から図９に示す使用状態の
姿勢へ戻して処理動作を再開する。

【００６９】前述のように構成された噴射タンク３１２
は、その使用状態において圧電素子３２６に電源より通
電されると、図５に示すように、圧電素子３２６が伸び
ててこ板３２０を支持部３１２Ｂ廻りに回動される。こ
れに伴って、この圧電素子３２６がノズル板３２２の中
央部を矢印Ｂ方向に沿って上昇させるように、ノズル板
３２２を変形させつつ変位させる。そして、このノズル
板３２２の変形に伴って、噴射タンク３１２内の水の圧
力が高まり、ノズル孔３２４から少量の水である水滴Ｌ
が一括してそれぞれ線状に噴射されることになる。

【００７０】さらに、圧電素子３２６に繰り返して通電
し、繰り返して圧電素子３２６を伸ばすことで、ノズル
孔３２４より連続して水滴Ｌを噴射することが可能とな
る。

【００７１】一方、図１に示すように、機台１２内の左
上端部には受像材料１０８を収納する受材マガジン１０
６が配置されている。この受像材料１０８の画像形成面
には媒染剤を有する色素固定材料が塗布されており、受
材マガジン１０６から引き出された受像材料１０８の画
像形成面が下方へ向くように受像材料１０８が受材マガ
ジン１０６にロール状に巻き取られている。

【００７２】受材マガジン１０６の受像材料取出し口の
近傍には、ニップローラ１１０が配置されており、ニッ
プローラ１１０が受像材料１０８をニップして受材マガ
ジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にそのニ
ップを解除することができる。

【００７３】ニップローラ１１０の側方にはカッタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ロータリータイプのカッタとされており、移動刃を回転
カム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせる
ことにより、受材マガジン１０６から引き出された受像
材料１０８を感光材料１６よりも短い長さに切断できる
ようになっている。

【００７４】カッタ１１２の側方には、搬送ローラ１３
２、１３４、１３６、１３８及び図示しないガイド板が
配置されており、所定長さに切断された受像材料１０８
を熱現像転写部１２０側に搬送できるようになってい
る。

【００７５】図１及び図１３に示す如く、熱現像転写部
１２０は、それぞれ複数の巻き掛けローラ１４０に巻き
掛けられて、それぞれ上下方向を長手方向としたループ
状にされた一対の無端ベルト１２２、１２４を有してい
る。従って、これらの巻き掛けローラ１４０のいずれか
が駆動回転されると、これらの巻き掛けローラ１４０に
巻き掛けられた一対の無端ベルト１２２、１２４がそれ
ぞれ回転される。

【００７６】これら一対の無端ベルト１２２、１２４の
内の図上、右側の無端ベルト１２２のループ内には、上
下方向を長手方向とした平板状に形成された加熱板１２
６が、無端ベルト１２２の左側の内周部分に対向しつつ
配置されている。この加熱板１２６の内部には、図示し
ない線状のヒータが配置されており、このヒータによっ
て加熱板１２６の表面を昇温して所定の温度に加熱でき
るようになっている。

【００７７】従って、感光材料１６は、搬送経路の最後
の搬送ローラ３４により熱現像転写部１２０の一対の無
端ベルト１２２、１２４間に送り込まれる。また、受像
材料１０８は感光材料１６の搬送に同期して搬送され、
感光材料１６が所定長さ先行した状態で、搬送経路の最
後の搬送ローラ１３８により熱現像転写部１２０の一対
の無端ベルト１２２、１２４間に送り込まれて、感光材
料１６に重ね合わせられる。

【００７８】この場合、受像材料１０８は感光材料１６
よりも幅方向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい
寸法となっているため、感光材料１６の周辺部は四辺と
も受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重ね合わ
せられることになる。

【００７９】以上より、一対の無端ベルト１２２、１２
４によって重ね合わされた感光材料１６及び受像材料１
０８は、重ね合わせられた状態のままで一対の無端ベル
ト１２２、１２４によって挟持搬送されるようになる。
さらに、重ね合わされた感光材料１６と受像材料１０８
が、一対の無端ベルト１２２、１２４間に完全に収まっ
た時点で、一対の無端ベルト１２２、１２４は回転を一
旦停止し、挟持した感光材料１６と受像材料１０８を加
熱板１２６で加熱する。感光材料１６は、この挟持搬送
時及び停止時において無端ベルト１２２を介して加熱板
１２６により加熱されることとなり、加熱に伴って、可
動性の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料１０８
の色素固定層に転写されて、受像材料１０８に画像が得
られることになる。

