JP3889497B2

JP3889497B2 - コンクリート製地下室の成形工法

Info

Publication number: JP3889497B2
Application number: JP29680097A
Authority: JP
Inventors: 貞男大河内; 嗣示野▲崎▼; 規和浅井; 清徳山内
Original assignee: トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社
Priority date: 1997-10-29
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2017-10-29
Also published as: JPH11131502A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート製地下室の成形工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートで地下室を構築するための工法として、図７に示すように、先ず、床１０１をコンクリート打設してこれが硬化した後に、壁型枠１０２を建てて該壁型枠１０２内にコンクリートを打設してコンクリート壁１０３を成形する工法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の工法においては、床１０１のコンクリートの硬化を待つため、コンクリートの打設作業が日を置いて２日間に跨がり、生コン車、ポンプ車、作業員を２日配車、配員する必要があり、その分コストアップになる。
【０００４】
また、先に打設した床１０１のコンクリートと後から打設した壁１０３のコンクリートとの打継部Ａには、これらのコンクリートの打設時期のずれによる収縮率の相違や振動によって隙間を生じることが多く、該打継部Ａでの防水性に不安がある。特に地下室の場合においては、上記の打継部Ａでの土圧（水圧）が最大であるが、該部での防水は床１０１に埋設した止水板１０４と地下室全体の外側を覆う防水層に頼っているのが現状である。こうした大規模な防水を施しても、壁１０３のコンクリート打設時における止水板１０４の倒れ等により打継部Ａでは層間継ぎ目の弱点を抱えていて完全な防水を期待することはできない。
【０００５】
そこで本発明は、床と壁とを密実コンクリートで一体に成形し、更に必要により天井をも一体に成形して上記の問題を解決するコンクリート製地下室の成形工法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、周壁を成形するための外型枠を捨てコンクリート上に載置し、同じく周壁を成形するための内型枠を捨てコンクリートの上面より離間して配置し、この内型枠の下端に、内外型枠間の空隙に連通するコンクリート流出口を形成し、床部が形成される部分に支柱を地中に打ち込んで立設し、該支柱に止水処理を施し、該支柱の上端と前記内外型枠間とに取外し可能なサポートを架設して内外型枠を支持し、内外型枠間の空隙内に壁用コンクリートを、また捨てコンクリート上に床用コンクリートを同時或いは連続的に打設して、上記両コンクリートを打継目なく一体化させることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、内外型枠間の空隙に打設された壁用コンクリートが内型枠の下端に形成したコンクリート流出口より流出し、この未硬化コンクリートと同時或いは連続的に打設された未硬化床用コンクリートとが混合し、継目なく一体化する。
更に、周壁を成形する内外型枠を内側から支持する場合に、その内外型枠を支柱とサポートにより容易かつ確実に支持でき、かつその支柱部の防水性も確保できる。
【０００８】
請求項２記載の第２の発明は、上記第１の発明において、前記周壁を成形する内型枠の上端を前記外型枠の上端より短く形成し、該内型枠の上端部に位置して天井型枠を配置支持し、内外型枠間の空隙内に打設される壁用コンクリートと天井型枠上に打設されるコンクリートを同時或いは連続的に打設して該両コンクリートを打継目なく一体化させることを特徴とするものである。
【０００９】
本第２の発明においては、更に、上記内外型枠間の空隙に打設された壁用コンクリートと天井用コンクリートも打継目なく一体化する。
【００１１】
そして、請求項３記載の第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、前記周壁を成形する外型枠を内面側に鉄筋を突設した薄板のＰＣ板とし、前記内型枠を有孔金属板とし、これらを予め工場で連結したことを特徴とするものである。
【００１２】
本第３の発明においては、現場において外型枠を起立支持するのみで、その内外型枠が同時に設置され、かつ現場での内外型枠内への配筋作業が不要になり、現場での作業性が向上し、更に工期の短縮を図り得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図４は地下室を構成する工法の第１実施例を示す。
【００１４】
本第１実施例の工法は、先ず地下室構成部に図２（ａ）に示すように根切り１を施し、その根切底の所定位置においてプレキャストコンクリート等による支柱２を地中に打ち込んで植立させる。
【００１５】
次で、根切底に割栗石等による地業３を施し、その上面に捨てコンクリート４を打設する。このとき、捨てコンクリート４の一部を支柱２の外周に巻き、その巻きコンクリート４ａで支柱２部の防水を図る。
【００１６】
捨てコンクリート４の硬化後、地下室の周壁を成形する外型枠５と内型枠６を捨てコンクリート４上に立設する。
上記外型枠５は所定の大きさの薄板に成形されたプレキャストコンクリート板（ＰＣ板）で形成され、その内面側には図２（ａ）（ｂ）に示すような鉄筋７が突出的に固設されている。この鉄筋７は、トラス筋７ａとトップ筋７ｂからなるオムニア筋と、横主筋７ｃと縦主筋７ｄとからなる。内型枠６は、打設コンクリートが流出しない程度の孔を形成した金網、ラス等の有孔板で形成され、外型枠５側に立設したボルト等の連結部材８によって、外型枠５との間に所定の空隙Ｄを有して外型枠５に保持されている。更に、該内型枠６の下端６ａは、外型枠５の下端５ａより、打設される床の厚みに相当する寸法Ｈだけ短く（高く）形成されており、上記空隙Ｄの下部にコンクリート流量口９を形成している。また、外型枠５には支持部５ｃが所定位置に一体成形され、その先端面（内面）に支持金具１０が取り外し可能に備えられている。
【００１７】
そして、このような内外型枠５，６を一体的に工場生産したものを現場に搬送し、これをクレーン等で吊って、その外型枠５の下端５ａを図１、図２に示すように捨てコンクリート４上に載置して建て、その支持金具１０と上記支柱２の上端に取り外し可能に設けた支持金具１１間に斜めサポート１２を架設して、内外型枠５，６の起立状態を保持する。
【００１８】
また、捨てコンクリート４上には必要な配筋を行い、上記支柱２には、打設される床の厚み方向の中央部に位置して止水板１３を固設する。
更に、上記の内外型枠５，６を必要数、図１に示すように横方向（左右方向）に連設して上記のような支柱２により支持する。
【００１９】
次で、上記の内外型枠５，６間の空隙Ｄの上端開口部からホース１４等によってコンクリートＣ₁を、また、捨てコンクリート４上にもホース１５等によってコンクリートＣ₂を、同時に或いは連続的に、すなわち、一方のコンクリートが硬化しないうちに他方のコンクリートを打設する。
【００２０】
上記空隙Ｄの上端開口部から打設されたコンクリートはその下部に形成されたコンクリート流出口９から内側へ流出し、この流出したコンクリートは捨てコンクリート４上に直接打設されたコンクリートと混合して一体化する。そして、図３に示すように、空隙Ｄの上部までコンクリートＣ₁を打設し、また、床用コンクリートＣ₂をコンクリート流出口９の高さＨまで打設してコンクリートの打設を終了する。
【００２１】
そして、コンクリートが硬化した後に、支持金具１０，１１及び斜めサポート１２を取り外すことにより、図４に示すように、外型枠５と内型枠６とコンクリート１６とが一体化したコンクリート壁１８と、上記コンクリート１６と打継目がなく一体化したコンクリート床１９が形成される。また、残存した支柱２に固着した止水板１３がコンクリート床１９内に埋設され、支柱２部での防水が図られる。
【００２２】
上記の地下室を形成した後、根切り部を埋め戻す。
図５は地下室の床と壁と天井を一体成形する第２実施例を示す。
本実施例は、上記第１実施例における内型枠６の上端６ｂを外型枠５の上端５ｂよりも短く（低く）形成した型枠を用いて、その外型枠５と内型枠６を上記第１実施例と同様に斜めサポート１２で起立支持する。次で、内型枠６の上端６ｂの位置に天井型枠２０を配置するとともに支保工２１で支持する。この天井型枠２０はプレキャストコンクリートで形成され、その上面には鉄筋（オムニア筋）２２が突出している。
【００２３】
上記支保工２１の下端を支持するには、上記支柱２と同様の支柱２ａを地中に打ち込んで立設し、この支柱２ａの上端に支保工２１を取り外し可能に載置して行う。また、その支柱２ａには上記支柱２と同様の止水板１３ａが固設されている。また、捨てコンクリート４上には鉄筋が配筋されている。
【００２４】
なお、図５において、上記第１実施例と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
このように各型枠をセットした後、内外型枠５，６間の空隙Ｄ内に壁用コンクリートＣ₁を、捨てコンクリート４上に床用コンクリートＣ₂を、天井型枠２０上に天井用コンクリートＣ₃を同時或いは連続的に打設する。
【００２５】
