JPH11237756A - トナー母粒子、及びトナー並びに現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 フルカラー画像を形成した時に、鮮明で十分
な色再現性、発色性が得られる静電荷像現像用トナー母
粒子、及びこのトナー母粒子を用いたトナー並びに現像
剤を提供する。 【解決手段】 顔料、水溶性の無機塩、水溶性の溶剤、
下記一般式（１）の顔料分散剤の４成分の混合物を混練
して顔料を微細化し、無機塩及び溶剤を水洗除去して得
られる処理顔料を含有することを特徴とする。 一般式（１） （但し、式中、Ｐは有機色素残基又は複素環残基、Ｘは
直接結合又はＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる１〜５０
個の原子で構成される２価の結合基、Ｙは−Ｎ（Ｒ⁴ ）
−Ｒ³ −又は−Ｏ−Ｒ³ −（Ｒ³ は炭素数１〜１０で構
成される、アルキレン基又はフェニレン基、Ｒ⁴ はＨ又
は炭素数１〜１８のアルキル基などを表す。）、Ｚは水
酸基又は炭素数１〜４のアルコキシ基などを表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷等に於ける静電潜像を現像する時に使用さ
れる静電荷像現像用トナー母粒子、及び該トナー母粒子
を使用して形成されるトナー並びに現像剤に関する。更
に詳しくはマゼンタ、シアン、イエロー、及び黒色トナ
ーを用いて複写等を行った時に、鮮明で十分な色再現
性、発色性が得られる静電荷像現像用トナー母粒子、及
び該トナー母粒子を使用して形成されたトナー並びに現
像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機及びプリンター等に於いて
フルカラー画像への展開が急速に進みつつあり、その実
用化も大きくなされている。しかし写真や印刷物等と比
較すると、現在実用化されているフルカラー電子写真画
像は、必ずしも満足し得る画質まで到達しているとは言
い難い。また近年、コンピュータやハイビジョン等の進
歩発展により、更に高精細なフルカラー画像を形成する
方法が強く要望されている。この為に、フルカラー電子
写真画像を更に高品質化することが強く求められてい
る。

【０００３】電子写真法は、一般に静電潜像をトナーを
用いて現像する。その方法には大きく分類して、トナー
をキャリアと呼ばれる媒体に少量分散させた二成分系現
像剤を用いる方法と、キャリアを用いない一成分系現像
剤を用いる方法がある。フルカラーの電子写真の場合、
キャリアとトナーを混合攪拌して用いる二成分系現像剤
がしばしば使用される。

【０００４】フルカラー電子写真法によるカラー画像形
成は、一般に３原色であるマゼンタ、シアン、イエロー
の３色、好ましくは墨入れ用としてブラックの４色のカ
ラートナー用いて、全ての色の再現を行うものである。
その方法は例えば、先ず原稿からの光をアナログ又はデ
ジタル的に色分解し、感光体の光導電層に導き、１色目
の静電潜像を形成する。続いて現像、転写工程を経てト
ナーは、紙等の被記録体上に保持される。更に２色目以
降に付いても前述の工程を順次複数回行い、同一被記録
体上に複数色のトナーが重ね合わせられ、一回の定着に
よって最終のフルカラー画像が得られる。

【０００５】フルカラー複写機やフルカラープリンター
等を使用して、オーバー・ヘッド・プロジェクター（以
下、ＯＨＰと省略する。）用シートの様な透明基材上に
フルカラー画像を形成することも増加して来た今日、フ
ルカラーの画像形成に供されるトナーには、従来の最も
一般的な黒色のトナーの場合と同様に、種々の特性、例
えば安定した帯電性や良好な流動性が求められる他に、
透明性、鮮明性、色再現性等が更に要求される。

