JPH11252857A - 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 - Google Patents
電動機及びそれを用いたヒートシンク装置Info
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- JPH11252857A JPH11252857A JP10046969A JP4696998A JPH11252857A JP H11252857 A JPH11252857 A JP H11252857A JP 10046969 A JP10046969 A JP 10046969A JP 4696998 A JP4696998 A JP 4696998A JP H11252857 A JPH11252857 A JP H11252857A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1677—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
- H02K7/086—Structural association with bearings radially supporting the rotor around a fixed spindle; radially supporting the rotor directly
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小径化された軸受けの加工を容易に行うこと
ができ、回転時における軸受けからのオイル流出を防止
できる電動機を得ることを目的とする。 【解決手段】 カップ状のハウジング１ａを備えたフレ
ーム１と、ハウジング１ａの外周部に取り付けられたス
テータ３と、ハウジング１ａ内にはめ込まれ、内周面が
軸方向にストレートに加工されたスリーブ６と、スリー
ブ６の対向位置に凹溝９ａが形成されるとともに先端に
向かって径が小さくなるテーパ部９ｂが形成されてスリ
ーブ６に回転自在にはめ込まれた回転軸９、およびステ
ータ３に対向配置されたマグネット１１を備えたロータ
１６と、回転軸９とスリーブ６との隙間に充填されたオ
イル１４とを有し、オイル１４は凹溝９ａおよびテーパ
部９ｂに溜められるようにされた電動機とする。
ができ、回転時における軸受けからのオイル流出を防止
できる電動機を得ることを目的とする。 【解決手段】 カップ状のハウジング１ａを備えたフレ
ーム１と、ハウジング１ａの外周部に取り付けられたス
テータ３と、ハウジング１ａ内にはめ込まれ、内周面が
軸方向にストレートに加工されたスリーブ６と、スリー
ブ６の対向位置に凹溝９ａが形成されるとともに先端に
向かって径が小さくなるテーパ部９ｂが形成されてスリ
ーブ６に回転自在にはめ込まれた回転軸９、およびステ
ータ３に対向配置されたマグネット１１を備えたロータ
１６と、回転軸９とスリーブ６との隙間に充填されたオ
イル１４とを有し、オイル１４は凹溝９ａおよびテーパ
部９ｂに溜められるようにされた電動機とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動圧型流体軸受け
を用いた電動機及びそれを用いたヒートシンク装置に関
するものである。
を用いた電動機及びそれを用いたヒートシンク装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来における動圧型流体軸受けの電動機
を用いたヒートシンク装置の構成を図３および図４に示
す。
を用いたヒートシンク装置の構成を図３および図４に示
す。
【０００３】ここで、図３は従来の半導体冷却用のヒー
トシンク装置を示す断面図、図４は図３のヒートシンク
装置に用いる電動機の軸受け部を示す断面図である。
トシンク装置を示す断面図、図４は図３のヒートシンク
装置に用いる電動機の軸受け部を示す断面図である。
【０００４】図示するように、フレーム１の凹部に突出
形成されたカップ状のハウジング１ａの周囲には、コイ
ル２の巻かれたステータ３にホール素子等が備え付けら
れた駆動回路基板４が設置されている。ステータ３はハ
ウジング１ａの外周部に固定されており、駆動回路基板
４とフレーム１との間には絶縁シート１０が設置されて
いる。また、フレーム１の外周には空気の流れをスムー
ズにするためのベルマウス１９が設置されている。ハウ
ジング１ａはカップ状に形成されており、このハウジン
グ１ａの底面には、樹脂等で作られたスラスタ５が設置
されている。さらに、ハウジング１ａにはスリーブ６が
はめ込まれており、ハウジング１ａとスリーブ６との間
にはハウジング１ａの開口部からの底面にまで延びる通
気溝１ｂが形成され、ステータユニット１５を構成して
いる。
形成されたカップ状のハウジング１ａの周囲には、コイ
ル２の巻かれたステータ３にホール素子等が備え付けら
れた駆動回路基板４が設置されている。ステータ３はハ
ウジング１ａの外周部に固定されており、駆動回路基板
４とフレーム１との間には絶縁シート１０が設置されて
いる。また、フレーム１の外周には空気の流れをスムー
ズにするためのベルマウス１９が設置されている。ハウ
ジング１ａはカップ状に形成されており、このハウジン
グ１ａの底面には、樹脂等で作られたスラスタ５が設置
されている。さらに、ハウジング１ａにはスリーブ６が
はめ込まれており、ハウジング１ａとスリーブ６との間
にはハウジング１ａの開口部からの底面にまで延びる通
気溝１ｂが形成され、ステータユニット１５を構成して
いる。
【０００５】ファン８には回転軸９が一体成型され、環
状のステータ３と対向するようにマグネット１１および
マグネットヨーク１２が接着等で固定されてロータ１６
を構成している。そして、回転軸９がスリーブ６に回転
自在に取り付けられている。
状のステータ３と対向するようにマグネット１１および
マグネットヨーク１２が接着等で固定されてロータ１６
を構成している。そして、回転軸９がスリーブ６に回転
自在に取り付けられている。
【０００６】軸受け部は、図４に示すように、スリーブ
６の内周面の中央付近に、他の部分よりも内径を大きく
したオイル溜まり７が形成され、その両側にはボール転
造等により動圧発生溝１３ａ，１３ｂが形成されてい
