JPH11200348A

JPH11200348A - 可撓性膜堰

Info

Publication number: JPH11200348A
Application number: JP10005393A
Authority: JP
Inventors: Takeo Muramatsu; 建夫村松
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-07-27
Also published as: EP0936313A3; EP0936313A2; US6213683B1

Abstract

(57)【要約】【課題】構造及び施工が簡単な可撓性膜堰を提供する
こと。【解決手段】可撓性膜堰１０を構成する可撓性膜１８
は展開した時の形状を二次元形状とし、内部に空気を供
給したときに起立するように、可撓性膜１８の外周端の
総長さを取付け面（河床１４及び法面１６）の取付け長
さよりも長く設定する。なお、可撓性膜１８には所々に
重り３６を取り付ける。可撓性膜１８を取付け面に取り
付ける際に余った部分は、法尻３２で折り重なるように
畳んで固定する。可撓性膜１８が二次元形状であるので
構造が簡単になる。また、重りによって浮き上がりを防
止することができ、河床１４に凹凸を形成する必要がな
いので施工が簡単になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、河川等を横断して
敷設され、空気、水等の流体の供給により起立し、排出
により倒伏する可撓性膜で形成された可撓性膜堰に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】水門、防潮堰等は、鋼鉄製で設備の規模
の大きなものが一般的である。

【０００３】そこで、通常ゴム堰と称される空気、水等
の流体の供給・排出により可撓性膜堰を起立もしくは倒
伏させるものは、施工が簡単であることから河川に多く
使用されているが、これを水門又は防潮堰に利用するこ
ともできる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、水門や防潮
堤は、河川の途中に設けられるものとは異なり、その両
側の水位が反転することがあり、何れの状態でも安定し
て起立している必要がある。

【０００５】また、両側の水位が同位の時に水門や堰を
開くことになるので、両側の水位が同じ状態で可撓性膜
堰を完全に倒伏することが望ましい。

【０００６】しかしながら、空気を用いる場合、倒伏時
に袋体内に空気が閉じ込められて部分的に浮遊膜を生じ
たり、空気が残らなくとも河床に密着しない部分がある
ので、これが水中に浮遊して完全に倒伏することが困難
であった。

【０００７】特に、船舶の往来する場所に設置した場
合、水中に浮遊する部分があると、場合によっては船舶
の船底に接触する虞れがある。

【０００８】上記問題を解決するために、特開昭６２−
４５８１１号公報では河床を凹凸を形成したり、河床に
凹凸形成物体（例えば、管、棒等）を取付けているが、
凹凸を形成する手間がかかり、また凹凸形成物体の費用
も係りコスト高となる問題がある。

【０００９】また、このような可撓性膜堰は、空気の供
給、排出に伴って形状が変化するため、余剰長さを吸収
する構造が必要となり、構造が複雑化する懸念がある。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、構造及び施工
が簡単な可撓性膜堰を提供することが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、底面及び底面の両側に位置する法面に取り付けら
れ、一方の法面から他方の法面に向かって横断し、流体
の供給、排出により起立、倒伏する可撓性膜からなる可
撓性膜堰であって、前記可撓性膜は展開時の形状が二次
元形状であり、前記可撓性膜の外周端の総長さが前記底
面及び法面の取付け部位における取付け長さよりも長く
設定され、前記可撓性膜を前記取付け部位に取り付ける
際に余った部分を、法尻で折り重なるように畳んで固定
すること、を特徴としている。

【００１２】請求項１に記載の可撓性膜堰では、可撓性
膜の外周端の総長さが底面及び法面の取付け部位におけ
る取付け長さよりも長く設定されているので、可撓性膜
を取付け部位に取り付ける際に余った部分が生じる。こ
の余った部分は法尻で折り重なるように畳んで固定さ
れ、これにより底面及び両法面に対して可撓性膜の外周
部分の全てが固定されることになり、内部が密閉され
る。

【００１３】なお、可撓性膜の外周端の総長さが底面及
び法面の取付け部位における取付け長さよりも長く設定
されているので、内部に空気等を供給した際に起立可能
となる。また、可撓性膜の展開時の形状が二次元形状で
あるので、構造及び施工が簡単になる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、底面及び底面の
両側に位置する法面に取り付けられ、一方の法面から他
方の法面に向かって横断し、流体の供給、排出により起
立、倒伏する可撓性膜からなる可撓性膜堰であって、前
記可撓性膜は展開時の形状が二次元形状であり、互いに
平行とされて一方向に沿って延びる一対の第１取付端
と、前記第１取付端の長手方向端部に連続して設けられ
前記第１取付端とは反対側の端部が互いに直接或いは間
接的に連結される一対の第２取付端とを備え、前記一対
の第２取付端を、前記法面に設けられ各々が前記可撓性
膜を平面状に配置したときの前記第２取付端と同じ長さ
に設定されると共に前記一対の第２取付端の間隔よりも
狭角に設定された一対の第２ラインに合わせて取り付
け、前記一対の第１取付端を、前記底面に設けられ各々
が前記可撓性膜を平面状に配置したときの前記第２取付
端との交点まで延長して設定されると共に前記一対の第
１取付端の間隔寸法よりも短い間隔に設定された互いに
平行な横断方向に延びる一対の第１ラインに合わせて取
り付け、前記第１ラインからはみ出した前記第１取付端
の余剰部分を法尻付近に集中させて重ね合わせるように
して取り付けたことを特徴としている。

【００１５】可撓性膜で構成される可撓性膜堰は、倒伏
時の形状と起立時の形状とに差があるため、内部に空気
等を供給して起立させるための余裕をもって設置する必
要がある。

【００１６】展開時の形状が二次元形状である可撓性膜
を用いた請求項１に記載の可撓性膜堰では、可撓性膜
が、互いに平行とされて一方向に沿って延びる一対の第
１取付端と、第１取付端の長手方向端部に連続して設け
られ第１取付端とは反対側の端部が互いに直接或いは間
接的に連結される一対の第２取付端とを備えている。

【００１７】そして、一対の第２取付端は、法面に設け
られ各々が可撓性膜を平面状に配置したときの第２取付
端と同じ長さに設定されると共に一対の第２取付端より
も狭角に設定された一対の第２ラインに合わせて取り付
けられている。このため、可撓性膜堰の長手方向端部、
即ち、法面に設置される部分では、倒伏時において可撓
性膜の余裕が生じることになり、可撓性膜堰の内部に空
気等を供給したときに起立可能となる。

【００１８】また、一対の第１取付端は、底面に設けら
れ各々が可撓性膜を平面状に配置したときの第２取付端
との交点まで延長して設定されると共に一対の第１取付
端の間隔寸法よりも短い間隔に設定された互いに平行な
横断方向に延びる一対の第１ラインに合わせて取り付け
られている。このため、可撓性膜堰の長手方向中間部、
即ち、底部に設置される部分では、倒伏時において可撓
性膜の余裕が生じることになり、可撓性膜堰の内部に空
気等を供給したときに起立可能となる。

【００１９】第１取付端の長さが第１ラインよりも長い
ので、第１取付端に余剰部分が生じることになるが、第
１ラインからはみ出した第１取付端の余剰部分は法尻付
近に集中させて重ね合わせるようにして取り付けるの
で、底面及び両法面に対して可撓性膜の外周部分の全て
が固定されることになり、内部が密閉される。

【００２０】可撓性膜の展開時の形状が二次元形状であ
るので、構造及び施工が簡単になる。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の可撓性膜堰において、前記一対の第２取付端は、第１
取付端とは反対側が互いに接近するように各々傾斜して
いることを特徴としている。

【００２２】請求項３に記載の可撓性膜堰では、法部頂
部に向かって傾斜端が狭まっているため、余分な周長が
ないため、起立、倒伏時の余剰が少なく、外観上好まし
く、また、曲率半径も小さく済むので、袋体張力も少な
く安全である。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項に記載の可撓性膜堰において、前記
可撓性膜よりも比重の大きな重りを取り付けたことを特
徴としている。

【００２４】請求項４に記載の可撓性膜堰では、可撓性
膜よりも比重の大きな重りを取り付けたので、全体の比
重が大きくなり、内部の空気を排出した際に可撓性膜堰
全体を底面及び法面に密着させることが可能となる。な
お、重りは、可撓性膜の一部が浮き上がらないように適
当な間隔で複数設けることが好ましい。

【００２５】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の可撓性膜堰において、前記重りを含む前記可撓性膜の
比重を１．５以上としたことを特徴としている。

【００２６】請求項５に記載の可撓性膜堰では、重りを
含む可撓性膜の比重を１．５以上としたので、水に対し
て沈み易くなり、可撓性膜堰全体を確実に密着させ、水
流によって一部が浮き上がることを防止することも可能
である。

【００２７】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５の何れか１項に記載の可撓性膜堰において、前記
可撓性膜と同一形状とされると共に前記可撓性膜よりも
薄いシールシートが底面及び法面と前記可撓性膜との間
に配置され、前記シールシートの外周端付近と前記可撓
性膜の外周端付近とが密着していることを特徴としてい
る。

【００２８】請求項６に記載の可撓性膜堰では、可撓性
膜よりも薄いシールシートを底面及び法面と前記可撓性
膜との間に配置し、シールシートの外周端付近と可撓性
膜の外周端付近とを密着させたので、可撓性膜とシール
シートとによって袋体が形成され、気密性が良くなるの
で内部に供給した空気の漏れを確実に防止することがで
きる。また、シールシートも可撓性膜と同様に２次元形
状であるので、製造が容易である。

【００２９】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の可撓性膜堰において、前記シールシートの外周端付近
と前記可撓性膜の外周端付近とは、底面及び法面と固定
金具との間に挟持されていることを特徴としている。

【００３０】請求項７に記載の可撓性膜堰では、シール
シートの外周端付近と可撓性膜の外周端付近とを、底面
及び法面と固定金具との間で挟持したので、接着剤等を
用いなくてもシールシートの外周端付近と可撓性膜の外
周端付近とを確実に密着させることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の可撓性膜堰の一実施形態
を図１乃至図７にしたがって説明する。

【００３２】図１に示すように、本実施形態の可撓性膜
堰１０が施工される河川１２の河床１４は、平面であ
り、河川１２の両側に位置する法面１６は河床１４に対
して一定の角度（θ）で傾斜している。

【００３３】本実施形態では、河床１４及び法面１６が
コンクリート等で形成されている。図２に示すように、
可撓性膜堰１０は内部にコード、織物等の補強層（図示
せず）を有するゴムまたは軟質樹脂製の可撓性膜（比重
１．１）１８を備えており、可撓性膜１８の外周縁が法
面１６及び河床１４に固定されることによって、袋体状
の内室を形成し、流体（本実施形態では空気）の供給、
排出により起立、倒伏可能とされている。

【００３４】図１及び図２に示すように、可撓性膜堰１
０の内部に空気を供給して起立させると、ほぼ一定の高
さＨで河川１２を一方の法面１６から他方の法面１６へ
一直線状に延びて横断する。

【００３５】図３は可撓性膜１８、河床１４及び法面１
６を平面状に展開した平面図（対称形状であるので片側
は図示省略）であり、可撓性膜１８の外周端部は、互い
に平行とされた一対の直線端２０（本発明の第１取付
端）、この直線端２０の両端に連結し互いに内側に傾斜
する傾斜端２２（本発明の第２取付端）、直線端２０と
は反対側で一方の傾斜端２２と他方の傾斜端２２とを連
結する連結端部２４を備えている。

【００３６】また、図３に示す点線は、可撓性膜１８の
外周部分を固定する河床１４及び法面１６の取付け部分
の外輪郭を示しており、２６は可撓性膜１８の連結端部
２４が配置される連結部固定ライン、２８は傾斜端２２
が配置される傾斜端固定ライン（本発明の第２ライ
ン）、３０は直線端２０が配置される直線端固定ライン
（本発明の第１ライン）である。なお、図３において、
連結部固定ライン２６は可撓性膜１８の連結端部２４と
重なっている。

【００３７】ここで、連結部固定ライン２６は、法尻３
２と平行であり、その長さＬ1 は、可撓性膜１８の連結
端部２４の長さＬ2 と同じ長さである。

【００３８】次に、２つの直線端固定ライン３０は、互
いに平行であり、その間隔Ｗ1 は可撓性膜１８の直線端
２０と直線端２０との間隔Ｗ2 よりも小さく設定されて
いる。

【００３９】また、直線端２０の長さＬ5 は、直線端固
定ライン３０の長さＬ6 よりも寸法２ａだけ長く設定さ
れている。なお、寸法ａは、可撓性膜堰１０を起立させ
た際の法面１６に設置される部分の上端の高さと、河床
１４に設置される部分の状態の高さとがほぼ一致するよ
うに決められている（図１参照）。

【００４０】次に、法面１６における２つの傾斜端固定
ライン２８は、法尻３２から法肩３４に向かうに従って
互いに内側に傾斜しており、傾斜端固定ライン２８の一
端は直線端固定ライン３０の一端と連結し、傾斜端固定
ライン２８の他端は連結端部２４の一端に連結してい
る。また、傾斜端固定ライン２８の長さＬ3 は、可撓性
膜１８の傾斜端２２の長さＬ4 と同じ長さである。

【００４１】本実施形態の可撓性膜堰１０は、可撓性膜
１８の連結端部２４を法面１６の連結部固定ライン２６
に取り付け、傾斜端２２を図３の矢印ａで示すように引
き寄せて傾斜端固定ライン２８に合わせる。

【００４２】また、可撓性膜１８の直線端２０を図３の
矢印ｂで示すように、直線端固定ライン３０に向かって
平行に引き寄せ、直線端２０を直線端固定ライン３０に
合わせる。

【００４３】ここで、図３に示す可撓性膜１８の直線端
２０の長さａの部分２０Ａは、直線端固定ライン３０か
ら外れてはみ出てしまい、図４（Ａ）のように河床１４
及び法面１６に取り付けられない余剰部分となるので、
これを図４（Ｂ）又は図８乃至図１０に示すように、シ
ールシート５１と共に法尻３２の近傍で重ね合わせて折
り畳み、後述する取付金具５２を用いて河床１４及び法
面１６に固定する。なお、固定部分の詳細は後述する。

【００４４】また、内部に空気を供給して可撓性膜堰１
０を起立させたときの河床１４での高さＨは寸法Ｗ1 と
寸法Ｗ2 との差で決定され、全長に渡って高さＨがほぼ
一定となるように、連結部固定ライン２６の高さが決め
られている。

【００４５】図１，２及び４に示すように、可撓性膜１
８には、適当な間隔で重り３６が取り付けられている。
重り３６は可撓性膜１８の比重よりも大きい、例えば、
腐蝕し難いステンレス等の金属や、樹脂コーティングし
た金属等が好ましい。なお、重り３６を含んだ可撓性膜
１８の比重は１．５以上とすることが好ましい。

【００４６】図５に示すように、重り３６には孔３８が
形成されており、可撓性膜１８をの内側から貫通したフ
ランジ付きボルト４０のねじ部４０Ａにナット４２が螺
合されることにより重り３６は可撓性膜１８に取り付け
られている。なお、フランジ付きボルト４０のフランジ
４０Ｂには、可撓性膜１８との密着性を高めるために、
環状の突起部４４が一体的に形成されている。

【００４７】次に、可撓性膜１８の固定部分の構造を詳
述する。連結部固定ライン２６、傾斜端固定ライン２８
及び直線端固定ライン３０には、図６に示すように、ア
ンカーボルト４６が取り付けられている。アンカーボル
ト４６の中間部分にはナット４７及び埋込み金具４９が
取り付けられている。

【００４８】河床１４及び法面１６には、図２及び図６
に示すように、水及び空気を透過させない可撓性膜１８
よりも薄肉のシールシート５１が敷設されている。

【００４９】このシールシート５１の外周近傍には前記
アンカーボルト４６に対応する位置に、アンカーボルト
４６を挿通するボルト孔５３が形成されており、可撓性
膜１８の外周近傍には、前記アンカーボルト４６に対応
する位置に、アンカーボルト４６を挿通するボルト孔４
８が形成されている。

【００５０】アンカーボルト４６を対応するボルト孔５
３及びボルト孔４８に挿入し、ボルト孔５０の形成され
た取付金具５２と河床１４又は法面１６に敷設されたシ
ールシート５１との間に可撓性膜１８の外周端を挟み込
み、アンカーボルト４６にナット５４を螺合して締めつ
けると、シールシート５１の外周端付近と可撓性膜１８
の外周端付近とが埋込み金具４９と取付金具５２との間
に挟持固定され、内部が密閉される。

【００５１】なお、シールシート５１の大きさ（外形形
状）は、外周端付近を可撓性膜１８の外周端付近に密着
させることができるものであれば良い。本実施形態のシ
ールシート５１は、図３で示す可撓性膜１８と同じ大き
さに設定されており、可撓性膜１８と同様に２次元形状
であるので、製造が容易である。

【００５２】上記のようにして固定された可撓性膜堰１
０の内部（即ち、可撓性膜１８とシールシート５１との
間）に空気を供給すると、可撓性膜堰１０は図１及び図
２に示すように一定の高さで起立する。なお、法尻３２
の上側では、矢印Ａで示すように可撓性膜１８の一部が
重なって略帯状となり、倒伏時と起立時との形状の違い
によって生ずる余剰部分を吸収する。

【００５３】本実施形態の可撓性膜堰１０は、可撓性膜
１８とシールシート５１とによって気密性の良い袋体が
形成され、この袋体の内部に空気を供給するので、空気
の漏れを確実に防止することができる。

【００５４】次に、可撓性膜堰１０の内部から空気を排
出すると、図７に示すように、可撓性膜１８の全体が河
床１４及び法面１６に密着する。

【００５５】また、本実施形態の可撓性膜堰１０には、
重り３６の重量が作用しており、比重が大となっている
ので、内部に多少の空気が残っていても全体を確実に密
着させることができる。なお、河床１４を凹凸形状に形
成したり、河床１４に凹凸形成物体を固定するような大
がかりなり施工を現場でする必要がないので、全体のコ
ストを低減することができる。

【００５６】また、本実施形態の可撓性膜堰１０は、法
部頂部に向かって傾斜端２２が狭まっているため、余分
な周長がないため、起立、倒伏時の余剰が少なく、外観
上好ましく、また、曲率半径も小さく済むので、袋体張
力も少なく安全である。

【００５７】なお、上記実施形態では、可撓性膜堰１０
を河川に用いた例を示したが、本実施形態の可撓性膜堰
１０は、水門又は防潮堰に利用することもできる。

【００５８】なお、上記実施形態では、シールシート５
１の外周端付近と可撓性膜１８の外周端付近とを埋込み
金具４９と取付金具５２との間に挟持して内部を密閉す
るようにしたが、さらに、確実性を増すためにシールシ
ート５１の外周端付近と可撓性膜１８の外周端付近とを
施工現場にて接着しても良い。

【００５９】また、上記実施形態では、シールシート５
１の外周端付近と可撓性膜１８の外周端付近とを埋込み
金具４９及び取付金具５２を用いて施工現場にて密着さ
せたが、予め製造工場にてシールシート５１の外周端付
近と可撓性膜１８の外周端付近と接着しておき、気密性
をテストしておいても良い。こうすることによって、施
工現場での接着作業及び気密性の確認試験等を不要にす
ることができ、作業性を良くすることができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
可撓性膜堰は上記の構成としたので、構造及び施工が簡
単になる、という優れた効果を有する。

【００６１】請求項２に記載の可撓性膜堰は上記の構成
としたので、構造及び施工が簡単になる、という優れた
効果を有する。

【００６２】請求項３に記載の可撓性膜堰は上記の構成
としたので、袋体の曲率半径が小さく、かつ偏平になる
為、過剰な堰高にならず、また、倒伏時に於いても余剰
部分が少なくなる。

【００６３】請求項４に記載の可撓性膜堰は上記の構成
としたので、可撓性膜堰全体を底面及び法面に密着させ
ることが可能となる。

【００６４】請求項５に記載の可撓性膜堰は上記の構成
としたので、確実に密着させる事が可能となり、水流に
よって一部が浮き上がることも防止できる、という優れ
た効果を有する。

【００６５】請求項６に記載の可撓性膜堰は上記の構成
としたので、内部に供給した空気の漏れを確実に防止す
ることができる、即ち、確実な気密性が得られる、とい
う優れた効果を有する。

【００６６】請求項７に記載の可撓性膜堰は上記の構成
としたので、接着剤等を用いなくてもシールシートの外
周端付近と可撓性膜の外周端付近とを確実に密着させる
ことができる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る可撓性膜堰の起立状
態を示す正面図である。

【図２】起立した可撓性膜堰の一部を示す斜視図であ
る。

【図３】可撓性膜、河床及び法面の展開図である。

【図４】（Ａ）は可撓性膜の取付け途中を示す法尻付近
の斜視図であり、（Ｂ）は可撓性膜の取付け終了状態を
示す法尻付近の斜視図である。

【図５】可撓性膜に取付けられた重りを示す断面図であ
る。

【図６】可撓性膜の取付け構造を示す断面図である。

【図７】倒伏した可撓性膜堰の一部を示す斜視図であ
る。

【図８】可撓性膜の法尻付近の他の取り付け形態を示す
斜視図である。

【図９】可撓性膜の法尻付近の更に他の取り付け形態を
示す斜視図である。

【図１０】可撓性膜の法尻付近の更に他の取り付け形態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０可撓性膜堰１４底面１６法面１８可撓性膜２０直線端（第１取付端）２２傾斜端（第２取付端）２８傾斜端固定ライン（第２ライン）３０直線端固定ライン（第１ライン）３６重り５１シールシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面及び底面の両側に位置する法面に取
り付けられ、一方の法面から他方の法面に向かって横断
し、流体の供給、排出により起立、倒伏する可撓性膜か
らなる可撓性膜堰であって、前記可撓性膜は展開時の形状が二次元形状であり、前記
可撓性膜の外周端の総長さが前記底面及び法面の取付け
部位における取付け長さよりも長く設定され、前記可撓
性膜を前記取付け部位に取り付ける際に余った部分を、
法尻で折り重なるように畳んで固定すること、を特徴と
する可撓性膜堰。
【請求項２】底面及び底面の両側に位置する法面に取
り付けられ、一方の法面から他方の法面に向かって横断
し、流体の供給、排出により起立、倒伏する可撓性膜か
らなる可撓性膜堰であって、前記可撓性膜は展開時の形状が二次元形状であり、互い
に平行とされて一方向に沿って延びる一対の第１取付端
と、前記第１取付端の長手方向端部に連続して設けられ
前記第１取付端とは反対側の端部が互いに直接或いは間
接的に連結される一対の第２取付端とを備え、前記一対の第２取付端を、前記法面に設けられ各々が前
記可撓性膜を平面状に配置したときの前記第２取付端と
同じ長さに設定されると共に前記一対の第２取付端の間
隔よりも狭角に設定された一対の第２ラインに合わせて
取り付け、前記一対の第１取付端を、前記底面に設けられ各々が前
記可撓性膜を平面状に配置したときの前記第２取付端と
の交点まで延長して設定されると共に前記一対の第１取
付端の間隔寸法よりも短い間隔に設定された互いに平行
な横断方向に延びる一対の第１ラインに合わせて取り付
け、前記第１ラインからはみ出した前記第１取付端の余
剰部分を法尻付近に集中させて重ね合わせるようにして
取り付けたことを特徴とする可撓性膜堰。
【請求項３】前記一対の第２取付端は、第１取付端と
は反対側が互いに接近するように各々傾斜していること
を特徴とする請求項２に記載の可撓性膜堰。
【請求項４】前記可撓性膜よりも比重の大きな重りを
取り付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何
れか１項に記載の可撓性膜堰。
【請求項５】前記重りを含む前記可撓性膜の比重を
１．５以上としたことを特徴とする請求項４に記載の可
撓性膜堰。
【請求項６】前記可撓性膜と同一形状とされると共に
前記可撓性膜よりも薄いシールシートが底面及び法面と
前記可撓性膜との間に配置され、前記シールシートの外
周端付近と前記可撓性膜の外周端付近とが密着している
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に
記載の可撓性膜堰。
【請求項７】前記シールシートの外周端付近と前記可
撓性膜の外周端付近とは、底面及び法面と固定金具との
間に挟持されていることを特徴とする請求項６に記載の
可撓性膜堰。