JPH11255935A - ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法Info
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- JPH11255935A JPH11255935A JP10083026A JP8302698A JPH11255935A JP H11255935 A JPH11255935 A JP H11255935A JP 10083026 A JP10083026 A JP 10083026A JP 8302698 A JP8302698 A JP 8302698A JP H11255935 A JPH11255935 A JP H11255935A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 混合樹脂からなるポリオレフィン系樹脂発泡
体において大気泡の発生を抑える。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレ
ン系樹脂からなるポリオレフィン系樹脂発泡体におい
て、ポリプロピレン系樹脂のメルトインデックスＭ
ＩPP、含有率ＸPPとポリエチレン系樹脂のメルトインデ
ックスＭＩPE、含有率ＸPEとが、ＭＩPPＸPP＜ＭＩPEＸ
PEの関係を満たしていることを特徴とするポリオレフィ
ン系樹脂発泡体、およびその製造方法。
体において大気泡の発生を抑える。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレ
ン系樹脂からなるポリオレフィン系樹脂発泡体におい
て、ポリプロピレン系樹脂のメルトインデックスＭ
ＩPP、含有率ＸPPとポリエチレン系樹脂のメルトインデ
ックスＭＩPE、含有率ＸPEとが、ＭＩPPＸPP＜ＭＩPEＸ
PEの関係を満たしていることを特徴とするポリオレフィ
ン系樹脂発泡体、およびその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂発泡体およびその製造方法に関し、とくに大気泡の
発生を抑制したポリオレフィン系樹脂発泡体およびその
製造方法に関する。
樹脂発泡体およびその製造方法に関し、とくに大気泡の
発生を抑制したポリオレフィン系樹脂発泡体およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂発泡体においては、その内部や表面
部に多数の気泡が存在するが、ある大きさ以上の大気泡
が存在すると、とくに表面部に大気泡が現われると、各
種分野においてしばしば問題となることがある。たとえ
ば、大気泡部において、他部材との接着不良を起こした
り、発泡体の表面粗度が大きくなりすぎたりする。
部に多数の気泡が存在するが、ある大きさ以上の大気泡
が存在すると、とくに表面部に大気泡が現われると、各
種分野においてしばしば問題となることがある。たとえ
ば、大気泡部において、他部材との接着不良を起こした
り、発泡体の表面粗度が大きくなりすぎたりする。
【０００３】従来から、大気泡発生の原因として、発泡
材の凝集や、原料の混合の不均一等が挙げられている。
材の凝集や、原料の混合の不均一等が挙げられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような不都合を
招く大気泡の発生原因として、とくに混合原料からなる
ポリオレフィン系樹脂発泡体の場合について、新しい見
方で鋭意検討してみた。
招く大気泡の発生原因として、とくに混合原料からなる
ポリオレフィン系樹脂発泡体の場合について、新しい見
方で鋭意検討してみた。
【０００５】すなわち、たとえばポリプロピレン系樹脂
とポリエチレン系樹脂との混合樹脂を原料とするポリオ
レフィン系樹脂発泡体の場合、この混合樹脂を溶融させ
て樹脂シートとする際に、通常ポリエチレン系樹脂の方
が流れ易いため、その流動特性が流れ易くなりすぎた場
合、分解した気泡形成用ガスを保持できなくなり、小気
泡同士が合体して大気泡を形成しやすくなる。
とポリエチレン系樹脂との混合樹脂を原料とするポリオ
レフィン系樹脂発泡体の場合、この混合樹脂を溶融させ
て樹脂シートとする際に、通常ポリエチレン系樹脂の方
が流れ易いため、その流動特性が流れ易くなりすぎた場
合、分解した気泡形成用ガスを保持できなくなり、小気
泡同士が合体して大気泡を形成しやすくなる。
【０００６】本発明の課題は、このような混合樹脂から
なるポリオレフィン系樹脂発泡体のシート成形段階にお
ける大気泡発生のメカニズムに鑑み、とくに各樹脂の流
動特性の関係を特定の関係にすることによって、大気泡
の発生を抑制することのできるポリオレフィン系樹脂発
泡体およびその製造方法を提供することにある。
なるポリオレフィン系樹脂発泡体のシート成形段階にお
ける大気泡発生のメカニズムに鑑み、とくに各樹脂の流
動特性の関係を特定の関係にすることによって、大気泡
の発生を抑制することのできるポリオレフィン系樹脂発
泡体およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、ポリプロ
ピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂からなるポリオ
レフィン系樹脂発泡体において、ポリプロピレン系樹脂
のメルトインデックスＭＩPP、含有率ＸPPとポリエチレ
ン系樹脂のメルトインデックスＭＩPE、含有率ＸPEと
が、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPEの関係を満たし
ていることを特徴とするものからなる。
に、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体は、ポリプロ
ピレン系樹脂およびポリエチレン系樹脂からなるポリオ
レフィン系樹脂発泡体において、ポリプロピレン系樹脂
のメルトインデックスＭＩPP、含有率ＸPPとポリエチレ
ン系樹脂のメルトインデックスＭＩPE、含有率ＸPEと
が、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPEの関係を満たし
ていることを特徴とするものからなる。
【０００８】また、本発明に係るポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂のメルトイ
ンデックスＭＩPP、含有率ＸPPとポリエチレン系樹脂の
メルトインデックスＭＩPE、含有率ＸPEとが、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE の関係を満たすようにポリプロピレン系樹脂とポリエチ
レン系樹脂を混合し、該混合樹脂を用いて発泡体を製造
することを特徴とする方法からなる。
発泡体の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂のメルトイ
ンデックスＭＩPP、含有率ＸPPとポリエチレン系樹脂の
メルトインデックスＭＩPE、含有率ＸPEとが、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE の関係を満たすようにポリプロピレン系樹脂とポリエチ
レン系樹脂を混合し、該混合樹脂を用いて発泡体を製造
することを特徴とする方法からなる。
【０００９】上記において、ＭＩとＸとの積は、その樹
脂の溶融状態における流れやすさを表わす流動指数とな
る。したがって、ＭＩPPＸPP＜ＭＩPEＸPEの関係は、混
合樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂の方が全体として流
れにくいことを表わしている。すなわち、ポリエチレン
系樹脂の方が流れやすくなりすぎ、それによって分解し
たガスが保持できなくなり、大気泡が発生しやすくなる
のを、ポリプロピレン系樹脂によってポリエチレン系樹
脂を動きにくくしている。
脂の溶融状態における流れやすさを表わす流動指数とな
る。したがって、ＭＩPPＸPP＜ＭＩPEＸPEの関係は、混
合樹脂のうち、ポリエチレン系樹脂の方が全体として流
れにくいことを表わしている。すなわち、ポリエチレン
系樹脂の方が流れやすくなりすぎ、それによって分解し
たガスが保持できなくなり、大気泡が発生しやすくなる
のを、ポリプロピレン系樹脂によってポリエチレン系樹
脂を動きにくくしている。
【００１０】上式の導出の思想は以下のようになる。メ
ルトインデックス自身は、元来溶融状態における流れや
すさの度合を表わす指標である。したがって、流れにく
さとしては、その逆数、つまり、１／ＭＩPPや１／ＭＩ
PEで表わされる。この流れにくさが、混合樹脂の単位体
積当たりどの程度であるかは、（１／ＭＩPP）／ＸPPお
よび（１／ＭＩPE）／ＸPEで表わされることになる。し
たがって、 （１／ＭＩPP）／ＸPP ＞ （１／ＭＩPE）／ＸPE の関係にあれば、その単位体積内で、ポリエチレン系樹
脂の流動がポリプロピレン系樹脂によって抑制されるこ
とになり、大気泡の発生が抑制されることになる。上式
を整理すると、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE となる。
ルトインデックス自身は、元来溶融状態における流れや
すさの度合を表わす指標である。したがって、流れにく
さとしては、その逆数、つまり、１／ＭＩPPや１／ＭＩ
PEで表わされる。この流れにくさが、混合樹脂の単位体
積当たりどの程度であるかは、（１／ＭＩPP）／ＸPPお
よび（１／ＭＩPE）／ＸPEで表わされることになる。し
たがって、 （１／ＭＩPP）／ＸPP ＞ （１／ＭＩPE）／ＸPE の関係にあれば、その単位体積内で、ポリエチレン系樹
脂の流動がポリプロピレン系樹脂によって抑制されるこ
とになり、大気泡の発生が抑制されることになる。上式
を整理すると、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE となる。
【００１１】また、より具体的には、ポリプロピレン系
樹脂のメルトインデックスＭＥPPが０．１〜４０の範囲
にあり、さらに、ポリエチレン系樹脂のメルトインデッ
クスＭＩPEが５〜４０の範囲にあることが好ましく、そ
の上で上式を満足することが好ましい。
樹脂のメルトインデックスＭＥPPが０．１〜４０の範囲