【００８０】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
に対して材料供給方向下流側には、剥離爪１２８が配置
されており、この剥離爪１２８が一対の無端ベルト１２
２、１２４間で挟持搬送される感光材料１６と受像材料
１０８のうち、感光材料１６の先端部のみに係合し、一
対の無端ベルト１２２、１２４間より突出したこの感光
材料１６の先端部を受像材料１０８から剥離させること
ができる。

【００８１】剥離爪１２８の左方には感材排出ローラ１
４８が配置されており、剥離爪１２８に案内されながら
左方へ移動される感光材料１６を、更に廃棄感光材料収
容部１５０側へ搬送し得るようになっている。

【００８２】この廃棄感光材料収容部１５０は、感光材
料１６が巻き付けられるドラム１５２及び、このドラム
１５２に一部が巻き掛けられているベルト１５４を有し
ている。さらに、このベルト１５４は複数のローラ１５
６に巻き掛けられており、これらローラ１５６の回転に
よって、ベルト１５４が廻され、これに伴ってドラム１
５２が回転するようになっている。

【００８３】従って、ローラ１５６の回転によりベルト
１５４が廻された状態で、感光材料１６が送り込まれる
と、感光材料１６がドラム１５２の周りに集積できるよ
うになっている。

【００８４】他方、図１上、一対の無端ベルト１２２、
１２４の下方から下流側に向かって受像材料１０８を搬
送し得るように受材排出ローラ１６２、１６４、１６
６、１６８、１７０が順に配置されており、一対の無端
ベルト１２２、１２４から排出された受像材料１０８
は、これら受材排出ローラ１６２、１６４、１６６、１
６８、１７０によって搬送されて、トレイ１７２へ排出
されることになる。

【００８５】次に本実施の形態の作用を説明する。上記
構成の画像記録装置１０では、感材マガジン１４がセッ
トされた後には、ニップローラ１８が作動され、感光材
料１６がニップローラ１８によって引き出される。感光
材料１６が所定長さ引き出されると、カッタ２０が作動
して、感光材料１６が所定長さに切断されると共に、そ
の感光（露光）面を左方へ向けた状態で露光部２２へ搬
送される。そして、この感光材料１６の露光部２２の通
過と同時に露光装置３８が作動し、露光部２２に位置す
る感光材料１６へ画像が走査露光される。

【００８６】露光が終了すると、露光後の感光材料１６
は、水塗布部５０に送られる。水塗布部５０では、搬送
された感光材料１６が、搬送ローラ３２の駆動によって
図６に示すように、噴射タンク３１２側へ送り込まれ
る。

【００８７】そして、搬送経路Ａに沿って搬送される感
光材料１６は、噴射タンク３１２よりの噴射により水が
付着されるが、この際の動作、作用を以下に説明する。

【００８８】まずコントローラによって排気管３３０の
バルブを閉じた状態とする。この状態で水を霧化しつつ
噴射する際には、コントローラに制御された電源よりの
通電により圧電素子３２６に電圧を印加して、全ての圧
電素子３２６を同時に伸ばすように変形させる。

【００８９】複数の圧電素子３２６が同時に伸びるよう
に伸縮すると、一対のてこ板３２０が支持部３１２Ｂ廻
りにそれぞれ揺動されるのに伴って、一対のてこ板３２
０に挟まれて位置するノズル板３２２のノズル孔３２４
の周辺部分が搬送経路Ａ上の感光材料１６に向かう方向
に沿って往復動され、噴射タンク３１２内の水をこのノ
ズル板３２２が加圧する。

