JPH11224585A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】絶縁ケースや絶縁カバーを形成している熱可塑
性樹脂材料の可撓性を利用して、ねじやばねなどの部品
を省略する。 【解決手段】主回路を開閉する遮断機構を収納した絶縁
ケース２と、この絶縁ケース２を覆う絶縁カバー１とを
備え、絶縁ケース２と絶縁カバー１とがいずれも熱可塑
性樹脂よりなる回路遮断器において、互いに嵌合可能な
凸部２１と嵌合穴２０とがそれぞれ絶縁ケース２と絶縁
カバー１との一方ずつに設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主回路の過電流
を検出し、その主回路を遮断する機構を備えた回路遮断
器に関し、特に、熱可塑性樹脂の可撓性を利用して、ね
じやばねなどの部品を省略した回路遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来の回路遮断器の構成を示
す側面図である。遮断機構を内蔵した絶縁ケース２に絶
縁カバー１が被さっている。絶縁ケース２および絶縁カ
バー１は、ともに熱硬化性樹脂で成形されている。絶縁
カバー１の上面からは、手動で開閉操作するためのハン
ドル３が出ている。また、絶縁ケース２の底面は中央部
に段差２Ｌが形成され、この段差２Ｌの部分に一対の係
止溝４Ａ、５Ａが形成されている。この係止溝４Ａ、５
Ａは、配電盤などに取り付けられる図示されていないレ
ールに嵌合され回路遮断器を配電盤などに固定するため
のものであって、後で詳述される。

【０００３】図１２は、図１１の平面図である。絶縁ケ
ース２の両側に端子板８および端子板９が設けられてい
る。端子板８は図示されていない主回路の電源側に、端
子板９は主回路の負荷側にそれぞれ接続するためのもの
である。ハンドル３を左側に倒せば主回路が閉成され、
ハンドル３を右側に倒せば主回路が開成され、図１２は
主回路が閉成されている状態である。絶縁カバー１と絶
縁ケース２とは、４個のタッピングねじ７によって互い
に固定されている。すなわち、タッピングねじ７が絶縁
カバー１の図示されていない貫通穴に通された後、絶縁
ケース２の図示されていないねじ穴に嵌合され絶縁カバ
ー１と絶縁ケース２とがねじ止めされている。

【０００４】図１３は、図１１の底面図である。絶縁ケ
ース２の底面には段差２Ｌが２個所設けられ、中央部が
多少凹んでいる。左側の段差２Ｌの部分に図１１で示し
たような係止溝４Ａを形成する係止部４が２つ設けられ
ている。一方、右側の段差２Ｌの部分に、もう一つの係
止溝５Ａ（図１１）を形成するスライダ５が設けられ、
このスライダ５は、後述されるように絶縁ケース２の底
面に沿って左右に数ｍｍ移動可能に取り付けられてい
る。

【０００５】図１４は、図１３のスライダ５の構成を示
す分解斜視図である。この図は、絶縁ケース２を逆にし
て、底面側を斜め上から見た図である。スライダ５の左
側先端には斜面５Ｂが形成されるとともに、図１１で示
したような係止溝５Ａが切り欠かれている。また、スラ
イダ５の両脇にはガイド板５Ｃが設けられるとともに、
スライド穴５Ｄが上下に貫通している。さらに、スライ
ダ５の右側端部には、摘まみ部５Ｋが突設されている。
一方、絶縁ケース２の底面の右側端部には、スライド穴
５Ｄに嵌合されるスライド突起２Ａが突設されている。
また、絶縁ケース２の底面の段差２Ｌには、スライダ５
のガイド板５Ｃが嵌まるガイド溝２Ｂが形成されるとと
もに、幅Ｂだけ開口している。この開口部にスライダ５
が嵌め合いになるように、スライダ５の幅Ａが決められ
ている。

【０００６】図１４において、スライダ５のスライド穴
５Ｄにスライド突起２Ａを嵌合させた後、スライダ５を
左下側へずらし、スライダ５のガイド板５Ｃをガイド溝
２Ｂに嵌合させ、さらに、スライダ５を左下側へずらし
てスライダ５の斜面５Ｂがガイド溝２Ｂから突き出るま
で移動させる。その後、コイルばね６をスライド穴５Ｄ
に挿入し、コイルばね６の右上端をスライド突起２Ａに
設けられた突起部６Ａに嵌め込む。一方、コイルばね６
の左下端もスライド穴５Ｄ内の図示されていない突起部
に嵌め込む。それによって、スライダ５が、絶縁ケース
２底面にそって移動可能に絶縁ケース２に取り付けられ
る。コイルばね６は、スライダ５を常時左下方へ付勢さ
せるように作用し、スライダ５は、スライド突起２Ａが
スライド穴５Ｄ内の右上端部の内壁５Ｌと当接した位置
で停まっている。

【０００７】図１５は、図１１の回路遮断器をレールに
固定させる経過を示す側面図である。レール１０は、幅
方向（図の左右方向）の両側に突出する一対の突条１０
Ａ，１０Ｂを備えている。このレール１０は制御盤など
の内部に固定され、回路遮断器や漏電遮断器などの電気
機器を制御盤内に収納固定するためのものである。した
がって、レール１０の幅や突条１０Ａ，１０Ｂの構成は
ＩＥＣ規格やＤＩＮ規格などによって規定されてあり、
どの電気機器でもこのレール１０に取り付けることがで
きるようになっている。係止部４で形成された係止溝４
Ａにレール１０の突条１０Ａを嵌め込むとともに、レー
ル１０の突条１０Ｂをスライダ５の斜面５Ｂ（図１４）
に当てる。この状態で、回路遮断器の右側を下方へ押す
と、突条１０Ｂがスライダ５の斜面５Ｂに沿いながらス
ライダ５を右側へ押す。それによって、スライダ５が一
旦右側へ移動するので、レール１０の突条１０Ｂがスラ
イダ５で形成された係止溝５Ａにレール１０の突条１０
Ｂが嵌まり込む。

【０００８】図１６は、図１１の回路遮断器がレール１
０に固定された状態を示す側面図である。レール１０の
突条１０Ｂが係止溝５Ａに嵌まり込むと、スライダ５内
のコイルばね６（図１４）によって、スライダ５が突条
１０Ｂを左方へ押圧するので回路遮断器がレール１０に
固定される。図１６の状態から回路遮断器をレール１０
から取り外す場合には、スライダ５の摘まみ部５Ｋを右
方へ引けば、スライダ５が右方へ移動し、レール１０の
突条１０Ｂが係止溝５Ａから開放されて回路遮断器がレ
ール１０から外れる。スライダ５は、前述のように常時
左方へ付勢されているので、図１５のような元の位置に
戻る。なお、スライダ５は、数ｍｍ程度移動可能ならば
よい。

【０００９】なお、スライダとしては、従来、異なる構
成のものも存在するが、いずれの場合もスライダをレー
ル側に付勢させるための部品として、金属性のコイルば
ねやワイヤばねが使用されている。図１７は、図１１の
回路遮断器内部の遮断機構を示す一部破砕側面図であ
る。すなわち、回路遮断器の側面の一部を破砕し、内部
の遮断機構を見た図である。左側の端子板８は、図示さ
れていない電源側の主回路に接続され、右側の端子板９
は、図示されていない負荷側の主回路に接続される。端
子板８は固定接点１６に接続され、可動接点１５と検出
コイル１１を介して端子板９に接続されている。図１６
は主回路を閉成状態にしている場合の構成であるが、主
回路に過電流が流れると検出コイル１１が機械機構１３
を動作させて可動接点１５を時計回りに回動させる。そ
れによって、可動接点１５と固定接点１６とが開離し主
回路が遮断される。なお、この回路遮断器は、ハンドル
３を手動で時計回りに回動させることによっても、可動
接点１５と固定接点１６とを開離させることができる。

【００１０】図１８は、図１７の端子板８の取り付け構
造を示す要部分解断面図である。端子板８は、階段状に
折り曲げられた金属板よりなり、右端に固定接点１６が
固着されるとともに、ねじ穴８Ａ，８Ｂを備えている。
絶縁ケース２にも穴２Ｄが形成されている。取付けねじ
１７は、絶縁ケース２の穴２Ｄに通された後、端子板８
のねじ穴８Ａにねじ止めされる。それによって、端子板
８が絶縁ケース２に固定される。電源からの主回路は、
端子板８のねじ穴８Ｂにねじ止めされる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の回路遮断器は、ねじやばねなどの部品点
数が多いという問題があった。すなわち、絶縁ケース２
と絶縁カバー１とを固定するためのタッピングねじ７
（図１２）、スライダ５に設けられているコイルばね６
（図１４）、端子板８を固定するための取付けねじ１７
（図１８）など多くの部品を必要としていた。そのため
に、部品管理が煩雑になるとともに製作コストも嵩んで
いた。

【００１２】この発明の目的は、絶縁ケースや絶縁カバ
ーを形成している熱可塑性樹脂材料の可撓性を利用し
て、ねじやばねなどの部品を省略することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、主回路を開閉する遮断機構を収
納した絶縁ケースと、この絶縁ケースを覆う絶縁カバー
とを備え、絶縁ケースと絶縁カバーとがいずれも熱可塑
性樹脂よりなる回路遮断器において、互いに嵌合可能な
凸部と嵌合穴とがそれぞれ絶縁ケースと絶縁カバーとの
一方ずつに設けられるようにするとよい。絶縁ケースと
絶縁カバーとが可撓性を備えているので僅かな変形が可
能である。したがって、凸部を絶縁ケースあるいは絶縁
カバーに沿わせて嵌合穴に挿入させることができる。そ
れによって、絶縁ケースと絶縁カバーとが固定され、従
来必要であったタッピングねじを省略することができ
る。

【００１４】また、主回路を開閉する遮断機構を収納し
た絶縁ケースの底部が幅方向の両側に突出する一対の突
条を備えたレールに着脱可能な回路遮断器であって、絶
縁ケースの底部に開口側が互いに向き合う一対の係止溝
が形成され、この一対の係止溝にそれぞれ前記突条を嵌
合させることによって絶縁ケースがレールに固定され、
一方の係止溝は絶縁ケースの底部に固定的に形成され、
他方の係止溝はスライダによって絶縁ケースの底面に沿
って移動可能に形成されてなる回路遮断器において、熱
可塑性樹脂で絶縁ケースと一体に成型された押し板が設
けられ、スライダがこの押し板によってレール側へ付勢
されてなるようにしてもよい。押し板は、可撓性を持っ
た熱可塑性樹脂よりなるのでばねとして作用する。その
ために、スライダが絶縁ケースの底面に沿って可動的に
なり、常時レール側へ付勢されている。したがって、従
来必要であったコイルばね６を省略することができる。
また、かかる構成において、主回路を開閉する遮断機構
を収納した絶縁ケースと、前記主回路に接続する端子板
とを備えた回路遮断器において、前記絶縁ケースが熱可
塑性樹脂よりなるとともに前記端子板の幅側を挟持する
ように形成された溝部を備え、この溝部の両側の内壁に
凹み部が設けられ、前記端子板の幅方向の両側にそれぞ
れ爪部を突出させ、凹み部と爪部とが嵌合可能に形成さ
れてなるようにしてもよい。溝部の内壁は、可撓性を持
った熱可塑性樹脂よりなるので端子板の爪部は溝部の内
壁を僅かに変形させながら、溝部の内壁に沿わせて爪部
を凹み部に挿入させることができる。それによって、端
子板が絶縁ケースに固定され、従来必要であった取付け
ねじを省略することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる回路遮
断器の構成を示す側面図である。絶縁カバー１に取付け
板１９が設けられ、この取付け板１９に嵌合穴２０が形
成され、この嵌合穴２０に絶縁ケース２の凸部２１が嵌
合している。なお、取付け板１９は、回路遮断器の両側
面にそれぞれ２個ずつ設けられている。また、回路遮断
器の底部には、後述の構成のスライダ２５と係合溝４
Ａ，２５Ａが設けられている。図１のその他は、図１１
と同一であり同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説
明は省略する。

【００１６】図２は、図１のＸ−Ｘ要部断面図である。
取付け板１９と絶縁ケース２とは嵌め合いになってい
て、取付け板１９の嵌合穴２０に絶縁ケース２の凸部２
１とが嵌合している。嵌合穴２０を備えた取付け板１９
は、絶縁カバー１と一体で熱可塑性樹脂により成型され
る。一方、凸部２１も絶縁ケース２と一体で熱可塑性樹
脂により成型される。熱可塑性樹脂に可撓性があるの
で、取付け板１９を上から絶縁ケース２に押しつける
と、取付け板１９が一時的に僅かに変形して凸部２１を
越え、凸部２１が嵌合穴２０に嵌合するようになる。

【００１７】図１に戻り、回路遮断器の周囲４か所で取
付け板１９の嵌合穴２０が絶縁ケース２の凸部と係合す
るので、絶縁カバー１と絶縁ケース２とが固定される。
したがって、従来必要であったタッピングねじ７（図１
２）４本を省略することができ、部品点数が省略され
た。それによって、部品管理が容易になるとともに製作
コストも低減された。

【００１８】図３は、この発明の異なる実施例にかかる
回路遮断器の構成を示す側面図である。絶縁ケース２に
取付け板２２が設けられて、この取付け板２２にそれぞ
れ嵌合穴２３が形成されている。この嵌合穴２３に絶縁
カバー１の凸部２４が嵌合している。なお、取付け板２
２は、図３の裏面側にも同じ構成の取付け板２２が形成
され、。両側面に２個ずつ設けられている。図３のその
他は、図１と同じである。

【００１９】図４は、図３のＹ−Ｙ要部断面図である。
取付け板２２と絶縁カバー１とは嵌め合いになってい
て、取付け板２２の嵌合穴２３に絶縁カバー１の凸部２
４とが嵌合している。嵌合穴２３を備えた取付け板２２
は、絶縁ケース２と一体で熱可塑性樹脂により成型され
る。一方、凸部２４も絶縁カバー１と一体で熱可塑性樹
脂により成型される。熱可塑性樹脂に可撓性があるの
で、絶縁カバー１を上から取付け板２２に押しつける
と、取付け板２２が一時的に僅かに変形して凸部２４を
越え、凸部２４が嵌合穴２３に嵌合するようになる。

【００２０】図３に戻り、回路遮断器の周囲４か所で取
付け板２２の嵌合穴２３が絶縁カバー１の凸部２４と係
合するので、絶縁カバー１と絶縁ケース２とが固定され
る。したがって、この場合も、従来必要であったタッピ
ングねじ７（図１２）４本を省略することができ、部品
点数が省略された。それによって、部品管理が容易にな
るとともに製作コストも低減された。

【００２１】なお、図２および図４は、図の左側を絶縁
ケース２の内部として図示したものであるが、図の右側
を絶縁ケース２の内部とする構成としてもよい。いずれ
の場合でも、タッピングねじなしで絶縁カバー１と絶縁
ケース２とが固定され、部品点数を減らすことができ
る。図５は、図１の底面図である。絶縁ケース２の底面
に沿って左右に移動可能なスライダ２５が設けられると
ともに、回路遮断器の左側に端子板８０が設けられてい
る。図５のその他は、従来の構成である図１１と同じで
ある。

【００２２】図６は、図５の要部拡大底面図であり、図
７は、図６の要部斜視図である。図７において、スライ
ダ２５の左下側先端には斜面２５Ｂが形成されるととも
に、係止溝２５Ａが切り欠かれている。また、スライダ
２５の両脇には絶縁ケース２の底面に沿って両側に張り
出した一対の腕２５Ｃが設けられるとともに、ガイド板
２５Ｄ、２５Ｅが設けられている。ガイド板２５Ｄは、
腕２５Ｃの左側の根元に設けられている。スライダ２５
の右上側端部には、摘まみ部２５Ｋが突設されている。
一方、絶縁ケース２の底面の段差２Ｌには、スライダ２
５のガイド板２５Ｄ、２５Ｅがそれぞれ嵌まるガイド溝
２Ｄ，２Ｅが形成されるとともに、幅Ｂだけ開口してい
る。この開口部にスライダ２５が嵌め合いになるよう
に、スライダ２５の幅Ａが決められている。さらに、絶
縁ケース２には、熱可塑性樹脂で絶縁ケース２と一体に
成型された一対の押し板２６がその先端部を互いに向け
合うようにして絶縁ケース２の底部に設けられた底穴２
Ｇの側壁２Ｆに突設され、図６のように、押し板２６を
左側へ湾曲させた状態で押し板２６の先端部がスライダ
２５をその腕２８の根元で挟持している。押し板２６
は、可撓性を持った熱可塑性樹脂よりなるのでばねとし
て作用する。したがって、スライダ２５が絶縁ケース２
の底面に沿って左右に可動的になり、常時左側へ付勢さ
れている。

【００２３】図７において、押し板２６を左下側へ湾曲
させた状態でスライダ２５のガイド板２５Ｅをガイド溝
２Ｅに挿入した後、ガイド板２５Ｄをガイド溝２Ｄに挿
入する。それによって、図６にように、押し板２６が左
側へ湾曲した状態で押し板２６の先端部が腕２８の右側
の根元に当接するとともに、スライダ２５を挟持した状
態になる。スライダ２５をその摘まみ部２５でもって手
動で右方へ引けば、押し板２６が撓んで一点鎖線２６Ａ
の位置に移動する。すなわち、押し板２６が、従来のス
ライダ５のコイルばね６（図１４）と同様なばねの作用
をする。したがって、従来必要であったコイルばね６を
省略することができ、部品点数が省略されて部品管理が
容易になるとともに製作コストも低減される。

【００２４】図８は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる回路遮断器の構成を示す要部断面図である。すな
わち、電源側の端子板８０周りの構成であり、従来の回
路遮断器で言えば、図１７の端子板８周りの構成に相当
する。端子板８０が、階段状に折り曲げられた金属板よ
りなり、右側に固定接点１６が固着されているととも
に、左側にねじ穴８０Ｂを備えている。端子板８０は後
述される方法にて絶縁ケース２に固定され、電源からの
主回路が端子板８０のねじ穴８０Ｂにねじ止めされる。

【００２５】図９は、図８の端子板８０の構成を示す斜
視図である。図１８の端子板８と異なるところは、ねじ
穴８Ａの代わりに、爪部２７が端子板８０の幅方向の両
側に突出している点である。図１０は、図８のＺ−Ｚ断
面図である。熱可塑性樹脂により溝部２８が絶縁ケース
２と一体に成型され、この溝部２８の両側の内壁に凹み
部２Ｊが形成されている。端子板８０が上方から溝部２
８に挿入され、その爪部２７が凹み部２Ｊと嵌合する。
溝部２８の内壁は、可撓性を持った熱可塑性樹脂よりな
るので、端子板８０の爪部２７は溝部２８の内壁を一時
的に僅かに変形させながら溝部２８の内部に入って行
く。一旦、爪部２７が凹み部２Ｊ内に納まれば、端子板
８０が固定されるので、従来必要であった取付けねじ１
７（図１８）は省略することができる。したがって、こ
の場合も部品点数が省略されて部品管理が容易になると
ともに製作コストも低減される。

【００２６】図５に戻り、端子板８０は３個所とも図１
０と同様な構成になっている。さらに、図示されていな
いが、右側の端子板９も図１０と同様な構成にすること
ができ、３相の回路遮断器の場合、合計６個の取付けね
じを省略することができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明は前述のように、互いに嵌合可
能な凸部と嵌合穴とがそれぞれ絶縁ケースと絶縁カバー
との一方ずつに設けられることによって、従来必要であ
ったタッピングねじを省略することができ、部品点数が
省略されて部品管理が容易になるとともに製作コストも
低減される。

【００２８】また、この発明は、熱可塑性樹脂で絶縁ケ
ースと一体に成型された一対の押し板がその先端部を互
いに向け合うようにして絶縁ケースの底部に設けられた
底穴の側壁に突設され、スライダには絶縁ケースの底面
に沿って両側に張り出した一対の腕が形成され、押し板
をレール側へ湾曲させた状態で押し板の先端部がスライ
ダの前記腕の根元を挟持することによって、従来必要で
あったコイルばねを省略することができ、部品点数が省
略されて部品管理が容易になるとともに製作コストも低
減される。

【００２９】さらに、この発明は、絶縁ケースが熱可塑
性樹脂よりなるとともに端子板の幅側を挟持するように
形成された溝部を備え、この溝部の両側の内壁に凹み部
が設けられ、前記端子板の幅方向の両側にそれぞれ爪部
を突出させ、凹み部と爪部とが嵌合可能に形成されるこ
とによって、従来必要であった取付けねじを省略するこ
とができ、部品点数が省略されて部品管理が容易になる
とともに製作コストも低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる回路遮断器の構成を
示す側面図

【図２】図１のＸ−Ｘ要部断面図

【図３】この発明の異なる実施例にかかる回路遮断器の
構成を示す側面図

【図４】図３のＹ−Ｙ要部断面図

【図５】図１の底面図

【図６】図５の要部拡大底面図

【図７】図６の要部斜視図

【図８】この発明のさらに異なる実施例にかかる回路遮
断器の構成を示す要部断面図

【図９】図８の端子板の構成を示す斜視図

【図１０】図８のＺ−Ｚ断面図

【図１１】従来の回路遮断器の構成を示す側面図

【図１２】図１１の平面図

【図１３】図１１の底面図

【図１４】図１３のスライダの構成を示す分解斜視図

【図１５】図１１の回路遮断器をレールに固定させる経
過を示す側面図

【図１６】図１１の回路遮断器がレールに固定された状
態を示す側面図

【図１７】図１１の回路遮断器内部の遮断機構を示す一
部破砕側面図

【図１８】図１７の端子板の取り付け構造を示す要部分
解断面図

【符号の説明】

１：絶縁カバー、２：絶縁ケース、２Ｇ：底穴、２Ｊ：
凹み部、４Ａ，２５Ａ：係止溝、１０：レール、１０
Ａ，１０Ｂ：突条、２０：嵌合穴、２１：凸部、２５：
スライダ、２５Ｃ：腕、２６：押し板、２７：爪部、２
８：溝部、８０：端子板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川嶋 善明 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 青木 忠久 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主回路を開閉する遮断機構を収納した絶縁
   ケースと、この絶縁ケースを覆う絶縁カバーとを備え、
   絶縁ケースと絶縁カバーとがいずれも熱可塑性樹脂より
   なる回路遮断器において、互いに嵌合可能な凸部と嵌合
   穴とがそれぞれ絶縁ケースと絶縁カバーとの一方ずつに
   設けられたことを特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】主回路を開閉する遮断機構を収納した絶縁
   ケースの底部が幅方向の両側に突出する一対の突条を備
   えたレールに着脱可能な回路遮断器であって、絶縁ケー
   スの底部に開口側が互いに向き合う一対の係止溝が形成
   され、この一対の係止溝にそれぞれ前記突条を嵌合させ
   ることによって絶縁ケースがレールに固定され、一方の
   係止溝は絶縁ケースの底部に固定的に形成され、他方の
   係止溝はスライダによって絶縁ケースの底面に沿って移
   動可能に形成されてなる回路遮断器において、熱可塑性
   樹脂で絶縁ケースと一体に成型された押し板が設けら
   れ、スライダがこの押し板によってレール側へ付勢され
   てなることを特徴とする回路遮断器。
3. 【請求項３】主回路を開閉する遮断機構を収納した絶縁
   ケースと、前記主回路に接続する端子板とを備えた回路
   遮断器において、前記絶縁ケースが熱可塑性樹脂よりな
   るとともに前記端子板の幅側を挟持するように形成され
   た溝部を備え、この溝部の両側の内壁に凹み部が設けら
   れ、前記端子板の幅方向の両側にそれぞれ爪部を突出さ
   せ、凹み部と爪部とが嵌合可能に形成されてなることを
   特徴とする回路遮断器。