JP2018154940A - 靴下およびその靴下の編成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】靴下における踵のホールド力を高め、踵のずれを少なくし、踵を安定させるような靴下を提供する。
【解決手段】靴下の踵ポケット４が丸編靴下編機のシリンダの往復回動により形成される靴下において、踵ポケット４の外周は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯Ａで囲まれていることを特徴とする。高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯Ａが足甲まで延びていることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、スニーカー等の丈の低い（薄い）靴を履いたときに、着用している靴下が靴の外に過分に見えることがないようにした履き口部口編位置が低い靴下（このような靴下をショートソックス、カバーソックス、フットカバー等と称する）およびその製法に関する。

履き口部口編位置が低い靴下（以下、ショートソックスと称する）は、特許第３７００１４８号公報（特許文献１）において、図３を引用して従来の靴下として説明したように、履き口の口編部に続いて、短い長さで環状の身部を適宜コース数編成し、その後に、踵ポケットおよび足部を編成したものが知られている。
ショートソックスにおいても、身部が長い普通の靴下と同様に、丸編靴下編機のシリンダの往復回動により２つの台形編地が編成され、台形の斜辺同士が繋がって（繋がった箇所がゴアラインとなる）、踵ポケットが形成される。
一方、ショートソックスにおいては、着用者が歩行すると、靴下の踵ポケットは足先部に引っ張られて、ずれてしまい、靴下が脱げ易いという問題がある。
このような問題を解決するために、特許第３３４３７３２号公報（特許文献２）には、身部から２本のゴアラインが延びるように４つの台形編地を編成して、踵ポケットを大きくすることが開示されている。
しかし、踵ポケットを大きくしただけでは、靴下の着用者が細身の足の場合は、歩行中に踵ポケットの中で踵が動いてしまい、かえって靴下が脱げ易くなることがある。

特許第３７００１４８号公報 特許第３３４３７３２号公報

本出願人が鋭意検討した結果、次の認識を得た。踵ポケットは着用者の踵骨（しょうこつ）の突出した部分を収容するものである。一方、足の踵の付近では、踝（くるぶし）〔内側は脛骨（けいこつ）の末端、外側は腓骨（ひこつ）の末端〕と踵骨の間が窪んでいる。従って、靴下の踵ポケットの外周部が足の窪みに密着して、踵を把持した状態にすれば、歩行中でも靴下と足（すなわち踵）とがずれ難くなり、ショートソックスでも脱げ難くなる。
このような知見に基き、本発明は、靴下における踵のホールド力を高め、踵のずれを少なくし、踵を安定させるような靴下を提供することを目的とする。また、その靴下を編成する方法を提供することを目的としている。

本発明は、靴下の踵ポケットが丸編靴下編機のシリンダの往復回動により形成される靴下において、踵ポケットの外周は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯で囲まれていることを特徴とする靴下により前記目的を達成する。

前記高伸縮弾性糸が９０〜１１０番手のゴム糸であることが好ましい。或いは前記高伸縮弾性糸が９０〜３６０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸としたダブルカバリングヤーンであることが好ましい。
更に、前記高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯が足甲まで延びていることが好ましい。

前記高伸縮帯で囲まれた踵ポケットの内側は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されるコースとその他の編糸により編成されたコースとが交互に編成して形成されていることが好ましく、その場合踵ポケットの頂部が前記その他の編糸により編成されていてもよいし、或いは踵ポケットの頂部まで高伸縮弾性糸のコースとその他の編糸のコースが交互して編成されていてもよい。
更に、前記踵ポケットの外周のみが高伸縮弾性糸により編成されてもよいし、逆に踵ポケットの外周のみならず、踵ポケットの内側までも高伸縮弾性糸により編成されていてもよい。

また、本発明は、丸編靴下編機において、編機のシリンダの一方向回転により履き口部と足首部を編成し、その後、踵ポケットの編成を行う適宜本数の編針を選択して、編機のシリンダの往復回動により前記選択した編針によって編成しながら、編針のうち編成に関与する編針を次第に減少しながら第１の台形編地を編成し、その後、逆に編成に関与する編針を次第に増加しながら第２の台形編地を編成することにより踵ポケットを形成し、その後、編機のシリンダを一方向に回転しながら足部および爪先部を編成する靴下の編成方法において、前記第１の台形編地の編成開始直前または編成開始時に際して高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成し、前記第２の台形編地の編成終了の直前または直後に高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成することを特徴とする靴下の編成方法により前記目的を達成する。

