CN1093577C - 用于缝纫机或刺绣机的夹线器的释放装置 - Google Patents

Abstract

用于缝纫机或刺绣机的夹线器的释放装置，其中释放装置(18)具有一设计成隔膜缸筒的气动传动装置，它配置于一厚度约为8毫米的支承板(10)内。借助将该释放装置(18)配置于支承板(10)之一侧(17)，且一夹线器(14)则配置于另一侧上，使该释放装置(18)与夹线器(14)得以协作。该释放装置(18)以一非常节省空间的结构而极具优势，它利用少量的元件构成，而且以低制造成本生产。根据一进一步的构造，重覆地使用主要构件于数个配置于支承板(10)上的释放装置上。

Description

用于缝纫机或刺绣机的夹线器的释放装置

本发明涉及一种用于缝纫机或刺绣机的夹线器上的释放装置。

该种释放装置由本申请人所生产的缝纫机为已知(本公司分类171，文件见《零件目录和缝纫机171·173》，零件号：0791 171807，图表9)。其中该释放装置是以一隔膜缸筒的型式被配置于一支承板的后侧，而该夹线装置则固定于其前侧。以此种方式构成的单元借助于支承板而被螺钉固于缝纫机的机臂的前侧。为形成这样一种构造，即，夹线器因鉴于一摩擦小的线路径而位于一有利的位置，更确切而言，配置在靠近该缝纫机的外壁处，使隔膜缸筒装设于缝纫机之机臂内，而且为了实现这一目的，它设计成具有一尺寸约为2公分的通孔(开放孔)。

在配置有数个夹线器以供个别地控制不同的线的拉紧作用时，于该缝纫机的机臂内安装对应的数个此种单元以及对应的开放孔。

已知的释放装置的缺点为·相当大的安装空间；·提供给该隔膜缸筒的在该机箱内的开放孔；·额外的措施以造成该机箱的密封；·在该机箱的内部空间必需有某种空间供该隔膜缸筒所用；·构件的数量(这些部件的制造与安装成本)；·由于这些部件的数量所造成的受限制的运转可靠性；·由于所必需的安装空间，使得重覆配置仅在一定条件下方为可能；·只有经过机箱的整修方可重新配置具有释放装置的夹线装置。

由DT 25 16 639 A1已知一种用于张紧面线的张紧装置，它设有一个电磁形式的用于张紧释放的装置。该张紧装置具有相当多的部件和较大的结构空间。

本发明的目的是，提供一种用于缝纫机或刺绣机的夹线器上的释放装置，其仅需要一狭小的空间，而且以极低的成本即可以生产。

为实现上述目的，按本发明提供了这样一种用于缝纫机或刺绣机的夹线器的释放装置，其中该释放装置被设置于一支承板的一面而夹线器则被设置在该支承板的另一面；夹线器具有一设有一内部钻孔的螺栓，以及一通过一弹簧的力加载的用于线的制动装置；而且释放装置具有一置于螺栓的内部钻孔内柱螺栓，以及一与之传动连接的用以使施力不起作用的隔膜缸筒；其特征在于：支承板形成有一沉孔；该沉孔在支承板的一面，利用一第一盖板和介于其间的一被夹紧的弹性透气薄膜封闭；沉孔在支承板的另一面利用一第二盖板封闭；第一盖板在朝向薄膜的一面上形成一用于供应压缩空气的通道；第二盖板在背离支承板的面上与螺栓连接，其中柱螺栓延伸靠近至薄膜。

上述按本发明的解决方案具有以下优点：·较小的结构空间；·无须在机箱上设置开放孔；·无须有机箱的密封措施；·构件的数量减少；·成本降低(构件制造与安装成本)；·运转可靠性提高。

第二盖板可与支承板制成一体，这样可以使得其构件数量进一步减少。优选的是，第一盖板在朝向薄膜一面上形成一凹槽，它具有一与沉孔对应的断面，这样可以形成一更节省空间的结构型式、

