JPH06166767A - ポリオレフィン系樹脂発泡体 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡体Info
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- JPH06166767A JPH06166767A JP32168092A JP32168092A JPH06166767A JP H06166767 A JPH06166767 A JP H06166767A JP 32168092 A JP32168092 A JP 32168092A JP 32168092 A JP32168092 A JP 32168092A JP H06166767 A JPH06166767 A JP H06166767A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐圧、耐熱性に優れ、気泡保持特性の良好な
ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤そ
の他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押出し
て得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、さら
にこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂発泡
体において、発泡体を１２０℃に加熱したキシレン中で
２４時間抽出した後の架橋度（前記抽出後の不溶部分の
重量％の値）Ａの値が２０〜７０の範囲であり、且つ同
様の操作で７２時間抽出後の架橋度Ｂの値と架橋度Ａの
値とが０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａなる関係を有する。また、発
泡体全体の架橋度Ｃの値が３０〜７０の範囲であり、且
つ該発泡体の一主面から厚さ０．５ｍｍ毎にスライスし
た場合の各領域毎の架橋度Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，・・・のう
ちの任意の値Ｄkと前記架橋度Ｃの値とが０．８Ｃ≦Ｄk
≦１．２Ｃなる関係を有する。
ポリオレフィン系樹脂発泡体を提供する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤そ
の他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押出し
て得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、さら
にこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂発泡
体において、発泡体を１２０℃に加熱したキシレン中で
２４時間抽出した後の架橋度（前記抽出後の不溶部分の
重量％の値）Ａの値が２０〜７０の範囲であり、且つ同
様の操作で７２時間抽出後の架橋度Ｂの値と架橋度Ａの
値とが０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａなる関係を有する。また、発
泡体全体の架橋度Ｃの値が３０〜７０の範囲であり、且
つ該発泡体の一主面から厚さ０．５ｍｍ毎にスライスし
た場合の各領域毎の架橋度Ｄ1，Ｄ2，Ｄ3，・・・のう
ちの任意の値Ｄkと前記架橋度Ｃの値とが０．８Ｃ≦Ｄk
≦１．２Ｃなる関係を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
発泡体に関する。より詳しくは、表皮強度、耐熱性、成
形性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体に関する。
発泡体に関する。より詳しくは、表皮強度、耐熱性、成
形性に優れたポリオレフィン系樹脂発泡体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン樹脂発泡体やポリプロピレ
ン樹脂発泡体等のポリオレフィン系樹脂発泡体は、土
木、建築、車輌工業等の各種の分野で断熱材、防水剤、
保温剤、パッキン材等の基本素材として使用され、また
真空成形、スタンピング成形等の各種の成形法により成
形されて特に車輌の天井材やドア材等として使用され
る。
ン樹脂発泡体等のポリオレフィン系樹脂発泡体は、土
木、建築、車輌工業等の各種の分野で断熱材、防水剤、
保温剤、パッキン材等の基本素材として使用され、また
真空成形、スタンピング成形等の各種の成形法により成
形されて特に車輌の天井材やドア材等として使用され
る。
【０００３】上記のようなポリオレフィン系樹脂発泡体
は、主原材料となる樹脂に分解型発泡剤をその分解温度
以下で溶融混練し、この組成物をシート状に押出加工し
て発泡性シートとし、さらにその発泡性シートに電子線
又は放射線を照射して架橋せしめ、次いで前記発泡性シ
ートを加熱炉内に通して加熱発泡させて製造される。
は、主原材料となる樹脂に分解型発泡剤をその分解温度