る。また、この動圧発生溝１３ａ，１３ｂには潤滑油と
してオイル１４が注油されてラジアル軸受け１７を構成
している。さらに、回転軸９のスラスタ５側は球面に仕
上げられており、スラスタ５に当接するスラスト軸受け
１８を構成している。
６の内周面の中央付近に、他の部分よりも内径を大きく
したオイル溜まり７が形成され、その両側にはボール転
造等により動圧発生溝１３ａ，１３ｂが形成されてい
る。また、この動圧発生溝１３ａ，１３ｂには潤滑油と
してオイル１４が注油されてラジアル軸受け１７を構成
している。さらに、回転軸９のスラスタ５側は球面に仕
上げられており、スラスタ５に当接するスラスト軸受け
１８を構成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電動機では、次のような問題点を有してい
た。
うな従来の電動機では、次のような問題点を有してい
た。
【０００８】近年のパソコン等の電子機器や家庭電化製
品においてはダウンサイジングが進んでおり、それに伴
い、電子機器等に取り付けられるヒートシンク装置及び
冷却ファンモータ等の電動機も小型化・薄型化が要求さ
れている。
品においてはダウンサイジングが進んでおり、それに伴
い、電子機器等に取り付けられるヒートシンク装置及び
冷却ファンモータ等の電動機も小型化・薄型化が要求さ
れている。
【０００９】このような電動機の小型化・薄型化により
軸受け部のスペースが非常に小さくなっており、回転軸
９の軸径およびスリーブ６の内径は小径化が進んでい
る。そして、加工バイトのシャンク径が２ｍｍ程度であ
るため、従来の内径３ｍｍ以上のスリーブ６に対しては
オイル溜まり７が容易に加工できた。
軸受け部のスペースが非常に小さくなっており、回転軸
９の軸径およびスリーブ６の内径は小径化が進んでい
る。そして、加工バイトのシャンク径が２ｍｍ程度であ
るため、従来の内径３ｍｍ以上のスリーブ６に対しては
オイル溜まり７が容易に加工できた。
【００１０】これに対し、内径の小径化によりスリーブ
内径が２ｍｍ以下になると、加工バイトのシャンク径を
１ｍｍ以下にしなければならない。しかし、加工バイト
のシャンク径を１ｍｍ以下にすると、加工の際の材料の
振れ回り等により加工バイトが異常な振動を起こして加
工バイトの折れが頻繁に発生することになる。また、こ
のような折れを防ぐために加工速度を落すと、加工時間
が増大して製造コストの増大を招くことになる。
内径が２ｍｍ以下になると、加工バイトのシャンク径を
１ｍｍ以下にしなければならない。しかし、加工バイト
のシャンク径を１ｍｍ以下にすると、加工の際の材料の
振れ回り等により加工バイトが異常な振動を起こして加
工バイトの折れが頻繁に発生することになる。また、こ
のような折れを防ぐために加工速度を落すと、加工時間
が増大して製造コストの増大を招くことになる。
【００１１】また、電子機器等は、高性能・小型化によ
り発熱量が増大しており、それに伴い、電子機器等に取
り付けられるヒートシンク装置及び冷却ファン等に用い
られる電動機は、温度変化の大きい環境に置かれ、冷却
効果を高めるために高速回転を行うことが必要となって
きている。
り発熱量が増大しており、それに伴い、電子機器等に取
り付けられるヒートシンク装置及び冷却ファン等に用い
られる電動機は、温度変化の大きい環境に置かれ、冷却
効果を高めるために高速回転を行うことが必要となって
きている。
【００１２】これに対し、回転軸９とスリーブ６の隙間
による表面張力および動圧発生溝１３ａ，１３ｂによる
中央に寄せ集めるポンピング力で保持されたオイル１４
は、高速回転化による遠心力および温度変化の増大によ
るオイル自体の膨張収縮、さらにはオイル中のエアの膨
張収縮に耐えきれず、オイル１４が流出してこれが回転
軸９やロータを伝わり流出するようになった。このた
め、軸受けのオイル不足、回転数の低下、電流値の増
加、異音などが発生し、さらには、ロータのロックが発
生して信頼性を損なっていた。
による表面張力および動圧発生溝１３ａ，１３ｂによる
中央に寄せ集めるポンピング力で保持されたオイル１４
は、高速回転化による遠心力および温度変化の増大によ
るオイル自体の膨張収縮、さらにはオイル中のエアの膨
張収縮に耐えきれず、オイル１４が流出してこれが回転
軸９やロータを伝わり流出するようになった。このた
め、軸受けのオイル不足、回転数の低下、電流値の増
加、異音などが発生し、さらには、ロータのロックが発
生して信頼性を損なっていた。
【００１３】そこで、本発明は、小径化された軸受けの
加工を容易に行うことのできる電動機を提供することを
目的とする。
加工を容易に行うことのできる電動機を提供することを
目的とする。
【００１４】また、本発明は、回転時における軸受けか
らのオイル流出を防止することのできる電動機を提供す
ることを目的とする。
らのオイル流出を防止することのできる電動機を提供す
ることを目的とする。
【００１５】また、本発明は、上記電動機を用いた冷却
効率の高いヒートシンク装置を提供することを目的とす
る。
効率の高いヒートシンク装置を提供することを目的とす
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明の電動機は、カップ状のハウジングを備えた
フレームと、ハウジングの外周部に取り付けられたステ
ータと、ハウジング内にはめ込まれ、内周面が軸方向に
ストレートに加工されたスリーブと、スリーブの対向位
置に凹溝が形成されるとともに先端に向かって径が小さ
くなるテーパ部が形成されてスリーブに回転自在にはめ
込まれた回転軸、およびステータに対向配置されたマグ
ネットを備えたロータと、回転軸とスリーブとの隙間に
充填されたオイルとを有し、オイルは凹溝およびテーパ
部に溜められるようにされているものである。
に、本発明の電動機は、カップ状のハウジングを備えた
フレームと、ハウジングの外周部に取り付けられたステ
ータと、ハウジング内にはめ込まれ、内周面が軸方向に
ストレートに加工されたスリーブと、スリーブの対向位
置に凹溝が形成されるとともに先端に向かって径が小さ
くなるテーパ部が形成されてスリーブに回転自在にはめ
込まれた回転軸、およびステータに対向配置されたマグ
ネットを備えたロータと、回転軸とスリーブとの隙間に
充填されたオイルとを有し、オイルは凹溝およびテーパ
