JPH1121703A - くつ下及びその製造方法 - Google Patents
くつ下及びその製造方法Info
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- JPH1121703A JPH1121703A JP10120756A JP12075698A JPH1121703A JP H1121703 A JPH1121703 A JP H1121703A JP 10120756 A JP10120756 A JP 10120756A JP 12075698 A JP12075698 A JP 12075698A JP H1121703 A JPH1121703 A JP H1121703A
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/26—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/108—Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/14—Needle cylinders
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- Textile Engineering (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 人の足の形状に可及的に近似し、着用した際
に、親指側に圧迫感等を与えることを防止し得るくつ下
を提供する。 【解決手段】 くつ下編機によって筒編して得たくつ下
１０において、該くつ下１０が、その爪先部１２におけ
る最先端位置Ｇが親指側１６に偏って位置する非対称形
であって、爪先部１２の厚みを増加する厚み増加用編立
部分２０ａ、２０ｂが、爪先部１２の親指側１６に偏っ
て編み込まれていることを特徴とする。
に、親指側に圧迫感等を与えることを防止し得るくつ下
を提供する。 【解決手段】 くつ下編機によって筒編して得たくつ下
１０において、該くつ下１０が、その爪先部１２におけ
る最先端位置Ｇが親指側１６に偏って位置する非対称形
であって、爪先部１２の厚みを増加する厚み増加用編立
部分２０ａ、２０ｂが、爪先部１２の親指側１６に偏っ
て編み込まれていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はくつ下及びその製造
方法に関し、更に詳細にはくつ下編機によって筒編して
得たくつ下及びその製造方法に関する。
方法に関し、更に詳細にはくつ下編機によって筒編して
得たくつ下及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、図４に示すくつ下１０は、足
の入口部から爪先部１２の方向に筒編した後、くつ下状
の筒編部１１の甲部に形成された開口部の端部を逢着す
ることによって得ることができる。この開口部を逢着し
た部分を図４においては、逢着部１４として示す。図４
に示すくつ下１０は、工業的にはくつ下編機、例えば複
数本の編針が周囲に配設された針釜を一定方向に回転し
て編み立てる回転動作と、この針釜を正逆方向に交互に
回動して編み立てる回動動作とを併せ持つ丸編機を用い
て製編される。かかる編針は、図６（ａ）に示す様に、
先端部に設けられた鉤部５２を一端部で開閉するベラ５
４の他端部が、鉤部５２の首部に設けられた釘５６に回
動自在に軸着されているものである。また、針釜は、図
６（ｂ）に示す様に、筒状部材６２の外周面に複数本の
縦溝６４、４６・・が形成され、この縦溝６４の各々に
図６（ａ）に示す編針５０が上下動可能に挿入されてい
るものである。この針釜６０を一定方向に回転させると
き、所定箇所で編針５０が順次持ち上げられて編み立て
動作を行う。
の入口部から爪先部１２の方向に筒編した後、くつ下状
の筒編部１１の甲部に形成された開口部の端部を逢着す
ることによって得ることができる。この開口部を逢着し
た部分を図４においては、逢着部１４として示す。図４
に示すくつ下１０は、工業的にはくつ下編機、例えば複
数本の編針が周囲に配設された針釜を一定方向に回転し
て編み立てる回転動作と、この針釜を正逆方向に交互に
回動して編み立てる回動動作とを併せ持つ丸編機を用い
て製編される。かかる編針は、図６（ａ）に示す様に、
先端部に設けられた鉤部５２を一端部で開閉するベラ５
４の他端部が、鉤部５２の首部に設けられた釘５６に回
動自在に軸着されているものである。また、針釜は、図
６（ｂ）に示す様に、筒状部材６２の外周面に複数本の
縦溝６４、４６・・が形成され、この縦溝６４の各々に
図６（ａ）に示す編針５０が上下動可能に挿入されてい
るものである。この針釜６０を一定方向に回転させると
き、所定箇所で編針５０が順次持ち上げられて編み立て
動作を行う。
【０００３】図６に示す編針５０と針釜６０とを具備す
る丸編機によって製編される従来のくつ下の爪先部は、
図５に示す手順によって製編される。先ず、針釜５０を
一定方向に回転させて所定長さの筒編部１１を編み立て
た後、針釜６０を回動させてくつ下１００の爪先部１０
２を編み立てる。この爪先部１０２を編み立てる際に
は、くつ下の足裏側１００ａを示す図５（ｃ）のＡＢ位
置まで編み立てた後、針釜６０を正逆方向に回動させつ
つ編み立てに関与する編針５０の針数（以下、編み立て
に関与する針数と称することがある）を順次減少させて
ＣＤ位置まで編み立てる。引き続き、図５に示すＣＤ位
置まで編み立て後、くつ下の甲部側１００ｂを示す図５
（ａ）のＡＢ位置まで、針釜６０を正逆方向に回動させ
つつ編み立てに関与する針数を順次増加させて編み立て
ることによって、爪先部１０２を形成できる。
る丸編機によって製編される従来のくつ下の爪先部は、
図５に示す手順によって製編される。先ず、針釜５０を
一定方向に回転させて所定長さの筒編部１１を編み立て
た後、針釜６０を回動させてくつ下１００の爪先部１０
２を編み立てる。この爪先部１０２を編み立てる際に
は、くつ下の足裏側１００ａを示す図５（ｃ）のＡＢ位
置まで編み立てた後、針釜６０を正逆方向に回動させつ
つ編み立てに関与する編針５０の針数（以下、編み立て
に関与する針数と称することがある）を順次減少させて
ＣＤ位置まで編み立てる。引き続き、図５に示すＣＤ位
置まで編み立て後、くつ下の甲部側１００ｂを示す図５
（ａ）のＡＢ位置まで、針釜６０を正逆方向に回動させ
つつ編み立てに関与する針数を順次増加させて編み立て
ることによって、爪先部１０２を形成できる。
【０００４】更に、図５（ａ）に示すＡＢ位置まで編み
立てた後、針釜６０の編み立てに関与する針数を所定本
数に保持しつつ、くつ下状の筒編部１１の甲部側１００
ｂに形成された開口部まで製編し逢着部１４とする。こ
こで、爪先部１２の足裏側１００ａと甲部側１００ｂと
の端縁には、各側を形成するループの一部が互いに絡み
合わされて成る連結線ＡＣ、ＢＤが形成されている。こ
の連結線ＡＣ、ＢＤは、針釜６０が正方向又は逆方向に
回動した際の回動端でもある。
立てた後、針釜６０の編み立てに関与する針数を所定本
数に保持しつつ、くつ下状の筒編部１１の甲部側１００
ｂに形成された開口部まで製編し逢着部１４とする。こ
こで、爪先部１２の足裏側１００ａと甲部側１００ｂと
の端縁には、各側を形成するループの一部が互いに絡み
合わされて成る連結線ＡＣ、ＢＤが形成されている。こ
の連結線ＡＣ、ＢＤは、針釜６０が正方向又は逆方向に
回動した際の回動端でもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すくつ下１０
０は、丸編機の針釜６０を正逆方向に回動させつつ編み
立てに関与する針数を順次増減させて爪先部１０２を編
み立てる際に、針数の増減は実質的に同数であるため、
丸編機の編み立て方向はくつ下の中心線方向で一定して
いる。従って、得られたくつ下１００の爪先部１０２
は、図５（ａ）、図５（ｃ）に示す様に、左右対称形に
形成され、且つ爪先部１０２の先端側から見た図である
図５Ｂに示す様に、略同一厚さに形成される。このた
め、図５に示すくつ下１００は、左右どちらの足にも履
くことができる。
０は、丸編機の針釜６０を正逆方向に回動させつつ編み
立てに関与する針数を順次増減させて爪先部１０２を編
み立てる際に、針数の増減は実質的に同数であるため、
丸編機の編み立て方向はくつ下の中心線方向で一定して
いる。従って、得られたくつ下１００の爪先部１０２
は、図５（ａ）、図５（ｃ）に示す様に、左右対称形に
形成され、且つ爪先部１０２の先端側から見た図である
図５Ｂに示す様に、略同一厚さに形成される。このた
め、図５に示すくつ下１００は、左右どちらの足にも履
くことができる。
【０００６】しかし、一般的に、人の足は親指が他の指
よりも太く且つ足の最先端の位置は親指側に位置する非
対称形である。このため、図５に示す左右対称形で且つ
親指側と小指側とが略同一厚さのくつ下１００を非対称
形の人の足に履くと、親指によってくつ下地が引っ張ら
れて親指側に圧迫感がある。特に、親指に力が加えられ
るスポーツ等においては、競技中に親指に痛みを感ずる
こともある。更に、親指によってくつ下地が引っ張られ