【００９０】以上より、圧電素子３２６の動作に伴っ
て、噴射タンク３１２に充填された水が複数のノズル孔
３２４から噴出する。この結果、噴射タンク３１２に充
填された水を図５に示すように、ノズル孔３２４から霧
化しつつ噴出させて、搬送中の感光材料１６上に付着さ
せることができる。この場合、噴射タンク３１２の底壁
面にこれらノズル孔３２４が設けられているので、水を
噴出するのに伴って、ノズル孔３２４から噴射タンク３
１２内部に気泡Ｆが入ることがあるが、ノズル孔３２４
の近傍にこの気泡Ｆが溜まることなく噴射タンク３１２
内を上昇する。この為、気泡Ｆによってノズル孔３２４
が塞がれてノズル孔３２４から水が出なくなることがな
くなって、感光材料１６上に水が付着されない部分が生
じないようになる。

【００９１】つまり、この結果として、感光材料１６と
非接触の噴射タンク３１２によっても、均一に感光材料
１６の上面に水を塗布することが可能となる。また、噴
射タンク３１２内を上昇した気泡Ｆは、上側壁面部３５
０Ａに沿うように流され第２管路３５４を通り排気管３
３０から噴射タンク３１２外に排出される。

【００９２】さらに、圧電素子３２６の動作に伴って、
複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向に沿って延び
る支持部３１２Ｂ廻りにてこ板３２０が揺動されるとと
もに、てこ板３２０の変位が剛性調整手段３１１、及び
ノズル板３２２の両端近くにそれぞれ圧電素子３２６を
配置した構成で調整されるので、ノズル板３２２の複数
のノズル孔３２４が設けられた部分全体が略均一に変位
する。

【００９３】この為、直線状に配列された複数のノズル
孔３２４の長手方向に沿ってノズル孔３２４を一括して
略同一の変位量で安定して変位させることができ、噴射
タンク３１２に充填された水が複数のノズル孔３２４か
ら略均一に噴出される。従って、ノズル板３２２を噴射
タンク３１２の底壁面としたことと相まって、より一層
感光材料１６上に水が付着されない部分が生じ難くな
る。

【００９４】一方、ノズル板３２２は薄板状の板材によ
り構成され、このノズル板３２２には、複数のノズル孔
３２４が線状に並んだ方向に沿って延びる溝部３２２Ａ
が、屈曲して形成されている。

【００９５】従って、ノズル板３２２が溝部３２２Ａを
有した薄板状の板材により構成されるので、溝部３２２
Ａにより複数のノズル孔３２４が線状に並んだ方向のノ
ズル板３２２の剛性を維持しつつ、ノズル板３２２の低
剛性化が図られてノズル孔３２４として必要な振幅が確
保される。この為、塗布装置３１０の噴射動作が安定化
して、噴射タンク３１２に充填された水が複数のノズル
孔３２４から確実に噴出されるようになる。

【００９６】さらに、ノズル板３２２が薄板状の板材に
より構成されるので、塗布装置３１０の製造に際して、
小さいノズル孔３２４をノズル板３２２に均一の大きさ
で容易に設けることができる。

【００９７】他方、噴射タンク３１２がノズル孔３２４
を有し、このノズル孔３２４から水を噴射させるので、
水が溜められた槽内に感光材料等を漬けて塗布する塗布
装置と比較して、必要最小限の水を塗布することが可能
となるから、短時間で感光材料等を乾燥できるようにな
る。

【００９８】また、噴射タンク３１２が感光材料１６の
幅方向全体にわたって配置される複数のノズル孔３２４
を有し、圧電素子３２６による一度の変位により、これ
らのノズル孔３２４から水が同時に噴射されるので、一
度の噴射で、感光材料１６の幅方向全体にわたって広範
囲に水を塗布することができる。この為、ノズル板３２
２を二次元平面上で走査する必要が無くなると共に、短
時間で大面積の塗布が可能となって、塗布時間を短縮す
ることが可能になる。

【００９９】一方、ノズル板３２２には、単にノズル孔
３２４を複数形成するだけでよいので、集積化技術が不
要となり、低コストで塗布装置３１０の製造が可能とな
る。

【０１００】さらに、感光材料１６の搬送速度と相まっ
て、任意のタイミングで多数回ノズル孔３２４より水を
噴射することにより、感光材料１６の全面にわたって水
が塗布される。そして、ノズル板３２２のノズル孔３２
４から水が噴射されると、噴射タンク３１２内の水が順
次減少するものの、サブタンク３３８が水を供給して噴
射タンク３１２内の水位を一定にする機能を有している
ので、サブタンク３３８側より水が供給されて、噴射中
の噴射タンク３１２内の水圧を一定値に保つことが可能
となり、連続的な水の噴射が確保される。

【０１０１】この後、水塗布部５０において画像形成用
溶媒としての水が塗布された感光材料１６は、搬送ロー
ラ３４によって熱現像転写部１２０の一対の無端ベルト
１２２、１２４間へ送り込まれる。

【０１０２】他方、感光材料１６へ走査露光されるに伴
って、受像材料１０８も受材マガジン１０６からニップ
ローラ１１０によって引き出されて搬送される。受像材
料１０８が所定長さ引き出されると、カッタ１１２が作
動して受像材料１０８が所定長さに切断される。

【０１０３】カッタ１１２の作動後は、切断された受像
材料１０８がガイド板によって案内されながら搬送ロー
ラ１３２、１３４、１３６、１３８によって搬送され
る。受像材料１０８の先端部が搬送ローラ１３８によっ
て挟持されると、受像材料１０８は熱現像転写部１２０
の直前で待機状態となる。

【０１０４】そして、前述のように感光材料１６が搬送
ローラ３４によって一対の無端ベルト１２２、１２４間
へ送り込まれるのに伴って、受像材料１０８の搬送が再
開されて、一対の無端ベルト１２２、１２４間へ受像材
料１０８が感光材料１６と一体的に送り込まれる。

【０１０５】この結果、感光材料１６と受像材料１０８
が重ねられ、感光材料１６と受像材料１０８とが加熱板
１２６により加熱されつつ挟持搬送されて、熱現像転写
を行って画像を受像材料１０８に形成する。

【０１０６】さらに、一対の無端ベルト１２２、１２４
からこれらが排出されると、受像材料１０８よりも所定
長さ先行して搬送される感光材料１６の先端部に剥離爪
１２８が係合し、感光材料１６の先端部を受像材料１０
８から剥離する。この感光材料１６は、さらに感材排出
ローラ１４８によって搬送され、廃棄感光材料収容部１
５０内に集積される。この際、感光材料１６はすぐに乾
燥するので、感光材料１６を乾燥させる為に、ヒータ類
をさらに設ける必要がなくなる。

【０１０７】一方、感光材料１６と分離された受像材料
１０８は、受材排出ローラ１６２、１６４、１６６、１
６８、１７０によって搬送され、トレイ１７２へ排出さ
れる。

【０１０８】そして、複数枚の画像記録処理を実施する
場合には、以上の工程が順次連続して行なわれる。

【０１０９】このように、一対の無端ベルト１２２、１
２４に挟まれて熱現像転写処理されて所定の画像が形成
（記録）された受像材料１０８は、一対の無端ベルト１
２２、１２４から排出された後に、複数の受材排出ロー
ラ１６２、１６４、１６６、１６８、１７０によって挟
持搬送されて装置外へ取り出される。

【０１１０】さらに、上記の実施の形態においては、ノ
ズル列を搬送方向に対して直角に配置したが、直角に限
定する必要はなく、搬送方向に対して斜めに配置しても
良い。

【０１１１】また、上記実施の形態においては、画像記
録材料として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、
露光後の感光材料１６に塗布装置３１０の噴射タンク３
１２により水を塗布して、感光材料１６と受像材料１０
８とを重ね合わせて熱現像転写させる構成としたが、こ
れに限らず、受像材料１０８に水を噴射して塗布しても
良い。

【０１１２】さらに、これらの材料に限らず他のシート
状あるいはロール状の画像記録材料であっても適用可能
であり、画像形成用溶媒を水以外の材料としても良い。
また、現像機における印画紙への現像液の塗布、印刷機
の浸し水の塗布、塗工機等へ応用することとしても良
い。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る液体噴射
装置によれば、ノズル板を設けた液槽となる貯留室内へ
液体を充填する際に乱流によって気泡が発生しないよう
にし、さらには貯留室内部に気泡ができても外部へ流出
させて貯留室内部に気泡が残留しないようにすることに
より噴射不良を防止し、適切に液体を噴射させることが
できるという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置を備え
た画像記録装置を示す概略全体構成図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置を用い
た塗布装置を示す概略構成図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置を取り
出して示す拡大斜視図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図である。

