CN103367051A - 框体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以利用简单的结构抑制压入金属件的倾斜的框体。其具有：容器，在其上利用安装螺钉安装罩体；第1安装面，其形成在容器侧部；第2安装面，其形成在容器侧部，位于比第1安装面高的面上；第3安装面，其位于第1和第2安装面之间；第1卡合体，其设置在第1安装面上；第2卡合体，其设置在第3安装面的侧端部侧；压入金属件，其具有配置在第1安装面上的第1金属件部、配置在第2安装面上且形成有供安装螺钉旋入的内螺纹孔的第2金属件部、及配置在第3安装面上的第3金属件部；第3卡合体，其设置在第1金属件部上，压入第1卡合体并卡合；以及第4卡合体，其是将第3金属件部的一部分弯折而设置的，压入所述第2卡合体并卡合。

Description

框体

技术领域

本发明涉及一种框体，该框体是以下述方式形成的，即，针对例如树脂成型的罩体和容器，特别地，使用于将罩体安装在容器上的螺钉固定用压入金属件与容器嵌合，通过螺钉固定将罩体和容器固定。

背景技术

当前，在将以螺钉固定其他部件为目的而安装的螺钉固定用金属件向树脂制容器安装的情况下，使用下述的方法，即，将带内螺纹的嵌入金属件通过树脂嵌入成型进行固定的方法、或将设置有内螺纹部的金属板压入具有压入用的凹部的树脂制容器而进行固定的方法。

即，在绝缘罩体（cover）上设置安装版，在该安装板上形成嵌合孔，该嵌合孔与绝缘壳体（case）的凸部相嵌合。具有嵌合孔的安装板，与绝缘罩体一体由热塑性树脂成型。另一方面，凸部也与绝缘壳体一体由热塑性树脂成型。热塑性树脂具有可弯性，因此，如果将安装板从上方向绝缘壳体按压，则安装板暂时稍微变形而越过凸部，从而凸部与嵌合孔相嵌合。（例如，参照专利文献1）

专利文献1：日本特开平11-224585号公报

发明内容

在上述现有的框体中，通过树脂嵌入成型，将带内螺纹的嵌入金属件固定在树脂制容器上的方法，需要在容器侧的嵌入部位确保一定的壁厚，形状的限制较大。而且，存在由于反复的螺钉紧固，嵌入部位受到紧固应力，成型后容易产生裂纹的问题。

另外，将设有内螺纹部的金属板压入树脂制容器中的现有的压入构造，受树脂制容器模具成型时需要的脱模斜度的影响，有可能发生金属板的倾斜。由于该倾斜，设置在金属板上的内螺纹部相对于所要插入的外螺纹部也发生倾斜，因此，存在发生螺纹部的卡死而很难进行螺钉拆装作业的问题。

本发明是为了解决上述课题而提出的，其目的在于，提供一种可以利用简单的结构抑制压入金属件的倾斜的框体。

本发明涉及的框体具有：容器，在其上利用安装螺钉来安装罩体；第1安装面，其形成在所述容器的侧部；第2安装面，其形成在所述容器的侧部，位于比所述第1安装面高的面上；第3安装面，其位于所述第1安装面和所述第2安装面之间；第1卡合体，其设置在所述第1安装面上；第2卡合体，其设置在所述第3安装面的侧端部侧；压入金属件，其具有第1金属件部、第2金属件部及第3金属件部，该第1金属件部配置在所述第1安装面上，该第2金属件部配置在所述第2安装面上，形成有供所述安装螺钉旋入的内螺纹孔，该第3金属件部配置在所述第3安装面上；第3卡合体，其设置在所述第1金属件部上，压入所述第1卡合体并卡合；以及第4卡合体，其是将所述第3金属件部的一部分弯折而设置的，压入所述第2卡合体并卡合。

发明的效果

根据本发明涉及的框体，可以得到一种可以利用简单的结构抑制压入金属件的倾斜的框体。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1涉及的框体的分解斜视图。

图2是表示本发明的实施方式1涉及的框体中的容器的斜视图。

图3是表示本发明的实施方式1涉及的框体中的压入金属件的放大斜视图。

图4是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器进行压入金属件的压入前的要部放大图。

图5是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器开始进行压入金属件的压入时的要部放大图。

图6是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器进行压入金属件的压入的过程中的要部放大图。

图7是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器进行压入金属件的压入后的要部放大图。

图8是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器安装罩体的说明图。

具体实施方式

实施方式1

下面，根据图1至图8，对本发明的实施方式1进行说明，在各图中，对于相同或相当的部件、部位，标注相同的标号进行说明。图1是表示本发明的实施方式1涉及的框体的分解斜视图。图2是表示本发明的实施方式1涉及的框体中的容器的斜视图。图3是表示本发明的实施方式1涉及的框体中的压入金属件的放大斜视图。图4是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器进行压入金属件的压入前的要部放大图。图5是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器开始进行压入金属件的压入时的要部放大图。图6是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器进行压入金属件的压入的过程中的要部放大图。图7是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器进行压入金属件的压入后的要部放大图。图8是表示向本发明的实施方式1涉及的框体中的容器安装罩体的说明图。