前記編成方法において、第１の台形編地および第２の台形編地は、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成するコースと他の編糸によるコースとを数コース毎に交互に編成することが好ましい。

本発明によれば、靴下の踵ポケットが丸編靴下編機のシリンダの往復回動により形成される靴下において、踵ポケットの外周は高伸縮帯で囲まれており、この高伸縮帯は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されているので、非常に大きな伸縮性能を有している。従って、踵ポケットの高伸縮帯は着用者の足にぴったりとフィットして、踵のホールド力を高めるとともに、着用者が歩行することにより、靴下の踵ポケットが足先部に引っ張られても、高伸縮帯が引っ張り方向に伸びるだけで、踵ポケットが全体にずれることがない。

高伸縮弾性糸を９０〜１１０番手のゴム糸、または９０〜３６０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸としたダブルカバリングヤーンとすることが好ましく、このような太さであると靴下編機での編成が行い易く、糸の太さが大き過ぎると編機における編成が難しくなり、逆に、細過ぎると、靴下を脱げ難くすると言う所望の効果を得ることができない。
高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯が踵ポケットの外周のみならず、足甲まで延びていると、踵から足甲までの把持力が高まり、靴下がより一層ずれ難くなる。

また、高伸縮帯で囲まれた踵ポケットの内側が高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されるコースとその他の編糸により編成されたコースとで交互に編成して形成すると、その他の編糸だけで編成した場合より、踵のホールド力が高まる。交互に編成する場合、踵ポケットの頂部をその他の糸により編成すると、締め付け感がなく、踵の納まりがよい。

本発明の靴下の足先部を省略した第１実施例の平面図である。 図１に示した本発明の実施例の靴下を編成する過程（足先部の編成は省略）を示す設計図である。 本発明の靴下の足先部を省略した第２実施例の平面図である。 図３に示した本発明の第２実施例の靴下を編成する過程（足先部の編成は省略）を示す設計図である。 本発明の靴下の足先部を省略した第３実施例の平面図である。 図５に示した本発明の第３実施例の靴下を編成する過程（足先部の編成は省略）を示す設計図である。 本発明の靴下の足先部を省略した第４実施例の平面図である。 図７に示した本発明の第４実施例の靴下を編成する過程（足先部の編成は省略）を示す設計図である。 本発明の靴下の足先部を省略した第５実施例の平面図である。 図５に示した本発明の第５実施例の靴下を編成する過程（足先部の編成は省略）を示す設計図である。 本発明の靴下の足先部を省略した第６実施例の平面図である。 図１１に示した本発明の第６実施例の靴下を編成する過程（足先部の編成は省略）を示す設計図である。 本発明の靴下の足先部を省略した第７実施例の平面図である。 本発明の靴下の足先部を省略した第８実施例の平面図である。 図１４に示した本発明の第８実施例の靴下を編成する過程（足先部の編成は省略）を示す設計図である。

以下、本発明を図示した実施例に基いて詳細に説明する。
本発明の靴下１は、丸編靴下機で履き口部２、足首部３、踵ポケット（踵部）４、足部５、爪先ポケット（図示せず）の順に編成される。踵ポケット４の箇所の点線Ｇは、編成時に作用する編針の増減により生じるゴアラインを表わしている。図示した靴下１は、足首部３が短い靴下（ショートソックス）である。
本発明においては、糸使いとその編成に特徴があり、高伸縮弾性糸を使用して、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成する。

通常の靴下において弾性糸としてゴム糸が使用されることがある（履き口部等）が、ゴム糸等は他の糸が編目を形成する際に挿入されて編まれ、編まれたゴム糸は編地において直線状になっており、１つの編目に対して編目の幅の長さが挿入されているだけである。
これに対して本発明では、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成されるので、編まれた高伸縮弾性糸は編地において屈曲した状態となっており、１つの編目に対して編目自体の長さを有しており、その長さが長い。従って、高伸縮弾性糸自体の伸縮性に加えて、編目ループを形成していることにより、その編地は非常に大きな伸縮性を有している。

本発明における高伸縮弾性糸は伸縮性が大きく、通常の編糸に比較して、糸を引き伸ばす場合に大きな力が必要とされるような糸である。具体的には、９０〜１１０番手のゴム糸、或いは９０〜３６０デニールのポリウレタン芯糸に７０〜７５デニールのナイロン、ポリエステルまたはレーヨンからなる被覆糸でダブルカバーした糸を使用することが好ましい。
その他の編糸としては一般的に靴下に使用する糸であれば特に限定されない。例えば、表糸に通常の編糸を使用し、裏糸として２０〜４０デニールのポリウレタン芯糸に７０〜１４０デニールのナイロン被覆糸でシングルカバーした糸（ＦＴＹ）やウーリーナイロンを使用して編成する。

（第１実施例）
図１および図２において本発明の第１実施例について説明する。
図１において、履き口部２は例えば、通常の編糸を表糸とする平編の地組織に、１目おきに弾性糸を挿入（ループ状の編目は形成しない）する。これによりリブ状でタック編成のように見える編地となる。
足首部３および足部５は、例えば表糸として、例えば３０／２（３０番双糸）の綿糸、裏糸として２０／１４０（芯糸２０デニールのポリウレタン、被覆糸１４０デニールのナイロン）のＦＴＹ、を使用して編成する。

図１に示した第１実施例の踵ポケット４において、右上り斜線で示した領域Ａが高伸縮弾性糸（例えば、１００番ゴム糸）で編まれた高伸縮帯Ａであり、踵ポケット４の外周を囲んでいる。
左上り斜線で示した領域Ｂは高伸縮弾性糸（例えば、１００番ゴム糸）が編目ループを形成して編成されるコースとその他の編糸（例えば、表糸３０／２の綿糸、裏糸１００／２（１００デニール双糸）のウーリーナイロン）により編成されるコースとが交互する交互領域Ｂである。この交互領域Ｂにおいては高伸縮弾性糸のコース数とその他の編糸のコース数との比は特に限定されない（例えば、１：１とか２：１）。また、何コース毎に切り替えるかも特に限定されない。例えば、２コース毎に或いは４コース毎に、高伸縮弾性糸とその他の編糸を切り替える。
白地の領域Ｃはその他の編糸（例えば、表糸３０／２の綿糸、裏糸１００／２のウーリーナイロン）により編成された部分で、踵ポケットの頂部である。

図２は図１に示した靴下１を編成するための設計図であり、図２の横幅は丸編機の一周分を展開して表わしており、符号Ｂ．Ｃ．は靴下の後中心になる箇所、符号Ｆ．Ｃ．は靴下の前中心になる箇所を示す。

本発明靴下１は履き口部２から編成を開始する。丸編機のシリンダに挿入されている針の全針で一方向にシリンダを回転して、弾性糸を挿入しながら表糸で編成する。続いて、表糸と裏糸とにより足首部３を全針で編成する。
続いて、踵ポケットの編成を行う適宜本数の編針を選択して、編機のシリンダの往復回動により前記選択した編針によって編成しながら、編針のうち編成に関与する編針を踵ポケット４の編成に移る。以後のコースは任意のコース毎に編地両端の編み幅を減じて第１の台形編地４１を編成し、以後、編み幅を増加し第１の台形編地４１と頂辺を同じくする第２の台形編地４２を第１の台形編地４１の最初のコース幅と等しくなるまで編成する。第２の台形編地４２の編成時そのトラバース端において第１の台形編地４１のコース端部のループに編み掛けすることで袋状の踵ポケット４を形成し、繋ぎ合わされた台形編地４１と台形編地４２との斜辺の箇所がゴアラインＧとなる。

図２に示した実施例において、斜線を施した部分は高伸縮弾性糸を使用して、この高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成する。また、白地の部分はその他の編糸を使用して編成する。
踵ポケット４の編成開始時、すなわち第１の台形編地４１の編成開始時に際しては高伸縮弾性糸を使用して、この高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成し、徐々に編み幅を減じるように編成する。これにより高伸縮帯Ａの半分が編成される。領域Ａの所望の幅ａに応じて、高伸縮弾性糸による編成コース数を決めればよく、コース数が多いと幅ａが広くなり、コース数が少ないと幅ａが狭くなる。なお、第１実施例の場合は、高伸縮帯Ａの幅は出来上がりで１ｃｍ以上であることが好ましい。

次ぎに、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成するコースと他の編糸によるコースとを数コース毎に交互に編成して交互領域Ｂを編成する。
その後、第１の台形編地４１の編成終盤にその他の編糸により編成して白地の領域Ｃを編成し、そのまま続けてその他の編糸で第２の台形編地４２の編成に入る。これにより踵ポケットの頂部がその他の編糸で編まれる。その後、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成するコースと他の編糸によるコースとを数コース毎に交互に編成して、第２の台形編地４２における交互領域Ｂを編成する。
そして、第２の台形編地４２の編成終了の直前に高伸縮弾性糸を使用して、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成して、高伸縮帯Ａの残り半分を編成する。このようにして第１実施例の踵ポケット４が形成され、踵ポケット４の外周は高伸縮帯Ａで囲まれる。

次に、編機シリンダの全針を用いて、シリンダを一方向に回転（正回転）することにより足部５の編地を編成する。この筒編を任意コース構成することにより足甲部と足底部よりなる足部５の編成が行われる。足部５の編成は従来の靴下と同一であり、また、足部５に続いて爪先部のトウポケットも従来法により続いて編成される。このようにして第１実施例の靴下が編成される。

(第２実施例)
図３および図４に示した本発明の第２実施例について説明する。この第２実施例が第１実施例と異なっている点は、図３および図４に示すように踵ポケット４においてその他の編糸のみで編成される白地の領域Ｃが存在しないことである。すなわち、編成工程において第１の台形編地４１の交互領域Ｂの編成に続けて、第２の台形編地４２の交互領域Ｂの編成に移る。従って、踵の頂部も交互領域Ｂにより形成される。その他の点は第１実施例と同じである。

(第３実施例)
図５および図６に示した本発明の第３実施例について説明する。この実施例は所謂ワイドヒールと称するタイプの踵ポケットを有する靴下である。踵ポケットは、通常は丸編機のシリンダに挿入されている全針のうち約半数の編針を使用して編成するが、図６に示すように、ワイドヒールの場合は全針数の６〜７割程度の針を用いて編成する。また、この実施例では第１台形編地４１と第２台形編地４２の間に小さな台形編地４３および４４が編成され、踵ポケットが全体として大きく形成されている。ゴアラインＧは図５に示すように、踵の頂部で２つに分かれてＹ字状になっている。
また、この第３実施例では、第１実施例と同様に、踵ポケットの編成開始時と第２台形編地の編成終了の直前に、高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯Ａが編成されている。そして、高伸縮帯Ａで囲まれた内側がその他の編糸で編成されている。本発明の場合、ワイドヒールで高伸縮帯Ａの幅ａが広いと、踵のホールド力が大きくなるので好ましい。

(第４実施例)
図７および図８に示した第４実施例は、前述の第３実施例と同様に踵ポケットがワイドヒールのものである。第４実施例は高伸縮帯Ａで囲まれた内側が、高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されるコースとその他の編糸により編成されたコースとが交互に編成して形成される交互領域Ｂとなっている点で第３実施例と異なっている。

(第５実施例)
図９および図１０に示した第５実施例では、踵ポケット４の第１の台形編地の編成開始直前に高伸縮弾性糸を使用して、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成して、踵ポケット４の外周から足甲まで伸びる高伸縮帯Ａ′を編成する。そして、第１の台形編地４１の編成開始時にも続けて高伸縮弾性糸を使用して、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成して高伸縮帯Ａを編成する。
また、第２の台形編地の編成終了の直前に高伸縮弾性糸を使用して、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成して高伸縮帯Ａを形成し、第２の台形編地４２の編成終了の直後から続けて高伸縮弾性糸を使用して、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成して、踵ポケット４の外周から足甲まで伸びる高伸縮帯Ａ′を形成している。
図９および図１０に示すように、踵ポケット４の高伸縮帯Ａで囲まれた内側がその他の編糸で編成されている。

この第５実施例のように踵ポケット４の外周から足甲まで伸びる高伸縮帯Ａ′が存在すると、踵がより一層しっかりとホールドされるので、歩行中でも靴下がずれない。

(第６実施例)
図１１および図１２に示した第６実施例は、第５実施例と似ており、踵ポケット４の外周から足甲まで伸びる高伸縮帯Ａ′が第１の台形編地４１の編成開始直前と第２の台形編地４２の編成終了の直後に編成され、踵ポケットを囲む外周となっている。踵ポケット４の内部には高伸縮帯Ａは形成されていないが、高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されるコースとその他の編糸により編成されたコースとが交互に編成して形成される交互領域Ｂとなっている。この実施例でも、高伸縮帯Ａ′と交互領域Ｂにより踵はしっかりとホールドされる。
(第７実施例)

図１３に示した第７実施例は、第６実施例と似ており、踵ポケット４の外周から足甲まで伸びる高伸縮帯Ａ′が第１の台形編地４１の編成開始直前と第２の台形編地４２の編成終了の直後に編成され、踵ポケットを囲む外周となっている。踵ポケット４の内部には高伸縮帯Ａは形成されていないが、高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されるコースとその他の編糸により編成されたコースとが交互に編成して形成される２種類の交互領域Ｂ１とＢ２が形成されている。交互領域Ｂ１は高伸縮弾性糸によるコース数とその他の編糸によるコース数が２：１の割合で編成する。例えば、高伸縮弾性糸により４コース編成し、次ぎにその他の編糸により２コース編成する。交互領域Ｂ２は高伸縮弾性糸によるコース数とその他の編糸によるコース数が１：１の割合で編成する。例えば、高伸縮弾性糸により２コース編成し、次ぎにその他の編糸により２コース編成する。また、この第７実施例では図示したように踵の頂部Ｃをその他の編糸で編成している。

(第８実施例)
図１４および図１５に示した第８実施例は、第６実施例と似ており、踵ポケット４の外周から足甲まで伸びる高伸縮帯Ａ′が第１の台形編地４１の編成開始直前と第２の台形編地４２の編成終了の直後に編成され、踵ポケットを囲む外周となっている。そして、踵ポケット４の内部全体が高伸縮弾性糸により編成され、高伸縮弾性糸が編目ループを形成しながら第１の台形編地４１および第２の台形編地４２が編成され、高伸縮帯Ａとなっている。この実施例の靴下も踵をしっかりとホールドする。

１ 本発明靴下
２ 履き口部
３ 足首部
４ 踵ポケット
５ 足部
４１ 第１の台形編地
４２ 第２の台形編地
Ａ 高伸縮帯
Ｂ 交互領域
Ｃ その他の編糸で編まれた領域
Ｇ ゴアライン

Claims (10)

1. 靴下の踵ポケットが丸編靴下編機のシリンダの往復回動により形成される靴下において、踵ポケットの外周は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯で囲まれていることを特徴とする靴下。
2. 前記高伸縮弾性糸が９０〜１１０番手のゴム糸であることを特徴とする請求項１記載の靴下。
3. 前記高伸縮弾性糸が９０〜３６０デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸としたダブルカバリングヤーンであることを特徴とする請求項１記載の靴下。
4. 前記高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成された高伸縮帯が足甲まで延びていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の靴下。
5. 前記高伸縮帯で囲まれた踵ポケットの内側は高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されるコースとその他の編糸により編成されたコースとが交互に編成して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の靴下。
6. 前記踵ポケットの頂部が前記その他の編糸により編成されていることを特徴とする請求項５に記載の靴下。
7. 前記踵ポケットの頂部まで高伸縮弾性糸のコースとその他の編糸のコースが交互して編成されていることを特徴とする請求項５に記載の靴下。
8. 前記踵ポケットの内側も高伸縮弾性糸が編目ループを形成して編成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の靴下。
9. 丸編靴下編機において、編機のシリンダの一方向回転により履き口部と足首部を編成し、その後、踵ポケットの編成を行う適宜本数の編針を選択して、編機のシリンダの往復回動により前記選択した編針によって編成しながら、編針のうち編成に関与する編針を次第に減少しながら第１の台形編地を編成し、その後、逆に編成に関与する編針を次第に増加しながら第２の台形編地を編成することにより踵ポケットを形成し、その後、編機のシリンダを一方向に回転しながら足部および爪先部を編成する靴下の編成方法において、前記第１の台形編地の編成開始直前または編成開始時に際して高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成し、前記第２の台形編地の編成終了の直前または直後に高伸縮弾性糸を使用して、該高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成することを特徴とする靴下の編成方法。
10. 前記第１の台形編地および前記第２の台形編地は、高伸縮弾性糸が編目ループを形成するように編成するコースと他の編糸によるコースとを数コース毎に交互に編成することを特徴とする請求項９記載の靴下の編成方法。

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