按本发明的进一步发展可以获得非常简便而且良好制造的解决方案。特别是，隔膜缸筒设计成，使薄膜在一或另一末端处具有大小同为v的沉孔，这种配置方式则使得对薄膜的应力降低，从而进一步提高释放装置的使用寿命。

优选的是，支承板设有数个沉孔和对应的夹线器；薄膜和第一盖板具有覆盖全部沉孔的尺寸。这样，释放装置更因基本构件可以同时供数个释放装置所使用而见长，使得例如减少构件的数量、以及节省空间的结构方式等优点的效果益见增强。按本发明的进一步发展，通道向形成于该第一盖板上的凹槽方向延伸，这样使得导引压缩空气的通道具有一更简便的结构型态。有利的是，沉孔至少划分成为分开的通道而设的两组，这一特征实现不同组的释放装置的独立操控。更进一步有利的是，薄膜与第二盖板之间在沉孔内预设有一圆盘，具有该特征的释放装置的进一步发展造成更进一步的磨耗降低。

由下面结合附图对实施例的说明可知本发明的其他特征、优点和细节。附图中：

图1一缝纫机的一部分；

图2根据图1II-II剖切线的一个放大剖视图；

图3于图2中所示的一个相应于III-III剖切线区域的视图；

图4相当于图2中的箭头IV的一构成部分的视图；

图5相应于图2中V-V剖切线的一部分的视图；

图6相应于图5中VI-VI剖切线的放大剖视图；

图7相应于图4中VII-VII剖切线的放大剖视图；

图8相应于图2所示的该释放装置的一部分的放大图示，处于另一开关位置；

图9相应于图8之箭头IX所示构件的图示；

图10相应于图9中剖切线X-X的放大剖视图；

图11以缩小比例表示的一构件。

一缝纫机1具有一机臂2，它终止于一机头3。该机头3的内部有一曲柄传动装置以驱动一针杆，其中一挑线杆4与该曲柄传动装置传动连接。在该机臂2进入该机头3的过度区内有一以螺钉6固定的夹线装置5被设置于该机臂2上。根据图1，在该夹线装置5的上方固定有一导线板7，通过它导引由贮线部送来的线8和9。该夹线装置5具有一支承板10，其上设置夹线器11、12、13和14。该支承板10由一厚度约为8毫米的金属薄板材制成。于该支承板10之上进一步设置有一线转向装置15。根据图1，线8经过导线板7而延伸至夹线器11，并自该处延伸至夹线器12，再由此处进一步向线转向装置延伸。因此，夹线器12形成一主夹线装置，而夹线器11则形成一副夹线装置。线9经导线板7达到夹线器13，并自该处延伸至夹线器14，再自此处进一步延伸至线转向装置15。夹线器14以此方式而形成一主夹线装置，而夹线器13则形成一副夹线装置。

根据图2，夹线器11、12、13和14被设置于支承板10的正面，以下称面16。而支承板10之背面，以下称面17上，则安置有一释放装置18。

根据图9，支承板10具有四个螺孔19、20、21和22，它们分别穿透壁23、24、25和26延伸。支承板10进一步形成有圆筒状的沉孔27、28、29和30，它们相对上述螺孔19至20同心地延伸。在该支承板10内相对螺孔19至20或沉孔27至30同心的圆上形成数个螺孔。这些螺孔全体以一螺孔31为代表而表示出。在图4与图9中，这些螺孔是以十字表示，以显示与螺孔31相应的各螺孔的位置。

