JPH11227125A - ガスパック用蓋材 - Google Patents
ガスパック用蓋材Info
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- JPH11227125A JPH11227125A JP3593998A JP3593998A JPH11227125A JP H11227125 A JPH11227125 A JP H11227125A JP 3593998 A JP3593998 A JP 3593998A JP 3593998 A JP3593998 A JP 3593998A JP H11227125 A JPH11227125 A JP H11227125A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 易開封性、耐破袋性、成形性、シール性及び
カット性の優れたガスパック用蓋材を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、スチレン系フイルムのいずれか
を基材とし、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹
脂、ポリメタキシレンアジパミド樹脂のうちいずれかを
ガスバリア層として有する複合フィルムを成形してなる
ガスパック用蓋材において、前記基材の厚さが１００〜
４００μｍの範囲内であり、底材とのイージーピール強
度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であることを特徴
とする。
カット性の優れたガスパック用蓋材を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、スチレン系フイルムのいずれか
を基材とし、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹
脂、ポリメタキシレンアジパミド樹脂のうちいずれかを
ガスバリア層として有する複合フィルムを成形してなる
ガスパック用蓋材において、前記基材の厚さが１００〜
４００μｍの範囲内であり、底材とのイージーピール強
度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に食品等のガスパ
ック包装において、蓋材にも成形を施すことにより再密
封を可能にしたり、ボリューム感を出すことができる包
装体を得るのに好適なガスパック用蓋材に関する。
ック包装において、蓋材にも成形を施すことにより再密
封を可能にしたり、ボリューム感を出すことができる包
装体を得るのに好適なガスパック用蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、深絞り包装機にてガスパックを行
なう蓋材用フィルムとしては、主に延伸フィルムを基材
とするタイプが用いられていた。これは、包装適性上強
い引張弾性率、耐熱性が要求されるためで、主には延伸
ポリプロピレンフィルム層と蒸着ポリエチレンテレフタ
レートフィルム層とイージーピール層とをドライラミネ
ートしたものや、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
樹脂層とポリアミド樹脂層とイージーピール層からなる
共押出複合フィルムのエチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物樹脂層側にポリエチレンテレフタレート樹脂層をド
ライラミネートしたもの等が用いられていた。
なう蓋材用フィルムとしては、主に延伸フィルムを基材
とするタイプが用いられていた。これは、包装適性上強
い引張弾性率、耐熱性が要求されるためで、主には延伸
ポリプロピレンフィルム層と蒸着ポリエチレンテレフタ
レートフィルム層とイージーピール層とをドライラミネ
ートしたものや、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物
樹脂層とポリアミド樹脂層とイージーピール層からなる
共押出複合フィルムのエチレン酢酸ビニル共重合体ケン
化物樹脂層側にポリエチレンテレフタレート樹脂層をド
ライラミネートしたもの等が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記蓋材は成
形を行なうことができず、蓋材を成形することにより再
密封を可能にしたり、ボリューム感を出したりする包材
用としては使用できなかった。
形を行なうことができず、蓋材を成形することにより再
密封を可能にしたり、ボリューム感を出したりする包材
用としては使用できなかった。
【０００４】そこで、本発明は成形用蓋材フィルムとし
て成形性、易開封性、包装適性を兼ね備えたガスパック
用蓋材を提供することを目的としている。
て成形性、易開封性、包装適性を兼ね備えたガスパック
用蓋材を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的は以下の手段
によって達成される。
によって達成される。
【０００６】すなわち、本発明は、ポリ塩化ビニル樹
脂、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂、スチレン
系フイルムのいずれかを基材とし、エチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物樹脂、ポリメタキシレンアジパミド樹
脂のうちのいずれかをガスバリア層として有する複合フ
ィルムを成形してなるガスパック用蓋材において、前記
基材の厚さが１００〜４００μｍの範囲内であり、底材
とのイージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍ
ｍ幅であることを特徴とするガスパック用蓋材を提案す
るものであり、 前記基材の外側に１０〜５０μｍの無
延伸６ナイロン、６−６６ナイロン、６６ナイロンのい
ずれかを配したこと、前記基材の外側に耐熱コーティン
グ膜を施したこと、前記基材に印刷を施したことを含
む。
脂、無定形ポリエチレンテレフタレート樹脂、スチレン
系フイルムのいずれかを基材とし、エチレン酢酸ビニル
共重合体ケン化物樹脂、ポリメタキシレンアジパミド樹
脂のうちのいずれかをガスバリア層として有する複合フ
ィルムを成形してなるガスパック用蓋材において、前記
基材の厚さが１００〜４００μｍの範囲内であり、底材
とのイージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍ
ｍ幅であることを特徴とするガスパック用蓋材を提案す
るものであり、 前記基材の外側に１０〜５０μｍの無
延伸６ナイロン、６−６６ナイロン、６６ナイロンのい
ずれかを配したこと、前記基材の外側に耐熱コーティン
グ膜を施したこと、前記基材に印刷を施したことを含
む。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【０００８】本発明において、成形性の点から基材は、
ポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣという。）、無定形
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＡＰＥＴとい
う。）、スチレン系樹脂（以下、ＰＳという。）のいず
れかからなるフイルムを用いる必要がある。その厚さに
ついて１００〜４００μｍの範囲内のものを用いる必要
があるのは、１００μｍ未満では腰がなく開封時変形し
てしまう可能性があるためで、４００μｍを超えると成
形、シールがしにくいばかりか、カット性に問題がでて
くる可能性がある。ここでＰＶＣ、ＡＰＥＴ、ＰＳと
は、それらの樹脂を主成分とすることの意で、他の樹脂
を改質のためにブレンドあるいは共重合されていても良
い。
ポリ塩化ビニル樹脂（以下、ＰＶＣという。）、無定形
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＡＰＥＴとい
う。）、スチレン系樹脂（以下、ＰＳという。）のいず
れかからなるフイルムを用いる必要がある。その厚さに
ついて１００〜４００μｍの範囲内のものを用いる必要
があるのは、１００μｍ未満では腰がなく開封時変形し
てしまう可能性があるためで、４００μｍを超えると成
形、シールがしにくいばかりか、カット性に問題がでて
くる可能性がある。ここでＰＶＣ、ＡＰＥＴ、ＰＳと
は、それらの樹脂を主成分とすることの意で、他の樹脂
を改質のためにブレンドあるいは共重合されていても良
い。
【０００９】ガスバリアー性樹脂としては、エチレン酢
酸ビニル共重合体ケン化樹脂（以下、ＥＶＯＨとい
う。）メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反
応により製造されるポリメタキシレンアジパミド樹脂
（以下、ＭＸＤ６という。）の１つ以上を用いることが
必要である。配し方としては、単層フィルム、共押出フ
ィルムを貼り合わせても良いし、基材と共押出してもか
まわない。また、コーティングにより付与することも可
能である。さらにＭＸＤ６については白化防止の為に６
ナイロン（以下、６Ｎｙという。）等他のナイロンとブ
レンドして用いてもよい。
酸ビニル共重合体ケン化樹脂（以下、ＥＶＯＨとい
う。）メタキシレンジアミンとアジピン酸との重縮合反
応により製造されるポリメタキシレンアジパミド樹脂
（以下、ＭＸＤ６という。）の１つ以上を用いることが
必要である。配し方としては、単層フィルム、共押出フ
ィルムを貼り合わせても良いし、基材と共押出してもか
まわない。また、コーティングにより付与することも可
能である。さらにＭＸＤ６については白化防止の為に６
ナイロン（以下、６Ｎｙという。）等他のナイロンとブ
レンドして用いてもよい。
【００１０】イージーピール層については層間剥離タイ
プ、凝集破壊タイプのどちらの使用も可能であるが、透
明な基材を使用する場合は、層間剥離タイプの方が透明
性が良好であり、好ましい。底材とのイージーピール強
度は１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であることが必要
であり、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅未満では、包装体の気
密性を保持することが困難となり、輸送中等に破袋して
しまう可能性がでてくる。また８００ｇｆ／１５ｍｍ幅
を超えると、開封時基材が変形してしまい、成形された
形状を保持できず、再密封が不可能となる。
プ、凝集破壊タイプのどちらの使用も可能であるが、透
明な基材を使用する場合は、層間剥離タイプの方が透明
性が良好であり、好ましい。底材とのイージーピール強
度は１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であることが必要
であり、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅未満では、包装体の気
密性を保持することが困難となり、輸送中等に破袋して
しまう可能性がでてくる。また８００ｇｆ／１５ｍｍ幅
を超えると、開封時基材が変形してしまい、成形された
形状を保持できず、再密封が不可能となる。
【００１１】本発明の成形用蓋材は底材、蓋材をフイル
ムから連続的にガスパックできる蓋材も成形するタイプ