【図５】図３のＩＶ−ＩＶ線による液体噴射時を示す断
面図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置で、搬
送される感光材料に液体を噴射する状態を示す底面図で
ある。

【図７】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置におけ
る液体の貯留室部分を示す要部斜視図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線による概略断面図
である。本発明の実施の形態に係る液体噴射装置を備え
た画像記録装置における熱現像転写部の拡大図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置を備え
た画像記録装置に設置された、液体噴射装置を使用状態
に支持した回転支持機構の部分を取り出して示す正面図
である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置を備
えた画像記録装置に設置された、液体噴射装置を排水状
態に支持した回転支持機構の部分を取り出して示す正面
図である。

【図１１】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置にお
ける液体の貯留室の上側壁面部の傾斜角度と液体の流速
の関係を示すための説明図である。

【図１２】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置にお
ける液体の貯留室の上側壁面部の傾斜角度と液体の鉛直
方向の流速との関係を示すグラフである。

【図１３】本発明の実施の形態に係る液体噴射装置を備
えた画像記録装置における熱現像転写部の拡大図であ
る。

【図１４】従来の液体噴射装置を備えた画像記録装置に
おける処理プロセスを例示する説明図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料（画像記録材料） ６２ 水塗布部 ３１０ 塗布装置 ３１１ 剛性調整手段 ３１２ 噴射タンク ３２０ てこ板（変位伝達部材） ３２２ ノズル板 ３２４ ノズル孔 ３２６ 圧電素子 ３５０ 貯留室 ３５０Ａ 上側壁面部 ３５２ 第１管路（管路） ３５２Ａ 管口 ３５２Ｂ 管口 ３５４ 第２管路 ３５４Ａ 管口 ３５４Ｂ 管口 ３５６ 縦管部 ３５８ 絞り管部 ３５８Ａ 管口 ３６０ 直管部 ３６０Ａ 管口 ３６２ 上平面 ３６４ 斜辺部 ３６６ 固定歯車部 ３６８ 腕部材 ３７４ 被動歯車 ３７８ 従動側辺 ３８０ 板カム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を貯留する噴射タンクの貯留室の壁
   面の一部を液体を噴射する複数のノズル孔を設けたノズ
   ル板で構成し、前記ノズル板を揺動させることにより、
   前記貯留室内の前記液体を加圧して前記液体を前記複数
   のノズル孔から噴出させる液体噴射装置において、 前記貯留室の一部に管口が開口され前記貯留室内に前記
   液体を供給するため前記噴射タンクの一部に設けた第１
   管路と、 前記噴射タンクのフレームで形成される前記貯留室の天
   井部分を水平に対し傾斜させ下方から上方へ前記液体中
   に生成された気泡を移動させ得るように構成した上側壁
   面部と、 前記フレームの前記傾斜した上側壁面部における水平に
   対する位置が他の部分より高くなった部分に管口が開口
   され、前記気泡を前記貯留室の外へ放出可能とするため
   前記フレームに設けた第２管路と、 を有することを特徴とする液体噴射装置。
2. 【請求項２】 パイプを通じて供給される液体を貯留す
   る噴射タンクの貯留室の壁面の一部を前記液体を噴射す
   る複数のノズル孔を設けたノズル板で構成し、前記ノズ
   ル板を揺動させることにより、前記貯留室内の前記液体
   を加圧して前記液体を前記複数のノズル孔から噴出させ
   る液体噴射装置において、 前記貯留室の一部に開口する管口と前記液体を送るパイ
   プの口とを連通する管路を設け、当該管路が、前記噴射
   タンクのフレームに孔の断面積の急激な変化や鋭角な屈
   曲部を作ることなく接続され、前記液体をその前記液体
   中に乱流による気泡を生じないよう構成されたことを特
   徴とする液体噴射装置。
3. 【請求項３】 前記噴射タンクを、回転支持機構によっ
   て使用状態と転倒した排液状態との間で回動操作可能と
   し、前記噴射タンクが排液状態のとき、前記ノズル孔よ
   り前記噴射タンク内に残留した前記液体の液面が低くな
   るように、排液機能を有する前記管路の前記管口を配設
   したことを特徴とする請求項１、又は請求項２のいずれ
   かに記載の液体噴射装置。