JPH11217673A - 窒化膜の製造方法 - Google Patents
窒化膜の製造方法Info
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- JPH11217673A JPH11217673A JP26806898A JP26806898A JPH11217673A JP H11217673 A JPH11217673 A JP H11217673A JP 26806898 A JP26806898 A JP 26806898A JP 26806898 A JP26806898 A JP 26806898A JP H11217673 A JPH11217673 A JP H11217673A
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- nitride film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化学的気相成長法により窒化膜を製造する方
法において、毒性が少なく、充分に高い蒸気圧を有し、
比較的に低温度で分解する窒素源の原料ガスを開発し、
薄膜の高品質化、成長温度の低温化、成長速度の向上が
計れる窒化膜の製造方法を提供する。 【解決手段】 ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンを窒素源の
主成分として含む原料ガスと、有機金属化合物、金属ハ
ロゲン化物、または金属水素化物の原料ガスとを反応さ
せることにより基板上に窒化膜を製造する。またｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジンを窒素源の主成分として含む原料
ガスを用いて、金属または金属酸化物の基板の表面を窒
化させて窒化膜を製造する。
法において、毒性が少なく、充分に高い蒸気圧を有し、
比較的に低温度で分解する窒素源の原料ガスを開発し、
薄膜の高品質化、成長温度の低温化、成長速度の向上が
計れる窒化膜の製造方法を提供する。 【解決手段】 ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンを窒素源の
主成分として含む原料ガスと、有機金属化合物、金属ハ
ロゲン化物、または金属水素化物の原料ガスとを反応さ
せることにより基板上に窒化膜を製造する。またｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジンを窒素源の主成分として含む原料
ガスを用いて、金属または金属酸化物の基板の表面を窒
化させて窒化膜を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は半導体の製造方法に
関し、さらに詳しくは化学的気相成長法等により窒化膜
を製造する方法に関する。化学的気相成長法（ＣＶＤ
法）は、原料をガスで供給し気相または基板の表面にお
ける化学反応により薄膜を堆積する方法である。この方
法は真空蒸着法やスパッタリング法等他の成長法より広
範囲で多様な薄膜形成が可能であり、半導体デバイスの
製造に必要な半導体膜、絶縁膜或いは金属膜等の製造に
用いられている。
関し、さらに詳しくは化学的気相成長法等により窒化膜
を製造する方法に関する。化学的気相成長法（ＣＶＤ
法）は、原料をガスで供給し気相または基板の表面にお
ける化学反応により薄膜を堆積する方法である。この方
法は真空蒸着法やスパッタリング法等他の成長法より広
範囲で多様な薄膜形成が可能であり、半導体デバイスの
製造に必要な半導体膜、絶縁膜或いは金属膜等の製造に
用いられている。
【０００２】
【従来の技術】化学的気相成長法においては、堆積させ
ようとする薄膜の種類に応じて原料ガスを選択するので
あるが、一般的には常温で気体のもの或いは充分に高い
蒸気圧を有する液体、固体原料が用いられる。実用的に
は高純度の原料が容易に入手できること、毒性や爆発の
危険性の少ないものが選択され、その他にも薄膜の高品
質化、成長温度の低温化、成長速度の向上等を目的とし
て新規原料ガスが開発されてきた。
ようとする薄膜の種類に応じて原料ガスを選択するので
あるが、一般的には常温で気体のもの或いは充分に高い
蒸気圧を有する液体、固体原料が用いられる。実用的に
は高純度の原料が容易に入手できること、毒性や爆発の
危険性の少ないものが選択され、その他にも薄膜の高品
質化、成長温度の低温化、成長速度の向上等を目的とし
て新規原料ガスが開発されてきた。
【０００３】従来から、化学的気相成長法により窒化膜
を製造するための窒素源の原料ガスとして、一般的にア
ンモニア、ヒドラジン（ＮＨ2 ＮＨ2 ）、モノメチルヒ
ドラジン（ＣＨ3 ＮＨＮＨ2 ）、ジメチルヒドラジン
（（ＣＨ3 ）2 ＮＮＨ2 或いは（ＣＨ3 ）ＮＨＮＨ（Ｃ
Ｈ3 ））等が使用されている。また、該窒素源の原料ガ
スと反応して窒化膜を形成させる原料ガスとして、シリ
コン、チタン、アルミニウム、タンタル、タングステン
等の化合物が使用されている。また、その代表的な製造
方法としては高温熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光Ｃ
ＶＤ法が挙げられ、窒化膜の利用目的等により製造方法
が選択されている。
を製造するための窒素源の原料ガスとして、一般的にア
ンモニア、ヒドラジン（ＮＨ2 ＮＨ2 ）、モノメチルヒ
ドラジン（ＣＨ3 ＮＨＮＨ2 ）、ジメチルヒドラジン
（（ＣＨ3 ）2 ＮＮＨ2 或いは（ＣＨ3 ）ＮＨＮＨ（Ｃ
Ｈ3 ））等が使用されている。また、該窒素源の原料ガ
スと反応して窒化膜を形成させる原料ガスとして、シリ
コン、チタン、アルミニウム、タンタル、タングステン
等の化合物が使用されている。また、その代表的な製造
方法としては高温熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、光Ｃ
ＶＤ法が挙げられ、窒化膜の利用目的等により製造方法
が選択されている。
【０００４】窒素源の原料ガスとしてアンモニアを使用
した例としては、高温熱ＣＶＤ法により該アンモニアガ
スと、シリコンの水素化物或いはハロゲン化物のガスと
の反応によりシリコン窒化膜を製造する方法がよく知ら
れている。この製造方法によれば、結晶性のよいＳｉ3
Ｎ4 膜を生成することが可能である。しかし、アンモニ
アは分解温度が高いため成長温度が約１０００℃と高く
なり、窒化膜の成長層からの窒素抜け或いは積層欠陥が
生じたり、融点の低いアルミニウム等の金属配線や高温
度に耐えられない基板上に窒化膜を堆積することが不可
能であるという欠点がある。
した例としては、高温熱ＣＶＤ法により該アンモニアガ
スと、シリコンの水素化物或いはハロゲン化物のガスと
の反応によりシリコン窒化膜を製造する方法がよく知ら
れている。この製造方法によれば、結晶性のよいＳｉ3
Ｎ4 膜を生成することが可能である。しかし、アンモニ
アは分解温度が高いため成長温度が約１０００℃と高く
なり、窒化膜の成長層からの窒素抜け或いは積層欠陥が
生じたり、融点の低いアルミニウム等の金属配線や高温
度に耐えられない基板上に窒化膜を堆積することが不可
能であるという欠点がある。
【０００５】プラズマＣＶＤ法では、エネルギ−の高い
プラズマ状態で反応を起こすので約４００℃の成長温度
とすることができ、大幅な低温化が可能となるが、窒化
膜の組成がＳｉx Ｎy と表わされるものになり高温熱Ｃ
ＶＤ法よりも窒化膜の緻密性が低下する。また、光ＣＶ
Ｄ法においても、光照射により反応に寄与するラジカル
が生成されるため成長温度の低温化が可能であるが、プ
ラズマＣＶＤ法と同様に窒化膜の緻密性の低下を回避す
ることができない。さらに、化学的気相成長法による例
としては、アンモニアとガリウムのアルキル化合物等の
反応によってＧａＮ系の化合物半導体を製造する方法が
ある。しかし、アンモニアは分解性が低いことから１０
００〜２００００という高いＶ／III 比（Ｖ族の窒素の
モル数／III 族の金属のモル数の比）、および約１００
０℃の高い窒化膜成長温度が必要であり、そのため窒素
抜け或いはＩｎＧａＮの成長においてはＩｎが成長層に
入りにくい等の問題がある。
プラズマ状態で反応を起こすので約４００℃の成長温度
とすることができ、大幅な低温化が可能となるが、窒化
膜の組成がＳｉx Ｎy と表わされるものになり高温熱Ｃ
ＶＤ法よりも窒化膜の緻密性が低下する。また、光ＣＶ
Ｄ法においても、光照射により反応に寄与するラジカル
が生成されるため成長温度の低温化が可能であるが、プ
ラズマＣＶＤ法と同様に窒化膜の緻密性の低下を回避す
ることができない。さらに、化学的気相成長法による例
としては、アンモニアとガリウムのアルキル化合物等の
反応によってＧａＮ系の化合物半導体を製造する方法が
ある。しかし、アンモニアは分解性が低いことから１０
００〜２００００という高いＶ／III 比（Ｖ族の窒素の
モル数／III 族の金属のモル数の比）、および約１００
０℃の高い窒化膜成長温度が必要であり、そのため窒素
抜け或いはＩｎＧａＮの成長においてはＩｎが成長層に
入りにくい等の問題がある。
【０００６】窒化膜を製造するための窒素源ガスとし