そして、コンクリートの硬化後、上記第１実施例と同様に支持金具１０，１１及び斜めサポート１２及び支保工２１を取り外す。
これにより、内外型枠５，６間の空隙Ｄに打設されたコンクリート１６と、床コンクリート１７と、天井コンクリート２３が打継目なく一体化された地下室が形成される。
【００２６】
図６は上記外型枠５における鉄筋７の異なる配筋状態を示す実施例である。
本実施例は、上記トラス筋７ａを背丈の高い形状に形成してその頂部が内型枠６の内側近傍に達するようにし、その頂部にトップ筋７ｂを架設固設し、胴部に横主筋７ｃと縦主筋７ｄを固設したものである。
本実施例によれば、金網、ラス等の内型枠６をバインド線７ｅによりトップ筋７ｂに容易に固定できる。そのため、上記図１及び図２に示すように外型枠５にボルト等８を立設する必要がなく、型枠の製造や内型枠６の組み付けが容易になる。
【００２７】
なお、上記第１及び第２実施例における外型枠５と内型枠６は、夫々木製型枠や金属型枠とし、これらを空隙Ｄを有して緊結したものでもよい。また、第２実施例における天井型枠２０も木製型枠や金属型枠を用いてもよい。このような場合には、空隙Ｄ内及び天井型枠２０上に配筋を行う。
【００２８】
更に、内外型枠５，６の支持方法は、図２の鎖線で示すように、外型枠５の外側からサポート１２ａで支持するようにしてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、壁用コンクリートと床用コンクリートを同時或いは連続的に打設できるので、コンクリート打設作業が、従来のように２日間に跨がって行う必然性がない。そのため、従来の工法に比べて生コン車、ポンプ車の配車や作業員の配員の日数が短くなり、コスト低減を図ることができる。
【００３０】
更に、壁コンクリートと床コンクリートが打継目なく密実に一体化して完全な防水構造になるので、これらのコンクリート間の防水処理を別に施す必要がなく、従来のように壁コンクリートと床コンクリート間に止水板を施すものにみられた問題を解決できる。したがって、土圧とともに水圧が大きい地下室の成形工法として有効である。
更に、内外型枠の外側からの支持が困難で内外型枠を内側から支持する場合に、その支持部の防水性を確保して内外型枠を確実に支持できる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、更に、壁コンクリートと天井コンクリートも打継目なく密実に一体化されるので、この部分での防水性も向上する。
【００３２】
そして、請求項３記載の発明によれば、更に、周壁を成形する内外型枠の現場での設置作業や配筋作業の簡易化を図り、作業性の向上や工期短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、壁型枠を配置支持した状態を示す斜視図。
【図２】（ａ）は図１の縦断面図、（ｂ）は（ａ）における型枠の拡大一部縦断面図。
【図３】図２の状態においてコンクリートを打設した状態を示す縦断面図。
【図４】図３のコンクリート打設後において、コンクリートの硬化後にサポート等を外した状態の縦断面図。
【図５】本発明の第２実施例を示す縦断面図。
【図６】本発明における外型枠に固設する鉄筋の他の例を示す。
【図７】従来工法を示す縦断面図。
【符号の説明】
４…捨てコンクリート５…外型枠
６…内型枠９…コンクリート流出口
１２…サポートＣ₁…壁用コンクリート
Ｃ₂…床用コンクリートＤ…空隙

Claims

周壁を成形するための外型枠を捨てコンクリート上に載置し、同じく周壁を成形するための内型枠を捨てコンクリートの上面より離間して配置し、この内型枠の下端に、内外型枠間の空隙に連通するコンクリート流出口を形成し、床部が形成される部分に支柱を地中に打ち込んで立設し、該支柱に止水処理を施し、該支柱の上端と前記内外型枠間とに取外し可能なサポートを架設して内外型枠を支持し、内外型枠間の空隙内に壁用コンクリートを、また捨てコンクリート上に床用コンクリートを同時或いは連続的に打設して、上記両コンクリートを打継目なく一体化させることを特徴とするコンクリート製地下室の成形工法。
前記周壁を成形する内型枠の上端を前記外型枠の上端より短く形成し、該内型枠の上端部に位置して天井型枠を配置支持し、内外型枠間の空隙内に打設される壁用コンクリートと天井型枠上に打設されるコンクリートを同時或いは連続的に打設して該両コンクリートを打継目なく一体化させることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製地下室の成形工法。
前記周壁を成形する外型枠を内面側に鉄筋を突設した薄板のＰＣ板とし、前記内型枠を有孔金属板とし、これらを予め工場で連結したことを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート製地下室の成形工法。