の深絞りガスパック包装に使用されるものである為、シ
ール時には蓋材の外層側つまり基材側からシール熱が接
触加熱により加えられる。その際、シール温度によって
は基材が熱板にとられ完全シールすることができなくな
るが、基材の外側に１〜５μｍの耐熱コーティングや１
０〜５０μｍの無延伸Ｎｙフィルムをドライラミネート
することによりこのような熱板とられを防止することが
できる。耐熱コーティング剤としては、アクリル硝化綿
系、塩ビアクリル系、塩素化ポリプロピレン系等が考え
られるが、特に限定されない。無延伸ナイロンフィルム
としては６Ｎｙ、６−６６ナイロン（以下、６−６６Ｎ
ｙという。）、６６ナイロン（以下、６６Ｎｙとい
う。）フィルムが使用できるが、耐熱性、成形性の点か
ら６Ｎｙが最も好適である。Ｎｙの厚さは１０〜５０μ
ｍが好ましく、１０μｍ未満では腰がなくラミネートが
困難であり、５０μｍを超えると成形性が悪くなり、型
通りに成形することが難しくなる。また基材に印刷する
ことにより商品価値を高めることができる。
ムから連続的にガスパックできる蓋材も成形するタイプ
の深絞りガスパック包装に使用されるものである為、シ
ール時には蓋材の外層側つまり基材側からシール熱が接
触加熱により加えられる。その際、シール温度によって
は基材が熱板にとられ完全シールすることができなくな
るが、基材の外側に１〜５μｍの耐熱コーティングや１
０〜５０μｍの無延伸Ｎｙフィルムをドライラミネート
することによりこのような熱板とられを防止することが
できる。耐熱コーティング剤としては、アクリル硝化綿
系、塩ビアクリル系、塩素化ポリプロピレン系等が考え
られるが、特に限定されない。無延伸ナイロンフィルム
としては６Ｎｙ、６−６６ナイロン（以下、６−６６Ｎ
ｙという。）、６６ナイロン（以下、６６Ｎｙとい
う。）フィルムが使用できるが、耐熱性、成形性の点か
ら６Ｎｙが最も好適である。Ｎｙの厚さは１０〜５０μ
ｍが好ましく、１０μｍ未満では腰がなくラミネートが
困難であり、５０μｍを超えると成形性が悪くなり、型
通りに成形することが難しくなる。また基材に印刷する
ことにより商品価値を高めることができる。
【００１２】本発明は深絞りガスパック包装において蓋
材も成形されるタイプの包装体を得るのに好適な蓋材を
提供するものであるが、その底材としては、硬質性が要
求される為、ＰＶＣ、ＡＰＥＴ、ポリスチレン系、ポリ
プロピレン（以下、ＰＰという。）、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリプロピレン等を基材とするものにガスバリ
アー層、シール層を配したものが用いることができる
が、特に限定されるものではない。
材も成形されるタイプの包装体を得るのに好適な蓋材を
提供するものであるが、その底材としては、硬質性が要
求される為、ＰＶＣ、ＡＰＥＴ、ポリスチレン系、ポリ
プロピレン（以下、ＰＰという。）、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリプロピレン等を基材とするものにガスバリ
アー層、シール層を配したものが用いることができる
が、特に限定されるものではない。
【００１３】また本発明の蓋材用複合フィルムはドライ
ラミネート、共押出及び共押出とドライラミネートの組
合わせで得ることができる。
ラミネート、共押出及び共押出とドライラミネートの組
合わせで得ることができる。
【００１４】本発明でのイージーピール強度の測定方法
は、実際の蓋材、底材の組合わせでは腰が硬い同士とな
るので、強度の測定が行ないにくい為、発明品の蓋材と
シール可能なシール層を有する軟質フィルム、例えば１
５μｍ厚みの延伸ナイロンと５０μｍ厚みの直鎖状低密
度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという。）のドライ
ラミネート品と適正なシール温度にてヒートシールを行
ない、１５μｍ幅の短冊状に切り取って引張試験機を用
いて引張速度２００ｍｍ／分で測定を行なう。
は、実際の蓋材、底材の組合わせでは腰が硬い同士とな
るので、強度の測定が行ないにくい為、発明品の蓋材と
シール可能なシール層を有する軟質フィルム、例えば１
５μｍ厚みの延伸ナイロンと５０μｍ厚みの直鎖状低密
度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥという。）のドライ
ラミネート品と適正なシール温度にてヒートシールを行
ない、１５μｍ幅の短冊状に切り取って引張試験機を用
いて引張速度２００ｍｍ／分で測定を行なう。
【００１５】本発明品はガスパック用蓋材であり、内容
物としては食品関係が主として考えられる為、シール層
側にねり込みあるいはコーティングにて防曇性を付与し
ても良い。
物としては食品関係が主として考えられる為、シール層
側にねり込みあるいはコーティングにて防曇性を付与し
ても良い。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。 （実施例１）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／接
着樹脂（以下、ＡＤという。）（厚み１０μｍ）／ＰＰ
＋エチレンプロピレンゴム（以下、ＥＰＲという。）
（厚み３８μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側にＰＶＣをドライラミネ
ートして下記６層の総厚み２７０μｍの複合フィルムを
得た。
明する。 （実施例１）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／接
着樹脂（以下、ＡＤという。）（厚み１０μｍ）／ＰＰ
