JPH11203968A - 線状体の押出被覆装置 - Google Patents

線状体の押出被覆装置

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JPH11203968A
JPH11203968A JP10007527A JP752798A JPH11203968A JP H11203968 A JPH11203968 A JP H11203968A JP 10007527 A JP10007527 A JP 10007527A JP 752798 A JP752798 A JP 752798A JP H11203968 A JPH11203968 A JP H11203968A
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武彦 岡田
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茂 末森
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出機に熱歪みが生じても、所定断面形状を
有する被覆層を正確に成形・被覆することができる線状
体の押出被覆装置を提供するものである。 【解決手段】 押出機１０と、混練りされた熱可塑性樹
脂を導入し、貫通して走行する線状体コアＡの外周に所
定断面形状の被覆層を成形・被覆する成形装置２０と、
押出機１０と成形装置２０とを連結する連通管４０とを
備えた線状体Ｂの押出被覆装置において、成形装置２０
は設置場所６０上に固定して設置され、押出機１０は成
形装置２０に対し移動装置１４、１５を介して水平面内
で移動可能に配設され、加熱によって生じる熱歪みは成
形装置２０を基点として押出機１０が移動して吸収され
る装置である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線状体コアの外周
に熱可塑性樹脂の被覆層を押出被覆する装置に関するも
のであり、特に、被覆層の断面形状を正確に形成するこ
とができる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、中心に抗張力線１、その外周に
一次被覆２が施されて線状体コアＡが形成され、線状体
コアＡの外周長手方向に螺旋状の溝３を有する被覆層
（スペーサ）４を施して形成された線状体Ｂの断面図で
ある。溝３内に光ファイバテープ心線が挿入されたテー
プ心線型光ケーブルは、高密度化がはかられること、接
続がテープ単位で行なえるので容易であることなど優れ
た特長がある。この光ファイバテープ心線の伝送特性が
保持されるためには、抗張力線とスペーサから形成され
る線状体が高精度に作製されることが必要であり、例え
ば、実開平１−１０１２１１号公報、あるいは特開昭６
１−１７９４０８号公報に示されるように樹脂押出成形
機によって製造する方法が開発されている。
【０００３】図１０は、このような線状体Ｂを押出被覆
する装置に係わる従来の構成を示す概略図である。同図
において、ドラム５３から繰り出された抗張力線１は案
内ニップル５０ａを経て、第１押出機１０ａの先端部に
取り付けられた第１成形装置２０ａによって接着性ポリ
エチレンからなる一次被覆２が施され、断面が円形の線
状体コアＡが形成される。
【０００４】この線状体コアＡを冷却槽５１ａ内に通過
させ一次被覆２を硬化させた後、第２押出機１０ｂの先
端部に取り付けられた第２成形装置２０ｂによって、線
状体コアＡの外周に螺旋溝３を有するスペーサ４を被覆
して線状体Ｂを形成し、さらに冷却槽５１ｂに導入して
冷却固化させた後、案内ニップル５０ｂおよびキャプス
タン５２を経て巻取りドラム５４に巻取っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の押出被
覆装置の構成では、抗張力線１あるいは線状体コアＡは
案内ニップル５１ａと５１ｂとによって常に一定の位置
を走行するように決められている。これに対して第１成
形装置２０ａあるいは第２成形装置２０ｂは、それぞれ
押出機１０ａあるいは１０ｂの先端部に固定されている
ために、押出機１０ａ、１０ｂの先端部は熱膨張によっ
て図面と直角方向に移動する。これに対して、抗張力線
１あるいは線状体コアＡの通路は案内ニップル５０ａと
５０ｂとによって固定されているので、第１成形装置２
０ａと抗張力線１、あるいは第２成形装置２０ｂと線状
