JPS6372549A - 印刷機のダンプニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新しいオフセット石版印刷機即ちオフセット平
版印刷機又はこれまでの旧式の印刷機のいずれにも有用
なエアレスのパルススプレーダンプニング装置用のある
臨界的作動パラメータの発見に関する。ここに見出され
るパラメータの使用はプレートシリンダ即ち版胴へ付与
されるダンプニング流体に対するインキの比率の正確な
制御を容易に達成し、ダンプニング流体が版胴の全面上
に均一に分与され、インキの余分な乳化等が実質的に減
少される。

オフセット石版印刷機即ちオフセット平版印刷機の刷版
は、通常、ビヒクル、ピグメント、ドライヤ及びその他
の多くの成分から成るインキ溶液を受入れるために予か
しめエツチングされた部分を有している９版の他の部分
即ちエツチングされていない部分は像のない部分であっ
て一般にダンプニング流体即ちいわゆる”みず”を供給
しておりこれによってこの部分へインキが付着しないよ
うにしている。よく知られているように高品質の印刷は
正確なインキとダンプニング流体とのバランスが維持さ
れるときにのみ得られる。しかしダンプニング流体に対
するインキの比率は、版のタイプ、板上の像部分の数、
紙の成分、ダンプニング液の物性の関数である。

インキとダンプニング流体の正しいバランスを維持しそ
こねるとたちまち大損害を発生する。インキの余分な浮
化は、版へ対する過剰な水の供給によって発生し、イン
キの強度を弱め、印刷画面の鋭いコントラストを欠く結
果となる。また余分浮化はインキを紙からこすれ落とし
読者の手がインキで汚れる結果となる。しばしばかかる
余分な浮化の検査のため印刷機を停止する必要がある。

こうして多量の印刷物が悪い結果を生じる前にインキ列
を完全に清掃することが必要となる。

平版を湿すためには種々の手段が可能である。

ある印刷機ではダンプニングローラが多量のダンプニン
グ溶液を含む開放トラフ内を回転し、このローラが順次
、版胴と協働する一連の転送ローラに対して回転して該
流体のフィルムを版へ供給している。残念なことにこの
ような装置は正確な制御が困難であり、流体が蒸発し汚
れがちである。

最近スプレーダンプニング装置の使用が一般化している
。このようなスプレーダンプニング装置は例えば米国特
許第３，６５１，７５６号及び４．０６４，８０１号等
に開示されている。これらの両特許は弁が繰返し開閉し
パルス状に水流を発生しこれを版胴と協働するダンプニ
ングローラの方へノズルを介して指向するスプレーダン
プニング装置を開示している。ダンプニングローラの方
へスプレーされる水呈は印刷機の速度によって自動的に
変動する。

別のダンプニング装置は米国特許第４．４６９　。

０２４号に開示されている。これはパルス化したスプレ
ーダンプナーであって、ユニットコントローラからの空
気パルスが機械的に４つの空気作動弁を操作しこれらの
弁が次いで弁と夫々協働する４つのノズルを介してダン
プニング流体の流れを阻止するというものである。しか
しこの米国特許のノズルからスプレーはインキドラムと
、該インキドラム及び隣接する版胴の両者と回転接触し
ている隣接するインキ形状と、の間のニップの方へ指向
され、このためダンプニング流体がインキと望ましくな
い混合を生じ印刷面の品質を劣化させている。また空気
起動弁と通常協働する応答時間がかなり遅く、シばしば
不正確であり、その結果パルス持続時間、タイミング、
振動数の如きスプレーノズルを出るダンプニング流体の
パルス特性が満足な公差内で正確に制御することが出来
ない。

スプレーダンプニング装置を構成する場合、各ノズルが
隣接するダンプニングローラの対応する部分の方へスプ
レーを指向するようにダブル幅の新聞を印刷する印刷機
の幅を横切って間隔づけられた４つのノズルを提供する
ことが一般的である。

通常印刷された４頁に対応する新聞のダブル幅は５５〜
６３吋の寸法を有している。米国では新聞の幅は御飯に
５５吋である。この結果、各スプレーノズルは隣接する
ダンプニングローラの約２７．５〜３１．５吋をおおう
ように位置づけられ、一般に各ノズルはローラから８吋
又はそれ以上はなされており、これにより発散スプレー
が十分な距離だけ広がるようにしている。残念なことに
現存の印刷機はしばしばダンプニングローラがら８吋の
位置にて印刷機間の通路に逆スプレー装］（ｒａｔｒｏ
ｆｉｔｓｐｒａｙ　　ｓｙｒｔｅｍ）を載置するのに十
分な間隙を有していない、そのためかかる装置は接近が
困難な印刷機のアーチ内に取付けられねばならない状態
にある。

またスプレー装置のノズルへ付与されたダンプニング溶
液の圧力は、スプレーがローラの幅を横切って十分に分
与されるのみならずローラとの接触を確実にするため実
質的な前方速度で推進されるようにするためかなり高速
度に維持されねばなない、しばしばこの圧力は８０　ｐ
ｓｉｇに達しこのため付加的装置が必要となり作業コス
トの増大を必要としている。協働するローラから８吋又
はそれ以上の間隔をおいているノズルの位置はかなり小
さいダンプニング流体粒の均一な分与をもたらすことが
困難であると信じられている。それはノズルからローラ
までのかなりの距離が滴を合体させて大きい滴となしこ
の結果スプレーがローラの所定部所へ付与できない結果
となるからである。

加えて、スプレーダンプナーはしばしば高圧空気源へ連
結されかつこの空気圧がローラの方へ分散されたスプレ
ーを輸送する助けをなすように配置されているノズルを
有している。不幸なことに、このことは例え空気自体を
予がしめろ過していたとしても空気通路がしばしば大量
の空気伝達による紙粉や印刷機周辺の塵などによって目
詰りを起こすことがわかっている。これから理解できる
ように、ノズルが目詰りを起すとすぐに印刷機の作動を
停止してこれにより各通路間の連通を回復しなければな
らない。

公知のスプレーダンプナー装置は版を濡れ状態と乾燥状
態との間で湿気を変動させるようにしていた。インキは
水を保持する機能を有しているので、使用者はしばしば
、水の貯蔵を増大しかつ間欠的乾燥を防止するために版
へ対するダンプニング流体流を増加することがある。し
かしこのようなことは版の余剰な濡れをもたらし、不安
定な浮化及びインキのこすれおちの問題を発生させてい
る。

ある場合に、ダンプニング装置は、版へ接触するローラ
を有しており、このローラはかなり柔らかい着装材料か
ら成る外部スリーブを有している。

印刷作業の間中、ダンプニング流体は布へしみ込み、そ
の後スリーブが該流体のための溜として作動出来、ドク
ターローラが水溜から布でおおったローラへ間欠的にダ
ンプニング流体を供給するために使用される場合に特に
望ましい、しかし布製スリーブの使用は、布でおおった
ローラと隣接する版胴との間のニップが該ローラの全面
及び版胴の外表面にダンプニング流体を均一に円滑化す
ることを阻止している。しかしもしダンプニング流体が
版へ均一に分布されないと、水滴が印刷面上に現われ、
このような水分の蓄積は御飯に印刷機のローラから迅速
に除去することを困難なものとしており、同時にかかる
印刷機の作動から出る多量の紙は品質の悪い印刷面のた
めに廃棄処分されなければならない、特にウォータスポ
ットは高速印刷時及びかなり微細な印刷品質が求められ
る場合に問題となる。またペーパースリーブはカバーさ
れローラといくつかの隣接するローラとの間で滑りを生
じることが知られており、このような滑りはローラを介
してダンプニング流体の均一な分与を妨げている。

