CN1095774A - 被加工布料保持装置及缝合方法 - Google Patents

Abstract

被加工布料保持装置，包括：支持板、工作台和抽 吸装置，被加工布料被保持在支持板对置的两主平面 中一个主平面上，并使其超出支持板的一个主平面的 周边部分P1折入支持板的另一个主平面与工作台 之间；支持板在其一个主平面上有一或几条空气通 道；抽吸装置通过支持板上的一条或几条空气通道抽 吸空气，以便把被加工布料外周边部分以内的里面部 分保持在支持板的一个主平面上。本发明还涉及一 种对被加工布料进行缝合的方法。

Description

本发明涉及一种把被加工布料保持在支持板上的被加工布料保持装置及缝合方法。

众所周知，被加工布料保持装置是这样将被加工布料保持在支持板上的，即，把被加工布料超出动支持板上表面的外周边部分折入在该支持板下表面与位于该支持板下面的工作台的上表面之间。一种装有这种保持装置的缝纫机已经在美国专利No.4，821，659中公开。该缝纫机可以自动进行以下步骤：（a）对作为第一被加工布料的口袋裁片或裁片的外周边部分进行折叠;（b）将该口袋裁片重叠在第二被加工布料上，例如衣服的前身裁片上;（c）沿着该口袋裁片的已折叠好的周边把口袋裁片与前身裁片缝合在一起。

上述缝纫机的工作将参照图6（a）-6（f）进行详细说明，这些图示出了本发明的缝纫系统8所进行的从（a）-（f）的各个步骤。这些步骤通常可以由上述缝纫机和本发明的缝纫系统完成。

在图6（a）的步骤（a）中，一个口袋裁片P被放置在位于该缝纫机的工作台板14上面的支持板24上，被加工布料折叠板28则压紧在该支持板24上。因此，口袋裁片P的超出支持板24上表面的外周边部分P1就被折叠板28沿着支持板24的外周边向下折叠。

在图6（b）所示的步骤（b）中，若干个折叠件35分别由支承在通用的折叠件支持板32上的气缸33所驱动，使折叠件35向着支持板24的下表面移动，从而口袋裁片P的外周边部分P1就被折叠在支持板24的下表面上。

在图6（c）的步骤（c）中，支持板24和折叠件支持板32作为一个部件一起向下移动到工作台板14上的前身裁片W上。

在图6（d）的步骤（d）中，驱动气缸33使折叠件35从支持板24的下面移开。

在图6（e）的步骤（e）中，折叠板28和折叠件支持板32作为一个部件一起向上移动。

在图6（f）的步骤（f）中，在口袋裁片P由压板19压紧在前身裁片W上的同时，应把支持板24从裁片P移开。接着，其周边部分P1被折回后放在前身裁片W上的口袋裁片P就由缝合装置沿其折叠好的周边进行缝合。这样口袋裁片P就连结到了前身裁片W上。

但是，前述缝纫机的问题在于，安放在支持板24上的被加工布料P由于在进行步骤（c）-（e）过程中所产生的振动可能会使它从其位置上移开，特别在进行步骤（e）时，由于折叠板28和压板19都没有压在口袋裁片P上而更容易发生这种情况。

在美国专利4，813，362或4，819，572中公开了另一种被加工布料保持装置，该装置包括：其上安放着被加工布料的支持板;带有贯通其厚度的通孔的工作台板，如图6（a）-6（f）中所示的工作台板14上的孔83;以及真空装置，该装置通过台板上的孔从台板上方抽吸空气。在该装置中，支持板通过空气吸力被保持在该工作台板上，同时该被加工料的外周边部分则被夹紧在支持板与工作台板之间。因此，可以在一定程度上阻止该被加工布料在支持板上从其位置上移开。

上述第二种保持装置可以保证被加工布料的外周边部分被较大的力夹紧在支持板与工作台板之间。但是，支承在该支持板上表面上的被加工布料的里面部分却没有作用力把它固定就位。因此，该上述保持装置的问题在于被加工布料仍可能在支持板上从其位置上移开，并因而形成皱褶。