部に溜められるようにされているものである。
【００１７】これにより、回転軸の凹溝およびテーパ部
にオイルが溜るようにすることで、スリーブの内周面を
軸方向にストレート形状にすることが可能になり、小径
化された軸受けの加工を容易に行うことができる。
にオイルが溜るようにすることで、スリーブの内周面を
軸方向にストレート形状にすることが可能になり、小径
化された軸受けの加工を容易に行うことができる。
【００１８】また、回転軸の凹溝およびテーパ部にオイ
ルが溜るようになっているので、オイルが遠心力により
飛散したり滲み出たりして不足気味になっても、表面張
力のより高い軸受け隙間にオイルが随時供給されること
になり、回転時における軸受けからのオイル流出を防止
することができる。
ルが溜るようになっているので、オイルが遠心力により
飛散したり滲み出たりして不足気味になっても、表面張
力のより高い軸受け隙間にオイルが随時供給されること
になり、回転時における軸受けからのオイル流出を防止
することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、カップ状のハウジングを備えたフレームと、ハウジ
ングの外周部に取り付けられたステータと、ハウジング
内にはめ込まれ、内周面が軸方向にストレートに加工さ
れたスリーブと、スリーブの対向位置に凹溝が形成され
るとともに先端に向かって径が小さくなるテーパ部が形
成されてスリーブに回転自在にはめ込まれた回転軸、お
よびステータに対向配置されたマグネットを備えたロー
タと、回転軸とスリーブとの隙間に充填されたオイルと
を有し、オイルは凹溝およびテーパ部に溜められるよう
にされている電動機であり、小径化された軸受けの加工
を容易に行うことが可能になるとともに、回転時におけ
る軸受けからのオイル流出を防止することが可能になる
という作用を有する。
は、カップ状のハウジングを備えたフレームと、ハウジ
ングの外周部に取り付けられたステータと、ハウジング
内にはめ込まれ、内周面が軸方向にストレートに加工さ
れたスリーブと、スリーブの対向位置に凹溝が形成され
るとともに先端に向かって径が小さくなるテーパ部が形
成されてスリーブに回転自在にはめ込まれた回転軸、お
よびステータに対向配置されたマグネットを備えたロー
タと、回転軸とスリーブとの隙間に充填されたオイルと
を有し、オイルは凹溝およびテーパ部に溜められるよう
にされている電動機であり、小径化された軸受けの加工
を容易に行うことが可能になるとともに、回転時におけ
る軸受けからのオイル流出を防止することが可能になる
という作用を有する。
【００２０】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の発明において、回転軸の直径は２ｍｍ以下であ
る電動機であり、小径化された軸受けの加工を容易に行
うことが可能になるとともに、回転時における軸受けか
らのオイル流出を防止することが可能になるという作用
を有する。
１記載の発明において、回転軸の直径は２ｍｍ以下であ
る電動機であり、小径化された軸受けの加工を容易に行
うことが可能になるとともに、回転時における軸受けか
らのオイル流出を防止することが可能になるという作用
を有する。
【００２１】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または２記載の発明において、回転軸の外周面または
スリーブの内周面の何れか一方には、オイルを保持する
動圧発生溝が形成されている電動機であり、回転軸の回
転がスムーズになるという作用を有する。
１または２記載の発明において、回転軸の外周面または
スリーブの内周面の何れか一方には、オイルを保持する
動圧発生溝が形成されている電動機であり、回転軸の回
転がスムーズになるという作用を有する。
【００２２】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１、２または３記載の発明において、ハウジングの内壁
またはスリーブの外周には、ハウジングの開口部から底
面まで延びる通気溝が形成されている電動機であり、回
転軸をスリーブへ挿入する際にスリーブ内のエアが通気
溝から逃げるので、回転軸のスリーブへの取り付けをス
ムーズに行うことが可能になるという作用を有する。
１、２または３記載の発明において、ハウジングの内壁
またはスリーブの外周には、ハウジングの開口部から底
面まで延びる通気溝が形成されている電動機であり、回
転軸をスリーブへ挿入する際にスリーブ内のエアが通気
溝から逃げるので、回転軸のスリーブへの取り付けをス
ムーズに行うことが可能になるという作用を有する。
【００２３】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１〜請求項４のいずれか記載の電動機を備えた冷却用フ
ァンモータであって、前記電動機のフレームには発熱体
を取付可能としたヒートシンク装置であり、発熱体の熱
を直接電動機のフレームで伝導しそしてフレームが放熱
作用を行うとともに、ファンが起こす空気流が効率よく
フレームに当り放熱効果を高める作用を有する。
１〜請求項４のいずれか記載の電動機を備えた冷却用フ
ァンモータであって、前記電動機のフレームには発熱体
を取付可能としたヒートシンク装置であり、発熱体の熱
を直接電動機のフレームで伝導しそしてフレームが放熱
作用を行うとともに、ファンが起こす空気流が効率よく
フレームに当り放熱効果を高める作用を有する。
【００２４】本発明の請求項６に記載の発明は、フレー
ムに板状かもしくはピン状のフィンを立設した請求項５
記載のヒートシンク装置であり、フィンにより放熱効率
を高める作用を有する。
ムに板状かもしくはピン状のフィンを立設した請求項５
記載のヒートシンク装置であり、フィンにより放熱効率
を高める作用を有する。
【００２５】本発明の請求項７に記載の発明は、電動機
のフレームの側壁には一以上の開口部が設けられている
請求項５記載のヒートシンク装置であり、開口部の位
置、大きさ、数を最適に行うことで、空気の流れを他の
発熱体に当てたり、高温の空気をスムーズに排気する作
用を有する。
のフレームの側壁には一以上の開口部が設けられている
請求項５記載のヒートシンク装置であり、開口部の位
置、大きさ、数を最適に行うことで、空気の流れを他の
