JPH11216755A - 竪型射出成形機の制御装置 - Google Patents
竪型射出成形機の制御装置Info
- Publication number
- JPH11216755A JPH11216755A JP3352098A JP3352098A JPH11216755A JP H11216755 A JPH11216755 A JP H11216755A JP 3352098 A JP3352098 A JP 3352098A JP 3352098 A JP3352098 A JP 3352098A JP H11216755 A JPH11216755 A JP H11216755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control device
- mechanical base
- injection molding
- molding machine
- vertical injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メカベース内の型締め機構等のメンテナンス
を容易に行うことができ、かつ、運送作業も簡単に行う
ことのできる竪型射出成形機の制御装置を提供するこ
と。 【解決手段】 竪型射出成形機のメカベース１にヒンジ
２，２を介して制御装置３を揺動可能に取り付けるか、
または、スライドレール１０，１０を介して前後方向に
移動可能に取り付ける。制御装置３をメカベース１に対
して一体に取り付けたまま取り付け面７ｄから待避させ
られる構造を採用することで、メカベース１内の型締め
機構等のメンテナンス作業の容易化と運送作業の容易化
を同時に達成する。
を容易に行うことができ、かつ、運送作業も簡単に行う
ことのできる竪型射出成形機の制御装置を提供するこ
と。 【解決手段】 竪型射出成形機のメカベース１にヒンジ
２，２を介して制御装置３を揺動可能に取り付けるか、
または、スライドレール１０，１０を介して前後方向に
移動可能に取り付ける。制御装置３をメカベース１に対
して一体に取り付けたまま取り付け面７ｄから待避させ
られる構造を採用することで、メカベース１内の型締め
機構等のメンテナンス作業の容易化と運送作業の容易化
を同時に達成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竪型射出成形機の
制御装置の改良に関する。
制御装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】竪型射出成形機の制御装置として、竪型
射出成形機本体のメカベースに一体に装着したもの、お
よび、竪型射出成形機本体と別置き型に構成し、接続ケ
ーブルを介して本体に接続して用いるものが公知であ
る。
射出成形機本体のメカベースに一体に装着したもの、お
よび、竪型射出成形機本体と別置き型に構成し、接続ケ
ーブルを介して本体に接続して用いるものが公知であ
る。
【０００３】メカベースに一体に装着した制御装置の場
合、制御装置を取り付けた面に着脱可能なアクセスパネ
ルを配備できず、また、制御装置自体がメカベース内の
型締め機構等のメンテナンスの邪魔となる欠点がある。
また、別置き型の場合は運送等の際の積み下ろし作業や
接続ケーブルの着脱作業等が面倒になる欠点がある。
合、制御装置を取り付けた面に着脱可能なアクセスパネ
ルを配備できず、また、制御装置自体がメカベース内の
型締め機構等のメンテナンスの邪魔となる欠点がある。
また、別置き型の場合は運送等の際の積み下ろし作業や
接続ケーブルの着脱作業等が面倒になる欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の欠点を解消し、メカベース内の型締め機構等
のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ、運送作
業も簡単に行うことのできる竪型射出成形機の制御装置
を提供することにある。
従来技術の欠点を解消し、メカベース内の型締め機構等
のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ、運送作
業も簡単に行うことのできる竪型射出成形機の制御装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、竪型射出成形
機の型締め機構等を内装するメカベースにヒンジを介し
て制御装置を取り付け、取り付け面に対し接離する方向
に揺動可能とする構成により前記課題を達成した。
機の型締め機構等を内装するメカベースにヒンジを介し
て制御装置を取り付け、取り付け面に対し接離する方向
に揺動可能とする構成により前記課題を達成した。