本发明的第一个目的是提供一种被加工布料保持装置，该装置能把被加工布料保持在支持板上并且能有效地防止被加工布料在支持板上从其位置上移开。

本发明的第二个目的是提供一种利用上述被加工布料保持装置来对被加工布料进行缝合的方法。

这些目的已经由本发明达到。

本发明的第一方面是提供一种把被加工布料保持在支持板上的被加工布料保持装置，该支持板具有对置的两个主平面，该装置包括工作台，被加工布料被安放在支持板的对置的主平面之中的一个主平面上，并使它的超出该主平面的外周边部分被折入支持板的另一个主平面与该工作台之间;该支持板在该一个主平面上至少有一条空气通道;以及一个抽吸装置，它通过支持板上的至少一条空气通道抽吸空气，以便把位于被加工布料外周边部分以内的里面部分保持在支持板的该一个主平面上。

在上述结构的被加工布料保持装置中，在支持板的一个主平面（例如其上表面）上加工有一个或多个空气通道。当抽吸装置抽吸空气时，空气通过在支持板上加工出的一个或几个空气通道而流动。因此在其上安放着被加工布料的支持板的一个主平面周围的空气就由该抽吸装置吸走，使支承在支持板的一个主平面上的被加工布料的里面部分被保持在该支持板上。因此该被加工布料就被可靠地定位在该支持板上。该空气通道可以是（a）一个或几个沿支持板厚度贯通的加工孔或（b）一个在支持板内部形成的空间（例如空腔）和一个或几个与该空腔连通的外部开孔。在后一种情况下，该抽吸装置就与支持板的空腔相连通，以便通过该外部开孔和该空腔抽吸空气。

本发明第一方面的一个特点在于，其工作台包括一个工作台板，其上至少加工有一个沿其厚度打通的第一孔，支持板配置在该工作台板的一侧，支持板上至少有一个空气通道，即至少加工有一个沿其厚度贯通的第二孔，抽吸装置配置在工作台板的另一侧，它通过工作台板上的至少一个第一孔和支持板上的至少一个第二孔抽吸空气，以便将支持板保持在工作台板上，同时也将被加工布料的里面部分保持在该支持板的一个主平面上。

本发明第一方面的另一个特点在于，该支持板上的所述至少一个第二孔包括许多第二孔，该支持板的所述至少一个第二孔包括在它的外周边部分上所加工出来的许多第二孔。在支持板为矩形的情况下，该支持板的许多第二孔可以在该矩形支持板的三边上加工出来。

本发明第一方面的再一个特点在于，该支持板上的所述至少一个第二孔为圆形横断面，其直径范围为0.3-4.0毫米，最好在0.8-2.0毫米。

在发明第一方面的又一个特点在于，该保持装置还包括可以从被加工布料把支持板移走的移动装置;以及一个压紧装置，当支持板被移动装置从被加工布料移走时，该压紧装置就将被加工布料压紧在工作台上。

本发明第一方面的另一个特点在于，该保持装置还包括一个第一折叠装置，该装置把被加工布料超出支持板的一个主平面的外周边部分折叠到支持板的至少一个侧面上;以及一个第二折叠装置，该装置把已经折叠在支持板的所述至少一个侧面上的被加工布料外周边部分折叠到该支持板的另一个主平面上。

本发明第二方面提供了一种对被加工布料进行缝合的方法，该方法包括如下步骤，把被加工布料安放在支持板对置的两个主平面中的一个主平面上，并使超出该主平面的被加工布料的外周边部分折入该支持板的另一个主平面和工作台之间，该支持板在所述一个主平面上有至少一个空气通道;通过支持板的至少一个空气通道来抽吸空气，以便将位于被加工布料外周边部分以内的里面部分保持在该支持板的所述一个主平面上;以及对被加工布料进行缝合。

上述被加工布料的缝合方法具有与上述本发明的第一方面的被加工布料保持装置同样的优点。由于有效地阻止了被加工布料在支持板上从其位置上移开或产生皱褶，从而可以在被加工布料所在的各个位置上进行高精度的缝合。这样就大大提高了缝纫产品的质量。

本发明第二方面的一个特点在于，该缝合方法还包括以下步骤，把支持板从被加工布料移走;以及当支持板从被加工布料移走以后，使用压紧装置把被加工布料压紧在工作台上，其中缝合步骤包括在支持板从被加工布料移走以后，使用缝合装置对由该压紧装置压着的被加工布料进行缝合。

本发明第二方面的另一个特点在于，该缝合方法还包括以下步骤，当作为第一被加工布料的被加工布料被安放在支持板上时，把第二被加工布料放在工作台上;以及把第一被加工布料叠合在第二被加工布料上，其中缝合步骤包括在第一和第二被加工布料上进行缝合以把第一被加工布料连结在第二被加工布料上。

本发明第二方面，还有一个特点在于，该缝合方法还包括以下步骤，把支持板配置在工作台板的一侧和把抽吸装置配置在该工作台板的另一侧，其中抽气的步骤包括通过至少一个沿工作台板厚度贯通的第一孔和至少一个沿支持板厚度贯通的第二孔抽吸空气，从而将该支持板保持在该工作台板上，同时也将被加工布料的里面部分保持在该支持板的一个主平面上。

通过阅读对以下本发明的各个较佳实施例所作的详细说明，并结合附图进行思考，可对上述本发明的各项目的、特点和优点有更好的理解。

图1为包括本发明被加工布料保持装置在内的缝纫系统的透视图;

图2为图1所示的保持装置的剖面图;

图3为图1所示保持装置的被加工布料支持板附近区域的俯视图;

图4为图1所示缝纫系统控制装置的电气结构图;

图5为图3所示被加工布料支持板的平面图;

图6（a）、6（b）、6（c）、6（d）、6（e）和6（f）分别示出了图1所示保持装置对被加工布料的外周边部分进行折叠的各个步骤。

图7为本发明第二个实施例中所使用的被加工布料支持板的横截面图;

参看图1，图中示出了使用本发明的缝纫系统8，该缝纫系统8包括被加工布料保持装置10和缝纫机11。

如图1所示，缝纫机11包括机壳12和底板13，机壳12支承着缝纫机针杆16，该针杆底部固定着缝纫机针16a，这样，针杆16由主电机64（图4）带动可以垂直地进行往复运动。底板13装有一个缝线套圈器（图中未示出），该套圈器与缝纫机针16a一起充当该缝纫机的缝合装置。

被加工布料保持装置10包括一个工作台板14，它的上表面与缝纫机11的底板13的上表面齐平，在台板14上面放有被加工布料进给臂17，被加工布料压板19可拆卸地安装在该进给臂上，压板19上加工有沿其厚度打通的缝纫机针导槽18。如图6（f）所示，压板19压在第一被加工布料P，例如一个口袋裁片的上面，该裁片在其外周边部分P1被折叠后，叠放在第二被加工布料W，如衣服的前身裁片上。进给臂17沿着图1中X和Y箭头所指的方向将压板19以及被压板19压紧在工作台板14上的口袋和前身裁片P、W从保持装置10的工作台板14上送进到缝纫机11的工作位置，在该工作位置口袋裁片P被缝纫机11的缝纫机针16a缝合到前身裁片W上。

工作台板14包括一个其上装有被加工布料自动折叠装置的延伸部分14a，该装置用来自动地将口袋裁片P的外周边部分P1进行折叠。该被加工布料折叠装置包括一个围绕固定在工作台延伸部分14a的第一轴20a转动的支持件20，这种转动是通过固定在工作台延伸部分14a上的第一气缸21实现的。第二气缸22固定在支持件20下表面，该气缸22有一个活塞22a，支持板支持体23被固定在它的自由端。一个基本上为矩形的被加工布料支持板24（其上放有口袋剪裁片P）在其基端被可拆卸地安装到支持板支持体23上，该被加工布料支持板24的形状限定了从口袋裁片P所加工出来的口袋外形。支持件20包括一对轴支架25、25，这对支架共同架设着第二轴26，在该轴26上，可转动地装着一个折叠板支持件27。被加工布料折叠板28在其基端可拆卸地安装在折叠板支持件27上。第三气缸29设在支持件20的上表面上，它的活塞30与折叠板支持件27的顶端可转动地相连接。