より重要なことは、操作員の注意及び干渉が再小量です
むダンプニング制御装置を提供することが望ましば、残
念なことに、ローラから８吋だけはなれたノズルを有し
かつ毎分約１２０パルスのダンプニング流体をスプレー
する公知のダンプニング装置はしばしば該ダンプニング
流体とインキとの間の比率の不適当なバランスを生じ、
操作員は常に印刷機に注意力を払っていなければならな
い、かかる装置のインキとダンプニング流体とのバラン
スは操作員の作業ミスによると否とに拘らずしばしば不
正確となり、印刷面の品質が破滅状態となる。

ノズルを介してローラの方へ加圧ダンプニング流体がス
プレーされる際、ローラ上へ均一にダンプニング流体を
分与することはしばしば困難を伴なう、連続的スプレー
は幾分好ましくない、なぜなら版胴が一回転する間に版
によって要求される偏かをダンプニング流体型は連続状
態にて均一に分与することが出来ないからである。また
ノズルは一般に互いにある距離だけはなれており、協働
するローラから所定距離だけ間隔づけてあり、隣接する
ノズルからのローラ上へのスプレーパターンの１なりが
ローラ間のニップを介して流体を順次計測することによ
って修正されえない程度までローラの長さに沿ってダン
プニング流体を均一に分与することは出来ないことはわ
かっている。

従ってもし印刷機の速度に関係なく版へ常に所定量のダ
ンプニング流体が搬送されるよう自動調整出来る単純化
したダンプニング装置が構成されるなら望ましいことで
ある。加えてそのような装置が印刷機間の通路に位置づ
けられるのが望ましい、必要な時に装置の保全が容易だ
からである。

同時に、かかる装置は加圧空気を使用することなく満足
に操作出来、それによって該装置価格はかなり安価に維
持されるのである。

本発明は、ある臨界的パラメータの範囲内で構成された
新規な空気のないパルス状のスプレーダンプナーの提供
によって上述の欠点を解消しこれによって印刷作業を非
常に単純化している。このダブナーは、クロム、エボナ
イト又はニッケルで表面をおおったローラに回転接触し
ているゴムで表面をおおったローラの方へダンプニング
流体のパルススプレーを指向するノズルを含んでいろ。

このクロム、エボナイト又はニッケルで表面をおおった
ローラは次いで版胴と表面接触している別のゴムローラ
に係合している。これによりダンプニング流体の流れは
、３つのタイブニング装置ローラにより提供される２つ
のニップ間で計測され、順次第３のニップを介して計測
され同時に該流体は第３のダンプニング装置のローラか
ら版胴まで搬送される。これらのゴムローラは、ショア
Ａデュロメータで２５〜４０の硬度を有し、ゴム表面は
マット仕上を提供するように構成されている。このマッ
ト仕上はローラの全面に水の分布を強制し同時に表面被
駆動ローラの滑りの傾向を減少する。

本発明のダンプニング装置は、ノズルへ至る導管を介し
かつダンプニング流体の一部をリザーバーへ戻し更にろ
過して再循環させる配管を介して該ダンプニング流体即
ち′°水゛を連続的に循環している。こうして新しいダ
ンプニング流体が絶えずノズルへ循環され、該流体の一
部はスプレーパルスのために引戻されることが出来一方
他の残りの流体はりザーバーへ迅速に戻される。導管及
び配管内の全てのよどみ部分は減じられ、どろどろした
物Ｈ１鉱物、その他の異物の堆積が減じられる。

全てのダンプニング装置のローラは、インキ列中のイン
キドラム及びその他の要素から独立しかつ間隔づけられ
ている。これによりインキ内でのダンプニング流体の混
合を最小化している。望ましくはダンプニング装置のゴ
ム表面処理した第３のローラはインキローラと版との間
の接触点の前方位置にて版胴へ接し、版のに面がインキ
を受入れる前に濡らされる。

本発明の単純化したスプレーダンプニング装置を形成し
ているパラメータは、毎分当りのパルス振動数多パルス
の時間間隙即ち持続時間、ノズルにおける流体圧力、隣
接するダンプニングローラからのノズル距離、隣接する
ノズル間の距離等を含み、これにより協働するダンプニ
ングローラ上でのスプレーパターンの重なりはローラ表
面を横切る実質的に均一な流体分布をもたらす。好まし
い実施例では、ノズルは７．１吋だけはなれ、ローラ表
面から２．８吋だけはなれており、これにより隣接する
ノズルからのスプレーパターンの重なりは１吋であり、
スプレーバ−の各端に位置したノズルからのオーバース
プレーのパターンは版胴上に載置された版のエツジから
１１７２吋の位置でローラの面にて終っている。これら
の臨界的ノズル間隙及スプレーパターン形状の使用は、
ノズルを２つの印刷機間の通路に隣接したスプレーバ−
上に有利に載置されるようにしており、これにより組付
、保全が、これまでの印刷機のアーチ内に不自由に載置
されたノズルを必要としているノズル及びスプレーを使
用した印刷機に比較して、容易になしうるのである。

望ましくは、各ノズルと協働するソレノイド弁が設けら
れ、２２．７５吋の切断長を有する毎時４０．０００枚
の最大印刷速度で毎分３５０パルスを発生する。このと
き流体圧力は４０ｐｓｉｇの一定値に保持されている。

パルスの持続時間は各ソレノイドコイルの付勢の間中、
弁の開放時間と等しくなり、その持続時間は好ましくは
約２５ミリ秒に保持される。印刷機の駆動軸へ接続され
たマグネチックピックアップのようなタコメータセンサ
は印刷機の毎分当りの回転数を感知し、印刷機速度に応
じてパルスの振動数を調整する。

こうして本発明の原理によるダンプナーの構造は版の方
へ指向されるダンプニング流体の連続した注意深く制御
された供給を可能としそれにより版は濡れと乾燥状態と
の間を循環する湿度変化を経験しないのである。このよ
うな湿度変化を防ぐことにより印刷機は版へ供給される
より少ない合計水量にて作動されることが出来、これに
より印刷面の品質が強化され、インキのこすれによる落
ちの問題が減じられる。更に本発明のパラメータによる
印刷機の構成及び操作はダンプニング装置を一般に完全
に自動化出来、操作員による１ｎｉｎが不要となるので
ある。

即ち本発明は、新聞産業において一般に見られるような
オフセット平版印刷機であゞってインキとダンプニング
流体とのバランスの自動的制御を容易化した空気なしの
パルス状スプレーダンプニング装置を提供する。このダ
ンプニング装置はいくつかの臨界的パラメータ例えばノ
ズル中心間距離、隣接するローラ間隙に対するノズルの
路肩、部分当りのパルス振動数、各パルスの持続時間、
ダンプニング流体の圧力に基づいて構成されている。

この臨界的パラメータによるダンプニング装置の構成は
、印刷機を、使用者の最小の干渉でもって操作出来、ノ
ズルと隣接するローラとの間の比較的小さい間隔が、ダ
ンプニング装置の保全を容易にするため印刷機間の通路
に隣接して載置できるようにしである。この装置は版へ
対するダンプニング流体の連続した注意深く制御された
供給をもたらし、版は最小量の流体でもって満足に使用
出来、濡れと乾燥との状態を往来する湿気変動をもたな
い、協働するダンプニング装置のローラの長平方向軸に
平行に配列された８個のノズルを有するスプレーバ−が
フレームへ取はずし自在に載置されかつ補修又は取替え
のため容易に取出せるようになっている。

及ＩＫ 第１図を参照すると、ここには本発明の原理により構成
されたスプレーダンプニング装置２０が示しである。こ
の装置２０は横に並んだ一対の印刷８１２２．２２＜破
線で示す）へ載置されている。

各印刷機２２．２２間の通路２５付近において各印刷機
の側部にはスプレーバー２４が取付けてあり、各バー２
４は８個の間隔をおいたノズル装置２６を有しており、
これらのノズル装置２６はダンプニング流体即ち”水°
゛を隣接するダンプニングローラ（第１図になし）の方
へスプレーしている。

