JPH11218272A - 樹脂製管継手 - Google Patents
樹脂製管継手Info
- Publication number
- JPH11218272A JPH11218272A JP10020856A JP2085698A JPH11218272A JP H11218272 A JPH11218272 A JP H11218272A JP 10020856 A JP10020856 A JP 10020856A JP 2085698 A JP2085698 A JP 2085698A JP H11218272 A JPH11218272 A JP H11218272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annular groove
- protrusion
- projection
- resin
- pipe joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
- F16L19/041—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection the ring being an insert
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高純度液や超純水の配管に用いる樹脂製管継
手において、軸方向と径方向との両方にシール面圧を発
生させて良好な密封性能を長期に亘って保つ。押輪の締
付けトルクの管理を容易にする。 【解決手段】 継手本体１に、受口１１と筒部１２と環
状溝部１３を設ける。押輪５によって押し込まれるイン
ナーリング３に筒状の突部３４を設ける。インナーリン
グ３の突部３４が、先拡がり形状に傾斜した案内面３７
を内周側に備えた案内部３Ａとその案内面３７を備えて
いない有効長部３Ｂとに区画されている。環状溝部の溝
幅Ａと突部３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと突部３
４の有効長部３Ｂの厚さＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になっ
ている。
手において、軸方向と径方向との両方にシール面圧を発
生させて良好な密封性能を長期に亘って保つ。押輪の締
付けトルクの管理を容易にする。 【解決手段】 継手本体１に、受口１１と筒部１２と環
状溝部１３を設ける。押輪５によって押し込まれるイン
ナーリング３に筒状の突部３４を設ける。インナーリン
グ３の突部３４が、先拡がり形状に傾斜した案内面３７
を内周側に備えた案内部３Ａとその案内面３７を備えて
いない有効長部３Ｂとに区画されている。環状溝部の溝
幅Ａと突部３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと突部３
４の有効長部３Ｂの厚さＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になっ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手、詳し
くは半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工
業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液
や超純水や薬液等の配管に好適に用いられる樹脂製管継
手に関する。
くは半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工
業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液
や超純水や薬液等の配管に好適に用いられる樹脂製管継
手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手として、従来、図
８に示した構成のものが知られていた。同図の樹脂製管
継手は、継手本体８１と、インナーリング８２と、押輪
８３とを備えている。継手本体８１は、受口８４と、そ
の受口８４の基部から突き出たテーパ状の受面８５と、
受口８４の先端部に形成されたテーパ状の受面８６とを
有している。また、受口８４の外周に雄ねじ部８７が形
成されている。インナーリング８２は、山形断面の膨出
部８８を有する連結部８９と突出部９０とを有する。突
出部９０の先端にはテーパ状の当り面９１が形成されて
いる。押輪８３は押圧部９２を有する。
８に示した構成のものが知られていた。同図の樹脂製管
継手は、継手本体８１と、インナーリング８２と、押輪
８３とを備えている。継手本体８１は、受口８４と、そ
の受口８４の基部から突き出たテーパ状の受面８５と、
受口８４の先端部に形成されたテーパ状の受面８６とを
有している。また、受口８４の外周に雄ねじ部８７が形
成されている。インナーリング８２は、山形断面の膨出
部８８を有する連結部８９と突出部９０とを有する。突
出部９０の先端にはテーパ状の当り面９１が形成されて
いる。押輪８３は押圧部９２を有する。
【０００３】この樹脂製管継手によると、連結部８９に
圧入された樹脂製管材７の一端部が拡径されてその管材
７の外周面にテーパ状の当り面９３が形成される。そし
て、連結部８９に管材７の一端部を圧入することによっ
て連結されたインナーリング８２を継手本体８１の受口
８４に挿入し、その管材７に予め嵌合されている押輪８
３の雌ねじ部９４を受口８４の雄ねじ部８７にねじ込ん
で締め付けると、押輪８３の押圧部９２がインナーリン
グ８２を押込方向に押圧し、インナーリング８２の当り
面９１が継手本体８１の受面８５に圧接して軸方向のシ
ール部ＳＡを形成し、また、管材７の当り面９３が受口
８４の受面８６に圧接して軸方向のシール部ＳＢを形成
する。
圧入された樹脂製管材７の一端部が拡径されてその管材
７の外周面にテーパ状の当り面９３が形成される。そし
て、連結部８９に管材７の一端部を圧入することによっ
て連結されたインナーリング８２を継手本体８１の受口
８４に挿入し、その管材７に予め嵌合されている押輪８
３の雌ねじ部９４を受口８４の雄ねじ部８７にねじ込ん
で締め付けると、押輪８３の押圧部９２がインナーリン
グ８２を押込方向に押圧し、インナーリング８２の当り
面９１が継手本体８１の受面８５に圧接して軸方向のシ
ール部ＳＡを形成し、また、管材７の当り面９３が受口
８４の受面８６に圧接して軸方向のシール部ＳＢを形成
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図８を参照して説明し
た従来の樹脂製管継手においては、押輪８３の締付けに
よって付与される押込方向の押圧力によって２箇所に形
成されるシール部ＳＡ，ＳＢが軸方向のシール面圧を発
生するようになっている。そのため、樹脂製の継手本体
８１や押輪８３、管材７などに生じる経時的なクリープ
や応力緩和により、シール部ＳＡ，ＳＢのシール面圧が
低下して密封性能が比較的早期に損なわれるおそれがあ
った。
た従来の樹脂製管継手においては、押輪８３の締付けに
よって付与される押込方向の押圧力によって２箇所に形
成されるシール部ＳＡ，ＳＢが軸方向のシール面圧を発
生するようになっている。そのため、樹脂製の継手本体
８１や押輪８３、管材７などに生じる経時的なクリープ
や応力緩和により、シール部ＳＡ，ＳＢのシール面圧が
低下して密封性能が比較的早期に損なわれるおそれがあ
った。
【０００５】また、所定の密封性能を確保するには、押
輪８３のねじ込み量や締付けトルクなどを高精度で管理
して押輪８３による締付け力を所要の大きさに厳密に定
める必要があったため、作業性の低下や作業に高い技能
および熟練が要求されるという問題があった。
輪８３のねじ込み量や締付けトルクなどを高精度で管理
して押輪８３による締付け力を所要の大きさに厳密に定
める必要があったため、作業性の低下や作業に高い技能
および熟練が要求されるという問題があった。
【０００６】そこで、本願発明者は、上記のような実情
や問題点に鑑み、図８の従来例で説明した軸方向のシー
ル面圧を発生する２箇所のシール部ＳＡ，ＳＢの他の箇
所に、径方向のシール面圧を発生するシール部が形成さ
れるような改良を施した樹脂製継手を案出した。この樹
脂製継手では、継手本体側に形成された軸方向に長い環
状溝部に、シールリング側に形成された軸方向に長い筒
状の突部を圧入するという構成が採用された。この構成
の樹脂製管継手であると、継手本体側の環状溝部の内側
周面及び外側周面に、その環状溝部に圧入されたシール
リングの突部の内周面や外周面が密着するので、それら
の密着箇所に、径方向のシール面圧を発生するシール部
が形成されるようになる。そのため、押輪の締付け量や
締付けトルクに関係なく良好な密封性能を発揮させるこ
とができ、しかも経時的なクリープや応力緩和による密
封性能の低下が起こりにくい樹脂製管継手を提供するこ
とが可能になった。
や問題点に鑑み、図８の従来例で説明した軸方向のシー
ル面圧を発生する２箇所のシール部ＳＡ，ＳＢの他の箇
所に、径方向のシール面圧を発生するシール部が形成さ
れるような改良を施した樹脂製継手を案出した。この樹
脂製継手では、継手本体側に形成された軸方向に長い環
状溝部に、シールリング側に形成された軸方向に長い筒
状の突部を圧入するという構成が採用された。この構成
の樹脂製管継手であると、継手本体側の環状溝部の内側
周面及び外側周面に、その環状溝部に圧入されたシール
リングの突部の内周面や外周面が密着するので、それら
の密着箇所に、径方向のシール面圧を発生するシール部
が形成されるようになる。そのため、押輪の締付け量や
締付けトルクに関係なく良好な密封性能を発揮させるこ
とができ、しかも経時的なクリープや応力緩和による密
封性能の低下が起こりにくい樹脂製管継手を提供するこ
とが可能になった。
【０００７】しかしながら、改良された上記の樹脂製管
継手においては、継手本体側の環状溝部にシールリング
側の筒状の突部を圧入するときに、その突部が環状溝部
にうまく挿入されなかったり、その突部を環状溝部に圧
入するのに必要な推進力が大きくなって、押輪を継手本
体にねじ込むのに必要な締付けトルクが異常に大きくな
ったりするという問題点が知見された。
継手においては、継手本体側の環状溝部にシールリング
側の筒状の突部を圧入するときに、その突部が環状溝部
にうまく挿入されなかったり、その突部を環状溝部に圧
入するのに必要な推進力が大きくなって、押輪を継手本
体にねじ込むのに必要な締付けトルクが異常に大きくな
ったりするという問題点が知見された。
【０００８】本発明はこの問題点を改善するためになさ
れたものであり、シールリング側の筒状の突部の先端
に、その突部を継手本体側の環状溝部に挿入しやすくし
たりその突部を環状溝部に圧入するときに必要な推進力
を軽減したりすることに役立つ案内部を設けることによ
って、上記問題点を解消することを目的とする。
れたものであり、シールリング側の筒状の突部の先端
に、その突部を継手本体側の環状溝部に挿入しやすくし
たりその突部を環状溝部に圧入するときに必要な推進力
を軽減したりすることに役立つ案内部を設けることによ
って、上記問題点を解消することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂製管継
手は、筒状の受口を一端部に有する合成樹脂製の継手本
体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることに
より上記受口との間に環状溝部を形成する筒部が設けら
れ、合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結
部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときに
その管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上
記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有す
ると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口
に挿入することによって上記環状溝部に挿入される筒状
の突部が上記突出部からその軸方向に突設されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられてなる
樹脂製管継手であって、上記インナーリングの上記突出
部に突設されている筒状の上記突部が、先拡がり形状に
傾斜した案内面を内周側に備えた案内部とその案内面を
備えていない有効長部とに区画されていると共に、上記
継手本体に設けられた上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部
の案内部の先端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さ
ＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になっている、というものであ
る。
手は、筒状の受口を一端部に有する合成樹脂製の継手本
体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることに
より上記受口との間に環状溝部を形成する筒部が設けら
れ、合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結
部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときに
その管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上
記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有す
ると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口
に挿入することによって上記環状溝部に挿入される筒状
の突部が上記突出部からその軸方向に突設されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられてなる
樹脂製管継手であって、上記インナーリングの上記突出
部に突設されている筒状の上記突部が、先拡がり形状に
傾斜した案内面を内周側に備えた案内部とその案内面を
備えていない有効長部とに区画されていると共に、上記