て、前述のアンモニアより分解性が高いヒドラジン、モ
ノメチルヒドラジン、ジメチルヒドラジンが、最近に至
り開発され使用され始めている。これらは常温で液体で
あるが充分に高い蒸気圧を有しており、また分子中にＮ
−Ｈの結合よりも低いエネルギ−で分解するＮ−Ｎの結
合を持っているので、アンモニアの分解温度よりも低い
温度でＮ−Ｎの結合が切れて分解が起こるという特性を
持っている。そのため、これらを窒素源の原料ガスとし
て使用した場合、成長温度を約５００℃前後としても窒
化膜の製造が可能であり、また窒化膜の品質も満足でき
るものが得られている。しかしながら、ヒドラジン、モ
ノメチルヒドラジンは、遺伝子の突然変異を誘発するこ
とを示す変異原性が認められており、またジメチルヒド
ラジンもＡＣＧＩＨが定めるＴＬＶ（許容濃度）が非常
に低い等、これらの化合物については極めて高い毒性が
問題視されている。
て、前述のアンモニアより分解性が高いヒドラジン、モ
ノメチルヒドラジン、ジメチルヒドラジンが、最近に至
り開発され使用され始めている。これらは常温で液体で
あるが充分に高い蒸気圧を有しており、また分子中にＮ
−Ｈの結合よりも低いエネルギ−で分解するＮ−Ｎの結
合を持っているので、アンモニアの分解温度よりも低い
温度でＮ−Ｎの結合が切れて分解が起こるという特性を
持っている。そのため、これらを窒素源の原料ガスとし
て使用した場合、成長温度を約５００℃前後としても窒
化膜の製造が可能であり、また窒化膜の品質も満足でき
るものが得られている。しかしながら、ヒドラジン、モ
ノメチルヒドラジンは、遺伝子の突然変異を誘発するこ
とを示す変異原性が認められており、またジメチルヒド
ラジンもＡＣＧＩＨが定めるＴＬＶ（許容濃度）が非常
に低い等、これらの化合物については極めて高い毒性が
問題視されている。
【０００７】一方、上記の化学的気相成長法以外にも窒
化膜を製造方法が知られ利用されている。例えば、シリ
コン基板を前述のアンモニア、ヒドラジン等の窒素源の
原料ガス雰囲気中において高温に保持することにより、
Ｓｉの直接窒化によってその表面にＳｉＮ層を形成させ
ることができる。また同様にしてアンモニア、ヒドラジ
ン等を用いてＳｉＯ2 基板の表面にＳｉＯＮ層を形成さ
せることが可能である。しかしながら、何れの方法にお
いても窒素源の原料ガスに関してその毒性、蒸気圧、分
解性等の問題を避けることはできなかった。
化膜を製造方法が知られ利用されている。例えば、シリ
コン基板を前述のアンモニア、ヒドラジン等の窒素源の
原料ガス雰囲気中において高温に保持することにより、
Ｓｉの直接窒化によってその表面にＳｉＮ層を形成させ
ることができる。また同様にしてアンモニア、ヒドラジ
ン等を用いてＳｉＯ2 基板の表面にＳｉＯＮ層を形成さ
せることが可能である。しかしながら、何れの方法にお
いても窒素源の原料ガスに関してその毒性、蒸気圧、分
解性等の問題を避けることはできなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、化学的気相成長法等により窒化膜を製造す
る方法において、毒性が少なく、充分に高い蒸気圧を有
し、比較的低い温度で分解する窒素源の原料ガスを開発
し、薄膜の高品質化、成長温度の低温化、成長速度の向
上が計れる窒化膜の製造方法を提供することである。
する課題は、化学的気相成長法等により窒化膜を製造す
る方法において、毒性が少なく、充分に高い蒸気圧を有
し、比較的低い温度で分解する窒素源の原料ガスを開発
し、薄膜の高品質化、成長温度の低温化、成長速度の向
上が計れる窒化膜の製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、化学的気相成
長法により窒化膜を製造する方法において、ｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンを窒素源の主成分として含む原料ガス
と、有機金属化合物、金属ハロゲン化物、または金属水
素化物の原料ガスとを反応させることにより基板上に窒
化膜を堆積させることを特徴とする窒化膜の製造方法で
ある。さらに本発明は、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンを
窒素源の主成分として含む原料ガスを用いて、金属また
は金属酸化物の基板の表面を窒化させることを特徴とす
る窒化膜の製造方法でもある。
長法により窒化膜を製造する方法において、ｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンを窒素源の主成分として含む原料ガス
と、有機金属化合物、金属ハロゲン化物、または金属水
素化物の原料ガスとを反応させることにより基板上に窒
化膜を堆積させることを特徴とする窒化膜の製造方法で
ある。さらに本発明は、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンを
窒素源の主成分として含む原料ガスを用いて、金属また
は金属酸化物の基板の表面を窒化させることを特徴とす
る窒化膜の製造方法でもある。
【００１０】本発明に使用されるｔｅｒｔ−ブチルヒド
ラジンは、単体では市販されておらず、ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンの塩酸塩として結晶状で市販され、主に農
薬の構成成分、有機合成の触媒等に使用されているのみ
である。ＣＶＤ法においては、固体は要求されるような
蒸気圧を有しないこと及び付加物である塩酸によりエッ
チング作用を起こす可能性があると判断されたことによ
り、該ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの塩酸塩は化学的気
相成長法に用いる原料としては全く考えられていなかっ
た。本発明はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの塩酸塩を脱
塩酸して液状化し、さらに高度に純度を高める技術を確
立し成し遂げられたものである。
ラジンは、単体では市販されておらず、ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンの塩酸塩として結晶状で市販され、主に農
薬の構成成分、有機合成の触媒等に使用されているのみ
である。ＣＶＤ法においては、固体は要求されるような
蒸気圧を有しないこと及び付加物である塩酸によりエッ
チング作用を起こす可能性があると判断されたことによ
り、該ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの塩酸塩は化学的気
相成長法に用いる原料としては全く考えられていなかっ
た。本発明はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの塩酸塩を脱
塩酸して液状化し、さらに高度に純度を高める技術を確
立し成し遂げられたものである。
【００１１】本発明においては、ｔｅｒｔ−ブチルヒド
ラジンをＡｍｅｓ Ｔｅｓｔ（変異原性試験）により評
価した結果、陰性を示すことが確認される等、ヒドラジ
ン、モノメチルヒドラジン、ジメチルヒドラジンに比べ
て極めて毒性が低いことがわかった。また、ｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンの蒸気圧を測定した結果、図２に示す
ように約２００℃付近から分解による気相中のモル数の
増加に基づく圧力上昇が認められ、さらに温度による分
解率についてアンモニアと比較した結果、図３に示すよ
うにアンモニアより分解温度が非常に低く、ｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンは窒素源の原料ガスとして良好な蒸気
圧及び分解性があることが確認された。尚、図２におい
て、１０〜５０℃の蒸気圧の増加はｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジンの気化によるものであり、５０〜２００℃の蒸
気圧の増加はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの膨張による
ものである。即ち、本発明者らは、前述の課題を解決す
べく鋭意検討した結果、その塩酸塩のみが他の分野で有
効性ありとして知られていたｔｅｒｔ−ブチルヒドラジ
ンの低毒性、良好な蒸気圧特性、低温分解性を見い出
し、さらに該ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの純度を極め
て高純度に精製する方法を確立し本発明に到達したので
ある。
ラジンをＡｍｅｓ Ｔｅｓｔ（変異原性試験）により評
価した結果、陰性を示すことが確認される等、ヒドラジ
ン、モノメチルヒドラジン、ジメチルヒドラジンに比べ
て極めて毒性が低いことがわかった。また、ｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンの蒸気圧を測定した結果、図２に示す
ように約２００℃付近から分解による気相中のモル数の
増加に基づく圧力上昇が認められ、さらに温度による分