定量ダイヤフラムポンプ３０と協働するダンプニング流
体供給キャビネット２８は、加圧ダンプニング流体を供
給する。導管即ちダンプニング流木供給管３４がキャビ
ネット２８及びポンプ３０へ接続しており各スプレーバ
ー２４へ流体を連通している。ポンプ３０の下流に配置
されたフィルタ３６は、流体中の汚染物を除去し、ノズ
ル装置２６の詰りゃ、栓からの水がダンプニング流体の
実質的部分をなしているときに知られる問題である粘液
の形成を防止している。更に各スプレーバー２４にダン
プニング液体戻し管３８が接続され、ダンプニング流体
をキャビネット２８へ戻している。

実際上では本発明のポンプ３０として使用するのに特に
適切なものとしてニューシャーシー州ミツドランドバー
クにあるマーローポンプＩＴＴ社製の第１ＡＯＤ−Ａダ
イヤフラムポンプがある。このマーロー社のポンプは空
気起動ダイヤプラムを有しており、このダイヤフラムは
１側の加圧空気と他側の加圧ダンプニング流体とでバラ
ンスされており、機緘的作動のダイヤフラムポンプに比
較しダイヤフラムの寿命を伸長している。更にこのダイ
ヤフラムポンプ３０は、制御された加圧空気により加圧
された一対のタンクから成りかつタンク間に繰返しダン
プニング流体の排出弁を有しているこれまでのダンプナ
ーポンプ装置に比して単純化された使用をもたらしてい
る。

機械的に誘導されたピックアップ装置のようなタコメー
タセンサ４０が印刷機２２．２２を駆動している駆動軸
４２の回転速度を検知している。

該センサ４０にはリード線４４が接続され、該リード線
は各印刷ｆｉ２２へ取１寸けられたダンプナー制御部所
４６まで接続されている６ 第８．９，１４［１１ｉ１を参照するに、各スプレーパ
ー２４は一側をハウジング５０へ接続された細長い矩形
板即ち支持体４８を含んでいる。スプレーパー２４はま
た支持体４８へ固着された８個の細長いブロック５２く
第８．１４図）を含み、各ノズル装置２６はブロック５
２の１つへ取付けられ、ハウジング５０により実質的に
包囲されている。

各ノズル装置２６は弁手段５４を含んでいる。

この弁手段は導管３４へ接続され、該導管を介するダン
プニング流体の流動を妨げている。第１４゜図に示すよ
うに、電気起動のソレノイドコイル５６と、内部で往復
動可能なプランジャ５８と、を有している。このプラン
ジャ５８は、常態でばね６０によって、プランジャ５８
の一端へ接続されたゴムディスク６２が円形弁座６４へ
封止係合する位置の方へ、偏倚されている。弁手段５４
の選択作動のための制御部所４６と同様にソレノイドコ
イル５６へ対しリード線６６（第１図）が接続されてい
る。リード線６６は多数の独立したリード線を有し、各
スプレーパー２４の夫々８ｇのソレノイドコイル５６が
独立しｈ無限の可変ポテンショメータ（図示なし）であ
って印刷機２２の作業中手動制御するため制御部所４６
へａ！されているポテンショメータにより独立的に制御
されるようになっている。

第９図に示すように、ブロック５２が導管３４の一部か
ら成る内部通路を有しており、各ノズル装置２６は供給
導管３４へ連通している室６８を有している。コイル５
６のｆ＝を勢がばね６０の騨性力に抗してプランジャ５
８を引戻し、ディスク６２を弁座６４から隔離し、こう
して加圧ダンプニング流体の流れがノズル７２内の１７
０を介して流れる。

第１６〜１７図において、各ノズル７２の先端にｉＭ　
７０の最外方端を形成している一部に円錐形の壁を有し
、細長い講即ちオリフィス７４が溝７０をノズル７２の
外方へ接続している。円錐形状の壁が溝７４を適切な切
断作業によって拡大されることが出来、これにより所望
の流量が得られる。実際上、イリノイ州つィートンのス
プレーシステム社で作られたユニジェットの商標名で販
売されているチップ番号１１００／の０．０２６吋開口
のノズルは本発明の使用に特に適している。

第８．１３．１４図に示すように、隣接する各ノズル２
６は、導管手段即ち供給管３４の一部をなしている第１
バイブ７６へ接続されかつ取付具７８によりブロック５
２へ相互連結されている。

更に第２パイプ即ち導管３４の戻し管３８がハウジング
５０内に位置づけてあり、スプレーパー２４の端部の方
へ導管３４により運ばれた不使用流体が連続する再循環
のため供給キャビネットの方へ戻される。戻し管３８の
外径は１八吋でありこれが供給キャビネット２８へ対し
ダンプニング流体の流れを戻す抵抗を提供する寸法とな
っている。

第１３〜１５図に示すように、スプレーパー２４（第８
図）の最右端部へ位置づけられているノズル装置２６は
他のノズル装置２６と多少異なる形状を有している。第
１５図において、導管３４の第１パイプ７６は直接的に
導管３４の第２パイプ即ち戻し管３８へ接続されており
、拡大孔８０（第１５図）に戻し管３８の残存部から成
る１八吋外径を受入れるようになっている取付具８２（
第８図及び１３図）を受入れている。

第８．９図に示すように、スプレーパー２４は、ハウジ
ング５０の外方へ伸長している一般に逆Ｕ字形のフラン
ジ部分８６により印刷１ａ２２のフレーム８４上へ取は
ずし自在に載置されてあり、このハウジングはフレーム
８４へ固着されている基部９０の肩部８８へ活動自在に
係合出来る。第１１図と第１２図とを比較すると、第８
．９図に示すスプレーパー２４の左側部を示すスプレー
パー２４の第１端部から伸長している７ランノ部分８６
は、後述する目的のために基部９０の肩部８８に、補充
的に係合するため、５つの面を形成されている。

フランジ部８６と肩部８８とを含む取付手段はまたノブ
即ち部材９２を有している。このノブ９２は、支持対４
８の第２端部と印刷機フレーム８４とを取はずし自在に
相互連続しており、第２端部は第１端部からはなれてお
りかつ第８．９図に示すスプレーパー２４の右側部に示
されている。

ノブ９２は、基部９０からはなれた印刷機フレーム゛８
４の反対側へ固定されている物体９８の補助孔９６内に
受入れられているねじ付きシャンク９４へ固定的に接続
されている。このノブ９２はまた軸１００へ固定され、
この軸１００は円筒形ヘッド１０４と同様に円筒形部分
１０２を有している。

第２端部即ち第８．９図に示すスプレーパー２４の右側
部は板１０６（第１０図参照）を有している。この板１
０６は、円筒形の端ぐり１０８と共に該端ぐり１０８の
直径よりも幅において一般に小さい溝１１０を同様に形
成されている。

ノブ９２の一方向への回転はシャンク９４を物体９８か
ら遠くへ動かし、軸１００の円筒形部分１０２の外方肩
部が端ぐり１０８（第８図）内へ着座するように出来る
。こうしてノブ９２と更に回転するとスプレーパー２４
が基部９０の方へ移動する。ノブ９２を反対方向に回転
すると、円筒形部分１０２が第９図に示すように端ぐり
１０８からはなれ、かつまた軸１００のヘッド１０４を
端ぐり１０８と反対に板１０６の部分へ係合させ、こう
してノブ９２を同方向に連続して回転するとスプレーパ
ー２４が基部９０からはなれる。

第８．９．１１図において、戻し管３８は、スプレーパ
ー２４の第１端部へａ置された取付具１１２を備えた第
１接手本体を含んでいる。この取付具１１２は印刷機フ
レーム８４へ固着された第２接手本体に係き出来、該本
体は基部９０の孔１１６内に受入れられている移動可能
弁装置１１４を含んでいる。取付具１１８は孔１１６を
戻し管３８の残部へ連通し、ダンプニング装置を供給キ
ャビネット２８へ流すことを可能としている。

同様にして、導管３４は、スプレーパー２４の第１端部
へ載置された取付具１２０（第１１図）から成る第１接
手本体を含んでいる。この取付具１２０は基部９０の孔
内に受入れられている弁装置１２２（第１２１２１）を
含む第２接手本体と係合でき、該装置はフィルタ３６か
ら流体を受入れるため取付具１２４へ連通している。

スプレーパー２４の第１端部はまた第１の雄型接触要素
１２６を担持している。この要素は第１導線１２８へ電
気的に接続しており、かつこの第１導線１２８はハウジ
ング５０内に位置づけられかつリード線６６の一部を形
成している。基部９０は第２の雌型接触要素１３０を担
持している。

この要素は第２導線１３２へ電気的に接続しており、か
つリード線６６の一部を形成している。これらの第１導
線１２８と第２導！ｌｉ１１３０とは多数のリード線を
含んでおり、これにより制御部所４６は所望のときに各
ソレノイドコイル５６を独立的に起動出来る。

このダンプニング装置２０の通常の使用時には、スプレ
ーパー２４は第８図の位置に配置され、それにより雄型
接触要素１２６が雌型接触要素１３０内に機械的かつ電
気的に受入れられている。同時にこの取ｆ寸具１１２，
１２０は移動可能な弁装置１１４．１２２へ夫々係合し
、これらを開き、供給キャビ本ツ、ト２８から各ノズル
装置２６ヘダンプニング流体を流し同時に戻し管３８を
介してダンプニング流体の戻しを可能としそれらを供給
キャビネット２８へ戻す、しかし印刷機２２がらスプレ
ーバー２４を除去した場合にはノブ９２を回転しヘッド
１０４を板１０６へ係合させその後長手方向のスプレー
バ−支持対４８を第９図の右側部の方へ移動する。同様
に第９図に示すように、スプレーバ−支持対４８の右方
への移動は雄型接触要素１２６を雌型接触要素１３０か
ら解き、電流が各ソレノイドコイル５６へ流れるのを電
気的に阻止する。同時に取付具１１２，１２０は弁装置
１１４．１２２から取はずされ、それらの弁装置を閉鎖
位置へ対する内部ばねにより第９図に示すように右方へ
移動する。こうして直ちに導管３４の部分及び戻し管３
８をシールする。これらは印刷機のフレーム８４へ固定
されており基部９０上での取付具１１８，１２４を介す
るダンプニング流体の逃げと防止している。

印刷機２２からのスプレーバー２４の収はずしは、スプ
レーバー２４が第９図に示す位置にあるときに上方へス
プレーバ−支持対４８の右側部即ち第２端部を持上げる
ことにより達成出来る。取はずし中のバー２４はフラン
ジ部分８６の最外部及び上縁の周りに枢動し、同時に円
筒形ヘッド１０４を、板１０６が軸１００を越えるまで
スロット１１０に沿って移動する。同時にこのスプレー
バー２４は、フランジ部分８６の全体が基部９０の肩部
８８を越えるまで第９図の上方及び右方へ移動出来、バ
ー２４を印刷機２２から完全に除去出来る。その後、別
のバー２４の取付けはこれらの手順の反対の手順によっ
て達成される。

肩部８８と協働するフランジ部分８６は、基部９０の方
向性に対し所定位置へスプレーバ−２４の方向性を維持
出来、このためバー２４の取付けの間中、取付具１１２
．１２０及び雄型接触要素１２６は容易にかつ正確に弁
装置１１４．１２２により受入れられる。雌型接触要素
１３０も同様である。更にスプレーバー２４の取はずし
及び取付けは印刷機２２の作動中達成出来る。なぜなら
、移動可能な弁装置１１４，１２２は、正常にそのスプ
レーバ−へ指向されるダンプニング流体の流れのその部
分を迅速に停止するからである。このため流体の漏出は
実質的に防止される。この結果、いつでも多数の遊びス
プレーバー２４を手許に保持でき、使用中のいくつかバ
ー２４は、ダンプニング流体のスプレーに関する問題が
検出された場合に迅速に取替え出来る。

第２図において、本発明のダンプニング装置２０が新規
な印刷機のためとシステムとして又は排出水列を有する
印刷機用の反転装置として載置されたものとして例示さ
れている。かかる印刷機において、新聞紙１３４等の連
続したウェブが、各プレートシリンダ１３８，１３８に
回転表面接触している側方に並んだ一対の隣接するブラ
ンケットＯ−ラ１３６，１３６間のニップの方へ上方へ
指向されている。公知の石版プレートが各プレートシリ
ンダ１３８の表面に載置されかつ印刷像のイメージ部分
に対応する少なくとも１つのインキ受容面とインキを受
容しない他の部分とを有している。

２つの各インキ列１４０はプレートシリンダ１３８の１
つへインキフィルムを伝達するための一連のローラを有
している。印刷■２２の両側においてインキ列１４０か
ら離れてダンプニング装置２０が設けである。この装置
２０は第１ローラ１４２と、第２ローラ１４４（長手方
向に振動可能とすることも出来る）と、第３ローラ１１
１６と、を含む、スプレーバー２・１の長平方向軸線が
第３ローラ１４６の長手方向軸線と平行をなしかつ実質
的に水平に配列されている。これにより該ノズル７２は
、第３図に示すように、第３ローラ１４６の長さに沿っ
て州長い、重なり合ったスプレーパターンを提供してい
る。またこれらのローラ１４２．１４４．１４６の長手
方向軸線はプレートシリンダ１３８の回転軸と平行して
いる。ドレン装置へ接続されている水溜１４８（第２図
）は、例えばダンプニング装置２０の始動の際、発生す
るかもしれない不意の漏出を見破る。

第１０う１４２は、プレートシリンダ１３８と回転面係
合状態にありかつ、ンヨアＡデューロメ−タ硬度２５〜
４０で１７２吋深さの可撓性合成ゴム表面を有している
。第２ローラ１４４は第１ローラ１４２と回転接触し、
クロム、ニッケル、エボナイトから成る群より選択され
た親水性外表面を有し、またこのローラ表面はショアＡ
デューロメータ硬度９９である。一方第３ローラ１４６
は第２ローラ１４４と回転係合しており１／７吋深さで
第１ローラ１４２と同様にショアＡデューロメータ硬度
２５〜４０の可撓性合成ゴム表面を有している。

これらのゴムローラ１４２．１４６は共にマット表面仕
上を有し、これによりローラ１４２゜１４６の全表面を
介しダンプニング流体の分散を容易としておりまたこれ
らのローラがプレートシリンダ１３８で表面駆動される
のでこれらのローラ間での滑りを減じる傾向を有する。

実際上、ローラ１４２，１４６を約１．２００ｒｐｎで
回転しながらこれらのローラ１４２．１４ｉへ対しシリ
コンカーバイト粒子から成る１２０グリツドのサンドベ
ーパタイプの材料に７０〜８０ボンドの圧力を付与した
ときに勝れた仕上りを提供することがわかっている。こ
の、サンドベーパは、表面が均一なマット仕上を有する
まで乾燥状態にてローラ１４２．１４６表面へ対し付与
され、その後ローラ１４２，１４６の表面は多少パフが
けされる。ゴムで表面処理したローラへ１８０グリツド
のサンドベーパ材を付与することによってしばしば得ら
れる仕上げに比し、１２０グリツドシリコンカーバイト
のサンドベーパの使用は、ここに開示したダンプニング
システムのためにはよりよい表面仕上げを提供すること
がわがっな。

第６及び７図は、ブランケットシリンダ１３６ａと。

該シリンダ１３６ａへ回転接触しているプレートシリン
ダ１３８ａと、を有する印刷機２２ａへ載置した本発明
のスプレーダンプニング装置　２０　ａの別の用法を示
している。第２図に示す印刷機と同様に、第６及び７図
の印刷機はダンプニング装置２０ａから独立しかつ該装
ａ　２０　Ｊｌからはなれているインキ列１４０ａを有
している。

