JPH11255936A - ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法Info
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- JPH11255936A JPH11255936A JP10083027A JP8302798A JPH11255936A JP H11255936 A JPH11255936 A JP H11255936A JP 10083027 A JP10083027 A JP 10083027A JP 8302798 A JP8302798 A JP 8302798A JP H11255936 A JPH11255936 A JP H11255936A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実質的にシート厚み方向に架橋度を制御でき
るようにし、とくに表面部において高い架橋度が得られ
るようにし、それを発泡させて所望の発泡体を得る。 【解決手段】 樹脂シートに電子線を照射して架橋させ
た後発泡させるポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
において、電子線架橋後の発泡性樹脂組成物シートを厚
み方向においてシート面と平行する方向に任意の厚みに
スライスして複数のシート体に分割した後、各シート体
を発泡することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡
体の製造方法、およびその方法により製造された発泡
体。
るようにし、とくに表面部において高い架橋度が得られ
るようにし、それを発泡させて所望の発泡体を得る。 【解決手段】 樹脂シートに電子線を照射して架橋させ
た後発泡させるポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
において、電子線架橋後の発泡性樹脂組成物シートを厚
み方向においてシート面と平行する方向に任意の厚みに
スライスして複数のシート体に分割した後、各シート体
を発泡することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡
体の製造方法、およびその方法により製造された発泡
体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子線架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡体およびの製造方法に関し、とくに
特定の製法により、電子線架橋の度合を厚み方向に所望
の範囲に制御可能としたポリオレフィン系樹脂発泡体お
よびの製造方法に関する。
レフィン系樹脂発泡体およびの製造方法に関し、とくに
特定の製法により、電子線架橋の度合を厚み方向に所望
の範囲に制御可能としたポリオレフィン系樹脂発泡体お
よびの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子線架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体
は、通常、樹脂シートに電子線を照射してシート内部に
おける樹脂組成物を架橋させた後、それを加熱して発泡
させることによって製造される。この架橋の度合を制御
することにより、発泡の状態、つまり発泡体としての特
性（たとえば、気泡の状態、大きさ等）を制御できるた
め、通常、架橋のための電子線照射は、所定の適切な範
囲内の加速電圧にて行われる。また、架橋の度合は、た
とえば架橋後のシート各部のゲル分率にて判定でき、適
切なゲル分率となるように、照射線の加速電圧が設定さ
れる。
は、通常、樹脂シートに電子線を照射してシート内部に
おける樹脂組成物を架橋させた後、それを加熱して発泡
させることによって製造される。この架橋の度合を制御
することにより、発泡の状態、つまり発泡体としての特
性（たとえば、気泡の状態、大きさ等）を制御できるた
め、通常、架橋のための電子線照射は、所定の適切な範
囲内の加速電圧にて行われる。また、架橋の度合は、た
とえば架橋後のシート各部のゲル分率にて判定でき、適
切なゲル分率となるように、照射線の加速電圧が設定さ
れる。
【０００３】樹脂シートには図２に示すような特性でエ
ネルギーが付与され、照射後に得られる架橋度（ゲル分
率）の特性も、このエネルギー特性に略比例したものと
なる。したがって、架橋度は、照射側の表面からシート
厚み方向に漸増し、その後に徐々に低下する特性を呈す
る。シート内部における架橋度をあまり高くすることは
できないので、照射線の加速電圧はあるレベル以下に抑
えられる。また、シート表面での架橋度も所定値以上に
する必要があるため、照射線の加速電圧としてはあるレ
ベル以上が要求される。したがって、これら下限値と上
限値との間の適当な加速電圧を設定して電子線の照射を
行うことになる。
ネルギーが付与され、照射後に得られる架橋度（ゲル分
率）の特性も、このエネルギー特性に略比例したものと
なる。したがって、架橋度は、照射側の表面からシート
厚み方向に漸増し、その後に徐々に低下する特性を呈す
る。シート内部における架橋度をあまり高くすることは
