JPH11239687A - ミシン又は刺繍機械の糸張器用の切換え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、ミシン又は刺繍機
械の糸張器用の切換え装置を、小さい構造空間しか必要
とせずにかつ僅かなコストで製造可能なように改良する
ことである。 【解決手段】 ミシン又は刺繍機械の糸張器用の切
換え装置において、支持板１０は凹部３０を備えてお
り、凹部３０は支持板１０の一方の側１７を第１の蓋５
５によってかつこれらの間にクランプされる空気不透過
性の弾性フィルム５１によって閉じられており、凹部３
０は支持板１０の他方の側を第２の蓋２６によって閉じ
られており、第１の蓋５５はフィルム５１に面した側６
２に圧縮空気供給用の管路６４を備え、第２の蓋２６は
支持板１０の反対側１６で軸６５と結合しており、その
際ピン７６は軸６５中においてフィルム５１まで延びて
いることを特徴とする前記ミシン又は刺繍機械の糸張器
用の切換え装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念によるミシン又は刺繍機械の糸張器用の切換え装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の切換え装置は、本出願人のミシ
ン（デュルコップ−アドラー−クラス１７１）から公知
である。この際ダイヤフラムシリンダの形の切換え装置
は支持板の後方に配設されており、その前側には糸張装
置が固定されている。そのように形成されたユニットは
支持板によってミシンのアームの前側にねじ止めされて
いる。糸張器が摩擦のない糸走行に関して好適な位置に
又はミシンの外壁の近くに配設された構造を得るため
に、ダイヤフラムシリンダがミシンのアームに格納さ
れ、アームはこの目的で略２ｃｍの大きさの貫通孔（自
由孔）を備える。

【０００３】相異なる糸における張力の個別の調整のた
めの複数の糸張器の配列では、相応して複数のそのよう
なユニット及び相応した自由孔がミシンのアームに設け
られている。公知の切換え装置の欠点は次の通りであ
る。 ・比較的大きな構造空間、 ・ダイヤフラムシリンダ用のハウジング内の自由孔、 ・ハウジングのシールのための付加的措置、 ・ハウジング内にダイヤフラムシリンダ用の一定の空間
が必要とされる、 ・構成部品の数（部品の製造及び組立コスト）、 ・部品の数によって制約される運転信頼性、 ・必要な構造空間のための数倍の配列が条件付でのみ可
能である、 ・糸張装置に切換え装置を装着することが機械ハウジン
グの後作業によってのみ可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
のことから出発して、ミシン又は刺繍機械の糸張器用の
切換え装置を、小さい構造空間しか必要とせずにかつ僅
かなコストで製造可能なように改良することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、特許請求の範囲第１項の上位概念による切換え装
置ではその特徴部に記載された特徴によって解決され
る。このことは次の利点に繋がる。 ・小さい構造空間、 ・機械ハウジングの自由孔が不要となる、 ・機械ハウジングのシールのための措置が不要となる、 ・構成部品の数の低減化、 ・低いコスト（構成部品の製造コスト及び組立コス
ト）、 ・向上した運転信頼性。

【０００６】請求項２に記載の特徴を有する切換え装置
の構成は構成部品の数の更なる減少をもたらす。請求項
３に記載の構成により更にスペース節約構造が得られ
る。請求項４から１１までの特徴による切換え装置の他
の構成は、特別に簡単かつ良好に製造可能な解決に繋が
る。請求項１２に記載の特徴による構成は、ダイヤフラ
ムの僅かな歪み従って切換え装置の更に増大した寿命に
繋がる。

【０００７】請求項１３に記載の特徴による切換え装置
は、本質的な構成部品が同時に多数の切換え装置に利用
され、引き込まれ、その結果構成部品の減少及びスペー
ス節約の構造のような利点が著しく価値を有することに
よって特徴づけられる。請求項１４に記載の構成は圧縮
空気を供給する管路の簡単な実施形態につなかる。請求
項１５に記載の特徴は糸張装置の種々の群の独立した制
御を行う。請求項１６に記載の特徴による切換え装置の
構成は更なる磨耗減少に繋がる。