第１ローラ１４２ａはプレートシリンダ１３８ａと表面
接触しており、第２ローラ１４４ａは第１ローラ１４２
ａと回転係合し、第３ローラ１４６ａは第２ローラ１４
４ａと回転接触している。しかしこの場合、ダンプニン
グ装置２０ａのスプレーパー２４ａは、ダンプニング流
体のスプレーが第６図に示すように第３ローラ１４６ａ
の方へ上方へ指向されるように位置づけられている。水
溜１４８ａはドレンへ接続され、所望のときに不意の漏
れや余分なダンプニンダ液を処理するようになっている
。

更に、ローラ１４２ａ〜１４６ａは、第２図に示ずロー
ラ１４２〜１４６と同一であり、ゴム処理した表面を有
し均一なマット仕上と同様の素材構成を有している。こ
うして第２図の印刷機２２及び、第６及び７図の印刷ｔ
ｆｌ　２２　ａにおいては、ダンプニング流体は第１ロ
ーラ１４２と第２ローラ１４４との間の第１ニップを介
して計測され、また第２ローラ１４４と第３ローラ１４
６との間の第２ニップを介して計測され、更にダンプニ
ンダ液は第１ローラ１４２とプレートシリンダ１３８と
の間の別のニップを介して計測され、これによりダンプ
ニング流体の均一な分布がプレートシリンダ１３８の表
面全体に強制されるのである。

好ましくは外方縁部セグメント１４９ｇ（第７図）が雑
仕上即ち凹凸仕上のローラ１４６　ａに設けである。こ
のローラ１４６ａのセグメント１４９ａはローラ１４６
ａの他の主要部分よりも雑な精造と有しこれによりプレ
ートシリンダ１３８ａからのローラ１４６の表面駆動の
ための摩擦係合を容易化している６図示してないがロー
ラ１４２ａ及び第２図のローラ１４２．１４６は望まし
くは同様の縁部セグメントを有している。

印刷ｆｉ２２の操作時において、センサ４０（第１図）
は駆動軸４２の速度を検出して信号を制御卸部所４６へ
伝達し次いで該部所４６がコイル５６へ一連の電気パル
スを伝達し、そこでパルス振動数が駆動軸４２の速度に
よって決定される。各パルスの持続が通常一定に保持さ
れているが、制陣部所４６と協働する電位差計は各ノズ
ル装置２６のためのパルスの持続の独立した手動調整が
可能であり、プレートへ至る水量のかなり細かい制御が
要求されるときに望まれよう、各電位差計は無限的に可
変でありかつ電位差計の軸の回転角度に対する直線関係
にてパルスの持続を変更するよう作動出来る。しかし事
実上、この電位差計はほとんど使用されておらず、その
代りに作業員が電位差計の回転位置を固定方向に保持す
るようにし、−最には正常でない状態が発生しなければ
これを調整することはない。

第３図は米国において広くみられるような新聞紙へ対し
て付与された本発明の装置２０の好ましい状態を示す、
この図はかかる状態を示す例示であり、紙へ係合してい
るローラ上へダンプニング流体を直接スプレーすること
を含んではいない。

第３図において、スプレーパー２４は等間隔に配置した
８ケのノズル７２を有するように示してありこれらのノ
ズルは通常の５５吋の寸法を有しかつ４頁を提供してい
る新聞紙１３４のダブル幅上へダンプニング流体を指向
している。

第４及び５図において、ノズル７２によって画成される
代表的なパターンが破線で示してあり、協働する第３ロ
ーラ１４６（第４〜５図には示していない）上のスプレ
ーパターンの形状が本発明の成功に非常に主要となって
いる。上述の好ましいノズル（イリノイ州つィートンの
スプレーシステム社製の登録商標ユニジェットの名で販
売されているＮｏ、　１１００１）はスプレー角度θを
提供している。この角度は第４図では番号１５０で示し
ておりこの角度は４０ｐｓｉで１１０°である。ポンプ
３０によって提供されるダンプニング流体の圧力は約４
０ｐｓｉに維持するのがよい、これはより小さい圧力は
この角度θを減じ一方のより大きい圧力はθを増大する
からである。４０ｐｓｉの圧力は、８０又は１００ｐｓ
ｉ程度の高い圧力を使用している公知のスプレー装置に
おいてはがなり有利である。なぜなら、より高い圧力は
、この装置の要素に大きい摩滅と漏れをもたらし、印刷
機の作動コストを増大するからである。ノズル７２のオ
リフィス７４のセンター間の中心間距離は４〜１０吋で
ある。中心間距離が６〜８吋のときにはより勝れた結果
が観測された。最良の結果は中心間距離が７．１吋のと
きであった。

第３ローラ１４６上に形成されるスプレーパターンは、
隣接するノズル７２間の前記距離と同様、ノズル７２と
第３ローラト１６との間の距離によって画成される。勝
れた結果は、ノズル７２が第３ローラ１４６から２．５
〜３．２１（第４図にて夫々Ｘ　５．　Ｘ　２と表示し
ている）の距離にあるときに得られた。最良の結果は、
ノズル７２が第３ローラ１４６から２．８吋（第４図で
Ｘにて表示している）の距離にあるとき得られた。ここ
で第４図において、Ｘの距離が２．８吋でスプレー角度
θが１１０゜のときに、第３ローラの長手方向軸線に沿
って計れば第３ローラ１４６上の隣接するスプレーパタ
ーン間の重なりの広がりは１．０吋であり、一方、バー
２４の端部に位置した最外方ノズル７２によりもたらさ
れる重なりスプレーは、プレートシリンダ１３８上にｔ
ｉ！置された５４．８７５吋幅の石版の縁から１．５吋
に対応する位置（線１５２で表示）にて第３ローラ１４
６上で終っている。

最良の結果は、隣接するノズル７２からのスプレーのオ
ーバーラツプパターンの長さが１．０吋であり、オーバ
ースプレーが石版の縁から１，５吋だけはなれたところ
に対応する部分にて終っていることがわかっているが、
同様に膀れた結果は、隣接するノズル７２からのオーバ
ーラツプパターンが約１八吋〜２１八吋の範囲のときに
見られた。

一方プレートシリンダ１３８の縁部と協働する端部ノズ
ルは、第３ローラ１４６の面にて終るオーバースプレー
パターンを提供しており、この面は石版の端部から約３
八〜２Ｉ八吋の距離におけるプレートシリンダの部分に
対応している。しかしこれよりもよい結果は、隣接する
ノズル７２からのオーバーラツプパターンの長さが、約
１八〜１３八吋の範囲にあるとき、及びスプレーパー２
４」二の端部ノズル７２からのオーバースプレーパター
ンがシリンダ１３８上に載置された石版の縁から約１（
１／２）〜１３八吋の距離だけ第３ローラ１４６の部分
にて終っているときに、得られた。

第５図において、スプレーか第３ローラ１４６（第５図
には示していない）へ至るときにノズル７２からもたら
されたスプレーパターンは、テーバ付縁部を有する細長
い形状を有し、スプレーパターンの長さの大部分に沿っ
たスプレーパターンの厚さは通常１．２５〜１．５０吋
である。一般に、ノズル２４からもたらされたスプレー
はパターンの全面に均一に分布される。しかし該パター
ンの縁部は幾分不明瞭である。プレートの縁部近接部分
に対応する位置のオーバースプレーは注意深く保持され
、そのためプレート縁部は適切に湿される。

第５図に示すスプレーパターンの夫々のテーバ付縁部は
各ノズル７２からローラ１４６の１吋長さ当りにつき少
量の湿し流体をもたらしこれはスプレーパターンの中央
域内にもたらされている。

しかしノズル７２は隣接するノズル７２からのスプレー
パターンが重なるように配置されているので、十分な量
の湿し液が第３ローラの長さに沿った全域にてその上へ
設けられる。複数のノズル７２と第３ローラ１４６との
間隔と同様に好ましい中心から中心までのノズル間隔を
詳述している上記のパラメータは、いくらかのオーバー
ラツプが存在しても湿し流体をこれまで知られなかった
程度まで第３ローラ１４６の長さに沿って均一に平均し
て分与出来る。スプレーパターンのオーバーラツプは非
常に厳密である。なぜならこれらの位ｌにおける余分な
湿し流体は画像の対応位置にて水よごれをもたらすこと
があるからである。

本発明の重要な点は、湿し流体導管手段内のよどみ部分
の減少にあり、これにより流体は絶えず循環しノズル７
２へ対しろ過しかつ分与される。

導管３４、戻し管３８、ノズル装置２６、供給キャビネ
ット２８等はよどみ即ちデッド部分なしで構成され、フ
ィルター３２が流体の各部通過の間中たえず異物を除去
している。これに比し公知のダンプニング装置はノズル
オリフィスの詰りを防止するために各スプレーノてルと
協働するスクリーンフィルターを使用している。

前述のように、最初の組のパラメータにより画成される
限定により、ダンプニング装置Ｚ２０の棺或は、これま
で知られない程にまで印刷機２２の作動を非常に単純化
していることがわかった。印刷機が毎時４０，０００〜
５．５０００枚の新聞印刷好ましくは毎時４０，０００
枚の通常の作動速度で作動し、新聞の切断長さが２１〜
２３．５６吋の範囲好ましくは２２．７５移相であると
きに、最良の結果は、上記の好ましいノズル位置との組
合せにおいて、パルス持続が約１５ミリ秒〜３０ミリ秒
の範囲にあるときに得られ、ダンプニング流体の圧力は
約４０ｐｓｉｇであり、パルスシリーズの振動数は３０
０〜３５０パルスの範囲にある。これらの限定において
、インキと湿し流体とのバランスは所望の比率に維持さ
れ、ダンプニング装置２０の作動は実質的に完全に自動
化され使用者の注意を必要としない。

好ましくは、各回転の際プレートシリンダへ搬出される
ダンプニング流体の体積は、既定の尺度の３０〜５０％
の範囲であり、０％は軽いあわをなし１００％は印刷機
２２内における余分の湿し流木をなす、湿し流体の過剰
供給は、ローラのニラ１間に保持された水、プレート上
での水の反射、インキ層内にある水等によって観察され
る。ダンプニング流体即ち湿し流体の過剰供給はまた黒
インキが茶色になり印刷した像が高コントラストを示さ
ないようにインキが過剰に浮化することによっても観察
される。

本発明はまた高品質印刷であるが上述の第１セツトによ
り得られる印刷より幾分劣る品質の印刷をもたらす前述
のノズル位置との組合せによって第２セツトのパラメー
タにより印刷機２２の構成によって実行される。この第
２セツトのパラメータ及び最大印刷速度において、各パ
ルスの存続期間は約２０ミリ秒〜４０ミリ秒の範囲であ
りポンプ３０によって提供されるダンプニング流体の圧
力は約３０〜５０ｐｓｉｇの範囲である。連続するパル
スは、毎分約１００〜４００パルスの振動数範囲を有し
ている。

上記のノズル位置と組合される第３セツトのパラメータ
は第１及び第２セツトのパラメータの使用により得られ
る結果より幾分品質が劣るが同様に勝れた結果を提供す
ることがわかった。第３セツトにおいては、各パルの存
続期間は約５〜７５ミリ秒の範囲にあり、ポンプ３０は
ダンプニング流体に約２０〜６０ｐｓｉｌ？の圧力を提
供している。連続するパルスの振動数は毎分約５０〜６
００パルス（最大印刷速度で）の範囲にある。

新聞印刷においては、プレート即ち版を清潔に保持する
には該プレートへ付与されるインキ量に関係なく、はん
の僅かの水即ちダンプニング流体が必要であることがわ
かった。これは多分一部ではアルミニューム版の特性に
よるものであろう。

ここに述べたパラメータによって構成されたスプレーダ
ンプニング装！２０の使用は印刷機２２をダンプニング
装置２０の手動制御なしで実質的に自動的に作動出来、
これに対して労働コスト、メンテナンスコスト等が減少
される。同時に、本発明により提供される均一で細かい
スプレーは、表面駆動ローラ１４２．１４４，１４６の
特性及びそれらのニップのみならず上述の厳密なパラメ
ータ及び、特にノズル中心間距離、ノズルとローラとの
間隔、スプレーされたダンプニング流体の各パルスの持
続時間と振動数等によって実質的に高度な品質の印刷像
を提供する。更にインキ列の要素から独立し該要素と協
働しないダンプニング装置を提供することによって、イ
ンキ中のダンプニング流体の余分な混合が実質的に妨げ
られる。

重要なことは、ここに開示したようなパラメータの使用
はスプレーバー２４を隣接する印刷機２２の通路２５内
に載置されるように出来、必要に応じてスプレーバー２
４に容易に接近出来るようにしている。更に印刷機のフ
レーム８４へ対しスプレーバー２４を取はずし自在に取
付ける手段はいずれかのバー２４を印刷機作動中核印刷
機２２から選択的に除去されることを可能としている。

これにより精巧な停止手続が防止できる。最後に、新鮮
な絶えず循環しているダンプニング流体を各ノズルへ供
給することによってノズルの詰りか防止され、第３ロー
ラ１４６が必然的にプレートシリンダ１３８へ対して順
次伝達するようローラの長さ方向に沿ってダンプニング
流体の均一な細かい分与を受けるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスプレーパルスダンプニング装置の一
部破断の部分斜視図であってスプレーバ−が側方に並ん
だ印刷機間の通路に隣接して取はずし自在に載置されて
いる図である。 第２図は二重プレートシリンダを有する単一印刷機用の
逆適合ダンプナー（ｒｅｔｒｏｆｉｔ　　ｄａｍｐｅｎ
ｅｒ）として載置された第１図のスプレー装置を示す部
分概略側面図である。 第３図は４頁のダブル幅の新聞に関し第２図に示すスプ
レーノズルの代表的スプレー幅を示す破断平面図である
。 第４図は第３図に示す２つのノズルから放射するダンプ
ニング流体スプレーのパターンの拡大説明図である。 第５図は第３図に示すノズルの３つから生じるスプレー
パターンの外部境界の拡大破断図であり、特に流体が協
働するローラへ接するときに生じる隣接ノズルからのス
プレーパターンの重なりを示す図である。 第６図はスプレー装置が別のタイプの印刷機に使用され
るときの第１図に示すダンプニング装置の拡大側面部分
図である。 第７図は第６図の印刷機及びダンプニング装置の破断拡
大端部立面図である。 第８図は第１図に示す取はずし自在のスプレーバ−の１
つを示す拡大破断水平断面図である。 第９図は第８図と同様の図であってノブ即ち部材がスプ
レーバ−を移動し接手を解放するよう回動されている図
でり、接手はさもなければノズルへ至る流体導管に接合
し答弁と協働するソレノイドコイルへ電気的に接続した
針金のための電気的接続を遮断する図である。 第１０図は第９図に示すスプレーバ−の右側部の拡大端
部立面図である。 第１１図は第９図のスプレーバ−の左側部の拡大端部立
面図である。 第１２［］は第９図の左側部に示す組をなす電気的接的
及び流体導管接手の端部立面図であり該接点及び接手が
印刷機のフレームへ載置されている図である。 第１３図は第８及び９図に示すスプレーバ−の破断拡大
側断面図であり２つのノズルと、該ノズルと協働する導
管とを示す図である。 第１４図はスプレーバ−の右側部に位置づけられたノズ
ル及びコイル組立体を有するスプレーバ−の拡大断面図
である。 第１５図は第８図の端部ノズル及びコイル組立体の拡大
側面図である。 第１６図は第１４図に示すノズル先端の水平面に沿って
みた拡大破断断面図である。 第１７図は第１６図に示すノズル先端の拡大破断端面図
である。 符号の説明 ２０・・・スプレーダンプニング装置 ２２・・・印刷機　　　２４・・・スプレーバー２５・
・・通路　　　　２６・・・ノズル装置２８・・・ダン
プニング流体供給キャビネット３０・・・定量ダイヤフ
ラムポンプ ３２・・・フィルター　３４・・・導管３６・・・フィ
ルター　４４・・・リード線４６・・・ダンプナー制御
部所 ４８・・・支持体　　　５４・・・弁手段６６・・・リ
ード！！　　７２・・・ノズル７６・・・第１パイプ　
７８・・・取付具８２・・・取付具　　　８４・・・フ
レーム１１４・・・移動可能弁装置 １２６・・・雄型接触要素 １２８・・・第１導線　　　１３０・・・雌型接触要素
１３２・・・第２導線　　　１３４・・・新聞紙１３６
・・・ブランケットローラ １３８・・・プレートシリンダ １４０・・・インキ列　　　１４８・・・水溜（外４名
） Ｆｉｏ、　５゜ 手続補正書（方式） ％式％ 昭和乙二年特許　願第ｙ’、ｔ、ｌ暉メ　号１１２ノシ
勺１ニジ（（パフ７〕・、′ノ　ニ’Ｌ　ンＵ３、補正
をする者 事件との関係　　　出　願　人 住所 名　称　丈ミス丁−１シビー二４・コー汀′ルー乃７４
、代理人 ５、補正命令の日付　　昭和ｚ２年　９月二Ω日（発送
日）６、補正の対象

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転可能なシリンダと、該シリンダへ載置され少
   なくとも１つのインキ受入部を有する石版と、該石版の
   前記少なくとも１つのインキ受入部へインキを提供する
   手段と、を有する石版印刷機において、該石版へインキ
   反発ダンプニング流体を搬送するダンプニング装置が、 該版と回転係合しかつショアＡデュロメータ硬度が２５
   〜４０の可撓性表面を有する第１ローラと、 第１ローラと回転係合しかつクロム、ニッケル、エボナ
   イトから成る群から選択された外表面を有する第２ロー
   ラと、 第２ローラと回転係合しかつショアＡデュロメータ硬度
   が２５〜４０のの可撓性表面を有する第３ローラと、 中間に第１ニップを提供している前記第１ローラ及び第
   ２ローラと、中間に第２ニップを提供している第２ロー
   ラ及び第３ローラと、 一般に実質的量のインキがダンプニング装置へ入るのを
   阻止するため版へインキを提供する手段から間隔づけら
   れている前記第１、第２及び第３ローラと、 各ローラ表面へ接触によって基本的に同一速度で駆動さ
   れる第１、第２及び第３ローラの各表面と、 約３０〜６０ｐｓｉｇの圧力に加圧されているダンプニ
   ング流体の供給と、 該流体供給へ接続されている導管と、 第３ノズルの方へダンプニング流体をスプレーする前記
   導管へ接続されている複数のノズルと、前記導管手段と
   協働しかつ該導管手段を介してダンプニング流体の流れ
   を阻止するため作動する弁と、 該弁を選択的に作動するため該弁へ接続されている制御
   手段と、 約５〜７５ミリ秒の持続時間を有するパルスの間中前記
   ノズルを介して導管から流体を流すよう作動する前記制
   御手段と、 毎分約５０パルスから最高約６００パルスの範囲の振動
   数を有する一連のパルスを提供するよう作動する前記制
   御手段と、 約４〜１０吋の範囲の距離だけ互いにはなれている前記
   ノズルと、 約２〜４吋の範囲の距離だけ第３ローラからはなれてい
   る前記ノズルと、 前記ノズル間の距離及び第３ローラに対するノズルの間
   隔が、各ノズルによって提供される第３ローラ上のスプ
   レーパターンが第３ローラの実質的に全長にわたって第
   ３ローラへダンプニング流体を実質的に均一に分布する
   隣接ノズルによつてもたらされる第３ローラ上へスプレ
   ーパターンを重ね合せ第３ローラから第２及び第１ロー
   ラへダンプニング流体の均一な搬送を提供しこれによっ
   て前記ダンプニング流体が第１ローラ及び第２ローラ間
   の第１ニップを介しかつ第２ローラ及び第３ローラ間の
   第２ニップを介し測定されるように前記版へ提供するよ
   うになっている、 石版印刷機のダンプニング装置。
2. （２）導管手段が、ノズルへ流体供給源からダンプニン
   グ流体を搬送する第１パイプ手段と、前記弁手段が前記
   ノズルを介する流体流を妨げるとき前記流体供給源へ対
   し第１パイプ手段内のダンプニング流体の一部を戻す第
   ２パイプ手段と、を含み、前記流体が第１パイプ及び第
   ２パイプ手段を介して循環されるとき前記導管が前記流
   体から不純物を除去するろ過手段を含んでいる特許請求
   の範囲第１項に記載のダンプニング装置。
3. （３）隣接するノズルからの重なりパターンが約１／３
   〜２（１／４）吋の範囲で第３ローラの長手方向軸線に
   平行する長さを有し、前記複数のノズルがシリンダの端
   部と協働するノズルを含み、該シリンダの端部が石版の
   端部から約３／４〜２（１／４）吋の距離にてシリンダ
   の面に対応する第３ローラの部分にて終っているオーバ
   ースプレーのパターンを提供している特許請求の範囲第
   １項に記載のダンプニング装置。
4. （４）隣接するノズルからのオーバーラップパターンの
   長さが約３／４〜１（１／４）吋の範囲であり、オーバ
   ースプレーのパターンが、版の端部から約１（１／４）
   〜１（３／４）吋に対応する距離にて第３ローラの面で
   終っている特許請求の範囲第３項に記載のダンプニング
   装置。
5. （５）隣接するノズルからのスプレーパターンのオーバ
   ーラップの長さが約１吋であり、該オーバースプレーの
   パターンが前記版の端から１（１／２）吋の距離にて第
   ３ローラの面で終っている特許請求の範囲第４項に記載
   のダンプニング装置。
6. （６）ダンプニング流体が約３５〜４５ｐｓｉｇに加圧
   されている特許請求の範囲第３項に記載のダンプニング
   装置。
7. （７）ダンプニング流体が約４０ｐｓｉｇに加圧されて
   いる特許請求の範囲第６項に記載のダンプニング装置。
8. （８）ノズルが約２．５〜３．２吋の範囲の距離だけ第
   ３ローラからはなされている特許請求の範囲第３項に記
   載のダンプニング装置。
9. （９）ノズルが約２．８吋の距離だけ第３ローラから間
   隔づけられている特許請求の範囲第８項に記載のダンプ
   ニング装置。
10. （１０）制御手段が印刷機の速度に応じ前記パルス振動
    数を変化するよう作動出来、該制御手段が前記版へ搬送
    されたダンプニング流体の量によってもたらされる印刷
    の観測された品質に応答して印刷作業の間中前記パルス
    の持続時間を変動する手動調整手段を含んでいる特許請
    求の範囲第１項に記載のダンプニング装置。
11. （１１）オフセット印刷機の回転可能な石版シリンダへ
    ダンプニング流体を供給する方法であって、 ショアＡデュロメータ硬度が２５〜４０の表面を有する
    第１ローラを版シリンダと回転係合状態に接触すること
    、 クロム、ニッケル、エボナイトの群から選択された外表
    面を有する第２ローラを第１ローラと回転接触するよう
    に係合すること、 ショアＡデュロメータ硬度が２５〜４０の表面を有する
    第３ローラを第２ローラと回転係合状態に接触すること
    、 ダンプニング流体の量を約３０〜６０ｐｓｉｇの値に加
    圧すること、 約４〜１０吋の範囲の距離に互いに引はなしかつ約２〜
    ４吋の範囲の距離だけ第２ローラから間隔づけて複数の
    ノズルを提供すること、 約５〜７５ミリ秒の持続時間及び毎分約５０〜最大約６
    ００パルスの範囲の振動数を有するパルス状の時間間隔
    の間中前記ノズルを介して前記第３ローラの方へダンプ
    ニング流体を指向すること、ノズルを前記第３ローラか
    ら複数の所定間隔及び１つの所定間隔をもって提供する
    行程が、前記ノズルを介してダンプニング流体を指向す
    る行程が第２ローラ、第１ローラ、次いで版に対するダ
    ンプニング流体の連続した平担な搬送のため基本的に第
    ３ローラの全長に沿って第３ローラへダンプニング流体
    の実質的に均一な分布を提供するようになっている、 版胴へダンプニング流体を供給する方法。
12. （１２）ノズルを介してダンプニング流体を指向する行
    程が約１／６〜２（１／４）吋だけ隣接するノズルから
    第３ローラ上へスプレーのパターンをオーバーラップさ
    せる行程を含む特許請求の範囲第１１項に記載の版胴へ
    ダンプニング流体を供給する方法。
13. （１３）ノズルを介してダンプニング流体を指向する行
    程が３／４〜１（１／４）吋の距離だけ隣接するノズル
    から第３ローラ上へスプレーのパターンをオーバーラッ
    プさせる行程を含む特許請求の範囲第１２項に記載の版
    胴のダンプニング流体を供給する方法。
14. （１４）石版印刷機のダンプニング装置用のスプレーバ
    ー装置であって、 細長い支持体と、 該支持体の長手方向に沿つて互いに引はなして載置され
    た複数のスプレーノズルと、 ノズルへダンプニング流体を供給するため該支持体によ
    って担持されかつ前記ノズルへ接続されている第１導管
    手段と、 第１接手本体を含む前記導管手段と、 前記第１導管と協働し前記ノズルへ対する前記第１導管
    を介するダンプニング流体の流れを妨げるように作動す
    る電気的に起動する弁と、 前記支持体によって担持されかつ前記弁を起動するため
    電流を通すよう前記弁へ電気的に接続されている第１リ
    ード線と、 第１接触要素を含む前記第１リード線と、 印刷機フレームと、 該フレームへ載置されかつ第１導管手段の第１接手本体
    を補充する第２接手本体を含んでいる第２導管手段と、 印刷機フレームへ載置されかつ第１リード線の第１接触
    要素と電気的に係合可能な第２接触要素を含む第２リー
    ド線と、 前記フレームへ前記支持体を取はずし自在に載置する載
    置手段と、を含み、 前記支持体が第２導管手段から第１導管手段までダンプ
    ニング流体の流れをもたらす載置手段によって前記フレ
    ームへ載置されるときに前記第２接手本体と前記第２接
    触要素とに夫々補助係合するためかつ前記第２リード線
    から第１リード線まで電流を通すため第１接手本体と第
    １接触要素とが前記支持体へ位置づけられており、 前記載置手段が支持体をフレームから取はずすときに第
    １接手本体と第１接触要素とが支持体上へ位置づけられ
    夫々第２接手本体と第２接触要素と非係合となり、第１
    導管手段を介するダンプニング流体の流れと第１リード
    線を介する電流の流れとが妨げられる、 スプレーバー装置。
15. （１５）支持体が、第１端部と、該第１端部からはなれ
    ている第２端部と、を有し、第１接手本体と第１接触要
    素とが第１端部上へ載置され、載置手段が支持体及びフ
    レームの第２端部に取はずし可能に相互連結している部
    材を有し、該部材が第１接手本体と第１接触要素とを夫
    々第２接手本体又は第２接触要素の方へ又はこれらから
    はなす方へ選択的に移動出来る特許請求の範囲第１４項
    に記載のスプレーバー装置。
16. （１６）該相互連結部材がフレームへねじ接続され前記
    サポートをその長手方向軸線に沿つたいずれかの方向へ
    移動する特許請求の範囲第１５項に記載のスプレーバー
    装置。
17. （１７）載置手段が前記支持体又はフレームの方へ接続
    されたフランジを含み、該載置手段が更に支持体又はフ
    レームの他方へ接続された肩部を含み、フランジと肩部
    と、前記支持体が前記フレーム上に載置され該フレーム
    が支持体の重量の少なくとも一部を担持しかつ、第２横
    手本体と第２接触要素とに関し所定の方向に第１横手本
    体及び第１接触要素を位置づけるようにするとき、互い
    に係合可能に滑動できる特許請求の範囲第１４項に記載
    のスプレーバー装置。
18. （１８）第２横手本体が弁装置を含んでおり、第１横手
    本体が、前記第１横手本体が第２横手本体に係合するよ
    うに移動したとき、該弁装置と係合可能に取はずし可能
    な取付具を含み、前記装置は、前記第１横手本体が第２
    横手本体に係合するように移動されるとき第２導管手段
    を介して流体の流れを可能とするため前記取付具によつ
    て移動可能となっており、該装置は前記第１横手本体が
    第２横手本体から係合を解くように動かされるときに前
    記取付具が弁装置からはなれたとき第２導管手段を介し
    て流体の流れを妨げるための閉鎖位置の方へ弾性的に偏
    倚される特許請求の範囲第１４項に記載のスプレーバー
    装置。
19. （１９）回転可能なシリンダと、該シリンダへ載置され
    少なくとも１つのインキ受け部分を有する石版と、該石
    版の前記少なくとも１つのインキ受け部分へインキを提
    供する手段と、を有する石版印刷機において、版へイン
    キ反発用ダンプニング流体を搬送するダンプニング装置
    であつて、版へ回転係合しかつゴム製外表面を有してい
    る第１ローラと、 第１ローラと回転係合しており、クロム、ニッケル、エ
    ボナイトから成る群から選択された外表面を有している
    第２ローラと、 第２ローラと回転係合しておりゴム製外表面を有してい
    る第３ローラと、 中間に第１ニップ及び第２ニップを提供している第１ロ
    ーラ及び第２ローラと、第２ローラ及び第３ローラと、 ダンプニング装置内へ実質的量のインキが入るのを一般
    に妨げるため前記版へインキを提供する手段から間隔づ
    けられている第１ローラ、第２ローラ、第３ローラと、 約３０〜６０ｐｓｉｇに加圧されているダンプニング流
    体供給源と、 該供給源へ連結されている導管と、 ダンプニング流体を第３ノズルの方へスプレーするため
    該導管へ連結されている複数のノズルと、導管と協働し
    該導管を介するダンプニング流体の流れを阻止するよう
    作動可能な弁と、 弁の選択的作動のため該弁へ接続された制御手段と、を
    含み、 該制御手段が約５〜７５ミリ秒の持続時間を有する時間
    パルスの間中ノズルを介して導管から流体を流すように
    作動出来、 制御手段が毎分約５０から最高印刷速度で約６００パル
    スの振動数を有する一連のパルスを提供するよう作動可
    能であり、 前記ノズルが約４〜１０吋の距離だけ互いに間隔づけて
    あり、 該ノズルが各ノズルから第３ローラ上にダンプニング流
    体の直接的衝突を引起すための距離だけ第３ローラから
    間隔づけられており、 互いに対するノズルの間隔及び第３ローラに対するノズ
    ルの間隔が、各ノズルにより提供される第３ローラ上の
    スプレーパターンが第３ローラの全長に基本的に沿って
    第３ローラへダンプニング流体の実質的に均一な分与の
    ため隣接するノズルにより提供される第３ローラ上のス
    プレーパターンと重なり、ダンプニング流体が第１及び
    第２ローラ間の第１ニップを介しかつ第２及び第３ロー
    ラ間の第２ニップを介して計測されよう第３ローラから
    第２及び第１ローラまでかつこれにより該版までダンプ
    ニング流体の均一な搬送を提供するようになっているダ
    ンプニング装置。
20. （２０）第１、第２及び第３ローラが、第１ローラと版
    と、第２ローラと第１ローラと、及び第３ローラと第２
    ローラと、の面接触により、回動されている特許請求の
    範囲第１項記載のダンプニング装置。
21. （２１）第１ローラが版へ接触し、第２ローラが第１ロ
    ーラへ係合し、第３ローラが第２ローラと表面摩擦係合
    しこれにより版胴の表面速度に等しい表面速度でこれら
    のローラを駆動している特許請求の範囲第２０項記載の
    ダンプニング装置。