JPH11234884A - 電力ケーブル接続部品 - Google Patents
電力ケーブル接続部品Info
- Publication number
- JPH11234884A JPH11234884A JP10039241A JP3924198A JPH11234884A JP H11234884 A JPH11234884 A JP H11234884A JP 10039241 A JP10039241 A JP 10039241A JP 3924198 A JP3924198 A JP 3924198A JP H11234884 A JPH11234884 A JP H11234884A
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- JP
- Japan
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- epoxy unit
- semiconductor layer
- power cable
- epoxy
- layer
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部半導電層となる半導電膜とエポキシユニ
ット間の接着力を向上せしめると共に耐電圧値の低下を
抑制するようにした電力ケーブル接続部品を提供するこ
とにある。 【解決手段】 ケーブル１Ｌ，１Ｒ，ゴムモールド９
Ｌ，９Ｒおよびエポキシユニット７の３部分で構成され
ている電力ケーブル接続部品であって、前記エポキシユ
ニット７の外周を３〜２１μｍの表面粗さに形成せし
め、この形成された外周に外部半導電層１１を設けてな
ることを特徴とする。
ット間の接着力を向上せしめると共に耐電圧値の低下を
抑制するようにした電力ケーブル接続部品を提供するこ
とにある。 【解決手段】 ケーブル１Ｌ，１Ｒ，ゴムモールド９
Ｌ，９Ｒおよびエポキシユニット７の３部分で構成され
ている電力ケーブル接続部品であって、前記エポキシユ
ニット７の外周を３〜２１μｍの表面粗さに形成せし
め、この形成された外周に外部半導電層１１を設けてな
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力ケーブル接
続部品に関する。
続部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電力ケーブルの接続方法には、テ
ープ式ジョイント（ＴＪ），テープ式モールドジョイン
ト（ＴＭＪ），押出しモールドジョイント（ＥＭＪ）お
よびプレハブジョイント（ＰＪ）が知られている。これ
らのうちのプレハブジョイント（ＰＪ）は例えば図１に
示されているように、左右のケーブル１Ｌ，１Ｒの端部
は段剥処理され、ケーブル導体を露出させて当接しケー
ブル導体同士を接続させている。
ープ式ジョイント（ＴＪ），テープ式モールドジョイン
ト（ＴＭＪ），押出しモールドジョイント（ＥＭＪ）お
よびプレハブジョイント（ＰＪ）が知られている。これ
らのうちのプレハブジョイント（ＰＪ）は例えば図１に
示されているように、左右のケーブル１Ｌ，１Ｒの端部
は段剥処理され、ケーブル導体を露出させて当接しケー
ブル導体同士を接続させている。
【０００３】この接続部の外周に内部に埋め込んだ電極
３を有するエポキシ樹脂絶縁体５からなるエポキシユニ
ット７を被せ、このエポキシユニット７の左右の円錘状
のテーパ面に係合する円錘状のゴムモールドストレスコ
ーン９Ｌ，９Ｒを左右から嵌合させてケーブル１Ｌ，１
Ｒおよびエポキシユニット７の界面を密着することによ
り絶縁を図るように構成されている。
３を有するエポキシ樹脂絶縁体５からなるエポキシユニ
ット７を被せ、このエポキシユニット７の左右の円錘状
のテーパ面に係合する円錘状のゴムモールドストレスコ
ーン９Ｌ，９Ｒを左右から嵌合させてケーブル１Ｌ，１
Ｒおよびエポキシユニット７の界面を密着することによ
り絶縁を図るように構成されている。
【０００４】このようにプレハブジョイント（ＰＪ）は
大きく分けてケーブル１Ｌ，１Ｒ、エポキシユニット７
およびゴムモールドストレスコーン９Ｌ，９Ｒの３つの
部分からなっている。これらのなかで、エポキシユニッ
ト７はその構造上、外部半導層１１を有している。
大きく分けてケーブル１Ｌ，１Ｒ、エポキシユニット７
およびゴムモールドストレスコーン９Ｌ，９Ｒの３つの
部分からなっている。これらのなかで、エポキシユニッ
ト７はその構造上、外部半導層１１を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のエポキシユニット７上に外部半導層１１を設ける処
理は、外周（離型面）に直接半導電塗料を塗布する方法
が知られているが、この方法では塗膜が外周からはがれ
る問題があった。
来のエポキシユニット７上に外部半導層１１を設ける処
理は、外周（離型面）に直接半導電塗料を塗布する方法
が知られているが、この方法では塗膜が外周からはがれ
る問題があった。
【０００６】上記問題の改善策として、サンドペーパ等
で外周をわずか削り取り（表面粗さ５０μｍ以上）、塗
料を塗布する方法が考えられたが、この方法では外部半
導電層１１に突起が出来易く、エポキシユニット７の耐
電圧値が低下するといった問題があった。
で外周をわずか削り取り（表面粗さ５０μｍ以上）、塗
料を塗布する方法が考えられたが、この方法では外部半
導電層１１に突起が出来易く、エポキシユニット７の耐
電圧値が低下するといった問題があった。
【０００７】この発明の目的は、外部半導電層となる半
導電膜とエポキシユニット間の接着力を向上せしめると
共に耐電圧値の低下を抑制するようにした電力ケーブル
接続部品を提供することにある。
導電膜とエポキシユニット間の接着力を向上せしめると
共に耐電圧値の低下を抑制するようにした電力ケーブル
接続部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の電力ケーブル接続部品は、
ケーブル，ゴムモールドストレスコーンおよびエポキシ
ユニットの３部分で構成されている電力ケーブル接続部
品であって、前記エポキシユニットの外周を３〜２１μ
ｍの表面粗さに形成せしめ、この形成された外周に外部
半導電層を設けてなることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の電力ケーブル接続部品は、
ケーブル，ゴムモールドストレスコーンおよびエポキシ
ユニットの３部分で構成されている電力ケーブル接続部
品であって、前記エポキシユニットの外周を３〜２１μ
ｍの表面粗さに形成せしめ、この形成された外周に外部
半導電層を設けてなることを特徴とするものである。
【０００９】したがって、エポキシユニットの外周を例
えばサンドペーパ等で処理して外周の表面粗さを３〜２
１μｍとなるようにし、次いで、エポキシユニットの外
周に外部半導電層を設けた。その結果、エポキシユニッ
トと外部導電層の間の接着力が従来よりも向上すると共
に、耐電圧値の低下が抑制される。
えばサンドペーパ等で処理して外周の表面粗さを３〜２
１μｍとなるようにし、次いで、エポキシユニットの外
周に外部半導電層を設けた。その結果、エポキシユニッ
トと外部導電層の間の接着力が従来よりも向上すると共
に、耐電圧値の低下が抑制される。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明における電力ケーブル接
続部品は、従来技術で説明した図１に示されているよう
な電力ケーブル接続部品と同じであるから詳細な説明を
省略するが、ケーブル１Ｌ，１Ｒ、エポキシユニット７
およびゴムモールドストレスコーン９Ｌ，９Ｒの３部分
で構成されているものである。そして、前記エポキシユ
ニット７の外周表面（被接着層）の表面粗さを３〜２１
μｍで荒らした後、外部半導電層１１を設けた。その結
果、エポキシユニット７と外部半導電層１１の間の接着
力を向上せしめることができると共に、耐電圧値の低下
を抑制せしめることができる。
続部品は、従来技術で説明した図１に示されているよう
な電力ケーブル接続部品と同じであるから詳細な説明を
省略するが、ケーブル１Ｌ，１Ｒ、エポキシユニット７
およびゴムモールドストレスコーン９Ｌ，９Ｒの３部分
で構成されているものである。そして、前記エポキシユ
ニット７の外周表面（被接着層）の表面粗さを３〜２１
μｍで荒らした後、外部半導電層１１を設けた。その結
果、エポキシユニット７と外部半導電層１１の間の接着
力を向上せしめることができると共に、耐電圧値の低下
を抑制せしめることができる。
【００１１】外部半導電層１１の形成方法は、テープ巻
き、テープモールド，塗料ハケ塗りおよび塗料のスプレ
ーガン塗布などいずれの方法であっても構わない。ま
た、被接着面であるエポキシユニット７の外周（表面）
を荒らす方法としては、サンドペーパ処理，サンドブラ
スト処理および研磨などいずれの方法であっても構わな
い。
き、テープモールド，塗料ハケ塗りおよび塗料のスプレ
ーガン塗布などいずれの方法であっても構わない。ま
た、被接着面であるエポキシユニット７の外周（表面）
を荒らす方法としては、サンドペーパ処理，サンドブラ
スト処理および研磨などいずれの方法であっても構わな
い。
【００１２】（実施例）表１に示すように、半導電層を
形成するエポキシユニット７の外周を荒らさず離型面を
用いた場合の表面粗さ（２μｍ）と、エポキシユニット
７の外周を種々のサンドペーパを用いて処理した表面粗
さ（３〜５０）に、外部半導層１１を設けた。そして、
これらの各エポキシユニット７と外部半導層１１との間
の接着力および耐電圧値を測定した結果、表１および図
２に示すごとき結果を得た。
形成するエポキシユニット７の外周を荒らさず離型面を
用いた場合の表面粗さ（２μｍ）と、エポキシユニット
７の外周を種々のサンドペーパを用いて処理した表面粗
さ（３〜５０）に、外部半導層１１を設けた。そして、
これらの各エポキシユニット７と外部半導層１１との間
の接着力および耐電圧値を測定した結果、表１および図
２に示すごとき結果を得た。
【００１３】その結果から、表面粗さが３〜２１μｍの
場合に接着力が従来（未処理）よりも大幅に向上してい
ると共に、耐電圧値は従来の値より大幅に低下せず、ほ
ぼ同等の値を得ている。
場合に接着力が従来（未処理）よりも大幅に向上してい
ると共に、耐電圧値は従来の値より大幅に低下せず、ほ
ぼ同等の値を得ている。
【００１４】
【表１】 なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定さ
れることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。
れることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。
【００１５】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、エポキシユニ
ットの外周を例えばサンドペーパ等で処理して外周の表
面粗さを３〜２１μｍとなるようにし、次いで、エポキ
シユニットの外周に外部半導電層を設けた。その結果、
エポキシユニットと外部導電層の間の接着力を従来より
も向上せしめることができると共に、耐電圧値の低下を
抑制せしめることができる。
されるように、請求項１の発明によれば、エポキシユニ
ットの外周を例えばサンドペーパ等で処理して外周の表
面粗さを３〜２１μｍとなるようにし、次いで、エポキ
シユニットの外周に外部半導電層を設けた。その結果、
エポキシユニットと外部導電層の間の接着力を従来より
も向上せしめることができると共に、耐電圧値の低下を
抑制せしめることができる。
【図１】電力ケーブル接続部品の正面図である。
【図２】表面粗さと接着力，耐電圧値との関係を示した
グラフである。
グラフである。
１Ｌ，１Ｒ ケーブル ３ 電極 ５ エポキシ樹脂絶縁体 ７ エポキシユニット ９Ｌ，９Ｒ ゴムモールドストレスコーン １１ 外部半導電層
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーブル，ゴムモールドストレスコーン
およびエポキシユニットの３部分で構成されている電力
ケーブル接続部品であって、前記エポキシユニットの外
周を３〜２１μｍの表面粗さに形成せしめ、この形成さ
れた外周に外部半導電層を設けてなることを特徴とする
電力ケーブル接続部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039241A JPH11234884A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 電力ケーブル接続部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10039241A JPH11234884A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 電力ケーブル接続部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11234884A true JPH11234884A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12547645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10039241A Pending JPH11234884A (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 電力ケーブル接続部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11234884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240652A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Viscas Corp | ゴム製品及びゴム製品の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP10039241A patent/JPH11234884A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240652A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Viscas Corp | ゴム製品及びゴム製品の製造方法 |
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