支承板10还形成有一凹陷部32。如图4所示，该凹陷部32具有分别绕螺孔19至22同心地延伸的弧形边界33，以及与之连接的直线边界34。

由图4和7可见，支承板10形成有一短孔35和一长孔36，它们自支承板10的下边缘37延伸进去。如图7中钻孔35所示。钻孔35与一开口38连通，该出口则在凹陷部32。钻孔36亦有相同的配置，它与一开口39连接，而且同样地出口于凹陷部32。开口38、39配置成，二者设置于螺孔19与21和20与22的直线连接线上。钻孔35和36在其邻近边缘37的末端处设计成分别具有一较大的直径，其内固定地容纳角形的管状部件40、41。在管状部件40、41的自由端上，套上软管的末端42、43，软管根据图4所示与一气动控制装置46的阀44和阀45连接。阀44、45可借助一弹簧或一电磁铁而予以控制。阀44、45经由一导管47或48而与一压缩空气源相连接。

由图2和8可知，沉孔27至30内分别置有圆盘49，其直径余隙约为1毫米，圆盘49用2毫米的强化钢板制成。此外，圆盘设有一圆柱状沉孔50。

在该凹陷部32内装填一薄膜51做为一隔膜，它与凹陷部32之外形一致，而且具有一约为0.5毫米的厚度。该薄膜51由平坦。富弹性且透气性的材料例如一种涂胶的织物制成。此外，该薄膜51形成有若干孔52，其所在位置与螺孔31的位置对应。薄膜51进一步形成有洞53、54，其所在位置则与开口38、39的位置对应。根据图5和6，设有一盖板55，其外轮廓形状除具有约为一毫米的一定的间隙外与凹陷部32之形状一致。该盖板55和薄膜51在其厚度方面的尺寸大致相应凹陷部32的深度。盖板55设有埋头孔56，其被设置于对应螺孔31的位置处。于图5中，其位置同样地是以小的十字加以标示。

在凹陷部32内装有薄膜51和盖板55，并且以沉头螺钉锁固，使得薄膜介于盖板55与凹陷部32之间，并处于一夹紧固定的状态。

此外，盖板55形成有凹槽58、59、60和61，它们自盖板55之一个面62向盖板55之内延伸一个深度t。凹槽58至61具有一圆形断面，且其直径与位置与沉孔27至30对应形成。该盖板55上进一步形成有通道63和64，它们自面62向该盖板55之内延伸一个深度u。可以看出，该深度u大约比深度t多一毫米。

利用夹紧在盖板55与凹陷部32之间的薄膜51的上述配置，在沉孔27至30上，在使用一单一隔膜(薄膜51)和一单一密封盖(盖板55)的情况下构成多个隔膜缸筒。在图2与8中，隔膜缸筒标示为隔膜缸筒83。隔膜缸筒通常制成具有一较大的有效面积的短冲程缸筒。它们具有以下特点：可以避免任何的漏泄，近乎在没有摩擦损失的情形下工作。

以下将借助图2、3和8说明夹线器14，作为其它具有相同结构的夹线器11至13的代表。应当指出的是，该种型式的夹线器例如可自DE-PS 559 592号或者US-PS 1,805,205号中得知。因此，以下只对主要构件加以说明。

在螺孔22之中锁固一螺栓65。在一较粗的部分66上带余隙地置有两个做成完全相同而且处于朝向相反位置上的圆盘67、68。圆盘67沿轴向直接贴靠在支承板10的面16上(图8)，或者圆盘67支承在一额外地被设置在该螺栓65上的一隔离部件69上，后者仅供作隔离垫片以使线9相对于支承板10的面16而定位。隔离部件69就这方面而言，对于释放装置18以及其所控制的夹线器16的运作方式并无意义。

圆盘68上贴有一毡片70，其上紧贴一压版71。该纸版形成有一个开口72，其为一隔板73所横贯。该开口72与隔板73设计成，使隔板73横贯于一个横穿螺栓65而延伸之狭缝74，借而使得纸版71可容易地轴向移动。在螺栓65的内部，该狭缝74连接于一个内部钻孔75，其中带间隙地置有一柱螺栓76。一圆锥形压缩弹簧77的一端靠在压板71上，其自由端则抵靠于一个调节螺帽78。调节螺帽78则通过一螺纹79而被装在螺栓65的自由端上。借由扭转调节螺帽78可以改变该压缩弹簧77之张紧状态。

上述夹线器14具有主要构件如螺栓65、圆盘67、68、压缩弹簧77和调节螺帽，并包括供线9用的制动装置80。

利用将压缩弹簧77设置于纸版71与调节螺帽78之间的布置，可以压缩该压缩弹簧77，以使其对纸版71或调节螺帽78施加一力，被容置在内部钻孔75的柱螺栓76的长度确定为，使得在垫片67、68之间没有线存在(第8图)时，而圆盘49则占据其左侧之末端位置。这时，柱螺栓76-除一小间缝外-一端靠在沉孔50，另一端则靠在隔板73。因此，薄膜51呈图8所示的状态，其中薄膜51由于其弹性而被置入沉孔30。与此相反，示出如图2所示薄膜51右侧末端位置，其中柱螺栓76将纸版71以克服压缩弹簧77的作用力的方向抬起并借而释放圆盘67、68。

根据图8所示，上述隔膜缸筒83之构件的尺寸择定为使v的大小为w的一半。由此可知，薄膜51在其右侧与左侧末端之沉孔的深度均为v。这使得该薄膜51的操作更细致。

夹线器12和14构成第一组81，而该夹线器11与13则构成第二组82。通道63和64之配置容许各所属夹线器的独立调整。

释放装置的操作方式如下所述：

在图2所示状态中，夹线器14位于线9的圆盘67与68之间，压缩弹簧77之力摩擦地作用于该线9，使得线9在其所经路线经由该夹线装置5而被夹紧。这时，气动控制装置46处于不会将任何的压缩空气导入钻孔35的状态。

在控制装置46通过对阀45、46供应电流进行控制时，可以将阀换向，以使钻孔35、36被供应以压缩空气。压缩空气经由开口38、39，经过薄膜51的洞53、54而被导入通道63、64，并自此处而被分散至凹槽58至61。借由压缩空气的导入使得圆盘49得以向右移动(图8)，直到此圆盘和在其它沉孔内的圆盘49抵靠在壁23至26为止。以此方式，柱螺栓76完成一轴向移动，此时该柱螺栓以其自由端抵靠于纸版71的隔板73。同时力的作用被取消，使得线8、9可以仿佛未张紧般地在各个夹线器11至14上经过。

如结合图5所述，该夹线器11、13经由共同的通道63而完成供给，而夹线器12、14则经由共同的通道64而完成供给。就此而言，夹线器12和14构成一第一组81，而夹线器11和13则构成一第二组82。由于配属于组81、82的夹线器设计成具有不同预张紧的压缩弹簧，因此可以在线8与9上作用以不同的力，以使线8和9可以分别依据阀44、45的开关状态而被设定成不同的夹紧程度。

       附图标记表1     缝纫机             23    壁2     机臂               24    壁3     机头               25    壁4     挑线杆             26    壁5     夹线装置           27    沉孔6     螺钉               28    沉孔7     导线板             29    沉孔8     线                 30    沉孔9     线                 31    螺孔10    支承板             32    凹陷部11    夹线器             33    弧形边界12    夹线器             34    直线边界13    夹线器             35    钻孔14    夹线器             36    钻孔15    线转向元件         37    边缘16    面                 38    开口17    面                 39    开口18    释放装置           40    管状部件19    螺孔               41    管状部件20    螺孔               42    末端21    螺孔               43    末端22    螺孔               44    阀

                     45    阀46    控制装置           67    圆盘47    导管               68    圆盘48    导管               69    隔离部件49    圆盘               70    毡状垫片50    沉孔               71    压板51    薄膜               72    开口52    孔                 73    隔板53    洞                 74    狭缝54    洞                 75    内部钻孔55    盖板               76    销56    埋头孔             77    压缩弹簧57    沉头螺钉           78    调节螺帽58    凹槽               79    螺纹59    凹槽               80    制动装置60    凹槽               81    组61    凹槽               82    组62    盖板的一侧面       83    隔膜缸筒63    通道               t     深度64    通道               u     深度65    螺栓               v     大小尺寸66    较粗部分           w     大小尺寸

Claims (16)

1.一种用于缝纫机或刺绣机的夹线器的释放装置，其中该释放装置(18)被设置于一支承板(10)的一面(17)而夹线器(14)则被设置在该支承板(10)的另一面(16)；夹线器(14)具有一设有一内部钻孔(75)的螺栓(65)，以及一通过一弹簧(77)的力加载的用于线(9)的制动装置(80)；而且释放装置(18)具有一置于螺栓(65)的内部钻孔(75)内柱螺栓(76)，以及一与之传动连接的用以使施力不起作用的隔膜缸筒(83)；其特征在于：

支承板(10)形成有一沉孔(30)；

该沉孔(30)在支承板(10)的一面(17)，利用一第一盖板(55)和介于其间的一被夹紧的弹性透气薄膜(51)封闭；

沉孔(30)在支承板(10)的另一面(16)利用一第二盖板(26)封闭；

第一盖板(55)在朝向薄膜(51)的一面(62)上形成一用于供应压缩空气的通道(64)；

第二盖板(26)在背离支承板(10)的面(16)上与螺栓(65)连接，其中柱螺栓(76)延伸靠近至薄膜(51)。

2.如权利要求1所述的释放装置，其特征在于第二盖板(26)与支承板(10)形成一单件式的构件。

3.如权利要求1或2所述的释放装置，其特征在于：第一盖板(55)在朝向薄膜(51)一面(62)上形成一凹槽(61)，它具有一与沉孔(30)对应的断面。

4.如权利要求1或2所述的释放装置，其特征在于：第二盖板(26)与螺栓(65)通过一螺纹(22)互相连接。

5.如权利要求1或2所述的释放装置，其特征在于：通道具有一凹槽(64)，它在朝向薄膜(51)的一面(62)形成于第一盖板(55)上。

6.如权利要求5所述的释放装置，其特征在于：薄膜(51)在凹槽(64)的延伸范围内有一开口(38)，它与设于支承板(10)的一钻孔(35)相连通。

7.如权利要求1或2所述的释放装置，其特征在于：薄膜(51)、支承板(10)和至少盖板(55，26)中的第一盖板(55)形成有叠合的钻孔(31，56)以收纳固定元件(螺钉57)。

8.如权利要求7所述的释放装置，其特征在于：钻孔(31，56)中的数个设置于沉孔(30)的周围。

9.如权利要求7所述的释放装置，其特征在于：钻孔(31，56)中设有螺钉(57)。

10.如权利要求9所述的释放装置，其特征在于：支承板(10)中的钻孔(31)设计成螺孔。

11.如权利要求9所述的释放装置，其特征在于：第一盖板(55)中的钻孔(56)形成有外沉孔以收纳埋头螺钉(57)。

12.如权利要求1所述的释放装置，其特征在于：隔膜缸筒(83)设计成，使薄膜(51)在一或另一末端处具有大小同为v的沉孔。

13.如权利要求1或2所述的释放装置，其特征为：

支承板(10)设有数个沉孔(27，28，29，30)和对应的夹线器(11，12，13，14)；

薄膜(51)和第一盖板(55)具有覆盖全部沉孔(27，28，29，30)的尺寸。

14.如权利要求13所述的释放装置，其特征在于：通道(35，36，63，64)向形成于该第一盖板(55)上的凹槽(58，59，60，61)方向延伸。

15.如权利要求14所述的释放装置，其特征在于：沉孔(27，28，29，30)至少划分成为分开的通道(35，64；和36，63)而设的两组(81，82)。

16.如权利要求15所述的释放装置，其特征在于：薄膜(51)与第二盖板(26)之间在沉孔(30)内预设有一圆盘(49)。

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