【０００６】即ち、フルカラー画像は、上記したように
被記録体上に複数色のトナーが重ね合わさられることに
よって得られる為に、個々のトナーの光透過性が不足す
ると、色再現性が悪化し、鮮明な画像を得ることが困難
となる。特にＯＨＰ用シートの様な透明基材上にフルカ
ラー画像を形成した時にこの現象は著しく、良好な透明
画像は得難い。

【０００７】その対策として顔料の分散の程度を上げ
る、即ちトナー中の顔料粒径をより小さくすることが考
えられる。一般に顔料の粒子径を小さくして分散度を上
げていくと顔料分散体の透明性が向上する。しかし、サ
ンドミル、３本ロールミル、ボールミル、エクストルー
ダー等の通常の分散機は、主に顔料の二次粒子（一次粒
子が弱く凝集している。）を壊して一次粒子にするだけ
であり、これらの通常の分散機では、顔料をより微細化
することは困難である。高速のサンドミル等を用いるこ
とによって、顔料の種類によっては更に顔料を微細化す
ることも可能ではあるが、非常に多大なエネルギーを必
要とする。

【０００８】顔料の一次粒子を微細化する手段として、
顔料を濃硫酸、ポリリン酸等の強酸に溶解したものを冷
水に投入して、顔料を微細粒子として析出させる方法が
知られている。この方法では顔料の強酸に対する溶解性
や安定性の点で、用い得る顔料が著しく限定される。
又、この方法で微細化した顔料は、乾燥すると強い二次
凝集を起こす為に、乾燥したものを一次粒子まで再分散
することは非常に困難であり、また分散性を改良する方
法としてはアルコール等の溶剤中で加熱処理することが
知られているが、望ましくない結晶成長を起こし、顔料
粒径が大きくなる。

【０００９】顔料を微細化する他の方法として、顔料と
固形樹脂を加熱しながら２本ロールやバンバリーミキサ
ー等で強力に練り込む方法も知られている。しかし、顔
料は一般に高温下では結晶成長する為に、本方法では機
械的な破砕力と結晶成長が平衡状態になった時に終点と
なり、顔料の微細化には限界がある。

【００１０】更に顔料の一次粒子を細かくする方法とし
て、顔料と食塩等の水溶性の無機塩の混合物を少量の水
溶性の溶剤で湿潤したものを、ニーダー等で強く練り込
んだ後、無機塩と溶剤を水洗除去、乾燥して一次粒子の
細かい顔料を得る方法がある。しかし、この方法でも乾
燥の際に顔料の強い二次凝集を起こし易く、顔料粒径が
大きくなってしまう問題がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来の方法の問題点を解決し、フルカラーの複写機やプリ
ンター等を使用してフルカラー画像を形成した時に、鮮
明で十分な色再現性、発色性が得られる静電荷像現像用
トナー母粒子、及び該トナー母粒子を用いて成るトナー
並びに現像剤の提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、顔料
（Ａ）、水溶性の無機塩（Ｂ）、水溶性の溶剤（Ｃ）、
下記一般式（１）にて示される顔料分散剤（Ｄ）の少な
くとも４つの成分から成る混合物を機械的に混練して顔
料（Ａ）を微細化し、その後水溶性の無機塩（Ｂ）及び
水溶性の溶剤（Ｃ）を水洗除去して得られる処理顔料
（Ｅ）を含有することを特徴とする静電荷像現像用トナ
ー母粒子である。

【００１３】一般式（１）

【化２】 （但し、式中のＰは有機色素残基又は複素環残基、Ｘは
直接結合又はＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる１〜５０
個の原子で構成される化学的に合理的な組み合わせから
成る２価の結合基、Ｙは−Ｎ（Ｒ⁴ ）−Ｒ³ −又は−Ｏ
−Ｒ³ −（Ｒ³ は炭素数１〜１０で構成される、置換さ
れていてもよいアルキレン基又は置換されていてもよい
フェニレン基、Ｒ⁴ はＨ又は炭素数１〜１８のアルキル
基又は−Ｒ ³ −Ｎ（Ｒ¹ ）Ｒ² を表す。）、Ｚは水酸基
又は炭素数１〜４のアルコキシ基又は−Ｙ−Ｎ（Ｒ¹ ）
Ｒ² をそれぞれ表し、Ｒ¹ 、Ｒ² はそれぞれ独立に置換
されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基又は
Ｒ¹ 、Ｒ² とでＮ、Ｏ又はＳを含んでもよい置換されて
いてもよい複素環を表す。）