解率についてアンモニアと比較した結果、図３に示すよ
うにアンモニアより分解温度が非常に低く、ｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンは窒素源の原料ガスとして良好な蒸気
圧及び分解性があることが確認された。尚、図２におい
て、１０〜５０℃の蒸気圧の増加はｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジンの気化によるものであり、５０〜２００℃の蒸
気圧の増加はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの膨張による
ものである。即ち、本発明者らは、前述の課題を解決す
べく鋭意検討した結果、その塩酸塩のみが他の分野で有
効性ありとして知られていたｔｅｒｔ−ブチルヒドラジ
ンの低毒性、良好な蒸気圧特性、低温分解性を見い出
し、さらに該ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの純度を極め
て高純度に精製する方法を確立し本発明に到達したので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で使用するｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンは、半導体デバイスの製造に必要な半導体
膜、絶縁膜、金属膜等の製造に使用されるものであり、
極めて純度の高いものが要求される。ｔｅｒｔ−ブチル
ヒドラジンは蒸留精製されたものであっても、水分とと
もにメチルアルコール、その他の不純物を含有している
ので、何らかの方法で高純度のもの、具体的には純度９
９．９９９％以上にすることが望ましい。ｔｅｒｔ−ブ
チルヒドラジンを高純度に精製する方法については特に
制限はないが、以下に本発明で使用できる高純度のｔｅ
ｒｔ−ブチルヒドラジンの精製方法を例示する。
ルヒドラジンは、半導体デバイスの製造に必要な半導体
膜、絶縁膜、金属膜等の製造に使用されるものであり、
極めて純度の高いものが要求される。ｔｅｒｔ−ブチル
ヒドラジンは蒸留精製されたものであっても、水分とと
もにメチルアルコール、その他の不純物を含有している
ので、何らかの方法で高純度のもの、具体的には純度９
９．９９９％以上にすることが望ましい。ｔｅｒｔ−ブ
チルヒドラジンを高純度に精製する方法については特に
制限はないが、以下に本発明で使用できる高純度のｔｅ
ｒｔ−ブチルヒドラジンの精製方法を例示する。
【００１３】例えば、本発明で使用する高純度のｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジンは、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン
を、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気単独または不活
性ガス同伴の状態で、細孔径が３〜４Å（オングストロ
ーム）相当の合成ゼオライト系の吸着剤と気相で接触さ
せることにより精製することができる。この精製に供さ
れるｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンは通常は蒸留精製され
たものであり、その不純物濃度として水分、アルコール
ともに１％以下とされた段階のものが用いられる。
ｔ−ブチルヒドラジンは、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン
を、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気単独または不活
性ガス同伴の状態で、細孔径が３〜４Å（オングストロ
ーム）相当の合成ゼオライト系の吸着剤と気相で接触さ
せることにより精製することができる。この精製に供さ
れるｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンは通常は蒸留精製され
たものであり、その不純物濃度として水分、アルコール
ともに１％以下とされた段階のものが用いられる。
【００１４】精製に用いられる細孔径が３Å相当の合成
ゼオライト系の吸着剤とは、化学的には合成結晶アルミ
ノシリケート含水ナトリウム塩のナトリウムの一部をカ
リウムで置換した合成ゼオライトである。この合成ゼオ
ライト結晶は内部に多数の細孔を有し、その細孔径が３
Åにほぼ揃っていることが特徴である。また４Å相当の
合成ゼオライト系の吸着剤とは、合成結晶アルミノシリ
ケート含水ナトリウム塩であり、その細孔径が４Åにほ
ぼ揃った多数の細孔を有するものである。
ゼオライト系の吸着剤とは、化学的には合成結晶アルミ
ノシリケート含水ナトリウム塩のナトリウムの一部をカ
リウムで置換した合成ゼオライトである。この合成ゼオ
ライト結晶は内部に多数の細孔を有し、その細孔径が３
Åにほぼ揃っていることが特徴である。また４Å相当の
合成ゼオライト系の吸着剤とは、合成結晶アルミノシリ
ケート含水ナトリウム塩であり、その細孔径が４Åにほ
ぼ揃った多数の細孔を有するものである。
【００１５】これらの吸着剤は効率よく使用できるよう
に通常は４〜２０ｍｅｓｈの球状物、直径１．５〜４ｍ
ｍ、長さ５〜２０ｍｍの柱状物などに成形されて用いら
れる。この条件に適合する市販の合成ゼオライトとして
は、モレキュラーシーブス３Ａ、および４Ａ（米、ユニ
オンカーバイト社またはユニオン昭和（株））、ゼオラ
ム３Ａおよび４Ａ（東ソー（株））などが挙げられる。
これらの吸着剤を用いると、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジ
ンガスを殆ど吸着することがなく、水分やメチルアルコ
ール及びその他低級脂肪族アルコールなどを選択的に、
かつ低濃度まで吸着除去することができる。
に通常は４〜２０ｍｅｓｈの球状物、直径１．５〜４ｍ
ｍ、長さ５〜２０ｍｍの柱状物などに成形されて用いら
れる。この条件に適合する市販の合成ゼオライトとして
は、モレキュラーシーブス３Ａ、および４Ａ（米、ユニ
オンカーバイト社またはユニオン昭和（株））、ゼオラ
ム３Ａおよび４Ａ（東ソー（株））などが挙げられる。
これらの吸着剤を用いると、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジ
ンガスを殆ど吸着することがなく、水分やメチルアルコ
ール及びその他低級脂肪族アルコールなどを選択的に、
かつ低濃度まで吸着除去することができる。
【００１６】これらの合成ゼオライトは通常は精製筒に
充填され、固定床として用いられる。吸着剤の充填長と
しては、通常は、５０〜１５００ｍｍである。充填長が
５０ｍｍよりも短くなると水分及びその他の不純物の除
去率が低下する恐れがあり、一方、１５００ｍｍよりも
長くなると圧力損失が大きくなる恐れがある。また、使
用に先立って吸着剤を２００〜３５０℃程度の温度で不
活性ガスを通気しながら活性化した後、ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンの精製に供される。
充填され、固定床として用いられる。吸着剤の充填長と
しては、通常は、５０〜１５００ｍｍである。充填長が
５０ｍｍよりも短くなると水分及びその他の不純物の除
去率が低下する恐れがあり、一方、１５００ｍｍよりも
長くなると圧力損失が大きくなる恐れがある。また、使
用に先立って吸着剤を２００〜３５０℃程度の温度で不
活性ガスを通気しながら活性化した後、ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンの精製に供される。
【００１７】ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの精製工程へ
の供給方法としては、例えばｔｅｒｔ−ブチルヒドラ
ジンを適当な容器に入れ、容器を直接外部から加熱する
か、または恒温槽などに浸して適当な温度に加熱し、減
圧下にｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気圧で通気する
方法、あるいはｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気に
不活性ガスを同伴させて減圧、常圧、あるいは加圧下で
通気する方法等によって行なうことができる。ここで用
いられる不活性ガスとしては、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラ
ジンを汚染することがないとともに、ｔｅｒｔ−ブチル
ヒドラジンに対して化学的な影響を及ぼさないガスであ
れば特に限定されないが、通常は窒素、アルゴン、ヘリ
ウムなどが用いられる。
の供給方法としては、例えばｔｅｒｔ−ブチルヒドラ
ジンを適当な容器に入れ、容器を直接外部から加熱する
か、または恒温槽などに浸して適当な温度に加熱し、減
圧下にｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気圧で通気する
方法、あるいはｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気に
不活性ガスを同伴させて減圧、常圧、あるいは加圧下で
通気する方法等によって行なうことができる。ここで用
いられる不活性ガスとしては、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラ
ジンを汚染することがないとともに、ｔｅｒｔ−ブチル
ヒドラジンに対して化学的な影響を及ぼさないガスであ
れば特に限定されないが、通常は窒素、アルゴン、ヘリ
ウムなどが用いられる。
【００１８】精製時のｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸
気単独あるいはｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンと不活性ガ
スを含むガスの空筒基準線速度（ＬＶ）は、供給される
ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン中に含まれる水分の濃度お
よび温度、圧力などの操作条件によって異なり一概に特
定できないが、通常は０．１〜２００ｃｍ／ｓｅｃ、好
ましくは１〜５０ｃｍ／ｓｅｃ程度で行われる。
気単独あるいはｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンと不活性ガ
スを含むガスの空筒基準線速度（ＬＶ）は、供給される
ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン中に含まれる水分の濃度お
よび温度、圧力などの操作条件によって異なり一概に特
定できないが、通常は０．１〜２００ｃｍ／ｓｅｃ、好
ましくは１〜５０ｃｍ／ｓｅｃ程度で行われる。
【００１９】ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンのガスと吸着
剤の接触温度は、常温で行なうこともできるが、常温で
はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気圧が低く、精製に
長時間を要すること、また温度が高い場合には吸着剤の
吸着能力が低下することから、通常は５０〜１００℃程
度で行われる。いずれの場合においても、ｔｅｒｔ−ブ
チルヒドラジンが精製筒内および配管中で凝縮しない温
度および操作条件で行なうことが必要である。精製時の
圧力はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気圧単独で行わ
れる場合など減圧下で行なうこともできるが、通常は
０．０１〜３ｋｇ／ｃｍ2 ａｂｓ程度で行われる。
剤の接触温度は、常温で行なうこともできるが、常温で
はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気圧が低く、精製に
長時間を要すること、また温度が高い場合には吸着剤の
吸着能力が低下することから、通常は５０〜１００℃程
度で行われる。いずれの場合においても、ｔｅｒｔ−ブ
チルヒドラジンが精製筒内および配管中で凝縮しない温
度および操作条件で行なうことが必要である。精製時の
圧力はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸気圧単独で行わ
れる場合など減圧下で行なうこともできるが、通常は
０．０１〜３ｋｇ／ｃｍ2 ａｂｓ程度で行われる。
【００２０】精製されたｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン単
独の蒸気、またはｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンと不活性
ガスの混合ガスは、通常は冷却器に通気凝縮させ、液体
として捕集される。冷却器は通常の化学操作で使用され
るものと同様の構造の冷却器でよく、例えば２重管形式
の冷却器、あるいは小規模で行なう場合にはｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンの捕集容器自体を冷却液化器として用
いることもできる。冷却器の温度は操作条件によっても
異なり一概には特定できないが、通常はｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンが凝固しない温度以上であればよく、−４
０〜２５℃程度の温度で行われる。尚、これらのｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジンの蒸発器、精製筒、冷却器、捕集
容器ともにｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンが接触する部分
は電解研磨されたＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌなどで
製作することが好ましい。
独の蒸気、またはｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンと不活性
ガスの混合ガスは、通常は冷却器に通気凝縮させ、液体
として捕集される。冷却器は通常の化学操作で使用され
るものと同様の構造の冷却器でよく、例えば２重管形式
の冷却器、あるいは小規模で行なう場合にはｔｅｒｔ−
ブチルヒドラジンの捕集容器自体を冷却液化器として用
いることもできる。冷却器の温度は操作条件によっても
異なり一概には特定できないが、通常はｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンが凝固しない温度以上であればよく、−４
０〜２５℃程度の温度で行われる。尚、これらのｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジンの蒸発器、精製筒、冷却器、捕集
容器ともにｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンが接触する部分
は電解研磨されたＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌなどで
製作することが好ましい。
【００２１】一方、本発明で使用できる有機金属化合
物、金属ハロゲン化物、金属水素化物としては、従来か
ら窒化膜の製造に用いられてきたもの或いは知られてい
るものが使用可能である。有機金属化合物としては、ア
ルミニウム、ガリウムまたはインジウムのアルキル化合
物、或いは、チタン、ジルコニウム、タンタル、タング
ステンまたはケイ素のアルキルアミン化合物を例示する
ことができる。金属ハロゲン化物としては、チタン、ジ
ルコニウム、タンタル、タングステン、ケイ素またはガ
リウムのフッ化物、塩化物、臭化物またはヨウ化物を例
示することができる。金属水素化物としては、ホウ素、
ケイ素、スズ、アンチモンまたはゲルマニウムの水素化
物を例示することができる。これらの中でもアルミニウ
ム、ガリウムまたはインジウムに、３個のメチル基また
は３個のエチル基が結合したアルキル化合物は、成長層
の結晶性が高く、さらに成長速度、混晶組成、不純物濃
度等の面で制御性が優れるとともにさまざまな材料系に
も適応できる化学気相成長法に用いることができるの
で、原料ガスとして最も好適である。また、本発明で使
用できる金属または金属酸化物の基板の材料としては、
ケイ素、酸化ケイ素、チタン、ガリウムヒ素、インジウ
ムリン等を例示することができる。
物、金属ハロゲン化物、金属水素化物としては、従来か
ら窒化膜の製造に用いられてきたもの或いは知られてい
るものが使用可能である。有機金属化合物としては、ア
ルミニウム、ガリウムまたはインジウムのアルキル化合
物、或いは、チタン、ジルコニウム、タンタル、タング
ステンまたはケイ素のアルキルアミン化合物を例示する
ことができる。金属ハロゲン化物としては、チタン、ジ
ルコニウム、タンタル、タングステン、ケイ素またはガ
リウムのフッ化物、塩化物、臭化物またはヨウ化物を例
示することができる。金属水素化物としては、ホウ素、
ケイ素、スズ、アンチモンまたはゲルマニウムの水素化
物を例示することができる。これらの中でもアルミニウ
ム、ガリウムまたはインジウムに、３個のメチル基また
は３個のエチル基が結合したアルキル化合物は、成長層
の結晶性が高く、さらに成長速度、混晶組成、不純物濃
度等の面で制御性が優れるとともにさまざまな材料系に
も適応できる化学気相成長法に用いることができるの
で、原料ガスとして最も好適である。また、本発明で使
用できる金属または金属酸化物の基板の材料としては、
ケイ素、酸化ケイ素、チタン、ガリウムヒ素、インジウ
ムリン等を例示することができる。
【００２２】本発明の窒化膜の製造方法においては、基
板を加熱して反応原料を励起する高温熱ＣＶＤ法、プラ
ズマのエネルギ−を利用するプラズマＣＶＤ法、水銀光
やレ−ザ−等の光照射を利用した光ＣＶＤ法、有機金属
化合物を用いたＭＯＣＶＤ法、さらに有機金属化合物を
原料として熱分解反応により半導体結晶薄膜を基板上に
成長させるＭＯＭＢＥ法等の何れにも適用することが可