発熱体に当てたり、高温の空気をスムーズに排気する作
用を有する。
【００２６】以下、本発明の実施の形態について、図１
および図２を用いて説明する。なお、これらの図面にお
いて同一の部材には同一の符号を付しており、また、重
複した説明は省略されている。
および図２を用いて説明する。なお、これらの図面にお
いて同一の部材には同一の符号を付しており、また、重
複した説明は省略されている。
【００２７】図１は本発明の一実施の形態であるヒート
シンク装置を示す断面図、図２は図１のヒートシンク装
置に用いる電動機の軸受け部を示す断面図である。
シンク装置を示す断面図、図２は図１のヒートシンク装
置に用いる電動機の軸受け部を示す断面図である。
【００２８】本実施の形態における電動機は半導体冷却
用のヒートシンク装置に用いられるものであり、図１に
示すように、フレーム１の凹部に突出形成されたカップ
状のハウジング１ａの周囲には、コイル２の巻かれたス
テータ３にホール素子等が備え付けられた駆動回路基板
４が設置されている。フレーム１の凹部には板状かもし
くはピン状のフィン２１が立設され、側壁には空気流の
通る開口部（図示せず）が所定の数、所定の大きさで所
定の方向に向けて設けられている。また、ハウジング１
ａが設けられていない側のフレーム１の底部は半導体素
子等の発熱体が取付可能な平面領域を有している。ステ
ータ３はハウジング１ａの外周部に固定されており、駆
動回路基板４とフレーム１の間には絶縁シート１０が設
置されている。また、フレーム１の側壁には空気の流れ
をスムーズにするためのベルマウス１９が設置されてい
る。
用のヒートシンク装置に用いられるものであり、図１に
示すように、フレーム１の凹部に突出形成されたカップ
状のハウジング１ａの周囲には、コイル２の巻かれたス
テータ３にホール素子等が備え付けられた駆動回路基板
４が設置されている。フレーム１の凹部には板状かもし
くはピン状のフィン２１が立設され、側壁には空気流の
通る開口部（図示せず）が所定の数、所定の大きさで所
定の方向に向けて設けられている。また、ハウジング１
ａが設けられていない側のフレーム１の底部は半導体素
子等の発熱体が取付可能な平面領域を有している。ステ
ータ３はハウジング１ａの外周部に固定されており、駆
動回路基板４とフレーム１の間には絶縁シート１０が設
置されている。また、フレーム１の側壁には空気の流れ
をスムーズにするためのベルマウス１９が設置されてい
る。
【００２９】フレーム１のハウジング１ａはカップ状に
形成されており、その底面には、樹脂等で作られたスラ
スタ５が設置されている。ハウジング１ａにはスリーブ
６がはめ込まれており、ハウジング１ａとスリーブ６と
の間には、ハウジング１ａの開口部から底面にまで延び
る通気溝１ｂがハウジングの内壁に形成され、ステータ
ユニット１５を構成している。そして、この通気溝１ｂ
とスリーブ６との隙間は、ファン８を下側にした時も通
気溝１ｂを通ってオイルが流出しないように、０．３ｍ
ｍ以下にして表面張力でオイルの流出を防止している。
なお、通気溝１ｂはスリーブ６の外周に形成してもよ
い。
形成されており、その底面には、樹脂等で作られたスラ
スタ５が設置されている。ハウジング１ａにはスリーブ
６がはめ込まれており、ハウジング１ａとスリーブ６と
の間には、ハウジング１ａの開口部から底面にまで延び
る通気溝１ｂがハウジングの内壁に形成され、ステータ
ユニット１５を構成している。そして、この通気溝１ｂ
とスリーブ６との隙間は、ファン８を下側にした時も通
気溝１ｂを通ってオイルが流出しないように、０．３ｍ
ｍ以下にして表面張力でオイルの流出を防止している。
なお、通気溝１ｂはスリーブ６の外周に形成してもよ
い。
【００３０】また、ファン８には直径１．５ｍｍの回転
軸９が一体成型され、環状のステータ３と対向するよう
にマグネット１１およびマグネットヨーク１２が固定さ
れてロータ１６を構成している。そして、回転軸９がス
リーブ６に回転自在に取り付けられている。
軸９が一体成型され、環状のステータ３と対向するよう
にマグネット１１およびマグネットヨーク１２が固定さ
れてロータ１６を構成している。そして、回転軸９がス
リーブ６に回転自在に取り付けられている。
【００３１】図示するように、スリーブ６の内周面は、
両端の０．１ｍｍ程度の面取り以外は軸方向にストレー
トに加工され、加工後に、回転軸９の回転がスムーズに
なるように、ボール転造等により動圧発生溝１３ａ，１
３ｂが２ヶ所に形成されている。また、ボール転造によ
り発生した突起を除去してスリーブ内径を±２μｍ以下
の高精度で仕上げるため、サイジングが実施されてい
る。動圧発生溝１３ａ，１３ｂには潤滑油としてオイル
１４が注油され、回転軸９と片側２〜１２μｍの軸受け
隙間を保ってラジアル軸受け１７を構成している。な
お、動圧発生溝１３ａ，１３ｂは回転軸９の外周面に形
成してもよい。
両端の０．１ｍｍ程度の面取り以外は軸方向にストレー
トに加工され、加工後に、回転軸９の回転がスムーズに
なるように、ボール転造等により動圧発生溝１３ａ，１
３ｂが２ヶ所に形成されている。また、ボール転造によ
り発生した突起を除去してスリーブ内径を±２μｍ以下
の高精度で仕上げるため、サイジングが実施されてい
る。動圧発生溝１３ａ，１３ｂには潤滑油としてオイル
１４が注油され、回転軸９と片側２〜１２μｍの軸受け
隙間を保ってラジアル軸受け１７を構成している。な
お、動圧発生溝１３ａ，１３ｂは回転軸９の外周面に形
成してもよい。
【００３２】回転軸９におけるスリーブ６の対向位置、
ここでは２ヶ所の動圧発生溝１３ａ，１３ｂの間に位置
する箇所の周囲には、余剰なオイルを保持する凹溝９ａ
が形成されている。
ここでは２ヶ所の動圧発生溝１３ａ，１３ｂの間に位置
する箇所の周囲には、余剰なオイルを保持する凹溝９ａ
が形成されている。
【００３３】回転軸９の凹溝９ａは、回転軸９を回転さ
せるための動圧を発生させる動圧発生溝１３ａ，１３ｂ
の間で、動圧発生に寄与しない部分に形成されており、
深さ０．１ｍｍ程度でその両端は軸方向に対し５°〜４
５°の角度をもって外周面につながっている。
せるための動圧を発生させる動圧発生溝１３ａ，１３ｂ
の間で、動圧発生に寄与しない部分に形成されており、
深さ０．１ｍｍ程度でその両端は軸方向に対し５°〜４
５°の角度をもって外周面につながっている。