以下で溶融混練し、この組成物をシート状に押出加工し
て発泡性シートとし、さらにその発泡性シートに電子線
又は放射線を照射して架橋せしめ、次いで前記発泡性シ
ートを加熱炉内に通して加熱発泡させて製造される。
【０００４】このようなポリオレフィン系樹脂発泡体
は、成形性が良く、特に車輌の天井材やドア材等の内装
材として使用されていることは上述した通りである。し
かし、このような発泡体は単独で使用される場合は少な
く、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＴＰＯ（熱可塑性ポリ
オレフィン）やポリオレフィンエラストマー等からなる
表皮材を発泡剤の表面に貼り合わせて用いられることが
多い。
は、成形性が良く、特に車輌の天井材やドア材等の内装
材として使用されていることは上述した通りである。し
かし、このような発泡体は単独で使用される場合は少な
く、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）やＴＰＯ（熱可塑性ポリ
オレフィン）やポリオレフィンエラストマー等からなる
表皮材を発泡剤の表面に貼り合わせて用いられることが
多い。
【０００５】よって、技術は例えば特開昭６２−１４９
４３１号公報、特開昭６２−１８４３７号公報、特開平
１−１６３２２５号公報に記載されている。
４３１号公報、特開昭６２−１８４３７号公報、特開平
１−１６３２２５号公報に記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィン系樹脂
発泡体は、近年の成形技術の進歩やより複雑な形状成形
化あるいは工数削減により、成形時に従来より大きな剪
断力が加えられたり高温に加熱されることが多くなって
いる。しかし、このような大きな剪断力が加えられたり
高温加熱されると、気泡破壊が生じて膨れやアバタ、ヘ
タリ等の不具合が発生するという問題点が生じていた。
発泡体は、近年の成形技術の進歩やより複雑な形状成形
化あるいは工数削減により、成形時に従来より大きな剪
断力が加えられたり高温に加熱されることが多くなって
いる。しかし、このような大きな剪断力が加えられたり
高温加熱されると、気泡破壊が生じて膨れやアバタ、ヘ
タリ等の不具合が発生するという問題点が生じていた。
【０００７】また、最近のリサイクル問題の高まり等に
より、使用される表皮材もＰＶＣからよりリサイクル性
の高いＴＰＯに変わりつつある。このＴＰＯと発泡体と
を貼り合わせる際にも熱ラミ気泡破壊やヘタリが生じる
という問題があった。特にＴＰＯ等の押出しラミ、マッ
チドダイ成形、スタンピン成形等においての不具合が問
題になっていた。
より、使用される表皮材もＰＶＣからよりリサイクル性
の高いＴＰＯに変わりつつある。このＴＰＯと発泡体と
を貼り合わせる際にも熱ラミ気泡破壊やヘタリが生じる
という問題があった。特にＴＰＯ等の押出しラミ、マッ
チドダイ成形、スタンピン成形等においての不具合が問
題になっていた。
【０００８】そこで本発明は、耐圧、耐熱性に優れ、気
泡保持特性の良好なポリオレフィン系樹脂発泡体を提供
することを目的とする。
泡保持特性の良好なポリオレフィン系樹脂発泡体を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、発泡体の架橋度
の経時的変化が小さければ良いことを見出し、特許請求
の範囲の請求項１に記載した発明に至った。
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、発泡体の架橋度
の経時的変化が小さければ良いことを見出し、特許請求
の範囲の請求項１に記載した発明に至った。
【００１０】すなわち特許請求の範囲の請求項１に記載
した発明は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤
その他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押出
して得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、さ
らにこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂発
泡体において、前記発泡体を１２０℃に加熱したキシレ
ン中で２４時間抽出した後の架橋度（前記抽出後の不溶
部分の重量％の値）Ａの値が２０〜７０の範囲であり、
且つ同様の操作で７２時間抽出後の架橋度Ｂの値と架橋
度Ａの値とが、 ０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａ なる関係を有することを特徴とするポリオレフィン系樹
脂発泡体を提供する。
した発明は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤
その他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押出
して得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、さ
らにこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂発
泡体において、前記発泡体を１２０℃に加熱したキシレ
ン中で２４時間抽出した後の架橋度（前記抽出後の不溶
部分の重量％の値）Ａの値が２０〜７０の範囲であり、
且つ同様の操作で７２時間抽出後の架橋度Ｂの値と架橋
度Ａの値とが、 ０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａ なる関係を有することを特徴とするポリオレフィン系樹
脂発泡体を提供する。
【００１１】発泡体を１２０℃中に加熱したキシレン中
で２４時間抽出した後の不溶物を８０℃、６時間で乾燥
させたものを元の発泡体の重さで割ったものに１００を
掛けた値が架橋度Ａである。同様に、７２時間抽出した
場合の値が架橋度Ｂである。そして、０．７５Ａ＜Ｂ≦
Ａなる関係を満たすように発泡体の架橋度を調整する。
発泡体の架橋度を調整する方法としては、架橋剤を変更
したり、照射する電子線等の照射量を変更したり、ある
いは樹脂の種類の変更、異種樹脂の配合割合の変更等の
方法がある。
で２４時間抽出した後の不溶物を８０℃、６時間で乾燥
させたものを元の発泡体の重さで割ったものに１００を
掛けた値が架橋度Ａである。同様に、７２時間抽出した
場合の値が架橋度Ｂである。そして、０．７５Ａ＜Ｂ≦
Ａなる関係を満たすように発泡体の架橋度を調整する。
発泡体の架橋度を調整する方法としては、架橋剤を変更
したり、照射する電子線等の照射量を変更したり、ある
いは樹脂の種類の変更、異種樹脂の配合割合の変更等の
方法がある。
【００１２】このように２４時間抽出後と７２時間抽出
後とで架橋度の変化が小さいということは、発泡体の架
橋構造がしっかりした化学架橋構造であり、疑似架橋で
はないということが推定され、これが良好な特性に寄与
しているものと考えられる。上記のような架橋度特性を
有する発泡体の気泡及び気泡壁は非常にしっかりしお
り、ＴＰＯの熱ラミ、押出しラミ、各種成形方法の中で
特に上下金型で重ね合わせるマッチドダイ法、スタンピ
ング成形にも安定した気泡形状を保持できる。
後とで架橋度の変化が小さいということは、発泡体の架
橋構造がしっかりした化学架橋構造であり、疑似架橋で
はないということが推定され、これが良好な特性に寄与
しているものと考えられる。上記のような架橋度特性を
有する発泡体の気泡及び気泡壁は非常にしっかりしお
り、ＴＰＯの熱ラミ、押出しラミ、各種成形方法の中で
特に上下金型で重ね合わせるマッチドダイ法、スタンピ
ング成形にも安定した気泡形状を保持できる。
【００１３】次に本発明者らは、発泡体の厚さ方向の架
橋度差が表皮強度、耐熱性に影響を与えることを見出
し、特許請求の範囲の請求項２に記載した発明に至っ
た。
橋度差が表皮強度、耐熱性に影響を与えることを見出
し、特許請求の範囲の請求項２に記載した発明に至っ
た。
【００１４】すなわち特許請求の範囲の請求項２に記載
した発明は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤
その他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押出
して得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、さ
らにこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂発
泡体において、前記発泡体全体の架橋度Ｃの値が３０〜
７０の範囲であり、且つ該発泡体の一主面から厚さ０．
５ｍｍ毎にスライスした場合の各領域毎の架橋度Ｄ1，
Ｄ2，Ｄ 3，・・・のうちの任意の値Ｄkと前記架橋度Ｃ
の値とが、 ０．８Ｃ≦Ｄk≦１．２Ｃ なる関係を有することを特徴とするポリオレフィン系樹
脂発泡体を提供する。
した発明は、ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋剤
その他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押出
して得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、さ
らにこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂発
泡体において、前記発泡体全体の架橋度Ｃの値が３０〜
７０の範囲であり、且つ該発泡体の一主面から厚さ０．
５ｍｍ毎にスライスした場合の各領域毎の架橋度Ｄ1，
Ｄ2，Ｄ 3，・・・のうちの任意の値Ｄkと前記架橋度Ｃ
の値とが、 ０．８Ｃ≦Ｄk≦１．２Ｃ なる関係を有することを特徴とするポリオレフィン系樹
脂発泡体を提供する。
【００１５】上記各発明のポリオレフィン系樹脂発泡体
の具体的な製造方法としては、ポリプロピレン樹脂（ラ
ンダム、ブロック、ホモのいずれでも良い。Ｍ・Ｐ＝１
４０〜１６５℃、ＭＩ＝０．５〜２０程度が望まし
い。）５０〜９０重量部に対して、ポリエチレン樹脂
（ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度
ポリエチレン、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｌ−
ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体）、Ｖ−ＬＤＰＥ（（超）低密
度ポリエチレン）のいずれでも良い。Ｍ・Ｐ＝１００〜
１３０℃、ＭＩ＝０．５〜２５であるのが望ましい。中
でもＬ−ＬＤＰＥが望ましい。）１０〜５０重量部を加
え、さらに、分解型発泡剤（ＡＤＣＡ（アゾジカルボン
ミド）等）を適量（２〜３０重量部）、架橋剤（ＴＭＰ
Ｔ（トリメチルプロパントリメタクリレート、ＤＶＢ
（ジビニルベンゼン）、ＮＯＤ（１，９ノナンジオール
ジメタクリレート）等）を適量（１．０〜１０重量
部）、及び必要に応じて抗酸化剤、顔料、老化防止剤等
を加え、発泡剤の分解する温度以下でシート状に成形す
る。
の具体的な製造方法としては、ポリプロピレン樹脂（ラ
ンダム、ブロック、ホモのいずれでも良い。Ｍ・Ｐ＝１
４０〜１６５℃、ＭＩ＝０．５〜２０程度が望まし
い。）５０〜９０重量部に対して、ポリエチレン樹脂
（ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度
ポリエチレン、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｌ−
ＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体）、Ｖ−ＬＤＰＥ（（超）低密
度ポリエチレン）のいずれでも良い。Ｍ・Ｐ＝１００〜
１３０℃、ＭＩ＝０．５〜２５であるのが望ましい。中
でもＬ−ＬＤＰＥが望ましい。）１０〜５０重量部を加
え、さらに、分解型発泡剤（ＡＤＣＡ（アゾジカルボン
ミド）等）を適量（２〜３０重量部）、架橋剤（ＴＭＰ
Ｔ（トリメチルプロパントリメタクリレート、ＤＶＢ
（ジビニルベンゼン）、ＮＯＤ（１，９ノナンジオール
ジメタクリレート）等）を適量（１．０〜１０重量
部）、及び必要に応じて抗酸化剤、顔料、老化防止剤等
を加え、発泡剤の分解する温度以下でシート状に成形す
る。
【００１６】成形方法はどのような方式でも良く、単軸
押出、２軸押出、ニーダーミキサー等による方法を用い
ることができる。これに放射線（α，β，γ線、電子
線）を照射して架橋反応させた後、熱風・ヒーター・塩
浴等で発泡剤の分解温度以上にエネルギーを与えて発泡
させ、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体を得ること
ができる。
押出、２軸押出、ニーダーミキサー等による方法を用い
ることができる。これに放射線（α，β，γ線、電子
線）を照射して架橋反応させた後、熱風・ヒーター・塩
浴等で発泡剤の分解温度以上にエネルギーを与えて発泡
させ、本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体を得ること
ができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。 ［実施例１〜６］ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂及び架橋剤について、架橋度Ａ（発泡体を１２０℃に
加熱したキシレン中で２４時間抽出した後の不溶部分を
８０℃で６時間乾燥させたものの元の発泡体に対する重
量％の値）と架橋度Ｂ（前記と同様の操作で７２時間抽
出後における値）とが０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａを満たすよう
な表１に示す種々の材料及び配合割合を選択して組成物
を作成し、これに適量の発泡剤を添加し、これを発泡剤
の分解温度以下でシート状に成形する。これに放射線を
照射して架橋させた後、加熱発泡させて実施例１〜６の
発泡体を得た。
る。 ［実施例１〜６］ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹
脂及び架橋剤について、架橋度Ａ（発泡体を１２０℃に
加熱したキシレン中で２４時間抽出した後の不溶部分を
８０℃で６時間乾燥させたものの元の発泡体に対する重
量％の値）と架橋度Ｂ（前記と同様の操作で７２時間抽
出後における値）とが０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａを満たすよう
な表１に示す種々の材料及び配合割合を選択して組成物
を作成し、これに適量の発泡剤を添加し、これを発泡剤
の分解温度以下でシート状に成形する。これに放射線を
照射して架橋させた後、加熱発泡させて実施例１〜６の
発泡体を得た。
【００１８】［比較例１〜４］架橋度Ａ及び架橋度Ｂが
０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａを満たさない値となるような表１に
示す種々の材料及び配合割合を選択し、実施例１〜６と
同様の方法で比較例１〜４の発泡体を得た。
