JPH0959411A - 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0959411A JPH0959411A JP22150595A JP22150595A JPH0959411A JP H0959411 A JPH0959411 A JP H0959411A JP 22150595 A JP22150595 A JP 22150595A JP 22150595 A JP22150595 A JP 22150595A JP H0959411 A JPH0959411 A JP H0959411A
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- Japan
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- sheet
- ionizing radiation
- foam
- foaming
- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の加熱発泡によるポリオレフィン系樹
脂発泡体の製造方法において、発泡前後で発泡体シート
表面に構造的な変化を生ぜしめる発泡体の製造方法を提
供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂に発泡剤と有機過酸
化物が配合された発泡性樹脂組成物を押出成形してなる
シート状母板に、電離性放射線を不均一に照射した後、
加熱し架橋発泡させる。
脂発泡体の製造方法において、発泡前後で発泡体シート
表面に構造的な変化を生ぜしめる発泡体の製造方法を提
供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂に発泡剤と有機過酸
化物が配合された発泡性樹脂組成物を押出成形してなる
シート状母板に、電離性放射線を不均一に照射した後、
加熱し架橋発泡させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に凹凸が形成
されたポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。
されたポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリオレフィン系樹脂からなる発泡
体は、断熱性やクッション性に優れ、軽量でもあること
から、各種の包装材、建築用の目地材、自動車の内装材
などに広く用いられている。一般に、これらの発泡体は
シート状発泡体として製造されてそのまま利用される場
合が大部分であるが、発泡後の加工により、表面形状に
凹凸構造を持たせて利用される場合もある。
体は、断熱性やクッション性に優れ、軽量でもあること
から、各種の包装材、建築用の目地材、自動車の内装材
などに広く用いられている。一般に、これらの発泡体は
シート状発泡体として製造されてそのまま利用される場
合が大部分であるが、発泡後の加工により、表面形状に
凹凸構造を持たせて利用される場合もある。
【０００３】例えば、パイプ用断熱カバーに利用される
発泡体などでは、パイプカバーとして丸めやすくするた
めに、パイプカバーの内側となる発泡体の表面に縞状の
溝を形成したり、また、バスマットなどでも、風呂場で
の滑りを防止する目的で、発泡体表面に凹凸が形成され
ている。
発泡体などでは、パイプカバーとして丸めやすくするた
めに、パイプカバーの内側となる発泡体の表面に縞状の
溝を形成したり、また、バスマットなどでも、風呂場で
の滑りを防止する目的で、発泡体表面に凹凸が形成され
ている。
【０００４】発泡体表面に凹凸構造を形成する方法とし
ては、シボ加工やエンボス加工などが挙げられるが、こ
れらの表面加工はいずれも発泡後の後工程により行われ
る方法である。しかしながら、発泡後の後工程によって
発泡体シート表面を加工する方法では、製造ラインの大
型化や製造工程の複雑化が免れない。
ては、シボ加工やエンボス加工などが挙げられるが、こ
れらの表面加工はいずれも発泡後の後工程により行われ
る方法である。しかしながら、発泡後の後工程によって
発泡体シート表面を加工する方法では、製造ラインの大
型化や製造工程の複雑化が免れない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するためになされたもので、通常の加熱発
泡による発泡体の製造方法において、発泡前後で発泡体
シート表面に構造的な変化を生ぜしめる発泡体の製造方
法を提供することを目的とする。
問題点を解決するためになされたもので、通常の加熱発
泡による発泡体の製造方法において、発泡前後で発泡体
シート表面に構造的な変化を生ぜしめる発泡体の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リオレフィン系樹脂に発泡剤と有機過酸化物が配合され
た発泡性樹脂組成物を押出成形してなるシート状母板
に、電離性放射線を不均一に照射した後、加熱し架橋発
泡させることを特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法を提供する。
リオレフィン系樹脂に発泡剤と有機過酸化物が配合され
た発泡性樹脂組成物を押出成形してなるシート状母板
に、電離性放射線を不均一に照射した後、加熱し架橋発
泡させることを特徴とする架橋ポリオレフィン系樹脂発
泡体の製造方法を提供する。
【０００７】一般に、ポリオレフィン樹脂発泡体は、ベ
ース樹脂に架橋剤、発泡剤を配合・混練した樹脂組成物
をシート状母板に押出成形して、それをさらに加熱し、
架橋発泡させて製造される。本発明は、前記の製造方法
において、シート状母板に、電離性放射線を不均一に照
射する工程を具備するものである。
ース樹脂に架橋剤、発泡剤を配合・混練した樹脂組成物
をシート状母板に押出成形して、それをさらに加熱し、
架橋発泡させて製造される。本発明は、前記の製造方法
において、シート状母板に、電離性放射線を不均一に照
射する工程を具備するものである。
【０００８】電離性放射線が場所によって不均一に照射
されたシート状母板を、加熱発泡させると部分的に発泡
