JPH11207938A - 印刷シリンダ洗浄装置 - Google Patents
印刷シリンダ洗浄装置Info
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- JPH11207938A JPH11207938A JP2383198A JP2383198A JPH11207938A JP H11207938 A JPH11207938 A JP H11207938A JP 2383198 A JP2383198 A JP 2383198A JP 2383198 A JP2383198 A JP 2383198A JP H11207938 A JPH11207938 A JP H11207938A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷シリンダ洗浄装置の払拭布の接触部に洗
浄液を印刷機シリンダの胴長相当長さ方向で一様に噴射
供給して洗浄ムラをなくす。 【解決手段】 印刷機シリンダを払拭洗浄するためのも
ので、洗浄液供給手段からの洗浄液を導入する洗浄液供
給管に設けられた洗浄液供給ノズルから洗浄液を吐出さ
せてシリンダ胴長方向に沿う一様な洗浄液湿潤部を洗浄
シートに形成し、これをシリンダに押付接触させて印刷
機シリンダを払拭洗浄する印刷シリンダ洗浄装置であ
る。洗浄液供給管は、洗浄液供給手段からの洗浄液を受
ける第１圧力室と、第１圧力室からの洗浄液を受けると
ともに、洗浄シートに吹きつける洗浄液供給ノズルが設
けられた第２圧力室から構成する。前記洗浄液が流れる
第１圧力室の断面積は入口側より奥側が小さく、あるい
は、第１圧力室と第２圧力室とが複数の穴により連絡す
るように構成する。複数の穴の総面積が洗浄液供給ノズ
ルの総面積よりも大きくするようにしてもよい。
浄液を印刷機シリンダの胴長相当長さ方向で一様に噴射
供給して洗浄ムラをなくす。 【解決手段】 印刷機シリンダを払拭洗浄するためのも
ので、洗浄液供給手段からの洗浄液を導入する洗浄液供
給管に設けられた洗浄液供給ノズルから洗浄液を吐出さ
せてシリンダ胴長方向に沿う一様な洗浄液湿潤部を洗浄
シートに形成し、これをシリンダに押付接触させて印刷
機シリンダを払拭洗浄する印刷シリンダ洗浄装置であ
る。洗浄液供給管は、洗浄液供給手段からの洗浄液を受
ける第１圧力室と、第１圧力室からの洗浄液を受けると
ともに、洗浄シートに吹きつける洗浄液供給ノズルが設
けられた第２圧力室から構成する。前記洗浄液が流れる
第１圧力室の断面積は入口側より奥側が小さく、あるい
は、第１圧力室と第２圧力室とが複数の穴により連絡す
るように構成する。複数の穴の総面積が洗浄液供給ノズ
ルの総面積よりも大きくするようにしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷シリンダ洗浄装
置に係り、特に、ブランケット胴等の印刷シリンダの表
面を払拭洗浄するのに好適な装置であって、シリンダと
の接触により洗浄する払拭布など洗浄シートに洗浄液を
噴射供給する洗浄液供給手段を改良した洗浄装置に関す
る。
置に係り、特に、ブランケット胴等の印刷シリンダの表
面を払拭洗浄するのに好適な装置であって、シリンダと
の接触により洗浄する払拭布など洗浄シートに洗浄液を
噴射供給する洗浄液供給手段を改良した洗浄装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷機のブランケット胴など
の印刷機シリンダは、長時間使用していると紙粉やイン
キカスなどが付着して印刷物を汚す原因となる。このた
め、印刷機シリンダは、所定の印刷枚数ごとに洗浄する
ようにしている。印刷機シリンダの洗浄装置として、シ
リンダの表面に接離可能とした押圧部に不織布からなる
洗浄シートを巻き掛け、洗浄液供給ノズルから接触部に
洗浄液を噴射供給しつつ回転しているシリンダに押し付
けることにより払拭洗浄するものが知られている。すな
わち、洗浄液供給ノズルから洗浄液を吹きつけ、洗浄液
を含浸させた不織布からなる洗浄シートを走行できるよ
うにしておき、洗浄作業時に押圧部をシリンダ表面に接
触移動させることにより押圧部のニップ圧と印刷シリン
ダの回転を利用して表面汚れを払拭除去する構造とした
ものが一般的である。従来、この種の洗浄装置は、洗浄
対象のシリンダの胴長相当長さを有する押圧部の後方に
ロール状に巻かれた洗浄シートが装着される供給ロール
と、巻取り用の巻取りロールとを配置し、供給ロールか
ら繰り出された洗浄シートを押圧部に巻き掛けたのち、
巻取りロールを間欠的に所定回転角度だけ回転させて洗
浄シートを巻き取るようにしている。この胴長相当長さ
を有する洗浄シートには、洗浄液が洗浄液供給ノズルか
ら吹きつけられる。この洗浄液供給ノズルは、図５
（ｂ）に示すように、印刷機シリンダの胴長相当長さに
わたって洗浄液が吹きつけられるように、細長い配管６
１に形成され、かつ、複数の噴出口６３が所定の間隔毎
Ｌａに明けられている。また、この細長い配管６１に
は、洗浄液と圧力空気との気液混合流体が送られてい
る。
の印刷機シリンダは、長時間使用していると紙粉やイン
キカスなどが付着して印刷物を汚す原因となる。このた
め、印刷機シリンダは、所定の印刷枚数ごとに洗浄する
ようにしている。印刷機シリンダの洗浄装置として、シ
リンダの表面に接離可能とした押圧部に不織布からなる
洗浄シートを巻き掛け、洗浄液供給ノズルから接触部に
洗浄液を噴射供給しつつ回転しているシリンダに押し付
けることにより払拭洗浄するものが知られている。すな
わち、洗浄液供給ノズルから洗浄液を吹きつけ、洗浄液
を含浸させた不織布からなる洗浄シートを走行できるよ
うにしておき、洗浄作業時に押圧部をシリンダ表面に接
触移動させることにより押圧部のニップ圧と印刷シリン
ダの回転を利用して表面汚れを払拭除去する構造とした
ものが一般的である。従来、この種の洗浄装置は、洗浄
対象のシリンダの胴長相当長さを有する押圧部の後方に
ロール状に巻かれた洗浄シートが装着される供給ロール
と、巻取り用の巻取りロールとを配置し、供給ロールか
ら繰り出された洗浄シートを押圧部に巻き掛けたのち、
巻取りロールを間欠的に所定回転角度だけ回転させて洗
浄シートを巻き取るようにしている。この胴長相当長さ
を有する洗浄シートには、洗浄液が洗浄液供給ノズルか
ら吹きつけられる。この洗浄液供給ノズルは、図５
（ｂ）に示すように、印刷機シリンダの胴長相当長さに
わたって洗浄液が吹きつけられるように、細長い配管６
１に形成され、かつ、複数の噴出口６３が所定の間隔毎
Ｌａに明けられている。また、この細長い配管６１に
は、洗浄液と圧力空気との気液混合流体が送られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、印刷機シリ
ンダの胴長相当長さの洗浄シートに洗浄液を吹きつける
細長い配管は複数の噴出口が所定の間隔毎に設けられて
いるため、配管内では洗浄液の流れる速度（流速）がど
の位置でも一定にならない。例えば、図５（ｂ）に示す
ように、配管の一端から洗浄液を圧縮エアーによって供
給すると、配管の長手方向に沿って一定間隔をおいて形
成された噴出口から噴射される洗浄液の分布が配管長さ
方向で一定とならない。したがって、細長い配管に設け
られた複数の噴出口から吹き出される流量Ｑが異なるた
め、洗浄シートが印刷機シリンダの胴長相当長さ方向で
一様な濡れが得られず、印刷機シリンダの洗浄が胴長相
当長さ方向で一様にならず印刷機シリンダに洗浄ムラが
生ずるという問題がある。
ンダの胴長相当長さの洗浄シートに洗浄液を吹きつける
細長い配管は複数の噴出口が所定の間隔毎に設けられて
いるため、配管内では洗浄液の流れる速度（流速）がど
の位置でも一定にならない。例えば、図５（ｂ）に示す
ように、配管の一端から洗浄液を圧縮エアーによって供
給すると、配管の長手方向に沿って一定間隔をおいて形
成された噴出口から噴射される洗浄液の分布が配管長さ
方向で一定とならない。したがって、細長い配管に設け
られた複数の噴出口から吹き出される流量Ｑが異なるた
め、洗浄シートが印刷機シリンダの胴長相当長さ方向で
一様な濡れが得られず、印刷機シリンダの洗浄が胴長相
当長さ方向で一様にならず印刷機シリンダに洗浄ムラが
生ずるという問題がある。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に着目し、払拭
布の接触部に洗浄液を印刷機シリンダの胴長相当長さ方
向で一様に噴射供給する洗浄液供給ノズルが設けられた
印刷シリンダ洗浄装置を提供することを目的としてい
る。
布の接触部に洗浄液を印刷機シリンダの胴長相当長さ方
向で一様に噴射供給する洗浄液供給ノズルが設けられた
印刷シリンダ洗浄装置を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的達成のため
に、本発明に係る印刷シリンダ洗浄装置は、印刷機シリ
ンダの胴長方向に沿って洗浄液供給管を設け、洗浄液供
給手段からの洗浄液を受けて前記洗浄液供給管に設けら
れた洗浄液供給ノズルから洗浄シートに洗浄液を噴霧す
る印刷シリンダ洗浄装置において、洗浄液供給管は、洗
浄液供給手段からの洗浄液を受ける第１圧力室と、第１
圧力室からの洗浄液を受けるとともに、洗浄シートに吹
きつける洗浄液供給ノズルが設けられた第２圧力室から
なるものである。この場合において、洗浄液が供給され
る第１圧力室の断面積は入口側より奥側が小さくなるよ
うに構成し、あるいは、第１圧力室と第２圧力室とが複
数の穴により連絡するように構成することができる。ま
た、第１圧力室と第２圧力室とが複数の穴により連絡す
るように構成しつつ、複数の穴の総面積が洗浄液供給ノ
ズルの総面積よりも大きく設定する構成としてもよい。
に、本発明に係る印刷シリンダ洗浄装置は、印刷機シリ
ンダの胴長方向に沿って洗浄液供給管を設け、洗浄液供
給手段からの洗浄液を受けて前記洗浄液供給管に設けら
れた洗浄液供給ノズルから洗浄シートに洗浄液を噴霧す
る印刷シリンダ洗浄装置において、洗浄液供給管は、洗
浄液供給手段からの洗浄液を受ける第１圧力室と、第１
圧力室からの洗浄液を受けるとともに、洗浄シートに吹
きつける洗浄液供給ノズルが設けられた第２圧力室から
なるものである。この場合において、洗浄液が供給され
る第１圧力室の断面積は入口側より奥側が小さくなるよ
うに構成し、あるいは、第１圧力室と第２圧力室とが複
数の穴により連絡するように構成することができる。ま
た、第１圧力室と第２圧力室とが複数の穴により連絡す
るように構成しつつ、複数の穴の総面積が洗浄液供給ノ
ズルの総面積よりも大きく設定する構成としてもよい。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、洗浄液供給管の洗浄液供給
手段からの洗浄液を受ける第１圧力室において入口側と
奥側とに流速の差があり圧力に差が生じても、第２圧力
室でその差がなくなり、印刷機シリンダの胴長相当長さ
方向に並んだ洗浄液供給ノズルから一様に洗浄液が吹き
出される。洗浄液が供給される第１圧力室の断面積は入
口側より奥側が小さいものであり、第１圧力室において
入口側と奥側とに流速の差が少なくなるとともに、第２
圧力室でその差がなくなり、印刷機シリンダの胴長相当
長さ方向に並んだ洗浄液供給ノズルから一様に洗浄液が
吹き出される。また、この時は第２圧力室の容積が小さ
くても圧力の差を無くすことができる。第１圧力室と第
２圧力室とが複数の穴により連絡されているため、第１
圧力室の流速の波動が第２圧力室に伝わることがなくな
る。第１圧力室と第２圧力室との複数の穴の総面積が洗
浄液供給ノズルの総面積よりも大きいものであり、洗浄
液供給ノズルから吹き出される洗浄液の流量よりも第１
圧力室から供給される洗浄液の流量が多いため、第２圧
力室の圧力が一定に保たれる。
手段からの洗浄液を受ける第１圧力室において入口側と
奥側とに流速の差があり圧力に差が生じても、第２圧力
室でその差がなくなり、印刷機シリンダの胴長相当長さ
方向に並んだ洗浄液供給ノズルから一様に洗浄液が吹き
出される。洗浄液が供給される第１圧力室の断面積は入
口側より奥側が小さいものであり、第１圧力室において
入口側と奥側とに流速の差が少なくなるとともに、第２
圧力室でその差がなくなり、印刷機シリンダの胴長相当
長さ方向に並んだ洗浄液供給ノズルから一様に洗浄液が
吹き出される。また、この時は第２圧力室の容積が小さ
くても圧力の差を無くすことができる。第１圧力室と第
２圧力室とが複数の穴により連絡されているため、第１
圧力室の流速の波動が第２圧力室に伝わることがなくな
る。第１圧力室と第２圧力室との複数の穴の総面積が洗
浄液供給ノズルの総面積よりも大きいものであり、洗浄
液供給ノズルから吹き出される洗浄液の流量よりも第１
圧力室から供給される洗浄液の流量が多いため、第２圧
力室の圧力が一定に保たれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る印刷シリン
ダ洗浄装置の具体的な実施形態を図面を参照して詳細に
説明する。まず、印刷シリンダ洗浄装置の全体構成を図
４を参照して説明する。洗浄装置１０は洗浄対象のブラ
ンケット胴１２に対向して配置されており、これは一対
の側板１４と、この側板間に渡しかけられた断面Ｈ形の
ステー１６とを有している。ステー１６はブランケット
胴１２に対向し押圧部１８が取り付けられるメインステ
ー部２０と、上下一対の洗浄シートガイドステー部２２
とからなっている。ステー１６の後方には洗浄シート２
４の供給ロール２６と巻取ロール２８とが配置され、洗
浄シート２４は供給ロール２６から繰り出され、図中上
部ガイドステー部２２Ｕから押圧部１８を経由して、下
部ガイドステー部２２Ｄを経て後方の巻取ロール２８に
て巻取られるようになっている。洗浄シート２４の巻取
は、供給ロール２６に制動を掛けながら、巻取ロール２
８を間欠回転駆動することにより行われ、そのための機
構が側板１４に設備されている（図示せず）。また、前
記ステー１６の内部における押圧部１８の側板１８の側
方（図中上部）には洗浄液供給装置３０の洗浄液供給ノ
ズル４６が配置され、洗浄シート２４に対して洗浄液を
適宜噴射供給するようにしている。これにより、間欠的
に送り出される洗浄シート２４は洗浄液で湿潤状態にさ
れながら押圧部１８の先端部に達し、そのとき装置フレ
ームを前進させてブランケット胴１２の表面に押圧部１
８を接触させることにより、洗浄作用をなすのである。
ダ洗浄装置の具体的な実施形態を図面を参照して詳細に
説明する。まず、印刷シリンダ洗浄装置の全体構成を図
４を参照して説明する。洗浄装置１０は洗浄対象のブラ
ンケット胴１２に対向して配置されており、これは一対
の側板１４と、この側板間に渡しかけられた断面Ｈ形の
ステー１６とを有している。ステー１６はブランケット
胴１２に対向し押圧部１８が取り付けられるメインステ
ー部２０と、上下一対の洗浄シートガイドステー部２２
とからなっている。ステー１６の後方には洗浄シート２
４の供給ロール２６と巻取ロール２８とが配置され、洗
浄シート２４は供給ロール２６から繰り出され、図中上
部ガイドステー部２２Ｕから押圧部１８を経由して、下
部ガイドステー部２２Ｄを経て後方の巻取ロール２８に
て巻取られるようになっている。洗浄シート２４の巻取
は、供給ロール２６に制動を掛けながら、巻取ロール２
８を間欠回転駆動することにより行われ、そのための機
構が側板１４に設備されている（図示せず）。また、前
記ステー１６の内部における押圧部１８の側板１８の側
方（図中上部）には洗浄液供給装置３０の洗浄液供給ノ
ズル４６が配置され、洗浄シート２４に対して洗浄液を
適宜噴射供給するようにしている。これにより、間欠的
に送り出される洗浄シート２４は洗浄液で湿潤状態にさ
れながら押圧部１８の先端部に達し、そのとき装置フレ
ームを前進させてブランケット胴１２の表面に押圧部１
８を接触させることにより、洗浄作用をなすのである。
【０００８】このような印刷シリンダ洗浄装置１０にお
いて、本発明の特徴的構成となっている洗浄液供給装置
３０を図１に示す。洗浄液供給装置３０は、洗浄剤を蓄
える溶剤タンク３１と、溶剤タンク３１から溶剤用第１
チェック弁３２を介して吸入する定容積型の洗浄液供給
手段３３と、定容積型の洗浄液供給手段３３を駆動する
電磁弁３４と、洗浄液供給手段３３からの洗浄剤を溶剤
用第２チェック弁３５を介して受ける洗浄液供給管４０
と、図示しない空気源からの圧縮空気を空気用チェック
弁３６を介して洗浄液供給管４０に供給する圧縮空気用
電磁弁３７とからなる。洗浄剤と圧縮空気とは空気用チ
ェック弁３６と溶剤用第２チェック弁３５の後で合流さ
れて洗浄液として洗浄液供給管４０に供給される。
いて、本発明の特徴的構成となっている洗浄液供給装置
３０を図１に示す。洗浄液供給装置３０は、洗浄剤を蓄
える溶剤タンク３１と、溶剤タンク３１から溶剤用第１
チェック弁３２を介して吸入する定容積型の洗浄液供給
手段３３と、定容積型の洗浄液供給手段３３を駆動する
電磁弁３４と、洗浄液供給手段３３からの洗浄剤を溶剤
用第２チェック弁３５を介して受ける洗浄液供給管４０
と、図示しない空気源からの圧縮空気を空気用チェック
弁３６を介して洗浄液供給管４０に供給する圧縮空気用
電磁弁３７とからなる。洗浄剤と圧縮空気とは空気用チ
ェック弁３６と溶剤用第２チェック弁３５の後で合流さ
れて洗浄液として洗浄液供給管４０に供給される。
【０００９】次に、図２および図３で洗浄液供給管４０
について説明する。図２は洗浄液供給管４０の側面断面
図、図３は図２のＺ視図である。洗浄液供給管４０は、
空気用チェック弁３６と溶剤用第２チェック弁３５の後
で合流されて洗浄液を受ける第１圧力室４２と、第１圧
力室４２に併設され、第１圧力室からの洗浄液を受ける
第２圧力室４４と、第２圧力室４４に設けられ洗浄シー
ト２４に吹きつける洗浄液供給ノズル４６からなる。洗
浄液が中を流れる第１圧力室４２の奥側の断面積Ａｏ
は、入口側の断面積Ａｉよりも小さいものである。第１
圧力室４２と第２圧力室４４とは複数の穴４８により連
絡されている。また、この複数の穴４８の総面積Ｓａ
（１個の穴の面積×穴の個数）は洗浄液供給ノズル４６
の総面積Ｓｎよりも大きく明けられている。図３に示す
ように、本実施例では、第１圧力室４２は断面形状が長
方形で、第２圧力室４４は断面形状が半円形で形成され
ているが、長方形と長方形との組合せ、あるいは、長方
形と円形との組合せ等、図示に囚われることなく用いら
れる。
について説明する。図２は洗浄液供給管４０の側面断面
図、図３は図２のＺ視図である。洗浄液供給管４０は、
空気用チェック弁３６と溶剤用第２チェック弁３５の後
で合流されて洗浄液を受ける第１圧力室４２と、第１圧
力室４２に併設され、第１圧力室からの洗浄液を受ける
第２圧力室４４と、第２圧力室４４に設けられ洗浄シー
ト２４に吹きつける洗浄液供給ノズル４６からなる。洗
浄液が中を流れる第１圧力室４２の奥側の断面積Ａｏ
は、入口側の断面積Ａｉよりも小さいものである。第１
圧力室４２と第２圧力室４４とは複数の穴４８により連
絡されている。また、この複数の穴４８の総面積Ｓａ
（１個の穴の面積×穴の個数）は洗浄液供給ノズル４６
の総面積Ｓｎよりも大きく明けられている。図３に示す
ように、本実施例では、第１圧力室４２は断面形状が長
方形で、第２圧力室４４は断面形状が半円形で形成され
ているが、長方形と長方形との組合せ、あるいは、長方
形と円形との組合せ等、図示に囚われることなく用いら
れる。
【００１０】上記構成により、次に作用について説明す
る。洗浄シート２４に対して洗浄液を噴射供給する指令
が図示しないコントローラから電磁弁３４および圧縮空
気用電磁弁３７に出力される。ポンプ用電磁弁３４はコ
ントローラからの指令により切り換わり、図示しない空
気源からの圧縮空気を洗浄液供給手段３３に送る。洗浄
液供給手段３３は、洗浄剤を溶剤用第２チェック弁３５
を介して洗浄液供給管４０に送る。このとき、同時に圧
縮空気用電磁弁３７がコントローラからの指令により切
り換わり、図示しない空気源からの圧縮空気を空気用チ
ェック弁３６を介して洗浄液供給管４０に送る。このと
き、洗浄剤と圧縮空気とは合流されて洗浄液として洗浄
液供給管４０の第１圧力室４２に供給される。
る。洗浄シート２４に対して洗浄液を噴射供給する指令
が図示しないコントローラから電磁弁３４および圧縮空
気用電磁弁３７に出力される。ポンプ用電磁弁３４はコ
ントローラからの指令により切り換わり、図示しない空
気源からの圧縮空気を洗浄液供給手段３３に送る。洗浄
液供給手段３３は、洗浄剤を溶剤用第２チェック弁３５
を介して洗浄液供給管４０に送る。このとき、同時に圧
縮空気用電磁弁３７がコントローラからの指令により切
り換わり、図示しない空気源からの圧縮空気を空気用チ
ェック弁３６を介して洗浄液供給管４０に送る。このと
き、洗浄剤と圧縮空気とは合流されて洗浄液として洗浄
液供給管４０の第１圧力室４２に供給される。
【００１１】洗浄液供給管４０の第１圧力室４２に入っ
た洗浄液は、第１圧力室４２の入口側から第１圧力室４
２と第２圧力室４４との複数の穴４８を経て順次第２圧
力室４４に洗浄液を供給しながら奥側に流れる。このと
き、第１圧力室４２は奥側の断面積Ａｏが入口側の断面
積Ａｉよりも小さいため、ほぼ一定の流速で入口側から
奥側に流れる。したがって、第１圧力室４２での圧力差
が生ずることがなくなり、ほぼ一定の同じ流量を複数の
穴４８から第２圧力室４４に洗浄液を供給することがで
きる。第２圧力室４４に入った洗浄液は、一定の圧力と
なり洗浄液供給ノズル４６から洗浄シート２４に吹きつ
けられる。このとき、洗浄液供給ノズル４６から洗浄シ
ート２４に吹きつけても、複数の穴４８の総面積Ｓａが
洗浄液供給ノズル４６の総面積Ｓｎよりも大きく明けら
れているため、第２圧力室４４の圧力が低下、変動する
ことがない。このように、洗浄液供給ノズル４６から印
刷機シリンダの胴長相当長さ方向で一様に吹き出された
洗浄液は洗浄シート２４に対して一様に吹き掛けられ、
洗浄シート２４は湿潤状態にされながら押圧部１８の先
端部に達し、ブランケット胴１２の表面を一様に洗浄ム
ラなく洗浄作用をなすのである。
た洗浄液は、第１圧力室４２の入口側から第１圧力室４
２と第２圧力室４４との複数の穴４８を経て順次第２圧
力室４４に洗浄液を供給しながら奥側に流れる。このと
き、第１圧力室４２は奥側の断面積Ａｏが入口側の断面
積Ａｉよりも小さいため、ほぼ一定の流速で入口側から
奥側に流れる。したがって、第１圧力室４２での圧力差
が生ずることがなくなり、ほぼ一定の同じ流量を複数の
穴４８から第２圧力室４４に洗浄液を供給することがで
きる。第２圧力室４４に入った洗浄液は、一定の圧力と
なり洗浄液供給ノズル４６から洗浄シート２４に吹きつ
けられる。このとき、洗浄液供給ノズル４６から洗浄シ
ート２４に吹きつけても、複数の穴４８の総面積Ｓａが
洗浄液供給ノズル４６の総面積Ｓｎよりも大きく明けら
れているため、第２圧力室４４の圧力が低下、変動する
ことがない。このように、洗浄液供給ノズル４６から印
刷機シリンダの胴長相当長さ方向で一様に吹き出された
洗浄液は洗浄シート２４に対して一様に吹き掛けられ、
洗浄シート２４は湿潤状態にされながら押圧部１８の先
端部に達し、ブランケット胴１２の表面を一様に洗浄ム
ラなく洗浄作用をなすのである。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
洗浄液供給管の洗浄液供給手段からの洗浄液は第２圧力
室で圧力差がなくなり、印刷機シリンダの胴長相当長さ
方向に並んだ洗浄液供給ノズルから洗浄液が一様に吹き
出されるので、洗浄シート２４が均一に湿潤状態にされ
印刷機シリンダの表面をムラなく洗浄作用を行う。これ
により綺麗な印刷ができるという効果が得られる。ま
た、第１圧力室の断面積が入口側より奥側が小さくした
ので入口側と奥側とに流速の差が少なくなり、第２圧力
室の容積が小さくしても圧力の差を無くすことができ
る。また、第１圧力室に対して第２圧力室を設けるとと
もに、第１圧力室と第２圧力室とを複数の穴により連絡
し、また、複数の穴の総面積を洗浄液供給ノズルの総面
積よりも大きいものとしたため、第２圧力室から吹き出
される洗浄液は、簡単な構成により胴長相当長さ方向で
一様に吹き出され、洗浄シート２４が一様に湿潤状態に
されるという効果が得られる。
洗浄液供給管の洗浄液供給手段からの洗浄液は第２圧力
室で圧力差がなくなり、印刷機シリンダの胴長相当長さ
方向に並んだ洗浄液供給ノズルから洗浄液が一様に吹き
出されるので、洗浄シート２４が均一に湿潤状態にされ
印刷機シリンダの表面をムラなく洗浄作用を行う。これ
により綺麗な印刷ができるという効果が得られる。ま
た、第１圧力室の断面積が入口側より奥側が小さくした
ので入口側と奥側とに流速の差が少なくなり、第２圧力
室の容積が小さくしても圧力の差を無くすことができ
る。また、第１圧力室に対して第２圧力室を設けるとと
もに、第１圧力室と第２圧力室とを複数の穴により連絡
し、また、複数の穴の総面積を洗浄液供給ノズルの総面
積よりも大きいものとしたため、第２圧力室から吹き出
される洗浄液は、簡単な構成により胴長相当長さ方向で
一様に吹き出され、洗浄シート２４が一様に湿潤状態に
されるという効果が得られる。
【図１】本発明の印刷シリンダ洗浄装置の全体システム
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明の要部となる洗浄液供給管の側面断面図
である。
である。
【図３】図２のＺ視図である。
【図４】実施例の洗浄装置の全体概要構成を示す側面断
面図である。
面図である。
【図５】従来の洗浄液供給管を説明する図側面断面図で
あり、図５（ａ）は圧力線図を、また、図５（ｂ）は洗
浄液供給管の側面断面図である。
あり、図５（ａ）は圧力線図を、また、図５（ｂ）は洗
浄液供給管の側面断面図である。
１０ 洗浄装置 １２ ブランケット胴（シリンダ） １４ 側板 １６ ステー １８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ 押
圧部 ２０ メインステー ２４ 洗浄シート ２６ 供給ロール ２８ 巻取ロール ３０ 洗浄液供給装置 ３１ 溶剤タンク ３３ 洗浄液供給手段 ３４ ポンプ用電磁弁 ３７ 圧縮空気用電磁弁 ４０ 洗浄液供給管 ４２ 第１圧力室 ４４ 第２圧力室 ４６ 洗浄液供給ノズル ４８ 複数の穴
圧部 ２０ メインステー ２４ 洗浄シート ２６ 供給ロール ２８ 巻取ロール ３０ 洗浄液供給装置 ３１ 溶剤タンク ３３ 洗浄液供給手段 ３４ ポンプ用電磁弁 ３７ 圧縮空気用電磁弁 ４０ 洗浄液供給管 ４２ 第１圧力室 ４４ 第２圧力室 ４６ 洗浄液供給ノズル ４８ 複数の穴
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷機シリンダの胴長方向に沿って洗浄
液供給管を設け、洗浄液供給手段からの洗浄液を受けて
前記洗浄液供給管に設けられた洗浄液供給ノズルから洗
浄シートに洗浄液を噴霧する印刷シリンダ洗浄装置にお
いて、 洗浄液供給管は、洗浄液供給手段からの洗浄液を受ける
第１圧力室と、第１圧力室からの洗浄液を受けるととも
に、洗浄シートに吹きつける洗浄液供給ノズルが設けら
れた第２圧力室からなることを特徴とする印刷シリンダ
洗浄装置。 - 【請求項２】 洗浄液が供給される第１圧力室の断面積
は入口側より奥側が小さいことを特徴とする請求項１記
載の印刷シリンダ洗浄装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の印刷シリンダ洗浄装置に
おいて、第１圧力室と第２圧力室とが複数の穴により連
絡されていることを特徴とする印刷シリンダ洗浄装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の印刷シリンダ洗浄装置に
おいて、複数の穴の総面積が洗浄液供給ノズルの総面積
よりも大きいことを特徴とする印刷シリンダ洗浄装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02383198A JP3931278B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 印刷シリンダ洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP02383198A JP3931278B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 印刷シリンダ洗浄装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2007016970A Division JP2007145027A (ja) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | 印刷シリンダ洗浄装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207938A true JPH11207938A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3931278B2 JP3931278B2 (ja) | 2007-06-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02383198A Expired - Fee Related JP3931278B2 (ja) | 1998-01-21 | 1998-01-21 | 印刷シリンダ洗浄装置 |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007522962A (ja) * | 2004-02-20 | 2007-08-16 | ベッツ テクノロジーズ ゲーエムベーハー | シリンダ面のクリーニング装置 |
| JP2009241515A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hitachi High-Tech Instruments Co Ltd | スクリーン印刷機のクリーニング装置 |
| KR101189208B1 (ko) * | 2010-11-11 | 2012-10-09 | 삼성전기주식회사 | 유체 분사 장치 |
| DE102011086776A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Sprührohr |
| CN103568557A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-12 | 安徽华印机电股份有限公司 | 一种胶印机上转印滚筒包复物的清洁装置 |
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| CN112793303A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-14 | 北京瑞奎德工业技术有限公司 | 一种清洗机构和清洗装置 |
-
1998
- 1998-01-21 JP JP02383198A patent/JP3931278B2/ja not_active Expired - Fee Related
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