できないので、照射線の加速電圧はあるレベル以下に抑
えられる。また、シート表面での架橋度も所定値以上に
する必要があるため、照射線の加速電圧としてはあるレ
ベル以上が要求される。したがって、これら下限値と上
限値との間の適当な加速電圧を設定して電子線の照射を
行うことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来方法では、電子線架橋のため与える電子線量は加
速電圧と加速電流により決定され、架橋前のシートの種
類、厚さ等に応じて設定されるが、一旦所定の加速電圧
に設定してしまうと、得られる樹脂シートの架橋度は、
その加速電圧に応じて実質的に一定の特性しか得られ
ず、シート厚み方向に架橋度を制御することはできなか
った。そのため、たとえばシート内部の架橋度、発泡状
態は所望のものが得られてはいるが、シート表面の架橋
度、発泡状態を改良したい（特に架橋度を高めたい）場
合等にあっては、前述の如く照射する電子線の加速電圧
がある範囲に限定されるため、実質的に対応できないこ
ととなっていた。
な従来方法では、電子線架橋のため与える電子線量は加
速電圧と加速電流により決定され、架橋前のシートの種
類、厚さ等に応じて設定されるが、一旦所定の加速電圧
に設定してしまうと、得られる樹脂シートの架橋度は、
その加速電圧に応じて実質的に一定の特性しか得られ
ず、シート厚み方向に架橋度を制御することはできなか
った。そのため、たとえばシート内部の架橋度、発泡状
態は所望のものが得られてはいるが、シート表面の架橋
度、発泡状態を改良したい（特に架橋度を高めたい）場
合等にあっては、前述の如く照射する電子線の加速電圧
がある範囲に限定されるため、実質的に対応できないこ
ととなっていた。
【０００５】そこで本発明の課題は、上記のような問題
点に着目し、ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造するに
際し、電子線照射による架橋の度合を実質的に樹脂シー
トの厚み方向に制御できるように、とくに表面近傍の架
橋度を高めることができるようにし、シート内部を所望
の範囲の架橋度に保ちつつ、シート表面部においても高
い架橋度を得ることが可能なポリオレフィン系樹脂発泡
体およびその製造方法を提供することにある。
点に着目し、ポリオレフィン系樹脂発泡体を製造するに
際し、電子線照射による架橋の度合を実質的に樹脂シー
トの厚み方向に制御できるように、とくに表面近傍の架
橋度を高めることができるようにし、シート内部を所望
の範囲の架橋度に保ちつつ、シート表面部においても高
い架橋度を得ることが可能なポリオレフィン系樹脂発泡
体およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
は、樹脂シートに電子線を照射して架橋させた後発泡さ
せるポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法において、
電子線架橋後の発泡性樹脂組成物シートを厚み方向にお
いてシート面と平行する方向に任意の厚みにスライスし
て複数のシート体に分割した後、各シート体を発泡する
ことを特徴とする方法からなる。
に、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
は、樹脂シートに電子線を照射して架橋させた後発泡さ
せるポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法において、
電子線架橋後の発泡性樹脂組成物シートを厚み方向にお
いてシート面と平行する方向に任意の厚みにスライスし
て複数のシート体に分割した後、各シート体を発泡する
ことを特徴とする方法からなる。
【０００７】本発明に係るポリオレフィン系樹脂発泡体
は、上記のような方法により製造されたものである。樹
脂シートの材質はとくに限定しないが、本発明はとくに
ポリプロピレンに対して適用すると大きな効果が得られ
る。
は、上記のような方法により製造されたものである。樹
脂シートの材質はとくに限定しないが、本発明はとくに
ポリプロピレンに対して適用すると大きな効果が得られ
る。
【０００８】この場合、架橋助剤として、たとえばジビ
ニルベンゼンを用いることができる。また、得られるポ
リオレフィン系樹脂発泡体の用途はとくに限定しない
が、たとえば車両用内装材に用いると、ボード等に接着
して用いる場合に、ポリオレフィン系樹脂発泡体とし
て、表面の気泡破れ等を抑制し表面粗さが粗くなりすぎ
ない、最適な表面形態が得られる。
ニルベンゼンを用いることができる。また、得られるポ
リオレフィン系樹脂発泡体の用途はとくに限定しない
が、たとえば車両用内装材に用いると、ボード等に接着
して用いる場合に、ポリオレフィン系樹脂発泡体とし
て、表面の気泡破れ等を抑制し表面粗さが粗くなりすぎ
ない、最適な表面形態が得られる。
【０００９】このような本発明に係るポリオレフィン系
樹脂発泡体およびその製造方法においては、電子線架橋
後のシートが厚み方向においてシート面と平行にスライ
ス（たとえば、半裁）されるので、スライスされた各シ
ート体は、前述の図２で示した全体の架橋特性のうちの
各部分の特性をそれぞれ有することになる。たとえば、
架橋度の高い部分にスライス線を設定すれば、その架橋