継手本体に設けられた上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部
の案内部の先端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さ
ＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になっている、というものであ
る。
【００１０】この発明の樹脂製継手によると、連結部を
管材の一端部に圧入してその管材に連結されたインナー
リングの突出部を継手本体の受口に挿入し、押輪を継手
本体の受口にねじ込んで締め付けると、インナーリング
が押輪の押圧部により押込方向に押され、インナーリン
グ側の突部が継手本体側の環状溝部に圧入される。ここ
で、継手本体側の環状溝部の溝幅Ａと突部の案内部の先
端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さＣとが、Ｂ＜
Ａ＜Ｃの関係になっているので、その圧入の初期段階で
先拡がり形状の案内面を内周側に備えた案内部が上記環
状溝部に円滑に挿入され、次の段階では、上記突部の有
効長部が案内部により案内されて上記環状溝部に圧入さ
れていく。しかも、上記突部の案内部の作用により、そ
の突部を環状溝部に圧入するのに必要な推進力が小さく
て済むようになり、その結果、押輪を継手本体にねじ込
むときに余分な締付けトルクが必要なくなり、それだけ
押輪の締付けトルクが小さくて済むようになる。
管材の一端部に圧入してその管材に連結されたインナー
リングの突出部を継手本体の受口に挿入し、押輪を継手
本体の受口にねじ込んで締め付けると、インナーリング
が押輪の押圧部により押込方向に押され、インナーリン
グ側の突部が継手本体側の環状溝部に圧入される。ここ
で、継手本体側の環状溝部の溝幅Ａと突部の案内部の先
端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さＣとが、Ｂ＜
Ａ＜Ｃの関係になっているので、その圧入の初期段階で
先拡がり形状の案内面を内周側に備えた案内部が上記環
状溝部に円滑に挿入され、次の段階では、上記突部の有
効長部が案内部により案内されて上記環状溝部に圧入さ
れていく。しかも、上記突部の案内部の作用により、そ
の突部を環状溝部に圧入するのに必要な推進力が小さく
て済むようになり、その結果、押輪を継手本体にねじ込
むときに余分な締付けトルクが必要なくなり、それだけ
押輪の締付けトルクが小さくて済むようになる。
【００１１】また、継手本体側の環状溝部にシールリン
グ側の筒状の突部が圧入された状態では、環状溝部の内
側周面と突部の内周面、環状溝部の外側周面と突部の外
周面がそれぞれ径方向で重なり合って径方向のシール面
圧を発生するシール部が形成される。したがって、その
シール部に発生する径方向のシール面圧によって密封性
能が保たれる。ここで、径方向のシール面圧は押輪の締
付け量や締付けトルクに関係なく発生する。
グ側の筒状の突部が圧入された状態では、環状溝部の内
側周面と突部の内周面、環状溝部の外側周面と突部の外
周面がそれぞれ径方向で重なり合って径方向のシール面
圧を発生するシール部が形成される。したがって、その
シール部に発生する径方向のシール面圧によって密封性
能が保たれる。ここで、径方向のシール面圧は押輪の締
付け量や締付けトルクに関係なく発生する。
【００１２】先拡がり形状の上記案内面は、断面直線状
のテーパ面（すなわち、法線が直線をなすテーパ面）で
あっても、円弧状などに湾曲して先拡がり形状に傾斜し
たものであってもよい。この案内面を、断面直線状のテ
ーパ面に形成したときには、上記突部の軸線に垂直な上
記突部の端面に対する上記案内面の開き角度θが１０〜
８０度、好ましくは３０〜６０度であることが望まし
い。また、上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の有効長部
の厚さＣとの比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５、好ましくは
１．０５〜１．２であることが望ましい。さらに、上記
環状溝部の溝幅Ａと上記突部の案内部の先端の厚み幅Ｂ
との比Ｂ／Ａは１．０１以上、好ましくは１．１〜１．
５であることが望ましい。
のテーパ面（すなわち、法線が直線をなすテーパ面）で
あっても、円弧状などに湾曲して先拡がり形状に傾斜し
たものであってもよい。この案内面を、断面直線状のテ
ーパ面に形成したときには、上記突部の軸線に垂直な上
記突部の端面に対する上記案内面の開き角度θが１０〜
８０度、好ましくは３０〜６０度であることが望まし
い。また、上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の有効長部
の厚さＣとの比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５、好ましくは
１．０５〜１．２であることが望ましい。さらに、上記
環状溝部の溝幅Ａと上記突部の案内部の先端の厚み幅Ｂ
との比Ｂ／Ａは１．０１以上、好ましくは１．１〜１．
５であることが望ましい。
【００１３】本発明に係る樹脂製管継手においては、上
記突部に、その突部を増径する樹脂層が外周側に具備さ
れていてもよい。
記突部に、その突部を増径する樹脂層が外周側に具備さ
れていてもよい。
【００１４】本発明係る樹脂製管継手によって発揮され
る作用は、次に説明する実施形態によって具体的に明ら
かにされる。
る作用は、次に説明する実施形態によって具体的に明ら
かにされる。
【００１５】なお、本発明の樹脂製管継手は、管材同士
を接続することに用いられる単品の樹脂製管継手だけを
意味するものではなく、上記継手本体が管材の端部や流
体機器に一体に具備されている樹脂製管継手をも含む意
味である。
を接続することに用いられる単品の樹脂製管継手だけを
意味するものではなく、上記継手本体が管材の端部や流
体機器に一体に具備されている樹脂製管継手をも含む意
味である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の樹脂製管継手の実
施形態を示す縦断側面図、図２は図１の上半分を拡大し
た縦断側面図、図３は継手本体１側の環状溝部１３にイ
ンナーリング３側の筒状の突部３４を圧入するときの初
期段階を示す拡大断面図、図４はインナーリング３の要
部を断面で示した説明図、図５は案内面の他の形状を断
面で示した説明図、図６は増径された筒状の突部３４を
例示した断面図、図７は継手本体１及び増径された筒状
の突部３４を有するインナーリング３の各要部の拡大断
面図である。
施形態を示す縦断側面図、図２は図１の上半分を拡大し
た縦断側面図、図３は継手本体１側の環状溝部１３にイ
ンナーリング３側の筒状の突部３４を圧入するときの初
期段階を示す拡大断面図、図４はインナーリング３の要
部を断面で示した説明図、図５は案内面の他の形状を断
面で示した説明図、図６は増径された筒状の突部３４を
例示した断面図、図７は継手本体１及び増径された筒状
の突部３４を有するインナーリング３の各要部の拡大断
面図である。
【００１７】図１などに示した樹脂製管継手は、筒状の
継手本体１と、筒状のインナーリング３と、袋ナット状
の押輪５とを備えている。これらの継手本体１、インナ
ーリング３及び押輪５は、ＰＦＡ（パーフルオロアルコ
キシ樹脂＝Tetrafluoroetylen, Perfluoro alkoxyvinyl
ether copolymer）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン＝Po
lytetrafluoroetylene plastics ）、ＥＴＦＥ（エチレ
ン−四フッ化エチレン樹脂＝Etylene tryfluoro etylen
e ）、ＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレン樹脂＝Ch
loro-tryfluoro etylene）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン樹脂＝Etylene chloro tryfl
uoro etylene）といった耐薬品性や耐熱性に優れた特性
を有するたとえばふっ素樹脂のような合成樹脂によって
個別に一体成形されている。
継手本体１と、筒状のインナーリング３と、袋ナット状
の押輪５とを備えている。これらの継手本体１、インナ
ーリング３及び押輪５は、ＰＦＡ（パーフルオロアルコ
キシ樹脂＝Tetrafluoroetylen, Perfluoro alkoxyvinyl
ether copolymer）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン＝Po
lytetrafluoroetylene plastics ）、ＥＴＦＥ（エチレ
ン−四フッ化エチレン樹脂＝Etylene tryfluoro etylen
e ）、ＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレン樹脂＝Ch
loro-tryfluoro etylene）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン樹脂＝Etylene chloro tryfl
uoro etylene）といった耐薬品性や耐熱性に優れた特性
を有するたとえばふっ素樹脂のような合成樹脂によって
個別に一体成形されている。
【００１８】継手本体１は、軸方向の少なくとも一端部
に筒状の受口１１を有する。また、継手本体１には、受
口１１と同心にその受口１１内へ突出された短い筒部１
２と、この筒部１２と受口１１との間に形成された軸方
向に長い環状溝部１３と、筒部１２の先端内周側に形成
された先拡がりに傾斜したテーパ状の受面１４とが設け
られている。さらに、受口１１の先端部に、その受口１
１と同心に先拡がりテーパ状の受面１５が形成されてい
る。また、受口１１は、その外周部に雄ねじ部１６を有
する。
に筒状の受口１１を有する。また、継手本体１には、受
口１１と同心にその受口１１内へ突出された短い筒部１
２と、この筒部１２と受口１１との間に形成された軸方
向に長い環状溝部１３と、筒部１２の先端内周側に形成
された先拡がりに傾斜したテーパ状の受面１４とが設け
られている。さらに、受口１１の先端部に、その受口１
１と同心に先拡がりテーパ状の受面１５が形成されてい
る。また、受口１１は、その外周部に雄ねじ部１６を有
する。
【００１９】インナーリング３は、その内径が合成樹脂
製管材７の内径および継手本体１の内径と同一寸法に形
成されている。したがって、図１のようにインナーリン
グ３を嵌め込んだ管材７を継手本体１に接続したときに
は、液体などの流体が、管材７、インナーリング３およ
び継手本体１のそれぞれの内部通路を滑らかに流れる。
図１又は図２のように、インナーリング３は、合成樹脂
製の管材７の一端部に圧入して連結される連結部３１
と、その連結部３１が管材７の一端部に連結されたとき
にその管材７の一端部から突出される突出部３２とを備
えている。インナーリング３の上記連結部３１は山形断
面の膨出部３３を備えている。そして、連結部３１を管
材７の一端部に圧入したときには、連結部３１の圧入さ
れた管材７が拡径され、その管材７の外周面にその管材
７の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面７１と管
材７の先端側ほど径大になったテーパ状の受面７２とが
形成される。上記突出部３２には、その突出部３２を上
記受口１１に挿入することによって上記筒部１２と受口
１１との間の環状溝部１３に挿入される軸方向に長い筒
状の突部３４と、その内側の短い環状の突部３５とが突
設されており、短い突部３５の外周面は先窄まりに傾斜
した当り面３６になっている。
製管材７の内径および継手本体１の内径と同一寸法に形
成されている。したがって、図１のようにインナーリン
グ３を嵌め込んだ管材７を継手本体１に接続したときに
は、液体などの流体が、管材７、インナーリング３およ
び継手本体１のそれぞれの内部通路を滑らかに流れる。
図１又は図２のように、インナーリング３は、合成樹脂
製の管材７の一端部に圧入して連結される連結部３１
と、その連結部３１が管材７の一端部に連結されたとき
にその管材７の一端部から突出される突出部３２とを備
えている。インナーリング３の上記連結部３１は山形断
面の膨出部３３を備えている。そして、連結部３１を管
材７の一端部に圧入したときには、連結部３１の圧入さ
れた管材７が拡径され、その管材７の外周面にその管材
７の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面７１と管
材７の先端側ほど径大になったテーパ状の受面７２とが
形成される。上記突出部３２には、その突出部３２を上
記受口１１に挿入することによって上記筒部１２と受口
１１との間の環状溝部１３に挿入される軸方向に長い筒
状の突部３４と、その内側の短い環状の突部３５とが突
設されており、短い突部３５の外周面は先窄まりに傾斜
した当り面３６になっている。
【００２０】押輪５は、外輪部５１の内周部に雌ねじ部
５２を有する。また、外輪部５１の外端部に内鍔状の押
圧部５３が連設されており、押圧部５３の内径は、その
押圧部５３を上記管材７に嵌合することのできる寸法に
なっていると共に、上記した管材７側の受面７２の径小
側端部と同等になっている。
５２を有する。また、外輪部５１の外端部に内鍔状の押
圧部５３が連設されており、押圧部５３の内径は、その
押圧部５３を上記管材７に嵌合することのできる寸法に
なっていると共に、上記した管材７側の受面７２の径小
側端部と同等になっている。
【００２１】ここで、図３又は図４に示したように、イ
ンナーリング３の突出部３２に突設されている軸方向に
長い筒状の突部３４が、先拡がり形状に傾斜した案内面
３７を内周側に備えた案内部３Ａとその案内面３７を備
えていない有効長部３Ｂとに区画されている。また、継
手本体１に設けられた環状溝部１３の溝幅Ａと上記突部
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になってい
る。さらに、上記環状溝部１３の外周直径Ｄ１と上記突
部３４の外周直径Ｄ２とがＤ１＞Ｄ２又はＤ１＝Ｄ２の
関係になっている。
ンナーリング３の突出部３２に突設されている軸方向に
長い筒状の突部３４が、先拡がり形状に傾斜した案内面
３７を内周側に備えた案内部３Ａとその案内面３７を備
えていない有効長部３Ｂとに区画されている。また、継
手本体１に設けられた環状溝部１３の溝幅Ａと上記突部
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になってい
る。さらに、上記環状溝部１３の外周直径Ｄ１と上記突
部３４の外周直径Ｄ２とがＤ１＞Ｄ２又はＤ１＝Ｄ２の
関係になっている。
【００２２】上記管継手において、図１のように連結部
３１を管材７の一端部に圧入してその管材７に連結され
たインナーリング３の突出部３２を継手本体１の受口１
１に挿入し、予め管材７に挿入していた押輪５の雌ねじ
部５２を継手本体１の受口１１の雄ねじ部１６にねじ込
んで締め付けると、押輪５の押圧部５３が管材７側に形
成された受面７２の径小側端部を押すので、インナーリ
ング３に押込方向の押圧力が加えられる。こうしてイン
ナーリング３がその押込方向に押されると、継手本体１
側の受面１４がインナーリング３側の当り面３６に対向
すると共に、継手本体１側の受面１５が管材７側の当り
面７１に対向し、さらに、インナーリング３側の突部３
４が継手本体１側の環状溝部１３に圧入される。図１や
図２によって判るように、継手本体１側の受面１４とイ
ンナーリング３側の当り面３６、及び継手本体１側の受
面１５と管材７側の当り面７１とは、少なくともそのう
ちの一方が密着して軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部Ｓ１及びシール部Ｓ２を形成する。また、環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２に上記突部３４が
密着してそれらの密着箇所にそれぞれシール部Ｓ１０，
Ｓ２０が形成され、これらのシール部Ｓ１０，Ｓ２０で
は径方向のシール面圧が発生する。このシール面圧は押
輪５の締付け量や締付けトルクに関係なく発生するの
で、安定したシール面圧が得られ、その結果、押輪５の
締付けトルクの厳重な管理を必要としなくなる。
３１を管材７の一端部に圧入してその管材７に連結され
たインナーリング３の突出部３２を継手本体１の受口１
１に挿入し、予め管材７に挿入していた押輪５の雌ねじ
部５２を継手本体１の受口１１の雄ねじ部１６にねじ込
んで締め付けると、押輪５の押圧部５３が管材７側に形
成された受面７２の径小側端部を押すので、インナーリ
ング３に押込方向の押圧力が加えられる。こうしてイン
ナーリング３がその押込方向に押されると、継手本体１
側の受面１４がインナーリング３側の当り面３６に対向
すると共に、継手本体１側の受面１５が管材７側の当り
面７１に対向し、さらに、インナーリング３側の突部３
４が継手本体１側の環状溝部１３に圧入される。図１や
図２によって判るように、継手本体１側の受面１４とイ
ンナーリング３側の当り面３６、及び継手本体１側の受
面１５と管材７側の当り面７１とは、少なくともそのう
ちの一方が密着して軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部Ｓ１及びシール部Ｓ２を形成する。また、環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２に上記突部３４が
密着してそれらの密着箇所にそれぞれシール部Ｓ１０，
Ｓ２０が形成され、これらのシール部Ｓ１０，Ｓ２０で
は径方向のシール面圧が発生する。このシール面圧は押
輪５の締付け量や締付けトルクに関係なく発生するの
で、安定したシール面圧が得られ、その結果、押輪５の
締付けトルクの厳重な管理を必要としなくなる。
【００２３】ここで、インナーリング３側の突部３４が
継手本体１側の環状溝部１３に圧入される初期段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の案内部３Ａの先
端の厚み幅ＢとがＢ＜Ａの関係になっているので、先拡
がり形状の案内面３７を内周側に備えた案内部３Ａが環
状溝部１３に円滑に挿入される。そして、次の段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の有効長部３Ｂの
厚さＣとがＡ＜Ｃの関係になっていて、突部３４の有効
長部３Ｂが案内部３Ａにより案内されるので、有効長部
３Ｂが環状溝部１３に円滑に圧入されていく。したがっ
て、突部３４を環状溝部１３に圧入するのに必要な推進
力が小さくて済むようになり、その結果、押輪５を継手
本体１にねじ込むときに余分な締付けトルクが必要なく
なり、それだけ押輪５の締付けトルクが小さくて済む。
継手本体１側の環状溝部１３に圧入される初期段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の案内部３Ａの先
端の厚み幅ＢとがＢ＜Ａの関係になっているので、先拡
がり形状の案内面３７を内周側に備えた案内部３Ａが環
状溝部１３に円滑に挿入される。そして、次の段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の有効長部３Ｂの
厚さＣとがＡ＜Ｃの関係になっていて、突部３４の有効
長部３Ｂが案内部３Ａにより案内されるので、有効長部
３Ｂが環状溝部１３に円滑に圧入されていく。したがっ
て、突部３４を環状溝部１３に圧入するのに必要な推進
力が小さくて済むようになり、その結果、押輪５を継手
本体１にねじ込むときに余分な締付けトルクが必要なく
なり、それだけ押輪５の締付けトルクが小さくて済む。
【００２４】先拡がり形状の上記案内面３７は、図３や
図４に示したような断面直線状のテーパ面（すなわち、
法線が直線をなすテーパ面）であってもよいが、図５に
示した案内面３７のように、円弧状に湾曲して先拡がり
形状に傾斜したものであってもよい。この案内面３７
を、図３や図４に示したように断面直線状のテーパ面に
形成したときには、図４に示した突部３４の軸線Ｘ−Ｘ
に垂直なその突部３４の端面３４ａに対する案内面３７
の開き角度θが１０〜８０度になっている必要があり、
特に３０〜６０度になっていることが好ましい。開き角
度θが８０度より大きいと、突部３４の長さの割りに案
内部３Ａが長くなりすぎ、それだけ有効長部３Ｂが短く
なりすぎる。そのため、図１及び図２に示した環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２と突部３４との密
着箇所によって形成されるシール部Ｓ１０，Ｓ２０のう
ち、特に内側のシール部Ｓ１０の信頼性が損なわれるお
それがある。これに対し、開き角度θが１０度より小さ
いと、案内面３７が筒部１２の先端に突き当たって十分
な案内作用を発揮し得なくなるので、図３に示した圧入
の初期段階において、突部３４を環状溝部１３に圧入す
るのに必要な推進力の低減作用が不十分になったり、案
内面３７が突き当たった筒部１２の先端が変形したり損
傷したりしやすくなる。そのため、有効長部３Ｂを長く
確保できるとしても、継手本体１側の筒部１２の受面１
４とインナーリング３側の突出部３２の当り面３６との
密着箇所によって形成されるシール部Ｓ１（図２）の軸
方向の面圧が確保されにくくなる。開き角度θが１０〜
８０度の範囲になっていると、シール部Ｓ１０，Ｓ２０
のシール信頼性が保たれ、しかも、突部３４を環状溝部
１３に圧入するのに必要な推進力の低減作用が十分に発
揮されて筒部１２の先端の変形や損傷が起こりにくくな
るという作用が発揮される。特に、開き角度θが３０〜
６０度であると、そのような作用が顕著に発揮される。
図４に示したような断面直線状のテーパ面（すなわち、
法線が直線をなすテーパ面）であってもよいが、図５に
示した案内面３７のように、円弧状に湾曲して先拡がり
形状に傾斜したものであってもよい。この案内面３７
を、図３や図４に示したように断面直線状のテーパ面に
形成したときには、図４に示した突部３４の軸線Ｘ−Ｘ
に垂直なその突部３４の端面３４ａに対する案内面３７
の開き角度θが１０〜８０度になっている必要があり、
特に３０〜６０度になっていることが好ましい。開き角
度θが８０度より大きいと、突部３４の長さの割りに案
内部３Ａが長くなりすぎ、それだけ有効長部３Ｂが短く
なりすぎる。そのため、図１及び図２に示した環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２と突部３４との密
着箇所によって形成されるシール部Ｓ１０，Ｓ２０のう
ち、特に内側のシール部Ｓ１０の信頼性が損なわれるお
それがある。これに対し、開き角度θが１０度より小さ
いと、案内面３７が筒部１２の先端に突き当たって十分
な案内作用を発揮し得なくなるので、図３に示した圧入
の初期段階において、突部３４を環状溝部１３に圧入す
るのに必要な推進力の低減作用が不十分になったり、案
内面３７が突き当たった筒部１２の先端が変形したり損
傷したりしやすくなる。そのため、有効長部３Ｂを長く
確保できるとしても、継手本体１側の筒部１２の受面１
４とインナーリング３側の突出部３２の当り面３６との
密着箇所によって形成されるシール部Ｓ１（図２）の軸
方向の面圧が確保されにくくなる。開き角度θが１０〜
８０度の範囲になっていると、シール部Ｓ１０，Ｓ２０
のシール信頼性が保たれ、しかも、突部３４を環状溝部
１３に圧入するのに必要な推進力の低減作用が十分に発
揮されて筒部１２の先端の変形や損傷が起こりにくくな
るという作用が発揮される。特に、開き角度θが３０〜
６０度であると、そのような作用が顕著に発揮される。
【００２５】上記した環状溝部１３の溝幅Ａと上記突部
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとの関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ａ＜Ｃ
の関係は、必要な径方向のシール面圧を発生させるため
の条件であり、両者の比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５であ
ることが望ましく、この範囲であると、押輪５の締付け
トルクを異常に大きくしなくてもシールリング３側の突
部３４が継手本体１側の環状溝部１３に無理なく圧入さ
れ、しかも十分に大きな径方向のシール面圧が発生す
る。比Ｃ／Ａの特に望ましい範囲は１．０５〜１．２で
ある。一方、上記相互関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ｂ＜Ａ
は、圧入の初期段階において、突部３４の先端を環状溝
部１３に円滑に挿入させるための条件であり、その比Ｂ
／Ａは１．０１以上であればよく、好ましくは１．１〜
１．５である。
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとの関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ａ＜Ｃ
の関係は、必要な径方向のシール面圧を発生させるため
の条件であり、両者の比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５であ
ることが望ましく、この範囲であると、押輪５の締付け
トルクを異常に大きくしなくてもシールリング３側の突
部３４が継手本体１側の環状溝部１３に無理なく圧入さ
れ、しかも十分に大きな径方向のシール面圧が発生す
る。比Ｃ／Ａの特に望ましい範囲は１．０５〜１．２で
ある。一方、上記相互関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ｂ＜Ａ
は、圧入の初期段階において、突部３４の先端を環状溝
部１３に円滑に挿入させるための条件であり、その比Ｂ
／Ａは１．０１以上であればよく、好ましくは１．１〜
１．５である。
【００２６】本発明に係る樹脂製管継手においては、イ
ンナーリング３側の上記突部３４に、その突部３４を増
径する樹脂層が外周側にその突部３４と一体に具備され
ていてもよい。図６はそのように構成された突部３４と
その突部３４を増径している樹脂層３８とを示してい
る。このような突部３４においては、樹脂層３８の先端
に先窄まり形状に傾斜したテーパ面でなる案内面３９を
具備させておくことが望ましい。また、図７のように突
部３４を増径する樹脂層３８を軸方向に並んだ複数のリ
ング状に形成しておいてもよい。こうしておくと、継手
本体１側の環状溝部１３に突部３４が圧入されたとき
に、リング状に並んだ複数の樹脂層３８が環状溝部１３
の外側周面２２に確実に密着するようになり、その密着
箇所によって形成されるシール部（図１及び図２に示し
たシール部Ｓ２０に相当する）のシール性が向上する。
なお、図７に示したインナーリング３には、突部３４と
同心状に内側突部４１が設けられており、継手本体１側
の環状溝部１３に突部３４が圧入されたときには、その
内側突部４１が継手本体１側の筒部１２の内側に嵌入
し、その筒部１２の基部に設けられている段付面１２ａ
に内側突部４１の端面４１ａが突き当たって密着し、そ
の密着箇所によって軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部が形成されるようになっている。
ンナーリング３側の上記突部３４に、その突部３４を増
径する樹脂層が外周側にその突部３４と一体に具備され
ていてもよい。図６はそのように構成された突部３４と
その突部３４を増径している樹脂層３８とを示してい
る。このような突部３４においては、樹脂層３８の先端
に先窄まり形状に傾斜したテーパ面でなる案内面３９を
具備させておくことが望ましい。また、図７のように突
部３４を増径する樹脂層３８を軸方向に並んだ複数のリ
ング状に形成しておいてもよい。こうしておくと、継手
本体１側の環状溝部１３に突部３４が圧入されたとき
に、リング状に並んだ複数の樹脂層３８が環状溝部１３
の外側周面２２に確実に密着するようになり、その密着
箇所によって形成されるシール部（図１及び図２に示し
たシール部Ｓ２０に相当する）のシール性が向上する。
なお、図７に示したインナーリング３には、突部３４と
同心状に内側突部４１が設けられており、継手本体１側
の環状溝部１３に突部３４が圧入されたときには、その
内側突部４１が継手本体１側の筒部１２の内側に嵌入
し、その筒部１２の基部に設けられている段付面１２ａ
に内側突部４１の端面４１ａが突き当たって密着し、そ
の密着箇所によって軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部が形成されるようになっている。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、押輪の