倍率が異なる発泡体となり、その結果凹凸を有する発泡
体表面となる。したがって、発泡体表面の凹部にしたい
部分と凸部にしたい部分とでシート状母板に対する電離
性放射線の照射線量を変化させることによって、発泡体
表面に所望の凹凸構造を形成することができる。
されたシート状母板を、加熱発泡させると部分的に発泡
倍率が異なる発泡体となり、その結果凹凸を有する発泡
体表面となる。したがって、発泡体表面の凹部にしたい
部分と凸部にしたい部分とでシート状母板に対する電離
性放射線の照射線量を変化させることによって、発泡体
表面に所望の凹凸構造を形成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、電離性放射線と
は、α、β、γ線、中性子線、電子線、またはイオンビ
ームなどが用いられる。使用する電離性放射線は、ポリ
オレフィン樹脂の種類、発泡体シート表面に形成する模
様に応じて選択される。例えば、発泡体シート表面に細
かな模様を形成する場合には、飛程の短いイオンビーム
が好適である。
は、α、β、γ線、中性子線、電子線、またはイオンビ
ームなどが用いられる。使用する電離性放射線は、ポリ
オレフィン樹脂の種類、発泡体シート表面に形成する模
様に応じて選択される。例えば、発泡体シート表面に細
かな模様を形成する場合には、飛程の短いイオンビーム
が好適である。
【００１０】シート状母板に電離性放射線を不均一に照
射するには、電離性放射線透過線量が部分的に異なる遮
蔽物を介して照射する方法、あるいは電離性放射線をビ
ーム状に照射する方法等が挙げられる。
射するには、電離性放射線透過線量が部分的に異なる遮
蔽物を介して照射する方法、あるいは電離性放射線をビ
ーム状に照射する方法等が挙げられる。
【００１１】前者の方法で使用される遮蔽物としては、
所望の発泡体表面模様に対応するような穴のあいた鉛等
の金属製の板が挙げられる。
所望の発泡体表面模様に対応するような穴のあいた鉛等
の金属製の板が挙げられる。
【００１２】穴がスリット状である場合には、遮蔽物を
電離性放射線源に対して固定して配置することができ
る。すなわち、スリットを有する遮蔽物を、シート状母
板の長手方向と遮蔽物に形成されたスリットとが平行に
なるように電離性放射線源とシート状母板の間に設置し
て、電離性放射線を照射することによって、長手方向に
平行にストライプ状の凹凸模様有する発泡体を連続的に
製造することができる。
電離性放射線源に対して固定して配置することができ
る。すなわち、スリットを有する遮蔽物を、シート状母
板の長手方向と遮蔽物に形成されたスリットとが平行に
なるように電離性放射線源とシート状母板の間に設置し
て、電離性放射線を照射することによって、長手方向に
平行にストライプ状の凹凸模様有する発泡体を連続的に
製造することができる。
【００１３】ビーム状の電離性放射線、特にイオンビー
ムを照射して、シート長手方向に平行にストライプ状の
凹凸模様を形成することができる。
ムを照射して、シート長手方向に平行にストライプ状の
凹凸模様を形成することができる。
【００１４】また、電離性放射線の照射線量は、電離性
放射線、ポリオレフィン樹脂の種類、発泡体シート表面
に形成する模様に応じて適宜調節される。例えば、電離
性放射線の加速電圧を高くすると、電離性放射線が達す
るシートの厚み方向への深度が大きくなり、発泡体表面
に凹凸が強調された模様を形成することができ、電離性
放射線の加速電圧を低くすると、発泡体のごく表面のみ
に模様を形成することができる。
放射線、ポリオレフィン樹脂の種類、発泡体シート表面
に形成する模様に応じて適宜調節される。例えば、電離
性放射線の加速電圧を高くすると、電離性放射線が達す
るシートの厚み方向への深度が大きくなり、発泡体表面
に凹凸が強調された模様を形成することができ、電離性
放射線の加速電圧を低くすると、発泡体のごく表面のみ
に模様を形成することができる。
【００１５】本発明においては、ポリオレフィン系樹脂
に発泡剤と有機過酸化物が配合された発泡性樹脂組成物
を押出成形することによってシート状母板を得る。
に発泡剤と有機過酸化物が配合された発泡性樹脂組成物
を押出成形することによってシート状母板を得る。
【００１６】発泡性樹脂組成物中のポリオレフィン系樹
脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩
素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等、通常のポリオレフィン
系樹脂を使用することができる。
脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩
素化ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等、通常のポリオレフィン
系樹脂を使用することができる。
【００１７】架橋剤としては、有機過酸化物、例えばジ
クミルパーオキサイドを好適に用いることができる。こ
の架橋剤の配合量は、架橋度が小さすぎると発泡時に気
泡の破裂が多発しやすく、また架橋度が大きすぎると発
泡が困難になることを考慮して、通常は、ポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対し０．５〜１．２重量部、好ま
しくは０．７〜１重量部である。
クミルパーオキサイドを好適に用いることができる。こ
の架橋剤の配合量は、架橋度が小さすぎると発泡時に気
泡の破裂が多発しやすく、また架橋度が大きすぎると発
泡が困難になることを考慮して、通常は、ポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対し０．５〜１．２重量部、好ま
しくは０．７〜１重量部である。
【００１８】発泡剤としては、特に制限はないが例え
ば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレン
テトラミンなどを用いることができる。これらの発泡剤
の配合量は、目的とする発泡体の発泡倍率との関係で適