【００３４】さらに、回転軸９の先端には、スリーブ６
の内側から回転軸９のファン８の反対側端面に向けて径
が小さくなるテーパ部９ｂが形成されている。このテー
パ部９ｂは、軸方向に対して５°〜３０°の角度に加工
されている。
の内側から回転軸９のファン８の反対側端面に向けて径
が小さくなるテーパ部９ｂが形成されている。このテー
パ部９ｂは、軸方向に対して５°〜３０°の角度に加工
されている。
【００３５】また、回転軸９の先端は球面に仕上げられ
ており、スラスタ５と接触してスラスト軸受け１８を構
成している。さらに、ハウジング１ａの底面とスリーブ
６のテーパ部９ｂとで形成されている空間には、動圧発
生溝１３ａ，１３ｂに保持されたオイル１４と同一のオ
イルが、動圧発生溝１３ａ，１３ｂに保持されたオイル
１４の量よりも多く充填されている。
ており、スラスタ５と接触してスラスト軸受け１８を構
成している。さらに、ハウジング１ａの底面とスリーブ
６のテーパ部９ｂとで形成されている空間には、動圧発
生溝１３ａ，１３ｂに保持されたオイル１４と同一のオ
イルが、動圧発生溝１３ａ，１３ｂに保持されたオイル
１４の量よりも多く充填されている。
【００３６】なお、スリーブ６には、切削性や転造性を
考慮してＣ３６０４、ＢＣ６Ｃ等の銅合金が用いられ、
回転軸９には、耐摩耗性や取り扱い性を考慮してＳＵＳ
４２０Ｊ２等のステンレス鋼が用いられている。また、
オイル１４は、ファンモータが半導体に直接取り付けら
れことが多く熱源に近いことから、高温に耐えうるよう
に、フッ素系合成油が用いられ、極圧性を若干改善する
ために添加剤が加えられている。
考慮してＣ３６０４、ＢＣ６Ｃ等の銅合金が用いられ、
回転軸９には、耐摩耗性や取り扱い性を考慮してＳＵＳ
４２０Ｊ２等のステンレス鋼が用いられている。また、
オイル１４は、ファンモータが半導体に直接取り付けら
れことが多く熱源に近いことから、高温に耐えうるよう
に、フッ素系合成油が用いられ、極圧性を若干改善する
ために添加剤が加えられている。
【００３７】このような構成のファンモータによれば、
回転軸９の凹溝９ａと先端のテーパ部９ｂにオイル１４
が溜まるので、スリーブ６の内周面をその軸方向にスト
レート形状にすることが可能になる。これにより、スリ
ーブ６が直径２ｍｍ以下の小径でも軸受けの加工が容易
になるので、製造コストの上昇を抑制することができ
る。
回転軸９の凹溝９ａと先端のテーパ部９ｂにオイル１４
が溜まるので、スリーブ６の内周面をその軸方向にスト
レート形状にすることが可能になる。これにより、スリ
ーブ６が直径２ｍｍ以下の小径でも軸受けの加工が容易
になるので、製造コストの上昇を抑制することができ
る。
【００３８】また、回転軸９に設けられた２ヶ所のオイ
ル溜まりにより、温度変化によるオイル自体およびオイ
ル中のエアの膨張、収縮によるオイル１４の容積の増減
を吸収することが可能になる。
ル溜まりにより、温度変化によるオイル自体およびオイ
ル中のエアの膨張、収縮によるオイル１４の容積の増減
を吸収することが可能になる。
【００３９】さらに、ハウジング１ａの底面とスリーブ
６の間に充填したオイル１４が回転軸９のテーパ部９ｂ
とスリーブ６との隙間に入り込み、より表面張力の高い
回転軸９のテーパ部９ｂの径の大きい方へオイルが吸い
上げられる現象が起こる。これにより、回転軸９の遠心
力によるオイル飛散やオイルの容積の増減を吸収しきれ
ない分のオイル滲み出し等で動圧発生溝１３ａ，１３ｂ
のオイルが不足気味になっても、この動圧発生溝１３
ａ，１３ｂには随時オイルが供給されることとなり、動
圧発生溝１３ａ，１３ｂのオイル不足を防止することが
できる。
６の間に充填したオイル１４が回転軸９のテーパ部９ｂ
とスリーブ６との隙間に入り込み、より表面張力の高い
回転軸９のテーパ部９ｂの径の大きい方へオイルが吸い
上げられる現象が起こる。これにより、回転軸９の遠心
力によるオイル飛散やオイルの容積の増減を吸収しきれ
ない分のオイル滲み出し等で動圧発生溝１３ａ，１３ｂ
のオイルが不足気味になっても、この動圧発生溝１３
ａ，１３ｂには随時オイルが供給されることとなり、動
圧発生溝１３ａ，１３ｂのオイル不足を防止することが
できる。
【００４０】また、ハウジング１ａとスリーブ６の嵌合
部に形成された通気溝１ｂにより、回転軸９をスリーブ
６へ挿入する際のスリーブ６内のエアが逃げ、ハウジン
グ１ａの底面とスリーブ６の間にあるエアとスリーブ６
のファン側のエアとの圧力差がなくなって、回転軸９の
スリーブ６への取り付けをスムーズに行うことができ
る。そして、この通気溝１ｂとスリーブ６との隙間は、
ファン８を下側にした時も通気溝１ｂを通ってオイル１
４が流出しないように０．３ｍｍ以下にされており、表
面張力でオイル１４の流出が防止されている。
部に形成された通気溝１ｂにより、回転軸９をスリーブ
６へ挿入する際のスリーブ６内のエアが逃げ、ハウジン
グ１ａの底面とスリーブ６の間にあるエアとスリーブ６
のファン側のエアとの圧力差がなくなって、回転軸９の
スリーブ６への取り付けをスムーズに行うことができ
る。そして、この通気溝１ｂとスリーブ６との隙間は、
ファン８を下側にした時も通気溝１ｂを通ってオイル１
４が流出しないように０．３ｍｍ以下にされており、表
面張力でオイル１４の流出が防止されている。
【００４１】ここで、オイル１４の容積の増減をより吸
収するためにスリーブ６のファン側端面の内部からファ
ン８の近傍にかけての回転軸９にオイル溜まりを設置す
ると、このオイル溜まりに多量のオイル１４が溜まって
すぐ近くにあるファン８にオイル１４が接触することに
なる。すると、オイル１４が遠心力で飛ばされやすくな
り、また、ファン８に向かうオイル１４の道筋が形成さ
れることでオイル１４が通りやすくなり、オイル不足を
早期に招く結果となる。これに対し、本実施の形態で
は、回転軸９の凹溝９ａとの先端のテーパ部９ｂとに分
かれてオイル１４が溜まり、スリーブ６のファン側端面
には多量のオイル１４が溜まらないので、ファン８にオ
イル１４が接触することもなく、オイル飛散によるオイ
ル不足は生じない。
収するためにスリーブ６のファン側端面の内部からファ
ン８の近傍にかけての回転軸９にオイル溜まりを設置す
ると、このオイル溜まりに多量のオイル１４が溜まって
すぐ近くにあるファン８にオイル１４が接触することに