一对支座31、31可转动地分别设在第二轴26的两端，基本上为U形的折叠件支持板32在其两个基端处被分别安装在一对支座31、31上。折叠件支持板32是由板材做成的平板件，在该折叠件支持板32上，固定着5个第四气缸33、33、33、33、33，并使这五个气缸共同包围着被加工布料折叠板28。5个气缸33中每个气缸上都有一个活塞34，在活塞的末端装有一个安装件34a，被加工布料折叠件35就被安装在该安装件34a上。如图2所示，5个折叠件35中的每个折叠件都包括一个立起部分，该立起部分上加工有沿其厚度打通的一对上下延伸长槽35a、35a，每个折叠件35都通过拧紧分别穿过各自的狭长槽35a、35a的一对螺栓34b、34b而固定到相应的安装件34a上。通过把螺栓34b、34b拧紧和拧松，就可以相对于工作台板14的上表面调节每个折叠件35的垂直位置。一对第五气缸36、36分别在其基端可转动地安装在支持件20的两个对置侧面上，气缸36、36分别有活塞37、37，它们可转动地与相应的支座31、31的顶端相连接。

在本实施例中，第一气缸21作为驱动装置使支持件20转动，从而使被加工布料支持板24、被加工布料折叠板28以及折叠件支持板32作为一个部件作靠近或离开工作台板14的转动。

被加工布料保持装置10还包括四个安装在折叠件保持板32上的间隔调节装置41，如图2和图3所示。该间隔调节装置41用来提高口袋裁片P的折叠精度。

折叠件支持板32还有4个沿该板的厚度打通的孔42，位于被加工布料折叠件35用的第四气缸33的外侧。桥形件43分别跨接在孔42上，并用螺钉把它固定到折叠件支持板32上。4个桥形件43中的每一个桥形件都有一段内螺纹部分与调节螺钉44的外螺纹部分相啮合。这样4个螺钉44中的每一个螺钉都可以被垂直地进行调节。在每个调节螺钉44的下端都安装有一块压板45，上端装有操作旋钮46。锁紧螺母47装在每个调整螺钉的中间部位，并位于相应的桥形件43的上面，折叠件支持板32和工作台板14之间的间隔可以通过旋转间隔调节装置41的旋钮46来调整。

图4示出了本发明缝纫系统8的控制装置50，该控制装置50分别控制第一至第五气缸21、22、29、33、36，缝纫机11及真空泵67（下面还将叙述）的运作，以便通过缝纫自动地将口袋裁片P缝到前身裁片W上。真空泵67用来对被加工布料支持板24产生空气吸力，从而将支持板24保持在工作台板14的上表面上。

控制装置50主要包括众所周知的微型计算机，该微型计算机包括中央处理单元（CPU）51，只读存储器（ROM）52，随机存取存储器（RAM）53，输入和输出（I/O）口54以及使CPU51、ROM52、RAM53以及I/O口54彼此相连接的总线55。该控制装置50还包括第一至第五驱动电路56、57、58、59、60，它们分别驱动第一至第五气阀48a、48b、48c、48d、48e，从而分别使第一至第五气缸21、22、29、33、36膨胀或压缩。控制装置50还包括第六至第八驱动电路61、62、63，它们分别驱动主电机64，被加工布料进给和压紧装置65（图4）以及真空泵67。被加工布料进给/压紧装置65包括用来使被加工布料进给臂17或压板19分别沿X和Y方向（图1）移动的X向进给电机和Y向进给电机（图中未示出）以及一个气缸（未示出），该气缸用来使进给臂17围绕水平轴转动以便使压板19将被加工布料P、W压紧在工作台板14或缝纫底板13上。

缝纫开始和停止（S/S）指令开关68和上/下（Up/down）控制开关69均连接到控制装置50的I/O口54上，开/停指令开关68是由操作人员操纵来使缝纫机11的运转开始或停止。上/下控制开关69通过输入指令数据来操纵，以使被加工布料支持板24、被加工布料折叠板28以及折叠件支持板32作为一个整体部件作靠近或离开工作台14的转动。控制装置50根据两个开关68、69所提供的指令数据分别进行各个操作。

缝纫开/停指令，开关68设置在装在工作台14旁边的操作板（图中未示出）上，而设置在缝纫机11下面的上/下控制开关69是一种脚踏式开关，它可用操作人员的脚来进行操作，气泵70向第一至第五气阀48a至48e提供高压空气Pa，该高压空气在经过压力调节器72进行压力调节后通过管路送入各气阀中。第一至第五气阀48a-48e也与大气A相通，如图4所示。

上述结构的控制装置50根据缝纫开/停指令开关68的动作，按照下面要说明的方式驱动第一至第五气缸21、22、29、33、36，主电机64，以及被加工布料进给/压紧装置65，从而将口袋裁片P缝合到前身裁片W上。

接通开/停指令开关68，控制装置50就驱动第一至第五气缸21、22、29、33、36按照图6（a）-6（e）所述的各个步骤将口袋裁片P叠放在前身裁片W上。接着，按照图6（f）所示的步骤，控制装置50使被加工布料进给/压紧装置65将被加工布料压板19压紧在已被保持在被加工布料支持板24上的口袋裁片P上。接着，口袋裁片P和支持板24压紧在已放于工作台板14上的前身裁片W上。接着，控制装置50指令真空泵67停止抽吸空气，并驱动第二气缸22使支持板24从口袋裁片P处退回。接着，控制装置50驱动进给/压紧装置65将压板19与被压在其下的裁片P、W一起移送到缝纫机11的缝合位置，该位置处于缝纫针16a的正下方。最后，控制装置50驱动主电机64使缝纫机11工作，并同时驱动进给和压紧装置65使压板19沿X和Y方向移动，这样口袋裁片P就被缝合在前身裁片W上。对类似缝纫机缝纫过程控制的详细说明在前述美国专利4，821，695中已有叙述，因此对缝纫机11操作的详细说明在此就省略了。

如图2中所示，工作台板14上加工有许多个沿其厚度打通的第一孔83，这些第一孔83与被加工布料支持板24相对置。在工作台板14的下面有一个空气室85，该空气室通过这些第一孔83与支持板24相连通。该空气室85通过导管87也与真空泵67相连通。

如图5所示，被加工布料支持板24沿其矩形的三个侧边有一个楔形的外周边部分24a，它是用来防止支持板24的厚度对口袋裁片P的折叠周边P1起不利的作用。该楔形周边24a是沿着矩形支持板24的两个纵向侧边和一个横向侧边连结加工而成。支持板24上有许多个沿其厚度打通的第二孔24b，这些孔均匀分布在楔形周边24a的内侧。如图2所示，这些第二孔24b的放置应使孔24b能与被折叠到支持板24下面的口袋裁片P的外周边P1相接触。第二孔24b的直径范围为0.3-4.0毫米，最好在0.8-2.0毫米之间，如果孔24b的直径小于其下限值0.3毫米，则真空泵67通过24b施加到被加工布料P上的吸力就会大大减小。此外，在支持板24上，加工这样小直径的孔也是很困难的。可以有许多块支持板24，每一块板上有许多相同直径的第二孔24b，该孔直径可选择上述孔直径范围内的某一个直径值，因而该支持板24就可以用来缝合制做被加工布料P、W的各类布料（如厚的、薄的、密实的、粗糙的等等）中与之相应的一种布料。当孔24b的直径减小时，孔24b的数量就应该增加。

下面将说明上述结构的被加工布料保持装置10的工作过程。在图6（c）-图6（e）所示的各个步骤中，控制装置50驱动真空泵67，真空泵67通过管子87，空气室85，第一孔83从工作台板14的上方抽吸空气，因此将被加工布料支持板24拉向工作台板14，并将支持板24保持在台板14上。这样就有足够的力将口袋裁片P的折叠周边部分P1压紧在支持板和工作台板14之间，因而使口袋裁片P保持在支持板上的可靠程度增加。当由于真空泵67所产生的吸力使支持板24被保持在工作台板14上时，真空泵67即同时通过第二孔24b、导管87、空气室85及第一孔83抽吸支持板24上方的空气。这样，直接放置在支持板24上表面上的口袋裁片P的里面部分就被空气吸力保持在支持板24上。这样口袋裁片P保持在支持板上的可靠程度就进一步增加，因此就有效地防止了口袋裁片P在支持板24上从其保持位置上移开。

在本发明实施例中，第二孔24b配置在与第一被加工布料P已折叠的周边部分P1相接触的位置上。这样，第二孔24b有助于保持第一被加工布料P的外形或轮廓，此时，其外周边P1已被折叠在第二被加工布料W上。通常以往的被加工布料保持装置具有以下缺点，即对应于支持板24的弧形角24c半径的被加工布料支承件的弧形角的半径较小，因此很有可能使由其支持的被加工布料的相应部分产生褶皱或发生移动。与此相反，在本发明实施例中，空气通过第二孔24b抽吸则有助于使口袋裁片P保持在应有位置或保持其外周边部分的外形。因此，即使支持板24的弧形角24c的半径非常小，仍可有效地防止口袋裁片P产生褶皱。

虽然我们已对本发明的较佳实施例作了叙述，但本发明还可以有其它的实施例。

图7示出了一个用来代替图5中支持板24的被加工布料支持板90。该支持板90包括一个长方形的第一金属板91和长方形第二金属板92，该金属板91的四个侧边都向上弯折，并且将第二金属板92焊接到第一金属板91上，从而使该板91密封。这样在支持板90的内部便形成了一个空腔93。焊接方法可以是电阻焊例如点焊。第二金属板92上有许多孔94，它们与支持板24上的第二孔24b相对应。第一金属板91上有一个或多个通孔95。当真空装置67抽吸空气时，支持板90上面的空气通过孔94，空腔93和通孔95被抽吸，因此支持板90就被拉向工作台板14并保持在其上。另一种办法是，如果在第一金属板91上没有加工出孔95，则第一金属板91只需要向上弯折三个侧边，并用第二金属板92封闭第一金属板91，在这种情况下，第一金属板91的未被弯折的一边是打开的，可用来与真空泵67连通。

虽然在图示的实施例中，通过操纵气缸21、22、29、33、36，被加工布料保持装置10能自动地将放在支持板24、90上的被加工布料P的外周边部分P1折叠，保持装置10还可做出某些改变，以便将已由操作人员手工将其外周边部分已折叠好的被加工布料保持在支持板24、90上。在这种情况下，被加工布料也被真空泵67通过在支持板24、90上的孔24b或93-95抽吸空气而可靠地保持在支持板24上面。因此可以有效地防止被加工布料在支持板24、90上从其保持位置上移开。

虽然在附图中所示的实施例中，孔24b、94是在支持板24、90的外周边部分加工出来的，但在支持板24、90的中央部分加工同样的孔也是可以的。被加工布料P可以有效地保持在支持板24、90上，并且在其上保持的可靠程度也可得到改进。与被加工布料P相接触的孔24b、94的上部开口可以做成圆形，以便减小它与被加工布料之间的磨擦力。孔24b、94还可以加工成各种横截面形状如圆形孔或长孔，在气缸22的作用下沿支持板24、90移开被加工布料P的方向延伸的少量的长孔24b、94，对减少支持板与被加工布料P之间的总磨擦力是有利的。被加工布料P、W的材料可以是各种材料如布、织品、皮革或合成树脂制品等。

被加工布料折叠板28上也可以加工出类似于孔24b、94的第三孔。在这种情况下，由于折叠板28压在被加工布料支持板24、90上，因此最好该第三孔的加工位置应有所偏移，即不与支持板24、90上的孔24b、94对齐，以防止第三孔对真空泵67的抽吸空气有不利影响。通过第三孔抽吸空气有利于被加工布料P保持在支持板24、90上，并且使折叠板28从被加工布料P处移开更加方便。此外，如果仅仅为了实现向下折叠被加工布料P的外周边部分P1，折叠板28还可以做成只有三个侧边部分，在这种情况下，折叠板28的中央部分是空的，而且没有上述第三孔。

应当指出，只要不违背本发明在权利要求中所规定的精神，熟练的技术人员可以对本发明被加工布料保持装置作出其它各种变化、改进和改型。

Claims (14)

1、一种用来把被加工布料(P)保持在支持板(24，90)上的被加工布料保持装置(8)，支持板具有对置的两个主平面，该装置包括：

工作台(14)，被加工布料被放在支持板的对置的两个主平面中的一个主平面上，其超出该主平面的被加工布料的外周边部分(P1)折入支持板的另外一个主平面与该工作台之间；

支持板在所述一个主平面上至少有一条空气通道(24b；93-95)；以及

抽吸装置(67)，它通过支持板上的至少一条空气通道抽吸空气，以便把位于被加工布料外周边部分以内的该被加工布料的里面部分保持在支持板的所述一个主平面上。

2、如权利要求1所述的被加工布料保持装置，其特征在于：所述工作台包括工作台板（14），其上至少加工有一个沿其厚度贯通的第一孔（83），所述支持板（24）配置在该工作台板的一侧，该支持板上至少有一条空气通道，即至少加工有一个沿其厚度贯通的第二孔（24b），所述抽吸装置（67）配置在工作台板的另一侧，它通过工作台板上的至少一个第一孔和支持板上的至少一个第二孔抽吸空气，以便将支持板保持在工作台板上，同时也将被加工布料（P）的里面部分保持在支持板的所述一个主平面上。

3、如权利要求2所述的装置，其特征在于：支持板（24）上的所述至少一个第二孔包括许多第二孔（24b）。

4、如权利要求2所述的装置，其特征在于：支持板（24）上的所述至少一个第二孔包括在支持板的外周边部分上加工出的许多第二孔（24b）。

5、如权利要求2所述的装置，其特征在于：支持板（24）为矩形，该支持板（24）上的所述至少一个第二孔包括在该矩形支持板的三边上加工出来的许多孔（24b）。

6、如权利要求2所述的装置，其特征在于：支持板上的所述至少一个第二孔（24b）具有圆形横断面，其直径范围为0.3-4.0毫米。

7、如权利要求1所述的装置，还包括：

移动装置（22、23），该装置可以从被加工布料（P）把支持板（24）移走;

压紧装置（17，19），当支持板被移动装置从被加工布料移走时，该装置就将被加工布料压紧在工作台（14）上。

8、如权利要求1-7中任一项所述的装置，还包括：

第一折叠装置（27-30），该装置把被加工布料（P）超出支持板（24）的所述一个主平面的外周边部分（P1）折叠到支持板的至少一个侧面（24a）上，以及

第二折叠装置（31-37），该装置把已经折叠在支持板的至少一个侧面上的被加工布料的外周边部分折叠到该支持板的另一个主平面上。

9、一种对被加工布料（P）进行缝合的方法，包括以下步骤：

把被加工布料放在支持板（24;90）的对置的两个主平面中的一个主平面上，并使超出所述一个主平面的被加工布料的外周边部分（P1）折入该支持板的另一个主平面和工作台（14）之间，在支持板的所述一个主平面上有至少一个空气通道（24b;93-95）;

通过支持板上的至少一个空气通道抽吸空气，以便将位于被加工布料外周边部分的里面部分保持在该支持板的所述一个主平面上;以及

在被加工布料上进行缝合。

10、如权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：

当作第一被加工布料的被加工布料（P）被放在支持板（24）上时，把第二被加工布料（W）放在工作台（14）上;以及

把第一被加工布料叠放在第二被加工布料上，其中进行缝合的步骤包括在第一和第二被加工布料上进行缝合以把第一被加工布料连结在第二被加工布料上。

11、如权利要求9所述的方法，还包括以下步骤：

把支持板（24）配置在作为工作台的工作台板（14）的一侧，把抽吸装置（67）配置在该工作台板的另一侧，其中抽吸空气的步骤包括通过至少一个贯穿工作台板厚度的第一孔（83）和至少一个贯穿支持板厚度的第二孔（24b）抽吸空气，从而将支持板保持在工作台板上，同时也将被加工布料（P）的里面部分保持在支持板的所述一个主平面上。

12、如权利要求9-11中任一项所述的方法，还包括以下步骤：

把支持板（24）从被加工布料（P）移走;以及

当支持板从该被加工布料移走后，使用压紧装置（17、19、25）把被加工布料（P）压紧在工作台（14）上，其中进行缝合的步骤包括当支持板从被加工布料移走后，使用缝合装置（11、16、16a）对由该压紧装置压着的被加工布料进行缝合。

13、如权利要求12所述的方法，还包括以下步骤：

使用移动装置（17、19、25）把被加工布料（P）从它被压紧装置（17、19、25）所压紧的第一位置移动到它被缝合装置（11、16、16a）进行缝合的第二位置。

14、如权利要求13所述的方法，其特征在于：被加工布料的压紧步骤包括使用作为压紧装置的压板（19）将被加工布料（P）压紧在工作台（14）上，以及被加工布料的移动步骤包括把作为移动装置的压板连同被它压紧在工作台上的被加工布料一起，从第一位置移动到第二位置。

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