＋エチレンプロピレンゴム（以下、ＥＰＲという。）
（厚み３８μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側にＰＶＣをドライラミネ
ートして下記６層の総厚み２７０μｍの複合フィルムを
得た。
【００１７】ＰＶＣ（厚み２００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚
み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０
μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量はＰＰ８
０重量部に対してＥＰＲ２０重量部である。 （実施例２）下記７層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、総厚み２７０μｍの複合フィルムを得た。
み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０
μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量はＰＰ８
０重量部に対してＥＰＲ２０重量部である。 （実施例２）下記７層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、総厚み２７０μｍの複合フィルムを得た。
【００１８】ＡＰＥＴ（厚み２００μｍ）／ＡＤ（厚み
１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み
２８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （実施例３）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２３０μｍのスチ
レンブタジエン共重合体（以下、Ｓｔ−ｂｄという。）
層をドライラミネートして総厚み３００μｍの複合フィ
ルムを得た。なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混
合量は実施例１と同様である。 （実施例４）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／エチレン酢酸ビニル樹脂（以下、
ＥＶＡという。）（厚み３４μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋ポリ
ブテン−１（以下、ＰＢ−１という。）（厚み３μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み３μｍの耐熱コー
ト層を共押出しにより形成したＡＰＥＴをドライラミネ
ートして総厚み２７０μｍの下記複合フィルムを得た。
１０μｍ）／ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１
０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み
２８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （実施例３）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２３０μｍのスチ
レンブタジエン共重合体（以下、Ｓｔ−ｂｄという。）
層をドライラミネートして総厚み３００μｍの複合フィ
ルムを得た。なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混
合量は実施例１と同様である。 （実施例４）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／エチレン酢酸ビニル樹脂（以下、
ＥＶＡという。）（厚み３４μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋ポリ
ブテン−１（以下、ＰＢ−１という。）（厚み３μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み３μｍの耐熱コー
ト層を共押出しにより形成したＡＰＥＴをドライラミネ
ートして総厚み２７０μｍの下記複合フィルムを得た。
【００１９】耐熱コート層（厚み３μｍ）／ＡＰＥＴ
（厚み２００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ
（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＡ（厚
み３４μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋ＰＢ−１（厚み３８μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＬＬＤＰＥとＰＢ−１の混合量
はＬＬＤＰＥ ７０重量部に対してＰＢ−１ ３０重量
部である。 （実施例５）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＭＸＤ６（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＭＸＤ６側にＡＰＥＴと６Ｎｙを順
次ドライラミネートして総厚み２９０μｍの下記複合フ
ィルムを得た。
（厚み２００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ
（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＥＶＡ（厚
み３４μｍ）／ＬＬＤＰＥ＋ＰＢ−１（厚み３８μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＬＬＤＰＥとＰＢ−１の混合量
はＬＬＤＰＥ ７０重量部に対してＰＢ−１ ３０重量
部である。 （実施例５）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＭＸＤ６（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＭＸＤ６側にＡＰＥＴと６Ｎｙを順
次ドライラミネートして総厚み２９０μｍの下記複合フ
ィルムを得た。
【００２０】６Ｎｙ（厚み２０μｍ）//ＡＰＥＴ（厚み
２００μｍ）//ＭＸＤ６（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み
１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚
み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （比較例１）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み８０μｍのＰＶＣ
をドライラミネートして下記総厚み１５０μｍの複合フ
ィルムを得た。
２００μｍ）//ＭＸＤ６（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み
１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚
み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （比較例１）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み８０μｍのＰＶＣ
をドライラミネートして下記総厚み１５０μｍの複合フ
ィルムを得た。
【００２１】ＰＶＣ（厚み８０μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み
１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚
み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （比較例２）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み５００μｍのＰＶ
Ｃをドライラミネートして下記総厚み５７０μｍの複合
フィルムを得た。
１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚
み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （比較例２）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み５００μｍのＰＶ
Ｃをドライラミネートして下記総厚み５７０μｍの複合
フィルムを得た。
【００２２】ＰＶＣ（厚み５００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚
み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０
μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （比較例３）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＶ
Ｃをドライラミネートして総厚み２７０μｍの複合フィ
ルムを得た。なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混
合量はＰＰ９５重量部に対しＥＰＲ５重量部である。 （比較例４）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＶ
Ｃをドライラミネートして総厚み２７０μｍの複合フィ
ルムを得た。なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混
合量は実施例１と同様である。 （比較例５）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＰ
をドライラミネートして下記総厚み２７０μｍの複合フ
ィルムを得た。
み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０
μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ
（厚み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。 （比較例３）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＶ
Ｃをドライラミネートして総厚み２７０μｍの複合フィ
ルムを得た。なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混
合量はＰＰ９５重量部に対しＥＰＲ５重量部である。 （比較例４）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＶ
Ｃをドライラミネートして総厚み２７０μｍの複合フィ
ルムを得た。なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混
合量は実施例１と同様である。 （比較例５）下記５層の複合フィルムを共押出しにより