【００１４】第２の発明は、顔料（Ａ）１００重量部に
対して顔料分散剤（Ｄ）を０．０１〜３０重量部含有す
ることを特徴とする第１の発明記載の静電荷像現像用ト
ナー母粒子である。

【００１５】第３の発明は、水溶性の溶剤（Ｃ）に対し
て、水溶性の無機塩（Ｂ）を重量比で２〜２０倍使用す
ることを特徴とする第１又は第２の発明記載の静電荷像
現像用トナー母粒子である。

【００１６】第４の発明は、第１ないし第３の発明いず
れか記載の静電荷像現像用トナー母粒子と、外添剤とを
混合して成ることを特徴とする静電荷像現像用トナーで
ある。

【００１７】第５の発明は、第４の発明記載の静電荷像
現像用トナーと、キャリアとを混合して成ることを特徴
とする現像剤である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明は、静電荷像現像用トナー
及び該トナーとキャリアを含有する現像剤を使用してフ
ルカラー画像を形成した時に、染料並みの著しい透明性
を得る為に、水溶性の無機塩（Ｂ）を破砕助剤とし、顔
料（Ａ）の一次粒子を細かくする為に機械的に混練を行
う。（以下、この工程をソルトミリングと呼ぶ。）この
破砕工程に於いて、上記一般式（１）で示される顔料分
散剤（Ｄ）を添加することによって、微細化された顔料
粒子で成る水性ペーストを得る。更に乾燥粉砕工程を経
て、処理顔料（Ｅ）を得、それを静電荷像現像用トナー
の着色剤として使用する。

【００１９】本発明に用いられる顔料（Ａ）は、水に溶
解しなければ特に限定されず、トナーに使用される種々
の有機顔料、無機顔料及びそれらの混合物が使用可能で
ある。例えば、フタロシアニン系顔料、不溶性アゾ系顔
料、アゾレーキ系顔料、アントラキノン系顔料、キナク
リドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロ
ール系顔料、アントラピリミジン系顔料、アンサンスロ
ン系顔料、インダンスロン系顔料、フラバンスロン系顔
料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、イソインドリノ
ン系顔料、チオインジゴ系顔料等を挙げることが出来
る。尚、その硬度が破砕助剤の水溶性の無機塩（Ｂ）よ
り大きいか、余り差のない無機顔料では、一般に顔料の
一次粒子を細かくすることは困難になるので、硬度の低
い有機顔料を用いるのが好ましい。但し、一般に体質顔
料として用いられている硫酸バリウム、シリカ等の無機
顔料をソルトミリング時、又はその後の分散時に併用す
ることは差し支えない。

【００２０】本発明に用いられる水溶性の無機塩（Ｂ）
としては、食塩、塩化カリウム、芒硝等が挙げることは
可能であるが、これらに限定されるものではない。

【００２１】本発明に用いられる水溶性の溶剤（Ｃ）
は、水溶性であれば特に限定されないが、ソルトミリン
グ時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるた
め、安全性の点から高沸点の溶剤が好ましい。例えば、
２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエ
タノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２
−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコー
ル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、ト
リエチレングリコールモノメチルエーテル、液体ポリエ
チレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、
１−エトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−
プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレン
グリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコー
ルモノエチルエーテル、低分子量ポリプロピレングリコ
ール等が用いられる。上記化合物の他に、ソルトミリン
グ時に分散剤、可塑剤等の添加剤を併用しても良い。