体コアＡとの相対位置が変化する。そのために一次被覆
２は抗張力線１に対して偏心して被覆されたり、スペー
サ４が線状体コアＡに対して偏心して被覆されるため螺
旋溝２の底部の樹脂が欠落するため溝２内に挿入される
光ファイバテープ心線に損傷が発生する問題があった。
【０００６】また、従来の押出被覆装置の構成では、成
形装置が押出機の先端部に固定されているため、成形装
置内部のダイスを高速で一方向回転又は交互反転させる
と成形装置の振動が大きくなる等の問題があった。
【０００７】そこで本発明の目的は、かかる問題を解決
して押出機に熱歪みが生じても高速で線状体コアの外周
に所定の断面形状を有する被覆層を成形・被覆すること
ができる線状体の押出被覆装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる線状体の
押出被覆装置は、熱可塑性樹脂を加熱しながら混練りす
る押出機と、混練りされた熱可塑性樹脂を導入し、貫通
して走行する線状体コアの外周に所定断面形状の被覆層
を成形・被覆する成形装置と、押出機と成形装置とを連
結し、熱可塑性樹脂を送通させる連通管とを備えた線状
体の押出被覆装置において、成形装置は設置場所に固定
して設置され、押出機は成形装置に対し移動装置を介し
て水平面内で移動可能に配設され、加熱によって押出機
に生じる熱歪みは成形装置を基点として押出機が水平移
動して吸収されることを特徴とする。
【０００９】本発明に係わる線状体の押出被覆装置によ
れば、成形装置は水平基盤上に固定して設置され、一
方、押出機は水平基盤上で移動可能に配置されているの
で、押出機が加熱されて熱歪みを起こしても、成形装置
およびそれを貫通して走行する線状体コアの位置は変わ
らない。したがって、線状体コアと成形装置との相対位
置は常に一定に保持されるので、所定形状の被覆層を偏
りなく被覆することができる。また、回転体を有する成
形装置においては、振動を小さくすることができる。
【００１０】本発明に係わる線状体の押出被覆装置にお
いて、成形装置は押出機の押出方向に配置されるととも
に、成形装置を貫通する線状体コアは、押出機の押出方
向と直交方向に配置され、押出機と成形装置とは直線状
の連通管で連結されることを特徴としてもよい。
【００１１】このように構成された押出被覆装置は、押
出機が加熱され、この熱が連通管に伝導されて熱膨張し
ても、この熱歪みは成形装置を中心に押出機が移動して
吸収される。したがって、線状体コアと成形装置との相
対位置は常に一定に保持されるので、所定形状の被覆層
を偏りなく被覆することができる。また、押出機本体お
よび成形装置は、従来装置と殆ど同じ構成であるので実
施が容易となる。
【００１２】本発明に係わる線状体の押出被覆装置にお
いて、押出機は、その押出方向が成形装置および成形装
置を貫通する線状体コアの走行方向と平行に配置される
とともに、押出機と成形装置とはＬ字型の連通管によっ
て連結されることを特徴としてもよい。
【００１３】このように構成された押出被覆装置は、押
出機が加熱され、この熱が連通管に伝導されると、押出
機は主に押出方向に熱歪みが生じるが、Ｌ字型の連通管
は押出方向およびこれと直交方向に生じる。しかし、こ
れらの熱歪みは成形装置を中心に連通管を介して押出機
が移動して吸収される。したがって、線状体コアと成形
装置との相対位置は常に一定に保持されるので、所定形
状の被覆層を偏りなく被覆することができる。また、線
状体の走行方向と押出機の押出方向とが平行に配置され
ると、複数の押出被覆装置を接近させて配置することが
でき、床面積を有効に使用することができる。
【００１４】本発明に係わる線状体の押出被覆装置にお
いて、成形装置と押出機とを連結する連通管は、管軸を
中心に回転自在の回動連通管であり、成形装置を通過す
る線状体コアと水平面とのなす角度が、成形装置を通過
した後の線状体と水平面とのなす角度と等しくなるよう
に回動連通管によって調整されることを特徴としてもよ
い。
【００１５】成形装置によって被覆層が設けた線状体に
おいて、特に外周に螺旋溝のような複雑な形状の場合
は、ある程度被覆層が硬化しないと水中で冷却させるこ
とができない。水冷却した後でなければガイドローラー
等によって線状体を支持することができないので、その
間は重力によってたわむことになる。成形装置をこのた
わみ角度に合わせることで偏心のない被覆層を形成する
ことができる。
【００１６】本発明に係わる線状体の押出被覆装置は、