締付けトルクを厳重に管理しなくても初期の密封性能が
長期に亘って保たれる樹脂製管継手を提供することが可
能になる。また、押輪を締め付けてインナーリングの筒
状の突部を継手本体側の環状溝部に圧入するのに必要な
推進力を小さくできて、押輪の締付けに際して余分な締
付けトルクを与える必要がなくなり、それだけ作業を円
滑に行えるようになる。
締付けトルクを厳重に管理しなくても初期の密封性能が
長期に亘って保たれる樹脂製管継手を提供することが可
能になる。また、押輪を締め付けてインナーリングの筒
状の突部を継手本体側の環状溝部に圧入するのに必要な
推進力を小さくできて、押輪の締付けに際して余分な締
付けトルクを与える必要がなくなり、それだけ作業を円
滑に行えるようになる。
【図１】本発明の樹脂製管継手の実施形態を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図２】図１の上半分を拡大した縦断側面図である。
【図３】継手本体側の環状溝部にインナーリング側の筒
状の突部を圧入するときの初期段階を示す拡大断面図で
ある。
状の突部を圧入するときの初期段階を示す拡大断面図で
ある。
【図４】インナーリングの要部を断面で示した説明図で
ある。
ある。
【図５】案内面の他の形状を断面で示した説明図であ
る。
る。
【図６】増径された筒状の突部を例示した断面図であ
る。
る。
【図７】継手本体及び増径された筒状の突部を有するイ
ンナーリングの各要部の拡大断面図である。
ンナーリングの各要部の拡大断面図である。
【図８】従来の樹脂製管継手の部分縦断側面図である。
１ 継手本体 ３ インナーリング ３Ａ 案内部 ３Ｂ 有効長部 ５ 押輪 ７ 管材 １１ 受口 １２ 筒部 １３ 環状溝部 ３１ 連結部 ３２ 突出部 ３４ 突部 ３７ 案内面 ３８ 樹脂層 ５３ 押圧部 Ａ 環状溝部の溝幅 Ｂ 案内部の先端の厚み幅 Ｃ 突部の有効長部の厚さ θ 案内面の開き角度
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 樹脂製管継手
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手、詳し
くは半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工
業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液
や超純水や薬液等の配管に好適に用いられる樹脂製管継
手に関する。
くは半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工
業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液
や超純水や薬液等の配管に好適に用いられる樹脂製管継
手に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の樹脂製管継手として、従来、図
８に示した構成のものが知られていた。同図の樹脂製管
継手は、継手本体８１と、インナーリング８２と、押輪
８３とを備えている。継手本体８１は、受口８４と、そ
の受口８４の基部から突き出たテーパ状の受面８５と、
受口８４の先端部に形成されたテーパ状の受面８６とを
有している。また、受口８４の外周に雄ねじ部８７が形
成されている。インナーリング８２は、山形断面の膨出
部８８を有する連結部８９と突出部９０とを有する。突
出部９０の先端にはテーパ状の当り面９１が形成されて
いる。押輪８３は押圧部９２を有する。
８に示した構成のものが知られていた。同図の樹脂製管
継手は、継手本体８１と、インナーリング８２と、押輪
８３とを備えている。継手本体８１は、受口８４と、そ
の受口８４の基部から突き出たテーパ状の受面８５と、
受口８４の先端部に形成されたテーパ状の受面８６とを
有している。また、受口８４の外周に雄ねじ部８７が形
成されている。インナーリング８２は、山形断面の膨出
部８８を有する連結部８９と突出部９０とを有する。突
出部９０の先端にはテーパ状の当り面９１が形成されて
いる。押輪８３は押圧部９２を有する。
【０００３】この樹脂製管継手によると、連結部８９に
圧入された樹脂製管材７の一端部が拡径されてその管材
７の外周面にテーパ状の当り面９３が形成される。そし
て、連結部８９に管材７の一端部を圧入することによっ
て連結されたインナーリング８２を継手本体８１の受口
８４に挿入し、その管材７に予め嵌合されている押輪８
３の雌ねじ部９４を受口８４の雄ねじ部８７にねじ込ん
で締め付けると、押輪８３の押圧部９２がインナーリン
グ８２を押込方向に押圧し、インナーリング８２の当り
面９１が継手本体８１の受面８５に圧接して軸方向のシ
ール部ＳＡを形成し、また、管材７の当り面９３が受口
８４の受面８６に圧接して軸方向のシール部ＳＢを形成
する。
圧入された樹脂製管材７の一端部が拡径されてその管材
７の外周面にテーパ状の当り面９３が形成される。そし
て、連結部８９に管材７の一端部を圧入することによっ
て連結されたインナーリング８２を継手本体８１の受口
８４に挿入し、その管材７に予め嵌合されている押輪８
３の雌ねじ部９４を受口８４の雄ねじ部８７にねじ込ん
で締め付けると、押輪８３の押圧部９２がインナーリン
グ８２を押込方向に押圧し、インナーリング８２の当り
面９１が継手本体８１の受面８５に圧接して軸方向のシ
ール部ＳＡを形成し、また、管材７の当り面９３が受口
８４の受面８６に圧接して軸方向のシール部ＳＢを形成
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図８を参照して説明し
た従来の樹脂製管継手においては、押輪８３の締付けに
よって付与される押込方向の押圧力によって２箇所に形
成されるシール部ＳＡ，ＳＢが軸方向のシール面圧を発
生するようになっている。そのため、樹脂製の継手本体
８１や押輪８３、管材７などに生じる経時的なクリープ
や応力緩和により、シール部ＳＡ，ＳＢのシール面圧が
低下して密封性能が比較的早期に損なわれるおそれがあ
った。
た従来の樹脂製管継手においては、押輪８３の締付けに
よって付与される押込方向の押圧力によって２箇所に形
成されるシール部ＳＡ，ＳＢが軸方向のシール面圧を発
生するようになっている。そのため、樹脂製の継手本体
８１や押輪８３、管材７などに生じる経時的なクリープ
や応力緩和により、シール部ＳＡ，ＳＢのシール面圧が
低下して密封性能が比較的早期に損なわれるおそれがあ
った。
【０００５】また、所定の密封性能を確保するには、押
輪８３のねじ込み量や締付けトルクなどを高精度で管理
して押輪８３による締付け力を所要の大きさに厳密に定
める必要があったため、作業性の低下や作業に高い技能
および熟練が要求されるという問題があった。
輪８３のねじ込み量や締付けトルクなどを高精度で管理
して押輪８３による締付け力を所要の大きさに厳密に定
める必要があったため、作業性の低下や作業に高い技能
および熟練が要求されるという問題があった。
【０００６】そこで、本願発明者は、上記のような実情
や問題点に鑑み、図８の従来例で説明した軸方向のシー
ル面圧を発生する２箇所のシール部ＳＡ，ＳＢの他の箇
所に、径方向のシール面圧を発生するシール部が形成さ
れるような改良を施した樹脂製継手を案出した。この樹
脂製継手では、継手本体側に形成された軸方向に長い環
状溝部に、シールリング側に形成された軸方向に長い筒
状の突部を圧入するという構成が採用された。この構成
の樹脂製管継手であると、継手本体側の環状溝部の内側
周面及び外側周面に、その環状溝部に圧入されたシール
リングの突部の内周面や外周面が密着するので、それら
の密着箇所に、径方向のシール面圧を発生するシール部
が形成されるようになる。そのため、押輪の締付け量や
締付けトルクに関係なく良好な密封性能を発揮させるこ
とができ、しかも経時的なクリープや応力緩和による密
封性能の低下が起こりにくい樹脂製管継手を提供するこ
とが可能になった。
や問題点に鑑み、図８の従来例で説明した軸方向のシー
ル面圧を発生する２箇所のシール部ＳＡ，ＳＢの他の箇
所に、径方向のシール面圧を発生するシール部が形成さ
れるような改良を施した樹脂製継手を案出した。この樹
脂製継手では、継手本体側に形成された軸方向に長い環
状溝部に、シールリング側に形成された軸方向に長い筒
状の突部を圧入するという構成が採用された。この構成
の樹脂製管継手であると、継手本体側の環状溝部の内側
周面及び外側周面に、その環状溝部に圧入されたシール
リングの突部の内周面や外周面が密着するので、それら
の密着箇所に、径方向のシール面圧を発生するシール部
が形成されるようになる。そのため、押輪の締付け量や
締付けトルクに関係なく良好な密封性能を発揮させるこ
とができ、しかも経時的なクリープや応力緩和による密
封性能の低下が起こりにくい樹脂製管継手を提供するこ
とが可能になった。
【０００７】しかしながら、改良された上記の樹脂製管
継手においては、継手本体側の環状溝部にシールリング
側の筒状の突部を圧入するときに、その突部が環状溝部
にうまく挿入されなかったり、その突部を環状溝部に圧
入するのに必要な推進力が大きくなって、押輪を継手本
体にねじ込むのに必要な締付けトルクが異常に大きくな
ったりするという問題点が知見された。
継手においては、継手本体側の環状溝部にシールリング
側の筒状の突部を圧入するときに、その突部が環状溝部
にうまく挿入されなかったり、その突部を環状溝部に圧
入するのに必要な推進力が大きくなって、押輪を継手本
体にねじ込むのに必要な締付けトルクが異常に大きくな
ったりするという問題点が知見された。
【０００８】本発明はこの問題点を改善するためになさ
れたものであり、シールリング側の筒状の突部の先端
に、その突部を継手本体側の環状溝部に挿入しやすくし
たりその突部を環状溝部に圧入するときに必要な推進力
を軽減したりすることに役立つ案内部を設けることによ
って、上記問題点を解消することを目的とする。
れたものであり、シールリング側の筒状の突部の先端
に、その突部を継手本体側の環状溝部に挿入しやすくし
たりその突部を環状溝部に圧入するときに必要な推進力
を軽減したりすることに役立つ案内部を設けることによ
って、上記問題点を解消することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂製管継
手は、筒状の受口を一端部に有する合成樹脂製の継手本
体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることに
より上記受口との間に環状溝部を形成する筒部が設けら
れ、合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結
部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときに
その管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上
記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有す
ると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口
に挿入することによって上記環状溝部に挿入される筒状
の突部が上記突出部からその軸方向に突設されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられてなる
樹脂製管継手であって、上記インナーリングの上記突出
部に突設されている筒状の上記突部が、先拡がり形状に
傾斜した案内面を内周側に備えた案内部とその案内面を
備えていない有効長部とに区画されていると共に、上記
継手本体に設けられた上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部
の案内部の先端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さ
ＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になっている、というものであ
る。
手は、筒状の受口を一端部に有する合成樹脂製の継手本
体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることに
より上記受口との間に環状溝部を形成する筒部が設けら
れ、合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結
部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときに
その管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上
記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有す
ると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口
に挿入することによって上記環状溝部に挿入される筒状
の突部が上記突出部からその軸方向に突設されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられてなる
樹脂製管継手であって、上記インナーリングの上記突出
部に突設されている筒状の上記突部が、先拡がり形状に
傾斜した案内面を内周側に備えた案内部とその案内面を
備えていない有効長部とに区画されていると共に、上記
継手本体に設けられた上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部
の案内部の先端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さ
ＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になっている、というものであ
る。
【００１０】この発明の樹脂製継手によると、連結部を
管材の一端部に圧入してその管材に連結されたインナー
リングの突出部を継手本体の受口に挿入し、押輪を継手
本体の受口にねじ込んで締め付けると、インナーリング
が押輪の押圧部により押込方向に押され、インナーリン
グ側の突部が継手本体側の環状溝部に圧入される。ここ
で、継手本体側の環状溝部の溝幅Ａと突部の案内部の先