【００２２】本発明に於いて用いられる水溶性の無機塩
（Ｂ）は、水溶性の溶剤（Ｃ）に対しての重量比で２〜
２０倍、好ましくは３〜１０倍を使用する。水溶性の無
機塩（Ｂ）が水溶性の溶剤（Ｃ）に対して少ないと、顔
料（Ａ）を微細化する効果が少ない。逆に水溶性の溶剤
（Ｃ）が水溶性の無機塩（Ｂ）に対して少ないと、ソル
トミリング時の温度が上昇し易く、微細化した顔料粒子
の再凝集を起こし易くなる。

【００２３】一般式（１）で示されるの顔料分散剤
（Ｄ）は、ソルトミリングにより微細化した顔料粒子の
再凝集を防止し、その後の分散工程でも有効で、画像を
形成した時の、透明性、色再現性、発色性を良好にす
る。一般式（１）中Ｐで表される有機色素残基を構成す
る有機色素としてはフタロシアニン系、不溶性アゾ系、
アゾレーキ系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジ
オキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリ
ミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラ
バンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ
系等がある。これらの色素は任意に選択することが出来
るが使用する顔料に近い色相を有するものを使用した方
が工業的に有利である。

【００２４】又、複素環残基を構成する複素環として
は、例えば、チオフェン、フラン、キサンテン、ピロー
ル、イミダゾール、イソインドリン、イソインドリノ
ン、ベンズイミダゾロン、インドール、キノリン、カル
バゾール、アクリジン、アクリドン、アントラキノン等
がある。Ｐが複素環の場合、一般式（１）の顔料分散剤
は、殆ど着色していないものが得られる為に汎用性が有
り、カラートナー用としても好ましい。

【００２５】ＸはＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる２〜
１５個の原子で構成される化学的に合理的な組み合わせ
から成る２価の結合基であり、例えば、−ＳＯ₂ −、−
ＣＯ−、−ＣＨ₂ −、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＮＨ−又
はこれらの組み合わせであり、好ましくは−ＳＯ₂ −、
−ＣＯ−、−ＣＨ₂ −、−ＣＨ₂ ＮＨＣＯＣＨ₂ −等が
ある。Ｒ¹ 、Ｒ² がアルキル基の場合、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基等の低級アルキル基が好ま
しい。これらのアルキル基は最大で炭素数１８までの範
囲で分岐していてもよく、置換されていてもよい。更に
場合によってはＲ¹ 、Ｒ² が連結して更にＮ、Ｏ又はＳ
を含む５員又は６員の複素環を形成していてもよい。

【００２６】一般式（１）にて示される化合物の代表例
を表１に示した。

【表１】

【００２７】

【化３】

【００２８】

【化４】

【００２９】

【化５】

【００３０】本発明では、通常の乾燥した顔料に、上記
顔料分散剤（Ｄ）を添加し、ソルトミリングしてもよい
し、顔料生成後の水性ペーストやウェットケーキの状態
の時に上記顔料分散剤（Ｄ）を添加し、ソルトミリング
してもよいが、後者即ち、顔料の乾燥前に顔料分散剤
（Ｄ）を添加することによって、顔料分散剤（Ｄ）が顔
料表面に吸着し、顔料の凝集を防止するので、より好ま
しい。

【００３１】本発明では、顔料１００重量部に対して一
般式（１）で表される顔料分散剤を０．０１〜３０重量
部含有することが好ましい。

【００３２】ソルトミリング終了時点に於ける、処理顔
料の好ましい粒子径としては、レーザー散乱法による測
定に於いて平均粒径が１．０μｍ以下、さらに好ましく
は、０．２μｍ以下である。このような粒径であると、
画像を形成した時に、鮮明で十分な色再現性、発色性が
得られる。

