JPH09250002A - 二重編靴下及びその製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 縫製のリンキングコ−スが、爪先部分の最先
端に生じない二重編靴下及びその製造方法と装置を提供
する。 【解決手段】 連続した二枚の一方の靴下７ａを裏返し
て他方の靴下７ｂ内に挿入する二重編靴下において、先
端に爪先部１ａ，１ｂを設けるようにした二重編靴下
と、二枚の靴下を連続して製造する二重編靴下の製造方
法において、編み始め端と編み終わり端に爪先部１ａ，
１ｂを編成し、次いで一方の靴下７ａを裏返して他方の
靴下７ｂ内に挿入し、両爪先部１ａ，１ｂを縫合８した
二重編靴下の製造方法、及び二枚の靴下を連続して製造
するＢ式靴下編機において、編み始め端と編み終わり端
に、編目増減機構３９と往復半回転機構４１を備えて、
爪先部を編成しうるようにした二重編靴下の製造装置を
構成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二重編靴下及びそ
の製造方法と装置に関するものであり、更に詳しくは二
枚の靴下を二重に重ねて保温性を高め、内部の靴下で吸
湿性を良くすることもできる二重編靴下に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】二重靴下は保温性が高く、特に中年以降
の婦人に愛用されている。この二重靴下は、従来は実開
昭５６−７４００４号公報の如く、二足の靴下を別々に
編成し、各靴下の足首部を互いに縫着し、一方の靴下を
裏返して他方の靴下に挿入し、両靴下の爪先部を縫着し
て製造されていた。しかし、二足の靴下の足首部を縫着
しているので、縫着部に段差が生じて履き心地が悪く、
また工程が多くコスト高にもなっていた。

【０００３】そのため、両足首部を繋いだ二枚の靴下を
編成し、一方の靴下を他方の靴下内に挿入して、足首部
の縫着を不用にした二重編靴下が用いられている。例え
ば特開平５−５２０２号公報の場合は、足首部を縫着し
ない二重編靴下である。しかし、これは横編機にて編成
されているため、表側となる靴下の爪先部が編み始めに
閉じられている。そのため、従来の靴下のようなリンキ
ング・コ−スがないので、この点で違和感を生じるもの
である。

【０００４】従来の靴下の多くは、Ｂ式、Ｋ式靴下編機
で、また現在では、リブニッタやコンピュ−タ靴下編機
で編成されている。しかしこれ等の編機で製造される二
重編靴下は、実開昭５７−１５０５０５号公報あるいは
実登第３０１４７９０号公報の如く、何れも爪先になる
編み始めと編み終わり端が筒状のままなので、これを半
円状に先かがりで縫製していた。図１４（イ）の二重編
靴下Ｄの場合は、リンキングコ−スとなる夫々の縫製端
Ｓを、共に二枚の靴下の間に、包み込むようにしてい
た。また図１４（ロ）の二重編靴下ｄの場合は、リンキ
ングコ−スとなる二枚重ねの縫製端ｓを足の当たる内側
に出していた。一番感じる爪先部分の最先端に、このよ
うに大きな縫製コ−スが生じ、靴を履いた時など非常に
履き心地が悪く、これが二重編靴下の伸び悩みの最大の
欠点であった。しかし従来は、到底解決し得えない課題
だとして放置されてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は縫製のリンキングコ−スが、爪先部分の最先端に
生じない二重編靴下及びその製造方法と装置の提供を課
題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために、連続した二枚の靴下のうち一方の靴下を
裏返して他方の靴下内に挿入する二重編靴下において、
先端に爪先部を設けるようにした二重編靴下と、二枚の
靴下を連続して製造する二重編靴下の製造方法におい
て、編み始め端と編み終わり端に爪先部を編成し、次い
で一方の靴下を裏返して他方の靴下内に挿入し、両爪先
部を縫合した二重編靴下の製造方法、及び、二枚の靴下
を連続して製造するＢ式靴下編機において、編み始め端
と編み終わり端に、編目増減機構と往復半回転機構を備
えて、爪先部を編成しうるようにした二重編靴下の製造
装置との手段を構成するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１（イ）は、本発明の方法で製造さ
れた両先端に爪先部を設けた編機上がりの連続した二枚
の靴下の平面図であり、図１（ロ）は、同右側の一方の
靴下を裏返して他方の靴下内に挿入する状態を示した平
面図であり、図１（ハ）は、同重ねた両爪先部を足甲側
で縫合して仕上げた本発明品の二重編靴下の一部切欠組
織を示す平面図である。図２は、本発明品の爪先部の拡
大編組織図である。

【０００８】本発明の製造には、シングル・シリンダの
特徴を生かしたＢ式靴下編機が使用される。従って、本
発明品はダブル・シリンダによるリブ編やパ−ル編は予
定していない。

【０００９】図１（イ）は本発明の二重編靴下の一足分
を、編機からおろした状態のものを示しているが、普通
の靴下とは逆に編み始め端に爪先部のトウ１ａを編成
し、続いて足底部のソール２ａと足甲部のインステップ
３ａを同時に、次に踵部のヒール４ａ、脚部のレッグ５
ａ、締付部のリブトップ６ａと編成して、一方の靴下７
ａを編み上げる。そして二重編の二枚にするため、一方
の靴下７ａのリブトップ６ａに続いて逆に他方の靴下の
リブトップ６ｂを編み始め、他方の靴下のレッグ５ｂ、
ヒール４ｂ、インステップ３ｂ、ソール２ｂと編み、編
み終わり端に爪先部のトウ１ｂを連続して編成してい
る。

【００１０】編糸は、自由に選択することができる。例
えば、一方の靴下７ａを表面に使用する場合には毛混か
綿糸を、他方の靴下７ｂを裏面に使用する場合には絹又
は綿糸等の吸湿性糸を、またスパンデックス糸は芯糸と
して随時使用し、糸の太さは３０番手の引き揃え糸か６
０番手双糸の引き揃え糸により二重に仕上げるので、あ
まり厚手にならないようにしてもよい。ここで吸湿性糸
とは、疏水性の合成繊維を親水基でブロック共重合した
り、多孔質にして水分を保持しうるようにした糸のこと
である。

【００１１】締付部のリブトップは、ゴム糸挿入等によ
って伸縮性を有し、６ａと６ｂが連続した２枚分の長さ
からなり、一方の靴下７ａと他方の靴下７ｂは、ほぼ対
称にに編成されている。これを図１（ロ）の如く、一方
の靴下７ａを裏返し他方の靴下７ｂ内に挿入する。

【００１２】挿入され二重になった靴下は、爪先部１
ａ，１ｂの先端が未だ開いている。これを二枚重ねて、
図１（ハ）の如くリンキングコース８で縫着し、これを
裏返えして、再び一方の靴下７ａを表にし二重編靴下と
して仕上げる。

【００１３】踵部４ａと４ｂには、屈曲点を連ねるゴア
ライン９ａ，９ｂが生じている。同じ編成方法をとる本
発明の爪先部１ａと１ｂにも、ゴアライン１０ａ，１０
ｂが生じている。本発明の爪先部１の拡大編組織図であ
る図２では、１０がゴアラインである。各ウェール（縦
の行）は、あるループごとに直角しており、屈曲点のル
ープから夫々のコース（横の列）は逆行している。即ち
編成は、往復運動で行われるため、この爪先部１の編地
は片方に袋状の編地１１を形成する。その詳細は後述す
る。

【００１４】図３は、編み目の編成方法を説明するため
に、平編ソックス編機であるＢ式靴下編機のシリンダと
内面カムを展開した略示展開図である。編み目は、針の
ニ−ドル１２とシンカ１３の相互作用によって作られ
る。ニードル１２ａは矢印Ａの方向に進行し、右袖山の
上げカム１４上でシンカ−ライン１５と並び、タック・
レベル１６の高さになる。次にニードル１２ｂは、右度
山の下げカム１７に昇り、ル−プ１８が抜けてクリヤ・
レベル１９に達する。この間、図示してないがシンカ１
３が前進し編地を把持している。ニードル１２ｃはさら
に進行し、上部センタ−カム２０でやや下げられる時、
ニューループとなる編み糸２１がニードル１２ｄのフッ
ク２２に供給される。次にニードル１２ｅは、左度山の
下げカム２３によって最下点に至って、オールドループ
２４は背に回って抜け、ニューループ２５が形成され
る。この間、図示してないがシンカ１３は後退してい
る。これを繰り返えして編目は形成される。

【００１５】図４は、Ｂ式靴下編機の正逆往復半回転機
構を説明するためのクラッチ周りを示す斜視図である。
図５（イ）は、編機の編目増減機構を説明するためのカ
ムによる編み針の動作を示す全回転時のカムの略示展開
図であり、図５（ロ）は、同往復半回転時のカムの略示
展開図であり、図５（ハ）は再び全回転に戻る時のカム
の略示展開図である。図６は、スイッチカムとダウンピ
ッカの関係の詳細を示す略示正面図である。また図７
は、シリンダカムリングの一連の関係を説明するための
略示展開図である。そして図８（イ）は、踵部と爪先部
を編成する時の目減らし作用に移る前のシリンダの回転
範囲を示す略示平面図であり、図８（ロ）は、同目増し
作用に移る前のシリンダの回転範囲を示す略示平面図で
ある。

【００１６】メイン・シャフト２６は、シリンダ（図示
せず）を回転させるために用いられる。メイン・シャフ
ト２６の右側にはクラッチ２７が嵌合され、クラッチ２
７にはクラッチ・フォーク２８の入る溝があり、クラッ
チ・フォーク２８の作用で右または左へ移動する。図４
はクラッチ２７が右側に移動し、右クラッチ・ギヤ２９
とクラッチ２７が噛み合ってメイン・シャフト２６と共
にシリンダを正回転させる状態を示している。また後述
する扇形状に往復運動させるセグメント・ギヤは、メイ
ン・シャフト２６上の左クラッチ・ギヤ３０と噛み合っ
ている。従って、クラッチ２７がクラッチ・フォーク２
８より左側に移動し、クラッチ２７が左クラッチ・ギヤ
３０に噛み合わされた場合には、正逆回転にすることが
できる。これが本発明の往復機構のメカニズムである。

【００１７】Ｂ式靴下編機はシリンダ回転方式であるか
ら、カムリングには先の各編成カム１４，１７，２０，
２３の他に、図５（イ）に示す如き、踵部や爪先部の編
成に作用するスイッチカム３１を備えている。スイッチ
カム３１は、図５（イ）に示すように、上っている時は
普通の全回転であり、図５（ロ）のように先端が下る時
は半回転に移される。

【００１８】ニ−ドルの編み針に上記の運動をさせるに
は、スイッチカム３１と２種類のピッカを用いる。図６
はスイッチカムとダウンピッカとの関係を示したもの
で、図７はシリンダカムリングの展開図である。アップ
ピッカ３２は、目減らしするための往復回転時に、低バ
ット３３に配列された針を、両端から１本ずつ不作用位
置に持ち上げる役目をする。またダウンピッカ３４は、
スイッチカム３１の隣に位置し、針下げの作用をする。

【００１９】図８（イ）（ロ）は、踵部や爪先部を編成
する時の順序を示すもので、（イ）では低バット針３５
が全て編成されるが、シリンダ３６の正逆往復回転に伴
って、シリンダ３６の半周にある高バット針３７を、非
編成のクリヤ・レベル１９にスイッチ・カム３１によっ
て上げ、残る半周の低バット針３５にてシリンダ３６の
正逆往復回転により、アップピッカ３２及び針下げによ
る目減らしや目増やしを行ないながら編成するものであ
る。即ち、図８（イ）の広い編成範囲の状態から図８
（ロ）の目減らしの状態に推移させ、この境目のライン
が、先のゴアライン１０となる。そしてゴアラインとい
うものは、一本に限定されるものではなく、Ｙ字状に二
本作らせることもできる。

【００２０】Ｂ式靴下編機には、自動編成のための制御
機構が設けられている。図９（イ）は、コントロールド
ラム回りの歯車の連結関係を説明するための略示斜視図
であり、（ロ）はコントロールドラムの展開図である。
図１０は編機主要部の右側面図である。図１１はコント
ロールドラムとタイミングチェンの関係を説明するため
の略示斜視図である。

【００２１】シリンダで行われる編成動作に対して、靴
下各部の組織や長さ等の制御は、コントロールドラム３
８，タイミングチェン３９，ラチェットホイール４０，
クラッチドラム４１，ラックホイ−ル４２，ベルトシフ
タドラム４３で行われる。

【００２２】コントロールドラム３８は、カムが１２列
にセットされている。この中１列目のギャップクローザ
リングカム４４は、半回転の際に反動でべらが閉じたり
跳ね上がって損傷するのを防ぐためにある。また４列目
の第３給糸口への連動カム４５は、爪先部と踵部の給糸
口を作用外に上げる役目をする。

【００２３】靴下の長さと爪先部と踵部の編成には、各
種のチェンをエンドレスに組んだ本発明の編目増減機構
となる一組のタイミングチェン３９が用いられる。そし
てラチェットホイール４０は、セグメント・ギヤ４６の
一振り毎に１歯ずつ押し回わされ、ラックホイ−ル４２
とコントロールドラム３８は間欠回転される。即ち、シ
リンダが４回転でセグメント・ギヤ４６が一往復揺動
し、ラチェットホイール４０の１歯を送るが、同３歯は
タイミングチェン３９の１個の長さに相当し、チェンの
数によって靴下各部の長さが決まる。

【００２４】図１２（イ）は、本発明の製造装置に用い
られるラックホイ−ルとこれに対応するチェンの形状の
一実施例を示す正面図であり、（ロ）は、クラッチドラ
ムの一実施例を示す展開図である。また図１３は、本発
明の製造方法による二重編靴下の編成手順を示すフロー
シートである。

【００２５】チェン３９ａ，〜，３９ｉには平型と高さ
が３段ある山型とがあり、山型の高さの差によってラッ
クホイール４２に間欠回転が与えられ、この回転がコン
トロールドラム３８に伝えられて、コントロールドラム
３８が回転し、ドラム面のカム状態で編成に必要な各部
の動作が行われる。またラックホイール４２と同時回転
する本発明の往復半回転機構となるクラッチドラム４１
によって、シリンダは全回転、往復半回転される。

【００２６】本発明の製造装置は、これ等を図１３の工
程が連続して編成されるように組立てている。図１３の
太枠は、ゴアラインを有する編み方であり、爪先部と踵
部は同じ編成方法である。この点、本発明品は、四ツ踵
を有する二重編靴下と見做すこともできる。一枚目の靴
下の脚部５ａか、二枚目の靴下の締付部６ｂを編成した
時点で、編糸を切り替えてもよい。一足分となる二枚の
靴下を連続して編成し、爪先部１ｂに達したら、捨て糸
部分４７を設けて切り離すようにする。

【００２７】このようにして、図１（イ）の如き二枚続
きで一足分の本発明品の靴下は、編成される。次に図１
（ロ）の如く右手の一方の靴下７ａを裏返しながら他方
の靴下７ｂの中に入れて二重にし、最後に両方の開いて
いる爪先部１ａ，１ｂの先端を先かがりし、裏返して図
１（ハ）の如き本発明の二重編靴下を仕上げる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の二重編靴下は、先かがりライン
となるリンキングコースが、普通の靴下と同様に足甲側
の上部にくるので、見場が大変良く、履き心地も普通の
靴下と全く遜色がない。

【００２９】本発明品は、開口部のカールが少なく、直
線縫いなので、縫製が従来の二重編靴下より縫製がやり
やすい。

【００３０】本発明の二重編靴下は一枚ものの靴下と比
較すれば、保温性が良く、外側の靴下を丈夫に内側の靴
下を吸湿性糸に変えることができる。

【００３１】本発明の製造方法と装置は、一旦組み込ん
でしまえば、後は連続して能率よく生産することができ
るので、製品は安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は、本発明の方法で製造された両先端
に、爪先部を設けた編機上がりの連続した二枚の靴下の
平面図であり、（ロ）は、同右側の一方の靴下を裏返し
て他方の靴下内に挿入する状態を示した平面図であり、
（ハ）は、同重ねた両爪先部を足甲側で縫合して仕上げ
た本発明品の二重編靴下の一部を切欠した組織を示す平
面図である。

【図２】本発明品の爪先部の拡大編組織図である。

【図３】編み目の編成方法を説明するための編機のシリ
ンダと内面カムを展開した略示展開図である。

【図４】Ｂ式靴下編機の正逆往復の半回転機構を説明す
るためのクラッチ周りを示す斜視図である。

【図５】（イ）は、Ｂ式靴下編機の編目増減機構を説明
するためのカムによる編み針の動作を示す全回転時のカ
ムの略示展開図であり、（ロ）は、同往復半回転時のカ
ムの略示展開図であり、（ハ）は、再び全回転に戻る時
のカムの略示展開図である。

【図６】スイッチカムとダウンピッカの関係の詳細を示
す略示正面図である。

【図７】シリンダカムリングの一連の関係を説明するた
めの略示展開図である。

【図８】（イ）は、踵部と爪先部を編成する時の目減ら
し作用に移る前のシリンダの回転範囲を示す略示平面図
であり、（ロ）は、同目増し作用に移る前のシリンダの
回転範囲を示す略示平面図である。

【図９】（イ）は、コントロールドラム回りの歯車の連
結関係を説明するための略示斜視図であり、（ロ）は、
コントロールドラムの展開図である。

【図１０】編機主要部の右側面図である。

【図１１】コントロールドラムとタイミングチェンの関
係を説明するための略示斜視図である。

【図１２】（イ）は、本発明の製造装置に用いられるラ
ックホイールの一実施例と、これに対応するチェンの形
状を示す正面図であり、（ロ）は、クラッチドラムの一
実施例を示す展開図である。

【図１３】本発明の製造方法による二重編靴下の編成手
順を示すフローシートである。

【図１４】（イ）は、従来の二重編靴下の爪先かがりの
一例を示す部分縦端面図であり、（ロ）は、同別の例を
示す部分縦端面図である。

【符号の説明】

１ａ ： 爪先部（トウ） １ｂ ： 爪先部（トウ） ２ａ ： 足底部（ソール） ２ｂ ： 足底部（ソール） ３ａ ： 足甲部（インステップ） ３ｂ ： 足甲部（インステップ） ４ａ ： 踵部（ヒール） ４ｂ ： 踵部（ヒール） ５ａ ： 脚部（レッグ） ５ｂ ： 脚部（レッグ） ６ａ ： 締付部（リブトップ） ７ａ ： 一方の靴下 ７ｂ ： 他方の靴下 ８ ： リンキングコース ９ａ ： ゴアライン ９ｂ ： ゴアライン １０ ： ゴアライン １０ａ： ゴアライン １０ｂ： ゴアライン １１ ： 編地 １２ ： 針（ニードル） １２ａ： 針（ニードル） １２ｂ： 針（ニードル） １２ｃ： 針（ニードル） １２ｄ： 針（ニードル） １２ｅ： 針（ニードル） １３ ： シンカ １４ ： 右袖山（上げカム） １５ ： シンカーライン １６ ： タック・レベル １７ ： 右度山（下げカム） １８ ： ループ １９ ： クリヤ・レベル ２０ ： 上部センターカム ２１ ： 編糸 ２２ ： フック ２３ ： 左度山（下げカム） ２４ ： オ−ルドループ ２５ ： ニューループ ２６ ： メイン・シャフト ２７ ： クラッチ ２８ ： クラッチ・フォーク ２９ ： 右クラッチ・ギヤ ３０ ： 左クラッチ・ギヤ ３１ ： スイッチカム ３２ ： アップピッカ ３３ ： 低バット ３４ ： ダウンピッカ ３５ ： 低バット針 ３６ ： シリンダ ３７ ： 高バット針 ３８ ： コントロ−ルドラム ３９ ： タイミングチェン ３９ａ： チェン ３９ｉ： チェン ４０ ： ラチェットホイール ４１ ： クラッチドラム ４２ ： ラックホイール ４３ ： ベルトシフタドラム ４４ ： ギャップクローザリングカム ４５ ： 第３給糸口への連動カム ４６ ： 扇形歯車 ４７ ： 捨て糸部分 Ａ ： 矢印 Ｄ ： 従来の二重編靴下 ｄ ： 従来の二重編靴下 Ｓ ： 従来の二重編靴下の縫製端 ｓ ： 従来の二重編靴下の縫製端

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続した二枚の靴下のうち一方の靴下を
   裏返して他方の靴下内に挿入する二重編靴下において、
   先端に爪先部を設けるようにしたことを特徴とする二重
   編靴下。
2. 【請求項２】 二枚の靴下を連続して製造する二重編靴
   下の製造方法において、編み始め端と編み終わり端に爪
   先部を編成し、次いで一方の靴下を裏返して他方の靴下
   内に挿入し、両爪先部を縫合するようにしたことを特徴
   とする二重編靴下の製造方法。
3. 【請求項３】 二枚の靴下を連続して製造するＢ式靴下
   編機において、編み始め端と編み終わり端に、編目増減
   機構と往復半回転機構を備えて、爪先部を編成しうるよ
   うにしたことを特徴とする二重編靴下の製造装置。