るため、小指側のくつ下地も引っ張られ、小指側にも圧
迫感が感じられる。この様に、親指によって引っ張られ
た状態で靴の内側面で擦られる親指側のくつ下地は傷み
易くなる。また、通常、逢着部１４は爪先寄りに位置
し、くつ下を着用したとき、逢着部１４は足指先と足指
の付け根との間に位置し、逢着部１４に擦られて足指の
甲部表面に水腫（まめ）を作り易くなることがあり、且
つ外観上も改善が求められている。そこで、本発明の課
題は、人の足の形状に可及的に近似し、着用した際に、
親指側に圧迫感等を与えることを防止し得るくつ下及び
その製造方法を提供することにある。
よりも太く且つ足の最先端の位置は親指側に位置する非
対称形である。このため、図５に示す左右対称形で且つ
親指側と小指側とが略同一厚さのくつ下１００を非対称
形の人の足に履くと、親指によってくつ下地が引っ張ら
れて親指側に圧迫感がある。特に、親指に力が加えられ
るスポーツ等においては、競技中に親指に痛みを感ずる
こともある。更に、親指によってくつ下地が引っ張られ
るため、小指側のくつ下地も引っ張られ、小指側にも圧
迫感が感じられる。この様に、親指によって引っ張られ
た状態で靴の内側面で擦られる親指側のくつ下地は傷み
易くなる。また、通常、逢着部１４は爪先寄りに位置
し、くつ下を着用したとき、逢着部１４は足指先と足指
の付け根との間に位置し、逢着部１４に擦られて足指の
甲部表面に水腫（まめ）を作り易くなることがあり、且
つ外観上も改善が求められている。そこで、本発明の課
題は、人の足の形状に可及的に近似し、着用した際に、
親指側に圧迫感等を与えることを防止し得るくつ下及び
その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく検討を重ねた結果、くつ下を履いたとき、親
指が挿入される爪先部の親指側に、厚みを増加する厚み
増加用編立部分を偏って編み込むことによって、親指に
対する圧迫感を緩和できることを知り、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、くつ下編機によって筒編して
得たくつ下において、該くつ下が、その爪先部における
最先端位置が親指側に偏って位置する非対称形であり、
且つ前記爪先部の厚みを増加する厚み増加用編立部分
が、前記爪先部の親指側に偏って編み込まれていること
を特徴とするくつ下にある。かかる本発明において、く
つ下の爪先部に編み込まれた厚み増加用編立部分によっ
て、爪先部の先端部及び親指側の側面部を形成すること
により、親指に対する圧迫感を更に緩和できる。また、
爪先部の親指側の側面から見た厚み増加用編立部分の端
縁を実質的にＶ字状とすることによって、くつ下編機に
よって厚み増加用編立部分を容易に形成できる。更に、
爪先部の親指側の側面から見た厚み増加用編立部分のＶ
字状の端縁の途中を曲折することによって、爪先部の最
先端位置を変更することなく厚み増加用編立部分の面積
を拡大できる。
解決すべく検討を重ねた結果、くつ下を履いたとき、親
指が挿入される爪先部の親指側に、厚みを増加する厚み
増加用編立部分を偏って編み込むことによって、親指に
対する圧迫感を緩和できることを知り、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は、くつ下編機によって筒編して
得たくつ下において、該くつ下が、その爪先部における
最先端位置が親指側に偏って位置する非対称形であり、
且つ前記爪先部の厚みを増加する厚み増加用編立部分
が、前記爪先部の親指側に偏って編み込まれていること
を特徴とするくつ下にある。かかる本発明において、く
つ下の爪先部に編み込まれた厚み増加用編立部分によっ
て、爪先部の先端部及び親指側の側面部を形成すること
により、親指に対する圧迫感を更に緩和できる。また、
爪先部の親指側の側面から見た厚み増加用編立部分の端
縁を実質的にＶ字状とすることによって、くつ下編機に
よって厚み増加用編立部分を容易に形成できる。更に、
爪先部の親指側の側面から見た厚み増加用編立部分のＶ
字状の端縁の途中を曲折することによって、爪先部の最
先端位置を変更することなく厚み増加用編立部分の面積
を拡大できる。
【０００８】かかる本発明に係るくつ下は、くつ下編機
によって筒編してくつ下を製編する際に、該くつ下の爪
先部を筒編して製編するとき、該爪先部の厚みを増加す
る厚み増加用編立部分を親指側に偏って編み込むよう
に、前記くつ下編機の編み立て方向を前記親指側方向に
シフトさせつつ製編することを特徴とするくつ下の製造
方法によって製造することができる。このくつ下の製造
方法において、くつ下編機によってくつ下の爪先部を製
編する際に、くつ下編機の編み立てに関与する編針を親
指方向にシフトしつつ製編することにより、爪先部の厚
みを増加する厚み増加用編立部分を親指側に偏って容易
に編み込むことができる。更に、くつ下編機として、複
数本の編針が周囲に配設された針釜を一定方向に回転し
て編み立てる回転動作と、前記針釜を正逆方向に交互に
回動して編み立てる回動動作とを併せ持つ丸編機を用い
てくつ下の爪先部を製編する際に、前記針釜を正方向に
回動する際に編み立てに関与する編針の針数を増加し且
つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立てに関与する
編針の針数を減少する第１操作と、前記針釜を正方向に
回動する際に編み立てに関与する編針の針数を減少し且
つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立てに関与する
編針の針数を増加する第２操作とを繰り返して製編する
ことによって、くつ下編機として汎用されている丸編機
により本発明に係るくつ下を容易で製造できる。
によって筒編してくつ下を製編する際に、該くつ下の爪
先部を筒編して製編するとき、該爪先部の厚みを増加す
る厚み増加用編立部分を親指側に偏って編み込むよう
に、前記くつ下編機の編み立て方向を前記親指側方向に
シフトさせつつ製編することを特徴とするくつ下の製造
方法によって製造することができる。このくつ下の製造
方法において、くつ下編機によってくつ下の爪先部を製
編する際に、くつ下編機の編み立てに関与する編針を親
指方向にシフトしつつ製編することにより、爪先部の厚
みを増加する厚み増加用編立部分を親指側に偏って容易
に編み込むことができる。更に、くつ下編機として、複
数本の編針が周囲に配設された針釜を一定方向に回転し
て編み立てる回転動作と、前記針釜を正逆方向に交互に
回動して編み立てる回動動作とを併せ持つ丸編機を用い
てくつ下の爪先部を製編する際に、前記針釜を正方向に
回動する際に編み立てに関与する編針の針数を増加し且
つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立てに関与する
編針の針数を減少する第１操作と、前記針釜を正方向に
回動する際に編み立てに関与する編針の針数を減少し且
つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立てに関与する
編針の針数を増加する第２操作とを繰り返して製編する
ことによって、くつ下編機として汎用されている丸編機
により本発明に係るくつ下を容易で製造できる。
【０００９】また、本発明は、くつ下編機によって筒編
して得たくつ下が、その爪先部が親指部と他の指部とに
分割されて成る足袋様にくつ下であって、該くつ下の親
指部には、親指部の厚みを増加する厚み増加用編立部分
が編み込まれ、且つ前記くつ下の他の指部にも、他の指
部の厚みを増加する厚み増加用編立部分が、分割部側に
偏って編み込まれていることを特徴とするくつ下にあ
る。かかる本発明に係る足袋様にくつ下において、爪先
部の親指部に編み込んだ厚み増加用編立部分によって、
親指部の先端部及び両側面部を形成し、且つ爪先部の他
の指部に編み込んだ厚み増加用編立部分によって、他の
指部の先端部及び分割部側の側面部を形成することによ
り、親指や他の指に対する圧迫感を更に緩和できる。こ
の親指部の両側面の各々から見た厚み増加用編立部分の
端縁をＶ字状とし、且つ他の指部の分割部側の側面から
見た厚み増加用編立部分の端縁もＶ字状とすることによ
って、厚み増加用編立部分を親指部及び他の指部に容易
に編み込むことができる。
して得たくつ下が、その爪先部が親指部と他の指部とに
分割されて成る足袋様にくつ下であって、該くつ下の親
指部には、親指部の厚みを増加する厚み増加用編立部分
が編み込まれ、且つ前記くつ下の他の指部にも、他の指
部の厚みを増加する厚み増加用編立部分が、分割部側に
偏って編み込まれていることを特徴とするくつ下にあ
る。かかる本発明に係る足袋様にくつ下において、爪先
部の親指部に編み込んだ厚み増加用編立部分によって、
親指部の先端部及び両側面部を形成し、且つ爪先部の他
の指部に編み込んだ厚み増加用編立部分によって、他の
指部の先端部及び分割部側の側面部を形成することによ
り、親指や他の指に対する圧迫感を更に緩和できる。こ
の親指部の両側面の各々から見た厚み増加用編立部分の
端縁をＶ字状とし、且つ他の指部の分割部側の側面から
見た厚み増加用編立部分の端縁もＶ字状とすることによ