在上述各图中，100是框体，由下述结构部件构成。1是由树脂形成的容器，通过后述的安装螺钉15安装后述的由树脂形成的罩体14。2是在容器1的侧部1a上形成的第1安装面，3是在容器1的侧部1a上形成的第2安装面，该第2安装面位于比第1安装面2高的面上，该第2安装面3的宽度，例如小于或等于后述的内螺纹孔13的直径的大致2倍。4是位于第1安装面2和第2安装面3之间的第3安装面。即，第1安装面2与第2安装面3是平行面，第3安装面4是与第1安装面2和第2安装面3这两个平行面正交的面。特别地，在第2安装面3的宽度只能小于或等于内螺纹孔13的直径的大致2倍的情况下，是有效的。

5是设置在第1安装面2上的第1卡合体，例如构成为凸部，设为小于或等于第2安装面3的宽度的大致1/2。另外，构成为凸部的第1卡合体5具有抵接面5a和例如R状的前端部5b，该抵接面5a以规定的压力与后述的第3卡合体11抵接。

6是设置在第3安装面4的侧端部侧的第2卡合体，例如构成为凹部，设为小于或等于第2安装面3的宽度的大致1/2。另外，构成为凹部的第2卡合体6具有抵接面6a，该抵接面6a以规定的压力与后述的第4卡合体12抵接。

7是压入金属件，该压入金属件7具有：第1金属件部8，其配置在第1安装面2上；第2金属件部9，其配置在第2安装面3上，形成有供后述的安装螺钉15旋入的内螺纹孔13；以及第3金属件部10，其配置在第3安装面4上。该压入金属件7是将1片金属板在2处弯折而形成的。

11是第3卡合体，该第3卡合体11设置在第1金属件部8上，压入第1卡合体5中并卡合，该第3卡合体11构成为切口部，以与构成为凸部的第1卡合体5卡合，该第3卡合体11具有抵接面11a和R状的端部11b，该抵接面11a与构成为凸部的第1卡合体5的抵接面5a以规定的压力抵接，该R状的端部11b与第1卡合体5的R状的前端部5b卡合。另外，第3卡合体11具有定位功能及压入功能。

12是第4卡合体，该第4卡合体12是将第3金属件部10的一部分弯折而设置的，压入构成为凹部的第2卡合体6的凹部中并卡合，该第4卡合体12具有抵接面12a，该抵接面12a以规定的压力与构成为凹部的第2卡合体6的抵接面6a抵接。另外，该第4卡合体12具有定位功能及压入功能。

14是罩体，该罩体14由树脂形成，以覆盖容器1的方式安装在容器1上，且具有螺钉安装部14a和螺钉通孔14b。15是用于在容器1上固定罩体14的外螺纹部、即安装螺钉，该安装螺钉穿过罩体14的螺钉通孔14b，与形成在压入金属件7的第2金属件部9上的内螺纹孔13螺合。此外，压入金属件7具有在压入时与容器1的侧部1a接触的边缘部16。

接着，对于向设置在容器1的侧部1a上的第1安装面2、第2安装面3、第3安装面4进行压入金属件7的压入的步骤进行说明。首先，从图4的状态至图5的状态，将压入金属件7安装在设置在容器1的侧部1a上的第1安装面2、第2安装面3、第3安装面4上。在该状态时，将压入金属件7的第3金属件部10的一部分弯折设置的第4卡合体12尚未插入第2卡合体6中，该第2卡合体6构成为凹部，设置在第3安装面4的侧端部侧。另外，同样地，在第1安装面2上构成为凸部的第1卡合体5也未插入第3卡合体11中，该第3卡合体在压入金属件7的第1金属件部8上作为切口部而构成。

接着，从图5的状态经由图6的状态至图7的状态，将压入金属件7向设置在容器1的侧部1a上的第1安装面2、第2安装面3、第3安装面4压入。此时，压入金属件7与容器1的侧部1a进行位置配合，以使得设置在压入金属件7的第3金属件部10上的第4卡合体12，插入设置在容器1的侧部1a的第3安装面4上的构成为凹部的第2卡合体6中，同时，使得在压入金属件7的第1金属件部8上构成为切口部的第3卡合体11，插入至在设置于容器1的侧部1a上的第1安装面2上构成为凸部的第1卡合体5中，在这种状态下，以规定的压力将压入金属件7向容器1的侧部1a的第1安装面2、第2安装面3、第3安装面4压入。此时，第4卡合体12的抵接面12a与第2卡合体6的抵接面6a以规定的压力相抵接，并且第3卡合体11的抵接面11a与第1卡合体5的抵接面5a以规定的压力相抵接。

通过将该压入金属件7的第3卡合体11及第4卡合体12，以规定的压力向容器1的侧部1a的第1安装面2、第2安装面3、第3安装面4压入，从而使得压入金属件7紧固在容器1的侧部1a，并且通过第4卡合体12的抵接面12a与第2卡合体6的抵接面6a的接触部、第3卡合体11的抵接面11a与第1卡合体5的抵接面5a的接触部、及压入金属件7与容器1的侧部1a接触的边缘部16这3个点进行定位，防止压入金属件7中设置有内螺纹孔13的面倾斜。