度の高い部分が、スライスされたシート体の表面部を形
成することになるので、スライスされたシート体はその
表面において高い架橋度を有することになる。これは、
結果的に、各シート体の表面部の架橋度を高くすること
に相当し、実質的に、発泡前のシート体の架橋度を厚み
方向に制御できることになり、とくに表面近傍の架橋度
を高めることができる。このように、厚み方向に架橋度
の制御されたシート体が発泡され、所望のポリオレフィ
ン系樹脂発泡体が得られる。
樹脂発泡体およびその製造方法においては、電子線架橋
後のシートが厚み方向においてシート面と平行にスライ
ス（たとえば、半裁）されるので、スライスされた各シ
ート体は、前述の図２で示した全体の架橋特性のうちの
各部分の特性をそれぞれ有することになる。たとえば、
架橋度の高い部分にスライス線を設定すれば、その架橋
度の高い部分が、スライスされたシート体の表面部を形
成することになるので、スライスされたシート体はその
表面において高い架橋度を有することになる。これは、
結果的に、各シート体の表面部の架橋度を高くすること
に相当し、実質的に、発泡前のシート体の架橋度を厚み
方向に制御できることになり、とくに表面近傍の架橋度
を高めることができる。このように、厚み方向に架橋度
の制御されたシート体が発泡され、所望のポリオレフィ
ン系樹脂発泡体が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について説明する。本発明におけるポリオレフィン
系樹脂としては、低密度、中〜高密度、直鎖状低密度な
どのポリエチレン樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるい
は、アクリル酸アルキルエステル、プロピレン等との共
重合体、ホモまたは共重合ポリプロピレン、塩素化ポリ
エチレン等の単独あるいは混合物を用いることができ
る。
形態について説明する。本発明におけるポリオレフィン
系樹脂としては、低密度、中〜高密度、直鎖状低密度な
どのポリエチレン樹脂、エチレンと酢酸ビニルあるい
は、アクリル酸アルキルエステル、プロピレン等との共
重合体、ホモまたは共重合ポリプロピレン、塩素化ポリ
エチレン等の単独あるいは混合物を用いることができ
る。
【００１１】本発明で使用する発泡剤としては、たとえ
ばアゾジカルボンアミドを使用でき、その添加量は、所
望の発泡倍率により適宜調整できるが、一般的には樹脂
１００重量部に対し２〜２５重量部である。
ばアゾジカルボンアミドを使用でき、その添加量は、所
望の発泡倍率により適宜調整できるが、一般的には樹脂
１００重量部に対し２〜２５重量部である。
【００１２】発泡性樹脂組成物シートには、難燃剤、着
色剤、抗酸化剤、充填剤、発泡助剤、滑剤、架橋助剤等
を必要により適量添加することができる。架橋助剤とし
ては、たとえばジビニルベンゼンを使用できる。
色剤、抗酸化剤、充填剤、発泡助剤、滑剤、架橋助剤等
を必要により適量添加することができる。架橋助剤とし
ては、たとえばジビニルベンゼンを使用できる。
【００１３】本発明は、電子線架橋後の発泡性樹脂組成
物シートを厚み方向においてシート面と平行する方向に
任意の厚みにスライスすることを特徴としている。電子
線による架橋は電子線照射機を用いて、好ましくは、加
速電圧６００〜１２００ｋＶ、照射線量２〜１０Ｍｒａ
ｄにて、より好ましくは、加速電圧８００〜１０００ｋ
Ｖ、照射線量３〜６Ｍｒａｄにて、電子線架橋を行う。
物シートを厚み方向においてシート面と平行する方向に
任意の厚みにスライスすることを特徴としている。電子
線による架橋は電子線照射機を用いて、好ましくは、加
速電圧６００〜１２００ｋＶ、照射線量２〜１０Ｍｒａ
ｄにて、より好ましくは、加速電圧８００〜１０００ｋ
Ｖ、照射線量３〜６Ｍｒａｄにて、電子線架橋を行う。
【００１４】このような条件でシート全体を架橋させた
後、そのシートを、厚み方向においてシート面と平行す
る方向にスライス機でスライスし、２つ以上のシート体
に分割する。分割した後、各シート体を発泡機で、発泡
させる。発泡は、たとえばソルト発泡または熱風発泡に
て行う。
後、そのシートを、厚み方向においてシート面と平行す
る方向にスライス機でスライスし、２つ以上のシート体
に分割する。分割した後、各シート体を発泡機で、発泡
させる。発泡は、たとえばソルト発泡または熱風発泡に
て行う。
【００１５】上記架橋のための電子線照射と、架橋後の
スライスとの関係は、たとえば半裁（２分割にスライ
ス）の場合、図１に示すようになる。図１に示すよう
に、元のシート体に対しては、図２に示したと同様の加
速電圧条件にて架橋のためのエネルギーが付与され、図
２に示したと同様のエネルギー特性、ひいては架橋特性
となる。しかし、エネルギーレベルの高い位置にてスラ
イス線で半裁されると、各シート体１、シート体２は、
とくにそのスライス線側の表面部で高い架橋度をもつこ
とになる。したがって、個々のシート体１、シート体２
については、従来のシートに比べ、とくにそれらの表面
部で架橋度が高められたことになり、実質的に、厚み方
向に所望の架橋度に制御されたことになる。
スライスとの関係は、たとえば半裁（２分割にスライ
ス）の場合、図１に示すようになる。図１に示すよう