０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａを満たさない値となるような表１に
示す種々の材料及び配合割合を選択し、実施例１〜６と
同様の方法で比較例１〜４の発泡体を得た。
【００１９】上記各実施例及び比較例の発泡体をＴＰＯ
加工する場合の熱ラミネート時及び押出ラミネート時の
不具合の発生状況及び各種成形（マッチドダイ、圧空、
スタンピング）時の不具合の発生状況を観察した。評価
の方法は以下の通りである。
加工する場合の熱ラミネート時及び押出ラミネート時の
不具合の発生状況及び各種成形（マッチドダイ、圧空、
スタンピング）時の不具合の発生状況を観察した。評価
の方法は以下の通りである。
【００２０】ＴＰＯ ○：ＴＰＯ間での膨れ、気泡破壊、へたりのいずれも発
生せず ×：ＴＰＯ間での膨れ、気泡破壊、へたりのいずれかが
（部分的にでも）発生成形方法 ○：膨れ、気泡破壊、へたりのいずれも発生せず ×：膨れ、気泡破壊、へたりのいずれかが（部分的にで
も）発生
生せず ×：ＴＰＯ間での膨れ、気泡破壊、へたりのいずれかが
（部分的にでも）発生成形方法 ○：膨れ、気泡破壊、へたりのいずれも発生せず ×：膨れ、気泡破壊、へたりのいずれかが（部分的にで
も）発生
【００２１】
【表１】
【００２２】［実施例７〜１１］総厚が３．０ｍｍの発
泡体の０．５ｍｍ毎のスライス領域の架橋度（発泡シー
ト試料５０ｍｇを２５ｍｌのキシレン中に１２０℃で２
４時間浸漬した際の不溶部分の重量％）Ｄ1、Ｄ2、
Ｄ3、Ｄ4、Ｄ5、Ｄ6のうちの任意の値Ｄkと発泡体全体
の架橋度Ｃの値とが、 ０．８Ｃ≦Ｄk≦１．２Ｃ なる関係式を満たすように、表２に示すように低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ＝３．０、密度ρ＝０．
９２５）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ：Ｍ
ＦＲ＝６．０、密度ρ＝０．９２０）、エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体（ＰＰ：ＭＦＲ＝２．０、ＭＰ
＝１４８℃）のポリオレフィン樹脂を種々の組合せ及び
配合割合とし、これに発泡剤、架橋促進剤及び熱安定剤
を表２に示すような配合割合で添加して種々の組成物を
作成し、これに放射線を照射して架橋させた後、加熱発
泡させて得た発泡体をスタンピング成形した。
泡体の０．５ｍｍ毎のスライス領域の架橋度（発泡シー
ト試料５０ｍｇを２５ｍｌのキシレン中に１２０℃で２
４時間浸漬した際の不溶部分の重量％）Ｄ1、Ｄ2、
Ｄ3、Ｄ4、Ｄ5、Ｄ6のうちの任意の値Ｄkと発泡体全体
の架橋度Ｃの値とが、 ０．８Ｃ≦Ｄk≦１．２Ｃ なる関係式を満たすように、表２に示すように低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ：ＭＦＲ＝３．０、密度ρ＝０．
９２５）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ：Ｍ
ＦＲ＝６．０、密度ρ＝０．９２０）、エチレン−プロ
ピレンランダム共重合体（ＰＰ：ＭＦＲ＝２．０、ＭＰ
＝１４８℃）のポリオレフィン樹脂を種々の組合せ及び
配合割合とし、これに発泡剤、架橋促進剤及び熱安定剤
を表２に示すような配合割合で添加して種々の組成物を
作成し、これに放射線を照射して架橋させた後、加熱発
泡させて得た発泡体をスタンピング成形した。
【００２３】［比較例５〜８］総厚が３．０ｍｍの発泡
体の０．５ｍｍ毎のスライス領域の架橋度Ｄ1、Ｄ2、Ｄ
3、Ｄ4、Ｄ5、Ｄ6のうちの任意の値Ｄkと発泡体全体の
架橋度Ｃの値とが、 ０．８Ｃ≦Ｄk≦１．２Ｃ なる関係式を満たさない組合せとなるような樹脂及びそ
の他の添加剤の配合を表２に示すような種々の組合せと
し、実施例７〜１１と同様の方法で発泡体を作成し、ス
タンピング成形した。
体の０．５ｍｍ毎のスライス領域の架橋度Ｄ1、Ｄ2、Ｄ
3、Ｄ4、Ｄ5、Ｄ6のうちの任意の値Ｄkと発泡体全体の
架橋度Ｃの値とが、 ０．８Ｃ≦Ｄk≦１．２Ｃ なる関係式を満たさない組合せとなるような樹脂及びそ
の他の添加剤の配合を表２に示すような種々の組合せと
し、実施例７〜１１と同様の方法で発泡体を作成し、ス
タンピング成形した。
【００２４】
【表２】
【００２５】各実施例及び比較例の成形品のスタンピン
グ成形後の発泡体表面のアバタ（発泡体の部分的溶融）
の有無を観察した。その評価は以下のようにして行っ
た。
グ成形後の発泡体表面のアバタ（発泡体の部分的溶融）
の有無を観察した。その評価は以下のようにして行っ
た。
【００２６】アバタ量の評価 ◎：発泡体表面に全く変化なし ○：発泡体表面に若干の凸凹有り ×：発泡体表面に凸凹有り ××：発泡体表面が溶融 ＰＶＣ剥離強度 常温（２０℃）で１８０°展開したときの縦／横の剥離
強度の平均
強度の平均
【００２７】上記の結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、表
皮強度が強く耐熱性、高温成形性に顕著に優れたポリオ
