CN105304415A - 断路器的外壳 - Google Patents

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CN105304415A CN201510298758.2A CN201510298758A CN105304415A CN 105304415 A CN105304415 A CN 105304415A CN 201510298758 A CN201510298758 A CN 201510298758A CN 105304415 A CN105304415 A CN 105304415A
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徐迪安
朱俊
葛伟骏
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Zhejiang Chint Electrics Co Ltd
Shanghai Dianke Electrical Technology Co Ltd
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Shanghai Dianke Electrical Technology Co Ltd
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    • HELECTRICITY
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Abstract

本发明揭示了一种断路器的外壳,外壳上具有开孔,开孔由一盖板覆盖,盖板安装在外壳上,盖板不超出外壳的原有外轮廓,模块化的零部件通过开孔安装到外壳内。本发明的断路器的外壳能够通过盖板和开孔方便地对模块化的零部件进行更换,避免了对铆钉的拆卸,能节省大量的人力成本和时间成本。

Description

断路器的外壳
技术领域
本发明涉及低压电器领域,更具体地说,涉及低压电器中的断路器。
背景技术
随着断路器向着小型化、紧凑化、模块化的方向发展,在很多新产品开发过程中,以往单纯的上下高度方向开盖模式、或者侧面宽度方向开盖模式已经不能很好的满足产品的装配调试需求。在高紧凑化的断路器中,断路器在宽度方向分为多个部分,但往往在调试等环节只需要对其中某个部分中的特定部件进行测试、修复或替换,从节省人力成本和时间成本的考虑,对断路器提出了新的结构需求。
例如在对剩余电流保护动作断路器进行调试的过程中,先对断路器铆接,接着对断路器的动作特性进行调试,完成后再对剩余电流保护特性进行调试,在顺序上剩余电流保护特性必须放在动作特性之后调试,否则会因为有漏电流而妨碍动作特性的调试,但是最后的剩余电流保护特性调试过程中有一定几率需要对相关内部组件进行拆卸,进行修复或者替换。以往在遇到该情况时,必须拆开整个断路器的所有铆钉后才能取出相关组件进行测试、修复或替换,完成后重新铆接,但之前所有特性调试必须再次进行,重复的工作浪费了大量人力成本和时间成本。
发明内容
本发明旨在提出一种能够不拆卸铆钉就能对断路器中的零部件进行更换的断路器的外壳。
根据本发明的一实施例,提出一种断路器的外壳,外壳上具有开孔,开孔由一盖板覆盖,盖板安装在外壳上,盖板不超出外壳的原有外轮廓,模块化的零部件通过开孔安装到外壳内。
在一个实施例中,开孔是槽,开孔位于外壳的底面上。
在一个实施例中,盖板位于外壳底面的卡轨侧。
在一个实施例中,盖板的轮廓与外壳的底面相符,盖板的第一端形成凸块,盖板的第二端形成卡扣。
在一个实施例中,卡扣具有弹性。
在一个实施例中,外壳在开孔的第一端具有卡接面,在开孔的第二端具有台阶面。盖板的第一端的凸块与台阶面配合形成支点,盖板以支点为轴旋转,覆盖开孔。盖板的第二端的卡扣与卡接面卡接,盖板固定于外壳上。
本发明的断路器的外壳能够通过盖板和开孔方便地对模块化的零部件进行更换,避免了对铆钉的拆卸及特性的重新调试,能节省大量的人力成本和时间成本。
附图说明
本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显,在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征,其中:
图1揭示了根据本发明的一实施例的断路器的外壳的结构图。
图2揭示了图1所示的实施例的断路器的外壳的截面视图。
图3揭示了图1所示的实施例的断路器的外壳的底面。
图4揭示了图1所示的实施例的断路器的外壳对盖板进行安装的示意图。
图5揭示了图1所示的实施例的断路器的外壳对盖板进行拆卸的示意图。
具体实施方式