なる。すると、オイル１４が遠心力で飛ばされやすくな
り、また、ファン８に向かうオイル１４の道筋が形成さ
れることでオイル１４が通りやすくなり、オイル不足を
早期に招く結果となる。これに対し、本実施の形態で
は、回転軸９の凹溝９ａとの先端のテーパ部９ｂとに分
かれてオイル１４が溜まり、スリーブ６のファン側端面
には多量のオイル１４が溜まらないので、ファン８にオ
イル１４が接触することもなく、オイル飛散によるオイ
ル不足は生じない。
【００４２】つぎに本実施の形態のヒートシンク装置の
動作について説明する。電動機が回転すると、ファン８
も回転を行い電動機の軸９方向にそって空気を吸い込
み、フィン２１によって形成された空気の流路に従って
ながれ、フレーム１の側壁に設けられた開口部から排気
される。このとき空気流は発熱体の熱が伝導されたフレ
ーム１、フィン２１から熱を奪い冷却作用を行う。側壁
の開口部の方向はヒートシンク装置から排気された空気
を他の発熱素子に当てるため、また高温になった空気を
電子機器装置からスムーズに排気するため、ヒートシン
ク装置を用いる電子機器装置に合わせて一方向あるいは
複数の方向に開けて用いる。
動作について説明する。電動機が回転すると、ファン８
も回転を行い電動機の軸９方向にそって空気を吸い込
み、フィン２１によって形成された空気の流路に従って
ながれ、フレーム１の側壁に設けられた開口部から排気
される。このとき空気流は発熱体の熱が伝導されたフレ
ーム１、フィン２１から熱を奪い冷却作用を行う。側壁
の開口部の方向はヒートシンク装置から排気された空気
を他の発熱素子に当てるため、また高温になった空気を
電子機器装置からスムーズに排気するため、ヒートシン
ク装置を用いる電子機器装置に合わせて一方向あるいは
複数の方向に開けて用いる。
【００４３】フィン２１の形状は板状、ピン状に限定さ
れるものではなく、三角状、翼状、渦巻状、円状、放射
状等同様の作用、効果を呈するものであればよい。な
お、ヒートシンク装置が所定の大きさ（４０ｍｍ角）よ
り小さくなる場合には、電動機の大きさも必然的に小さ
くなり、その結果電動機の出力も小さくなる。従って、
上記の場合、電動機とファンによって発生させられる風
力が小さくなり、フィンを立設すると放出される風量が
小さくなり、かえって放熱効果を悪くすることがある。
このようにヒートシンク装置の大きさが上記の範囲の場
合には、フィンを立設せず、放出される風量を多くして
放熱効果を向上させることが好ましい。
れるものではなく、三角状、翼状、渦巻状、円状、放射
状等同様の作用、効果を呈するものであればよい。な
お、ヒートシンク装置が所定の大きさ（４０ｍｍ角）よ
り小さくなる場合には、電動機の大きさも必然的に小さ
くなり、その結果電動機の出力も小さくなる。従って、
上記の場合、電動機とファンによって発生させられる風
力が小さくなり、フィンを立設すると放出される風量が
小さくなり、かえって放熱効果を悪くすることがある。
このようにヒートシンク装置の大きさが上記の範囲の場
合には、フィンを立設せず、放出される風量を多くして
放熱効果を向上させることが好ましい。
【００４４】なお、ヒートシンク装置の構造及び、それ
に用いられる電動機の構造、電動機の形式、軸受けの構
造、オイル等は本実施の形態に限定されるものではな
く、様々な設計変更が可能であることは言うまでもな
い。また、上記実施の形態において、動圧発生溝１３
ａ，１３ｂはスリーブ６の内周面に形成されているが、
回転軸９の外周面に形成してもよい。
に用いられる電動機の構造、電動機の形式、軸受けの構
造、オイル等は本実施の形態に限定されるものではな
く、様々な設計変更が可能であることは言うまでもな
い。また、上記実施の形態において、動圧発生溝１３
ａ，１３ｂはスリーブ６の内周面に形成されているが、
回転軸９の外周面に形成してもよい。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、スリー
ブの内周面を軸方向にストレート形状にすることが可能
になり、小径化された軸受けの加工を容易に行うことが
できるという有効な効果が得られる。
ブの内周面を軸方向にストレート形状にすることが可能
になり、小径化された軸受けの加工を容易に行うことが
できるという有効な効果が得られる。
【００４６】これにより、低コスト化を図ることができ
るという有効な効果が得られる。また、温度変化による
オイル自体およびオイル中のエアの膨張や収縮によるオ
イルの容積の増減を吸収することが可能になるという有
効な効果が得られる。
るという有効な効果が得られる。また、温度変化による
オイル自体およびオイル中のエアの膨張や収縮によるオ
イルの容積の増減を吸収することが可能になるという有
効な効果が得られる。
【００４７】回転軸の凹溝およびテーパ部にオイルが溜
るようになっているので、オイルが遠心力により飛散し
たり滲み出たりして不足気味になっても、表面張力のよ
り高い軸受け隙間にオイルが随時供給されることにな
り、回転時における軸受けからのオイル流出を防止する
ことができるという有効な効果が得られる。
るようになっているので、オイルが遠心力により飛散し
たり滲み出たりして不足気味になっても、表面張力のよ
り高い軸受け隙間にオイルが随時供給されることにな
り、回転時における軸受けからのオイル流出を防止する
ことができるという有効な効果が得られる。
【００４８】これらにより、円滑な動作が可能で、高い
信頼性と長寿命を有する電動機を得ることが可能になる
という有効な効果が得られる。
信頼性と長寿命を有する電動機を得ることが可能になる
という有効な効果が得られる。
【００４９】回転軸の外周面またはスリーブの内周面の
何れか一方に、オイルを保持する動圧発生溝が形成する
ことで、回転軸の回転がスムーズになるという有効な効
果が得られる。
何れか一方に、オイルを保持する動圧発生溝が形成する
ことで、回転軸の回転がスムーズになるという有効な効
果が得られる。
【００５０】ハウジングの内壁またはスリーブの外周
に、ハウジングの開口部から底面まで延びる通気溝を形
成することで、回転軸をスリーブへ挿入する際にスリー
ブ内のエアが通気溝から逃げるので、回転軸のスリーブ
への取り付けをスムーズに行うことが可能になるという
有効な効果が得られる。
に、ハウジングの開口部から底面まで延びる通気溝を形
成することで、回転軸をスリーブへ挿入する際にスリー
ブ内のエアが通気溝から逃げるので、回転軸のスリーブ
への取り付けをスムーズに行うことが可能になるという
有効な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施の形態であるヒートシンク装置
を示す断面図
を示す断面図
【図２】図１のヒートシンク装置に用いる電動機の軸受
け部を示す断面図
け部を示す断面図
【図３】従来の半導体冷却用のヒートシンク装置を示す
断面図
断面図
【図４】図３のヒートシンク装置に用いる電動機の軸受
け部を示す断面図
け部を示す断面図
１ フレーム １ａ ハウジング １ｂ 通気溝 ３ ステータ ６ スリーブ ９ 回転軸 ９ａ 凹溝 ９ｂ テーパ部 １１ マグネット １３ａ 動圧発生溝 １３ｂ 動圧発生溝 １４ オイル １６ ロータ ２１ フィン
Claims (7)
- 【請求項１】ハウジングを備えたフレームと、 前記ハウジングの外周部に取り付けられたステータと、 前記ハウジング内にはめ込まれ、内周面が軸方向にスト
レートに加工されたスリーブと、 前記スリーブの対向位置に凹溝が形成されるとともに先
端に向かって径が小さくなるテーパ部が形成されて前記
スリーブに回転自在にはめ込まれた回転軸、および前記
ステータに対向配置されたマグネットを備えたロータ
と、 前記回転軸と前記スリーブとの隙間に充填されたオイル
とを有し、 前記オイルは前記凹溝および前記テーパ部に溜められる
ようにされていることを特徴とする電動機。 - 【請求項２】前記回転軸の直径は２ｍｍ以下であること
を特徴とする請求項１記載の電動機。 - 【請求項３】前記回転軸の外周面または前記スリーブの
内周面の何れか一方には、前記オイルを保持する動圧発
生溝が形成されていることを特徴とする請求項１または
２記載の電動機。 - 【請求項４】前記ハウジングの内壁または前記スリーブ
の外周には、前記ハウジングの開口部から底面まで延び
る通気溝が形成されていることを特徴とする請求項１、
２または３記載の電動機。 - 【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれか記載の電動
機を備えた冷却用ファンモータであって、前記電動機の
フレームには発熱体を取付可能としたことを特徴とする
ヒートシンク装置。 - 【請求項６】フレームに板状かもしくはピン状のフィン
を立設したことを特徴とする請求項５記載のヒートシン
ク装置。 - 【請求項７】電動機のフレームの側壁には一以上の開口
部が設けられていることを特徴とする請求項５記載のヒ
ートシンク装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04696998A JP4006810B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 |
| US09/258,269 US6124657A (en) | 1998-02-27 | 1999-02-26 | Motor having a hydrodynamic bearing and cooling device using the motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04696998A JP4006810B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11252857A true JPH11252857A (ja) | 1999-09-17 |
| JP4006810B2 JP4006810B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=12762100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04696998A Expired - Lifetime JP4006810B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6124657A (ja) |
| JP (1) | JP4006810B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008298285A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Taida Electronic Ind Co Ltd | 軸受構造、軸受構造を有するモーター及び軸受構造を有するファン |
| US8454237B2 (en) | 2010-05-17 | 2013-06-04 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Spindle motor |
| KR20160058765A (ko) * | 2013-09-24 | 2016-05-25 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 소결 금속 베어링, 및 이 베어링을 구비한 유체 동압 베어링 장치 |
| JP6283923B1 (ja) * | 2017-06-16 | 2018-02-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 |
| JP6283924B1 (ja) * | 2017-08-03 | 2018-02-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 |
| US10158269B1 (en) | 2017-06-16 | 2018-12-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electric motor and heat sink apparatus using the same |
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| JP2004263821A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-24 | Sony Corp | 軸受装置及び回転駆動装置 |
| CN100357620C (zh) * | 2004-08-14 | 2007-12-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 流体动压轴承 |
| JP2006170431A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-29 | Nippon Densan Corp | 流体動圧軸受装置およびこの動圧軸受装置を搭載したスピンドルモータ並びに記録ディスク駆動装置 |
| TWM287879U (en) * | 2005-06-15 | 2006-02-21 | Global Win Technology Co Ltd | Improved structure for lubricant preservation and lubrication of fan |
| JP2007107622A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動圧軸受装置およびそれを用いたスピンドルモータ |
| JP2007282374A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Nippon Densan Corp | ロータ部品、モータおよび記録ディスク駆動装置 |
| CN101153632B (zh) * | 2006-09-27 | 2010-05-26 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 保油轴承结构与风扇马达 |
| US20210067023A1 (en) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Apple Inc. | Haptic actuator including shaft coupled field member and related methods |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4781476A (en) * | 1984-02-29 | 1988-11-01 | General Electric Company | Method of circulating lubricant for an electric motor |
| JPS6358283A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-14 | Toshiba Corp | マトリツクスアレイ型ガンマカメラ |
| JPH071528A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-06 | Fuji Seiki Kk | 金型のマニホールド断熱構造 |
| US5427456A (en) * | 1994-04-12 | 1995-06-27 | Synektron Corporation | Fluid bearing with asymmetrical groove pattern |
| FR2721452B1 (fr) * | 1994-06-17 | 1996-09-06 | Leroy Somer Moteurs | Stator bobiné à encoches pour machine électrique tournante, procédé de réalisation d'un tel stator et machine comprenant un tel stator. |
| JP3395524B2 (ja) * | 1996-06-10 | 2003-04-14 | 松下電器産業株式会社 | 縦型流体軸受装置 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04696998A patent/JP4006810B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-26 US US09/258,269 patent/US6124657A/en not_active Expired - Lifetime
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| US8454237B2 (en) | 2010-05-17 | 2013-06-04 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Spindle motor |
| KR20160058765A (ko) * | 2013-09-24 | 2016-05-25 | 엔티엔 가부시키가이샤 | 소결 금속 베어링, 및 이 베어링을 구비한 유체 동압 베어링 장치 |
| JP6283923B1 (ja) * | 2017-06-16 | 2018-02-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電動機及びそれを用いたヒートシンク装置 |
| US10158269B1 (en) | 2017-06-16 | 2018-12-18 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electric motor and heat sink apparatus using the same |
| US10250099B2 (en) | 2017-06-16 | 2019-04-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electric motor and heat sink apparatus using the same |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6124657A (en) | 2000-09-26 |
| JP4006810B2 (ja) | 2007-11-14 |
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