【０００８】本発明の他の特徴、利点及び詳細を次に実
施例の次の記載により図面に基づいて明らかにする。

【０００９】

【実施例】ミシン１は頭部３で終わるアーム２を備え
る。頭部３の内方には針棒の駆動用のクランク伝動装置
があり、その際クランク伝動装置と糸レバ４とが駆動連
結している。アーム２から頭部３への移行領域にはアー
ム２に糸張装置５がねじ６によって固定されている。図
１によれば、糸張装置５の上方に糸案内板７が固定され
ており、糸案内板によって貯蔵部から供給される糸８及
び９が案内される。糸張装置５は支持板１０を有し、支
持板には糸張器１１、１２、１３及び１４が配設されて
いる。支持板１０は略８ｍｍの厚さの板材からつくられ
ている。更に支持板１０上に糸転向部１５が配設されて
いる。図１によれば糸８は糸案内板７を通って糸張器１
１に、そこから糸張器１２に、そこから更に糸転向部１
５に延びている。この際糸張器１２は主糸張装置を、そ
して糸張器１１は副糸張装置を形成する。糸９は糸案内
板７によって糸張器１３に、そこから糸張器１４に、そ
こから更に糸転向部１５に走行する。この際糸張器１４
は主糸張装置を、そして糸張器１３は副糸張装置を形成
する。

【００１０】図２によれば、糸張器１１、１２、１３及
び１４は、以下支持板１０の側１６と称する前側に配設
されている。以下側１７と呼称する支持板１０の裏側に
は切換え装置１８が取りつけられている。支持板１０は
図９に相応して４つのねじ孔１９、２０、２１及び２２
を備え、これらのねじ孔はそれぞれ壁２３、２４、２５
及び２６を貫通している。支持板１０は更に円筒状の凹
部２７、２８、２９及び３０を備え、これらは前記ねじ
孔１９〜２２まで延びている。支持板１０にはねじ孔１
９〜２２又は凹部２７〜３０に対して同心円上にねじ孔
が形成されている。全部を代表してねじ孔３１が表され
ている。図４〜図９には、ねじ孔が十字印によって表さ
れており、十字印はねじ孔３１の実施におけるねじ孔に
相応する位置を示す。

【００１１】支持板１０は更に溜３２を備える。図４に
示されるように、溜３２はそれぞれねじ孔１９〜２２に
対して同心的に延びる湾曲領域３３及び湾曲領域３３を
互いに接続する直線領域３４を有する。図４〜図７から
明らかなように、支持板１０は短い孔３５と長い孔３６
とを備え、長い孔３６は下縁３７から支持板１０中に延
びている。図７の孔３５に基づいて表されているよう
に、孔３５は溜３２に開口する孔３８と連通している。
同一の形態で孔３６は、同様に溜３２に開口する開口３
９と連通している。開口３８、３９の配列は、両開口が
ねじ孔１９及び２１又は２０及び２２の連結直線上に位
置するようにされている。孔３５及び３６はその端で下
縁３７の近くにそれぞれ大きな直径を備え、これらの孔
にはアングル状の管部材４０、４１が固定して収容され
ている。管部材４０、４１の自由端にはホース４２、４
３の端部が被嵌されており、これらのホースは図４の一
点鎖線で示すように空気圧制御部４６の弁４４及び弁４
５と接続している。弁４４、４５はばね又は電磁石によ
って制御可能である。弁４４、４５は導管４７又は４８
を介して圧縮空気源（図示しない）と連通している。

【００１２】図２及び図８から明らかなように、凹部２
７〜３０には直径上それぞれ略１ｍｍの遊隙をもってデ
ィスク４９が収容されており、ディスク４９は円筒状の
凹部５０を備える。溜３２にはダイヤフラムとしてフィ
ルム５１が装着されており、フィルムは実施形態におい
て溜３２の大きさに相応しかつ略０. ５ｍｍの厚さを有
する。フィルム５１は平らで、弾性的かつ空気不透過性
材料、例えばゴムを被覆された織物からつくられてい
る。更にフィルム５１は孔５２を備え、孔の位置はねじ
孔３１の位置に相応する。更にフィルム５１は孔５３、
５４を備え、孔の位置は開口３８、３９の位置に相応す
る。図５及び図６によれば、蓋板５５の外形は、略１ｍ
ｍの遊隙を除いて溜３２の形に相応する形態を有する。
蓋板５５及びフィルム５１の厚さは略溜３２の深さに相
応する。

【００１３】蓋板５５は沈み穴５６を備え、穴はねじ孔
３１の相応した位置に設けられている。図５中位置は同
様に小さい十字印によって示されている。溜３２にはフ
ィルム５１及び蓋板５５が装着されておりかつ沈み頭部
ねじ５７によって固定されており、その結果フィルム５
１は蓋板５５と溜３２との間にクランプされた状態にあ
る。

【００１４】更に蓋板５５は窪み５８、５９、６０及び
６１を備え、窪みは蓋板５５の一方の側から深さｔで蓋
板５５中に延びている。凹部５８〜６１は円形横断面を
有しかつその直径及び位置は凹部２７〜３０に相応す
る。更に蓋板５５には管路６３及び６４が形成されてお
り、管路は側６２から深さｕをもって蓋板５５中に進入
している。深さｕは深さｔよりも大きく略１ｍｍであ
る。

【００１５】蓋板５５と溜３２との間に装着されたフィ
ルム５１の記載の配置によって、凹部２７〜３０に多数
のダイヤフラムシリンダが単一のダイヤフラム（フィル
ム５１）と単一の磨耗蓋（蓋板５５）の使用の下に形成
されている。図２及び図８中ダイヤフラムシリンダはダ
イヤフラムシリンダ８３と称される。ダイヤフラムシリ
ンダは度々比較的大きな有効面積を備えた短ストローク
シリンダとしてつくられる。ダイヤフラムシリンダは、
各漏洩が防止され、ダイヤフラムシリンダは殆ど摩擦損
失なしに作動する点で際立っている。

【００１６】続いて図２、３及び図８に基づいて同様に
形成された糸張器１１〜１３を代表して、糸張器１４に
ついて記載する。そのような糸張器は例えばドイツ国特
許第５５９５９２号明細書又は米国特許第１８０５２０
５号明細書から公知である。相応して次の記載は本質的
構成部分の記載に制限される。ねじ孔２２には軸６５が
ねじ込まれている。厚い部分６６上には２つの同一に形
成されかつ側面が傾斜した形状に形成されたディスク６
７及び６８が遊隙をもって収容されている。ディスク６
７は軸線方向で直接支持板１０の一方の側１６に当接し
（図８）又はディスク６７は追加的に軸６５上に配設さ
れた間隔部材６９に支持される。間隔部材は支持板１０
の一方の側１６に対する糸９の位置決めのための間隔デ
ィスクとしてのみ使用される。間隔部材６９は、切換え
装置１８の作動方法及び切換え装置を操作する糸張器１
４の作動方法に関する限り意味がない。

【００１７】ディスク６８はフェルトディスク７０を接
着されており、フェルトディスクには圧力板７１が当接
する。この圧力板７１は、ウエブ７３により貫通されて
いる開口７２と共に形成されている。開口７２及びウエ
ブ７３は、ウエブ７３が軸６５を横切って延びるスリッ
ト７４を貫通し、その際圧力板７１が容易に軸線方向に
移動可能なように形成されている。軸６５の内方にはス
リット７４に内孔７５が続き、内孔にはピン７６が遊隙
をもって収容されている。蓋板７１には円錐形の圧縮ば
ね７７が当接し、その自由端は調整ナット７８に支持さ
れる。調整ナット７８はねじ７９を介して軸６５の自由
端に収容される。調整ナット７８の回動によって圧縮ば
ね７７の予圧が変えられ得る。

【００１８】記載の糸張器１４は軸６５、ディスク６
７、６８、圧縮ばね７７及び調整ナット７８のような本
質的構成部分によって糸９の制動装置８０を形成してい
る。圧力板７１と調整ナット７８との間の圧縮ばね７７
の配置によって、圧縮ばね７７の圧縮が行われ、その結
果圧縮ばねは圧力板７１又は調整ナット７８上に力を作
用する。内孔７５中に収容されるピン７６はその長さ
を、ディスク６７と６８との間に糸がない状態において
（図８）、ディスク４９がその左方端位置を占めるよう
にされている。その際ピン７６は−小さい遊隙を度外視
して−一端で収容部５０にそして他端でウエブ７３に当
接する。相応してフィルム５１は図８に表された状態を
占め、その際フィルム５１はその弾性率に基づいて凹部
３０中に進入する。これとは反対にフィルム５１の右端
は図２に表されており、その際ここではピン７６が圧力
板７１を圧縮ばね７７の力に抗して持ち上げかつそれに
よってディスク６７、６８を減圧する。

【００１９】図８によれば、ダイヤフラムシリンダ８３
の記載の構成部分の寸法は、寸法ｖが寸法ｗの半分にな
るように選択されている。このことからフィルム５１が
その右端位置及び左端位置で寸法ｖと等しい大きさ形態
を占めることが行われる。このことはフィルム５１の安
全な取扱に繋がる。糸張器１２及び１４は第１の群８１
を、糸張器１１及び１３は第２の群８２を形成する。管
路６３及び６４の配列は所属の糸張器の独立の制御部を
形成する。

【００２０】切換え装置の作動方法は次の通りである。
図２に表わす状態において、ディスク６７と６８との間
の糸張器１４に糸９があり、その際圧縮ばね７７の力は
糸９に摩擦的に作用し、その結果糸はその通過の際に糸
張装置５によって緊張させられる。この際空気圧制御部
４６が孔３５に圧縮空気が供給されない状態にある。

【００２１】弁４４、４５への給電による制御部４６の
制御の際に、弁は制御され、その結果孔３５、３６は圧
縮空気を供給される。管路は開口３８、３９を介してフ
ィルム５１の孔５３、５４を通って管路６３、６４に案
内され、管路はここから凹部５８〜６１に分けられる。
圧縮空気の導入によってディスク４９並びに他の凹部に
あるディスク４９が壁２３〜２６に当接するまで、ディ
スク４９の右方への移動を行う（図８）。それによって
その自由端によって圧力板７１のウエブ７３に支持され
たピン７６の軸線方向の移動を行う。それによって力の
作用が中断され、その結果糸８、９は個々の糸張器１１
〜１４を殆ど張力なしに通過することができる。

【００２２】図５に関連して記載されるように、糸張器
１１、１３への圧力供給は共通の管路６３によってそし
て糸張器１２、１４への圧力供給は共通の管路６４によ
って行われる。その限りでは糸張器１２及び１４がその
第１の群８１をそして糸張器１１及び１３が第２の群８
２を形成する。群８１、８２に所属する糸張器が相違し
て予圧された圧縮ばねによって形成されるので、糸８、
９に相異なる力を作用させことが可能であり、その結果
糸８及び９が弁４４、４５の切換え状態に従って相異な
る張力を掛けられ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ミシンの部分を表わす図である。

【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図
である。

【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿う図２に示
された範囲の図である。

【図４】図４は、図２のＶＩ矢印に相応する構成部分の
図である。

【図５】図５は、図２のＶ−Ｖ線に相応する部分の図で
ある。

【図６】図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図
である。

【図７】図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図
である。

【図８】図８は他の切換え位置の図２に相応する切換え
装置の部分の拡大図である。

【図９】図９は、図８の矢印ＩＸに沿う構成部分の図で
ある。

【図１０】図１０は、図９のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図
である。

【図１１】図１１は、構成部分の縮小図である。

【符号の説明】

９ 糸 １０ 支持板 １４ 糸張器 １６ 支持板１０の他方の側 １７ 支持板１０の一方の側 １８ 切換え装置 ２６ 第２の蓋 ３０ 凹部 ５１ フィルム ５５ 第１の蓋 ６２ 蓋５５のフィルム５１に面した側 ６４ 管路 ６５ 軸 ７５ 内孔 ７６ ピン ７７ ばね ８０ 制動装置 ８３ ダイヤフラムシリンダ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン又は刺繍機械の糸張器用の切換え
   装置であって、切換え装置（１８）は支持板（１０）の
   一方の側（１７）に、そして糸張器（１４）は支持板
   （１０）の他方の側（１６）に配設されており、糸張器
   （１４）は内孔（７５）を備えた軸（６５）と、ばね
   （７７）の力により付勢された、糸（９）用の制動装置
   （８０）とを有し、そして切換え装置（１８）は軸（６
   ５）の内孔（７５）に収容されたピン（７６）とこれと
   駆動的に結合された、前記力を無効化するダイヤフラム
   シリンダ（８３）とを有する前記ミシン又は刺繍機械の
   糸張器用の切換え装置において、 支持板（１０）は凹部（３０）を備えており、 凹部（３０）は支持板（１０）の一方の側（１７）を第
   １の蓋（５５）によってかつこれらの間にクランプされ
   ている空気不透過性の弾性フィルム（５１）によって閉
   じられており、 凹部（３０）は支持板（１０）の他方の側（１６）を第
   ２の蓋（２６）によって閉じられており、 第１の蓋（５５）はフィルム（５１）に面した側（６
   ２）に圧縮空気供給用の管路（６４）を備え、 第２の蓋（２６）は支持板（１０）とは反対側（１６）
   で軸（６５）と結合しており、ピン（７６）はフィルム
   （５１）まで延びていることを特徴とする前記ミシン又
   は刺繍機械の糸張器用の切換え装置。
2. 【請求項２】 第２の蓋（２６）及び支持板（１０）が
   一体の構成部分として形成されている、請求項１に記載
   の切換え装置。
3. 【請求項３】 第１の蓋（５５）がフィルム（５１）に
   面した側（６２）に窪み（６１）を備え、窪み（６１）
   は凹部（３０）に相応した横断面を有する、請求項１又
   は２に記載の切換え装置。
4. 【請求項４】 第２の蓋（２６）と軸（６５）とがねじ
   （２２）によって共に結合されている請求項１から３ま
   でのうちのいずれか一項に記載の切換え装置。
5. 【請求項５】 管路が窪み（６４）を有し、この窪みが
   第１の蓋（５５）のフィルム（５１）に面した側（６
   ２）に形成されている、請求項１から４までのうちのい
   ずれか一項に記載の切換え装置。
6. 【請求項６】 フィルム（５１）が窪み（６４）の延長
   領域に開口（３８）を有し、この開口が支持板（１０）
   に設けられた孔（３５）と連通している、請求項５に記
   載の切換え装置。
7. 【請求項７】 フィルム（５１）、支持板（１０）及び
   少なくとも1 つの蓋（５５、２６）の第１の蓋（５５）
   が固定手段（ねじ５７）の収容のための孔（３１、５
   ６）を備えている、請求項１から６までのうちのいずれ
   か一項に記載の切換え装置。
8. 【請求項８】 孔（３１、５６）のいくつかが凹部（３
   ０）を取り囲んで配設されている、請求項７に記載の切
   換え装置。
9. 【請求項９】 孔（３１、５６）にねじ（５７）が配設
   されている、請求項７又は８に記載の切換え装置。
10. 【請求項１０】 支持板（１０）の孔（３１）がねじ孔
    として形成されている、請求項９に記載の切換え装置。
11. 【請求項１１】 第１の蓋（５６）の孔（５６）が沈頭
    ねじ（５７）の収容のための皿孔を備えている、請求項
    ９又は１０に記載の切換え装置。
12. 【請求項１２】 ダイヤフラムシリンダ（８３）が、フ
    ィルム（５１）が一方又は他方の端位置に寸法ｖと等し
    い大きさの形態を占めるように形成されている、請求項
    １から１４までのうちのいずれか一項に記載の切換え装
    置。
13. 【請求項１３】 支持板（１０）が多数の凹部（２７、
    ２８、２９、３０）と相応した糸張器（１１、１２、１
    ３、１４）を備え、 フィルム（５１）及び第１の蓋（５５）は全凹部（２
    ７、２８、２９、３０）をカバーする寸法を備える、請
    求項１から１２までのうちのいずれか一項に記載の切換
    え装置。
14. 【請求項１４】 管路（３５、３６；６３、６４）が第
    １の蓋（５５）に形成されている窪み（５８、５９、６
    ０、６１）に延びている、請求項１３に記載の切換え装
    置。
15. 【請求項１５】 凹部（２７、２８、２９、３０）が少
    なくとも２つの群（８１、８２）に分割されており、群
    に対して別々の管路（３５、６４；３６、６３）が設け
    られている、請求項１４に記載の切換え装置。
16. 【請求項１６】 フィルム（５１）と第２の蓋（２６）
    との間の凹部（３０）の内方にディスク（４９）が設け
    られている、請求項１から１５までのうちのいずれか一
    項に記載の切換え装置。