って、厚み増加用編立部分を親指部及び他の指部に容易
に編み込むことができる。
【００１０】この様な本発明に係る足袋様のくつ下は、
その親指部と他の指部とを個別にくつ下編機によって筒
編して製編する際に、該親指部の厚みを増加する厚み増
加用編立部分を親指部に編み込むように、前記くつ下編
機の親指部を編み立てる編針の針数を増減して親指部を
製編し、且つ前記他の指部の厚みを増加する厚み増加用
編立部分を分割部側に偏って編み込むように、前記くつ
下編機の編み立て方向を前記分割部側方向にシフトさせ
つつ製編することを特徴とするくつ下の製造方法によっ
て製造できる。かかる本発明に係るくつ下の製造方法に
おいて、くつ下編機によって他の指部を製編する際に、
くつ下編機の他の指部の編み立てに関与する編針を親指
方向にシフトしつつ製編することによって、くつ下編機
によって本発明に係るくつ下を製造できる。更に、くつ
下編機として、複数本の編針が周囲に配設された針釜を
一定方向に回転して編み立てる回転動作と、前記針釜を
正逆方向に交互に回動して編み立てる回動動作とを併せ
持つ丸編機を用いて他の指部を製編する際に、前記針釜
を正方向に回動する際に編み立てに関与する編針の針数
を増加し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立て
に関与する編針の針数を減少する第１操作と、前記針釜
を正方向に回動する際に編み立てに関与する編針の針数
を減少し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立て
に関与する編針の針数を増加する第２操作とを繰り返し
て製編することによって、くつ下編機として汎用されて
いる丸編機により本発明に係る足袋様のくつ下を容易で
製造できる。
その親指部と他の指部とを個別にくつ下編機によって筒
編して製編する際に、該親指部の厚みを増加する厚み増
加用編立部分を親指部に編み込むように、前記くつ下編
機の親指部を編み立てる編針の針数を増減して親指部を
製編し、且つ前記他の指部の厚みを増加する厚み増加用
編立部分を分割部側に偏って編み込むように、前記くつ
下編機の編み立て方向を前記分割部側方向にシフトさせ
つつ製編することを特徴とするくつ下の製造方法によっ
て製造できる。かかる本発明に係るくつ下の製造方法に
おいて、くつ下編機によって他の指部を製編する際に、
くつ下編機の他の指部の編み立てに関与する編針を親指
方向にシフトしつつ製編することによって、くつ下編機
によって本発明に係るくつ下を製造できる。更に、くつ
下編機として、複数本の編針が周囲に配設された針釜を
一定方向に回転して編み立てる回転動作と、前記針釜を
正逆方向に交互に回動して編み立てる回動動作とを併せ
持つ丸編機を用いて他の指部を製編する際に、前記針釜
を正方向に回動する際に編み立てに関与する編針の針数
を増加し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立て
に関与する編針の針数を減少する第１操作と、前記針釜
を正方向に回動する際に編み立てに関与する編針の針数
を減少し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立て
に関与する編針の針数を増加する第２操作とを繰り返し
て製編することによって、くつ下編機として汎用されて
いる丸編機により本発明に係る足袋様のくつ下を容易で
製造できる。
【００１１】従来のくつ下は、図５Ａ〜図５Ｃに示す如
く、左右対称形に形成され、且つ親指が挿入される親指
側と小指が挿入される小指側とが略同一厚さに形成され
た爪先部を具備するくつ下である。このくつ下を、親指
が他の指よりも太い非対称形の人の足に履くと、親指に
よってくつ下の爪先部が延ばされ、人の足の形状にくつ
下が倣される。このため、くつ下を履いたとき、くつ下
の爪先部によって親指は他の指方向に押圧されて圧迫感
を感じ、同時に小指も親指方向に押圧されて圧迫感を感
ずる。
く、左右対称形に形成され、且つ親指が挿入される親指
側と小指が挿入される小指側とが略同一厚さに形成され
た爪先部を具備するくつ下である。このくつ下を、親指
が他の指よりも太い非対称形の人の足に履くと、親指に
よってくつ下の爪先部が延ばされ、人の足の形状にくつ
下が倣される。このため、くつ下を履いたとき、くつ下
の爪先部によって親指は他の指方向に押圧されて圧迫感
を感じ、同時に小指も親指方向に押圧されて圧迫感を感
ずる。
【００１２】この点、本発明では、爪先部の厚みを増加
する厚み増加用編立部分を、爪先部の親指側に偏って形
成し、爪先部の最先端位置を親指側に偏らせている。こ
のため、本発明に係るくつ下は、人の足に可及的に倣っ
た形状とすることができる結果、くつ下を履いたとき、
くつ下の爪先部によって、親指を他の指方向に押圧する
押圧力を可及的に減少でき、親指及び小指に対する圧迫
感を減少できる。また、本発明に係る足袋様のくつ下に
おいても、くつ下の爪先部の親指部には、親指部の厚み
を増加する厚み増加用編立部分を形成し、且つ爪先部の
他の指部にも、他の指部の厚みを増加する厚み増加用編
立部分を分割部側に偏って形成している。このため、人
の足の親指形状等にくつ下の親指部等を可及的に倣って
形成できる結果、足袋様のくつ下を履いたとき、親指等
に対するくつ下からの圧迫感を減少できる。
する厚み増加用編立部分を、爪先部の親指側に偏って形
成し、爪先部の最先端位置を親指側に偏らせている。こ
のため、本発明に係るくつ下は、人の足に可及的に倣っ
た形状とすることができる結果、くつ下を履いたとき、
くつ下の爪先部によって、親指を他の指方向に押圧する
押圧力を可及的に減少でき、親指及び小指に対する圧迫
感を減少できる。また、本発明に係る足袋様のくつ下に
おいても、くつ下の爪先部の親指部には、親指部の厚み
を増加する厚み増加用編立部分を形成し、且つ爪先部の
他の指部にも、他の指部の厚みを増加する厚み増加用編
立部分を分割部側に偏って形成している。このため、人
の足の親指形状等にくつ下の親指部等を可及的に倣って
形成できる結果、足袋様のくつ下を履いたとき、親指等
に対するくつ下からの圧迫感を減少できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係るくつ下の一例は、図
４に示すくつ下１０と略同一形状であり、図１に左足用
のくつ下１０の爪先部１２を示す。図１（ａ）はくつ下
１０の甲部側１０ｂから見た図であり、図１（ｂ）は爪
先部１２の先端側から見た図である。また、図１（ｃ）
はくつ下１０の足裏側１０ａから見た図である。図１に
示すくつ下１０の爪先部１２において、図面に示す爪先
部１２の左側部は親指が挿入される親指側１６であり、
図面に示す爪先部１２の右側部は小指が挿入される小指
側１８である。図１（ａ）（ｃ）に示す様に、図１に示
すくつ下１０は、爪先部１２の最先端位置Ｇが中心線Ｘ
よりも親指側１６に偏って位置する非対称形のくつ下１
０である。この形状は、人の足の形状に倣っているもの
である。
４に示すくつ下１０と略同一形状であり、図１に左足用
のくつ下１０の爪先部１２を示す。図１（ａ）はくつ下
１０の甲部側１０ｂから見た図であり、図１（ｂ）は爪
先部１２の先端側から見た図である。また、図１（ｃ）
はくつ下１０の足裏側１０ａから見た図である。図１に
示すくつ下１０の爪先部１２において、図面に示す爪先
部１２の左側部は親指が挿入される親指側１６であり、
図面に示す爪先部１２の右側部は小指が挿入される小指
側１８である。図１（ａ）（ｃ）に示す様に、図１に示
すくつ下１０は、爪先部１２の最先端位置Ｇが中心線Ｘ
よりも親指側１６に偏って位置する非対称形のくつ下１
０である。この形状は、人の足の形状に倣っているもの
である。
【００１４】また、図１に示す爪先部１２は、図１
（ｂ）と従来のくつ下１００の爪先部１０２の先端部を
示す図５（ｂ）との比較から明らかな様に、爪先部１２
の厚みを増加する厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂが
余分に編み込まれていると共に、厚み増加用編立部分２
０ａ、２０ｂが爪先部１２の親指側１６に偏って編み込
まれている。このため、爪先部１２の親指側１６の厚み
を小指側１８の厚みよりも厚くでき、小指よりも親指が
太い人の足の形状に近似させることができる。図１に示
すくつ下１０の爪先部１２は、図１（ａ）（ｂ）に示す
様に、厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂは爪先部１２
の先端部及び親指側１６の側面部を形成するため、親指
側に更なる余裕を与えることができ、くつ下を履いたと
き、親指及び小指の圧迫感を更に緩和できる。更に、爪
先部１２の親指側１６の側面〔図１（ｂ）の矢印ＡＡの
方向〕から見た厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの端
縁ＨＪ、ＨＭをＶ字状とすることにより、後述するくつ
下の製造方法によって容易に厚み増加用編立部分２０
ａ、２０ｂを形成できる。
（ｂ）と従来のくつ下１００の爪先部１０２の先端部を
示す図５（ｂ）との比較から明らかな様に、爪先部１２
の厚みを増加する厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂが
余分に編み込まれていると共に、厚み増加用編立部分２
０ａ、２０ｂが爪先部１２の親指側１６に偏って編み込
まれている。このため、爪先部１２の親指側１６の厚み
を小指側１８の厚みよりも厚くでき、小指よりも親指が
太い人の足の形状に近似させることができる。図１に示
すくつ下１０の爪先部１２は、図１（ａ）（ｂ）に示す
様に、厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂは爪先部１２
の先端部及び親指側１６の側面部を形成するため、親指
側に更なる余裕を与えることができ、くつ下を履いたと
き、親指及び小指の圧迫感を更に緩和できる。更に、爪
先部１２の親指側１６の側面〔図１（ｂ）の矢印ＡＡの
方向〕から見た厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの端
縁ＨＪ、ＨＭをＶ字状とすることにより、後述するくつ
下の製造方法によって容易に厚み増加用編立部分２０
ａ、２０ｂを形成できる。
【００１５】図１に示すくつ下１０は、爪先部１２の厚
みを増加する厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂを親指
側１６に偏って編み込むように、くつ下編機の編み立て
方向を親指側１６の方向にシフトさせて製編することに
よって得ることができる。かかるくつ下編機として汎用
されている丸編機、すなわち複数本の編針〔図６（ａ）
に示す編針５０と同一編針〕が周囲に配設された針釜
〔図６（ｂ）に示す針釜６０と同一針釜〕を一定方向に
回転して編み立てる回転動作と、この針釜を正逆方向に
交互に回動して編み立てる回動動作とを併せ持つ丸編機
によって、図１に示すくつ下１０を製編する例を説明す
る。
みを増加する厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂを親指
側１６に偏って編み込むように、くつ下編機の編み立て
方向を親指側１６の方向にシフトさせて製編することに
よって得ることができる。かかるくつ下編機として汎用
されている丸編機、すなわち複数本の編針〔図６（ａ）
に示す編針５０と同一編針〕が周囲に配設された針釜
〔図６（ｂ）に示す針釜６０と同一針釜〕を一定方向に
回転して編み立てる回転動作と、この針釜を正逆方向に
交互に回動して編み立てる回動動作とを併せ持つ丸編機
によって、図１に示すくつ下１０を製編する例を説明す
る。
【００１６】先ず、針釜を一定方向に回転させて所定長
さの筒編部１１（図４）を編み立てた後、針釜を正逆方
向に交互に回動させ、編み立てに関与する編針の針数を
増減させることによってくつ下の爪先部１２を編み立て
る。かかる針数の増減は、正逆方向に回動する針釜が回
動方向を変更する際に行う。図１に示す爪先部１２を編
み立てる際には、くつ下の足裏側１０ｂを示す図１
（ｃ）のＨＩ位置まで編み立てた後、編み立てに関与す
る編針の針数（以下、単に針数と称することがある）を
順次減少させてＪＫ位置まで編み立てる。この場合、針
釜が正方向に回動した際の針数の減少数と、逆方向に回
動した際の針数の減少数とが実質的に同数である。更
に、ＪＫ位置まで編み立てた後、Ｊ位置側に針釜が回動
する際に、針数を順次増加させてＨ位置まで編み立てる
と同時に、Ｋ位置側に針釜が回動する際に、針数を順次
減少させてＬ位置側まで編み立てることによって、編み
立て方向をくつ下の親指側１６の方向にシフトさせつつ
編み立てることができる。その結果、爪先部１２の足裏
側１０ａに、厚み増加用編立部分２０ａを親指側１６に
偏って編み込むことができる。
さの筒編部１１（図４）を編み立てた後、針釜を正逆方
向に交互に回動させ、編み立てに関与する編針の針数を
増減させることによってくつ下の爪先部１２を編み立て
る。かかる針数の増減は、正逆方向に回動する針釜が回
動方向を変更する際に行う。図１に示す爪先部１２を編
み立てる際には、くつ下の足裏側１０ｂを示す図１
（ｃ）のＨＩ位置まで編み立てた後、編み立てに関与す
る編針の針数（以下、単に針数と称することがある）を
順次減少させてＪＫ位置まで編み立てる。この場合、針
釜が正方向に回動した際の針数の減少数と、逆方向に回
動した際の針数の減少数とが実質的に同数である。更
に、ＪＫ位置まで編み立てた後、Ｊ位置側に針釜が回動
する際に、針数を順次増加させてＨ位置まで編み立てる
と同時に、Ｋ位置側に針釜が回動する際に、針数を順次
減少させてＬ位置側まで編み立てることによって、編み
立て方向をくつ下の親指側１６の方向にシフトさせつつ
編み立てることができる。その結果、爪先部１２の足裏
側１０ａに、厚み増加用編立部分２０ａを親指側１６に
偏って編み込むことができる。
【００１７】次いで、Ｈ位置側に針釜が回動する際に、
針数を増加させてＭ位置まで編み立てると同時に、Ｌ位
置側に針釜が回動する際に、針数を減少させてＫ位置側
まで編み立てることによって、編み立て方向をくつ下の
親指側１６の方向にシフトさせつつ編み立てることがで
きる。その結果、甲部側１０ｂに厚み増加用編立部分２
０ｂを親指側１６に偏って編み込むことができる。この
厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂは一体化されてい
る。この様に、ＭＫ位置まで編み立てた後、針数を順次
増加させてＨＩ位置まで編み立てることによって爪先部
１２を形成できる。この場合、針釜が正方向に回動した
際の針数の増加数と、逆方向に回動した際の針数の増加
数とが実質的に同数である。
針数を増加させてＭ位置まで編み立てると同時に、Ｌ位
置側に針釜が回動する際に、針数を減少させてＫ位置側
まで編み立てることによって、編み立て方向をくつ下の
親指側１６の方向にシフトさせつつ編み立てることがで
きる。その結果、甲部側１０ｂに厚み増加用編立部分２
０ｂを親指側１６に偏って編み込むことができる。この
厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂは一体化されてい
る。この様に、ＭＫ位置まで編み立てた後、針数を順次
増加させてＨＩ位置まで編み立てることによって爪先部
１２を形成できる。この場合、針釜が正方向に回動した
際の針数の増加数と、逆方向に回動した際の針数の増加
数とが実質的に同数である。
【００１８】更に、ＨＩ位置まで編み立てた後、針数を
所定本数に保持しつつ、くつ下の甲部側１０ｂに形成さ
れた最終端となる開口部まで製編し逢着部１４とする。
ここで、爪先部１２を形成する部分の各端縁には、各部
分の縁部を形成するループの一部が互いに絡み合わされ
て連結されて成る連結線ＨＪ、ＩＫ、ＫＬ、ＨＭが形成
されている。この連結線ＨＪ、ＩＫ、ＫＬ、ＨＭは、針
釜が正方向又は逆方向に回動した際の回動端でもある。
かかる連結線のうち連結線ＨＪ、ＨＭは、親指側１６の
側面部を形成する厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの
端縁であり、図１においては、爪先部１２の親指側１６
の側面〔図１（ｂ）の矢印ＡＡの方向〕から見たときＶ
字状である。尚、これまでの図１の説明において言う
「実質的に同数」とは、針釜が正方向に回動した際の針
数の減少数又は増加数と、逆方向に回動した際の針数の
減少数と増加数との間に、編み立てに関与する編針の針
数の約１０％程度が相違してもよいことを意味する。
所定本数に保持しつつ、くつ下の甲部側１０ｂに形成さ
れた最終端となる開口部まで製編し逢着部１４とする。
ここで、爪先部１２を形成する部分の各端縁には、各部
分の縁部を形成するループの一部が互いに絡み合わされ
て連結されて成る連結線ＨＪ、ＩＫ、ＫＬ、ＨＭが形成
されている。この連結線ＨＪ、ＩＫ、ＫＬ、ＨＭは、針
釜が正方向又は逆方向に回動した際の回動端でもある。
かかる連結線のうち連結線ＨＪ、ＨＭは、親指側１６の
側面部を形成する厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの
端縁であり、図１においては、爪先部１２の親指側１６
の側面〔図１（ｂ）の矢印ＡＡの方向〕から見たときＶ
字状である。尚、これまでの図１の説明において言う
「実質的に同数」とは、針釜が正方向に回動した際の針
数の減少数又は増加数と、逆方向に回動した際の針数の
減少数と増加数との間に、編み立てに関与する編針の針
数の約１０％程度が相違してもよいことを意味する。
【００１９】図１に示すくつ下１０の爪先部１２におい
て、先端位置Ｇを親指側１６に偏って位置させつつ、厚
み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの親指側１６の面積を
増大すべく、親指側１６の側面部を形成する厚み増加用
編立部分２０ａ、２０ｂの端縁を形成する連結線ＨＪ、
ＨＭの挟角を大にするほど、連結線ＨＪ又は連結線ＩＫ
と、Ｈ位置とＩ位置とを結ぶ直線ＨＩとの各傾斜角αが
小さくなり、爪先部１２の幅（最先端Ｇと直線ＨＩとの
間隔）が狭くなる傾向にある。この点、図２に示す編立
て方法によれば、爪先部１２の先端位置Ｇを親指側１６
に偏って位置させつつ、爪先部１２の幅を一定に保持し
て厚み増加用編立部分の親指側１６の面積を拡大でき
る。
て、先端位置Ｇを親指側１６に偏って位置させつつ、厚
み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの親指側１６の面積を
増大すべく、親指側１６の側面部を形成する厚み増加用
編立部分２０ａ、２０ｂの端縁を形成する連結線ＨＪ、
ＨＭの挟角を大にするほど、連結線ＨＪ又は連結線ＩＫ
と、Ｈ位置とＩ位置とを結ぶ直線ＨＩとの各傾斜角αが
小さくなり、爪先部１２の幅（最先端Ｇと直線ＨＩとの
間隔）が狭くなる傾向にある。この点、図２に示す編立
て方法によれば、爪先部１２の先端位置Ｇを親指側１６
に偏って位置させつつ、爪先部１２の幅を一定に保持し
て厚み増加用編立部分の親指側１６の面積を拡大でき
る。
【００２０】図２には、左足用のくつ下１０の爪先部１
２を示し、図２（ａ）はくつ下１０の甲部側１０ｂから
見た図であり、図２（ｂ）は爪先部１２の先端側から見
た図である。また、図２（ｃ）はくつ下１０の足裏側１
０ａから見た図である。図２に示すくつ下もくつ下編機
によって製編でき、丸編機を用いて図２に示すくつ下を
製編する例について説明する。先ず、丸編機の針釜を一
定方向に回転させて所定長さの筒編部を編み立てた後、
針釜を正逆方向に回動させつつ針数を増減して爪先部１
２を編み立てる。この際に、図２（ｃ）に示すＮＯ位置
まで編み立てた後、針数を順次減少させつつ、針数の減
少数割合が変更される変曲点Ｎ′、Ｏ′を通りＰＱ位置
まで編み立てる。この針数の正逆方向の減少数は実質的
に同数である。
２を示し、図２（ａ）はくつ下１０の甲部側１０ｂから
見た図であり、図２（ｂ）は爪先部１２の先端側から見
た図である。また、図２（ｃ）はくつ下１０の足裏側１
０ａから見た図である。図２に示すくつ下もくつ下編機
によって製編でき、丸編機を用いて図２に示すくつ下を
製編する例について説明する。先ず、丸編機の針釜を一
定方向に回転させて所定長さの筒編部を編み立てた後、
針釜を正逆方向に回動させつつ針数を増減して爪先部１
２を編み立てる。この際に、図２（ｃ）に示すＮＯ位置
まで編み立てた後、針数を順次減少させつつ、針数の減
少数割合が変更される変曲点Ｎ′、Ｏ′を通りＰＱ位置
まで編み立てる。この針数の正逆方向の減少数は実質的
に同数である。
【００２１】更に、ＰＱ位置まで編み立てた後、針数を
順次増加させて変曲点Ｎ′Ｏ′の位置まで編み立てる。
その後、針数を順次減少させてＴＳ位置まで編み立て
る。変曲点Ｎ′Ｏ′からＴＳ位置までの針数の正逆方向
の減少数は実質的に同数であるが、その減少割合は変曲
点Ｎ′、Ｏ′からＰＱ位置まで編み立てる際の針数の減
少割合よりも少割合である。次いで、ＴＳ位置まで編み
立てた後、Ｔ位置側に針釜が回動する際に針数を増加さ
せて変曲点Ｎ′を通りＮ位置まで編み立てると同時に、
Ｓ位置側に針釜が回動する際に針数を減少させてＵ位置
まで編み立てることによって、編み立て方向をくつ下の
親指側１６の方向にシフトさせつつ編み立てることがで
きる。その結果、爪先部１２の足裏側１０ａに厚み増加
用編立部分２０ａを、親指側１６に偏って編み込むこと
ができる。ここで、変曲点Ｎ′において、Ｔ位置側に針
釜が回動する際の針数の増加割合が変更される。
順次増加させて変曲点Ｎ′Ｏ′の位置まで編み立てる。
その後、針数を順次減少させてＴＳ位置まで編み立て
る。変曲点Ｎ′Ｏ′からＴＳ位置までの針数の正逆方向
の減少数は実質的に同数であるが、その減少割合は変曲
点Ｎ′、Ｏ′からＰＱ位置まで編み立てる際の針数の減
少割合よりも少割合である。次いで、ＴＳ位置まで編み
立てた後、Ｔ位置側に針釜が回動する際に針数を増加さ
せて変曲点Ｎ′を通りＮ位置まで編み立てると同時に、
Ｓ位置側に針釜が回動する際に針数を減少させてＵ位置
まで編み立てることによって、編み立て方向をくつ下の
親指側１６の方向にシフトさせつつ編み立てることがで
きる。その結果、爪先部１２の足裏側１０ａに厚み増加
用編立部分２０ａを、親指側１６に偏って編み込むこと
ができる。ここで、変曲点Ｎ′において、Ｔ位置側に針
釜が回動する際の針数の増加割合が変更される。
【００２２】引き続いて、ＵＮ位置まで編み立てた後、
Ｎ位置側に針釜が回動する際に針数を減少させて変曲点
Ｖ′を通りＶ位置まで編み立てると同時に、Ｕ位置側に
針釜が回動する際に針数を増加させてＳ位置まで編み立
てることによって、編み立て方向をくつ下の親指側１６
の方向にシフトさせつつ編み立てることができる。その
結果、甲部側１０ｂに厚み増加用編立部分２０ｂを親指
側１６に偏って編み込むことができる。ここで、変曲点
Ｖ′において、Ｎ位置側に針釜が回動する際の針数の減
少割合が変更される。この厚み増加用編立部分２０ａ、
２０ｂは一体化されている。この様に、ＶＳ位置まで編
み立てた後、変曲点Ｖ′、Ｏ′の位置まで針数を順次増
加させて編み立てた後、針数を減少させてＷＹ位置まで
編み立て、更に針数を増加させてＮＯ位置まで編み立て
ることによって爪先部１２を形成できる。ＶＳ位置から
ＮＯ位置までの正逆方向の針数の増減数は実質的に同数
であるが、変曲点Ｖ′、Ｏ′において、針数の増加割合
又は減少割合が変更される。
Ｎ位置側に針釜が回動する際に針数を減少させて変曲点
Ｖ′を通りＶ位置まで編み立てると同時に、Ｕ位置側に
針釜が回動する際に針数を増加させてＳ位置まで編み立
てることによって、編み立て方向をくつ下の親指側１６
の方向にシフトさせつつ編み立てることができる。その
結果、甲部側１０ｂに厚み増加用編立部分２０ｂを親指
側１６に偏って編み込むことができる。ここで、変曲点
Ｖ′において、Ｎ位置側に針釜が回動する際の針数の減
少割合が変更される。この厚み増加用編立部分２０ａ、
２０ｂは一体化されている。この様に、ＶＳ位置まで編
み立てた後、変曲点Ｖ′、Ｏ′の位置まで針数を順次増
加させて編み立てた後、針数を減少させてＷＹ位置まで
編み立て、更に針数を増加させてＮＯ位置まで編み立て
ることによって爪先部１２を形成できる。ＶＳ位置から
ＮＯ位置までの正逆方向の針数の増減数は実質的に同数
であるが、変曲点Ｖ′、Ｏ′において、針数の増加割合
又は減少割合が変更される。
【００２３】更に、ＮＯ位置まで編み立てた後、針数を
所定本数に保持し、くつ下の甲部側１０ｂに形成された
最終端となる開口部まで製編して逢着部１４とする。こ
こで、爪先部１２を形成する部分の各端縁には、各部分
の縁部を形成するループの一部が互いに絡み合わされて
連結されて成る連結線ＮＰ、ＯＱ、ＮＴ、ＯＳ、ＳＵ、
ＶＮ、ＷＮ、ＹＯが形成されている。かかる連結線は、
針釜が正方向又は逆方向に回動した際の回動端でもあ
る。これらの連結線のうち連結線ＮＴ、ＶＮは、親指側
１６の側面部を形成する厚み増加用編立部分２０ａ、２
０ｂの端縁であって、親指側１６の側面〔図２（ｂ）の
矢印ＡＡ方向〕から見たとき略Ｖ字状である。
所定本数に保持し、くつ下の甲部側１０ｂに形成された
最終端となる開口部まで製編して逢着部１４とする。こ
こで、爪先部１２を形成する部分の各端縁には、各部分
の縁部を形成するループの一部が互いに絡み合わされて
連結されて成る連結線ＮＰ、ＯＱ、ＮＴ、ＯＳ、ＳＵ、
ＶＮ、ＷＮ、ＹＯが形成されている。かかる連結線は、
針釜が正方向又は逆方向に回動した際の回動端でもあ
る。これらの連結線のうち連結線ＮＴ、ＶＮは、親指側
１６の側面部を形成する厚み増加用編立部分２０ａ、２
０ｂの端縁であって、親指側１６の側面〔図２（ｂ）の
矢印ＡＡ方向〕から見たとき略Ｖ字状である。
【００２４】また、厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂ
の端縁を形成する連結線ＮＴ、ＶＮは、変曲点Ｎ′Ｖ′
によって外方に曲折されているため、図１に示す方法に
よって形成した厚み増加用編立部分２０ａ′、２０ｂ′
〔図２Ｂにおいて、一点鎖線で囲む部分〕に比較して、
厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの面積を親指側１６
に偏って広く形成できる。このため、図２に示すくつ下
１０を履いたとき、親指に対する圧迫感を更に一層軽減
できる。尚、これまでの図２の説明における「実質的に
同数」とは、針釜が正方向に回動した際の針数の減少数
又は増加数と、逆方向に回動した際の針数の減少数又は
増加数との間に、編み立てに関与する編針の針数の約１
０％程度が相違してもよいことを意味する。
の端縁を形成する連結線ＮＴ、ＶＮは、変曲点Ｎ′Ｖ′
によって外方に曲折されているため、図１に示す方法に
よって形成した厚み増加用編立部分２０ａ′、２０ｂ′
〔図２Ｂにおいて、一点鎖線で囲む部分〕に比較して、
厚み増加用編立部分２０ａ、２０ｂの面積を親指側１６
に偏って広く形成できる。このため、図２に示すくつ下
１０を履いたとき、親指に対する圧迫感を更に一層軽減
できる。尚、これまでの図２の説明における「実質的に
同数」とは、針釜が正方向に回動した際の針数の減少数
又は増加数と、逆方向に回動した際の針数の減少数又は
