JP2006348428A - 靴下の編成方法 - Google Patents

Abstract

【目的】 複雑な柄出しが可能な丸編み機のみを用いることで、コスト面でもファッション性においても優れた五本指靴下を製作することが可能な編成方法を提供すること。
【構成】 上記課題を解決するために採用する請求項１記載の編成方法は以下のようなものである。すなわち五本指靴下の各指を覆う袋部を、それぞれ丸編み機による爪先部の編成方法、すなわちシリンダの正逆回転による目減らし、目増やしにより編成する。又請求項２記載の編成方法は以下のようなものである。請求項１記載の編成方法において、第五趾を覆おう袋部から順次第四趾を覆う袋部、第三趾を覆う袋部、第二趾を覆う袋部第一趾を覆う袋部と編成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は靴下の編成方法に関し、より詳しくは五本指の靴下を丸編み機で編成する方法に関する。尚、ここに靴下とはフートカバー、アンクレット、短靴下、ハイソックス、オーバーニー、ストッキング、タイツ等を含む広義の概念である。

丸編み機を用いた靴下の一般的な編成方法は以下のようなものである。

図３は靴下の各部を示す説明図である。靴下は一般に口ゴム部Ａ、身部Ｂ及び足部Ｃの３部に大別される。

口ゴム部Ａはゴム編みやゴム糸を挿入した平編みで編成することで伸縮性を大きくし、靴下のずれ落ちを防止する役目を果たす。

身部Ｂは平編み等の任意の組織で編成する。

足部Ｃは更に踵部Ｃ１、足甲部Ｃ２、足底部Ｃ３及び爪先部Ｃ４の各部に分かれる。踵部Ｃ１はゴアラインを中心として何回も目減らし・目増やしを行って編成する。足甲部Ｃ２及び足底部Ｃ３は平編み等の任意の組織で編成する。最後に編成される爪先部Ｃ４は足底側から編成を始め、ゴアラインを中心として何回も目減らし・目増やしを行って編成する。爪先部Ｃ４は編成終了時に図４に示すように爪先が開いて開口部１６が形成されているので、これを通常ダイヤル・リンキング機によって目差しをして縫い合わせる。この作業を先かがりと呼び、先かがりに伴い現れる突起した成形線もまたゴアラインと呼ばれる。

以上の通常の靴下の編成方法に対し、足の第一趾から第五趾それぞれ別個に覆う態様を有する五本指靴下の製作方法としては以下の２種類の方法が一般的である。

第一の方法としては五本指を有する爪先部は手袋を編成する横編み機を用い各指を覆う袋部を編成し、爪先以外の部分は丸編み機による通常の靴下の編成方法により編成する。そして両者を縫合するというものである。

第二の方法は横編み機を用い編成するというものである。そして係る横編み機による編成方法に関する特許文献として特開平１１−１０７１４２号公報がある。ここに同公報記載の発明は五本指の付け根部分から土踏まずに掛けての筒状編み地をなすループの数を減少させることで、指の付け根から土踏まず部分に掛けて括れを形成するというものである。
特開平１１−１０７１４２号公報

五本指靴下に関する従来の製作方法のうち第一の方法は、手袋を編成する横編み機が必要であること及び爪先部とそれ以外の部分を縫合する必要があるという点で、コストが高くなってしまうという難点がある。

又第二の方法は横編み機のみで編成できるとい点でコスト面では優れているが、一部の定型的な柄しか出せずイラスト柄等は出せないという問題点がある。つまり複雑な柄出しができないことから編成された靴下がファッション性に乏しいものとなり、商品としての付加価値が少ないものとなってしまうのである。

そこで本発明は複雑な柄出しが可能な丸編み機のみを用いることで、コスト面でもファッション性においても優れた五本指靴下を製作することが可能な編成方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために採用する請求項１記載の編成方法は以下のようなものである。

すなわち五本指靴下の各指を覆う袋部を、それぞれ丸編み機による爪先部の編成方法、すなわちシリンダの正逆回転による目減らし、目増やしにより編成する。

又請求項２記載の編成方法は以下のようなものである。

請求項１記載の編成方法において、第五趾を覆おう袋部から順次第四趾を覆う袋部、第三趾を覆う袋部、第二趾を覆う袋部第一趾を覆う袋部と編成する。

以下上述のように構成される本発明が如何にして課題を解決するかを図面を参照しながら述べる。

図１は本発明に係る靴下の正面図であり、図２は同じく背面図である。

上述のように請求項１記載の編成方法は丸編み機による通常の爪先部の編成方法により各指を覆う袋部１，２，３，４，５を形成している。つまり丸編み機のみにより五本指靴下の全部分の編成が可能となるのである。これにより従来例のような足袋を製作する機械等を用いる必要が無く、製作コストを抑えることが可能となるのである。又横編み機とは異なり複雑な柄出しが可能な丸編み機を用いていることから、イラスト柄等を出すことが可能となりファッション性に優れた五本指靴下の提供が可能となるのである。

又請求項２記載の編成方法を採るのは先かがりに伴うだぶつきを少なくするためである。すなわち丸編み機の構造上一つの指を覆う袋部から隣の指を覆う袋部へと移行するとき、つまり目増やしから目減らしに移行するときにシリンダの全回転編成を少なくとも２コース分行う必要がある。これに伴い後に編成した袋部よりも先に編成した袋部の方が先かがりに伴うゴアラインラインまでの距離が遠くなる。つまり靴下完成時に先に編成した袋部側にだぶつきが生じるのである。そして請求項２記載の編成方法によれば第五趾側より編成することから図１に示されるだぶつき４が主に第五趾側に生じることになる。そして第五趾を覆う袋部５は第一趾を覆う袋部１よりも狭幅であることから、だぶつきに伴う見た目の悪さを少なくすることが可能となる。つまりファッション性に優れた五本指靴下の提供が可能となのである。

以下好ましい発明の実施の形態につき述べる。

本発明に係る靴下の編成方法は爪先部を除き背景技術において述べた丸編み機を用いた靴下の一般的な編成方法と同様である。すなわち図１，図２に示される口ゴム部１２，身部１５，踵部１１，足甲部１４及び足底部１３はいずれも従来例と同様の編成方法によるものである。そこで以下本発明における爪先部すなわち着用者の第一趾から第五趾を覆う各袋部の編成方法に付き述べる。

本発明における各袋部はそれぞれが従来例における爪先部と同様の編成方法によるものである。つまり各袋部ごとに以下のような丸編み機における爪先部の編成方法が繰り返されるのである。すなわちシリンダのの半周（シリンダのキー溝とは反対側）にある長バットニードルを非編成レベル（センター・カムの上面）に上げスイッチ・カムによって上げ、残る半周の短バットニードルにてシリンダの正逆往復回転により針上げピッカー及び針下げによる目減らしや目増やしを行いながら編成するのである（図１、図２における８が目減らし部分、９が目増やし部分であり、１０がゴアラインラインである）。

又、請求項２記載の編成方法によれば着用者の第五趾を覆う袋部５から順次袋部４、袋部３、袋部２、袋部１と編成していく。つまり足甲部、足底部の編成を終わった段階における筒編の第五趾側（図１における右側）から袋状の編地たる袋部５を編成し始めるのである。

尚、袋部の編成を足甲側から始めれば、袋部編成終了時の開口部、従来例でいえば爪先編成終了時の開口部が着用者の足裏側にくることになり、つまりは図１に示すように先かがりに伴うゴアラインライン６が足裏側にくることになる。かように編成すれば靴下着用時にゴアラインライン６が外部から見えにくくなり、よりファッション性に優れたものとなるものである。

本発明に係る靴下の編成方法によれば、図５に示すような爪先だけを覆う製品の製造も可能である。ここに図５に示される爪先カバーは、各指を覆う袋部１，２，３，４，５は上述の本発明に係る編成方法により、着用時に踵に係止する係止部１７もまた通常の丸編み機で編成可能なものである。

本発明に係る靴下の正面図。 同背面図。 靴下の各部を示す説明図。 先かがり前の靴下を示す説明図。 爪先カバーの正面図。

符号の説明

１，２，３，４，５・・袋部
８・・目減らし部 ９・・目増やし部

Claims (2)

1. 五本指靴下の各指を覆う袋部を、それぞれ丸編み機による爪先部の編成方法、すなわちシリンダの正逆回転による目減らし、目増やしにより編成する靴下の編成法方法。
2. 第五趾を覆おう袋部から順次第四趾を覆う袋部、第三趾を覆う袋部、第二趾を覆う袋部第一趾を覆う袋部と編成していく請求項１記載の靴下の編成方法。

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