レフィン系樹脂発泡体を得ることができ、ＴＰＯの押出
しラミネ−ト熱ラミネ−トにも耐えられ、成形方法のな
かでの耐圧性の要求されるマッチドダイ成形・圧空成形
・スタンピング成形等にも気泡安定性の良いヘタリのな
いポリオレフィン系樹脂発泡体を供給できる。
皮強度が強く耐熱性、高温成形性に顕著に優れたポリオ
レフィン系樹脂発泡体を得ることができ、ＴＰＯの押出
しラミネ−ト熱ラミネ−トにも耐えられ、成形方法のな
かでの耐圧性の要求されるマッチドダイ成形・圧空成形
・スタンピング成形等にも気泡安定性の良いヘタリのな
いポリオレフィン系樹脂発泡体を供給できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋
剤その他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押
出して得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、
さらにこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂
発泡体において、 前記発泡体を１２０℃に加熱したキシレン中で２４時間
抽出した後の架橋度（前記抽出後の不溶部分の重量％の
値）Ａの値が２０〜７０の範囲であり、且つ同様の操作
で７２時間抽出後の架橋度Ｂの値と架橋度Ａの値とが、 ０．７５Ａ＜Ｂ≦Ａ なる関係を有することを特徴とするポリオレフィン系樹
脂発泡体。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂に発泡剤及び架橋
剤その他の添加剤を配合して溶融混練し、シート状に押
出して得た発泡性シートに放射線を照射して架橋させ、
さらにこれを加熱発泡させてなるポリオレフィン系樹脂
発泡体において、 前記発泡体全体の架橋度Ｃの値が３０〜７０の範囲であ
り、且つ該発泡体の一主面から厚さ０．５ｍｍ毎にスラ
イスした場合の各領域毎の架橋度Ｄ1，Ｄ2，Ｄ 3，・・
・のうちの任意の値Ｄkと前記架橋度Ｃの値とが、 ０．８Ｃ≦Ｄk≦１．２Ｃ なる関係を有することを特徴とするポリオレフィン系樹
脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32168092A JPH06166767A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32168092A JPH06166767A (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ポリオレフィン系樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166767A true JPH06166767A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18135226
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166767A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036870A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置 |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
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-
1992
- 1992-12-01 JP JP32168092A patent/JPH06166767A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006036870A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置 |
| JP4716687B2 (ja) * | 2004-07-26 | 2011-07-06 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ又はシートの製造方法及び製造装置 |
| US9260577B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| US10301447B2 (en) | 2009-07-14 | 2019-05-28 | Toray Plastics (America), Inc. | Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength |
| EP3202832A4 (en) * | 2014-09-30 | 2018-06-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Crosslinked polyolefin foam |
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