JPH11207726A - 角付ｐｃ梁の製造方法 - Google Patents
角付ｐｃ梁の製造方法Info
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- JPH11207726A JPH11207726A JP1115698A JP1115698A JPH11207726A JP H11207726 A JPH11207726 A JP H11207726A JP 1115698 A JP1115698 A JP 1115698A JP 1115698 A JP1115698 A JP 1115698A JP H11207726 A JPH11207726 A JP H11207726A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、コンクリート構造物の製造方法に係
り、例えば、ＰＣ梁を能率的に形成し、かつ、密実で高
品質なＰＣ梁の製造方法に関し、凹部を有するＰＣ梁を
効率的かつ高品質に製造することが課題である。ことが
課題である。 【解決手段】ＰＣ梁の製造方法であって、梁上部に形成
する凹部１４の側壁を構成する角ＰＣ体２，２を予め形
成し、前記ＰＣ梁用の型枠を組み立て、該型枠の所定の
位置に前記角ＰＣ体２，２をセットするとともに梁用の
鉄筋１１を前記型枠内に落とし込んでセットし、その
後、コンクリートを前記角ＰＣ体２の下部面２ａまで打
ち込むことである。
り、例えば、ＰＣ梁を能率的に形成し、かつ、密実で高
品質なＰＣ梁の製造方法に関し、凹部を有するＰＣ梁を
効率的かつ高品質に製造することが課題である。ことが
課題である。 【解決手段】ＰＣ梁の製造方法であって、梁上部に形成
する凹部１４の側壁を構成する角ＰＣ体２，２を予め形
成し、前記ＰＣ梁用の型枠を組み立て、該型枠の所定の
位置に前記角ＰＣ体２，２をセットするとともに梁用の
鉄筋１１を前記型枠内に落とし込んでセットし、その
後、コンクリートを前記角ＰＣ体２の下部面２ａまで打
ち込むことである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の製造方法に係り、例えば、ＰＣ（プレキャスト、以
下同じ）梁を能率的に形成し、かつ、密実で高品質なＰ
Ｃ梁の製造方法に関する。
物の製造方法に係り、例えば、ＰＣ（プレキャスト、以
下同じ）梁を能率的に形成し、かつ、密実で高品質なＰ
Ｃ梁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣ梁においてその上部にスラブ
接続補強用の凹部が設けられたものを形成するには、図
８に示すように、まず、工場にてベット上に型枠１０を
所要の幅，高さ，長さで組立し、該型枠１０内に予め溶
接等の手段で組み立てた鉄筋篭１１をセットする。
接続補強用の凹部が設けられたものを形成するには、図
８に示すように、まず、工場にてベット上に型枠１０を
所要の幅，高さ，長さで組立し、該型枠１０内に予め溶
接等の手段で組み立てた鉄筋篭１１をセットする。
【０００３】そして、凹部を形成するため、その凹部の
高さ分だけの側壁を形成するように、ラス網１２を前記
鉄筋篭１１に鉄線等で取り付ける。前記ラス網１２は、
細かい目のもので、コンクリートが流れ出さない程度の
ものである。
高さ分だけの側壁を形成するように、ラス網１２を前記
鉄筋篭１１に鉄線等で取り付ける。前記ラス網１２は、
細かい目のもので、コンクリートが流れ出さない程度の
ものである。
【０００４】その後、コンクリート１３を打設し、図に
示すようにＡ部の高さまで打ち込む。そして、型枠１０
の内壁面と前記メッシュ筋１２との間にコンクリートを
打設し、Ｂ部の高さまで打ち込む。このようにして、凹
部１４を有するＰＣ梁１５を形成するものである。
示すようにＡ部の高さまで打ち込む。そして、型枠１０
の内壁面と前記メッシュ筋１２との間にコンクリートを
打設し、Ｂ部の高さまで打ち込む。このようにして、凹
部１４を有するＰＣ梁１５を形成するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記凹
部１４を形成するためＢ部の側壁部は、狭い間隙にコン
クリートを打設するので、その打設作業は容易でなく、
手間が掛かると共に、コンクリート品質においてもピン
ホールが出やすく、密実で高品質に仕上げることができ
ないという課題がある。本発明に係る角（ツノ）付ＰＣ
梁の製造方法はこのような課題を解消するために提案さ