参考图1~图3,图1~图3揭示了根据本发明的一实施例的断路器的外壳。其中图1揭示了该断路器的外壳的结构,图2揭示了该断路器的外壳的截面视图,图3揭示了该断路器的外壳的底面。
如图所示,该断路器的外壳101上具有开孔105,开孔105由一盖板102覆盖,盖板102安装在外壳101上,盖板102不超出外壳101的原有外轮廓,模块化的零部件104通过开孔105安装到外壳101内。
在图示的实施例中,开孔105是槽,开孔105位于外壳101的底面106上。因此外壳101的四个侧面和顶面的原有形状和功能完全不受影响。而外壳101的底面的主要功能是与卡轨卡接,而卡轨所占据的区域很小,因此外壳101的底面106上的很大一块区域原本并不实现任何功能,将该部分用作开孔105对于外壳101的原有功能没有任何影响。继续参考附图所示,盖板102位于外壳的底面106的卡轨侧。
盖板102的轮廓与外壳的底面相符,参考图2所示的截面视图,盖板102的轮廓与外壳101的底面的轮廓一致,因此盖板102在被安装到外壳101上后,盖板102不超出外壳101的原有外轮廓,外壳101的原有外轮廓不改变,因此不会影响外壳101与卡轨的装配。
盖板102的第一端形成凸块121,盖板102的第二端形成卡扣112。卡扣112具有弹性。
外壳101在开孔105的第一端具有卡接面111,在开孔105的第二端具有台阶面113。盖板102的第一端的凸块121与台阶面113配合形成支点,盖板102以支点为轴旋转,覆盖开孔105。盖板102的第二端的卡扣112与卡接面111卡接,盖板102固定于外壳101上。
图4揭示了图1所示的实施例的断路器的外壳对盖板进行安装的示意图。在需要使用盖板102封闭开孔105时,将盖板102的第一端的凸块121插入到台阶面113,形成旋转支点,然后将盖板102绕支点转动,盖板102第一端的卡扣112与卡接面111接触,具有弹性的卡扣112受压,产生一定程度的弹性变形,然后划入到卡接面111中,之后卡扣112复原并于卡接面111卡接,使得盖板102被安装到外壳101上。如图4所示,盖板102的安装不需要借助于其他的工具。
图5揭示了图1所示的实施例的断路器的外壳对盖板进行拆卸的示意图。如图所示,在需要拆卸盖板102时,使用工具103撬动卡扣112,卡扣112再次受压产生弹性形变并从卡接面111中滑出。再次以凸块121和台阶面113形成的支点旋转盖板102,最后将凸块121从台阶面113中退出,完成拆卸。此时开孔105打开,通过开孔105可以对模块化的零部件104进行取出或者放入。
本发明的断路器的外壳能够通过盖板和开孔方便地对模块化的零部件进行测试、修复或替换,避免了对铆钉的拆卸及特性的重新调试,能节省大量的人力成本和时间成本。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的,熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下,对上述实施例做出种种修改或变化,因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限,而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种断路器的外壳,其特征在于,外壳(101)上具有开孔(105),所述开孔(105)由一盖板(102)覆盖,所述盖板(102)安装在外壳(101)上,所述盖板(102)不超出所述外壳的原有外轮廓,模块化的零部件(104)通过所述开孔(105)安装到外壳(101)内。
2.如权利要求1所述的断路器的外壳,其特征在于,所述开孔(105)是槽,所述开孔(105)位于外壳(101)的底面上。
3.如权利要求2所述的断路器的外壳,其特征在于,所述盖板(102)位于外壳底面的卡轨侧。
4.如权利要求1所述的断路器的外壳,其特征在于,所述盖板(102)的轮廓与外壳的底面相符,所述盖板(102)的第一端形成凸块(121),所述盖板(102)的第二端形成卡扣(112)。
5.如权利要求4所述的断路器的外壳,其特征在于,所述卡扣(112)具有弹性。
6.如权利要求5所述的断路器的外壳,其特征在于,所述外壳(101)在开孔(105)的第一端具有卡接面(111),在开孔(105)的第二端具有台阶面(113);
盖板(102)的第一端的凸块(121)与台阶面(113)配合形成支点,盖板(102)以支点为轴旋转,覆盖开孔(105);
盖板(102)的第二端的卡扣(112)与卡接面(111)卡接,盖板(102)固定于外壳(101)上。
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