端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さＣとが、Ｂ＜
Ａ＜Ｃの関係になっているので、その圧入の初期段階で
先拡がり形状の案内面を内周側に備えた案内部が上記環
状溝部に円滑に挿入され、次の段階では、上記突部の有
効長部が案内部により案内されて上記環状溝部に圧入さ
れていく。しかも、上記突部の案内部の作用により、そ
の突部を環状溝部に圧入するのに必要な推進力が小さく
て済むようになり、その結果、押輪を継手本体にねじ込
むときに余分な締付けトルクが必要なくなり、それだけ
押輪の締付けトルクが小さくて済むようになる。
管材の一端部に圧入してその管材に連結されたインナー
リングの突出部を継手本体の受口に挿入し、押輪を継手
本体の受口にねじ込んで締め付けると、インナーリング
が押輪の押圧部により押込方向に押され、インナーリン
グ側の突部が継手本体側の環状溝部に圧入される。ここ
で、継手本体側の環状溝部の溝幅Ａと突部の案内部の先
端の厚み幅Ｂと上記突部の有効長部の厚さＣとが、Ｂ＜
Ａ＜Ｃの関係になっているので、その圧入の初期段階で
先拡がり形状の案内面を内周側に備えた案内部が上記環
状溝部に円滑に挿入され、次の段階では、上記突部の有
効長部が案内部により案内されて上記環状溝部に圧入さ
れていく。しかも、上記突部の案内部の作用により、そ
の突部を環状溝部に圧入するのに必要な推進力が小さく
て済むようになり、その結果、押輪を継手本体にねじ込
むときに余分な締付けトルクが必要なくなり、それだけ
押輪の締付けトルクが小さくて済むようになる。
【００１１】また、継手本体側の環状溝部にシールリン
グ側の筒状の突部が圧入された状態では、環状溝部の内
側周面と突部の内周面、環状溝部の外側周面と突部の外
周面がそれぞれ径方向で重なり合って径方向のシール面
圧を発生するシール部が形成される。したがって、その
シール部に発生する径方向のシール面圧によって密封性
能が保たれる。ここで、径方向のシール面圧は押輪の締
付け量や締付けトルクに関係なく発生する。
グ側の筒状の突部が圧入された状態では、環状溝部の内
側周面と突部の内周面、環状溝部の外側周面と突部の外
周面がそれぞれ径方向で重なり合って径方向のシール面
圧を発生するシール部が形成される。したがって、その
シール部に発生する径方向のシール面圧によって密封性
能が保たれる。ここで、径方向のシール面圧は押輪の締
付け量や締付けトルクに関係なく発生する。
【００１２】先拡がり形状の上記案内面は、断面直線状
のテーパ面（すなわち、法線が直線をなすテーパ面）で
あっても、円弧状などに湾曲して先拡がり形状に傾斜し
たものであってもよい。この案内面を、断面直線状のテ
ーパ面に形成したときには、上記突部の軸線に垂直な上
記突部の端面に対する上記案内面の開き角度θが１０〜
８０度、好ましくは３０〜６０度であることが望まし
い。また、上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の有効長部
の厚さＣとの比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５、好ましくは
１．０５〜１．２であることが望ましい。さらに、上記
環状溝部の溝幅Ａと上記突部の案内部の先端の厚み幅Ｂ
との比Ａ／Ｂは１．０１以上、好ましくは１．１〜１．
５であることが望ましい。
のテーパ面（すなわち、法線が直線をなすテーパ面）で
あっても、円弧状などに湾曲して先拡がり形状に傾斜し
たものであってもよい。この案内面を、断面直線状のテ
ーパ面に形成したときには、上記突部の軸線に垂直な上
記突部の端面に対する上記案内面の開き角度θが１０〜
８０度、好ましくは３０〜６０度であることが望まし
い。また、上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の有効長部
の厚さＣとの比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５、好ましくは
１．０５〜１．２であることが望ましい。さらに、上記
環状溝部の溝幅Ａと上記突部の案内部の先端の厚み幅Ｂ
との比Ａ／Ｂは１．０１以上、好ましくは１．１〜１．
５であることが望ましい。
【００１３】本発明に係る樹脂製管継手においては、上
記突部に、その突部を増径する樹脂層が外周側に具備さ
れていてもよい。
記突部に、その突部を増径する樹脂層が外周側に具備さ
れていてもよい。
【００１４】本発明係る樹脂製管継手によって発揮され
る作用は、次に説明する実施形態によって具体的に明ら
かにされる。
る作用は、次に説明する実施形態によって具体的に明ら
かにされる。
【００１５】なお、本発明の樹脂製管継手は、管材同士
を接続することに用いられる単品の樹脂製管継手だけを
意味するものではなく、上記継手本体が管材の端部や流
体機器に一体に具備されている樹脂製管継手をも含む意
味である。
を接続することに用いられる単品の樹脂製管継手だけを
意味するものではなく、上記継手本体が管材の端部や流
体機器に一体に具備されている樹脂製管継手をも含む意
味である。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の樹脂製管継手の実
施形態を示す縦断側面図、図２は図１の上半分を拡大し
た縦断側面図、図３は継手本体１側の環状溝部１３にイ
ンナーリング３側の筒状の突部３４を圧入するときの初
期段階を示す拡大断面図、図４はインナーリング３の要
部を断面で示した説明図、図５は案内面の他の形状を断
面で示した説明図、図６は増径された筒状の突部３４を
例示した断面図、図７は継手本体１及び増径された筒状
の突部３４を有するインナーリング３の各要部の拡大断
面図である。
施形態を示す縦断側面図、図２は図１の上半分を拡大し
た縦断側面図、図３は継手本体１側の環状溝部１３にイ
ンナーリング３側の筒状の突部３４を圧入するときの初
期段階を示す拡大断面図、図４はインナーリング３の要
部を断面で示した説明図、図５は案内面の他の形状を断
面で示した説明図、図６は増径された筒状の突部３４を
例示した断面図、図７は継手本体１及び増径された筒状
の突部３４を有するインナーリング３の各要部の拡大断
面図である。
【００１７】図１などに示した樹脂製管継手は、筒状の
継手本体１と、筒状のインナーリング３と、袋ナット状
の押輪５とを備えている。これらの継手本体１、インナ
ーリング３及び押輪５は、ＰＦＡ（パーフルオロアルコ
キシ樹脂＝Tetrafluoroetylen, Perfluoro alkoxyvinyl
ether copolymer）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン＝Po
lytetrafluoroetylene plastics ）、ＥＴＦＥ（エチレ
ン−四フッ化エチレン樹脂＝Etylene tryfluoro etylen
e ）、ＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレン樹脂＝Ch
loro-tryfluoro etylene）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン樹脂＝Etylene chloro tryfl
uoro etylene）といった耐薬品性や耐熱性に優れた特性
を有するたとえばふっ素樹脂のような合成樹脂によって
個別に一体成形されている。
継手本体１と、筒状のインナーリング３と、袋ナット状
の押輪５とを備えている。これらの継手本体１、インナ
ーリング３及び押輪５は、ＰＦＡ（パーフルオロアルコ
キシ樹脂＝Tetrafluoroetylen, Perfluoro alkoxyvinyl
ether copolymer）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン＝Po
lytetrafluoroetylene plastics ）、ＥＴＦＥ（エチレ
ン−四フッ化エチレン樹脂＝Etylene tryfluoro etylen
e ）、ＣＴＦＥ（クロロトリフルオロエチレン樹脂＝Ch
loro-tryfluoro etylene）、ＥＣＴＦＥ（エチレン−ク
ロロトリフルオロエチレン樹脂＝Etylene chloro tryfl
uoro etylene）といった耐薬品性や耐熱性に優れた特性
を有するたとえばふっ素樹脂のような合成樹脂によって
個別に一体成形されている。
【００１８】継手本体１は、軸方向の少なくとも一端部
に筒状の受口１１を有する。また、継手本体１には、受
口１１と同心にその受口１１内へ突出された短い筒部１
２と、この筒部１２と受口１１との間に形成された軸方
向に長い環状溝部１３と、筒部１２の先端内周側に形成
された先拡がりに傾斜したテーパ状の受面１４とが設け
られている。さらに、受口１１の先端部に、その受口１
１と同心に先拡がりテーパ状の受面１５が形成されてい
る。また、受口１１は、その外周部に雄ねじ部１６を有
する。
に筒状の受口１１を有する。また、継手本体１には、受
口１１と同心にその受口１１内へ突出された短い筒部１
２と、この筒部１２と受口１１との間に形成された軸方
向に長い環状溝部１３と、筒部１２の先端内周側に形成
された先拡がりに傾斜したテーパ状の受面１４とが設け
られている。さらに、受口１１の先端部に、その受口１
１と同心に先拡がりテーパ状の受面１５が形成されてい
る。また、受口１１は、その外周部に雄ねじ部１６を有
する。
【００１９】インナーリング３は、その内径が合成樹脂
製管材７の内径および継手本体１の内径と同一寸法に形
成されている。したがって、図１のようにインナーリン
グ３を嵌め込んだ管材７を継手本体１に接続したときに
は、液体などの流体が、管材７、インナーリング３およ
び継手本体１のそれぞれの内部通路を滑らかに流れる。
図１又は図２のように、インナーリング３は、合成樹脂
製の管材７の一端部に圧入して連結される連結部３１
と、その連結部３１が管材７の一端部に連結されたとき
にその管材７の一端部から突出される突出部３２とを備
えている。インナーリング３の上記連結部３１は山形断
面の膨出部３３を備えている。そして、連結部３１を管
材７の一端部に圧入したときには、連結部３１の圧入さ
れた管材７が拡径され、その管材７の外周面にその管材
７の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面７１と管
材７の先端側ほど径大になったテーパ状の受面７２とが
形成される。上記突出部３２には、その突出部３２を上
記受口１１に挿入することによって上記筒部１２と受口
１１との間の環状溝部１３に挿入される軸方向に長い筒
状の突部３４と、その内側の短い環状の突部３５とが突
設されており、短い突部３５の外周面は先窄まりに傾斜
した当り面３６になっている。
製管材７の内径および継手本体１の内径と同一寸法に形
成されている。したがって、図１のようにインナーリン
グ３を嵌め込んだ管材７を継手本体１に接続したときに
は、液体などの流体が、管材７、インナーリング３およ
び継手本体１のそれぞれの内部通路を滑らかに流れる。
図１又は図２のように、インナーリング３は、合成樹脂
製の管材７の一端部に圧入して連結される連結部３１
と、その連結部３１が管材７の一端部に連結されたとき
にその管材７の一端部から突出される突出部３２とを備
えている。インナーリング３の上記連結部３１は山形断
面の膨出部３３を備えている。そして、連結部３１を管
材７の一端部に圧入したときには、連結部３１の圧入さ
れた管材７が拡径され、その管材７の外周面にその管材
７の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面７１と管
材７の先端側ほど径大になったテーパ状の受面７２とが
形成される。上記突出部３２には、その突出部３２を上
記受口１１に挿入することによって上記筒部１２と受口
１１との間の環状溝部１３に挿入される軸方向に長い筒
状の突部３４と、その内側の短い環状の突部３５とが突
設されており、短い突部３５の外周面は先窄まりに傾斜
した当り面３６になっている。
【００２０】押輪５は、外輪部５１の内周部に雌ねじ部
５２を有する。また、外輪部５１の外端部に内鍔状の押
圧部５３が連設されており、押圧部５３の内径は、その
押圧部５３を上記管材７に嵌合することのできる寸法に
なっていると共に、上記した管材７側の受面７２の径小
側端部と同等になっている。
５２を有する。また、外輪部５１の外端部に内鍔状の押
圧部５３が連設されており、押圧部５３の内径は、その
押圧部５３を上記管材７に嵌合することのできる寸法に
なっていると共に、上記した管材７側の受面７２の径小
側端部と同等になっている。
【００２１】ここで、図３又は図４に示したように、イ
ンナーリング３の突出部３２に突設されている軸方向に
長い筒状の突部３４が、先拡がり形状に傾斜した案内面
３７を内周側に備えた案内部３Ａとその案内面３７を備
えていない有効長部３Ｂとに区画されている。また、継
手本体１に設けられた環状溝部１３の溝幅Ａと上記突部
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になってい
る。さらに、上記環状溝部１３の外周直径Ｄ１と上記突
部３４の外周直径Ｄ２とがＤ１＞Ｄ２又はＤ１＝Ｄ２の
関係になっている。
ンナーリング３の突出部３２に突設されている軸方向に
長い筒状の突部３４が、先拡がり形状に傾斜した案内面
３７を内周側に備えた案内部３Ａとその案内面３７を備
えていない有効長部３Ｂとに区画されている。また、継
手本体１に設けられた環状溝部１３の溝幅Ａと上記突部
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係になってい
る。さらに、上記環状溝部１３の外周直径Ｄ１と上記突
部３４の外周直径Ｄ２とがＤ１＞Ｄ２又はＤ１＝Ｄ２の
関係になっている。
【００２２】上記管継手において、図１のように連結部
３１を管材７の一端部に圧入してその管材７に連結され
たインナーリング３の突出部３２を継手本体１の受口１
１に挿入し、予め管材７に挿入していた押輪５の雌ねじ
部５２を継手本体１の受口１１の雄ねじ部１６にねじ込
んで締め付けると、押輪５の押圧部５３が管材７側に形
成された受面７２の径小側端部を押すので、インナーリ
ング３に押込方向の押圧力が加えられる。こうしてイン
ナーリング３がその押込方向に押されると、継手本体１
側の受面１４がインナーリング３側の当り面３６に対向
すると共に、継手本体１側の受面１５が管材７側の当り
面７１に対向し、さらに、インナーリング３側の突部３
４が継手本体１側の環状溝部１３に圧入される。図１や
図２によって判るように、継手本体１側の受面１４とイ
ンナーリング３側の当り面３６、及び継手本体１側の受
面１５と管材７側の当り面７１とは、少なくともそのう
ちの一方が密着して軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部Ｓ１及びシール部Ｓ２を形成する。また、環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２に上記突部３４が
密着してそれらの密着箇所にそれぞれシール部Ｓ１０，
Ｓ２０が形成され、これらのシール部Ｓ１０，Ｓ２０で
は径方向のシール面圧が発生する。このシール面圧は押
輪５の締付け量や締付けトルクに関係なく発生するの
で、安定したシール面圧が得られ、その結果、押輪５の
締付けトルクの厳重な管理を必要としなくなる。
３１を管材７の一端部に圧入してその管材７に連結され
たインナーリング３の突出部３２を継手本体１の受口１
１に挿入し、予め管材７に挿入していた押輪５の雌ねじ
部５２を継手本体１の受口１１の雄ねじ部１６にねじ込
んで締め付けると、押輪５の押圧部５３が管材７側に形
成された受面７２の径小側端部を押すので、インナーリ
ング３に押込方向の押圧力が加えられる。こうしてイン
ナーリング３がその押込方向に押されると、継手本体１
側の受面１４がインナーリング３側の当り面３６に対向
すると共に、継手本体１側の受面１５が管材７側の当り
面７１に対向し、さらに、インナーリング３側の突部３
４が継手本体１側の環状溝部１３に圧入される。図１や
図２によって判るように、継手本体１側の受面１４とイ
ンナーリング３側の当り面３６、及び継手本体１側の受
面１５と管材７側の当り面７１とは、少なくともそのう
ちの一方が密着して軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部Ｓ１及びシール部Ｓ２を形成する。また、環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２に上記突部３４が
密着してそれらの密着箇所にそれぞれシール部Ｓ１０，
Ｓ２０が形成され、これらのシール部Ｓ１０，Ｓ２０で
は径方向のシール面圧が発生する。このシール面圧は押
輪５の締付け量や締付けトルクに関係なく発生するの
で、安定したシール面圧が得られ、その結果、押輪５の
締付けトルクの厳重な管理を必要としなくなる。
【００２３】ここで、インナーリング３側の突部３４が
継手本体１側の環状溝部１３に圧入される初期段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の案内部３Ａの先
端の厚み幅ＢとがＢ＜Ａの関係になっているので、先拡
がり形状の案内面３７を内周側に備えた案内部３Ａが環
状溝部１３に円滑に挿入される。そして、次の段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の有効長部３Ｂの
厚さＣとがＡ＜Ｃの関係になっていて、突部３４の有効
長部３Ｂが案内部３Ａにより案内されるので、有効長部
３Ｂが環状溝部１３に円滑に圧入されていく。したがっ
て、突部３４を環状溝部１３に圧入するのに必要な推進
力が小さくて済むようになり、その結果、押輪５を継手
本体１にねじ込むときに余分な締付けトルクが必要なく
なり、それだけ押輪５の締付けトルクが小さくて済む。
継手本体１側の環状溝部１３に圧入される初期段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の案内部３Ａの先
端の厚み幅ＢとがＢ＜Ａの関係になっているので、先拡
がり形状の案内面３７を内周側に備えた案内部３Ａが環
状溝部１３に円滑に挿入される。そして、次の段階で
は、環状溝部１３の溝幅Ａと突部３４の有効長部３Ｂの
厚さＣとがＡ＜Ｃの関係になっていて、突部３４の有効
長部３Ｂが案内部３Ａにより案内されるので、有効長部
３Ｂが環状溝部１３に円滑に圧入されていく。したがっ
て、突部３４を環状溝部１３に圧入するのに必要な推進
力が小さくて済むようになり、その結果、押輪５を継手
本体１にねじ込むときに余分な締付けトルクが必要なく
なり、それだけ押輪５の締付けトルクが小さくて済む。
【００２４】先拡がり形状の上記案内面３７は、図３や
図４に示したような断面直線状のテーパ面（すなわち、
法線が直線をなすテーパ面）であってもよいが、図５に
示した案内面３７のように、円弧状に湾曲して先拡がり
形状に傾斜したものであってもよい。この案内面３７
を、図３や図４に示したように断面直線状のテーパ面に
形成したときには、図４に示した突部３４の軸線Ｘ−Ｘ
に垂直なその突部３４の端面３４ａに対する案内面３７
の開き角度θが１０〜８０度になっている必要があり、
特に３０〜６０度になっていることが好ましい。開き角
度θが８０度より大きいと、突部３４の長さの割りに案
内部３Ａが長くなりすぎ、それだけ有効長部３Ｂが短く
なりすぎる。そのため、図１及び図２に示した環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２と突部３４との密
着箇所によって形成されるシール部Ｓ１０，Ｓ２０のう
ち、特に内側のシール部Ｓ１０の信頼性が損なわれるお
それがある。これに対し、開き角度θが１０度より小さ
いと、案内面３７が筒部１２の先端に突き当たって十分
な案内作用を発揮し得なくなるので、図３に示した圧入
の初期段階において、突部３４を環状溝部１３に圧入す
るのに必要な推進力の低減作用が不十分になったり、案
内面３７が突き当たった筒部１２の先端が変形したり損
傷したりしやすくなる。そのため、有効長部３Ｂを長く
確保できるとしても、継手本体１側の筒部１２の受面１
４とインナーリング３側の突出部３２の当り面３６との
密着箇所によって形成されるシール部Ｓ１（図２）の軸
方向の面圧が確保されにくくなる。開き角度θが１０〜
８０度の範囲になっていると、シール部Ｓ１０，Ｓ２０
のシール信頼性が保たれ、しかも、突部３４を環状溝部
１３に圧入するのに必要な推進力の低減作用が十分に発
揮されて筒部１２の先端の変形や損傷が起こりにくくな
るという作用が発揮される。特に、開き角度θが３０〜
６０度であると、そのような作用が顕著に発揮される。
図４に示したような断面直線状のテーパ面（すなわち、
法線が直線をなすテーパ面）であってもよいが、図５に
示した案内面３７のように、円弧状に湾曲して先拡がり
形状に傾斜したものであってもよい。この案内面３７
を、図３や図４に示したように断面直線状のテーパ面に
形成したときには、図４に示した突部３４の軸線Ｘ−Ｘ
に垂直なその突部３４の端面３４ａに対する案内面３７
の開き角度θが１０〜８０度になっている必要があり、
特に３０〜６０度になっていることが好ましい。開き角
度θが８０度より大きいと、突部３４の長さの割りに案
内部３Ａが長くなりすぎ、それだけ有効長部３Ｂが短く
なりすぎる。そのため、図１及び図２に示した環状溝部
１３の内側周面２１及び外側周面２２と突部３４との密
着箇所によって形成されるシール部Ｓ１０，Ｓ２０のう
ち、特に内側のシール部Ｓ１０の信頼性が損なわれるお
それがある。これに対し、開き角度θが１０度より小さ
いと、案内面３７が筒部１２の先端に突き当たって十分
な案内作用を発揮し得なくなるので、図３に示した圧入
の初期段階において、突部３４を環状溝部１３に圧入す
るのに必要な推進力の低減作用が不十分になったり、案
内面３７が突き当たった筒部１２の先端が変形したり損
傷したりしやすくなる。そのため、有効長部３Ｂを長く
確保できるとしても、継手本体１側の筒部１２の受面１
４とインナーリング３側の突出部３２の当り面３６との
密着箇所によって形成されるシール部Ｓ１（図２）の軸
方向の面圧が確保されにくくなる。開き角度θが１０〜
８０度の範囲になっていると、シール部Ｓ１０，Ｓ２０
のシール信頼性が保たれ、しかも、突部３４を環状溝部
１３に圧入するのに必要な推進力の低減作用が十分に発
揮されて筒部１２の先端の変形や損傷が起こりにくくな
るという作用が発揮される。特に、開き角度θが３０〜
６０度であると、そのような作用が顕著に発揮される。
【００２５】上記した環状溝部１３の溝幅Ａと上記突部
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとの関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ａ＜Ｃ
の関係は、必要な径方向のシール面圧を発生させるため
の条件であり、両者の比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５であ
ることが望ましく、この範囲であると、押輪５の締付け
トルクを異常に大きくしなくてもシールリング３側の突
部３４が継手本体１側の環状溝部１３に無理なく圧入さ
れ、しかも十分に大きな径方向のシール面圧が発生す
る。比Ｃ／Ａの特に望ましい範囲は１．０５〜１．２で
ある。一方、上記相互関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ｂ＜Ａ
は、圧入の初期段階において、突部３４の先端を環状溝
部１３に円滑に挿入させるための条件であり、その比Ａ
／Ｂは１．０１以上であればよく、好ましくは１．１〜
１．５である。
３４の案内部３Ａの先端の厚み幅Ｂと上記突部３４の有
効長部３Ｂの厚さＣとの関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ａ＜Ｃ
の関係は、必要な径方向のシール面圧を発生させるため
の条件であり、両者の比Ｃ／Ａは１．０１〜１．５であ
ることが望ましく、この範囲であると、押輪５の締付け
トルクを異常に大きくしなくてもシールリング３側の突
部３４が継手本体１側の環状溝部１３に無理なく圧入さ
れ、しかも十分に大きな径方向のシール面圧が発生す
る。比Ｃ／Ａの特に望ましい範囲は１．０５〜１．２で
ある。一方、上記相互関係Ｂ＜Ａ＜Ｃのうち、Ｂ＜Ａ
は、圧入の初期段階において、突部３４の先端を環状溝
部１３に円滑に挿入させるための条件であり、その比Ａ
／Ｂは１．０１以上であればよく、好ましくは１．１〜
１．５である。
【００２６】本発明に係る樹脂製管継手においては、イ
ンナーリング３側の上記突部３４に、その突部３４を増
径する樹脂層が外周側にその突部３４と一体に具備され
ていてもよい。図６はそのように構成された突部３４と
その突部３４を増径している樹脂層３８とを示してい
る。このような突部３４においては、樹脂層３８の先端
に先窄まり形状に傾斜したテーパ面でなる案内面３９を
具備させておくことが望ましい。また、図７のように突
部３４を増径する樹脂層３８を軸方向に並んだ複数のリ
ング状に形成しておいてもよい。こうしておくと、継手
本体１側の環状溝部１３に突部３４が圧入されたとき
に、リング状に並んだ複数の樹脂層３８が環状溝部１３
の外側周面２２に確実に密着するようになり、その密着
箇所によって形成されるシール部（図１及び図２に示し
たシール部Ｓ２０に相当する）のシール性が向上する。
なお、図７に示したインナーリング３には、突部３４と
同心状に内側突部４１が設けられており、継手本体１側
の環状溝部１３に突部３４が圧入されたときには、その
内側突部４１が継手本体１側の筒部１２の内側に嵌入
し、その筒部１２の基部に設けられている段付面１２ａ
に内側突部４１の端面４１ａが突き当たって密着し、そ
の密着箇所によって軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部が形成されるようになっている。
ンナーリング３側の上記突部３４に、その突部３４を増
径する樹脂層が外周側にその突部３４と一体に具備され
ていてもよい。図６はそのように構成された突部３４と
その突部３４を増径している樹脂層３８とを示してい
る。このような突部３４においては、樹脂層３８の先端
に先窄まり形状に傾斜したテーパ面でなる案内面３９を
具備させておくことが望ましい。また、図７のように突
部３４を増径する樹脂層３８を軸方向に並んだ複数のリ
ング状に形成しておいてもよい。こうしておくと、継手
本体１側の環状溝部１３に突部３４が圧入されたとき
に、リング状に並んだ複数の樹脂層３８が環状溝部１３
の外側周面２２に確実に密着するようになり、その密着
箇所によって形成されるシール部（図１及び図２に示し
たシール部Ｓ２０に相当する）のシール性が向上する。
なお、図７に示したインナーリング３には、突部３４と
同心状に内側突部４１が設けられており、継手本体１側
の環状溝部１３に突部３４が圧入されたときには、その
内側突部４１が継手本体１側の筒部１２の内側に嵌入
し、その筒部１２の基部に設けられている段付面１２ａ
に内側突部４１の端面４１ａが突き当たって密着し、そ
の密着箇所によって軸方向のシール面圧を発生するシー
ル部が形成されるようになっている。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、押輪の
締付けトルクを厳重に管理しなくても初期の密封性能が
長期に亘って保たれる樹脂製管継手を提供することが可
能になる。また、押輪を締め付けてインナーリングの筒
状の突部を継手本体側の環状溝部に圧入するのに必要な
推進力を小さくできて、押輪の締付けに際して余分な締
付けトルクを与える必要がなくなり、それだけ作業を円
滑に行えるようになる。
締付けトルクを厳重に管理しなくても初期の密封性能が
長期に亘って保たれる樹脂製管継手を提供することが可
能になる。また、押輪を締め付けてインナーリングの筒
状の突部を継手本体側の環状溝部に圧入するのに必要な
推進力を小さくできて、押輪の締付けに際して余分な締
付けトルクを与える必要がなくなり、それだけ作業を円
滑に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂製管継手の実施形態を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図２】図１の上半分を拡大した縦断側面図である。
【図３】継手本体側の環状溝部にインナーリング側の筒
状の突部を圧入するときの初期段階を示す拡大断面図で
ある。
状の突部を圧入するときの初期段階を示す拡大断面図で
ある。
【図４】インナーリングの要部を断面で示した説明図で
ある。
ある。
【図５】案内面の他の形状を断面で示した説明図であ
る。
る。
【図６】増径された筒状の突部を例示した断面図であ
る。
る。
【図７】継手本体及び増径された筒状の突部を有するイ
ンナーリングの各要部の拡大断面図である。
ンナーリングの各要部の拡大断面図である。
【図８】従来の樹脂製管継手の部分縦断側面図である。
【符号の説明】 １ 継手本体 ３ インナーリング ３Ａ 案内部 ３Ｂ 有効長部 ５ 押輪 ７ 管材 １１ 受口 １２ 筒部 １３ 環状溝部 ３１ 連結部 ３２ 突出部 ３４ 突部 ３７ 案内面 ３８ 樹脂層 ５３ 押圧部 Ａ 環状溝部の溝幅 Ｂ 案内部の先端の厚み幅 Ｃ 突部の有効長部の厚さ θ 案内面の開き角度
Claims (9)
- 【請求項１】 筒状の受口を一端部に有する合成樹脂製
の継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出され
ることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部
が設けられ、 合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部と
その連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその
管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受
口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると
共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿
入することによって上記環状溝部に挿入される筒状の突
部が上記突出部からその軸方向に突設されており、 上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押
輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に
連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリン
グに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられてなる
樹脂製管継手であって、 上記インナーリングの上記突出部に突設されている筒状
の上記突部が、先拡がり形状に傾斜した案内面を内周側
に備えた案内部とその案内面を備えていない有効長部と
に区画されていると共に、上記継手本体に設けられた上
記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の案内部の先端の厚み幅
Ｂと上記突部の有効長部の厚さＣとがＢ＜Ａ＜Ｃの関係
になっていることを特徴とする樹脂製管継手。 - 【請求項２】 先拡がり形状の上記案内面が、断面直線
状のテーパ面である請求項１に記載した樹脂製管継手。 - 【請求項３】 上記突部の軸線に垂直な上記突部の端面
に対する上記案内面の開き角度θが１０〜８０度である
請求項２に記載した樹脂製管継手。 - 【請求項４】 上記突部の軸線に垂直な上記突部の端面
に対する上記案内面の開き角度θが３０〜６０度である
請求項２に記載した樹脂製管継手。 - 【請求項５】 上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の有効
長部の厚さＣとの比Ｃ／Ａが１．０１〜１．５である請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記
載した樹脂製管継手。 - 【請求項６】 上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の有効
長部の厚さＣとの比Ｃ／Ａが１．０５〜１．２である請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記
載した樹脂製管継手。 - 【請求項７】 上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の案内
部の先端の厚み幅Ｂとの比Ｂ／Ａが１．０１以上である
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、
請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。 - 【請求項８】 上記環状溝部の溝幅Ａと上記突部の案内
部の先端の厚み幅Ｂとの比Ｂ／Ａが１．１〜１．５であ
る請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項
５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。 - 【請求項９】 上記突部に、その突部を増径する樹脂層
が外周側に具備されている請求項１、請求項２、請求項
３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項
８のいずれかに記載した樹脂製管継手。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020856A JP2949576B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 樹脂製管継手 |
| US09/234,325 US6045164A (en) | 1998-02-02 | 1999-01-21 | Pipe joint made of resin |
| EP99101323A EP0933577B1 (en) | 1998-02-02 | 1999-01-25 | A pipe joint made of resin |
| DE69920988T DE69920988T2 (de) | 1998-02-02 | 1999-01-25 | Rohrkupplung aus synthetischem Harz |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10020856A JP2949576B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 樹脂製管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218272A true JPH11218272A (ja) | 1999-08-10 |
| JP2949576B2 JP2949576B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=12038764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10020856A Expired - Lifetime JP2949576B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 樹脂製管継手 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045164A (ja) |
| EP (1) | EP0933577B1 (ja) |
| JP (1) | JP2949576B2 (ja) |
| DE (1) | DE69920988T2 (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161873A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 集積パネルと流体デバイスとの接続構造 |
| JP2006161874A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 集積パネルと流体デバイスとの接続構造 |
| JP2006161830A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造 |
| EP1717506A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Miraial Co., Ltd. | Resin pipe joint unit |
| JP2009138867A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 排出機構付メカニカルシール |
| JP2012193758A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂製管継手 |
| WO2014181590A1 (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | 日本ピラー工業株式会社 | 管接続装置 |
| JP2015094386A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | アラム株式会社 | 継手 |
| JP5883907B1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-03-15 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| WO2016052222A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2016070387A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2016070386A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2016136028A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手構造 |
| JP2018071566A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール |
| CN111656061A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-09-11 | 日本皮拉工业株式会社 | 密封垫的安装结构 |
| WO2022180958A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 日本ピラー工業株式会社 | 管継手 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4277241B2 (ja) * | 1998-12-24 | 2009-06-10 | Ｓｍｃ株式会社 | 流体圧機器の管体接続構造 |
| US6357801B1 (en) * | 1998-12-28 | 2002-03-19 | Usui Kokosai Sangyo Kaisha Limited | Flared connection structure of pipe end portion |
| DE10009138C2 (de) * | 2000-02-26 | 2002-11-14 | Hummel Anton Verwaltung | Rohranschluß mit einem Anschlußteil und mit wenigstens einem Rohr |
| DE60203879T2 (de) * | 2001-02-06 | 2005-09-29 | Swagelok Co., Solon | Rohrverbindung mit trennbarem greifring |
| US7407196B2 (en) * | 2003-08-06 | 2008-08-05 | Swagelok Company | Tube fitting with separable tube gripping device |
| CN1916472A (zh) * | 2001-02-06 | 2007-02-21 | 斯瓦戈洛克公司 | 带有可分开的管道夹紧装置的管道配装件 |
| US7416225B2 (en) * | 2001-02-06 | 2008-08-26 | Swagelok Company | Fitting for metal pipe and tubing |
| US7066496B2 (en) * | 2001-02-06 | 2006-06-27 | Swagelok Company | Fitting with separable gripping device for pipe and tube |
| JP2002317886A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂製管継手 |
| US20040161563A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-08-19 | Wellman Raymond L. | Slip collar for joining fume duct sections |
| DE602004010950T2 (de) * | 2003-05-16 | 2008-12-24 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Rohrförmige Vorrichtung und Leitungssystem mit einer derartigen Vorrichtung |
| KR20060113929A (ko) | 2003-11-03 | 2006-11-03 | 스와겔로크 컴패니 | 금속 파이프 및 배관용 이음쇠 |
| TW200602577A (en) * | 2004-04-22 | 2006-01-16 | Swagelok Co | Fitting for tube and pipe |
| US7497483B2 (en) | 2004-04-22 | 2009-03-03 | Swagelok Company | Fitting for tube and pipe with cartridge |
| US7530602B2 (en) * | 2005-01-17 | 2009-05-12 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Double-pipe joint |
| US7591485B2 (en) * | 2005-07-11 | 2009-09-22 | Simmons Tom M | Connections for tubing and method of connecting tubing segments |
| WO2008030375A2 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Swagelok Company | Fitting for fluid conduits |
| JP4445987B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2010-04-07 | 日本ピラー工業株式会社 | 流体機器と継手との接続構造 |
| KR20100092951A (ko) * | 2007-11-02 | 2010-08-23 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 오-링리스 시일 커플링 |
| JP5758640B2 (ja) * | 2011-02-04 | 2015-08-05 | 株式会社フロウエル | チューブ継手 |
| JP5706859B2 (ja) * | 2012-09-20 | 2015-04-22 | 富士重工業株式会社 | エンジン |
| JP2014219052A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 日本ピラー工業株式会社 | 管接続装置 |
| KR101808705B1 (ko) * | 2016-05-16 | 2017-12-15 | 주식회사유한훌로텍 | 합성수지관 이음부의 누출 방지구조 |
| KR102150831B1 (ko) * | 2016-10-03 | 2020-09-01 | 니폰 필라고교 가부시키가이샤 | 수지제관 이음매 |
| KR20200013108A (ko) * | 2016-10-03 | 2020-02-05 | 니폰 필라고교 가부시키가이샤 | 수지제관 이음매 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE12031C (de) * | K. BARTELT in Frankfurt a. M. Fischerfeldstrafse 10 | Abdichtung bei Schlauchverbindungen | ||
| GB487796A (en) * | 1936-12-24 | 1938-06-24 | Alfred Charles Mott | Improvements in pipe couplings |
| GB608412A (en) * | 1946-02-22 | 1948-09-15 | Alfred Hessell Tiltman | Improvements in screw couplings for pipe joints and the like |
| GB852787A (en) * | 1958-07-04 | 1960-11-02 | Ind Veb | Joining of pipes, tubes or similar hollow bodies |
| CH417265A (de) * | 1964-01-15 | 1966-07-15 | Streun Walter | Satz von Gasflaschenventilen für verschiedene Hochdruckgase |
| US3649050A (en) * | 1970-06-15 | 1972-03-14 | George V Woodling | Tube fitting connection |
| JPH0452556Y2 (ja) * | 1988-10-26 | 1992-12-10 | ||
| JPH04248095A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-09-03 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 流体機器の管継手構造 |
| US5388871A (en) * | 1992-05-22 | 1995-02-14 | Kakizaki Manufacturing Co., Ltd. | Fittings with box nuts |
| JP2799562B2 (ja) * | 1996-08-09 | 1998-09-17 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP10020856A patent/JP2949576B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-21 US US09/234,325 patent/US6045164A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 EP EP99101323A patent/EP0933577B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-25 DE DE69920988T patent/DE69920988T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161830A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | フランジ配管どうしの接続構造及びフランジ配管と流体機器との接続構造 |
| JP2006161873A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 集積パネルと流体デバイスとの接続構造 |
| JP2006161874A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 集積パネルと流体デバイスとの接続構造 |
| EP1717506A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Miraial Co., Ltd. | Resin pipe joint unit |
| JP2009138867A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 排出機構付メカニカルシール |
| JP4637163B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2011-02-23 | 日本ピラー工業株式会社 | 排出機構付メカニカルシール |
| JP2012193758A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | 樹脂製管継手 |
| US10132431B2 (en) | 2013-05-08 | 2018-11-20 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Pipe connecting device |
| JP2014219051A (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-20 | 日本ピラー工業株式会社 | 管接続装置 |
| CN105190148A (zh) * | 2013-05-08 | 2015-12-23 | 日本皮拉工业株式会社 | 管连接装置 |
| WO2014181590A1 (ja) * | 2013-05-08 | 2014-11-13 | 日本ピラー工業株式会社 | 管接続装置 |
| JP2015094386A (ja) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | アラム株式会社 | 継手 |
| CN106461130A (zh) * | 2014-09-30 | 2017-02-22 | 日本皮拉工业株式会社 | 树脂制管接头 |
| TWI655389B (zh) * | 2014-09-30 | 2019-04-01 | 日商日本皮拉工業股份有限公司 | Resin pipe joint |
| JP2016070387A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2016070386A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| WO2016052223A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| US10240699B2 (en) | 2014-09-30 | 2019-03-26 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Resin-made pipe joint |
| WO2016052222A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| TWI649513B (zh) * | 2014-09-30 | 2019-02-01 | 日商日本皮拉工業股份有限公司 | Resin pipe joint |
| US10190708B2 (en) | 2014-09-30 | 2019-01-29 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Resin-made pipe joint |
| JP5883907B1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-03-15 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| CN106687733A (zh) * | 2015-01-23 | 2017-05-17 | 日本皮拉工业株式会社 | 树脂制管接头结构 |
| WO2016117581A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手構造 |
| JP2016136028A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手構造 |
| US10571060B2 (en) | 2015-01-23 | 2020-02-25 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Structure of resin-made pipe joint |
| JP2018071566A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール |
| CN111656061A (zh) * | 2018-03-28 | 2020-09-11 | 日本皮拉工业株式会社 | 密封垫的安装结构 |
| CN111656061B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-08-08 | 日本皮拉工业株式会社 | 密封垫的安装结构 |
| WO2022180958A1 (ja) * | 2021-02-26 | 2022-09-01 | 日本ピラー工業株式会社 | 管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949576B2 (ja) | 1999-09-13 |
| DE69920988T2 (de) | 2006-02-09 |
| EP0933577B1 (en) | 2004-10-13 |
| DE69920988D1 (de) | 2004-11-18 |
| US6045164A (en) | 2000-04-04 |
| EP0933577A1 (en) | 1999-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2949576B2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
| EP0823578B1 (en) | Pipe joint made of resin | |
| JPH0452556Y2 (ja) | ||
| JP3619779B2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
| JP3148857B2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
| JP5986953B2 (ja) | 管接続装置 | |
| WO2014181589A1 (ja) | インナーリング | |
| WO2014181591A1 (ja) | 管接続装置 | |
| KR20160025499A (ko) | 관 접속 장치 | |
| KR20020092172A (ko) | 수지제 관이음매에 있어서의 튜브이탈방지방법 및튜브이탈방지구조 | |
| US6513839B2 (en) | Pipe joint made of resin | |
| JP3251196B2 (ja) | チューブ材の継手 | |
| JP3686846B2 (ja) | 樹脂製管継手構造 | |
| JP3250153B2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
| JP3250152B2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
| JP6040294B2 (ja) | 管接続装置 | |
| US12025244B2 (en) | Inner ring and pipe joint | |
| US20240044425A1 (en) | Pipe joint | |
| JP2519080Y2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
| CN116194701A (zh) | 内环以及管接头 | |
| JPH04132290U (ja) | 樹脂製管継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140709 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |