JPH1120307A - 表面処理方法 - Google Patents
表面処理方法Info
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- JPH1120307A JPH1120307A JP9192015A JP19201597A JPH1120307A JP H1120307 A JPH1120307 A JP H1120307A JP 9192015 A JP9192015 A JP 9192015A JP 19201597 A JP19201597 A JP 19201597A JP H1120307 A JPH1120307 A JP H1120307A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インクジェット用紙の表面に塗布し、インクジ
ェット式プリンターによるカラー印刷物の耐水性，発色
性を向上させる表面塗布剤を得る。 【解決手段】少なくともＮ−ビニルホルムアミド系単量
体単位とカチオン性単量体単位とを含有する重合体を紙
の表面に塗布することにより上記目的を達成することが
できる。
ェット式プリンターによるカラー印刷物の耐水性，発色
性を向上させる表面塗布剤を得る。 【解決手段】少なくともＮ−ビニルホルムアミド系単量
体単位とカチオン性単量体単位とを含有する重合体を紙
の表面に塗布することにより上記目的を達成することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面処理方法に関す
るものであり、特にインクジェットによる印刷後の耐水
性が向上する表面処理方に関する。
るものであり、特にインクジェットによる印刷後の耐水
性が向上する表面処理方に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット印刷用紙の耐水化剤とし
てはカチオン性の重合体が一般的に使用されている。用
紙には専用紙と共用紙とよばれる種類があり、専用紙は
微粉末シリカ、ポリビニルアルコールおよび耐水化剤が
主要薬品であり、共用紙はポリビニルアルコールや塗工
用デンプンに耐水化剤を配合したものを塗工し表面処理
を行なう。
てはカチオン性の重合体が一般的に使用されている。用
紙には専用紙と共用紙とよばれる種類があり、専用紙は
微粉末シリカ、ポリビニルアルコールおよび耐水化剤が
主要薬品であり、共用紙はポリビニルアルコールや塗工
用デンプンに耐水化剤を配合したものを塗工し表面処理
を行なう。
【０００３】耐水性を向上させるための一般的な方法と
しては耐水化剤のカチオン当量値を増加させることであ
るが、副作用として印刷後の発色の品位が低下してしま
う。発色の低下を抑えるために非イオンあるいはカチオ
ン性のゲルあるいは不溶性微粒子、または微粒子ととも
にカチオン性重合体を塗工する方法などが存在するがこ
の方法は耐水性が不十分である。
しては耐水化剤のカチオン当量値を増加させることであ
るが、副作用として印刷後の発色の品位が低下してしま
う。発色の低下を抑えるために非イオンあるいはカチオ
ン性のゲルあるいは不溶性微粒子、または微粒子ととも
にカチオン性重合体を塗工する方法などが存在するがこ
の方法は耐水性が不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は耐水性を向上
させようとすると印刷後の発色が低下し、発色を向上さ
せようとすると耐水性が低下するという矛盾を解決しよ
うとするものである。
させようとすると印刷後の発色が低下し、発色を向上さ
せようとすると耐水性が低下するという矛盾を解決しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
種々検討を行なってきたが、Ｎ−ビニルカルボン酸アミ
ドとカチオン性単量体を含有する単量体の重合体を紙の
表面に塗布することにより印刷の発色状態を高品位に維
持したまま耐水性を高度に向上させることが可能である
ことが分かり本発明を完成させた。
種々検討を行なってきたが、Ｎ−ビニルカルボン酸アミ
ドとカチオン性単量体を含有する単量体の重合体を紙の
表面に塗布することにより印刷の発色状態を高品位に維
持したまま耐水性を高度に向上させることが可能である
ことが分かり本発明を完成させた。
【０００６】本発明の請求項１の発明は、下記式（１）
で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミドと下記式（２）
および／または下記式（３）で表されるカチオン性単量
体を含有する単量体の重合体を紙の表面に塗布すること
を特徴とする表面処理方法である。
で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミドと下記式（２）
および／または下記式（３）で表されるカチオン性単量
体を含有する単量体の重合体を紙の表面に塗布すること
を特徴とする表面処理方法である。
【化４】 （但し、式中、ＲはＨまたはＣＨ3 を表す）
【化５】 （但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ2 Ｈ4 、Ｃ3
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 ，Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素、メチル基
またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対イオンを表
す。）
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 ，Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素、メチル基
またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対イオンを表
す。）
【化６】
【０００７】本発明の請求項２の発明は、Ｎ−ビニルカ
ルボン酸アミドがＮ−ビニルホルムアミドであることを
特徴とする請求項１に記載の表面処理方法である。
ルボン酸アミドがＮ−ビニルホルムアミドであることを
特徴とする請求項１に記載の表面処理方法である。
【０００８】本発明の請求項３の発明は、Ｎ−ビニルカ
ルボン酸アミドがＮ−ビニルアセトアミドであることを
特徴とする請求項１に記載の表面処理方法である。
ルボン酸アミドがＮ−ビニルアセトアミドであることを
特徴とする請求項１に記載の表面処理方法である。
【０００９】本発明の請求項４の発明は、単量体中のＮ
−ビニルカルボン酸アミドが１０〜９５モル％、カチオ
ン性単量体が２０〜９０モル％であることを特徴とする
請求項１ないし請求項３に記載の表面処理方法である。
−ビニルカルボン酸アミドが１０〜９５モル％、カチオ
ン性単量体が２０〜９０モル％であることを特徴とする
請求項１ないし請求項３に記載の表面処理方法である。
【００１０】本発明の請求項５の発明は、Ｎ−ビニルカ
ルボン酸アミドとカチオン性単量体とを含有する単量体
の重合体を紙表面に塗布した紙をインクジェット印刷用
紙として使用することを特徴とする請求項１ないし請求
項４に記載の表面処理方法である。
ルボン酸アミドとカチオン性単量体とを含有する単量体
の重合体を紙表面に塗布した紙をインクジェット印刷用
紙として使用することを特徴とする請求項１ないし請求
項４に記載の表面処理方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の第一の限定は、下記式
（１）で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミドと下記式
（２）および／または下記式（３）で表されるカチオン
性単量体を含有する単量体の重合体を紙の表面に塗布す
ることを特徴とする表面処理方法である。
（１）で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミドと下記式
（２）および／または下記式（３）で表されるカチオン
性単量体を含有する単量体の重合体を紙の表面に塗布す
ることを特徴とする表面処理方法である。
【化７】 （但し、式中、ＲはＨまたはＣＨ3 を表す）
【化８】 （但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ2 Ｈ4 、Ｃ3
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 ，Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素、メチル基
またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対イオンを表
す。）
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 ，Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素、メチル基
またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対イオンを表
す。）
【化９】 本発明の第二の限定は、請求項１に記載の表面処理方法
において、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドがＮ−ビニルホ
ルムアミドであることを特徴とする。本発明の第三の限
定は、請求項１に記載の表面処理方法において、Ｎ−ビ
ニルカルボン酸アミドがＮ−ビニルアセトアミドである
ことを特徴とする。本発明の第四の限定は、請求項１な
いし請求項３に記載の表面処理方法において、単量体中
のＮ−ビニルカルボン酸アミドが１０〜９５モル％、カ
チオン性単量体が２０〜９０モル％であることを特徴と
する。本発明の第五の限定は、請求項１ないし請求項４
に記載の表面処理方法において、Ｎ−ビニルカルボン酸
アミドとカチオン性単量体とを含有する単量体の重合体
を紙表面に塗布した紙をインクジェット印刷用紙として
使用することを特徴とする。
において、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドがＮ−ビニルホ
ルムアミドであることを特徴とする。本発明の第三の限
定は、請求項１に記載の表面処理方法において、Ｎ−ビ
ニルカルボン酸アミドがＮ−ビニルアセトアミドである
ことを特徴とする。本発明の第四の限定は、請求項１な
いし請求項３に記載の表面処理方法において、単量体中
のＮ−ビニルカルボン酸アミドが１０〜９５モル％、カ
チオン性単量体が２０〜９０モル％であることを特徴と
する。本発明の第五の限定は、請求項１ないし請求項４
に記載の表面処理方法において、Ｎ−ビニルカルボン酸
アミドとカチオン性単量体とを含有する単量体の重合体
を紙表面に塗布した紙をインクジェット印刷用紙として
使用することを特徴とする。
【００１２】本発明で使用するＮ−ビニルカルボン酸ア
ミド具体的例はＮ−ビニルホルムアミドまたはＮ−ビニ
ルアセトアミドである。またカチオン性単量体の具体的
例としては（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、
ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどの
有機、無機酸の塩、あるいはハロゲン化メチルあるいは
ハロゲン化ベンジルによる四級アンモニウム塩、さらに
ジメチルジアリルアンモニウムハロゲン化物などが工業
的に使用し得るものである。またこれらＮ−ビニルカル
ボン酸アミドとカチオン性単量体のほかに対象とする紙
の機能、用途に応じてその他のイオン性、非イオン性単
量体、たとえばアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリド
ン、スチレン、アクリル酸などを共重合することも可能
である。
ミド具体的例はＮ−ビニルホルムアミドまたはＮ−ビニ
ルアセトアミドである。またカチオン性単量体の具体的
例としては（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、
ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどの
有機、無機酸の塩、あるいはハロゲン化メチルあるいは
ハロゲン化ベンジルによる四級アンモニウム塩、さらに
ジメチルジアリルアンモニウムハロゲン化物などが工業
的に使用し得るものである。またこれらＮ−ビニルカル
ボン酸アミドとカチオン性単量体のほかに対象とする紙
の機能、用途に応じてその他のイオン性、非イオン性単
量体、たとえばアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリド
ン、スチレン、アクリル酸などを共重合することも可能
である。
【００１３】次にＮ−ビニルカルボン酸アミドとカチオ
ン性単量体の共重合比率について述べる。Ｎ−ビニルカ
ルボン酸アミドのモル比としては１０〜８０モル％が一
般的であるが、好ましくは５〜６０モル％、さらに好ま
しくは１０〜５０モル％である。一方カチオン性単量体
は２０〜９５モル％が一般的であるが、３０〜９０モル
％が好ましく、さらに好ましくは４０〜９０モル％であ
る。
ン性単量体の共重合比率について述べる。Ｎ−ビニルカ
ルボン酸アミドのモル比としては１０〜８０モル％が一
般的であるが、好ましくは５〜６０モル％、さらに好ま
しくは１０〜５０モル％である。一方カチオン性単量体
は２０〜９５モル％が一般的であるが、３０〜９０モル
％が好ましく、さらに好ましくは４０〜９０モル％であ
る。
【００１４】本発明の重合体の分子量を回転粘度計で表
現した場合、重合体濃度２０％、２５℃において一般的
には５〜１００、０００ｍｐａ・ｓであるが、好ましく
は１０〜５０、０００ｍｐａ・ｓ、さらに好ましくは２
０〜５、０００ｍｐａ・ｓである。一般的にいって粘度
が高くなると塗工工程における操業上の問題あるいは塗
工後の印刷適性の点などトラブルが起きる可能性が高
く、好ましくない。
現した場合、重合体濃度２０％、２５℃において一般的
には５〜１００、０００ｍｐａ・ｓであるが、好ましく
は１０〜５０、０００ｍｐａ・ｓ、さらに好ましくは２
０〜５、０００ｍｐａ・ｓである。一般的にいって粘度
が高くなると塗工工程における操業上の問題あるいは塗
工後の印刷適性の点などトラブルが起きる可能性が高
く、好ましくない。
【００１５】重合体の製造法として特に制限はなく水溶
液重合、逆相乳化重合、分散重合などの重合法を用い
て、有機、無機の過酸化物あるいはアゾ系化合物、さら
に過酸化物と還元剤によるレドックスシステムでラジカ
ル重合を行ない重合体の水溶液や分散液を得ることがで
きる。重合は一般的には０〜７０℃で行なうことがで
き、反応は単量体濃度として１０〜５０％で行なうのが
効率的である。
液重合、逆相乳化重合、分散重合などの重合法を用い
て、有機、無機の過酸化物あるいはアゾ系化合物、さら
に過酸化物と還元剤によるレドックスシステムでラジカ
ル重合を行ない重合体の水溶液や分散液を得ることがで
きる。重合は一般的には０〜７０℃で行なうことがで
き、反応は単量体濃度として１０〜５０％で行なうのが
効率的である。
【００１６】本発明で使用する重合体は共用紙の処方で
あれば、重合体単独で０．５〜５％の重合体濃度で、塗
工用デンプンやポリビニルアルコールと配合して使用す
るなら、塗工液中に重量比で１０〜５０％添加する。ま
た専用紙の処方であれば微粉末シリカ、ポリビニルアル
コール、重合体の合計に対して１〜１０％配合する。塗
工操作はサイズプレスやゲートロールコーターを用いて
行なう一般の塗工と同様であるが、通常使用している表
面サイズ剤、各種填料類、表面強度剤、染料類および消
泡剤類などと同時に配合しても問題はない。
あれば、重合体単独で０．５〜５％の重合体濃度で、塗
工用デンプンやポリビニルアルコールと配合して使用す
るなら、塗工液中に重量比で１０〜５０％添加する。ま
た専用紙の処方であれば微粉末シリカ、ポリビニルアル
コール、重合体の合計に対して１〜１０％配合する。塗
工操作はサイズプレスやゲートロールコーターを用いて
行なう一般の塗工と同様であるが、通常使用している表
面サイズ剤、各種填料類、表面強度剤、染料類および消
泡剤類などと同時に配合しても問題はない。
【００１７】
【実施例】以下実施例により発明をさらに具体的に説明
する。
する。
【００１８】（重合体の合成）単量体濃度２２％、ｐＨ
５．５において各種組成の単量体溶液を調製し重合度調
節剤として２−メルカプトエタノールを表１に示す量添
加し、２、２アゾビスアミジノプロパン二塩化物を開始
剤として用い５５℃、８時間重合した。重合後、溶液を
２０％に調節し回転粘度計により２５℃における溶液粘
度を測定した。結果は表１に示す。
５．５において各種組成の単量体溶液を調製し重合度調
節剤として２−メルカプトエタノールを表１に示す量添
加し、２、２アゾビスアミジノプロパン二塩化物を開始
剤として用い５５℃、８時間重合した。重合後、溶液を
２０％に調節し回転粘度計により２５℃における溶液粘
度を測定した。結果は表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】（実施例１〜１０）合成した各種重合体Ｎ
Ｏ．１〜８、ＮＯ．１０〜１１につき坪量７０ｇ／
ｍ2 、ステキヒトサイズ度約２５秒の上質紙を原紙とし
て用い、下記の様な塗工、印刷、耐水性の評価試験を行
なった。塗工用酸化デンプンとして敷島スターチ製，Ｍ
−２００を５％に加熱溶解し、各重合体溶液の５％溶液
とともに重量比でデンプン対重合体を４：１に混合し、
コーテイングロッドで固形分で片面１．０±０．１ｇ／
ｍ2 塗布した後、１００℃、５分間乾燥し塗工紙を得
た。３時間放置後、キャノン製バブルジェット式プリン
ターＢＪＣ−６００Ｊで印字およびベタ印刷した。その
後以下の性能評価試験を行なった。 （１）ベタ印刷部均一性。 目視による観察。 （２）印刷後のベタ部の発色状態。 日本電色製比色計ＮＲ−３０００を用いて測定 （３）流水による耐水性試験。 ５ｍｌ／ｓｅｃで流れる水中に１０分間浸し、試験前後
の変化を比色計で測定。変化量をΔＥで表す。ここで ΔＥ＝｛（Ｌ* 2 −Ｌ* 1 ）2 ＋（ａ* ２−ａ* 1 ）2
＋（ｂ* 2 −ｂ* 1 ）2 ｝1/2 ここにＬ* 2 、ａ* ２、ｂ* 2 は試験後の測定値、Ｌ*
1 、ａ* 1 、ｂ* 1 は試験前の測定値である。Ｌ* 、ａ
* 、ｂ* は規格化されたハンターの色空間座標パラメー
ターを表す。 以上の結果は表２に示す。
Ｏ．１〜８、ＮＯ．１０〜１１につき坪量７０ｇ／
ｍ2 、ステキヒトサイズ度約２５秒の上質紙を原紙とし
て用い、下記の様な塗工、印刷、耐水性の評価試験を行
なった。塗工用酸化デンプンとして敷島スターチ製，Ｍ
−２００を５％に加熱溶解し、各重合体溶液の５％溶液
とともに重量比でデンプン対重合体を４：１に混合し、
コーテイングロッドで固形分で片面１．０±０．１ｇ／
ｍ2 塗布した後、１００℃、５分間乾燥し塗工紙を得
た。３時間放置後、キャノン製バブルジェット式プリン
ターＢＪＣ−６００Ｊで印字およびベタ印刷した。その
後以下の性能評価試験を行なった。 （１）ベタ印刷部均一性。 目視による観察。 （２）印刷後のベタ部の発色状態。 日本電色製比色計ＮＲ−３０００を用いて測定 （３）流水による耐水性試験。 ５ｍｌ／ｓｅｃで流れる水中に１０分間浸し、試験前後
の変化を比色計で測定。変化量をΔＥで表す。ここで ΔＥ＝｛（Ｌ* 2 −Ｌ* 1 ）2 ＋（ａ* ２−ａ* 1 ）2
＋（ｂ* 2 −ｂ* 1 ）2 ｝1/2 ここにＬ* 2 、ａ* ２、ｂ* 2 は試験後の測定値、Ｌ*
1 、ａ* 1 、ｂ* 1 は試験前の測定値である。Ｌ* 、ａ
* 、ｂ* は規格化されたハンターの色空間座標パラメー
ターを表す。 以上の結果は表２に示す。
【００２１】（比較例１〜３）合成した各種重合体Ｎ
Ｏ．９〜１０、また一級アミノ化率６８％のｐ−（ビニ
ルホルムアミド−ビニルアミン）塩化物、２５℃におけ
る２０％溶液粘度１１７ｍｐａ・ｓ（比較品１）を用
い、実施例と同様に性能評価をおこなった。結果を表２
に示す。
Ｏ．９〜１０、また一級アミノ化率６８％のｐ−（ビニ
ルホルムアミド−ビニルアミン）塩化物、２５℃におけ
る２０％溶液粘度１１７ｍｐａ・ｓ（比較品１）を用
い、実施例と同様に性能評価をおこなった。結果を表２
に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】（実施例１１〜２０）実施例１〜１０と同
様の原紙、試験条件で重合体ＮＯ．１〜８、ＮＯ．１０
〜１１につき以下の組成の塗工液を固形分２０％に調製
し片面５ｇ／ｍ2 塗布し、各試験を行ない表３のような
結果を得た。 微粉末シリカ（アエロジル３８０、日本アエロジル製）；５０％ ポリビニルアルコール１１７（クラレ製） ；４６％ 本発明重合体 ； ４％ 上記組成にて混合しホモジナイザーで１００００ｒｐ
ｍ，３分間攪拌する。
様の原紙、試験条件で重合体ＮＯ．１〜８、ＮＯ．１０
〜１１につき以下の組成の塗工液を固形分２０％に調製
し片面５ｇ／ｍ2 塗布し、各試験を行ない表３のような
結果を得た。 微粉末シリカ（アエロジル３８０、日本アエロジル製）；５０％ ポリビニルアルコール１１７（クラレ製） ；４６％ 本発明重合体 ； ４％ 上記組成にて混合しホモジナイザーで１００００ｒｐ
ｍ，３分間攪拌する。
【００２４】（比較例４〜６）比較例１〜３と同様の比
較品を用いて実施例１１〜２０の塗工液の組成で塗布、
印刷、性能評価試験を行なった。結果を表３に示す。
較品を用いて実施例１１〜２０の塗工液の組成で塗布、
印刷、性能評価試験を行なった。結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 220/60 226/02 226/04
Claims (5)
- 【請求項１】 下記式（１）で表されるＮ−ビニルカル
ボン酸アミドと下記式（２）および／または下記式
（３）で表されるカチオン性単量体を含有する単量体の
重合体を紙の表面に塗布することを特徴とする表面処理
方法。 【化１】 （但し、式中、ＲはＨまたはＣＨ3 を表す） 【化２】 （但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ2 Ｈ4 、Ｃ3
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 ，Ｒ
3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素、メチル基
またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対イオンを表
す。） 【化３】 - 【請求項２】 Ｎ−ビニルカルボン酸アミドがＮ−ビニ
ルホルムアミドであることを特徴とする請求項１に記載
の表面処理方法。 - 【請求項３】 Ｎ−ビニルカルボン酸アミドがＮ−ビニ
ルアセトアミドであることを特徴とする請求項１に記載
の表面処理方法。 - 【請求項４】 単量体中のＮ−ビニルカルボン酸アミド
が１０〜９５モル％、カチオン性単量体が２０〜９０モ
ル％であることを特徴とする請求項１ないし請求項３に
記載の表面処理方法。 - 【請求項５】 Ｎ−ビニルカルボン酸アミドとカチオン
性単量体とを含有する単量体の重合体を紙表面に塗布し
た紙をインクジェット印刷用紙として使用することを特
徴とする請求項１ないし請求項４に記載の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201597A JP3842386B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | インクジェット印刷用紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19201597A JP3842386B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | インクジェット印刷用紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120307A true JPH1120307A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3842386B2 JP3842386B2 (ja) | 2006-11-08 |
Family
ID=16284192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19201597A Expired - Fee Related JP3842386B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | インクジェット印刷用紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3842386B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294138A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-10-09 | Hymo Corp | 記録媒体用添加剤 |
| WO2002068549A3 (de) * | 2001-02-23 | 2002-12-12 | Basf Ag | Streichmassen für ink-jet-aufzeichnung |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19201597A patent/JP3842386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294138A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-10-09 | Hymo Corp | 記録媒体用添加剤 |
| WO2002068549A3 (de) * | 2001-02-23 | 2002-12-12 | Basf Ag | Streichmassen für ink-jet-aufzeichnung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3842386B2 (ja) | 2006-11-08 |
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