JPH112352A - 双方向流体弁モータのシールド構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガス緊急遮断装置などの流体遮断装置に適用す
る双方向流体弁モータのシールド構造において、製造コ
ストを抑制しつつ信頼性および生産効率を高め、品質を
改善する。 【解決手段】 シールドリング８、アウターブッシュ３
およびケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ
７とで挟み込む。その結果、１箇所の機密性評価箇所を
１個の弾性シール部材でシールするだけで済む。また、
双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を単一の方
向に組み付けていくだけで完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般家庭のガス供
給管路に設置されたガス緊急遮断装置その他の流体遮断
装置に適用するに好適なステッピングモータ等の双方向
流体弁モータのシールド構造に関し、さらに詳しくは、
流体経路上に形成された弁座に対して弁体を移動（前進
または後退）させることによって流体経路の開閉動作を
行う弁機構に適用しうる双方向流体弁モータのシールド
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の流体遮断装置の一例を示す
断面図である。

【０００３】従来この種の流体遮断装置としては、例え
ば特開平５−７１６５５号公報に開示されているよう
に、双方向流体弁モータによるリードスクリューの回転
運動を弁体の直線運動に変換する機構を具備したものが
多用されている。

【０００４】この流体遮断装置では、図９に示すよう
に、ロータ１６と一体化されたリードスクリュー１７が
すべり軸受１４、３４を介して回転自在に支持されてお
り、リードスクリュー１７の先端に弁体２５がスプリン
グ３３によって常に前方、すなわち弁座２６側に付勢さ
れた形で取り付けられている。そして、地震発生時など
の異常時には、外部入力（通常は電池）によってステー
タ４の各マグネットワイヤ９に通電してロータ１６を正
回転させると、リードスクリュー１７が正方向に回転
し、弁体２５がリードスクリュー１７側から弁座２６側
に前進して弁座２６に当接することにより、流体経路を
閉塞して流体を遮断する。また、これを復元するときに
は、外部入力によってリードスクリュー１７を逆方向に
回転させ、弁体２５を弁座２６側からリードスクリュー
１７側に後退させ、流体経路を開放して流体の供給を再
開する。

【０００５】ところで、この流体遮断装置では、ガス等
の流体が外部に漏れないようにするため、要所にＯリン
グ３５、３６、３７を嵌着して双方向流体弁モータの流
体シールド性を確保していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これではＯリ
ング３５、３６、３７を多用することとなるので、部品
点数が増えて製造コストが高騰すると同時に、機密性評
価箇所が増加して信頼性に乏しくなる。

【０００７】また、双方向流体弁モータを組み立てるに
は、Ｏリング３５、３６、３７をその径方向に変形させ
て嵌着する必要があるので、生産効率を向上させる上で
の障害となるばかりか、双方向流体弁モータの組立精度
が落ちて品質の低下につながる恐れがあるという不都合
があった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、製造コストを
抑制しつつ信頼性および生産効率を高め、品質を改善す
ることが可能な双方向流体弁モータのシールド構造を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、鍔
付きカップ状のケーシング（６）を有し、このケーシン
グの外周にステータ（４）を装着し、前記ケーシングの
開口部にアウターブッシュ（３）を嵌着し、このアウタ
ーブッシュにスタッド（５）を偏心させて前方に突設
し、前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿
設し、前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシ
ュにリードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部
（１７ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した
状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリードスクリ
ューにロータ（１６）を前記ステータに対向する形で取
り付け、このロータと前記アウターブッシュとの間にス
ラスト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿した双方向流
体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２
８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段
付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込む
ようにして構成される。

【００１０】また、鍔付きカップ状のケーシング（６）
を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着
し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）
を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏
心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブ
ッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび
前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をそ
の先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュよ
り前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、
このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータ
に対向する形で取り付け、このロータと前記アウターブ
ッシュとの間に第１のスラスト荷重用ころがり軸受（１
８）を介挿し、前記ロータと前記インナーブッシュとの
間に第２のスラスト荷重用ころがり軸受（２４）を介挿
した双方向流体弁モータ（１）において、弾性シール部
材（８、２８）、前記アウターブッシュおよび前記ケー
シングを段付きフランジ（２）と平板フランジ（７）と
で挟み込むようにして構成される。

【００１１】また、鍔付きカップ状のケーシング（６）
を有し、このケーシングの外周にステータ（４）を装着
し、前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）
を嵌着し、このアウターブッシュにスタッド（５）を偏
心させて前方に突設し、前記ケーシング内にインナーブ
ッシュ（１２）を挿設し、前記アウターブッシュおよび
前記インナーブッシュにリードスクリュー（１７）をそ
の先端の雄ネジ部（１７ａ）が当該アウターブッシュよ
り前方に突出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、
このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータ
に対向する形で取り付け、このロータと前記インナーブ
ッシュとの間に弾性伸縮部材（３０）を設けた双方向流
体弁モータ（１）において、弾性シール部材（８、２
８）、前記アウターブッシュおよび前記ケーシングを段
付きフランジ（２）と平板フランジ（７）とで挟み込む
ようにして構成される。

【００１２】また、複数個の異径のシールドリング
（８）を同心円上に配置し、これを上記弾性シール部材
として用いるようにして構成される。

【００１３】また、断面瓢箪形のシールドリング（２
８）を上記弾性シール部材として用いるようにして構成
される。

【００１４】なお、括弧内の番号等は図面における対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１６】図１は本発明が適用された双方向流体弁モ
ータの第１の実施形態を示す断面図、図２は図１に示す
双方向流体弁モータの右側面図、図３は本発明が適用さ
れた双方向流体弁モータの第２の実施形態を示す断面
図、図４は本発明が適用された双方向流体弁モータの第
３の実施形態を示す断面図、図５は図４に示す双方向流
体弁モータの左側面図、図６は本発明が適用された双方
向流体弁モータの第４の実施形態を示す断面図、図７は
図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造の別の例
を示す拡大断面図、図８は図１に示す双方向流体弁モー
タのシールド構造のさらに別の例を示す拡大断面図であ
る。

【００１７】本発明が適用された双方向流体弁モータ１
は、図１および図２に示すように、鍔付きカップ状のケ
ーシング６を有しており、ケーシング６の外周にはステ
ータ４が装着されている。このステータ４は２個のコイ
ル状のマグネットワイヤ９を具備しており、各マグネッ
トワイヤ９にはそれぞれ外ヨーク１０および内ヨーク１
１が周設されている。また、ケーシング６の開口部に
は、自己潤滑性のある合成樹脂（例えば、ポリアセター
ル等）を一体成型したアウターブッシュ３が内接する形
で嵌着されており、このアウターブッシュ３は本体３１
およびスタッド５から構成されている。すなわち、アウ
ターブッシュ３は鍔付きカップ状の本体３１を有してお
り、本体３１の円形底面の中心から偏心した部位にはス
タッド５が前方（図１左方）に突出する形で一体に形設
されている。一方、ケーシング６内には、自己潤滑性の
ある合成樹脂（例えば、ポリアセタール等）からなるイ
ンナーブッシュ１２が挿設されている。

【００１８】また、アウターブッシュ３およびインナー
ブッシュ１２にはリードスクリュー１７がその先端をア
ウターブッシュ３より前方に突出させた状態で正逆方向
に回転自在に支持されており、リードスクリュー１７の
先端には雄ネジ部１７ａが形成されている。リードスク
リュー１７には、マグネットコア１５を樹脂１３でモー
ルドしたロータ１６がステータ４の内側に対向する形で
取り付けられており、ロータ１６とアウターブッシュ３
との間にはスラスト荷重用ころがり軸受としてスラスト
玉軸受１８が介挿されている。さらに、ロータ１６とイ
ンナーブッシュ１２との間には螺旋バネ３０がその前後
に位置する２枚のワッシャ２２、２３に挟まれた形で介
挿されている。

【００１９】また、アウターブッシュ３の外周には円盤
状の段付きフランジ２が嵌合しているとともに、ケーシ
ング６の外周には円環状の平板フランジ７が嵌合してお
り、これら段付きフランジ２および平板フランジ７は互
いに固着されて、アウターブッシュ３の鍔部とケーシン
グ６の鍔部を同時に挟み込んでいる。さらに、段付きフ
ランジ２と平板フランジ７との間には、弾性のある合成
樹脂からなる断面円形のシールドリング８が弾性シール
部材として前後方向（図１左右方向）に押圧された状態
で組み付けられている。

【００２０】ところで、この双方向流体弁モータ１は次
のようにして簡単に組み立てることができる。なお、こ
の組立作業は軸方向が上下方向（鉛直方向）に一致する
ようにして行う。

【００２１】まず、アウターブッシュ３内にスラスト玉
軸受１８を載置し、リードスクリュー１７を取り付けた
ロータ１６をリードスクリュー１７の雄ネジ部１７ａが
アウターブッシュ３より突出するようにスラスト玉軸受
１８に載置する。その後、ロータ１６上にワッシャ２
２、螺旋バネ３０、ワッシャ２３を順に載置する。次い
で、前記組立品を予めインナーブッシュ１２を挿設して
おいたケーシング６内に挿設し、ロータ組立品を完成さ
せる。

【００２２】一方、平板フランジ７を予め取り付けてお
いた外ヨーク１０および他の外ヨーク１０にそれぞれコ
イル組立品（マグネットワイヤ９とコイルボビンなどか
らなるもの）を挿設し、この挿設品に内ヨーク１１を嵌
着し、内ヨーク１１同士が背中合わせになるように嵌着
（溶接など）し、ステータ４を完成させる。

【００２３】最後に、ステータ４にロータ組立品を装着
し、ケーシング６の鍔部にシールドリング８を載置し、
次に段付きフランジ２を載置し、平板フランジ７と段付
きフランジ２を固定すれば、双方向流体弁モータ１が出
来上がる。

【００２４】このように、双方向流体弁モータ１はその
構成部品を単一の方向（軸方向）に組み付けていくだけ
で組立が完了し、しかも、これをロータ１６を中心とし
たロータ部組立作業とマグネットワイヤ９を中心とした
ステータ部組立作業とに分け、これらの組立作業を同時
に並行して進めることにより、組立に要する時間を大幅
に短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効
率を高めることができるとともに、その組立精度ひいて
は品質を改善することが可能となる。

【００２５】本発明が適用された双方向流体弁モータ１
は以上のような構成を有するので、この双方向流体弁モ
ータ１をガス緊急遮断装置などの流体遮断装置に適用す
るには次の手順による。

【００２６】まず、図１に示すように、双方向流体弁モ
ータ１に弁体２５を螺着し、これを流体遮断装置の筺体
２７の所定位置に取り付ける。すると弁体２５は、筺体
２７に形成された弁座２６に対して所定の間隔をおいて
対向するように位置決めされる。そして、正常時におい
ては弁座２６と弁体２５との隙間を通ってガス等の流体
が供給される。この際、段付きフランジ２と平板フラン
ジ７との間にはシールドリング８が設けられているの
で、流体シールド性は高く、流体が段付きフランジ２と
平板フランジ７との隙間を通って外部に漏出してしまう
ことはない。

【００２７】ところで、地震発生時などの異常時に流体
を緊急遮断する際には、ステータ４の各マグネットワイ
ヤ９に通電してロータ１６を正回転させる。すると、ロ
ータ１６に同期してリードスクリュー１７が正方向に回
転し、その回転力が弁体２５に伝達されるが、弁体２５
はスタッド５によって回転を拘束されているので、軸方
向に沿ってリードスクリュー１７から離れる方向（図１
左向き）、すなわち弁座２６側に前進する。そして、弁
体２５が弁座２６に当接したところで、流体経路が閉塞
されて流体が遮断される。さらにロータ１６を正回転さ
せると、弁体２５が弁座２６に当接しているので、弁体
２５は固定されたままでリードスクリュー１７およびロ
ータ１６が後退し、螺旋バネ３０が縮む。その結果、螺
旋バネ３０がロータ１６およびリードスクリュー１７を
介して弁体２５を弁座２６側に弾性的に押圧する。

【００２８】ここで、流体遮断装置の使用期間の大半を
占める正常時には、弁体２５を弁座２６側に押圧する螺
旋バネ３０は自然長に近い状態であり、螺旋バネ３０の
弾性力が経時的に低下することはほとんどなく、また異
常時に流体を遮断したときには、ロータ１６が後退する
ほど螺旋バネ３０の弾性力が強大になり、弁体２５は弁
座２６に強く圧接された状態となるので、信頼性の高い
遮断を実現することが可能となる。

【００２９】また、こうして閉塞された流体経路を開放
して流体の供給を再開する際には、ステータ４の各マグ
ネットワイヤ９に通電してロータ１６を逆回転させる。
すると、ロータ１６に同期してリードスクリュー１７が
逆方向に回転し、その回転力が弁体２５に伝達される
が、弁体２５はスタッド５によって回転を拘束されてい
るので、軸方向に沿って弁座２６から離れる方向（図１
右向き）、すなわちリードスクリュー１７側に後退す
る。その結果、弁座２６と弁体２５との間に隙間がで
き、再度この隙間を通って流体が供給されるようにな
る。

【００３０】この際、ロータ１６とアウターブッシュ３
との間にはスラスト玉軸受１８が介挿されているので、
ロータ１６とアウターブッシュ３との間で発生する軸方
向の荷重をスラスト玉軸受１８によってころがりで受
け、トルク損失を大幅に軽減することができる。その結
果、双方向流体弁モータ１の出力トルクを弁体２５の後
退動作に効率よく変換できることから、たとえ弁体２５
が弁座２６に貼り付いていても弁体２５を円滑に後退さ
せることが可能となり、復元不能になる事態を回避する
ことができる。

【００３１】また、アウターブッシュ３のスタッド５は
本体３１と一体に形設されているので、リードスクリュ
ー１７とスタッド５とは位置度が高く、リードスクリュ
ー１７の回転軸に対してスタッド５が位置ずれを生じる
ことはない。その結果、リードスクリュー１７の回転運
動を弁体２５の直線運動に支障なく変換することがで
き、従って流体経路の開閉動作を支障なく実施すること
が可能となる。

【００３２】さらに、アウターブッシュ３およびインナ
ーブッシュ１２は自己潤滑性を有しているので、潤滑剤
を塗布しなくてもリードスクリュー１７の円滑な回転を
長期にわたって持続させることができる。

【００３３】なお、上述の実施形態においては、ロータ
１６とアウターブッシュ３との間にのみスラスト玉軸受
１８を介挿した双方向流体弁モータ１について説明した
が、図３に示すように、ロータ１６とインナーブッシュ
１２（螺旋バネ３０）との間にもスラスト玉軸受２４を
介挿するようにしてもよい。このようにすれば、ロータ
１６とインナーブッシュ１２（螺旋バネ３０）との間で
発生する軸方向の荷重をスラスト玉軸受２４によってこ
ろがりで受け、トルク損失を大幅に軽減できるため、ロ
ータ１６がインナーブッシュ１２側に後退している場合
（例えば、弁体２５を前進させたとき電気的制御の不都
合などによってリードスクリュー１７が後方に押しやら
れた状態になっている場合）でも、ロータ１６の回転ひ
いては弁体２５の移動を円滑に実施することができる。

【００３４】また、上述の実施形態においては、スラス
ト荷重用ころがり軸受としてスラスト玉軸受１８、２４
を用いた双方向流体弁モータ１について説明したが、図
４および図５または図６に示すように、２枚のワッシャ
２０、２１間に６個の鋼球、合成樹脂球などのボール１
９を円周上に配置して転動自在に保持し、これをスラス
ト荷重用ころがり軸受として採用することもできる。こ
のようにすれば、高価なスラスト玉軸受１８、２４が不
要となるので、材料コストを低減することができる。ま
た、ボール１９の前後両側にはワッシャ２０、２１が存
在するので、ボール１９がアウターブッシュ３や樹脂１
３にめり込む事態は発生せず、ボール１９のめり込みに
よる双方向流体弁モータ１のトルク損失を防ぐことが可
能となる。

【００３５】さらに、上述の実施形態においては、段付
きフランジ２と平板フランジ７との間に１個の断面円形
のシールドリング８を組み付けた双方向流体弁モータ１
について説明したが、シールドリング８の個数や形状は
これに限るわけではない。例えば、図７に示すように、
２個のシールドリング８を同心円上に配置して組み付け
ることにより、流体シールド性を一層向上させることも
できる。或いはまた、図８に示すように、断面瓢箪形の
シールドリング２８を採用することにより、２個の断面
円形のシールドリング８と同程度の流体シールド性を単
一部品で発揮させることも可能である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鍔付きカップ状のケーシング６を有し、このケーシング
６の外周にステータ４を装着し、前記ケーシング６の開
口部にアウターブッシュ３を嵌着し、このアウターブッ
シュ３にスタッド５を偏心させて前方に突設し、前記ケ
ーシング６内にインナーブッシュ１２を挿設し、前記ア
ウターブッシュ３および前記インナーブッシュ１２にリ
ードスクリュー１７をその先端の雄ネジ部１７ａが当該
アウターブッシュ３より前方に突出した状態で正逆方向
に回転自在に支持し、このリードスクリュー１７にロー
タ１６を前記ステータ４に対向する形で取り付け、この
ロータ１６と前記アウターブッシュ３との間にスラスト
玉軸受１８等のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿した
双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２
８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および
前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７
とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性
評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済
むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることが
できることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はそ
の構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了
し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に
短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率
を高めることができるとともに、その組立精度ひいては
品質を改善することが可能となる。

【００３７】また、鍔付きカップ状のケーシング６を有
し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前
記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着
し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて
前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ
１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記イン
ナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の
雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突
出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリード
スクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向す
る形で取り付け、このロータ１６と前記アウターブッシ
ュ３との間にスラスト玉軸受１８等の第１のスラスト荷
重用ころがり軸受を介挿し、前記ロータ１６と前記イン
ナーブッシュ１２との間にスラスト玉軸受２４等の第２
のスラスト荷重用ころがり軸受を介挿した双方向流体弁
モータ１において、シールドリング８、２８等の弾性シ
ール部材、前記アウターブッシュ３および前記ケーシン
グ６を段付きフランジ２と平板フランジ７とで挟み込む
ようにして構成したので、１箇所の機密性評価箇所を１
個の弾性シール部材でシールするだけで済むため、製造
コストを抑制しつつ信頼性を高めることができることに
加えて、双方向流体弁モータ１の組立はその構成部品を
単一の方向に組み付けていくだけで完了し、しかも、こ
の組立作業を分割して所要時間を大幅に短縮できること
から、双方向流体弁モータ１の生産効率を高めることが
できるとともに、その組立精度ひいては品質を改善する
ことが可能となる。

【００３８】また、鍔付きカップ状のケーシング６を有
し、このケーシング６の外周にステータ４を装着し、前
記ケーシング６の開口部にアウターブッシュ３を嵌着
し、このアウターブッシュ３にスタッド５を偏心させて
前方に突設し、前記ケーシング６内にインナーブッシュ
１２を挿設し、前記アウターブッシュ３および前記イン
ナーブッシュ１２にリードスクリュー１７をその先端の
雄ネジ部１７ａが当該アウターブッシュ３より前方に突
出した状態で正逆方向に回転自在に支持し、このリード
スクリュー１７にロータ１６を前記ステータ４に対向す
る形で取り付け、このロータ１６と前記インナーブッシ
ュ１２との間に螺旋バネ３０等の弾性伸縮部材を設けた
双方向流体弁モータ１において、シールドリング８、２
８等の弾性シール部材、前記アウターブッシュ３および
前記ケーシング６を段付きフランジ２と平板フランジ７
とで挟み込むようにして構成したので、１箇所の機密性
評価箇所を１個の弾性シール部材でシールするだけで済
むため、製造コストを抑制しつつ信頼性を高めることが
できることに加えて、双方向流体弁モータ１の組立はそ
の構成部品を単一の方向に組み付けていくだけで完了
し、しかも、この組立作業を分割して所要時間を大幅に
短縮できることから、双方向流体弁モータ１の生産効率
を高めることができるとともに、その組立精度ひいては
品質を改善することが可能となる。

【００３９】また、複数個の異径のシールドリング８を
同心円上に配置し、これを上記弾性シール部材として用
いるようにして構成したので、簡単な部品構成で双方向
流体弁モータ１の流体シールド性を一層高めることがで
きる。

【００４０】また、断面瓢箪形のシールドリング２８を
上記弾性シール部材として用いるようにして構成したの
で、単一のシールドリング２８で双方向流体弁モータ１
の流体シールド性を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された双方向流体弁モータの第１
の実施形態を示す断面図である。

【図２】図１に示す双方向流体弁モータの右側面図であ
る。

【図３】本発明が適用された双方向流体弁モータの第２
の実施形態を示す断面図である。

【図４】本発明が適用された双方向流体弁モータの第３
の実施形態を示す断面図である。

【図５】図４に示す双方向流体弁モータの左側面図であ
る。

【図６】本発明が適用された双方向流体弁モータの第４
の実施形態を示す断面図である。

【図７】図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造
の別の例を示す拡大断面図である。

【図８】図１に示す双方向流体弁モータのシールド構造
のさらに別の例を示す拡大断面図である。

【図９】従来の流体遮断装置の一例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１……双方向流体弁モータ ２……段付きフランジ ３……アウターブッシュ ４……ステータ ５……スタッド ６……ケーシング ７……平板フランジ ８……弾性シール部材（シールドリング） １２……インナーブッシュ １６……ロータ １７……リードスクリュー １７ａ……雄ネジ部 １８……第１のスラスト荷重用ころがり軸受（スラスト
玉軸受） ２４……第２のスラスト荷重用ころがり軸受（スラスト
玉軸受） ２８……弾性シール部材（シールドリング） ３０……弾性伸縮部材（螺旋バネ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢田 信治 愛知県名古屋市中区錦二丁目２番13号 リ コーエレメックス株式会社内 (72)発明者 小川 睦広 愛知県名古屋市中区錦二丁目２番13号 リ コーエレメックス株式会社内 (72)発明者 遠山 和久 愛知県名古屋市中区錦二丁目２番13号 リ コーエレメックス株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有
   し、 このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、 前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌
   着し、 このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前
   方に突設し、 前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設
   し、 前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリ
   ードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７
   ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で
   正逆方向に回転自在に支持し、 このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータ
   に対向する形で取り付け、 このロータと前記アウターブッシュとの間にスラスト荷
   重用ころがり軸受（１８）を介挿した双方向流体弁モー
   タ（１）において、 弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュお
   よび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フラ
   ンジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体
   弁モータのシールド構造。
2. 【請求項２】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有
   し、 このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、 前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌
   着し、 このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前
   方に突設し、 前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設
   し、 前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリ
   ードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７
   ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で
   正逆方向に回転自在に支持し、 このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータ
   に対向する形で取り付け、 このロータと前記アウターブッシュとの間に第１のスラ
   スト荷重用ころがり軸受（１８）を介挿し、 前記ロータと前記インナーブッシュとの間に第２のスラ
   スト荷重用ころがり軸受（２４）を介挿した双方向流体
   弁モータ（１）において、 弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュお
   よび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フラ
   ンジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体
   弁モータのシールド構造。
3. 【請求項３】 鍔付きカップ状のケーシング（６）を有
   し、 このケーシングの外周にステータ（４）を装着し、 前記ケーシングの開口部にアウターブッシュ（３）を嵌
   着し、 このアウターブッシュにスタッド（５）を偏心させて前
   方に突設し、 前記ケーシング内にインナーブッシュ（１２）を挿設
   し、 前記アウターブッシュおよび前記インナーブッシュにリ
   ードスクリュー（１７）をその先端の雄ネジ部（１７
   ａ）が当該アウターブッシュより前方に突出した状態で
   正逆方向に回転自在に支持し、 このリードスクリューにロータ（１６）を前記ステータ
   に対向する形で取り付け、 このロータと前記インナーブッシュとの間に弾性伸縮部
   材（３０）を設けた双方向流体弁モータ（１）におい
   て、 弾性シール部材（８、２８）、前記アウターブッシュお
   よび前記ケーシングを段付きフランジ（２）と平板フラ
   ンジ（７）とで挟み込んだことを特徴とする双方向流体
   弁モータのシールド構造。
4. 【請求項４】 複数個の異径のシールドリング（８）を
   同心円上に配置し、これを弾性シール部材として用いた
   ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか
   に記載の双方向流体弁モータのシールド構造。
5. 【請求項５】 断面瓢箪形のシールドリング（２８）を
   弾性シール部材として用いたことを特徴とする請求項１
   から請求項３までのいずれかに記載の双方向流体弁モー
   タのシールド構造。