另外，如图8所示，在罩体14上左右对称地在螺钉安装部14a中设置有螺钉通孔14b。相对于压入结合有压入金属件7的容器1，将罩体14从上方进行覆盖，使安装螺钉15贯穿罩体14的螺钉通孔14b，将安装螺钉15与形成在压入金属件7的第2金属件部9上的内螺纹孔13螺合。此外，在容器1的第2安装面3上设置有螺钉避让孔3a，因此安装螺钉15和容器1不干涉。由此，可以在容器1上固定罩体14。

根据本实施方式，压入金属件7利用第4卡合体12的抵接面12a与第2卡合体6的抵接面6a的接触部、第3卡合体11的抵接面11a与第1卡合体5的抵接面5a的接触部、及压入金属件7与容器1的侧部1a相接触的边缘部16这3个点进行支撑，而且，使第2卡合体6具有无需脱模斜度的最小的深度尺寸，因此，不会受到容器1脱模时所需的脱模斜度的影响，可以保持内螺纹孔13的平行，将压入金属件7向容器1的侧部1a的第1安装面2、第2安装面3、第3安装面4压入。另外，通过保持内螺纹孔13的平行，防止安装螺钉15与内螺纹孔13卡死，可以容易地进行安装螺钉15的拆装作业。

另外，由于内螺纹孔13设置在压入金属件7的第2金属件部9上，不是内螺纹孔13直接固定在容器1上的构造，因此，进行螺钉紧固作业时，不会向由树脂构成的容器1施加应力，可以进行反复的螺钉紧固作业。

另外，压入金属件7通过在1片金属板上设置如下部分而实现，形状的限制少，上述部分是指：足以维持压入的保持力的第4卡合体12、第3卡合体11；以及设置在压入金属件7的第2金属件部9上的内螺纹孔13。而且，在上述现有的嵌入方式中，需要在嵌入部位的周围确保大于或等于4mm的壁厚，但压入金属件7没有嵌入方式这种确保壁厚的限制，可以应用于无法使用上述的现有构造的狭小部。

另外，在容器1的侧部1a，设置作为与压入金属件7间的嵌合部的第4卡合体12和第2卡合体6、第3卡合体11和第1卡合体5，可以通过将压入金属件7仅向侧面一个方向压入而进行压入结合。而且，相对于压入金属件7的中心轴，对称地在两侧设置压入部，从第4卡合体12和第2卡合体6、第3卡合体11和第1卡合体5这两方同时接触的位置开始压入，因此，压入开始时的位置配合容易，可以防止压入金属件7压入时的偏移，因此，可以实现作业性的提高。

另外，考虑到强度或由时效老化引起的生锈，压入金属件7例如选择不锈钢作为材料，但也可以使用铝或普通钢等，可以不受材料或板厚的影响而构成。

而且，容器1优选柔软性高且适合压入作业的热塑性树脂，但考虑到耐候性或耐漏电性，也可以使用热塑性树脂。

另外，本发明可以在其发明的范围内，将各实施方式自由组合，或对各实施方式进行适当变形、省略。

工业实用性

本发明适用于实现可以利用简单的结构抑制压入金属件的倾斜的框体。

Claims (5)

1.一种框体，其特征在于，具有：

容器，在其上利用安装螺钉来安装罩体；

第1安装面，其形成在所述容器的侧部；

第2安装面，其形成在所述容器的侧部，位于比所述第1安装面高的面上；

第3安装面，其位于所述第1安装面和所述第2安装面之间；

第1卡合体，其设置在所述第1安装面上；

第2卡合体，其设置在所述第3安装面的侧端部侧；

压入金属件，其具有第1金属件部、第2金属件部及第3金属件部，该第1金属件部配置在所述第1安装面上，该第2金属件部配置在所述第2安装面上，形成有供所述安装螺钉旋入的内螺纹孔，该第3金属件部配置在所述第3安装面上；

第3卡合体，其设置在所述第1金属件部上，压入所述第1卡合体并卡合；以及

第4卡合体，其是将所述第3金属件部的一部分弯折而设置的，压入所述第2卡合体并卡合。

2.根据权利要求1所述的框体，其特征在于，

上述第1卡合体构成为凸部，所述第3卡合体构成为压入所述凸部并卡合的切口部。

3.根据权利要求1或2所述的框体，其特征在于，

所述第2卡合体构成为凹部，所述第4卡合体构成为压入所述凹部并卡合的弯折片。

4.根据权利要求1或2所述的框体，其特征在于，

所述压入金属件通过对1片金属板进行弯折，形成所述第1金属件部、所述第2金属件部、所述第3金属件部。

5.根据权利要求3所述的框体，其特征在于，

所述压入金属件通过对1片金属板进行弯折，形成所述第1金属件部、所述第2金属件部、所述第3金属件部。

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