熱可塑性樹脂を加熱しながら混練りする押出機と、混練
りされた熱可塑性樹脂を導入し、貫通して走行する線状
体コアの外周に所定断面形状の被覆層を成形・被覆する
成形装置と、押出機と成形装置とを連結し、熱可塑性樹
脂を送通させる連通管とを備えた線状体の押出被覆装置
において、成形装置と押出機とは、それぞれ固定して設
置され、連通管は、屈曲自在の可撓連通管であり、加熱
によって生じる熱歪みは可撓連通管の形状変化によって
吸収され、成形装置は常に一定位置に保持されることを
特徴とする。
【００１７】本発明に係わる線状体の押出被覆装置によ
れば、成形装置と押出機とがそれぞれ固定して設置さ
れ、両者は可撓連通管によって連結されるので、熱歪み
を起こしても可撓連通管が吸収するので成形装置は移動
することはない。したがって、線状体と成形装置との相
対位置は常に一定に保持されて、線状体コアの外周には
所定の位置に所定形状の被覆層を形成することができ
る。可撓連通管は、軽量なので僅かな熱歪みに対しても
対応するので精度が向上する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明
において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。
【００１９】（実施形態１）図１は、本実施形態に係わ
る押出被覆装置の第１構成例を示す平面図であり、図２
は、図１に係わる押出被覆装置の正面図（ａ）と側面図
（ｂ）である。スクリュー１３を内蔵し、熱可塑性樹脂
を加熱しながら混練りする押出機１０と、混練りされた
熱可塑性樹脂を導入し、貫通して走行する線状体コアＡ
の外周長手方向に所定ピッチごとに反転する螺旋溝３を
有する被覆層４（図９参照）を形成・被覆する成形装置
２０と、押出機１０と成形装置２０とを連結し、混練り
された熱可塑性樹脂を送通させる連通管４０とを備え、
押出機１０の押出方向Ｙと線状体コアＡの走行方向とは
直交して配置されている。成形装置２０は固定台６１を
介して設置場所６０上に固定して設置され、押出機１０
は設置場所６０上に設けられた移動装置１４と１５によ
って移動可能に配設されている。
【００２０】次に、各部品の構成について説明する。図
１において、モータ１１の回転が伝達機構１２を介して
スクリュー１３に伝えられ、また図示されていない加熱
ヒーターがスクリュー１３の外周に設けられる。図２に
おいて、移動装置１４および１５は、それぞれＹ方向お
よびＸ方向に移動可能であり、固定して配設されたレー
ル１４ａ、１５ａとレール１４ａ、１５ａとそれぞれ嵌
合してそれらの上を移動する部材１４ｂ、１５ｂとで形
成される。
【００２１】図３は、成形装置の内部構成を示す断面図
（ａ）と回転ダイスの平面図（ｂ）である。図３におい
て、成形装置２０は、回転ダイス２３を内蔵するクロス
ヘッド２１と、回転ダイス２５にモーター３３の回転を
伝達する伝達機構３４とで形成される。クロスヘッド２
１は、中心軸上に線状体コアＡを通過させるとともに、
先端部が細く形成された円筒状のニップル２４と、回転
ダイス２５とが円筒状の回転フレーム２８内に同軸に収
納される。回転ダイス２５は、円板中心部に外周から中
心に向う突起２７を有する形状の孔があけられている。
回転フレーム２８は、円筒状の固定フレーム２９と同軸
に摺動可能に収納される。円筒状の回転フレーム２８の
中間部には、円周に沿って熱可塑性樹脂を通過させる複
数の孔３０が設けられている。固定フレーム２９の中間
部には、貫通孔３１が孔３０と一致する位置に設けら
れ、さらに貫通孔３１は連通管４０を介して押出機１０
と連結されている。また、回転フレーム２８の一端には
歯車３２が設けられ、歯車３２は伝達機構３４によって
モーター３３の回転が伝達される。モーター３３は一方
向、あるいは所定の周期で方向を反転しながら回転す
る。
【００２２】次に、螺旋溝３を有するスペーサ４の作製
方法について説明する。貫通孔３１を通って圧出された
熱可塑性樹脂は、孔３０を通過して回転フレーム２８の
内周面とニップル２４の外周面との間隙を通過して回転
ダイス２５の孔２６へ押出される。この時、回転ダイス
２５の中心部には線状体コアＡが走行されるので、線状
体コアＡの外周には突起２７の形状によって決まる溝２
を有するスペーサ４が被覆される。回転ダイス２５はモ
ーター３３によって回転されるので溝２は螺旋状に形成
される。
【００２３】次に、押出被覆装置が熱膨張によって熱歪
みが生じた場合の作用について説明する。図１において
押出機１０が加熱されると、この熱が連通管４０に伝導
して熱歪みが生じる。押出機１０と成形装置２０との間
に発生した歪応力は、成形装置２０が固定されているの
で、成形装置２０を中心として押出機１０を押出方向Ｙ
と反対方向に移動させる。図１に示された押出機１０に
おいて、Ｘ方向の熱歪みはスクリュー１３の軸に対して
対称に発生し、また、垂直方向の熱歪みは線状体コアＡ
の軸中心に対して円周方向に作用するので、実用上無視
することができる。したがって、成形装置２０の位置は
熱歪みに対して影響されないので、成形装置２０と線状
体コアＡとの相対位置は一定に保たれ、常に所定形状の
被覆層４が所定の位置に被覆される。
【００２４】図４は、本実施形態に係わる装置の第２構
成例を示す平面図である。押出機１０の押出方向Ｙと線
状体コアＡの走行方向とは平行に配置され、押出機１０
と成形装置２０とは連通管４０によって連結された構成
である。
【００２５】連通管４０は、Ｌ字型の管で形成され、管
内を熱可塑性樹脂が通過する。押出機１０と移動装置１
４、１５および成形装置２０と固定台６１は第１構成例
と同じである。
【００２６】次に、押出機１０および連通管４０が熱膨
張によって変形し、熱歪みが生じた場合について説明す
る。図４において押出機１０が加熱されると連通管４０
も熱伝導によって加熱されるので、押出機１０によるＹ
方向の熱歪みおよび連通管４０によるＸ方向の熱歪みが
生じる。そのために、押出機１０と成形装置２０との間
に歪応力が発生するが、成形装置２０は固定されている
ので成形装置２０を中心として押出機１０が移動装置１
４、１５を介してＹ方向およびＸ方向に移動し、熱歪み
は吸収される。成形装置２０の位置は変化しないで固定
されているので、成形装置２０と線状体コアＡとの相対
位置は一定に保たれ、常に所定の被覆層４を所定の位置
に被覆することができ高速で回転させることができる。
また、押出機１０を線状体コアの走行方向を平行に配置
することによって、複数の押出被覆装置の間隔を接近さ
せて配置することができ、床面積の有効利用が計れる。
【００２７】図５は、本実施形態に係わる押出被覆装置
の第３構成例を示す側面図である。図５において、押出
機１０は移動装置１４、１５の上を移動可能に配設さ
れ、成形装置２０は固定台６１を介して設置場所６０の
上に配設される。線状体コアＡを成形装置２０の中に貫
通させ、その外周に未硬化状態の被覆層４を被覆させて
線状体Ｂを形成する。線状体Ｂは、成形装置２０から水
槽５１まで（距離Ｌ）を空気冷却させ、その後、水槽冷
却され、ガイドローラー６３によって支持されながら巻
取られる。ここで、成形装置２０と押出機１０とは、連
通管４０の管軸を中心として回転可能の回動連通管４１
によって連結される。
【００２８】図６は、回動連通管の構成を示す断面図で
ある。回動連通管４１は、一方の端部が押出機１０と結
合され、他端には円板状の鍔４２ａが設けられた管４３
ａと、一方の端部が成形装置２０と結合され、他端には
円板状の鍔４２ｂが設けられた管４３ｂ、および鍔４２
ａと４２ｂとを固着するためのリング状フック４４とに
よって形成される。
【００２９】次に、この押出被覆装置を用いた製造方法
を説明する。図５および図６において、成形装置２０に
よって被覆層４が設けられた線状体Ｂは、特にスペーサ
４のように複雑な形状のものは、押出し直後に冷却槽に
導入すると形状が変化する。これを防ぐため、空気中で
スペーサ４がある程度硬化した後に水槽冷却を行なって
いる。そのため成形装置２０を通過した線状体Ｂが冷却
槽５１中のガイドローラー５６によって支持されるまで
の距離が長くなり、線状体Ｂは重力によって水平面に対
する角度θでたわむことになる。この時、成形装置２０
が水平に設置されていると、スペーサ４の下部は線状体
Ｂのたわみによって押しつぶされて、薄くなったり溝が
変形することになる。そこで、成形装置２０を貫通する
ときの線状体コアＡと水平面との角度を、成形装置２０
を通過した後の線状体Ｂと水平面との角度と等しくなる
ように回動連通管４１によって傾斜させることによっ
て、偏心させることなく所定形状のスペーサを被覆する
ことができる。
【００３０】これまでの説明は、線状体コアＡの上に回
転ダイス２３を用いて螺旋溝３を有するスペーサ４を被
覆する場合の押出被覆装置ついて説明した。これらの押
出被覆装置は、回転ダイス２３を図７に示した固定ダイ
スに置き換えることによって、円筒状の被覆層を被覆す
ることができる。
【００３１】図７は、円板中心部に孔を有する固定ダイ
ス２５ａがニップル２４の中心軸上に固定して内蔵され
たクロスヘッド２１ａの構成を示す断面図である。線状
体コアＡは、ニップル２４を貫通するとともに、固定ダ
イス２５ａの中心を通過する。また、押出機１０から圧
出された熱可塑性樹脂は、連通管４０を通過して固定ダ
イス２５ａに押出され、さらに固定ダイス２５ａの孔と
線状体コアＡとの間を通過するので、線状体コアＡの外
周には円筒状の被覆が形成される。
【００３２】このような形態の押出被覆装置は、外径が
大きく重量のある抗張力線、または通信用線路あるいは
電力用線路が撚り合わせて形成された電線ケーブル等の
外周にシースを被覆する場合に特に有効であり、重量に
よってシース厚さが薄くなったり、あるいは、押出機の
熱歪みによるシースの偏心を抑制することができる。
【００３３】（実施形態２）図８は、本実施形態に係わ
る線状体の押出被覆装置を示す平面図である。押出機１
０は、その押出方向Ｙが成形装置２０および成形装置２
０を貫通する線状体コアＡの走行方向と平行に配置さ
れ、押出機１０と成形装置２０とは屈曲自在の可撓連通
管４５によって連結される。押出機１０および成形装置
２０はそれぞれ固定して設置されている。
【００３４】可撓連通管４５は、端部外形が球形に形成
された第１の管４５ａと、端部内形が凹面形をなし、球
形の外周面と嵌合して屈曲自在の第２の管４５ｂとによ
って形成される。押出機１０の僅かな熱歪みに対しても
第１の管４５ａと、第２の管４５ｂの接合部が摺動・屈
曲して熱歪みが吸収される。
【００３５】この形態の押出被覆装置は、重量の小さい
可撓連通管４５の形状変化を利用するので僅かな熱歪み
も吸収することができ、成形装置２０と線状体コアＡと
の相対位置を常に一定に保つことができる。また、押出
機１０および成形装置２０はそれぞれが固定されている
ので、押出被覆装置の安定性がよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係わる線状体の押出被覆装置
は、押出機が線状体コアの走行方向と水平・垂直方向に
移動可能に配置され、成形装置は固定して設置されてい
るので、押出機が加熱膨張しても成形装置は移動するこ
とはない。線状体と成形装置との相対位置は常に一定に
保持されるので、所定形状の被覆層を成形・被覆するこ
とができる。
【００３７】本発明に係わる線状体の押出被覆装置は、
成形装置と押出機とがそれぞれ独立に固定して設置さ
れ、両者の間は可撓連結管によって連結されているの
で、熱歪みが生じても可撓連結管が吸収するので成形装
置は移動することはない。したがって、線状体と成形装
置との相対位置は常に一定に保持されて、所定形状の被
覆層を成形・被覆することができる。
【００３８】本発明に係わる線状体の押出被覆装置にお
いて、成形装置は回動連通管の管軸を中心に回転自在に
設置されるので、成形装置を線状体のたわみ方向に合わ
せて傾斜させて偏心のない被覆層を形成することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係わる押出被覆装置の構成を示す
平面図である。
【図２】本実施形態に係わる押出被覆装置の構成を示す
正面図（ａ）、側面図（ｂ）である。
【図３】回転ダイスを有する成形装置の内部構成を示す
断面図（ａ）、および回転ダイスの平面図（ｂ）であ
る。
【図４】本実施形態に係わる押出被覆装置の他の構成を
示す平面図である。
【図５】本実施形態に係わる押出被覆装置の他の構成を
示す図である。
【図６】回動管の構成を示す断面図である。
【図７】固定ダイスを有する成形装置の内部構成を示す
断面図である。
【図８】本実施形態に係わる押出被覆装置の他の構成を
示す平面図である。
【図９】線状体の構成を示す断面図である。
【図１０】従来の押出被覆装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１・・・抗張力体、２・・・一次被覆、３・・・溝、４・・・被覆層
（スペーサ）、１０・・・押出機、１１、２２、３３・・・モ
ーター、１２、２３、３４・・・伝達機構、１３・・・スクリ
ュー、１４、１５・・・移動装置、２０・・・成形装置、２１
・・・クロスヘッド、２４・・・ニップル、２５・・・ダイス、
２６、３０・・・孔、２７・・・突起、２８・・・回転フレー
ム、２９・・・固定フレーム、３１・・・貫通孔、３２・・・歯
車、４０・・・連通管、４１・・・回動連通管、４２・・・鍔、
４３・・・管、４４・・・リング状フック、４５・・・可撓連通
管、５０・・・案内ニップル、５１・・・冷却槽、５２・・・キ
ャプスタン、５３、５４・・・ドラム、５５、５６・・・ガイ
ドローラ、６０・・・設置場所、６１・・・固定台、Ａ・・・線
状体コア、Ｂ・・・線状体、Ｌ・・・距離、Ｙ・・・押出方向、
Ｘ・・・Ｙと直交方向

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を加熱しながら混練りする
    押出機と、混練りされた前記熱可塑性樹脂を導入し、貫
    通して走行する線状体コアの外周に所定断面形状の被覆
    層を成形・被覆する成形装置と、前記押出機と前記成形
    装置とを連結し、前記熱可塑性樹脂を送通させる連通管
    とを備えた線状体の押出被覆装置において、 前記成形装置は設置場所に固定して設置され、前記押出
    機は前記成形装置に対し移動装置を介して水平方向に移
    動可能に配設され、 加熱によって前記押出機に生じる熱歪みは前記成形装置
    を基点として前記押出機が水平移動して吸収されること
    を特徴とする線状体の押出被覆装置。
  2. 【請求項２】 前記移動装置は、前記設置場所に固定さ
    れたレールと、前記レールの上に配置されるとともに、
    嵌合して移動する移動部材とで形成されることを特徴と
    する請求項１に記載の線状体の押出被覆装置。
  3. 【請求項３】 前記成形装置は、前記押出機の押出方向
    に配置されるとともに、前記成形装置を貫通する前記線
    状体コアは、前記押出方向と直交方向に配設され、前記
    押出機と前記成形装置とは、直線状の前記連通管で連結
    されることを特徴とする請求項１に記載の線状体の押出
    被覆装置。
  4. 【請求項４】 前記押出機は、その押出方向が前記成形
    装置および前記成形装置を貫通する前記線状体コアの走
    行方向と平行に配設されるとともに、前記押出機と前記
    成形装置とはＬ字型の前記連通管によって連結されるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の線状体の押出被覆装
    置。
  5. 【請求項５】 前記成形装置と前記押出機とを連結する
    前記連通管は、管軸を中心に回転自在の回動連通管であ
    り、前記成形装置を貫通する前記線状体コアと水平面と
    のなす角度が、前記成形装置を通過した後の前記線状体
    と水平面とのなす角度と等しくなるように前記回動連通
    管によって調整されることを特徴とする請求項１に記載
    の線状体の押出被覆装置。
  6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂を加熱しながら混練りする
    押出機と、混練りされた前記熱可塑性樹脂を導入し、貫
    通して走行する線状体コアの外周に所定断面形状の被覆
    層を成形・被覆する成形装置と、前記押出機と前記成形
    装置とを連結し、前記熱可塑性樹脂を送通させる連通管
    とを備えた線状体の押出被覆装置において、 前記成形装置と前記押出機とは、それぞれ固定して設置
    され、 前記連通管は、屈曲自在の可撓連通管であり、 加熱によって前記押出機に生じる熱歪みは前記可撓連通
    管の形状変化によって吸収されることを特徴とする線状
    体の押出被覆装置。
  7. 【請求項７】 前記成形装置は、円板中心部に外周から
    中心に向う突起を有する形状の孔をもつ回転ダイスを、
    中心軸について回転可能に内蔵し、 前記線状体コアを前記回転ダイスに貫通して前記線状体
    コアの外周長さ方向に前記突起に対応する螺旋溝、ある
    いは所定ピッチごとに反転する螺旋溝が形成されたスペ
    ーサを成形・被覆することを特徴とする請求項１乃至６
    のいずれかに記載の線状体の押出被覆装置。
  8. 【請求項８】 前記成形装置は、円板中心部に孔を有す
    る固定ダイスを中心軸上に固定して内蔵し、前記線状体
    コアを前記ダイスに貫通して前記線状体コアの外周に円
    筒状の被覆層を成形・被覆することを特徴とする請求項
    １乃至６のいずれかに記載の線状体の押出被覆装置。
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