宜に決められるが、通常ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し、１１〜２８重量部、好ましくは１１〜２１重
量部にする。
ば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレン
テトラミンなどを用いることができる。これらの発泡剤
の配合量は、目的とする発泡体の発泡倍率との関係で適
宜に決められるが、通常ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し、１１〜２８重量部、好ましくは１１〜２１重
量部にする。
【００１９】以上の成分をもって発泡性樹脂組成物は構
成されるが、必要に応じてさらに着色剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を適量
配合してもよい。
成されるが、必要に応じてさらに着色剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を適量
配合してもよい。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 実施例１ 低密度ポリエチレン（日本石油化学株式会社製、商品
名：レクスロン Ｍ２２、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍ）４０部、高密度ポリエチレン
（三井石油化学株式会社製、Ｎｅｏｚｅｘ ７０１８
０、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3)６０部、アゾジカーボン
アミド１６部、ジクミルパーオキサイド０．８部の割合
で混練後ペレタイズし、Ｔダイが取り付けられている押
出機により１２５〜１３５℃で押出成形し、厚さ２ｍｍ
のシート状母板を得た。ついで、このシート状母板の直
上に、５ｍｍの間隔で幅２ｍｍのスリットを形成させる
ように金属棒を配置し、電子線を加速電圧５００ｋＶ、
照射線量１７Ｍｒａｄで照射した。続いて、電子線照射
されたシート状母板を２１５℃の加熱発泡炉に導入し、
発泡させて、発泡体を得た。得られた発泡体は、発泡倍
率３０倍、最小シート厚さ４ｍｍ、最大シート厚さ６ｍ
ｍで、幅１４ｍｍの繰り返し単位で波形の形状が形成さ
れていた。
する。 実施例１ 低密度ポリエチレン（日本石油化学株式会社製、商品
名：レクスロン Ｍ２２、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍ）４０部、高密度ポリエチレン
（三井石油化学株式会社製、Ｎｅｏｚｅｘ ７０１８
０、密度０．９５０ｇ／ｃｍ3)６０部、アゾジカーボン
アミド１６部、ジクミルパーオキサイド０．８部の割合
で混練後ペレタイズし、Ｔダイが取り付けられている押
出機により１２５〜１３５℃で押出成形し、厚さ２ｍｍ
のシート状母板を得た。ついで、このシート状母板の直
上に、５ｍｍの間隔で幅２ｍｍのスリットを形成させる
ように金属棒を配置し、電子線を加速電圧５００ｋＶ、
照射線量１７Ｍｒａｄで照射した。続いて、電子線照射
されたシート状母板を２１５℃の加熱発泡炉に導入し、
発泡させて、発泡体を得た。得られた発泡体は、発泡倍
率３０倍、最小シート厚さ４ｍｍ、最大シート厚さ６ｍ
ｍで、幅１４ｍｍの繰り返し単位で波形の形状が形成さ
れていた。
【００２１】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、複雑な製造
工程を用いることなく、通常の電子線照射装置で、容易
に表面に凹凸形状を有する発泡体シートを製造すること
ができる。
工程を用いることなく、通常の電子線照射装置で、容易
に表面に凹凸形状を有する発泡体シートを製造すること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂に発泡剤と有機過
酸化物が配合された発泡性樹脂組成物を押出成形してな
るシート状母板に、電離性放射線を不均一に照射した
後、加熱し架橋発泡させることを特徴とする架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂に発泡剤と有機過
酸化物が配合された発泡性樹脂組成物をシート状母板に
成形後、該シート状母板に、電離性放射線透過線量が部
分的に異なる遮蔽物を介して電離性放射線を照射した
後、加熱し架橋発泡させることを特徴とする架橋ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22150595A JPH0959411A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22150595A JPH0959411A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959411A true JPH0959411A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16767769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22150595A Pending JPH0959411A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502810A (ja) * | 2000-06-30 | 2004-01-29 | シカ コーポレーション | あらかじめ決定された方向への膨張特性を有する防音バッフル |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP22150595A patent/JPH0959411A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004502810A (ja) * | 2000-06-30 | 2004-01-29 | シカ コーポレーション | あらかじめ決定された方向への膨張特性を有する防音バッフル |
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