に、元のシート体に対しては、図２に示したと同様の加
速電圧条件にて架橋のためのエネルギーが付与され、図
２に示したと同様のエネルギー特性、ひいては架橋特性
となる。しかし、エネルギーレベルの高い位置にてスラ
イス線で半裁されると、各シート体１、シート体２は、
とくにそのスライス線側の表面部で高い架橋度をもつこ
とになる。したがって、個々のシート体１、シート体２
については、従来のシートに比べ、とくにそれらの表面
部で架橋度が高められたことになり、実質的に、厚み方
向に所望の架橋度に制御されたことになる。
【００１６】上記は半裁の場合について説明したが、３
つ以上のシート体にスライス分割する場合にも同様の作
用、効果が得られる。
つ以上のシート体にスライス分割する場合にも同様の作
用、効果が得られる。
【００１７】
【実施例】実施例１ プロピレンにエチレンを４重量％ランダム共重合したプ
ロピレン系樹脂（メルトインデックス２．０）８０重量
部、低密度ポリエチレン（密度０．９１５、メルトイン
デックス８．０）２０重量部に発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド１０重量部、熱安定剤として“Ｉｒｇｎｏ
ｘ”１０１０を０．２重量部加え、ヘンシェルミキサー
で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ
／Ｄ＝２５）に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹
脂温度を１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイよ
り押出して、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍ
ｍの発泡性樹脂組成物シートを成形した。
ロピレン系樹脂（メルトインデックス２．０）８０重量
部、低密度ポリエチレン（密度０．９１５、メルトイン
デックス８．０）２０重量部に発泡剤としてアゾジカル
ボンアミド１０重量部、熱安定剤として“Ｉｒｇｎｏ
ｘ”１０１０を０．２重量部加え、ヘンシェルミキサー
で予備混合し、その混合物を９０ｍｍφ一軸押出機（Ｌ
／Ｄ＝２５）に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹
脂温度を１８０℃以下に調整して混練押出し、Ｔダイよ
り押出して、それぞれ、厚み１．７５ｍｍ、幅４１０ｍ
ｍの発泡性樹脂組成物シートを成形した。
【００１８】次に、発泡性樹脂組成物シートに電子線照
射機を用いて、８００ｋＶ、５Ｍｒａｄの電子線量を照
射して、発泡性樹脂組成物架橋シートとした。
射機を用いて、８００ｋＶ、５Ｍｒａｄの電子線量を照
射して、発泡性樹脂組成物架橋シートとした。
【００１９】次に、発泡性樹脂組成物架橋シートをスラ
イス機で厚み方向に半裁し、２種類のシート体とした。
イス機で厚み方向に半裁し、２種類のシート体とした。
【００２０】次に、それぞれの発泡性樹脂組成物シート
体を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜
２４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
体を発泡装置内で、発泡剤の分解温度以上の約２３０〜
２４０℃に加熱し、架橋発泡体を製造した。
【００２１】比較例１ 架橋工程において、半裁しない以外は実施例１と全く同
様にして発泡体を製造した。
様にして発泡体を製造した。
【００２２】上記３種類の発泡体について、発泡体を厚
み方向にスライスし、照射面の表面部分、内部、照射裏
面部に３分割し、厚み方向のゲル分率を測定した。ゲル
分率の測定においては、発泡体のゲル分を１４０℃のテ
トラリンで３時間抽出し、残留分率をゲル分率とした。
このゲル分率は架橋度に対応している。結果を表１に示
す。
み方向にスライスし、照射面の表面部分、内部、照射裏
面部に３分割し、厚み方向のゲル分率を測定した。ゲル
分率の測定においては、発泡体のゲル分を１４０℃のテ
トラリンで３時間抽出し、残留分率をゲル分率とした。
このゲル分率は架橋度に対応している。結果を表１に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から明らかなように、半裁１のシート
体にあっては裏面側において、半裁２のシート体にあっ
ては表面側において、とくに架橋度を高めることができ
た。
体にあっては裏面側において、半裁２のシート体にあっ
ては表面側において、とくに架橋度を高めることができ
た。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子線架橋後の樹脂シートを厚み方向にスライス分割し
て各シート体の架橋度を厚み方向に制御できるようにし
たので、各分割シートを発泡させることにより、とくに
架橋度の高い表面部において所望の形態に形成されたポ
リオレフィン系樹脂発泡体を得ることができる。
電子線架橋後の樹脂シートを厚み方向にスライス分割し
て各シート体の架橋度を厚み方向に制御できるようにし
たので、各分割シートを発泡させることにより、とくに
架橋度の高い表面部において所望の形態に形成されたポ
リオレフィン系樹脂発泡体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を説明するための電子線照射特性図
である。
である。
【図２】従来方法における電子線照射特性図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 23/04 Ｃ０８Ｌ 23/10 23/10 Ｂ２９Ｃ 47/14 // Ｂ２９Ｃ 47/14 67/22 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:24 Ｂ２９Ｌ 7:00 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂シートに電子線を照射して架橋させ
た後発泡させるポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法
において、電子線架橋後の発泡性樹脂組成物シートを厚
み方向においてシート面と平行する方向に任意の厚みに
スライスして複数のシート体に分割した後、各シート体
を発泡することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発泡
体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂
発泡体の製造方法により製造されたポリオレフィン系樹
脂発泡体。 - 【請求項３】 主成分がポリプロピレンである、請求項
２のポリオレフィン系樹脂発泡体。 - 【請求項４】 車両用内装材に用いられる、請求項２ま
たは３のポリオレフィン系樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083027A JPH11255936A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10083027A JPH11255936A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255936A true JPH11255936A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13790763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10083027A Pending JPH11255936A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ポリオレフィン系樹脂発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255936A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676939B1 (ko) | 2005-09-06 | 2007-02-02 | 영보화학 주식회사 | 전자선 가교 열가소성 올레핀계 복합탄성체 폼을 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 전자선 가교 열가소성 올레핀계 복합탄성체 폼 제조방법 |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| JP2018177864A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
| JP2022019933A (ja) * | 2017-04-05 | 2022-01-27 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP10083027A patent/JPH11255936A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676939B1 (ko) | 2005-09-06 | 2007-02-02 | 영보화학 주식회사 | 전자선 가교 열가소성 올레핀계 복합탄성체 폼을 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 전자선 가교 열가소성 올레핀계 복합탄성체 폼 제조방법 |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| US10301447B2 (en) | 2009-07-14 | 2019-05-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| JP2018177864A (ja) * | 2017-04-05 | 2018-11-15 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
| JP2022019933A (ja) * | 2017-04-05 | 2022-01-27 | 積水化学工業株式会社 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法、及び凹状成形体 |
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