能である。また、本発明の窒化膜の製造方法において
は、横型、縦型、バレル型等のバッチ方式の装置、連続
方式の装置、枚葉方式の装置等従来から知られているＣ
ＶＤ膜の生成装置の何れにも適用することが可能であ
る。以下に図面を用いて本発明の窒化膜の製造方法の一
例を具体的に説明するが、本発明を実施するための製造
装置はこれらにより限定されるものではない。
板を加熱して反応原料を励起する高温熱ＣＶＤ法、プラ
ズマのエネルギ−を利用するプラズマＣＶＤ法、水銀光
やレ−ザ−等の光照射を利用した光ＣＶＤ法、有機金属
化合物を用いたＭＯＣＶＤ法、さらに有機金属化合物を
原料として熱分解反応により半導体結晶薄膜を基板上に
成長させるＭＯＭＢＥ法等の何れにも適用することが可
能である。また、本発明の窒化膜の製造方法において
は、横型、縦型、バレル型等のバッチ方式の装置、連続
方式の装置、枚葉方式の装置等従来から知られているＣ
ＶＤ膜の生成装置の何れにも適用することが可能であ
る。以下に図面を用いて本発明の窒化膜の製造方法の一
例を具体的に説明するが、本発明を実施するための製造
装置はこれらにより限定されるものではない。
【００２３】図１は、気相成長装置である。窒素源の原
料であるｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンは、ステンレス製
のバブラ−１に充填されており、恒温槽４によって一定
温度に保たれ蒸気圧が制御されている。有機金属化合
物、金属ハロゲン化物または金属水素化物は、常温で液
体の場合はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンと同様に恒温槽
によって一定温度に保たれたバブラ−２に充填され、常
温で気体の場合はステンレス製のボンベ３に充填されて
使用される。バブラ−２に充填される液体原料として
は、（ＣＨ3 ）3 Ａｌ、（Ｃ2 Ｈ5 ）3 Ａｌ、（ＣＨ
3 ）3 Ｇａ、（Ｃ2 Ｈ 5 ）3 Ｇａ、（ＣＨ3 ）3 Ｉｎ、
（Ｃ2 Ｈ5 ）3 Ｉｎ、Ｔｉ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］ 4 、Ｔｉ
［Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ］4 、Ｔａ［Ｎ（（ＣＨ3 ）2 ＣＨ
2 ）2 ］5 、（ｉｓｏ−Ｃ3 Ｈ7 −Ｃ5 Ｈ4 ）2 ＷＨ
2 、Ｚｒ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］4 、Ａｌ（ＣＨ3 ）2 Ｈ、
Ｓｉ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］4 、ＳｉＣｌ4 、ＳｉＨＣｌ
3 、ＴｉＣｌ 4 等を例示することができる。また、ステ
ンレス製のボンベ３に充填される気体原料としては、Ｗ
Ｆ6 、ＳｉＨ4 、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 、Ｂ2 Ｈ6 等を例示す
ることができる。尚、図１には記載しないが、Ｔａ［Ｎ
（ＣＨ3 ）2 ］5 、Ｔａ［Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ］5 、Ｔａ
Ｃｌ5 、ＴａＢｒ5 、Ｗ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］4 、ＷＣｌ
6 、ＺｒＣｌ4 等の固体原料を使用することも可能であ
る。また、バブラ−１に充填されたｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジンのみを原料ガスとして使用し、基板の表面を窒
化して窒化膜を製造することができる。
料であるｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンは、ステンレス製
のバブラ−１に充填されており、恒温槽４によって一定
温度に保たれ蒸気圧が制御されている。有機金属化合
物、金属ハロゲン化物または金属水素化物は、常温で液
体の場合はｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンと同様に恒温槽
によって一定温度に保たれたバブラ−２に充填され、常
温で気体の場合はステンレス製のボンベ３に充填されて
使用される。バブラ−２に充填される液体原料として
は、（ＣＨ3 ）3 Ａｌ、（Ｃ2 Ｈ5 ）3 Ａｌ、（ＣＨ
3 ）3 Ｇａ、（Ｃ2 Ｈ 5 ）3 Ｇａ、（ＣＨ3 ）3 Ｉｎ、
（Ｃ2 Ｈ5 ）3 Ｉｎ、Ｔｉ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］ 4 、Ｔｉ
［Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ］4 、Ｔａ［Ｎ（（ＣＨ3 ）2 ＣＨ
2 ）2 ］5 、（ｉｓｏ−Ｃ3 Ｈ7 −Ｃ5 Ｈ4 ）2 ＷＨ
2 、Ｚｒ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］4 、Ａｌ（ＣＨ3 ）2 Ｈ、
Ｓｉ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］4 、ＳｉＣｌ4 、ＳｉＨＣｌ
3 、ＴｉＣｌ 4 等を例示することができる。また、ステ
ンレス製のボンベ３に充填される気体原料としては、Ｗ
Ｆ6 、ＳｉＨ4 、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 、Ｂ2 Ｈ6 等を例示す
ることができる。尚、図１には記載しないが、Ｔａ［Ｎ
（ＣＨ3 ）2 ］5 、Ｔａ［Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ］5 、Ｔａ
Ｃｌ5 、ＴａＢｒ5 、Ｗ［Ｎ（ＣＨ3 ）2 ］4 、ＷＣｌ
6 、ＺｒＣｌ4 等の固体原料を使用することも可能であ
る。また、バブラ−１に充填されたｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジンのみを原料ガスとして使用し、基板の表面を窒
化して窒化膜を製造することができる。
【００２４】原料のバブリング、及びキャリアガスに用
いるガスとしては、水素、ヘリウム、窒素、アルゴン等
の不活性ガスが用いられるが、これらは予め適応する精
製装置で処理することにより水分や酸素等の不純物を除
去したものが使用される。これらの原料ガスの流量はマ
スフロ−コントロ−ラ５により精密に制御されている。
各々の原料ガスは大量のキャリアガスと共に各々別の配
管によって反応管６に供給される。図１の反応管はホッ
トウォ−ル型の装置であるが、コ−ルドウォ−ル型の装
置を用いることもできる。基板７の加熱は、例えば外部
から高周波誘導加熱で行ない、サセプタ内に挿入するク
ロメル−アルメル熱電対等により測定、温度制御するこ
とができる。
いるガスとしては、水素、ヘリウム、窒素、アルゴン等
の不活性ガスが用いられるが、これらは予め適応する精
製装置で処理することにより水分や酸素等の不純物を除
去したものが使用される。これらの原料ガスの流量はマ
スフロ−コントロ−ラ５により精密に制御されている。
各々の原料ガスは大量のキャリアガスと共に各々別の配
管によって反応管６に供給される。図１の反応管はホッ
トウォ−ル型の装置であるが、コ−ルドウォ−ル型の装
置を用いることもできる。基板７の加熱は、例えば外部
から高周波誘導加熱で行ない、サセプタ内に挿入するク
ロメル−アルメル熱電対等により測定、温度制御するこ
とができる。
【００２５】基板７としては、Ｓｉ／ＳｉＯ2 、Ｓｉ
Ｃ、Ａｌ2 Ｏ3 （サファイア）等の材料が用いられる。
Ｓｉ／ＳｉＯ2 を基板として用いた場合は、窒化膜とし
て例えばＴｉＮ、ＴａＮ、ＷＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 がＳｉＯ2
面に形成される。これらは、主にＶＬＳＩの配線基板等
の電気、電子材料に利用される。また、ＳｉＣ、Ａｌ2
Ｏ3 を基板として用いた場合は、窒化膜として例えばＧ
ａＮ、ＩｎＮ、ＡｌＮが形成される。これらは、主に青
色発光素子等の電子材料に利用される。減圧ＣＶＤの場
合は、反応管をロ−タリ−ポンプ１１で引くことにより
行ない、例えばコンダクタンスバルブ９によって反応管
の圧力調節を行なえばよい。尚、原料供給側は、ニ−ド
ルバルブ等を用いて常圧を保つようにする。また、窒化
膜の製造においては、直接大気に放出できないガスを含
む場合が多く、除害装置１２を設置する必要がある。図
１に示した気相成長装置を用いた場合、窒化膜の成長圧
力、成長温度および成長時間は窒化膜の種類により適宜
選定することができるが、本発明においては成長圧力１
〜１００Ｔｏｒｒ、成長温度７００〜１１００℃、成長
時間０．５〜９０分間とすることができる。
Ｃ、Ａｌ2 Ｏ3 （サファイア）等の材料が用いられる。
Ｓｉ／ＳｉＯ2 を基板として用いた場合は、窒化膜とし
て例えばＴｉＮ、ＴａＮ、ＷＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 がＳｉＯ2
面に形成される。これらは、主にＶＬＳＩの配線基板等
の電気、電子材料に利用される。また、ＳｉＣ、Ａｌ2
Ｏ3 を基板として用いた場合は、窒化膜として例えばＧ
ａＮ、ＩｎＮ、ＡｌＮが形成される。これらは、主に青
色発光素子等の電子材料に利用される。減圧ＣＶＤの場
合は、反応管をロ−タリ−ポンプ１１で引くことにより
行ない、例えばコンダクタンスバルブ９によって反応管
の圧力調節を行なえばよい。尚、原料供給側は、ニ−ド
ルバルブ等を用いて常圧を保つようにする。また、窒化
膜の製造においては、直接大気に放出できないガスを含
む場合が多く、除害装置１２を設置する必要がある。図
１に示した気相成長装置を用いた場合、窒化膜の成長圧
力、成長温度および成長時間は窒化膜の種類により適宜
選定することができるが、本発明においては成長圧力１
〜１００Ｔｏｒｒ、成長温度７００〜１１００℃、成長
時間０．５〜９０分間とすることができる。
【００２６】
【実施例】（高純度ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの精
製）ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの精製装置として次の
ものを用いた。ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸発器と
して、精製窒素を導入するバブリング用配管が底部まで
挿入され、外周部に加熱ジャケットを有し、内面が電解
研磨処理されたＳＵＳ３１６Ｌ製、内容積２．２リット
ルのものを用いた。また精製筒として、内径２８．４ｍ
ｍ、長さ４５０ｍｍで内面が電解研磨処理されたＳＵＳ
３１６Ｌ製の筒に、ユニオン昭和（株）製、直径１．６
ｍｍ、長さ３〜５ｍｍのペレット状のモレキュラーシー
ブス３Ａを１９０ｍｌ充填し、精製筒とした。この精製
筒を３５０℃に加熱するとともに窒素ガスを５リットル
／ｍｉｎの流量で５時間にわたり通気して活性化を行な
った。活性化終了後、常温まで冷却した。冷却器は電解
研磨処理されたＳＵＳ３１６Ｌ製の二重管形式のもので
あり、外側を冷媒が流通し、内側に精製ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンの蒸気が接するように構成されている。ま
た、蒸発器から精製筒までの配管はリボンヒーターによ
り加熱保温できるように構成されている。
製）ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの精製装置として次の
ものを用いた。ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンの蒸発器と
して、精製窒素を導入するバブリング用配管が底部まで
挿入され、外周部に加熱ジャケットを有し、内面が電解
研磨処理されたＳＵＳ３１６Ｌ製、内容積２．２リット
ルのものを用いた。また精製筒として、内径２８．４ｍ
ｍ、長さ４５０ｍｍで内面が電解研磨処理されたＳＵＳ
３１６Ｌ製の筒に、ユニオン昭和（株）製、直径１．６
ｍｍ、長さ３〜５ｍｍのペレット状のモレキュラーシー
ブス３Ａを１９０ｍｌ充填し、精製筒とした。この精製
筒を３５０℃に加熱するとともに窒素ガスを５リットル
／ｍｉｎの流量で５時間にわたり通気して活性化を行な
った。活性化終了後、常温まで冷却した。冷却器は電解
研磨処理されたＳＵＳ３１６Ｌ製の二重管形式のもので
あり、外側を冷媒が流通し、内側に精製ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジンの蒸気が接するように構成されている。ま
た、蒸発器から精製筒までの配管はリボンヒーターによ
り加熱保温できるように構成されている。
【００２７】精製は次のように行なった。蒸発器にｔｅ
ｒｔ−ブチルヒドラジンを１．２リットル仕込んだ。こ
のｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンには水分０．０９％、お
よびメチルアルコールその他の低級脂肪族アルコールな
どの合計量として０．２％を含有していた。このｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジンを８０℃に加熱しながら、精製窒
素ガスを毎分０．５リットルの割合で吹き込み、ｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジン飽和の窒素ガス（ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジン濃度約８．８ｖｏｌ％）を精製筒に送入し
た。精製筒は９０℃に加熱保温し、冷却器は−１０℃と
なるように冷却液を循環させ、精製ｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジンを液化捕集した。なおこの間、蒸発器から精製
筒までの配管は９０℃に加熱保温した。得られた精製ｔ
ｅｒｔ−ブチルヒドラジンを光電離型検出器付ガスクロ
マトグラフで分析したところ、精製ｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジン中の水分は１ｐｐｍ以下、またメチルアルコー
ルその他の不純物合計量は１．７ｐｐｍ以下であった。
ｒｔ−ブチルヒドラジンを１．２リットル仕込んだ。こ
のｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンには水分０．０９％、お
よびメチルアルコールその他の低級脂肪族アルコールな
どの合計量として０．２％を含有していた。このｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジンを８０℃に加熱しながら、精製窒
素ガスを毎分０．５リットルの割合で吹き込み、ｔｅｒ
ｔ−ブチルヒドラジン飽和の窒素ガス（ｔｅｒｔ−ブチ
ルヒドラジン濃度約８．８ｖｏｌ％）を精製筒に送入し
た。精製筒は９０℃に加熱保温し、冷却器は−１０℃と
なるように冷却液を循環させ、精製ｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジンを液化捕集した。なおこの間、蒸発器から精製
筒までの配管は９０℃に加熱保温した。得られた精製ｔ
ｅｒｔ−ブチルヒドラジンを光電離型検出器付ガスクロ
マトグラフで分析したところ、精製ｔｅｒｔ−ブチルヒ
ドラジン中の水分は１ｐｐｍ以下、またメチルアルコー
ルその他の不純物合計量は１．７ｐｐｍ以下であった。
【００２８】（実施例１）上記の方法により精製したｔ
ｅｒｔ−ブチルヒドラジンと純度９９．９９９９％の市
販のトリメチルガリウム（（ＣＨ3 ）3 Ｇａ）を原料ガ
スとして使用し、図１の気相成長装置を使用して、以下
のようにサファイアの基板上にＧａＮ膜を堆積させた。 直径２インチの円形のサファイア基板をトリクロロ
エチレン、アセトン、メタノ−ルで各々約１０分間洗浄
し、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒素ブロ−
により乾燥させた。その後、Ｈ3 ＰＯ4 ：Ｈ2 ＳＯ4 ＝
１：３（重量比）の試薬によりサファイアの表面をエッ
チングし、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒素
ブロ−により乾燥させた。
ｅｒｔ−ブチルヒドラジンと純度９９．９９９９％の市
販のトリメチルガリウム（（ＣＨ3 ）3 Ｇａ）を原料ガ
スとして使用し、図１の気相成長装置を使用して、以下
のようにサファイアの基板上にＧａＮ膜を堆積させた。 直径２インチの円形のサファイア基板をトリクロロ
エチレン、アセトン、メタノ−ルで各々約１０分間洗浄
し、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒素ブロ−
により乾燥させた。その後、Ｈ3 ＰＯ4 ：Ｈ2 ＳＯ4 ＝
１：３（重量比）の試薬によりサファイアの表面をエッ
チングし、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒素
ブロ−により乾燥させた。
【００２９】 サセプタを水素雰囲気中、１１５０℃
で１時間ベ−キングを行ない、前記により前処理した
サファイア基板をサセプタの上に固定し、該サセプタを
反応管の中に設置した後、真空排気を行なった。続けて
反応管にキャリアガスである水素を導入し１時間置換を
行なった。 各々の原料をＳＵＳ３１６製、内面ＥＰ処理済みの
バブラ−に充填し、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンは６０
℃に保温し、トリメチルガリウムは３０℃に保温した。
次にｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンが充填されたバブラ−
に５００ｍｌ／ｍｉｎで水素ガスが送入され、またトリ
メチルガリウムが充填されたバブラ−に１０ｍｌ／ｍｉ
ｎで水素ガスが送入されるようにマスフロ−コントロ−
ラで各原料の流量を設定し圧力の調整を行なった。
で１時間ベ−キングを行ない、前記により前処理した
サファイア基板をサセプタの上に固定し、該サセプタを
反応管の中に設置した後、真空排気を行なった。続けて
反応管にキャリアガスである水素を導入し１時間置換を
行なった。 各々の原料をＳＵＳ３１６製、内面ＥＰ処理済みの
バブラ−に充填し、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンは６０
℃に保温し、トリメチルガリウムは３０℃に保温した。
次にｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンが充填されたバブラ−
に５００ｍｌ／ｍｉｎで水素ガスが送入され、またトリ
メチルガリウムが充填されたバブラ−に１０ｍｌ／ｍｉ
ｎで水素ガスが送入されるようにマスフロ−コントロ−
ラで各原料の流量を設定し圧力の調整を行なった。
【００３０】 ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンを反応管
に流し、サセプタの温度を１１００℃にして基板表面を
窒化した。 サセプタの温度を７００℃に降温した後、ｔｅｒｔ
−ブチルヒドラジンとトリメチルガリウムを各々水素ガ
スと共に所定の流量で反応管に流しＧａＮ膜の成長を開
始した。成長圧力は６０Ｔｏｒｒ、成長温度は７００℃
を維持し成長時間は３０分間とした。 成長終了後、反応管に水素ガスのみを流しつつ、温
度を１１００℃に上げ１０分間保持した。その後反応管
に水素ガスのみを流した状態を維持しながら冷却し常温
になってから基板を取り出した。エネルギー分散型Ｘ線
分析装置（ＥＤＡＸ）により基板の表面を分析した結
果、ＧａＮ膜の存在が認められた。また、成膜効率は重
量測定から９０％であることがわかった。
に流し、サセプタの温度を１１００℃にして基板表面を
窒化した。 サセプタの温度を７００℃に降温した後、ｔｅｒｔ
−ブチルヒドラジンとトリメチルガリウムを各々水素ガ
スと共に所定の流量で反応管に流しＧａＮ膜の成長を開
始した。成長圧力は６０Ｔｏｒｒ、成長温度は７００℃
を維持し成長時間は３０分間とした。 成長終了後、反応管に水素ガスのみを流しつつ、温
度を１１００℃に上げ１０分間保持した。その後反応管
に水素ガスのみを流した状態を維持しながら冷却し常温
になってから基板を取り出した。エネルギー分散型Ｘ線
分析装置（ＥＤＡＸ）により基板の表面を分析した結
果、ＧａＮ膜の存在が認められた。また、成膜効率は重
量測定から９０％であることがわかった。
【００３１】（実施例２）前述の方法により精製したｔ
ｅｒｔ−ブチルヒドラジンと純度９９．９９５％の市販
のテトラキスジメチルアミノチタン（Ｔｉ［Ｎ（ＣＨ
3 ）2 ］4 ）を原料ガスとして使用し、図１の気相成長
装置を使用して、以下のようにＳｉ／ＳｉＯ 2 の基板の
ＳｉＯ2 上にＴｉＮ膜を堆積させた。 直径４インチの円形の単結晶シリコン基板をトリク
ロロエチレン、アセトン、メタノ−ルで各々約１０分間
洗浄し、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒素ブ
ロ−により乾燥させた。その後、Ｈ3 ＰＯ4 ：Ｈ2 ＳＯ
4 ＝１：３（重量比）の試薬によりＳｉＯ2 の表面をエ
ッチングし、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒
素ブロ−により乾燥させた。
ｅｒｔ−ブチルヒドラジンと純度９９．９９５％の市販
のテトラキスジメチルアミノチタン（Ｔｉ［Ｎ（ＣＨ
3 ）2 ］4 ）を原料ガスとして使用し、図１の気相成長
装置を使用して、以下のようにＳｉ／ＳｉＯ 2 の基板の
ＳｉＯ2 上にＴｉＮ膜を堆積させた。 直径４インチの円形の単結晶シリコン基板をトリク
ロロエチレン、アセトン、メタノ−ルで各々約１０分間
洗浄し、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒素ブ
ロ−により乾燥させた。その後、Ｈ3 ＰＯ4 ：Ｈ2 ＳＯ
4 ＝１：３（重量比）の試薬によりＳｉＯ2 の表面をエ
ッチングし、さらに純水で１０分間オ−バ−フロ−し窒
素ブロ−により乾燥させた。
【００３２】 サセプタを窒素雰囲気中、５００℃で
１時間ベ−キングを行ない、前記により前処理したＳ
ｉ／ＳｉＯ2 基板をＳｉＯ2 が上になるようにサセプタ
の上に固定し、該サセプタを反応管の中に設置した後、
真空排気を行なった。続けて反応管にキャリアガスであ
る窒素を導入し１時間置換を行なった。 各々の原料をＳＵＳ３１６製で内面が電解研磨処理
済みのバブラ−に充填し、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン
は４０℃に保温し、テトラキスジメチルアミノチタンは
６０℃に保温した。次に各原料共バブラ−に５００ｍｌ
／ｍｉｎで窒素ガスが送入されるようにマスフロ−コン
トロ−ラで流量を設定し圧力の調整を行なった。
１時間ベ−キングを行ない、前記により前処理したＳ
ｉ／ＳｉＯ2 基板をＳｉＯ2 が上になるようにサセプタ
の上に固定し、該サセプタを反応管の中に設置した後、
真空排気を行なった。続けて反応管にキャリアガスであ
る窒素を導入し１時間置換を行なった。 各々の原料をＳＵＳ３１６製で内面が電解研磨処理
済みのバブラ−に充填し、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン
は４０℃に保温し、テトラキスジメチルアミノチタンは
６０℃に保温した。次に各原料共バブラ−に５００ｍｌ
／ｍｉｎで窒素ガスが送入されるようにマスフロ−コン
トロ−ラで流量を設定し圧力の調整を行なった。
【００３３】 サセプタの温度を４００℃に昇温した
後、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンとテトラキスジメチル
アミノチタンを各々窒素ガスと共に所定の流量で反応管
に流しＴｉＮ膜の成長を開始した。成長圧力は２．０Ｔ
ｏｒｒ、成長温度は４００℃を維持し成長時間は３０分
間とした。 成長終了後、反応管に窒素ガスのみを流しつつ、温
度を５００℃に上げ１０分間保持した。その後反応管に
窒素ガスのみを流した状態を維持しながら冷却し常温に
なってから基板を取り出した。エネルギー分散型Ｘ線分
析装置（ＥＤＡＸ）により基板の表面を分析した結果、
ＴｉＮ膜の存在が認められるとともに、走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ）による表面観察では均一な表面が観察され
た。また、成膜効率は重量測定から９２％であることが
わかった。
後、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンとテトラキスジメチル
アミノチタンを各々窒素ガスと共に所定の流量で反応管
に流しＴｉＮ膜の成長を開始した。成長圧力は２．０Ｔ
ｏｒｒ、成長温度は４００℃を維持し成長時間は３０分
間とした。 成長終了後、反応管に窒素ガスのみを流しつつ、温
度を５００℃に上げ１０分間保持した。その後反応管に
窒素ガスのみを流した状態を維持しながら冷却し常温に
なってから基板を取り出した。エネルギー分散型Ｘ線分
析装置（ＥＤＡＸ）により基板の表面を分析した結果、
ＴｉＮ膜の存在が認められるとともに、走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ）による表面観察では均一な表面が観察され
た。また、成膜効率は重量測定から９２％であることが
わかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明の窒化膜の製造方法は、窒素源の
主成分として毒性が少なく、充分に高い蒸気圧を有し、
比較的に低温度で分解するｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン
を使用しているので、原料ガスの取り扱い作業を安全に
行なうことが可能で、しかも薄膜の高品質化、成長温度
の低温化、成長速度の向上を計ることができる。
主成分として毒性が少なく、充分に高い蒸気圧を有し、
比較的に低温度で分解するｔｅｒｔ−ブチルヒドラジン
を使用しているので、原料ガスの取り扱い作業を安全に
行なうことが可能で、しかも薄膜の高品質化、成長温度
の低温化、成長速度の向上を計ることができる。
【図１】本発明の窒化膜の製造方法を実施するための気
相成長装置の例
相成長装置の例
【図２】ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンのブルドン飽和型
蒸気圧測定装置による飽和蒸気圧の測定結果を示す図
蒸気圧測定装置による飽和蒸気圧の測定結果を示す図
【図３】ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンとアンモニアの温
度による分解を示す図
度による分解を示す図
１ ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンが充填されたバブラ− ２ 液体の原料が充填されたバブラ− ３ 気体の原料が充填されたボンベ ４ 恒温槽 ５ マスフロ−コントロ−ラ ６ 反応管 ７ 基板 ８ サセプタ ９ コンダクタンスバルブ １０ タ−ボモレキュラ−ポンプ １１ ロ−タリ−ポンプ １２ 除害装置 １３ キャリアガス精製装置
Claims (7)
- 【請求項１】 化学的気相成長法により窒化膜を製造す
る方法において、ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンを窒素源
の主成分として含む原料ガスと、有機金属化合物、金属
ハロゲン化物、または金属水素化物の原料ガスとを反応
させることにより基板上に窒化膜を堆積させることを特
徴とする窒化膜の製造方法。 - 【請求項２】 ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンを窒素源の
主成分として含む原料ガスを用いて、金属または金属酸
化物の基板の表面を窒化させることを特徴とする窒化膜
の製造方法。 - 【請求項３】 ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンが、純度９
９．９９９％以上の精製ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンで
ある請求項１または請求項２に記載の窒化膜の製造方
法。 - 【請求項４】 精製ｔｅｒｔ−ブチルヒドラジンが、ｔ
ｅｒｔ−ブチルヒドラジンをｔｅｒｔ−ブチルヒドラジ
ンの蒸気単独または不活性ガス同伴の状態で細孔径が３
〜４Å相当の合成ゼオライト系の吸着剤と気相で接触さ
せることにより精製したものである請求項３に記載の窒
化膜の製造方法。 - 【請求項５】 有機金属化合物が、アルミニウム、ガリ
ウムまたはインジウムのアルキル化合物、或いは、チタ
ン、ジルコニウム、タンタル、タングステンまたはケイ
素のアルキルアミン化合物である請求項１に記載の窒化
膜の製造方法。 - 【請求項６】 金属ハロゲン化物が、チタン、ジルコニ
ウム、タンタル、タングステン、ケイ素またはガリウム
のフッ化物、塩化物、臭化物またはヨウ化物である請求
項１に記載の窒化膜の製造方法。 - 【請求項７】 金属水素化物が、ホウ素、ケイ素、ス
ズ、アンチモンまたはゲルマニウムの水素化物である請
求項１に記載の窒化膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26806898A JPH11217673A (ja) | 1997-11-28 | 1998-09-22 | 窒化膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-344183 | 1997-11-28 | ||
| JP34418397 | 1997-11-28 | ||
| JP26806898A JPH11217673A (ja) | 1997-11-28 | 1998-09-22 | 窒化膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217673A true JPH11217673A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=26548151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26806898A Pending JPH11217673A (ja) | 1997-11-28 | 1998-09-22 | 窒化膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11217673A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006093551A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ulvac Japan Ltd | チタン含有膜の形成方法 |
| WO2006035591A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ulvac, Inc. | 銅配線の形成方法 |
| JP2006093550A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ulvac Japan Ltd | バナジウム含有膜の形成方法 |
| WO2007018121A1 (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | National Institute For Materials Science | 窒化ガリウム等のiii族窒化物の成膜方法 |
| US7488694B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-02-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Methods of forming silicon nitride layers using nitrogenous compositions |
| JP2015177186A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 江蘇南大光電材料股▲ふん▼有限公司 | 液体有機金属化合物の供給システム |
| JP2018085436A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 大陽日酸株式会社 | ヒドラジン類ガスの供給方法及び装置 |
| JP2019210539A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 東京エレクトロン株式会社 | 成膜方法および成膜装置 |
| JP2020147464A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | サムコ株式会社 | 金属窒化物膜製造方法 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26806898A patent/JPH11217673A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488694B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-02-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Methods of forming silicon nitride layers using nitrogenous compositions |
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| WO2006035591A1 (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ulvac, Inc. | 銅配線の形成方法 |
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| JP2006093552A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Ulvac Japan Ltd | 銅配線の形成方法 |
| US8034403B2 (en) | 2004-09-27 | 2011-10-11 | Ulvac, Inc. | Method for forming copper distributing wires |
| WO2007018121A1 (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | National Institute For Materials Science | 窒化ガリウム等のiii族窒化物の成膜方法 |
| JP2015177186A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 江蘇南大光電材料股▲ふん▼有限公司 | 液体有機金属化合物の供給システム |
| JP2018085436A (ja) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | 大陽日酸株式会社 | ヒドラジン類ガスの供給方法及び装置 |
| JP2019210539A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 東京エレクトロン株式会社 | 成膜方法および成膜装置 |
| JP2020147464A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | サムコ株式会社 | 金属窒化物膜製造方法 |
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