れるものである。
部１４を形成するためＢ部の側壁部は、狭い間隙にコン
クリートを打設するので、その打設作業は容易でなく、
手間が掛かると共に、コンクリート品質においてもピン
ホールが出やすく、密実で高品質に仕上げることができ
ないという課題がある。本発明に係る角（ツノ）付ＰＣ
梁の製造方法はこのような課題を解消するために提案さ
れるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る角付ＰＣ梁
の製造方法の上記課題を解決するための要旨は、ＰＣ梁
の製造方法であって、梁上部に形成する凹部の側壁を構
成する角ＰＣ体を予め形成し、前記ＰＣ梁用の型枠を組
み立て、該型枠の所定の位置に前記角ＰＣ体をセットす
るとともに梁用の鉄筋を前記型枠内に落とし込んでセッ
トし、その後、コンクリートを前記角ＰＣ体の下部面ま
で打ち込むこととした製造方法である。
の製造方法の上記課題を解決するための要旨は、ＰＣ梁
の製造方法であって、梁上部に形成する凹部の側壁を構
成する角ＰＣ体を予め形成し、前記ＰＣ梁用の型枠を組
み立て、該型枠の所定の位置に前記角ＰＣ体をセットす
るとともに梁用の鉄筋を前記型枠内に落とし込んでセッ
トし、その後、コンクリートを前記角ＰＣ体の下部面ま
で打ち込むこととした製造方法である。
【０００７】また、前記角ＰＣ体は、型枠に取り付ける
ためのボルト用インサートが埋設されるとともに、ＰＣ
梁本体との接続用の補強鉄筋がその一部を外部に突出さ
せ埋設されて、形成されていること、；前記角ＰＣ体の
下部面が、型枠にセットした際に、型枠取付側から型枠
内側へと上向きに傾斜されて形成されていること、；前
記角ＰＣ体の下部面に、ＰＣ梁本体との付着強度を高め
る複数の凹部または凸部が設けられていること、；更
に、角ＰＣ体の側壁面と下部面とのうち、少なくとも下
部面にコンクリート打設の際の空気抜き用の溝が設けら
れていることである。
ためのボルト用インサートが埋設されるとともに、ＰＣ
梁本体との接続用の補強鉄筋がその一部を外部に突出さ
せ埋設されて、形成されていること、；前記角ＰＣ体の
下部面が、型枠にセットした際に、型枠取付側から型枠
内側へと上向きに傾斜されて形成されていること、；前
記角ＰＣ体の下部面に、ＰＣ梁本体との付着強度を高め
る複数の凹部または凸部が設けられていること、；更
に、角ＰＣ体の側壁面と下部面とのうち、少なくとも下
部面にコンクリート打設の際の空気抜き用の溝が設けら
れていることである。
【０００８】本発明の角付ＰＣ梁の製造方法によれば、
予め角ＰＣ体を形成しておくことで、ＰＣ梁の凹部を形
成する側壁面が短時間で容易に形成され、ピンホールな
どの障害が生じることもなく高品質のＰＣ梁が形成され
る。また、ＰＣ梁本体との打ち継ぎ部分も強固になり、
コンクリート打設のときにおける空気等の抜けも良く、
密実なコンクリートが得られる。
予め角ＰＣ体を形成しておくことで、ＰＣ梁の凹部を形
成する側壁面が短時間で容易に形成され、ピンホールな
どの障害が生じることもなく高品質のＰＣ梁が形成され
る。また、ＰＣ梁本体との打ち継ぎ部分も強固になり、
コンクリート打設のときにおける空気等の抜けも良く、
密実なコンクリートが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る角付ＰＣ梁の
製造方法について図面を参照して説明する。なお、発明
の理解容易のため従来例に対応する部分には従来例と同
一符号を付けて説明する。
製造方法について図面を参照して説明する。なお、発明
の理解容易のため従来例に対応する部分には従来例と同
一符号を付けて説明する。
【００１０】本発明に係る角付ＰＣ梁の製造方法により
製造される角付ＰＣ梁１は、図１に示すように、角ＰＣ
体２とＰＣ梁本体３とを一体にしたものである。かかる
方法において、まず、角ＰＣ体２を予め形成する。
製造される角付ＰＣ梁１は、図１に示すように、角ＰＣ
体２とＰＣ梁本体３とを一体にしたものである。かかる
方法において、まず、角ＰＣ体２を予め形成する。
【００１１】第１実施例に係る角ＰＣ体２は、図２
（イ）、（ロ）に示すように、所要の幅と長さ、及び凹
部１４（図１参照）の高さにほぼ等しい高さで、更にそ
のコンクリート体には補強鉄筋であるワイヤーメッシュ
４が一部を外部に突出させて埋設され、ボルト用インサ
ート５が埋設されている。
（イ）、（ロ）に示すように、所要の幅と長さ、及び凹
部１４（図１参照）の高さにほぼ等しい高さで、更にそ
のコンクリート体には補強鉄筋であるワイヤーメッシュ
４が一部を外部に突出させて埋設され、ボルト用インサ
ート５が埋設されている。
【００１２】そして、この角ＰＣ体２の下部面２ａは、
型枠にセットした際に、型枠取付側から梁の内側へと上
向きに傾斜されて形成されている。
型枠にセットした際に、型枠取付側から梁の内側へと上
向きに傾斜されて形成されている。
【００１３】また、前記ワイヤーメッシュ４の縦筋の下
端部を、例えば、図２（イ）におけるＡ部で示すよう
に、打設コンクリートとの付着強度を強固にするため、
通常は定着長分を埋め込んで使用するが、Ｊ型に屈曲さ
せるのもよい。
端部を、例えば、図２（イ）におけるＡ部で示すよう
に、打設コンクリートとの付着強度を強固にするため、
通常は定着長分を埋め込んで使用するが、Ｊ型に屈曲さ
せるのもよい。
【００１４】また、この角ＰＣ体２は、ある長さにて形
成されるので、ＰＣ梁を形成する際には、列状に多数繋
ぎ合わせることになる。よって、図３に示すように、長
手方向の端面の形状を、凸部２ｂ，凹部２ｃを設けて凹
凸状にするのが好ましいものである。
成されるので、ＰＣ梁を形成する際には、列状に多数繋
ぎ合わせることになる。よって、図３に示すように、長
手方向の端面の形状を、凸部２ｂ，凹部２ｃを設けて凹
凸状にするのが好ましいものである。
【００１５】このようにして、角ＰＣ体２を形成する
が、この他に変形例が考えられる。例えば、図４
（イ），（ロ）に示すように、第２実施例に係る角ＰＣ
体２は、下部面２ａと型枠内部側に向く側壁面２ｄとの
うち少なくとも下部面２ａに、空気抜き用の溝２ｅが縦
方向に連通され複数本並列に設けられて、形成されたも
のである。
が、この他に変形例が考えられる。例えば、図４
（イ），（ロ）に示すように、第２実施例に係る角ＰＣ
体２は、下部面２ａと型枠内部側に向く側壁面２ｄとの
うち少なくとも下部面２ａに、空気抜き用の溝２ｅが縦
方向に連通され複数本並列に設けられて、形成されたも
のである。
【００１６】この空気や水等の逃げ溝となる溝２ｅによ
り、ＰＣ梁本体３用に打設されたコンクリートが下から
上に順に打ち上がると共に、空気・水等もこの溝２ｅを
伝わって外部に排出され、コンクリート内部に不要な空
気等が溜まることが避けられて、密実なコンクリートが
得られるものである。
り、ＰＣ梁本体３用に打設されたコンクリートが下から
上に順に打ち上がると共に、空気・水等もこの溝２ｅを
伝わって外部に排出され、コンクリート内部に不要な空
気等が溜まることが避けられて、密実なコンクリートが
得られるものである。
【００１７】また、図５に示すように、第３実施例に係
る角ＰＣ体２は、その下部面２ａに溝２ｅが設けられる
とともに、複数のコッター２ｆが格子状配置の規則配列
またはランダム配列等の任意の配列で設けられているも
のである。
る角ＰＣ体２は、その下部面２ａに溝２ｅが設けられる
とともに、複数のコッター２ｆが格子状配置の規則配列
またはランダム配列等の任意の配列で設けられているも
のである。
【００１８】前記コッター２ｆにより、ＰＣ梁本体３用
に打設されるコンクリートとの付着強度が向上するもの
である。
に打設されるコンクリートとの付着強度が向上するもの
である。
【００１９】なお、前記第２，第３実施例における溝２
ｅは、側壁面２ｄにも設けることがあるもので、その場
合には、当該溝２ｅにより角付ＰＣ梁１とスラブ用コン
クリートとの付着強度が向上するものである。
ｅは、側壁面２ｄにも設けることがあるもので、その場
合には、当該溝２ｅにより角付ＰＣ梁１とスラブ用コン
クリートとの付着強度が向上するものである。
【００２０】以上のようにして、角ＰＣ体２を予め形成
して後に、これを図６乃至図７に示すように、型枠（例
えば、鋼製型枠）１０の上部の所定の位置に、ボルト６
を型枠のボルト孔に挿通させて角ＰＣ体２のボルト用イ
ンサート５に螺着させ、当該角ＰＣ体２を固定する。
して後に、これを図６乃至図７に示すように、型枠（例
えば、鋼製型枠）１０の上部の所定の位置に、ボルト６
を型枠のボルト孔に挿通させて角ＰＣ体２のボルト用イ
ンサート５に螺着させ、当該角ＰＣ体２を固定する。
【００２１】そして、工場のベット１０ａ上で型枠１０
を組み立てる。なお、先に型枠１０を組み立てた後に角
ＰＣ体２を取り付けるようにするのを妨げるものではな
い。
を組み立てる。なお、先に型枠１０を組み立てた後に角
ＰＣ体２を取り付けるようにするのを妨げるものではな
い。
【００２２】次に、型枠の中に、底部に篭用サポートを
載置し、鉄筋篭１１を落とし込んでセットする。その
後、ＰＣ梁本体３用のコンクリートを打設し、角ＰＣ体
２とＰＣ梁本体３との一体化を図る。
載置し、鉄筋篭１１を落とし込んでセットする。その
後、ＰＣ梁本体３用のコンクリートを打設し、角ＰＣ体
２とＰＣ梁本体３との一体化を図る。
【００２３】前記コンクリートを、角ＰＣ体２の下部面
２ａに到達する天端７の位置まで打ち込めばよいので、
角部分のコンクリート天端の下がりを気にすることなく
コンクリート打設でき、工期は短くかつ容易である。
２ａに到達する天端７の位置まで打ち込めばよいので、
角部分のコンクリート天端の下がりを気にすることなく
コンクリート打設でき、工期は短くかつ容易である。
【００２４】こうして、所要期間経過後に脱型させるこ
とで、図１に示したように、凹部１４を有する本発明に
係る角付ＰＣ梁１が形成されるものである。
とで、図１に示したように、凹部１４を有する本発明に
係る角付ＰＣ梁１が形成されるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の角付ＰＣ
梁の製造方法は、梁上部に形成する凹部の側壁を構成す
る角ＰＣ体を予め形成し、前記ＰＣ梁用の型枠を組み立
て、該型枠の所定の位置に前記角ＰＣ体をセットすると
ともに梁用の鉄筋を前記型枠内に落とし込んでセット
し、その後、コンクリートを前記角ＰＣ体の下部面まで
打ち込む方法なので、予めコンクリート打設のし難いと
ころを角ＰＣ体を先行して形成しＰＣ梁本体用のコンク
リートを打ち込むことで工期が短縮され、角部分のコン
クリート天端の下がりを気にすることなく能率的に作業
でき、ピンホールのない密実なコンクリート体を形成で
きるという優れた効果を奏するものである。
梁の製造方法は、梁上部に形成する凹部の側壁を構成す
る角ＰＣ体を予め形成し、前記ＰＣ梁用の型枠を組み立
て、該型枠の所定の位置に前記角ＰＣ体をセットすると
ともに梁用の鉄筋を前記型枠内に落とし込んでセット
し、その後、コンクリートを前記角ＰＣ体の下部面まで
打ち込む方法なので、予めコンクリート打設のし難いと
ころを角ＰＣ体を先行して形成しＰＣ梁本体用のコンク
リートを打ち込むことで工期が短縮され、角部分のコン
クリート天端の下がりを気にすることなく能率的に作業
でき、ピンホールのない密実なコンクリート体を形成で
きるという優れた効果を奏するものである。
【００２６】前記角ＰＣ体は、型枠に取り付けるための
ボルト用インサートが埋設されるとともに、ＰＣ梁本体
との接続用の補強鉄筋がその一部を外部に突出させ埋設
されて、形成されているので、型枠に取り付けやすく、
かつ、ＰＣ梁本体用のコンクリートとの一体化が強固に
なされるという優れた効果を奏するものである。
ボルト用インサートが埋設されるとともに、ＰＣ梁本体
との接続用の補強鉄筋がその一部を外部に突出させ埋設
されて、形成されているので、型枠に取り付けやすく、
かつ、ＰＣ梁本体用のコンクリートとの一体化が強固に
なされるという優れた効果を奏するものである。
【００２７】前記角ＰＣ体の下部面が、型枠にセットし
た際に、型枠取付側から型枠内側へと上向きに傾斜され
て形成されていることで、打設したコンクリートが下か
ら上に打ち上がる際に空気等が逃げ易くなり密実なコン
クリートにすることが出来るという優れた効果を奏する
ものである。
た際に、型枠取付側から型枠内側へと上向きに傾斜され
て形成されていることで、打設したコンクリートが下か
ら上に打ち上がる際に空気等が逃げ易くなり密実なコン
クリートにすることが出来るという優れた効果を奏する
ものである。
【００２８】前記角ＰＣ体の下部面に、ＰＣ梁本体との
付着強度を高める複数の凹部または凸部が設けられてい
ることで、更にＰＣ梁本体との一体化が強固になるとい
う優れた効果を奏するものである。
付着強度を高める複数の凹部または凸部が設けられてい
ることで、更にＰＣ梁本体との一体化が強固になるとい
う優れた効果を奏するものである。
【００２９】前記角ＰＣ体の側壁面と下部面とのうち、
少なくとも下部面にコンクリート打設の際の空気抜き用
の溝が設けられていれば、コンクリート打設の際の空気
抜きが容易となり、かつ、コンクリート付着強度も向上
するという優れた効果を奏するものである。
少なくとも下部面にコンクリート打設の際の空気抜き用
の溝が設けられていれば、コンクリート打設の際の空気
抜きが容易となり、かつ、コンクリート付着強度も向上
するという優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る角付ＰＣ梁の製造方法によって形
成されるＰＣ梁の断面図である。
成されるＰＣ梁の断面図である。
【図２】同本発明の第１実施例に係る角ＰＣ体の正面図
（イ）と、一部斜視図（ロ）である。
（イ）と、一部斜視図（ロ）である。
【図３】同本発明に係る角ＰＣ体の平面図である。
【図４】同本発明の第２実施例に係る角ＰＣ体の斜視図
（イ）と、断面図（ロ）である。
（イ）と、断面図（ロ）である。
【図５】同本発明の第３実施例に係る角ＰＣ体の斜視図
である。
である。
【図６】同本発明に係る角付ＰＣ梁の製造方法で、角Ｐ
Ｃ体を型枠にボルトで取り付けた状態の説明図である。
Ｃ体を型枠にボルトで取り付けた状態の説明図である。
【図７】同本発明に係る角付ＰＣ梁の製造方法の説明図
である。
である。
【図８】従来例に係るＰＣ梁の製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
１ 角付ＰＣ梁、２ 角ＰＣ体、２ａ 下部面、２ｂ
凸部、２ｃ 凹部、２ｄ 側壁面、２ｅ 溝、２ｆ コ
ッター、３ ＰＣ梁本体、４ ワイヤーメッシュ、
５ ボルト用インサート、６ ボルト、７ 天端、１０
型枠、１１ 鉄筋篭。
凸部、２ｃ 凹部、２ｄ 側壁面、２ｅ 溝、２ｆ コ
ッター、３ ＰＣ梁本体、４ ワイヤーメッシュ、
５ ボルト用インサート、６ ボルト、７ 天端、１０
型枠、１１ 鉄筋篭。
Claims (5)
- 【請求項１】ＰＣ梁の製造方法であって、梁上部に形成
する凹部の側壁を構成する角ＰＣ体を予め形成し、前記
ＰＣ梁用の型枠を組み立て、該型枠の所定の位置に前記
角ＰＣ体をセットするとともに梁用の鉄筋を前記型枠内
に落とし込んでセットし、その後、コンクリートを前記
角ＰＣ体の下部面まで打ち込むこと、 を特徴とする角付ＰＣ梁の製造方法。 - 【請求項２】角ＰＣ体は、型枠に取り付けるためのボル
ト用インサートが埋設されるとともに、ＰＣ梁本体との
接続用の補強鉄筋がその一部を外部に突出させ埋設され
て、形成されていること、 を特徴とする請求項１に記載の角付ＰＣ梁の製造方法。 - 【請求項３】角ＰＣ体の下部面が、型枠にセットした際
に、型枠取付側から型枠内側へと上向きに傾斜されて形
成されていること、 を特徴とする請求項１または２に記載の角付ＰＣ梁の製
造方法。 - 【請求項４】角ＰＣ体の下部面に、ＰＣ梁本体との付着
強度を高める複数の凹部または凸部が設けられているこ
と、 を特徴とする請求項１，２または３に記載の角付ＰＣ梁
の製造方法。 - 【請求項５】角ＰＣ体の側壁面と下部面とのうち、少な
くとも下部面にコンクリート打設の際の空気抜き用の溝
が設けられていること、 を特徴とする請求項１，２，３または４に記載の角付Ｐ
Ｃ梁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115698A JPH11207726A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 角付ｐｃ梁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1115698A JPH11207726A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 角付ｐｃ梁の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207726A true JPH11207726A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11770175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1115698A Pending JPH11207726A (ja) | 1998-01-23 | 1998-01-23 | 角付ｐｃ梁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207726A (ja) |
-
1998
- 1998-01-23 JP JP1115698A patent/JPH11207726A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050113 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080520 |