製膜し、 ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／Ａ
Ｄ（厚み１０μｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／
ＬＬＤＰＥ（厚み２μｍ） 上記複合フィルムのＥＶＯＨ側に厚み２００μｍのＰＰ
をドライラミネートして下記総厚み２７０μｍの複合フ
ィルムを得た。
【００２３】ＰＰ（厚み２００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み
１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚
み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。
１０μｍ）／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μ
ｍ）／ＰＰ＋ＥＰＲ（厚み３８μｍ）／ＬＬＤＰＥ（厚
み２μｍ） なお、ブレンド樹脂層のＰＰとＥＰＲの混合量は実施例
１と同様である。
【００２４】実施例１〜５、比較例１〜５の複合フィル
ムを以下の評価方法により評価した。 ＜評価方法＞大森機械工業社深絞り包装機ＦＶ６３００
を用い、底材として ＰＶＣ（厚み３００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）
／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＤ
ＰＥ（厚み３０μｍ） からなる５層の複合フィルムを用いて深絞り成形し、前
記実施例１〜５及び比較例１〜５の複合フィルムを蓋材
として用いカマボコをシール温度１８０℃でパックし評
価を行なった。 ・イージーピール強度 シール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張り試験
機にて２００ｍｍ／分の引張速度で引張った時の応力を
測定した。 ・易開封性 パック品を手で開封した時に蓋材が変形しないあるいは
多少変形しても再密封に問題のないものを○印とし、パ
ック品を開封した時に蓋材が変形し再密封できないもの
を×印とした。 ・耐破袋性 ２００ｇのハムを充填し、５段積みにダンボールケース
詰めし、０℃の雰囲気下で１．５ｍの高さから１０回底
面落下させた時に破袋しないものを○印とし、破袋のあ
るものを×印とした。 ・成形性 適正成形温度で要求される成形が可能なものを○印と
し、成形できないものを×印とした。 ・シール性 蓋材の熱板とられが発生しないシール温度でシールが可
能なものを○印とし、とられが発生してシールができな
いものを×印とした。 ・カット性 深絞り包装機で打ち抜きによるカットが可能なものを○
印とし、打ち抜けない場合があるものを×印とした。
ムを以下の評価方法により評価した。 ＜評価方法＞大森機械工業社深絞り包装機ＦＶ６３００
を用い、底材として ＰＶＣ（厚み３００μｍ）//ＥＶＯＨ（厚み１０μｍ）
／Ｎｙ（厚み１０μｍ）／ＡＤ（厚み１０μｍ）／ＬＤ
ＰＥ（厚み３０μｍ） からなる５層の複合フィルムを用いて深絞り成形し、前
記実施例１〜５及び比較例１〜５の複合フィルムを蓋材
として用いカマボコをシール温度１８０℃でパックし評
価を行なった。 ・イージーピール強度 シール部を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張り試験
機にて２００ｍｍ／分の引張速度で引張った時の応力を
測定した。 ・易開封性 パック品を手で開封した時に蓋材が変形しないあるいは
多少変形しても再密封に問題のないものを○印とし、パ
ック品を開封した時に蓋材が変形し再密封できないもの
を×印とした。 ・耐破袋性 ２００ｇのハムを充填し、５段積みにダンボールケース
詰めし、０℃の雰囲気下で１．５ｍの高さから１０回底
面落下させた時に破袋しないものを○印とし、破袋のあ
るものを×印とした。 ・成形性 適正成形温度で要求される成形が可能なものを○印と
し、成形できないものを×印とした。 ・シール性 蓋材の熱板とられが発生しないシール温度でシールが可
能なものを○印とし、とられが発生してシールができな
いものを×印とした。 ・カット性 深絞り包装機で打ち抜きによるカットが可能なものを○
印とし、打ち抜けない場合があるものを×印とした。
【００２５】
【表１】 表１の通り、基材の厚さが１００〜４００μｍの範囲内
にあり、イージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１
５ｍｍの範囲内にある実施例１〜５はいずれも易開封
性、耐破袋性、成形性、シール性、カット性において良
好な結果が得られた。
にあり、イージーピール強度が１００〜８００ｇｆ／１
５ｍｍの範囲内にある実施例１〜５はいずれも易開封
性、耐破袋性、成形性、シール性、カット性において良
好な結果が得られた。
【００２６】基材のＰＶＣの厚みが１００μｍ未満の比
較例１は易開封性が悪く、基材のＰＶＣの厚みが４００
μｍを超える比較例２は成形性、シール性、カット性が
不充分であり、イージーピール強度が１００ｇｆ／１５
ｍｍ未満である比較例３は耐破袋性が悪く、イージーピ
ール強度が８００ｇｆ／１５ｍｍを超える比較例４は易
開封性が悪い。また基材にＰＶＣ、ＡＰＥＴ、スチレン
系シート以外のＰＰを設けた比較例５は成形性が不充分
である。
較例１は易開封性が悪く、基材のＰＶＣの厚みが４００
μｍを超える比較例２は成形性、シール性、カット性が
不充分であり、イージーピール強度が１００ｇｆ／１５
ｍｍ未満である比較例３は耐破袋性が悪く、イージーピ
ール強度が８００ｇｆ／１５ｍｍを超える比較例４は易
開封性が悪い。また基材にＰＶＣ、ＡＰＥＴ、スチレン
系シート以外のＰＰを設けた比較例５は成形性が不充分
である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば易開封性、耐破袋性、成
形性、シール性、カット性の優れたガスパック蓋材が得
られる。
形性、シール性、カット性の優れたガスパック蓋材が得
られる。
【００２８】更に基材の外側に無延伸６ナイロン、６−
６６ナイロン、６６ナイロンのいずれかまたは耐熱コー
ティング膜を設けることにより熱板にとられにくいとい
う効果を有する。
６６ナイロン、６６ナイロンのいずれかまたは耐熱コー
ティング膜を設けることにより熱板にとられにくいとい
う効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/34 Ｂ３２Ｂ 27/34 27/36 27/36
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル樹脂、無定形ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、スチレン系フイルムのいずれか
を基材とし、エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物樹
脂、ポリメタキシレンアジパミド樹脂のうちのいずれか
をガスバリア層として有する複合フィルムを成形してな
るガスパック用蓋材において、前記基材の厚さが１００
〜４００μｍの範囲内であり、底材とのイージーピール
強度が１００〜８００ｇｆ／１５ｍｍ幅であることを特
徴とするガスパック用蓋材。 - 【請求項２】 前記基材の外側に１０〜５０μｍの無延
伸６ナイロン、６−６６ナイロン、６６ナイロンのいず
れかを配した請求項１に記載のガスパック用蓋材。 - 【請求項３】 前記基材の外側に耐熱コーティング膜を
施した請求項１に記載のガスパック用蓋材。 - 【請求項４】 前記基材に印刷を施した請求項１に記載
のガスパック用蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03593998A JP4030642B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ガスパック用蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03593998A JP4030642B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ガスパック用蓋材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227125A true JPH11227125A (ja) | 1999-08-24 |
| JP4030642B2 JP4030642B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=12455996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03593998A Expired - Fee Related JP4030642B2 (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ガスパック用蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4030642B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216704A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多層フィルムおよび容器 |
| JP2015036300A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 食品包装用複合フィルム |
| JP2021154741A (ja) * | 2019-03-05 | 2021-10-07 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系多層フィルム |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP03593998A patent/JP4030642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216704A (ja) * | 2003-01-14 | 2004-08-05 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多層フィルムおよび容器 |
| JP4495912B2 (ja) * | 2003-01-14 | 2010-07-07 | 三菱樹脂株式会社 | 多層フィルムおよび容器 |
| JP2015036300A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 食品包装用複合フィルム |
| JP2021154741A (ja) * | 2019-03-05 | 2021-10-07 | グンゼ株式会社 | ポリアミド系多層フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4030642B2 (ja) | 2008-01-09 |
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