増加数との間に、編み立てに関与する編針の針数の約１
０％程度が相違してもよいことを意味する。
【００２５】ところで、くつ下には、爪先部が親指部と
他の指部とに分割されて成る足袋様のくつ下がある。か
かる足袋様のくつ下にも本発明を適用できる。本発明に
係る足袋様のくつ下の一例を図３に示す。図３には、右
足用の足袋様くつ下３０の爪先部を示す。図３におい
て、図３（ａ）は足袋様くつ下３０の甲部側３０ｂから
見た図であり、図３（ｂ）は爪先部の先端側から見た図
である。また、図３（ｃ）は足袋様くつ下３０の足裏側
３０ａから見た図である。図３に示す足袋様くつ下３０
は、その爪先部が分割部３６によって親指部３２と他の
指部３４とに分割されている。この親指部３２には、親
指部３２の厚みを増加する厚み増加用編立部分３２ａ、
３２ｂが編み込まれ、且つ他の指部３４にも、他の指部
３４の厚みを増加する厚み増加用編立部分３４ａ、３４
ｂが、分割部３６側に偏って編み込まれている。
他の指部とに分割されて成る足袋様のくつ下がある。か
かる足袋様のくつ下にも本発明を適用できる。本発明に
係る足袋様のくつ下の一例を図３に示す。図３には、右
足用の足袋様くつ下３０の爪先部を示す。図３におい
て、図３（ａ）は足袋様くつ下３０の甲部側３０ｂから
見た図であり、図３（ｂ）は爪先部の先端側から見た図
である。また、図３（ｃ）は足袋様くつ下３０の足裏側
３０ａから見た図である。図３に示す足袋様くつ下３０
は、その爪先部が分割部３６によって親指部３２と他の
指部３４とに分割されている。この親指部３２には、親
指部３２の厚みを増加する厚み増加用編立部分３２ａ、
３２ｂが編み込まれ、且つ他の指部３４にも、他の指部
３４の厚みを増加する厚み増加用編立部分３４ａ、３４
ｂが、分割部３６側に偏って編み込まれている。
【００２６】このため、人の足の親指及び他の指部形状
等に足袋様くつ下３０の親指部３２及びその指部３４を
可及的に倣って形成でき、足袋様くつ下３０を履いたと
き、親指等に対するくつ下からの圧迫感を減少できる。
図３に示す足袋様くつ下３０は、親指部３２に編み込ま
れた厚み増加用編立部分３２ａ、３２ｂによって、親指
部３２の先端部及び両側面部を形成し、且つ他の指部３
４に編み込まれた厚み増加用編立部分３４ａ、３４ｂに
よって、他の指部３４の先端部及び分割部側の側面部を
形成するため、足袋様くつ下３０を履いたとき、親指等
に対するくつ下からの圧迫感を更に減少できる。また、
親指部３２の両側面の各々〔図３（ｂ）に示す矢印Ｂ
Ｂ、ＢＢの各方向〕から見た厚み増加用編立部分３２
ａ、３２ｂの端縁をＶ字状とし、且つ他の指部３４の分
割部３６側の側面〔図３（ｂ）に示す矢印ＣＣの方向〕
から見た厚み増加用編立部分３４ａ、３４ｂの端縁をＶ
字状とすることによって、後述する丸編機を用いた製造
方法によって足袋様くつ下３０を容易に製造できる。
等に足袋様くつ下３０の親指部３２及びその指部３４を
可及的に倣って形成でき、足袋様くつ下３０を履いたと
き、親指等に対するくつ下からの圧迫感を減少できる。
図３に示す足袋様くつ下３０は、親指部３２に編み込ま
れた厚み増加用編立部分３２ａ、３２ｂによって、親指
部３２の先端部及び両側面部を形成し、且つ他の指部３
４に編み込まれた厚み増加用編立部分３４ａ、３４ｂに
よって、他の指部３４の先端部及び分割部側の側面部を
形成するため、足袋様くつ下３０を履いたとき、親指等
に対するくつ下からの圧迫感を更に減少できる。また、
親指部３２の両側面の各々〔図３（ｂ）に示す矢印Ｂ
Ｂ、ＢＢの各方向〕から見た厚み増加用編立部分３２
ａ、３２ｂの端縁をＶ字状とし、且つ他の指部３４の分
割部３６側の側面〔図３（ｂ）に示す矢印ＣＣの方向〕
から見た厚み増加用編立部分３４ａ、３４ｂの端縁をＶ
字状とすることによって、後述する丸編機を用いた製造
方法によって足袋様くつ下３０を容易に製造できる。
【００２７】図３に示す足袋様くつ下３０もくつ下編機
によって製編でき、丸編機を用いて図３に示すくつ下を
製編する例について説明する。図３に示す足袋様のくつ
下３０は、針釜を一定方向に回転させて所定長さの筒状
部１１（図４）を編み立てた後、針釜を正逆方向に交互
に回動させて親指部３２と他の指部３４とを個別に編み
立てることによって得ることができる。以下、親指部３
２を編み立てた後、他の指部３４を編み立てる足袋様く
つ下３０の製造方法について説明する。図３（ｃ）にお
いて、針釜を一定方向に回転させて所定長さの筒編部１
１を製編してＡ1 Ａ2 位置まで編み立てた後、Ａ2 位置
からＡ3 位置まで編み得る針数に減少して親指部３２を
編製する。この様に、針数を減少させた針釜を正逆方向
に回動させつつ、針数を順次減少させてＡ4 Ａ5 位置ま
で編み立てる。この際の針数の正逆方向の減少数は実質
的に同数である。更に、Ａ4 Ａ5 位置まで編み立てた
後、針数を順次減少させつつＡ6 Ａ7 位置まで編み立て
る。このＡ4 Ａ5 位置からＡ6 Ａ7 位置までの針数の正
逆方向の減少数は実質的に同数であるが、Ａ3 Ａ2 位置
からＡ4 Ａ5 位置まで編み立てる際の針数の減少割合よ
りも高い割合で針数を減少させる。
によって製編でき、丸編機を用いて図３に示すくつ下を
製編する例について説明する。図３に示す足袋様のくつ
下３０は、針釜を一定方向に回転させて所定長さの筒状
部１１（図４）を編み立てた後、針釜を正逆方向に交互
に回動させて親指部３２と他の指部３４とを個別に編み
立てることによって得ることができる。以下、親指部３
２を編み立てた後、他の指部３４を編み立てる足袋様く
つ下３０の製造方法について説明する。図３（ｃ）にお
いて、針釜を一定方向に回転させて所定長さの筒編部１
１を製編してＡ1 Ａ2 位置まで編み立てた後、Ａ2 位置
からＡ3 位置まで編み得る針数に減少して親指部３２を
編製する。この様に、針数を減少させた針釜を正逆方向
に回動させつつ、針数を順次減少させてＡ4 Ａ5 位置ま
で編み立てる。この際の針数の正逆方向の減少数は実質
的に同数である。更に、Ａ4 Ａ5 位置まで編み立てた
後、針数を順次減少させつつＡ6 Ａ7 位置まで編み立て
る。このＡ4 Ａ5 位置からＡ6 Ａ7 位置までの針数の正
逆方向の減少数は実質的に同数であるが、Ａ3 Ａ2 位置
からＡ4 Ａ5 位置まで編み立てる際の針数の減少割合よ
りも高い割合で針数を減少させる。
【００２８】Ａ6 Ａ7 位置まで編み立てた後、針数を順
次増加しつつＡ4 Ａ5 位置まで編み立てる。かかる編み
立てによって、足裏側３０ａの厚み増加用編立部分３２
ａを形成できる。Ａ4 Ａ5 位置まで編み立てた後、引き
続き針数を順次減少しつつＡ 8 Ａ9 位置まで編み立てる
ことによって、甲部側３０ｂの厚み増加用編立部分３２
ｂを形成できる。この様にして編み立てられた厚み増加
用編立部分３２ａ、３２ｂは一体化されている。更に、
Ａ8 Ａ9 位置まで編み立てた後、針数を順次増加しつつ
Ａ4 Ａ5 位置まで編み立てる。その後、針数を順次増加
しつつＡ3 Ａ2 位置まで編み立てることによって、親指
部３２を形成できる。Ａ8 Ａ9 位置からＡ3 Ａ2 位置ま
での編み立ての際に、Ａ8 Ａ9 位置からＡ4 Ａ5 位置ま
での針数の増加割合は、Ａ4 Ａ5位置からＡ3 Ａ2 位置
までの針数の増加割合よりも高い。
次増加しつつＡ4 Ａ5 位置まで編み立てる。かかる編み
立てによって、足裏側３０ａの厚み増加用編立部分３２
ａを形成できる。Ａ4 Ａ5 位置まで編み立てた後、引き
続き針数を順次減少しつつＡ 8 Ａ9 位置まで編み立てる
ことによって、甲部側３０ｂの厚み増加用編立部分３２
ｂを形成できる。この様にして編み立てられた厚み増加
用編立部分３２ａ、３２ｂは一体化されている。更に、
Ａ8 Ａ9 位置まで編み立てた後、針数を順次増加しつつ
Ａ4 Ａ5 位置まで編み立てる。その後、針数を順次増加
しつつＡ3 Ａ2 位置まで編み立てることによって、親指
部３２を形成できる。Ａ8 Ａ9 位置からＡ3 Ａ2 位置ま
での編み立ての際に、Ａ8 Ａ9 位置からＡ4 Ａ5 位置ま
での針数の増加割合は、Ａ4 Ａ5位置からＡ3 Ａ2 位置
までの針数の増加割合よりも高い。
【００２９】次いで、針釜の針数を図３（ｃ）に示すＡ
1 位置からＡ3 位置まで編み得る針数に調整し、他の指
部３４を製編する。このように針数を調整した針釜を正
逆方向に回動させつつ、針数を順次減少させてＢ2 Ｂ3
位置まで編み立て、更に針数を順次減少させつつＢ4 Ｂ
5 位置まで編み立てる。このＢ2 Ｂ3 位置からＢ4 Ｂ5
位置までの針数の正逆方向の減少数は実質的に同数であ
るが、Ａ1 Ａ3 位置からＢ2 Ｂ3 位置まで編み立てる際
の針数の減少割合よりも高い割合で針数を減少させる。
この際の針数の正逆方向の減少数は実質的に同数であ
る。更に、Ｂ4 Ｂ5 位置まで編み立てた後、Ｂ5 位置側
に針釜が回動する際に針数を増加させてＢ3 位置まで編
み立てると同時に、Ｂ4 位置側に針釜が回動する際に針
数を減少させてＢ6 位置まで編み立てることにより、編
み立て方向を分割部３６側の方向にシフトさせて編み立
てることができる。その結果、足裏側３０ａに厚み増加
用編立部分３４ａを分割部３６側に偏って編み込むこと
ができる。
1 位置からＡ3 位置まで編み得る針数に調整し、他の指
部３４を製編する。このように針数を調整した針釜を正
逆方向に回動させつつ、針数を順次減少させてＢ2 Ｂ3
位置まで編み立て、更に針数を順次減少させつつＢ4 Ｂ
5 位置まで編み立てる。このＢ2 Ｂ3 位置からＢ4 Ｂ5
位置までの針数の正逆方向の減少数は実質的に同数であ
るが、Ａ1 Ａ3 位置からＢ2 Ｂ3 位置まで編み立てる際
の針数の減少割合よりも高い割合で針数を減少させる。
この際の針数の正逆方向の減少数は実質的に同数であ
る。更に、Ｂ4 Ｂ5 位置まで編み立てた後、Ｂ5 位置側
に針釜が回動する際に針数を増加させてＢ3 位置まで編
み立てると同時に、Ｂ4 位置側に針釜が回動する際に針
数を減少させてＢ6 位置まで編み立てることにより、編
み立て方向を分割部３６側の方向にシフトさせて編み立
てることができる。その結果、足裏側３０ａに厚み増加
用編立部分３４ａを分割部３６側に偏って編み込むこと
ができる。
【００３０】Ｂ3 Ｂ6 位置まで編み立てた後、Ｂ6 位置
側に針釜が回動する際に針数を減少させてＢ7 位置まで
編み立てると同時に、Ｂ6 位置側に針釜が回動する際に
針数を増加させてＢ4 位置まで編み立てることによっ
て、編み立て方向を分割部３６側の方向にシフトさせつ
つ編み立てる。その結果、甲部側３０ｂに厚み増加用編
立部分３４ｂを分割部３６の方向に偏って編み込むこと
ができる。この厚み増加用編立部分３４ａ、３４ｂは一
体化されている。更に、甲部側３０ｂのＡ1 Ａ3 Ａ2 ま
で編み立てた後、針数を所定本数に保持しつつ、甲部側
３０ｂに形成された最終端となる開口部まで製編し逢着
部１４とする。ここで、親指部３２及び他の指部３４を
形成する部分の各端縁には、各部分の縁部を形成するル
ープの一部が互いに絡み合わされて連結されて成る連結
線が形成されている。この連結線は、針釜が正方向又は
逆方向に回動した際の回動端でもある。
側に針釜が回動する際に針数を減少させてＢ7 位置まで
編み立てると同時に、Ｂ6 位置側に針釜が回動する際に
針数を増加させてＢ4 位置まで編み立てることによっ
て、編み立て方向を分割部３６側の方向にシフトさせつ
つ編み立てる。その結果、甲部側３０ｂに厚み増加用編
立部分３４ｂを分割部３６の方向に偏って編み込むこと
ができる。この厚み増加用編立部分３４ａ、３４ｂは一
体化されている。更に、甲部側３０ｂのＡ1 Ａ3 Ａ2 ま
で編み立てた後、針数を所定本数に保持しつつ、甲部側
３０ｂに形成された最終端となる開口部まで製編し逢着
部１４とする。ここで、親指部３２及び他の指部３４を
形成する部分の各端縁には、各部分の縁部を形成するル
ープの一部が互いに絡み合わされて連結されて成る連結
線が形成されている。この連結線は、針釜が正方向又は
逆方向に回動した際の回動端でもある。
【００３１】かかる連結線のうち連結線Ａ5 Ａ6 、Ａ5
Ａ8 、Ａ4 Ａ7 、Ａ4 Ａ9 、Ｂ3 Ｂ 5 、Ｂ3 Ｂ7 は、親
指部３２及び他の指部３４の側面部を形成する厚み増加
用編立部分３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂの端縁であ
って、親指部３２の両側面の各々から見たときＶ字状で
あり、且つ他の指部３４の分割部３６側〔図３（ｂ）の
矢印ＣＣ方向〕から見たときＶ字状である。尚、これま
での図３の説明における「実質的に同数」とは、針釜が
正方向に回動した際の針数の減少数又は増加数と、逆方
向に回動した際の針数の減少数又は増加数との間に、編
み立てに関与する編針の針数の約１０％程度が相違して
もよいことを意味する。
Ａ8 、Ａ4 Ａ7 、Ａ4 Ａ9 、Ｂ3 Ｂ 5 、Ｂ3 Ｂ7 は、親
指部３２及び他の指部３４の側面部を形成する厚み増加
用編立部分３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂの端縁であ
って、親指部３２の両側面の各々から見たときＶ字状で
あり、且つ他の指部３４の分割部３６側〔図３（ｂ）の
矢印ＣＣ方向〕から見たときＶ字状である。尚、これま
での図３の説明における「実質的に同数」とは、針釜が
正方向に回動した際の針数の減少数又は増加数と、逆方
向に回動した際の針数の減少数又は増加数との間に、編
み立てに関与する編針の針数の約１０％程度が相違して
もよいことを意味する。
【００３２】以上の説明においては、足袋様くつ下３０
を親指部３２から製編する場合について述べてきたが、
他の指部３４から製編してもよい。これまでの説明にお
いて、くつ下編機として、丸編機を用いてくつ下を製編
する例について説明してきたが、横編機を用いてくつ下
を製編してもよい。また、甲部側に逢着部１４を形成し
ているが、模様等の関係で足裏側に逢着部１４を形成し
てもよい。更に、これまでの説明は、履いたとき、くる
ぶし程度の長さとなるソックスについて行ってきたが、
履いたとき、くるぶしを越える長さとなるロングソック
ス、太股以上の長さとなるタイツやストッキングについ
ても本発明を適用でき、踵部が形成されていないくつ下
でも本発明を適用できる。
を親指部３２から製編する場合について述べてきたが、
他の指部３４から製編してもよい。これまでの説明にお
いて、くつ下編機として、丸編機を用いてくつ下を製編
する例について説明してきたが、横編機を用いてくつ下
を製編してもよい。また、甲部側に逢着部１４を形成し
ているが、模様等の関係で足裏側に逢着部１４を形成し
てもよい。更に、これまでの説明は、履いたとき、くる
ぶし程度の長さとなるソックスについて行ってきたが、
履いたとき、くるぶしを越える長さとなるロングソック
ス、太股以上の長さとなるタイツやストッキングについ
ても本発明を適用でき、踵部が形成されていないくつ下
でも本発明を適用できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明に係るくつ下によれば、くつ下を
履いたとき、くつ下の爪先部によって、親指を他の指方
向に押圧する押圧力を可及的に減少でき、親指及び小指
に対する圧迫感を減少できる。このため、親指に力が加
えられるスポーツに用いられるスポーツ用くつ下に好適
であり、親指の外反母趾や小指の外反小趾の防止にも有
効である。更に、くつ下地が親指で引っ張られた状態で
靴の内壁面で擦られることを防止できるため、くつ下の
耐久性を向上できる。また、くつ下状の筒編部の開口部
の端部を逢着した逢着部の位置を、足指の付け根近傍に
位置させることができるため、くつ下を着用したとき、
逢着部に擦られて足指の甲部に水腫（まめ）を作りこと
も防止できる。しかも、くつ下の爪先部で足指を包み込
むため、足指を付け根からサポートすることができ、且
つ着用したときの外観も良好とすることもできる。
履いたとき、くつ下の爪先部によって、親指を他の指方
向に押圧する押圧力を可及的に減少でき、親指及び小指
に対する圧迫感を減少できる。このため、親指に力が加
えられるスポーツに用いられるスポーツ用くつ下に好適
であり、親指の外反母趾や小指の外反小趾の防止にも有
効である。更に、くつ下地が親指で引っ張られた状態で
靴の内壁面で擦られることを防止できるため、くつ下の
耐久性を向上できる。また、くつ下状の筒編部の開口部
の端部を逢着した逢着部の位置を、足指の付け根近傍に
位置させることができるため、くつ下を着用したとき、
逢着部に擦られて足指の甲部に水腫（まめ）を作りこと
も防止できる。しかも、くつ下の爪先部で足指を包み込
むため、足指を付け根からサポートすることができ、且
つ着用したときの外観も良好とすることもできる。
【図１】本発明に係るくつ下の一例を説明するための説
明図である。
明図である。
【図２】本発明に係るくつ下の他の例を説明するための
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明に係る足袋用のくつ下の一例を説明する
ための説明図である。
ための説明図である。
【図４】一般的なくつ下を示す正面図である。
【図５】従来のくつ下の爪先部を説明するための説明図
である。
である。
【図６】くつ下編機の一種である丸編機に装着される編
針の正面図、及び針釜の斜視図及び部分拡大図である。
針の正面図、及び針釜の斜視図及び部分拡大図である。
１０ くつ下 １０ａ 足裏側 １０ｂ 甲部 １１ 筒編部 １２ 爪先部 １４ 逢着部 １６ 親指側 １８ 小指側 ２０ａ、２０ｂ 厚み増加用編立部分 ３０ 足袋様くつ下 ３２ 親指部 ３４ 他の指部 ３２ａ、３２ｂ 親指部３２の厚み増加用編立部分 ３４ａ、３４ｂ 他の指部３４の厚み増加用編立部分
Claims (13)
- 【請求項１】 くつ下編機によって筒編して得たくつ下
が、その爪先部における最先端位置が親指側に偏って位
置する非対称形であって、 該爪先部の厚みを増加する厚み増加用編立部分が、前記
爪先部の親指側に偏って編み込まれていることを特徴と
するくつ下。 - 【請求項２】 くつ下の爪先部に編み込まれた厚み増加
用編立部分が、爪先部の先端部及び親指側の側面部を形
成する請求項１記載のくつ下。 - 【請求項３】 くつ下の爪先部に編み込まれた厚み増加
用編立部分を爪先部の親指側の側面から見たとき、前記
厚み増加用編立部分の端縁が実質的にＶ字状である請求
項１又は請求項２記載のくつ下。 - 【請求項４】 くつ下の爪先部に編み込まれた厚み増加
用編立部分を爪先部の親指側の側面から見たとき、前記
厚み増加用編立部分のＶ字状の端縁の途中が、前記厚み
増加用編立部分の面積を拡大する方向に曲折されている
請求項１〜３のいずれか一項記載のくつ下。 - 【請求項５】 くつ下編機によって筒編してくつ下を製
編する際に、 該くつ下の爪先部を筒編して製編するとき、前記爪先部
の厚みを増加する厚み増加用編立部分を爪先部の親指側
に偏って編み込むように、前記くつ下編機の編み立て方
向を前記親指側方向にシフトさせつつ製編することを特
徴とするくつ下の製造方法。 - 【請求項６】 くつ下編機の編み立てに関与する編針を
親指方向にシフトしつつ製編する請求項５記載のくつ下
の製造方法。 - 【請求項７】 くつ下編機として、複数本の編針が周囲
に配設された針釜を一定方向に回転して編み立てる回転
動作と、前記針釜を正逆方向に交互に回動して編み立て
る回動動作とを併せ持つ丸編機を用い、前記針釜を正方
向に回動する際に編み立てに関与する編針の針数を増加
し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立てに関与
する編針の針数を減少する第１操作と、前記針釜を正方
向に回動する際に編み立てに関与する編針の針数を減少
し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に編み立てに関与
する編針の針数を増加する第２操作とを繰り返して製編
する請求項５〜６のいずれか一項記載のくつ下の製造方
法。 - 【請求項８】 くつ下編機によって筒編して得たくつ下
が、その爪先部が親指部と他の指部とに分割されて成る
くつ下であって、 該くつ下の親指部には、親指部の厚みを増加する厚み増
加用編立部分が編み込まれ、 且つ前記くつ下の他の指部にも、他の指部の厚みを増加
する厚み増加用編立部分が、分割部側に偏って編み込ま
れていることを特徴とするくつ下。 - 【請求項９】 爪先部の親指部に編み込まれた厚み増加
用編立部分によって、親指部の先端部及び両側面部が形
成され、 且つ爪先部の他の指部に編み込まれた厚み増加用編立部
分によって、他の指部の先端部及び分割部側の側面部が
形成されている請求項８記載のくつ下。 - 【請求項１０】 爪先部の親指部の両側面の各々から見
た厚み増加用編立部分がＶ字状であると共に、他の指部
の分割部側の側面から見た厚み増加用編立部分がＶ字状
である請求項８又は請求項９記載のくつ下。 - 【請求項１１】 爪先部が親指部と他の指部とに分割さ
れて成るくつ下を、前記親指部と他の指部とを個別にく
つ下編機によって筒編して製編する際に、 該親指部の厚みを増加する厚み増加用編立部分を親指部
に編み込むように、前記くつ下編機の親指部を編み立て
る編針の針数を増減して親指部を製編し、 且つ前記他の指部の厚みを増加する厚み増加用編立部分
を分割部側に偏って編み込むように、前記くつ下編機の
編み立て方向を前記分割部側方向にシフトさせつつ製編
することを特徴とするくつ下の製造方法。 - 【請求項１２】 くつ下編機によって他の指部を製編す
る際に、くつ下編機の他の指部の編み立てに関与する編
針を親指方向にシフトしつつ製編する請求項１１記載の
くつ下の製造方法。 - 【請求項１３】 くつ下編機として、複数本の編針が周
囲に配設された針釜を一定方向に回転して編み立てる回
転動作と、前記針釜を正逆方向に交互に回動して編み立
てる回動動作とを併せ持つ丸編機を用い、 前記針釜を正方向に回動する際に編み立てに関与する編
針の針数を増加し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に
編み立てに関与する編針の針数を減少する第１操作と、
前記針釜を正方向に回動する際に編み立てに関与する編
針の針数を減少し且つ前記針釜を逆方向に回動する際に
編み立てに関与する編針の針数を増加する第２操作とを
繰り返して製編する請求項１１又は請求項１２記載のく
つ下の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120756A JP2895473B2 (ja) | 1997-05-06 | 1998-04-30 | くつ下の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11560797 | 1997-05-06 | ||
| JP9-115607 | 1997-05-06 | ||
| JP10120756A JP2895473B2 (ja) | 1997-05-06 | 1998-04-30 | くつ下の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32087498A Division JP3316189B2 (ja) | 1997-05-06 | 1998-11-11 | くつ下 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121703A true JPH1121703A (ja) | 1999-01-26 |
| JP2895473B2 JP2895473B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=14666834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10120756A Expired - Lifetime JP2895473B2 (ja) | 1997-05-06 | 1998-04-30 | くつ下の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6000247A (ja) |
| JP (1) | JP2895473B2 (ja) |
| DE (2) | DE29824574U1 (ja) |
| IT (1) | IT1305624B1 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003022083A1 (fr) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Takeda Leg Wear Co., Ltd. | Chaussettes et procede de fabrication de chaussettes |
| WO2004004496A1 (ja) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Takeda Leg Wear Co., Ltd. | 靴下 |
| WO2004012537A1 (ja) * | 2002-08-06 | 2004-02-12 | Takeda Leg Wear Co.,Ltd. | 靴下の製造方法 |
| JP2005089934A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Yunibaru:Kk | 靴下 |
| KR100570956B1 (ko) | 2004-11-17 | 2006-04-13 | 이선용 | 양말 및 그의 편성방법 |
| JP2006348428A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Yoshitani Kutsushita Kk | 靴下の編成方法 |
| JP2009155763A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Okamoto Kk | 靴下 |
| JP2014091892A (ja) * | 2012-11-06 | 2014-05-19 | Takeda Leg Wear Co Ltd | くつ下およびくつ下の製造方法 |
| WO2014122809A1 (ja) * | 2013-02-09 | 2014-08-14 | コーマ株式会社 | 靴下 |
| JP2020097798A (ja) * | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 秀俊 尾花 | 靴下 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2895473B2 (ja) | 1997-05-06 | 1999-05-24 | 武田レッグウェアー株式会社 | くつ下の製造方法 |
| WO2001080674A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Karyn Joyce Cortani | Notched toe panty hose |
| US7069600B1 (en) * | 2001-06-29 | 2006-07-04 | Injinji Footwear, Inc. | Toe sock |
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