【００３３】本発明のトナー母粒子は、常法に従い、得
ることが出来る。即ち、上記処理顔料（Ｅ）に結着樹
脂、必要に応じてその他荷電制御剤や添加剤等を加え
て、ヘンシェルミキサー等で予備混合を行い、その後エ
クストルーダー等を用いて溶融混練を行う。次いで冷却
後ハンマーミル等で粗粉砕し、ジェットミル等で微粉砕
し、風力分級機等で分級し、平均粒径５〜２０μｍ程度
の所定の粒度分布を有する分級品を得ればよい。

【００３４】トナー母粒子の結着樹脂としては、公知の
ものを含めて広く使用可能である。画像の透明性を考慮
して、無色透明の樹脂の方がより好適である。例えば、
ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化樹脂、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、低
分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオ
ノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ロジ
ン・エステル、ロジン等を挙げることが出来る。何れの
樹脂もその製造方法等は特に制約されるものではない。

【００３５】本発明にトナー母粒子にうち、黒色のトナ
ー母粒子の場合は、イエロー、シアン、レッドの３色の
処理顔料（Ｅ）を得、これら３色の処理顔料（Ｅ）を着
色剤として用いてもよいし、カーボンブラックの処理顔
料（Ｅ）を使用しても良い。カーボンブラックとして
は、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプ
ブラック等公知のものが全て使用可能である。

【００３６】本発明のトナー母粒子に、荷電制御剤を配
合することも好ましい。荷電制御剤としては、正・負帯
電いずれも公知のものが全て使用出来る。トナー母粒子
が黒色の場合には、荷電制御剤として、例えば、ニグロ
シン染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属
錯体、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、
アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩、アルキルア
ミド、アルキル置換サリチル酸の金属錯体（例えばジタ
ーシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体、アルミニウ
ム錯体、又は亜鉛錯体等）のような有機金属錯体等を挙
げることが出来る。また、トナー母粒子が黒色以外の場
合には、画像の色調に影響を与えない無色又は淡色の荷
電制御剤が好ましい。例えばアルキル置換サリチル酸の
金属錯体（例えばジターシャリーブチルサリチル酸のク
ロム錯体、アルミニウム錯体、又は亜鉛錯体等）のよう
な有機金属錯体等を挙げることが出来る。

【００３７】本発明のトナー母粒子には、流動性向上
剤、クリーニング助剤として、種々の粒子を外添剤を配
合することも好ましい。外添剤としては公知のものが全
て使用出来る。例えば０．０１〜０．５μｍのシリカ、
アルミナ、酸化チタン等の金属酸化物、炭化珪素、炭化
タングステン等の研磨剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸アルミニウム等の脂肪酸金属塩等の滑剤、その他１
〜５０μｍのポリテトラフロロエチレン、ポリビニリデ
ンフロライド、ポリメチルメタアクリレート、ポリスチ
レン、シリコーン等の微粉末を添加することが好適であ
る。これらの混合物、更にこれらの微粉末を各種表面処
理した外添剤を添加することも好適である。

【００３８】本発明の現像剤は、上記トナーとキャリア
とを混合して成るものであり、従来の公知の方法で得る
ことが可能で、特に制約されるものではない。本発明に
係わる現像剤に用いられるキャリアとしては、既知のキ
ャリアは全て使用可能である。一般に二成分現像剤を構
成するキャリアは導電性キャリアと絶縁性キャリアに大
別される。導電性キャリアとしては、通常、酸化又は未
酸化の鉄粉が用いられる。絶縁性キャリアとしては、一
般に強磁性体より成るキャリアコア材粒子表面を絶縁性
樹脂により均一に被覆したキャリアが代表的である。キ
ャリアをコア材としては、例えば酸化鉄（マグネタイ
ト）、還元鉄、銅、フェライト、ニッケル、コバルト等
やこれらと亜鉛、アルミニウム等の合金等の粒子を挙げ
ることが可能である。被覆樹脂としてはアクリル樹脂、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリア
セタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹
脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹
脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、アミノ樹脂等の
公知の材料の何れのものでもよい。キャリアの粒径とし
ては２０〜２００μｍ程度のものが好ましい。又、一般
的に現像剤中にはトナーを１〜３０％含有することが好
ましい。