【０００６】また、メカベースにスライドレールを介し
て制御装置を取り付け、取り付け面に沿って移動可能と
する構成により前記課題を達成した。
て制御装置を取り付け、取り付け面に沿って移動可能と
する構成により前記課題を達成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は竪型射出成形機のメカベース
１にヒンジ２を介して取り付けることによってメ取り付
け面に対して揺動可能とした制御装置３の実施形態の概
略を示す斜視図である。
施形態を説明する。図１は竪型射出成形機のメカベース
１にヒンジ２を介して取り付けることによってメ取り付
け面に対して揺動可能とした制御装置３の実施形態の概
略を示す斜視図である。
【０００８】竪型射出成形機の部分に関しては、型締め
機構とターンテーブル駆動機構等を内装したメカベース
１と、メカベース１上に配備されたターンテーブル４お
よびタイバー５ならびにプラテン６の部分について示
し、制御装置３の取り付け構造とは直接の関連のないプ
ラテン６上の射出ユニット等に関しては記載を省略して
いる。
機構とターンテーブル駆動機構等を内装したメカベース
１と、メカベース１上に配備されたターンテーブル４お
よびタイバー５ならびにプラテン６の部分について示
し、制御装置３の取り付け構造とは直接の関連のないプ
ラテン６上の射出ユニット等に関しては記載を省略して
いる。
【０００９】メカベース１は図１に示す通り直方体状の
ケーシングによって形成され、このうち、外周部の３面
は、安全上の理由により、着脱自在なアクセスパネル７
ａ（正面），７ｂ(左側面)，７ｃ(背面)により覆われて
いる。これらのアクセスパネル７ａ，７ｂ，７ｃは、メ
カベース１の四隅を通って骨格を形成するフレーム（図
示せず）に対してボルト＆ナット等により固定され、型
締め機構やターンテーブル駆動機構等のメンテナンスま
たは修理に際し、自由に取り外せるようになっている。
ケーシングによって形成され、このうち、外周部の３面
は、安全上の理由により、着脱自在なアクセスパネル７
ａ（正面），７ｂ(左側面)，７ｃ(背面)により覆われて
いる。これらのアクセスパネル７ａ，７ｂ，７ｃは、メ
カベース１の四隅を通って骨格を形成するフレーム（図
示せず）に対してボルト＆ナット等により固定され、型
締め機構やターンテーブル駆動機構等のメンテナンスま
たは修理に際し、自由に取り外せるようになっている。
【００１０】また、制御装置３は、メカベース１の残る
一面を塞ぐようにして、図１に示す通り、メカベース１
の右側面７ｄにヒンジ２，２を介して揺動自在に取り付
けられている。
一面を塞ぐようにして、図１に示す通り、メカベース１
の右側面７ｄにヒンジ２，２を介して揺動自在に取り付
けられている。
【００１１】つまり、この実施形態においては、メカベ
ース１の右側面７ｄが制御装置３の取り付け面となる。
取り付け面７ｄの部分は、図１に示すような通常の使用
状態においては制御装置３で塞がれているので、メカベ
ース１内への異物の侵入や運転中の事故を防止するため
のアクセスパネルを配備する必要はない。制御装置３の
ケーシングは、メカベース１の背面右隅を上下に通るフ
レームの構成部材にヒンジ２，２を介して直に取り付け
られ、取り付け面７ｄと接離する方向、つまり、図１に
矢印Ａで示す方向に揺動自在とされている。
ース１の右側面７ｄが制御装置３の取り付け面となる。
取り付け面７ｄの部分は、図１に示すような通常の使用
状態においては制御装置３で塞がれているので、メカベ
ース１内への異物の侵入や運転中の事故を防止するため
のアクセスパネルを配備する必要はない。制御装置３の
ケーシングは、メカベース１の背面右隅を上下に通るフ
レームの構成部材にヒンジ２，２を介して直に取り付け
られ、取り付け面７ｄと接離する方向、つまり、図１に
矢印Ａで示す方向に揺動自在とされている。
【００１２】また、メカベース１および制御装置３の正
面側当接部には、制御装置３をメカベース１に固定して
制御装置３の不用意な揺動動作を防止するためのロック
機構８が設けられいる。型締め機構やターンテーブル駆
動機構等のメンテナンスまたは修理のときを除き、不用
意な揺動動作が生じないようにこのロック機構８によっ
て制御装置３をメカベース１に固定しておく。
面側当接部には、制御装置３をメカベース１に固定して
制御装置３の不用意な揺動動作を防止するためのロック
機構８が設けられいる。型締め機構やターンテーブル駆
動機構等のメンテナンスまたは修理のときを除き、不用
意な揺動動作が生じないようにこのロック機構８によっ
て制御装置３をメカベース１に固定しておく。
【００１３】そして、型締め機構やターンテーブル駆動
機構等のメンテナンスまたは修理が必要な際には、ロッ
ク機構８を外して制御装置３を図１に示す矢印Ａの方向
に揺動させて取り付け面７ｄを開放し、メカベース１内
の型締め機構やターンテーブル駆動機構等にアクセスし
て必要な作業を実施する。無論、メンテナンス個所や故
障個所によっては、従来と同様に、アクセスパネル７
ａ，７ｂ，７ｃを取り外してメンテナンスまたは修理作
業を行う場合もある。
機構等のメンテナンスまたは修理が必要な際には、ロッ
ク機構８を外して制御装置３を図１に示す矢印Ａの方向
に揺動させて取り付け面７ｄを開放し、メカベース１内
の型締め機構やターンテーブル駆動機構等にアクセスし
て必要な作業を実施する。無論、メンテナンス個所や故
障個所によっては、従来と同様に、アクセスパネル７
ａ，７ｂ，７ｃを取り外してメンテナンスまたは修理作
業を行う場合もある。
【００１４】従来の制御装置一体型の竪型射出成形機で
は、メカベース１の一面、例えば、この実施形態におけ
る取り付け面７ｄの位置に制御装置３が固着され、この
部分からはメカベース１の内部にアクセスすることがで
きなかったが、本実施形態によれば、制御装置３の取り
付け面７ｄを含む外周部の４面からメカベース１の内部
に自由にアクセスすることができ、メンテナンスおよび
故障修理の作業性を一段と向上させることができる。
は、メカベース１の一面、例えば、この実施形態におけ
る取り付け面７ｄの位置に制御装置３が固着され、この
部分からはメカベース１の内部にアクセスすることがで
きなかったが、本実施形態によれば、制御装置３の取り
付け面７ｄを含む外周部の４面からメカベース１の内部
に自由にアクセスすることができ、メンテナンスおよび
故障修理の作業性を一段と向上させることができる。
【００１５】しかも、制御装置３は竪型射出成形機に実
質的に一体に取り付けられているので、設備の運搬作業
も容易に行うことができる。
質的に一体に取り付けられているので、設備の運搬作業
も容易に行うことができる。
【００１６】図２は竪型射出成形機のメカベース１に制
御装置３を揺動可能に取り付けた別の実施形態の概略を
示す斜視図である。
御装置３を揺動可能に取り付けた別の実施形態の概略を
示す斜視図である。
【００１７】図１で述べた実施形態との相違は、制御装
置３が２つのブロック３ａ，３ｂによって分割構成され
ている点であり、図２で示す実施形態においては、後方
に位置するブロック３ｂがメカベース１の右側面７ｄに
一体的に固着され、また、前方に位置するブロック３ａ
のみがヒンジ２，２を介して後方のブロック３ｂに対し
て揺動自在に取り付けられている。
置３が２つのブロック３ａ，３ｂによって分割構成され
ている点であり、図２で示す実施形態においては、後方
に位置するブロック３ｂがメカベース１の右側面７ｄに
一体的に固着され、また、前方に位置するブロック３ａ
のみがヒンジ２，２を介して後方のブロック３ｂに対し
て揺動自在に取り付けられている。
【００１８】この実施形態によれば制御装置３の一部を
構成する前方のブロック３ａの部分が取り付け面７ｄと
接離する方向、つまり、図２に矢印Ａで示す方向に揺動
自在とされているので、ロック機構８を外してブロック
３ａを揺動させることにより、取り付け面７ｄを開放し
てメカベース１内の型締め機構やターンテーブル駆動機
構等にアクセスすることができる。
構成する前方のブロック３ａの部分が取り付け面７ｄと
接離する方向、つまり、図２に矢印Ａで示す方向に揺動
自在とされているので、ロック機構８を外してブロック
３ａを揺動させることにより、取り付け面７ｄを開放し
てメカベース１内の型締め機構やターンテーブル駆動機
構等にアクセスすることができる。
【００１９】但し、ブロック３ｂの側がメカベース１に
固着されているので、実際に開放できる取り付け面７ｄ
の面積は図１に示した実施形態の約半分に制限される。
しかし、ブロック３ａを揺動させて横に開いても図１に
示される実施形態ほど装置全体の横幅は増大しないの
で、狭小なスペースに配備される竪型射出成形機の場合
には有利である。
固着されているので、実際に開放できる取り付け面７ｄ
の面積は図１に示した実施形態の約半分に制限される。
しかし、ブロック３ａを揺動させて横に開いても図１に
示される実施形態ほど装置全体の横幅は増大しないの
で、狭小なスペースに配備される竪型射出成形機の場合
には有利である。
【００２０】図３は２つのブロック３ａ，３ｂによって
構成される制御装置３をメカベース１に揺動可能に取り
付けた別の実施形態の概略を示す斜視図である。
構成される制御装置３をメカベース１に揺動可能に取り
付けた別の実施形態の概略を示す斜視図である。
【００２１】図２で述べた実施形態との相違は、メカベ
ース１の取り付け面７ｄの中央部に側方に延出するプレ
ート９を一体的に立設して固着し、その右端部の上下に
取り付けたヒンジ２，２を介して、ブロック３ａ，３ｂ
の双方をメカベース１の取り付け面７ｄに対して揺動自
在としている点である。
ース１の取り付け面７ｄの中央部に側方に延出するプレ
ート９を一体的に立設して固着し、その右端部の上下に
取り付けたヒンジ２，２を介して、ブロック３ａ，３ｂ
の双方をメカベース１の取り付け面７ｄに対して揺動自
在としている点である。
【００２２】つまり、制御装置３を構成する前方のブロ
ック３ａはヒンジ２，２を中心として図３に示す矢印Ａ
の方向に揺動自在であり、しかも、後方のブロック３ｂ
も、ヒンジ２，２を中心として図３に示す矢印Ｂの方向
に揺動自在とされている。
ック３ａはヒンジ２，２を中心として図３に示す矢印Ａ
の方向に揺動自在であり、しかも、後方のブロック３ｂ
も、ヒンジ２，２を中心として図３に示す矢印Ｂの方向
に揺動自在とされている。
【００２３】従って、メンテナンスや修理の必要個所に
応じていずれか一方のブロックを揺動させることによ
り、取り付け面７ｄの手前側の半分もしくは奥手側の半
分のいずれか一方を任意に開放して、メカベース１内の
型締め機構やターンテーブル駆動機構等にアクセスする
ことができる。
応じていずれか一方のブロックを揺動させることによ
り、取り付け面７ｄの手前側の半分もしくは奥手側の半
分のいずれか一方を任意に開放して、メカベース１内の
型締め機構やターンテーブル駆動機構等にアクセスする
ことができる。
【００２４】図２に示した実施形態と同様、ブロック３
ａやブロック３ｂを揺動させて横に開いても、図１に示
される実施形態ほど装置全体の横幅は増大しないので、
狭小なスペースに配備される竪型射出成形機の場合には
有利である。
ａやブロック３ｂを揺動させて横に開いても、図１に示
される実施形態ほど装置全体の横幅は増大しないので、
狭小なスペースに配備される竪型射出成形機の場合には
有利である。
【００２５】また、制御装置３を構成する前方のブロッ
ク３ａまたは３ｂのいずれかを選択して揺動させること
により、取り付け面７ｄの手前側の半分もしくは奥手側
の半分のいずれか一方を任意に開放することができるの
で、図２に示した実施形態と比べ、メカベース１内部へ
のアクセスの自由度も向上する。
ク３ａまたは３ｂのいずれかを選択して揺動させること
により、取り付け面７ｄの手前側の半分もしくは奥手側
の半分のいずれか一方を任意に開放することができるの
で、図２に示した実施形態と比べ、メカベース１内部へ
のアクセスの自由度も向上する。
【００２６】図４は竪型射出成形機のメカベース１にス
ライドレール１０を介して制御装置３を取り付けること
により取り付け面に沿って移動可能とした実施形態の概
略を示す斜視図である。
ライドレール１０を介して制御装置３を取り付けること
により取り付け面に沿って移動可能とした実施形態の概
略を示す斜視図である。
【００２７】スライドレール１０，１０は、制御装置３
が取り付け面７ｄと重合した図４の状態から、制御装置
３の背面がメカベース１の前面までスライドする区間に
亘ってメカベース１に対し制御装置３の移動を前方にガ
イドする多段式のスライドレール、または、制御装置３
が取り付け面７ｄと重合した図４の状態から、制御装置
３の前面がメカベース１の背面までスライドする区間に
亘ってメカベース１に対し制御装置３の移動を後方にガ
イドする多段式のスライドレールによって構成され、図
４に示す通り、取り付け面７ｄからメカベース１の内部
へのアクセスを妨げないように、取り付け面７ｄの上端
部と下端部に平行して取り付けられている。
が取り付け面７ｄと重合した図４の状態から、制御装置
３の背面がメカベース１の前面までスライドする区間に
亘ってメカベース１に対し制御装置３の移動を前方にガ
イドする多段式のスライドレール、または、制御装置３
が取り付け面７ｄと重合した図４の状態から、制御装置
３の前面がメカベース１の背面までスライドする区間に
亘ってメカベース１に対し制御装置３の移動を後方にガ
イドする多段式のスライドレールによって構成され、図
４に示す通り、取り付け面７ｄからメカベース１の内部
へのアクセスを妨げないように、取り付け面７ｄの上端
部と下端部に平行して取り付けられている。
【００２８】符号８は前記と同様のロック機構であり、
竪型射出成形機の通常使用時における制御装置３の不用
意な前後移動を防止するために設けられている。
竪型射出成形機の通常使用時における制御装置３の不用
意な前後移動を防止するために設けられている。
【００２９】型締め機構やターンテーブル駆動機構等の
メンテナンスまたは修理が必要な際には、このロック機
構８を外し、制御装置３を図４に示す矢印Ｃの方向（前
方または後方）にスライドさせて取り付け面７ｄを開放
し、メカベース１内の型締め機構やターンテーブル駆動
機構等にアクセスして必要な作業を実施する。
メンテナンスまたは修理が必要な際には、このロック機
構８を外し、制御装置３を図４に示す矢印Ｃの方向（前
方または後方）にスライドさせて取り付け面７ｄを開放
し、メカベース１内の型締め機構やターンテーブル駆動
機構等にアクセスして必要な作業を実施する。
【００３０】前述した各実施形態と同様、制御装置３の
取り付け面７ｄを含む外周部の４面からメカベース１の
内部に自由にアクセスすることができ、メンテナンスお
よび故障修理の作業性の向上に役立つ。また、制御装置
３が竪型射出成形機に実質的に一体に取り付けられてい
るので、設備の運搬作業も容易である。
取り付け面７ｄを含む外周部の４面からメカベース１の
内部に自由にアクセスすることができ、メンテナンスお
よび故障修理の作業性の向上に役立つ。また、制御装置
３が竪型射出成形機に実質的に一体に取り付けられてい
るので、設備の運搬作業も容易である。
【００３１】取り付け面７ｄの手前側の半分もしくは奥
手側の半分のいずれか一方を開放することによって型締
め機構やターンテーブル駆動機構等のメンテナンスや修
理が容易に行えるような場合には、スライドレール１
０，１０を単段式のスライドレールによって構成するこ
とで取り付け面７ｄの開放面積に制限を加えてしまって
も構わない。
手側の半分のいずれか一方を開放することによって型締
め機構やターンテーブル駆動機構等のメンテナンスや修
理が容易に行えるような場合には、スライドレール１
０，１０を単段式のスライドレールによって構成するこ
とで取り付け面７ｄの開放面積に制限を加えてしまって
も構わない。
【００３２】
【発明の効果】本発明による竪型射出成形機の制御装置
は、メカベースの取り付け面に対して揺動可能または取
り付け面に沿って移動可能に取り付けられているので、
制御装置をメカベースから待避させてメカベース内の型
締め機構等のメンテナンスや修理作業を容易に行うこと
ができる。
は、メカベースの取り付け面に対して揺動可能または取
り付け面に沿って移動可能に取り付けられているので、
制御装置をメカベースから待避させてメカベース内の型
締め機構等のメンテナンスや修理作業を容易に行うこと
ができる。
【００３３】しかも、竪型射出成形機に対して実質的に
一体に取り付けられているので、制御装置を含む竪型射
出成形機の運搬作業も容易であり、運搬時における面倒
な分解組み立て作業や接続作業も必要としない。
一体に取り付けられているので、制御装置を含む竪型射
出成形機の運搬作業も容易であり、運搬時における面倒
な分解組み立て作業や接続作業も必要としない。
【図１】竪型射出成形機のメカベースに制御装置を揺動
可能に取り付けた実施形態の概略を示す斜視図である。
可能に取り付けた実施形態の概略を示す斜視図である。
【図２】竪型射出成形機のメカベースに制御装置を揺動
可能に取り付けた別の実施形態の概略を示す斜視図であ
る。
可能に取り付けた別の実施形態の概略を示す斜視図であ
る。
【図３】竪型射出成形機のメカベースに制御装置を揺動
可能に取り付けた更に別の実施形態の概略を示す斜視図
である。
可能に取り付けた更に別の実施形態の概略を示す斜視図
である。
【図４】竪型射出成形機のメカベースにスライドレール
を介して制御装置を移動自在に取り付けた実施形態の概
略を示す斜視図である。
を介して制御装置を移動自在に取り付けた実施形態の概
略を示す斜視図である。
１ メカベース ２ ヒンジ ３ 制御装置 ４ ターンテーブル ５ タイバー ６ プラテン ７ａ〜７ｃ アクセスパネル ７ｄ 取り付け面 ８ ロック機構 ９ プレート １０ スライドレール
Claims (2)
- 【請求項１】 竪型射出成形機の型締め機構等を内装す
るメカベースにヒンジを介して取り付けられ、取り付け
面に対して接離する方向に揺動可能とされていることを
特徴とする竪型射出成形機の制御装置。 - 【請求項２】 竪型射出成形機の型締め機構等を内装す
るメカベースにスライドレールを介して取り付けられ、
取り付け面に沿って移動可能とされていることを特徴と
する竪型射出成形機の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352098A JPH11216755A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 竪型射出成形機の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3352098A JPH11216755A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 竪型射出成形機の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216755A true JPH11216755A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12388831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3352098A Pending JPH11216755A (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | 竪型射出成形機の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863726A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-06-20 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP2018167454A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 住友重機械工業株式会社 | 竪型射出成形機 |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP3352098A patent/JPH11216755A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863726A (zh) * | 2015-10-30 | 2017-06-20 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成型机 |
| JP2018167454A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 住友重機械工業株式会社 | 竪型射出成形機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6217102B1 (en) | Apparatus for covering a truck box (tonneau cover) and mounting structure therefor | |
| CN108466595A (zh) | 用于车门的主动式防凹陷罩 | |
| KR100845998B1 (ko) | 공작 기계 | |
| JPH11287067A (ja) | プラットホーム用可動柵 | |
| JPH11216755A (ja) | 竪型射出成形機の制御装置 | |
| KR20070022484A (ko) | 트럭용 에어 스포일러의 위치조절장치 | |
| JP2002369103A (ja) | 支持台付きディスプレイ及びその支持台 | |
| JP2572146B2 (ja) | トラックの荷台構造 | |
| JP2010018424A (ja) | エスカレータ装置 | |
| JP4865751B2 (ja) | 成形機の安全ドア装置 | |
| JP3372286B2 (ja) | 射出成形機等の安全扉 | |
| JP3646483B2 (ja) | 車両の窓またはドアの開閉装置 | |
| JPH07232363A (ja) | 表示装置を備えた射出成形機 | |
| JP2001107393A (ja) | 建設機械の前リンク式スライドドア装置 | |
| JPH10297889A (ja) | 産業車両 | |
| JPH08252850A (ja) | 射出成形機の安全ドア装置 | |
| JP2001301520A (ja) | 車両コンテナ | |
| JP7254219B1 (ja) | 荷受台昇降装置 | |
| CN209904758U (zh) | 一种操纵台 | |
| JPS6225922Y2 (ja) | ||
| JPH0755170Y2 (ja) | 建設機械のワイパー装置 | |
| JP2001171922A (ja) | エレベーターの制御装置 | |
| JP2886035B2 (ja) | 作業車の運転キャビン | |
| JPH0338616Y2 (ja) | ||
| JPH055056Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040326 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041005 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |