KR101257863B1 - 코팅 섬유사 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단일 색상 또는 복수 색상의 코팅 섬유사를 선택적으로 제조할 수 있고, 단일 색상의 코팅 섬유사를 제조하는 경우에도 압출기의 휴지 시간을 제거하여 코팅 섬유사의 제조 단가를 낮추는 코팅 섬유사 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치는, 내부 공간에 채워지는 수지 코팅재로 상기 내부 공간을 통과하는 코어 섬유사를 코팅하여 코팅 섬유사를 형성하는 다이, 및 상기 코어 섬유사의 직경 방향으로 배치되어 상기 다이에 연결되며 상기 내부 공간에 상기 수지 코팅재를 상기 직경 방향으로 주입하는 제1 압출기와 제2 압출기를 포함하며, 상기 다이는, 상기 제1 압출기에 고정 연결되고 상기 제2 압출기에 선택적으로 연결되는 제1 다이와, 상기 제2 압출기에 선회 가능하게 연결되는 제2 다이를 포함하고, 상기 제1 압출기는 상기 코어 섬유사의 진행 방향에 직교하는 방향으로 설치되는 레일 상에 이동 가능하게 설치되며, 상기 제2 압출기는 고정 설치된다.

Description

코팅 섬유사 제조장치 {COATED YARN MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 코팅 섬유사 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단일 색상 또는 복수 색상으로 코팅 섬유사를 제조하는 코팅 섬유사 제조장치에 관한 것이다.
산업화가 진행됨에 따라 섬유 구매자는 취향에 따라 다양한 색상을 선호하게 된다. 이에 따라, 일반적으로 섬유 생산자는 단일 색상으로 염색된 섬유사를 이용하여 원하는 무늬의 직물을 직조하거나, 서로 다른 색상의 가는 섬유사들을 굵은 가닥으로 꼬아서 제조한 섬유사를 이용하여 원하는 무늬의 직물을 직조한다. 그러나 이러한 직물은 섬유 구매자의 다양한 취향에 대응하는데 한계를 가지고 있다.
따라서 하나의 섬유사를 복수의 색상으로 코팅한 코팅 섬유사가 개발되고 있다. 즉 코팅 섬유사는 코팅되지 않는 상태의 코어 섬유사를 직경 방향에 대하여 복수의 색상으로 구획하여 코어 섬유사의 길이 방향을 따라 연속적으로 코팅하여 이루어진다. 이와 같이 복수의 색상을 가지는 코팅 섬유사를 제조하는데 코팅 섬유사 제조장치가 사용된다.
이 코팅 섬유사 제조장치는 수지 코팅재로 채워진 다이로 코어 섬유사를 통과시켜 코어 섬유사의 표면에 수지 코팅재를 코팅함으로써 코팅 섬유사를 제조한다. 예를 들면, 코팅 섬유사 제조장치는 2색상 코팅 섬유사를 제조하기 위하여 하나의 다이에 각 색상의 수지 코팅재를 각각 주입하는 2개의 압출기를 구비한다.
이 코팅 섬유사 제조장치는 2색상 코팅 섬유사 및 단일 색상 코팅 섬유사를 제조할 수 있다. 따라서 2색상 코팅 섬유사를 제조할 때, 2개의 압출기가 모두 작동되지만, 단일 색상 코팅 섬유사를 제조할 때, 1개의 압출기가 작동되고, 나머지 1개의 압출기가 정지된다. 따라서 코팅 섬유사 제조장치는 압출기의 휴지 시간의 증가로 인하여 코팅 섬유사의 제조 단가를 상승시킬 수 있다.
본 발명은 단일 색상 또는 복수 색상의 코팅 섬유사를 선택적으로 제조할 수 있고, 단일 색상의 코팅 섬유사를 제조하는 경우에도 압출기의 휴지 시간을 제거하여 코팅 섬유사의 제조 단가를 낮추는 코팅 섬유사 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치는, 내부 공간에 채워지는 수지 코팅재로 상기 내부 공간을 통과하는 코어 섬유사를 코팅하여 코팅 섬유사를 형성하는 다이, 및 상기 코어 섬유사의 직경 방향으로 배치되어 상기 다이에 연결되며 상기 내부 공간에 상기 수지 코팅재를 상기 직경 방향으로 주입하는 제1 압출기와 제2 압출기를 포함하며, 상기 다이는, 상기 제1 압출기에 고정 연결되고 상기 제2 압출기에 선택적으로 연결되는 제1 다이와, 상기 제2 압출기에 선회 가능하게 연결되는 제2 다이를 포함하고, 상기 제1 압출기는 상기 코어 섬유사의 진행 방향에 직교하는 방향으로 설치되는 레일 상에 이동 가능하게 설치되며, 상기 제2 압출기는 고정 설치된다.
상기 제1 압출기와 상기 제2 압출기는, 상기 제1 다이를 통과하는 상기 코어 섬유사를 사이에 두고 180도 각도로 배치될 수 있다.
상기 제1 다이는, 상기 제1 압출기의 제1 연결부에 연결되고, 상기 제2 압출기의 제2 연결부에 선택적으로 연결될 수 있다.
상기 제2 다이는, 상기 제2 압출기의 제2 연결부에 선택적으로 연통되는 제3 연결부로 장착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치는, 상기 코어 섬유사를 공급하는 언와인딩 보빈과 상기 코팅 섬유사를 권취하는 와인딩 보빈을 포함하며, 상기 언와인딩 보빈은, 상기 제1 압출기가 상기 레일 상에서 후퇴하여 상기 제2 압출기와 설정된 거리로 이격된 위치에서 상기 제1 압출기에 대응하도록 배치되는 제1 언와인딩 보빈과, 상기 제2 압출기에 대응하도록 배치되는 제2 언와인딩 보빈을 포함하고, 상기 와인딩 보빈은, 상기 제1 압출기가 상기 레일 상에서 후퇴하여 상기 제2 압출기와 설정된 거리로 이격된 위치에서 상기 제1 압출기에 대응하도록 배치되는 제1 와인딩 보빈과, 상기 제2 압출기에 대응하도록 배치되는 제2 와인딩 보빈을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치는, 상기 코팅 섬유사를 통과시키면서 상기 수지 코팅재를 냉각하여 상기 코어 섬유사에 고착시켜 상기 코팅 섬유사를 완성시키도록, 상기 제1 다이와 상기 제1 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제1 냉각기와, 상기 제2 다이와 상기 제2 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제2 냉각기를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치는, 상기 언와인딩 보빈에서 상기 와인딩 보빈 사이에서 상기 코어 섬유사 및 상기 코팅 섬유사를 진행시키도록, 상기 제1 냉각기와 상기 제1 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제1 인취기와, 상기 제2 냉각기와 상기 제2 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제2 인취기를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예는, 제1 다이에 연결된 제1 압출기를 이동 가능하게 구비하고 제2 다이에 연결된 제2 압출기를 고정 설치하여, 제1, 제2 다이를 제1, 제2 압출기에 선택적으로 연결하므로 코어 섬유사를 2색상 코팅 섬유사로 제조하거나, 단일 색상의 코팅 섬유사를 동시에 2개 제조할 수 있다. 단일 색상의 코팅 섬유사를 제조하는 경우, 제1, 제2 압출기의 휴지 시간을 제거하면서 2개의 코팅 섬유사를 제조하므로 코팅 섬유사의 제조 단가를 낮추는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치로 2색상의 코팅 섬유사를 제조하는 작동 상태의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치로 단일 색상의 코팅 섬유사를 제조하는 작동 상태의 구성도이다.
도 3은 도 1의 제조장치로 제조된 2색상 코팅 섬유사의 단면 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선에 따른 단면도이다.
도 5는 도 2의 제조장치로 제조된 단일 색상의 코팅 섬유사의 단면 사시도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선에 따른 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치(100)로 2색상의 코팅 섬유사(Y20)를 제조하는 작동 상태의 구성도이다. 이 코팅 섬유사 제조장치(100)는 1색상 또는 2색상의 코팅 섬유사를 제조할 수 있도록 구성되며, 도 1은 2색상의 코팅 섬유사(Y20)를 제조하는 상태이다.
도 1을 참조하면, 코팅 섬유사 제조장치(100)는 코어 섬유사(Y1)에 수지 코팅재를 코팅하여 코팅 섬유사(Y20)를 제조하는 다이(3), 및 다이(3)에 단독적으로 또는 공통적으로 연결되어 수지 코팅재를 주입하는 제1 압출기(1) 및 제2 압출기(2)를 포함한다.
예를 들면, 코어 섬유사(Y1)는 수지 코팅재에 용이하게 코팅되고 다양한 색상으로 이용될 수 있는 PET(polyethylene terephthalate), PP(polypropylene) 또는 나일론 소재로 형성될 수 있다. 코어 섬유사(Y1)는 코팅 섬유사(Y20)에서 인장 강도를 제공한다.
수지 코팅재는 코어 섬유사(Y1)의 외면을 감싸므로 코팅 섬유사(Y20)에서 특유한 물성(예를 들면, 난연성, 인장강도 및 터치감) 및 색상을 제공한다. 이와 같이, 코어 섬유사(Y1)에 수지 코팅재를 코팅함으로써 다양한 물성과 색상을 가지는 코팅 섬유사(Y20)가 완성된다.
다이(3)는, 내부 공간(S)이 용융된 수지 코팅재로 채워지므로 내부 공간(S)을 통과하는 코어 섬유사(Y1)를 수지 코팅재로 코팅할 수 있다. 따라서 다이(3)는 일측으로 코어 섬유사(Y1)를 유입하여 코팅 후, 반대측으로 코팅 섬유사(Y20)를 토출하도록 구성된다.
제1 압출기(1)와 제2 압출기(2)는 진행하는 코어 섬유사(Y1)에 대하여 이의 직경 방향으로 배치되어 다이(3)에 연결되며, 코어 섬유사(Y1)가 관통하는 내부 공간(S)에 각 색상의 수지 코팅재를 코어 섬유사(Y1)의 직경 방향으로 각각 주입하도록 구성된다.
제1, 제2 압출기(1, 2)는 동일하게 구성되므로 제1 압출기(1)를 예로 설명하면, 제1 압출기(1)는 스크류(11)를 구비한 배럴(12)의 내부를 전기 히터(미도시)로 가열하여 호퍼(13)로부터 배럴(12) 내부로 공급되는 합성수지를 용융하여 스크류(11)의 작용으로 밀어 내어 다이(3)의 내부 공간(S)으로 주입하도록 구성된다.
다이(3)는 제1 압출기(1)에 고정 연결되고 제2 압출기(2)에 선택적으로 연결되는 제1 다이(31)와, 제2 압출기(2)에 선회 가능하게 연결되는 제2 다이(32)를 포함한다.
즉 제2 압출기(2)는 제1 다이(31) 또는 제2 다이(32)로 수지 코팅재를 선택적으로 주입할 수 있다. 또한 제1 다이(31)는 제1 압출기(1)로부터 수지 코팅재를 공급 받거나, 제1, 제2 압출기(1, 2)로부터 수지 코팅재를 동시에 공급 받을 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1, 제2 압출기(1, 2)가 제1 다이(31)에 공통으로 연결되면, 제1, 제2 압출기(1, 2)에서 각각 공급되는 2색상의 수지 코팅재가 제1 다이(31)로 주입된다.
이를 위하여, 제1 압출기(1)는 코어 섬유사(Y1)의 진행 방향에 직교하는 방향으로 설치되는 레일(5) 상에 설치되어 코어 섬유사(Y1)에 대하여 전후진 이동 가능하게 설치된다. 제2 압출기(2)는 제1 압출기(2)를 마주하여 고정 설치된다.
예를 들면, 제1, 제2 압출기(1, 2)는 제1 다이(31)를 통과하는 코어 섬유사(Y1)를 사이에 두고 180도 각도로 배치된다. 즉 제1 다이(31)는 제1 압출기(1)의 제1 연결부(14)에 연결되고, 제2 압출기(2)의 제2 연결부(22)에 선택적으로 연결될 수 있다.
제1 다이(31)가 제1, 제2 연결부(14, 22)에 의하여 제1, 제2 압출기(1, 2)에 연결되면, 제1 다이(31)는 2색상의 코팅 섬유사(Y20)를 제조하고, 제2 압출기(2)에 분리되어 제1 압출기(1)에만 연결되면 1색상의 코팅 섬유사(Y21)를 제조한다(도 2 참조).
제2 다이(32)는 제2 압출기(2)의 제2 연결부(22)에 선택적으로 연통되는 제3 연결부(23)로 장착된다. 제2 압출기(2)에서 공급되는 수지 코팅재는 제2 연결부(22)를 통하여 제1 다이(31)로 공급될 수도 있고, 제3 연결부(23)를 통하여 제2 다이(32)로 공급될 수 있다.
예를 들면, 제3 연결부(23)가 제2 연결부(22)에 도 1의 상태를 유지하면 제2, 제3 연결부(22, 23)가 차단되고, 도 2의 상태로 회전하면 제2, 제3 연결부(22, 23)가 서로 연통되어 1색상의 코팅 섬유사(Y22)를 제조한다(도2 참조).
도 1에 도시된 바와 같이, 제2 연결부(22)가 제1 다이(31)에 연결되는 경우, 제3 연결부(23)가 제2 연결부(22)에서 선회된 상태를 유지하므로 제2 압출기(2)에서 공급되는 수지 코팅재는 제3 연결부(23)에서 차단되어 제2 다이(32)로 주입되지 않는다. 즉 수지 코팅재는 제2 연결부(22)를 통하여 제1 다이(31)로 주입된다.
한편, 코팅 섬유사 제조장치(100)는 코어 섬유사(Y1)를 공급하는 언와인딩 보빈(6)과 코팅 섬유사(Y20, Y21, Y22)를 권취하는 와인딩 보빈(7)을 포함한다. 일 실시예의 코팅 섬유사 제조장치(100)는 제1, 제2 다이(31, 32)로 코어 섬유사(Y1)를 공급하여 코팅 섬유사(Y20, Y21, Y22)를 각각 제조할 수도 있다.
따라서 언와인딩 보빈(6)은 코어 섬유사(Y1)를 각각 공급하는 제1, 제2 언와인딩 보빈(61, 62)을 포함하고, 와인딩 보빈(7)은 코팅 섬유사(Y20, Y21, Y22)를 각각 감는 제1, 제2 와인딩 보빈(71, 72)을 포함한다. 제1 와인딩 보빈(71)은 1색상의 코팅 섬유사(Y21)를 감는다. 제2 와인딩 보빈(72)은 2색상 또는 1색상의 코팅 섬유사(Y20, Y22)를 감는다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅 섬유사 제조장치로 단일 색상의 코팅 섬유사(Y21, Y22)를 제조하는 작동 상태의 구성도이다.
도1 및 도 2를 참조하면, 제1 언와인딩 보빈(61)은 제1 압출기(1)가 레일(5) 상에서 후퇴하여 제2 압출기(2)와 설정된 거리로 이격된 위치에서 제1 압출기(1)에 대응하도록 배치되며, 제1 압출기(1)의 제1 다이(31)로 코어 섬유사(Y1)를 공급한다.
제2 언와인딩 보빈(62)은 제2 압출기(2)에 대응하여 배치되며, 제2 압출기(2)의 제2 다이(32)로 코어 섬유사(Y1)를 공급한다.
제1 와인딩 보빈(71)은 제1 압출기(1)가 레일(5) 상에서 후퇴하여 제2 압출기(2)와 설정된 거리로 이격된 위치에서 제1 압출기(1)에 대응하도록 배치되며, 제1 압출기(1)의 제1 다이(31)로부터 토출되는 1색상의 코팅 섬유사(Y21)를 와인딩 한다.
제2 와인딩 보빈(72)은 제2 압출기(2)에 대응하여 배치되며, 제2 압출기(2)의 제2 다이(32)로부터 토출되는 1색상의 코팅 섬유사(Y22)를 와인딩 한다. 또한 제2 와인딩 보빈(72)은 제1, 제2 압출기(1, 2)의 제1 다이(31)로부터 토출되는 2색상의 코팅 섬유사(Y20)를 와인딩 한다(도 1 참조).
일 실시예의 코팅 섬유사 제조장치(100)는 코팅 섬유사(Y21, Y20, Y22)를 통과시키면서 수지 코팅재를 냉각하여 코어 섬유사(Y1)에 고착시켜 코팅 섬유사(Y21, Y20, Y22)를 완성시키는 제1 냉각기(81)와 제2 냉각기(82)를 포함한다. 제1, 제2 냉각기(81, 82)는 냉각수를 내장하는 수조로 형성된다.
제1 냉각기(81)는 제1 다이(31)와 제1 와인딩 보빈(71) 사이에 배치되어, 제1 다이(31)에서 토출되는 1색상의 코팅 섬유사(Y21)를 냉각시킨다. 제2 냉각기(82)는 제2 다이(32)와 제2 와인딩 보빈(72) 사이에 배치되어, 제2 다이(32)에서 토출되는 1색상의 코팅 섬유사(Y22) 또는 제1 다이(31)에서 토출되는 2색상의 코팅 섬유사(Y20)를 냉각시킨다.
일 실시예의 코팅 섬유사 제조장치(100)는 언와인딩 보빈(6)에서 와인딩 보빈(7) 사이에서 코어 섬유사(Y1) 및 코팅 섬유사(Y20, Y21, Y22)를 진행시키는 제1 인취기(91)와 제2 인취기(92)를 포함한다.
제1 인취기(91)는 제1 냉각기(81)와 제1 와인딩 보빈(71) 사이에 배치되어, 제1 다이(31)를 통과하는 코어 섬유사(Y1) 및 코팅 섬유사(Y21)에 장력을 제공한다.
제2 인취기(92)는 제2 냉각기(82)와 제2 와인딩 보빈(72) 사이에 배치되어, 제2 다이(32)를 통과하는 코어 섬유사(Y1)와 코팅 섬유사(Y22) 또는 제1 다이(31)를 통과하는 코어 섬유사(Y1)와 코팅 섬유사(Y20)에 장력을 제공한다.
다시 도 1을 참조하면, 제1 압출기(1)가 레일(5)에서 전진 이동되어 제2 압출기(2)와 함께 제1 다이(31)에 연결된다. 이때, 제2 다이(32)는 제3 연결부재(23)에 의하여 차단된다. 이 상태에서, 제1, 제2 압출기(1, 2)를 통하여 공급되는 서로 다른 색상의 수지 코팅재는 제1 다이(31)를 통과하는 코어 섬유사(Y1)에 코팅된다.
이때, 제1 다이(31)는 제2 언와인딩 보빈(62)으로부터 유입되는 코어 섬유사(Y1)에 제1, 제2 압출기(1, 2)로부터 주입되는 각각의 수지 코팅재를 코팅하여 2색상의 코팅 섬유사(Y20)를 제조할 수 있다.
도 3은 도 1의 제조장치로 제조된 2색상 코팅 섬유사(Y20)의 단면 사시도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 선에 따른 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 코팅 섬유사(Y20)는 코어 섬유사(Y1) 및 이에 코팅된 서로 다른 색상의 수지 코팅재(C1, C2)를 포함한다.
다시 도 2를 참조하면, 제1 압출기(1)가 레일(5)에서 후진 이동되어 제2 압출기(2)와 분리된다. 즉 제1 압출기(1)는 제1 다이(31)에 연결되고, 제2 압출기(2)는 제2 다이(32)에 연결된다. 이때, 제2 다이(32)는 제2, 제3 연결부재(22, 23)에 연결된다. 이 상태에서, 제1, 제2 압출기(1, 2)를 통하여 공급되는 서로 다른 색상의 수지 코팅재는 제1 다이(31)를 통과하는 코어 섬유사(Y1)에 각각 코팅된다.
이때, 제1 다이(31)는 제1 언와인딩 보빈(61)으로부터 유입되는 코어 섬유사(Y1)에 제1 압출기(1)로부터 주입되는 1색상의 수지 코팅재를 코팅하여 코팅 섬유사(Y21)를 제조하고, 제2 다이(32)는 제2 언와인딩 보빈(62)으로부터 유입되는 코어 섬유사(Y1)에 제2 압출기(2)로부터 주입되는 1색상의 수지 코팅재를 코팅하여 코팅 섬유사(Y22)를 제조할 수 있다.
도 5는 도 2의 제조장치로 제조된 단일 색상의 코팅 섬유사(Y21, Y22)의 단면 사시도이고, 도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ 선에 따른 단면도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 다이(31)의 코팅 섬유사(Y21)는 코어 섬유사(Y1) 및 이에 코팅된 1색상의 수지 코팅재(C1)를 포함하고, 제2 다이(32)의 코팅 섬유사(Y22)는 코어 섬유사(Y1) 및 이에 코팅된 1색상의 수지 코팅재(C2)를 포함한다.
이와 같이, 제1 압출기(1)가 레일(5) 상에서 이동 가능하게 장착되고, 제2 압출기(2)의 제2, 제3 연결부(22, 23)가 제1, 제2 다이(31, 32)에 선택적으로 연결될 수 있다.
따라서 본 실시예는 코어 섬유사(Y1)를 1색상 또는 2색상으로 코팅한 코팅 섬유사(Y20, Y21, Y22)를 제조할 수 있고, 1색상 코팅 섬유사(Y21, Y22)를 제조할 때, 제1 압출기(1)와 제1 다이(31) 또는 제2 압출기(2)와 제2 다이(32)의 휴지 시간을 제거할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1 : 제1 압출기 2 : 제2 압출기
3 : 다이 5 : 레일
6 : 언와인딩 보빈 7 : 와인딩 보빈
11 : 스크류 12 : 베럴
13 : 호퍼 14 : 제1 연결부
22, 23 : 제2, 제3 연결부 31 : 제1 다이
32 : 제2 다이 61, 62 : 제1, 제2 언와인딩 보빈
71, 72 : 제1, 제2 와인딩 보빈 81, 82 : 제1, 제2 냉각기
100 : 코팅 섬유사 제조장치 C1, C2 : 수지 코팅재
S : 내부 공간 Y1 : 코어 섬유사
Y20, Y21, Y22 : 코팅 섬유사

Claims (7)

  1. 내부 공간에 채워지는 수지 코팅재로 상기 내부 공간을 통과하는 코어 섬유사를 코팅하여 코팅 섬유사를 형성하는 다이; 및
    상기 코어 섬유사의 직경 방향으로 배치되어 상기 다이에 연결되며 상기 내부 공간에 상기 수지 코팅재를 상기 직경 방향으로 주입하는 제1 압출기와 제2 압출기
    를 포함하며,
    상기 다이는,
    상기 제1 압출기에 고정 연결되고 상기 제2 압출기에 선택적으로 연결되는 제1 다이와
    상기 제2 압출기에 선회 가능하게 연결되는 제2 다이를 포함하고,
    상기 제1 압출기는 상기 코어 섬유사의 진행 방향에 직교하는 방향으로 설치되는 레일 상에 이동 가능하게 설치되며,
    상기 제2 압출기는 고정 설치되는
    코팅 섬유사 제조장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 압출기와 상기 제2 압출기는,
    상기 제1 다이를 통과하는 상기 코어 섬유사를 사이에 두고 180도 각도로 배치되는
    코팅 섬유사 제조장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 다이는,
    상기 제1 압출기의 제1 연결부에 연결되고,
    상기 제2 압출기의 제2 연결부에 선택적으로 연결되는
    코팅 섬유사 제조장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 다이는,
    상기 제2 압출기의 제2 연결부에 선택적으로 연통되는 제3 연결부로 장착되는
    코팅 섬유사 제조장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 코어 섬유사를 공급하는 언와인딩 보빈과 상기 코팅 섬유사를 권취하는 와인딩 보빈을 포함하며,
    상기 언와인딩 보빈은,
    상기 제1 압출기가 상기 레일 상에서 후퇴하여 상기 제2 압출기와 설정된 거리로 이격된 위치에서 상기 제1 압출기에 대응하도록 배치되는 제1 언와인딩 보빈과,
    상기 제2 압출기에 대응하도록 배치되는 제2 언와인딩 보빈을 포함하고,
    상기 와인딩 보빈은,
    상기 제1 압출기가 상기 레일 상에서 후퇴하여 상기 제2 압출기와 설정된 거리로 이격된 위치에서 상기 제1 압출기에 대응하도록 배치되는 제1 와인딩 보빈과,
    상기 제2 압출기에 대응하도록 배치되는 제2 와인딩 보빈을 포함하는
    코팅 섬유사 제조장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 코팅 섬유사를 통과시키면서 상기 수지 코팅재를 냉각하여 상기 코어 섬유사에 고착시켜 상기 코팅 섬유사를 완성시키도록,
    상기 제1 다이와 상기 제1 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제1 냉각기와,
    상기 제2 다이와 상기 제2 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제2 냉각기
    를 더 포함하는 코팅 섬유사 제조장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 언와인딩 보빈과에서 상기 와인딩 보빈 사이에서 상기 코어 섬유사 및 상기 코팅 섬유사를 진행시키도록,
    상기 제1 냉각기와 상기 제1 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제1 인취기와,
    상기 제2 냉각기와 상기 제2 와인딩 보빈 사이에 배치되는 제2 인취기
    를 더 포함하는 코팅 섬유사 제조장치.
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