【実施例】以下、実施例及び比較例に基づき、本発明を
更に詳細に説明する。但し、これによって本発明の実施
の形態が何等限定されるものではない。実施例及び比較
例中、部および％は、重量部および重量％をそれぞれ表
す。

【００３９】 〔実施例１〕 マゼンタトナーの作成 ブリリアントカーミン６Ｂ（アゾ系顔料、東洋インキ製造（株）製）２５０部 塩化ナトリウム（：水溶性の無機塩（Ｂ）） ２５００部 表１の化合物 ａ（：顔料分散剤（Ｄ）） １５部 ポリエチレングリコール３００ １６０部 （東京化成社製：水溶性の溶剤（Ｃ）） これらの原料をステンレス製１ガロンニーダー（井上製
作所製）に仕込み、３時間混練した。次に、この混合物
を２．５リットルの温水に投入し、約８０℃に加熱しな
がらハイスピードミキサーで約１時間攪拌し、スラリー
状とし、水洗、濾過を繰り返し、固形分含有量３０．０
％の顔料処理物が得られた。それを乾燥粉砕して、処理
顔料（Ｅ）を得、それをトナー用着色剤として用いる。

【００４０】 上記トナー用着色剤（：処理顔料（Ｅ）） ３．０部 不飽和ポリステル樹脂 １００．０部 負帯電荷電制御剤 ３．０部 上記各処方量をヘンシェルミキサーで予備混合を行い、
二軸エクストルーダーにて溶融混練を行う。冷却後、ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、更にジェットミルにて微
粉砕した後、風力分級機で平均粒径１０．０μｍの着色
剤含有微粒子、即ちトナー母粒子を得る。上記着色剤含
有微粒子１００部に平均粒径０．０５μｍの酸化チタン
微粉末を０．４部添加し、ヘンシェルミキサーで混合し
て、マゼンタトナーを得る。

【００４１】得られたトナーをフェライト１００部に対
し６部加え、ボールミル混合機で混合して現像剤を得
た。この現像剤を用い市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ
３５０、キャノン製）により画像を得たところ、鮮明で
十分な色再現性、発色性が得られた。特にＯＨＰ用シー
トに画像を形成した時に、従来と比較して著しい透明性
の改良が見られた。又、得られたトナーを熱プレスによ
り溶融させ、ガラス板上に均一な薄層を作り、光学顕微
鏡により顔料の分散状態を観察したところ、凝集の無い
非常に良好な分散状態になっていることが確認出来た。

【００４２】〔実施例２〕 シアントナーの作成 顔料として、リオノールブルー ＦＧ−７３５１（フタ
ロシアニン系顔料、東洋インキ製造（株）製）、表１の
化合物 ｂを使用する以外は、実施例１と同様に処理し
て、トナー及び現像剤を得て、画像を評価したところ、
実施例１と同様の結果であった。

【００４３】〔実施例３〕 イエロートナーの作成 顔料として、リオノールイエローＧＲ（ジスアゾ系顔
料、東洋インキ製造（株）製）、表１の化合物 ｃを使
用する以外は、実施例１と同様に処理して、トナー及び
現像剤を得て、画像を評価したところ、実施例１と同様
の結果であった。

【００４４】 〔比較例１〕 マゼンタトナーの作成 ブリリアントカーミン６Ｂ（アゾ系顔料、東洋インキ製造（株）製）３．０部 不飽和ポリエステル樹脂 １００．０部 負帯電荷電制御剤 ３．０部 上記各処方量をヘンシェルミキサーで予備混合を行い、
二軸エクストルーダーにて溶融混練を行う。冷却後、ハ
ンマーミルを用いて粗粉砕し、更にジェットミルで微粉
砕した後、風力分級機で平均粒径１０．０μｍの着色剤
含有微粒子を得る。上記着色剤含有微粒子１００部に平
均粒径０．０５μｍの酸化チタン微粉末を０．４部添加
し、ヘンシェルミキサーで混合して、マゼンタトナーを
得た。

【００４５】得られたトナーをフェライト１００部に対
し６部加え、ボールミル混合機で混合して現像剤を得
た。この現像剤を用い市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ
３５０、キャノン製）により画像を得たところ、鮮明で
十分な色再現性、発色性が得られず、同一顔料を使用し
た実施例１と並べてその画像を比較すると、その差は明
白であった。

【００４６】〔比較例２〜３〕比較例１で用いたブリリ
アントカーミン６Ｂ（アゾ系顔料、東洋インキ製造
（株）製）の代わりに、 比較例２：リオノールブルー ＦＧ−７３５１（フタロ
シアニン系顔料、東洋インキ製造（株）製）を、 比較例３：リオノールイエローＧＲ（ジスアゾ系顔料、
東洋インキ製造（株）製）を、 それぞれ用いた以外は比較例１と同様に処理して、トナ
ー及び現像剤を得て、画像を評価したところ、比較例１
と同様の結果であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明により、鮮明で十分な色再現性、
発色性が得られる静電荷像現像用トナー母粒子、トナー
及び現像剤が得られた。光学顕微鏡によりトナー母粒子
中の顔料の分散状態を観察したところ、凝集の無い非常
に良好な分散状態になっていることが確認出来た。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料（Ａ）、水溶性の無機塩（Ｂ）、水
   溶性の溶剤（Ｃ）、下記一般式（１）にて示される顔料
   分散剤（Ｄ）の少なくとも４つの成分から成る混合物を
   機械的に混練して顔料（Ａ）を微細化し、その後水溶性
   の無機塩（Ｂ）及び水溶性の溶剤（Ｃ）を水洗除去して
   得られる処理顔料（Ｅ）を含有することを特徴とする静
   電荷像現像用トナー母粒子。 一般式（１） 【化１】 （但し、式中、Ｐは有機色素残基又は複素環残基、Ｘは
   直接結合又はＳ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｈから選ばれる１〜５０
   個の原子で構成される化学的に合理的な組み合わせから
   成る２価の結合基、Ｙは−Ｎ（Ｒ⁴ ）−Ｒ³ −又は−Ｏ
   −Ｒ³ −（Ｒ³ は炭素数１〜１０で構成される、置換さ
   れていてもよいアルキレン基又は置換されていてもよい
   フェニレン基、Ｒ⁴ はＨ又は炭素数１〜１８のアルキル
   基又は−Ｒ ³ −Ｎ（Ｒ¹ ）Ｒ² を表す。）、Ｚは水酸基
   又は炭素数１〜４のアルコキシ基又は−Ｙ−Ｎ（Ｒ¹ ）
   Ｒ² をそれぞれ表し、Ｒ¹ 、Ｒ² はそれぞれ独立に置換
   されていてもよい炭素数１〜１８のアルキル基又は
   Ｒ¹ 、Ｒ² とでＮ、Ｏ又はＳを含んでもよい置換されて
   いてもよい複素環を表す。）
2. 【請求項２】 顔料（Ａ）１００重量部に対して顔料分
   散剤（Ｄ）を０．０１〜３０重量部含有することを特徴
   とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー母粒子。
3. 【請求項３】 水溶性の溶剤（Ｃ）に対して、水溶性の
   無機塩（Ｂ）を重量比で２〜２０倍使用することを特徴
   とする請求項１又は２記載の静電荷像現像用トナー母粒
   子。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３いずれか記載の静電荷
   像現像用トナー母粒子と、外添剤とを混合して成ること
   を特徴とする静電荷像現像用トナー。
5. 【請求項５】 請求項４記載の静電荷像現像用トナー
   と、キャリアとを混合して成ることを特徴とする現像
   剤。