にあり、さらに、ポリエチレン系樹脂のメルトインデッ
クスＭＩPEが５〜４０の範囲にあることが好ましく、そ
の上で上式を満足することが好ましい。
【００１２】また、本発明に係るポリオレフィン系樹脂
発泡体は、架橋発泡体であってもよい。本発明に係るポ
リオレフィン系樹脂発泡体は、大気泡の発生が抑えられ
ているので、たとえば車両用内装材等、各種産業分野に
おいて好ましい発泡体として用いることができる。
発泡体は、架橋発泡体であってもよい。本発明に係るポ
リオレフィン系樹脂発泡体は、大気泡の発生が抑えられ
ているので、たとえば車両用内装材等、各種産業分野に
おいて好ましい発泡体として用いることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について説明する。本発明におけるポリエチレン系
樹脂としては、たとえば低密度、中〜高密度、直鎖状低
密度樹脂を使用できる。ポリプロピレン系樹脂として
は、たとえば、ホモまたはエチレンとの共重合体を用い
ることができる。本発明におけるポリオレフィン系樹脂
発泡体で使用される発泡剤としては、たとえばアゾジカ
ルボンアミドが使用され、その添加量は、所望の発泡倍
率により適宜調整されるが、一般的には樹脂１００重量
部に対し２〜２５重量部である。
形態について説明する。本発明におけるポリエチレン系
樹脂としては、たとえば低密度、中〜高密度、直鎖状低
密度樹脂を使用できる。ポリプロピレン系樹脂として
は、たとえば、ホモまたはエチレンとの共重合体を用い
ることができる。本発明におけるポリオレフィン系樹脂
発泡体で使用される発泡剤としては、たとえばアゾジカ
ルボンアミドが使用され、その添加量は、所望の発泡倍
率により適宜調整されるが、一般的には樹脂１００重量
部に対し２〜２５重量部である。
【００１４】発泡性樹脂組成物シートには、難燃剤、着
色剤、抗酸化剤、充填剤、発泡助剤、滑剤、架橋助剤等
を必要により適量添加することができる。架橋発泡体と
する場合には、一般的には電子線による方法や、ジグミ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物による化学架橋によ
る方法が取られるが、架橋反応性ビニルメトキシシラン
等を樹脂にグラフトまたは共重合した樹脂を用い電子線
照射法や化学架橋方法も適用できる。また、各種の架橋
方法を併用して使用してもよい。
色剤、抗酸化剤、充填剤、発泡助剤、滑剤、架橋助剤等
を必要により適量添加することができる。架橋発泡体と
する場合には、一般的には電子線による方法や、ジグミ
ルパーオキサイド等の有機過酸化物による化学架橋によ
る方法が取られるが、架橋反応性ビニルメトキシシラン
等を樹脂にグラフトまたは共重合した樹脂を用い電子線
照射法や化学架橋方法も適用できる。また、各種の架橋
方法を併用して使用してもよい。
【００１５】架橋度は発泡体の１３０℃熱テトラリン抽
出による残分が好ましくは、２０〜７０％、より好まし
くは３０〜６０％である。
出による残分が好ましくは、２０〜７０％、より好まし
くは３０〜６０％である。
【００１６】そして、原料組成として、ポリプロピレン
系樹脂およびポリエチレン系樹脂との混合樹脂とされ、
前述の流動性の指標の関係、つまり、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE を満たすように調製され、この混合樹脂を用いてポリオ
レフィン系樹脂発泡体が製造される。
系樹脂およびポリエチレン系樹脂との混合樹脂とされ、
前述の流動性の指標の関係、つまり、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE を満たすように調製され、この混合樹脂を用いてポリオ
レフィン系樹脂発泡体が製造される。
【００１７】
【実施例】実施例１、２ プロピレンにエチレンを４重量％ランダム共重合したプ
ロピレン系樹脂（ＭＩPP＝０．７）をそれぞれ、９０
（実施例１）、８０（実施例２）重量部、低密度ポリエ
チレン（ＭＩPE＝６．５）をそれぞれ、１０（実施例
１）、２０（実施例２）重量部に発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド１０重量部、架橋助剤としてジビニルベン
ゼン４重量部、熱安定剤として“Ｉｒｇｎｏｘ”１０１
０を０．２重量部加え、ヘンシェルミキサーで予備混合
し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２
５）に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を
１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイより押出し
て、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡
性樹脂組成物シートを成形した。
ロピレン系樹脂（ＭＩPP＝０．７）をそれぞれ、９０
（実施例１）、８０（実施例２）重量部、低密度ポリエ
チレン（ＭＩPE＝６．５）をそれぞれ、１０（実施例
１）、２０（実施例２）重量部に発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド１０重量部、架橋助剤としてジビニルベン
ゼン４重量部、熱安定剤として“Ｉｒｇｎｏｘ”１０１
０を０．２重量部加え、ヘンシェルミキサーで予備混合
し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２
５）に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を
１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイより押出し
て、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡
性樹脂組成物シートを成形した。
【００１８】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シート
に電子線照射機（８００ｋＶ）を用いて５Ｍｒａｄの電
子線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シー
トとした。
に電子線照射機（８００ｋＶ）を用いて５Ｍｒａｄの電
子線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シー
トとした。
【００１９】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シート
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
【００２０】比較例１、２ プロピレン系樹脂（ＭＩPP＝１．８）７０重量部、低密
度ポリエチレン（ＭＩ PE＝６．５）を１０重量部（比較
例１）と２０重量部（比較例２）とにした以外は上記実
施例１、２と全く同様にして発泡体を製造した。
度ポリエチレン（ＭＩ PE＝６．５）を１０重量部（比較
例１）と２０重量部（比較例２）とにした以外は上記実
施例１、２と全く同様にして発泡体を製造した。
【００２１】上記４種類の発泡体について、発泡体単位
面積（１ｍ2 ）当たりの約１ｍｍφ以上の大気泡の個数
を調べた。結果を表１に示す。なお、以下の表におい
て、ＰＰはポリプロピレン系樹脂、ＰＥはポリエチレン
系樹脂をそれぞれ表わしている。
面積（１ｍ2 ）当たりの約１ｍｍφ以上の大気泡の個数
を調べた。結果を表１に示す。なお、以下の表におい
て、ＰＰはポリプロピレン系樹脂、ＰＥはポリエチレン
系樹脂をそれぞれ表わしている。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例３、４ プロピレンにエチレンを４重量％ランダム共重合したプ
ロピレン系樹脂（ＭＩPP＝１０．５）それぞれ、５０
（実施例３）、４０（実施例４）重量部、低密度ポリエ
チレン（ＭＩPE＝１２）それぞれ、５０（実施例３）、
６０（実施例４）重量部に発泡剤としてアゾジカルボン
アミド１０重量部、架橋助剤としてジビニルベンゼン４
重量部、熱安定剤として“Ｉｒｇｎｏｘ”１０１０を
０．２重量部加え、ヘンシェルミキサーで予備混合し、
その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に
投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を１８０
℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、そ
れぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡性樹脂
組成物シートを２種類形成した。
ロピレン系樹脂（ＭＩPP＝１０．５）それぞれ、５０
（実施例３）、４０（実施例４）重量部、低密度ポリエ
チレン（ＭＩPE＝１２）それぞれ、５０（実施例３）、
６０（実施例４）重量部に発泡剤としてアゾジカルボン
アミド１０重量部、架橋助剤としてジビニルベンゼン４
重量部、熱安定剤として“Ｉｒｇｎｏｘ”１０１０を
０．２重量部加え、ヘンシェルミキサーで予備混合し、
その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２５）に
投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を１８０
℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイより押出して、そ
れぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍｍの発泡性樹脂
組成物シートを２種類形成した。
【００２４】次に、それぞれ発泡性樹脂組成物シートに
電子線照射機（８００ｋＶ）を用いて５Ｍｒａｄの電子
線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シート
とした。
電子線照射機（８００ｋＶ）を用いて５Ｍｒａｄの電子
線量を照射して架橋させ、発泡性樹脂組成物架橋シート
とした。
【００２５】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シート
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜２
４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
【００２６】比較例３、４ プロピレン系樹脂（ＭＩPP＝２０）それぞれ５０重量
部、４０重量部、低密度ポリエチレン（ＭＩPE＝１２）
それぞれ５０重量部、６０重量部にした以外は実施例
３、４と全く同様にして発泡体を製造した。
部、４０重量部、低密度ポリエチレン（ＭＩPE＝１２）
それぞれ５０重量部、６０重量部にした以外は実施例
３、４と全く同様にして発泡体を製造した。
【００２７】上記４種類の発泡体について、発泡体単位
面積（１ｍ2 ）当たりの約１ｍｍφ以上の大気泡の個数
を調べた。結果を表２に示す。
面積（１ｍ2 ）当たりの約１ｍｍφ以上の大気泡の個数
を調べた。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１、表２から、ＭＩとＸの積に関して本
発明で規定した関係を満たす実施例１〜４については、
全て大気泡の発生が良好に抑えられており、そうでない
比較例１、２では、大気泡が発生した。
発明で規定した関係を満たす実施例１〜４については、
全て大気泡の発生が良好に抑えられており、そうでない
比較例１、２では、大気泡が発生した。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との間に、
流動性の指標に関して特定の関係をもたせることによ
り、大気泡の発生を効果的に抑制できる。
ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との間に、
流動性の指標に関して特定の関係をもたせることによ
り、大気泡の発生を効果的に抑制できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:04 23:10
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂およびポリエチレ
ン系樹脂からなるポリオレフィン系樹脂発泡体におい
て、ポリプロピレン系樹脂のメルトインデックスＭ
ＩPP、含有率ＸPPとポリエチレン系樹脂のメルトインデ
ックスＭＩPE、含有率ＸPEとが、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE の関係を満たしていることを特徴とするポリオレフィン
系樹脂発泡体。 - 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂のメルトインデッ
クスＭＩPPが０．１〜４０の範囲にある、請求項１のポ
リオレフィン系樹脂発泡体。 - 【請求項３】 ポリエチレン系樹脂のメルトインデック
スＭＩPEが５〜４０の範囲にある、請求項１または２の
ポリオレフィン系樹脂発泡体。 - 【請求項４】 架橋発泡体である、請求項１ないし３の
いずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体。 - 【請求項５】 車両用内装材に用いられる、請求項１な
いし４のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡
体。 - 【請求項６】 ポリプロピレン系樹脂のメルトインデッ
クスＭＩPP、含有率ＸPPとポリエチレン系樹脂のメルト
インデックスＭＩPE、含有率ＸPEとが、 ＭＩPPＸPP ＜ ＭＩPEＸPE の関係を満たすようにポリプロピレン系樹脂とポリエチ
レン系樹脂を混合し、該混合樹脂を用いて発泡体を製造
することを特徴とする、ポリオレフィン系樹脂発泡体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083026A JPH11255935A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083026A JPH11255935A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255935A true JPH11255935A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13790736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10083026A Pending JPH11255935A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255935A (ja) |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP10083026A patent/JPH11255935A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |