JP2002220825A - 取り付け金具構造体、取り付け金具及び可撓性膜起伏ゲート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性膜に損傷を与えることのない取り付け
金具構造体と、この取り付け金具構造体を構成する取り
付け金具、及びこの取り付け金具構造体によって被取付
構造物に取りつけられた可撓性膜起伏ゲートを得る。 【解決手段】 取り付け金具構造体１０は、コーナー部
３０、３２において、第１金具要素２４Ｐと第２金具要
素２４Ｑ、及び第１金具要素２６Ｐと第２金具要素２６
Ｑとをそれぞれ一体化している。コーナー部３０、３２
において、押さえ金具２４Ｈ、２６Ｈ間及び押さえ金具
２６Ｈ、２８Ｈ間に従来のような隙間が生じておらず、
上膜２２に接触するような鋭利な部分も存在していない
ため、起立した上膜２２にコーナー部３０、３２の近傍
において強い張力が作用しても、上膜２２は破れなどの
損傷を受けることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取り付け金具構造
体、取り付け金具及び可撓性膜起伏ゲートに関し、さら
に詳しくは、流体の供給により起立し流体の排出により
倒伏する可撓性膜を挟持すると共に被取り付け構造物に
固定される複数の取り付け金具によって、全体として枠
状に構成される取り付け金具構造体と、この取り付け金
具構造体を構成する取り付け金具、及びこの取り付け金
具構造体を用いて被取り付け構造物に取り付けられた可
撓性膜起伏ゲートに関する。

【０００２】

【従来の技術】内部を液体や気体が流動する管路には、
その内面に可撓性膜（例えばゴム膜）によって構成され
た可撓性膜起伏ゲートが取り付けられることがある。可
撓性膜起伏ゲートは、流体（一般的には空気）が供給さ
れることにより可撓性膜が管路内に起立して管路を閉塞
し、管路内の液体や気体の流動を遮る。そして、流体が
排出されると、可撓性膜が管路の内面に向かって倒伏し
て退避し、管路内は液体や気体が流動可能となる。

【０００３】図１９には、このような可撓性膜起伏ゲー
トを管路１１８に取り付けた状態が部分的に拡大して示
されている。可撓性膜起伏ゲートは、被取り付け構造物
である管路１１８に、取り付け金具構造体１１０を用い
て可撓性膜（下膜１２０及び上膜１２２）を取り付ける
ことで構成されている。

【０００４】取り付け金具構造体１１０は、管路１１８
の形状に対応して、管路１１８の底壁１１８Ｌに配置さ
れる底壁用取り付け金具１２４と、傾斜壁１１８Ｄに配
置される傾斜壁用取り付け金具１２６、及び側壁１１８
Ｓに配置される側壁用取り付け金具１２８と、を含んで
いる。それぞれの取り付け金具は、管路１１８に固定さ
れた埋込金具１２４Ｂ、１２６Ｂ、１２８Ｂと、これら
の埋込金具１２４Ｂ、１２６Ｂ、１２８Ｂとの間で可撓
性膜（下膜１２０及び上膜１２２）を挟持する押さえ金
具１２４Ｈ、１２６Ｈ、１２８Ｈとで構成されている。

【０００５】取り付け時には、管路１１８に固定された
埋込金具１２４Ｂ、１２６Ｂ、１２８Ｂ上に下膜１２０
及び上膜１２２を順次配置し、ついで傾斜壁用取り付け
金具１２６の押さえ金具１２６Ｈを取り付け、最後に底
壁用取り付け金具１２４の押さえ金具１２４Ｈと側壁用
取り付け金具１２８の押さえ金具１２８Ｈを、矢印Ａに
示す斜め方向に（管路１１８の角部１３０、１３２に向
かって）取り付けている。このような順序で取り付ける
ことで、より作業領域の狭い部分である管路１１８の角
部（傾斜壁１１８Ｄの近傍）での取り付け作業を先に済
ませ、次に作業領域の比較的広い底壁１１８Ｌ及び側壁
１１８Ｓの近傍での作業となるため、作業性が向上され
る。

【０００６】ところで、管路１１８は土木構造物であり
公差が大きいため、実際の施工を考慮して、押さえ金具
１２４Ｈ、１２６Ｈ、１２８Ｈはマイナス公差で形成さ
れている。このため、取り付け状態では、例えば底壁用
取り付け金具１２４の押さえ金具１２４Ｈと、傾斜壁用
取り付け金具１２６の押さえ金具１２６Ｈとの間（すな
わちコーナー部１３０）には、比較的大きな間隙が構成
されてしまうことがある。

【０００７】一方、３次元ＦＥＭ解析などによって、上
膜１２２の起立時の張力は、コーナー部１３０、１３２
の近傍で大きくなり、特にコーナー部１３０の近傍で最
大になることが明らかにされている。従って、上膜１２
２の起立時の損傷（例えば、穴があいてしまうこと）を
防止するために、コーナー部１３０、１３２のエッジ部
１３４に仕上げ加工でアールを付ける（丸みを持たせ
る）ようにしている。しかし、このように丸みを持たせ
た構成でも、エッジ部１３４は３次元形状のため鋭利に
なりやすく、上膜１２２に損傷を与えてしまうおそれが
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、可撓性膜に損傷を与えることのない取り付け金具
構造体と、この取り付け金具構造体を構成する取り付け
金具、及びこの取り付け金具構造体によって被取り付け
構造物に取りつけられた可撓性膜起伏ゲートを得ること
を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する
可撓性膜を挟持すると共に被取り付け構造物に固定され
る複数の取り付け金具によって、全体として枠状に構成
される取り付け金具構造体であって、枠の長手方向に沿
って非直線状に構成される非直線部において、この非直
線部の両側部分の前記取り付け金具が一体化されている
ことを特徴とする。

【００１０】すなわち、複数の取り付け金具によって枠
状に構成された取り付け金具構造体が、被取り付け構造
物に固定されると共に可撓性膜を挟持することで、可撓
性膜が被取り付け構造物に取り付けられる。可撓性膜へ
の流体の供給又は排出によって、可撓性膜を起立又は倒
伏させ、管路や河川を閉塞したり、開放したりできる。

【００１１】取り付け金具構造体には、枠の長手方向に
沿って非直線状の非直線部が構成されており、例えば、
取り付け金具構造体を被取り付け構造物の形状に合わせ
た形状とすることが可能になっている。

【００１２】また、取り付け金具は、非直線部の両側部
分が一体化されている。従って、非直線部において隙間
が生じることがなく、鋭利な部分が可撓性膜に接触しな
い。このため、非直線部において可撓性膜に強い張力が
作用しても、可撓性膜は損傷を受けない。

【００１３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の取り付け金具構造体を構成し前記枠の長手方向に沿
った非直線部に配置される取り付け金具であって、前記
非直線部の両側において一体化されていることを特徴と
する。

【００１４】すなわち、請求項２に記載の取り付け金具
を使用することで、請求項１に記載の取り付け金具構造
体を構成できる。請求項２に記載の取り付け金具は、非
直線部の両側において一体化されており、非直線部にお
いて隙間が生じないので、鋭利な部分が可撓性膜に接触
せず、可撓性膜は損傷を受けない。

【００１５】請求項２に記載の発明において、取り付け
金具を非直線部の両側において一体化するための具体的
構成は特に限定されず、例えば、請求項３に記載のよう
に、前記非直線部の両側を構成するように別体で形成さ
れた金具要素を溶接することにより一体化されている構
成としたり、請求項４に記載のように、この取り付け金
具が前記取り付け金具構造体を構成した状態での長さよ
りも枠の長手方向に延長して形成された長尺部材を、前
記非直線部での形状となるように裁断することで非直線
部の両側において一体化されている構成が挙げられる。

【００１６】特に、本発明では、取り付け金具が適用さ
れる被取り付け構造物の形状やサイズ、角度等が種々異
なる場合が多く取り付け金具は個別形状となるため、鋳
型を使用して製造すると多くの鋳型が必要になり、製造
コストが高くなるおそれがある。これに対し、例えば熱
間押出方等によって製造すれば、形状や寸法の自由度が
高いので、低コストで製造することができる。そして、
請求項３に記載のように、別体で形成された金具要素を
溶接することにより一体化すれば、請求項２に記載の取
り付け金具を低コストで製造することができる。

【００１７】請求項５に記載の発明では、請求項２〜請
求項４のいずれかに記載の発明において、前記非直線部
において、前記枠の長手方向に沿って見たときにこの非
直線部がアール加工されていることを特徴とする。

【００１８】従って、可撓性膜の損傷をより確実に防止
することができる。

【００１９】請求項５に記載の発明において、非直線部
のアール加工の曲率半径は、可撓性膜の損傷を防止でき
れば特に限定されないが、例えば、請求項６に記載のよ
うに、５０ｍｍ以上１８００ｍｍ以下とすることが好ま
しい。５０ｍｍ以下とすることで、可撓性膜の損傷を確
実に防止できる。また、１８００ｍｍ以下とすること
で、取り付け金具の過度な大型化や厚肉化を阻止でき
る。

【００２０】請求項７に記載の発明では、請求項２〜請
求項６のいずれかに記載の発明において、前記被取り付
け構造物に設けられたアンカーボルトが挿通されるアン
カーボルト挿通孔が複数形成されていることを特徴とす
る。

【００２１】従って、アンカーボルト挿通孔が１つのみ
形成されたものと比較して、より大きな力で可撓性膜を
挟持することができる。

【００２２】請求項８に記載の発明では、請求項７に記
載の発明において、前記アンカーボルト挿通孔が全て平
行に形成されていることを特徴とする。

【００２３】すなわち、複数のアンカーボルト挿通孔が
非平行に形成されていると、アンカーボルトにナットを
締めこんでいくに従ってアンカーボルトにこれらの間隔
を広げる（場合によっては狭める）方向の力が作用し、
ナットを十分に締めこむことができなくなるため、大き
な締付力が得られないおそれがある。これに対し、請求
項７に記載のように平行に形成すると、ナットを十分に
締め込んで、より大きな締付力を得ることが可能にな
る。

【００２４】請求項９に記載の発明では、請求項７又は
請求項８に記載の発明において、前記非直線部を通る対
称軸線に対し対称に形成され前記アンカーボルト挿通孔
がこの対称軸線に対し対称の位置に形成されていること
を特徴とする。

【００２５】取り付け金具をこのように形状とすること
で、１つの取り付け金具構造体を構成する複数の取り付
け金具を共通化できる。

【００２６】請求項１０に記載の発明では、請求項７〜
請求項９のいずれかに記載の発明において、前記アンカ
ーボルト挿通孔が、前記取り付け金具構造体におけるコ
ーナー部の中点を通る対称軸線に対し対称に形成されて
いることを特徴とする。

【００２７】従って、コーナー部の両側に位置するそれ
ぞれの取り付け金具の製造工程と、一部（好ましくは全
部）共通化できるようになる。

【００２８】請求項１１に記載の発明では、請求項７〜
請求項１０のいずれかに記載の発明において、前記アン
カーボルト挿通孔の少なくとも１つが長孔とされている
ことを特徴とする。

【００２９】これにより、アンカーボルトを締め込んで
可撓性膜を挟持するときの施工性が向上する。

【００３０】請求項１２に記載の発明では、請求項２〜
請求項１１のいずれかに記載の取り付け金具を含んで構
成される請求項１に記載の取り付け金具構造体であっ
て、請求項２〜請求項１１のいずれかに記載の取り付け
金具が、この取り付け金具に隣接配置される隣接取り付
け金具を前記被取り付け構造物に向かって押圧するよう
に、この取り付け金具の隣接取り付け金具との接触部分
が固定方向に対して傾斜していることを特徴とする。

【００３１】すなわち、この取り付け金具構造体では、
請求項２〜請求項１１のいずれかに記載の取り付け金具
が、隣接取り付け金具を被取り付け構造物に向かって押
圧する。このため、隣接取り付け金具の不用意な置き上
がりを防止できる。

【００３２】請求項１３に記載の発明では、請求項２〜
請求項１１のいずれかに記載の取り付け金具を含んで構
成される請求項１に記載の取り付け金具構造体であっ
て、請求項２〜請求項１１のいずれかに記載の取り付け
金具の取り付け金具を含む複数の取り付け金具におい
て、被取り付け構造物への固定状態で相対的に上位にあ
る取り付け金具が隣接する下位の取り付け金具を前記被
取り付け構造物に向かって押圧していることを特徴とす
る。

【００３３】従って、下位の取り付け金具から順に隣接
する上位の取り付け金具へと配置して（ボルトを締めつ
け）可撓性膜を挟持し、被取り付け構造物に簡単に取り
付けていくことができる。可撓性膜を一方向に向かって
順々に挟持していくことになるので、取り付け時の隙間
やガタを最小限にして、精度良く取り付けることが可能
になる。

【００３４】請求項１４の記載の発明では、請求項２〜
請求項１１のいずれかに記載の取り付け金具を含んで構
成される請求項１に記載の取り付け金具構造体であっ
て、請求項２〜請求項１１のいずれかに記載の取り付け
金具の取り付け金具を含む複数の取り付け金具におい
て、隣接する取り付け金具の間に所定の間隙が構成され
ていることを特徴とする。

【００３５】このように、隣接する取り付け金具間に所
定の間隙を構成することで、可撓性膜を被取り付け構造
物に可撓性膜を取り付けるときの施工性が向上する。

【００３６】請求項１５に記載の発明では、請求項１、
請求項１２〜請求項１４のいずれかに記載の取り付け金
具構造体と、前記取り付け金具構造体によって被取り付
け構造物に取り付けられた可撓性膜と、を有することを
特徴とする。

【００３７】このように、請求項１、請求項１２〜請求
項１４のいずれかに記載の取り付け金具構造体を使用し
て可撓性膜を被取り付け構造物に取り付けているので、
可撓性膜の損傷を防止することができる。

【００３８】可撓性膜が被取り付け構造物に取り付けら
れた状態では、可撓性膜起伏ゲートが構成されるので、
流体の供給又は排出によって、被取り付け構造物（例え
ば管路や河川堰）を閉塞したり、開放したりできる。

【００３９】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１実施形態
の取り付け金具構造体１０によって管路１８に取り付け
られた可撓性膜起伏ゲート１６が示されている。可撓性
膜起伏ゲート１６は、２枚の可撓性膜（下膜２０及び上
膜２２、図２（Ｂ）及び図３（Ａ）参照）を重ね合わ
せ、管路１８の内面に添って（管路１８の底壁１８Ｌか
ら傾斜壁１８Ｄを経て側壁１８Ｓの一部にかけて）配置
することにより構成されている。そして、これらの下膜
２０、上膜２２の外周近傍が、枠状に形成された取り付
け金具構造体１０によって挟持され、下膜２０と上膜２
２との間に空気室が構成されている。下膜２０と下膜２
２とは、管路１８の長手方向が長辺となるように略長方
形状に形成されており、通常状態では、図１に実線で示
すように、可撓性膜起伏ゲート１６は管路１８の内面に
沿った形状となっているので管路１８内を閉塞すること
はないが、図示しない給排気装置によって可撓性膜起伏
ゲート１６（下膜２０と上膜２２の間の空気室）に空気
を供給すると、可撓性膜起伏ゲート１６（上膜２２）は
図１に二点鎖線で示すように管路１８内に起立して上壁
１８Ｕに密着し、管路１８を閉塞する。これにより、管
路１８内の流体の流動を阻止することができる。また、
給排気装置によって可撓性膜起伏ゲート１６から空気を
排出させると、可撓性膜起伏ゲート１６は実線で示す位
置へと倒伏し、管路１８内を流体が流動可能となる。な
お、下膜２０は管路１８側へ空気が漏れないように（及
び内部に水が進入しないように）するために設けられて
いるが、気密性、水密性が得られれば無くても良い。

【００４０】図２には、管路１０の傾斜壁１８Ｄの近傍
において、取り付け金具構造体１０が拡大して示されて
いる。取り付け金具構造体１０は、管路１８の底壁１８
Ｌに配置される底壁用取り付け金具２４と、傾斜壁１８
Ｄに配置される傾斜壁用取り付け金具２６、及び側壁１
０Ｓに配置される側壁用取り付け金具２８、を含んで構
成されている。また、これらの取り付け金具２４、２
６、２８は、管路１８に埋め込まれて固定される埋込金
具２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂと、下膜２０及び上膜２２を
押さえつけて埋込金具２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂとの間で
挟持する押さえ金具２４Ｈ、２６Ｈ、２８Ｈとで構成さ
れている。埋込金具２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂと押さえ金
具２４Ｈ、２６Ｈ、２８Ｈにはアンカーボルト挿通孔４
２が形成されている。アンカーボルト挿通孔４２に挿通
されたアンカーボルト３４に、ナット３６を螺合させて
締めつけることによって、下膜２０及びと上膜２２が埋
込金具２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂと押さえ金具２４Ｈ、２
６Ｈ、２８Ｈとに挟持され、管路１８に据付固定され
る。

【００４１】図３には、埋込金具２４Ｂ及び押さえ金具
２４Ｈがそれぞれ拡大して示されている。なお、埋込金
具２６Ｂ、２８Ｂ及び押さえ金具２６Ｈ、２８Ｈの断面
形状は、それぞれ埋込金具２４Ｂ及び押さえ金具２４Ｈ
の断面形状と略同一であるので、図３では埋込金具２４
Ｂ及び押さえ金具２４Ｈを例に挙げて説明する。

【００４２】埋込金具２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂと押さえ
金具２４Ｈ、２６Ｈ、２８Ｈのそれぞれの対向面には、
金具長手方向に沿って延びる複数の凸部３８が、幅方向
（矢印Ｅ方向）に沿って所定間隔をあけて、交互に形成
されている。凸部３８が対向する部分には、対応する凹
部４０が形成されている。このような凸部３８及び凹部
４０を形成したことで、下膜２０及び上膜２２は埋込金
具２４Ｂ、２６Ｂ、２８Ｂと押さえ金具２４Ｈ、２６
Ｈ、２８Ｈとに挟持された状態でジグザグ状に屈曲され
る。これにより、凸部３８が接触する位置では下膜２０
及び上膜２２は局所的な挟持力により挟持されるため、
このような凸部３８及び凹部４０が形成されていないも
のと比較して、大きな挟持力を得ることができる。

【００４３】また、図３（Ａ）及び（Ｂ）から分かるよ
うに、凹部４０のそれぞれには、対抗する凸部３８の角
部に対応する位置に、突起４６が形成されている。この
突起４６により、凸部３８と対応する凹部４０との間で
下膜２０及び上膜２２を挟持するとき、局所的な挟持力
を作用させ、全体として大きな挟持力で挟持できるよう
になっている。なお、突起４６は、凹部４０の長手方向
に沿って連続的に形成されていてもよいし、所定間隔を
あけて断続的に形成されていてもよい。

【００４４】図１に示すように、枠状とされた取り付け
金具構造体１０は、管路１８の形状に沿うように、枠の
長手方向に対して所定位置で屈曲されており、屈曲部分
がコーナー部３０、３２とされている。そして、図２
（Ａ）に示すように、コーナー部３０では、底壁用取り
付け金具２４の押さえ金具２４Ｈが、コーナー部３０か
ら見て底壁１８Ｌ側に位置する第１金具要素２４Ｐと、
同じくコーナー部３０から見て傾斜壁１８Ｄ側に位置す
る第２金具要素２４Ｑとで構成されている。第１金具要
素２４Ｐと第２金具要素２４Ｑとは、図２に破線で示す
溶接部２４Ｗにおいて溶接により一体化されており、全
体として押さえ金具２４Ｈとなっている。同様に、コー
ナー部３２では、傾斜壁用取り付け金具２６の押さえ金
具２６Ｈが、コーナー部３２から見て傾斜壁１８Ｄ側に
位置する第１金具要素２６Ｐと、コーナー部３２から見
て側壁１８Ｓ側に位置する第２金具要素２６Ｑとで構成
され、溶接部２６Ｗにおいて溶接により一体化されて、
全体で押さえ金具２６Ｈとなっている。

【００４５】このように、取り付け金具構造体１０のコ
ーナー部３０、３２において、これらのコーナー部３
０、３２の両側に位置する金具要素を一体化しているた
め、アンカーボルト３４にナット３６を螺合して下膜２
０と上膜２２とを挟持した状態で、コーナー部３０、３
２に従来のような隙間が生じない。このため、コーナー
部３０、３２において、上膜２２に接触するような鋭利
な部分も存在していない。従って、上膜２２が起立した
状態で、鋭利な部分が上膜２２に接触することもない。

【００４６】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００４７】下膜２０と上膜２２との間の空気室に、図
示しない給排気装置から空気を供給すると、図１に二点
鎖線で示すように上膜２２が膨出し、可撓性膜起伏ゲー
ト１６が起立する。これにより、管路１８内を閉塞し、
流体の流動を阻止することができる。

【００４８】可撓性膜起伏ゲート１６が起立すると、上
膜２２に張力が作用する。この張力は、取り付け金具構
造体１０のコーナー部３０、３２において強く作用し、
特に、コーナー部３０において最大張力が作用すること
が、３次元ＦＥＭ解析によって明らかにされている。

【００４９】ここで、本実施形態の取り付け金具構造体
１０では、コーナー部３０、３２において、押さえ金具
２４Ｈ、２６Ｈ間及び押さえ金具２６Ｈ、２８Ｈ間に従
来のような隙間が生じておらず、上膜２２に接触するよ
うな鋭利な部分も存在していない。このため、起立した
上膜２２にコーナー部３０、３２の近傍において強い張
力が作用しても、上膜２２は破れなどの損傷を受けるこ
とがない。特に、押さえ金具２４Ｈ、２６Ｈ、２８Ｈは
マイナス公差で形成されることが一般的であるが、この
場合であっても、コーナー部３０、３２に隙間が生じな
いため、上膜２２の損傷を確実に防止できる。

【００５０】なお、このようにコーナー部３０、３２に
隙間が生じないようにするための具体的構成は、上記し
たものに限定されず、例えば、図４〜図１５に挙げる各
種の構成とすることができる。なお、図４〜図１５で
は、図２と同一の部材等については同一符号を付して説
明を省略する。また、アンカーボルト３４を一点鎖線に
よって簡略化して示している。さらに、金具要素どうし
の溶接部２４Ｗ、２６Ｗ、２８Ｗを、図２（Ａ）と同様
に破線で示している。

【００５１】図４に示す例では、押さえ金具２６Ｈを、
傾斜壁１８Ｄに対応する中間部分の金具要素と、コーナ
ー部３０よりも底壁１８Ｌ側に位置する金具要素、及び
コーナー部３２よりも側壁１８Ｓ側に位置する金具要素
の３つの金具要素で構成し、これらをすべて溶接して、
一体化している。

【００５２】図５に示す例では、図４に示す押さえ金具
２６Ｈを、中央において分割している。このように分割
した構成でも、コーナー部３０、３２で溶接されている
ので、コーナー部３０、３２の両側では一体化されてい
る。

【００５３】図６に示す例では、押さえ金具２６Ｈを、
中間の金具要素と、その両側の２つの金具要素とで構成
している点は図４に示すものと同様であるが、両側の金
具要素をより短くして正面視にて略三角形状にしてい
る。

【００５４】図７に示す例では、傾斜壁１８Ｄが全体に
渡って円弧状に湾曲している管路１８に対応するように
形成されたものであり、押さえ金具２６Ｈがこれに合わ
せて湾曲されている。

【００５５】図８に示す例では、図４に示すものと略同
一構成とされているが、両側の２つの金具要素の長さ
を、図４に示すものと図６に示すものとの中間程度に短
くし、これら両側の金具要素にはアンカーボルト３４が
挿通されないようになっている。

【００５６】図９に示す例では、押さえ金具２４Ｈを、
コーナー部３０よりも底壁１８Ｌ側に位置する金具要素
と、傾斜壁１８Ｄ側に位置する金具要素によって構成
し、これらの金具要素を溶接により一体化している。ま
た、押さえ金具２８Ｈも、コーナー部３２よりも側壁１
８Ｓ側に位置する金具要素と、傾斜壁１８Ｄ側に位置す
る金具要素によって構成し、これらの金具要素を溶接に
より一体化している。

【００５７】図１０に示す例では、図９に示す例と同様
に、押さえ金具２４Ｈ、２８Ｈをそれぞれ２つの金具要
素を溶接することで構成しているが、押さえ金具２４
Ｈ、２８Ｈの形状が管路１８の中心側（図１０では右斜
め上側が管路１８の中心になっている）において面一と
なるように、図９に示すものより、傾斜壁１８Ｄ側に位
置する側の金具要素を大型にしている。

【００５８】図１１に示す例では、図６に示す例と同様
に、押さえ金具２６Ｈを、中間の金具要素と、その両側
の２つの金具要素とで構成しているが、押さえ金具２６
Ｈの形状が管路１８の中心側において面一となるよう
に、両側の金具要素を大型にしている。

【００５９】図１２に示す例では、図１１に示す押さえ
金具を、中央において水平方向に分割している。

【００６０】図１３に示す例では、図１１に示す押さえ
金具を、中央において傾斜壁１８Ｄと直交する方向に分
割している。また、コーナー部３２の両側の金具要素
は、取り付け金具２６Ｈが取り付け金具構造体１０を構
成する状態での長さよりも、枠の長手方向に延長して形
成された長尺部材をあらかじめ用意し、この長尺部材を
コーナー部３２に対応した形状となるように裁断するこ
とで形成している。これによっても、コーナー部３２の
両側部分が一体化された押さえ金具２６Ｈが得られる。

【００６１】図１４に示す例では、コーナー部３０の両
側は図４又は図５に示すものと略同一構成とし、コーナ
ー部３２の両側は図１１〜図１３に示すものと略同一構
成としている。

【００６２】図１５に示す例では、図５に示すものと略
同一構成とされているが、コーナー部３０、３２よりも
それぞれ底壁１８Ｌ、側壁１８Ｓ側に位置する金具要素
にアンカーボルト３４が挿通されないようにしている。

【００６３】このように、いずれの例においても、コー
ナー部３０、３２の両側の金具要素を一体化しており、
コーナー部３０、３２において、押さえ金具２４Ｈ、２
６Ｈ間及び押さえ金具２６Ｈ、２８Ｈ間に従来のような
隙間が生じていないので、上膜２２に接触するような鋭
利な部分も存在せず、起立した上膜２２の損傷を防止で
きる。コーナー部３０、３２の両側の金具要素を一体化
する具体的構成としては特に限定されず、溶接であって
もよいし、図１３に示すように、長尺部材を裁断して押
さえ金具２６Ｈを形成したものであってもよい。

【００６４】上記した各例において、押さえ金具２４
Ｈ、２６Ｈ、２８Ｈのうち、コーナー部３０、３２にお
いて上膜２２が接触する接触部３０Ｔ、３２Ｔ（図２
（Ａ）参照）にアール加工を施しておくと、上膜２２の
損傷をさらに効果的に防止できるので、好ましい。

【００６５】また、各例の押さえ金具２４Ｈ、２６Ｈ、
２８Ｈどうしの境界部分（接触部分）が、対応する底壁
１８Ｌ、傾斜壁１８Ｄ、側壁１８Ｓに対して傾斜してい
る構成のものでは、特定の押さえ金具が、隣接する押さ
え金具を管路１８に向かって押さえ付けることになるた
め、下膜２０及び上膜２２の挟持状態をより強く維持で
きる。例えば、図２に示す取り付け金具構造体１０にお
いて、コーナー部３０の近傍では、押さえ金具２４Ｈが
片持ち状になっているため浮き上がりやすいが、押さえ
金具２６Ｈが押さえ金具２４Ｈをこれらの接触部分にお
いて管路１８へ押さえ付けているので、押さえ金具２４
Ｈの起き上がりが防止され、下膜２０及び上膜２２を強
く挟持できる。

【００６６】さらに、図２に示した例では、押さえ金具
２８Ｈも、押さえ金具２６Ｈを管路１８に向かって押さ
え付けるようになっており、全体として、隣接する押さ
え金具どうしで、上方に位置する押さえ金具が下方に位
置する押さえ金具を押さえ付けるようになっている。こ
れにより、押さえ金具２４Ｈから押さえ金具２６Ｈを経
て押さえ金具２８Ｈへと順に上方へ取り付けることで、
容易に下膜２０及び上膜２２を挟持することができる。
しかも、取り付け時の下膜２０、上膜２２及び押さえ金
具２４Ｈ、２６Ｈ、２８Ｈの間に生じる隙間やガタを最
小限にして、高い精度で確実に取り付けることができ
る。

【００６７】また、上記した各例において、それぞれの
押さえ金具２４Ｈ、２６Ｈ、２８Ｈに挿通されるアンカ
ーボルト３４の数は特に限定されないが、複数（２本以
上）のアンカーボルト３４が挿通されるようにすると、
１本のみアンカーボルト３４が挿通される構成と比較し
て、下膜２０及び上膜２２をより大きな挟持力で挟持で
きるので、好ましい。

【００６８】図１６には、本発明の第２実施形態の取り
付け金具構造体５０が、図２と同様に管路１０の傾斜壁
１８Ｄの近傍において拡大して示されている。また、図
１７には、取り付け金具構造体５０を構成する押さえ金
具５２Ｈ、５４Ｈ及び埋込金具５２Ｂ、５４Ｂが示され
ている。以下、第１実施形態と同一の構成要素、部材等
については同一符号を付して説明を省略する。

【００６９】第２実施形態の取り付け金具構造体５０で
は、図５に示した取り付け金具構造体１０と略同様に、
押さえ金具２６Ｈを中央において分割された形状とする
ことで、コーナー部３０、３２の両側では一体化された
押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈを構成している。同様に、埋
込金具５２Ｂ、５４Ｂも、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈに
対応した形状とされ、コーナー部３０、３２の両側では
一体化されている。

【００７０】さらに、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈは、コ
ーナー部３０、３２において、上膜２２が接触する面３
０Ｔ、３２Ｔにアール加工が施されており、これら押さ
え金具５２Ｈ、５４Ｈをその長手方向に沿って見たとき
に、コーナー部３０、３２に近傍では一定の曲率半径Ｒ
で弧状に湾曲している。

【００７１】押さえ金具５２Ｈは、コーナー部３０を通
る軸線Ｊ１に対し、対称となるように形成されている。
さらに、アンカーボルト挿通孔４２も、軸線Ｊ１に対し
対称となる位置に形成されている。これにより、押さえ
金具５２Ｈは、軸線Ｊ１の左右を考慮することなく、現
場等で据付できる。さらに、取り付け金具構造体５０の
複数箇所に押さえ金具５２Ｈを用いる場合には、これら
の箇所の共通して単一形状の押さえ金具５２Ｈを用いる
ことができる。例えば、取り付け金具構造体５０は一般
に略四角形の枠状に構成されることが多いが、この枠の
四隅の各部位に共通して、押さえ金具５２Ｈを使用する
ことができる。

【００７２】これに対し、押さえ金具５４Ｈは、軸線Ｊ
１の近傍では対称形状とされ、アンカーボルト挿通孔４
２も対称の位置に形成されているが、さらに、軸線Ｊ１
の一方の側（図１６では上側）を延長した形状とされて
おり、押さえ金具５２Ｈと比較して、この延長されてい
る部分だけ長くなっている。従って、押さえ金具５２
Ｈ、５４Ｈを鋳型で製造する際には、押さえ金具５４Ｈ
の成形用とされた鋳型を用意し、押さえ金具５４Ｈの成
形時はこの鋳型をそのまま使用する。これに対し、押さ
え金具５２Ｈの成形時には、この鋳型内に中子を入れる
ことで、押さえ金具５２Ｈに対応した形状とすることが
できる。これにより、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈで鋳型
を共通化できるので、効率的に製造できる。もちろん、
押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈで別々に用意された鋳型を使
用してもよい。

【００７３】埋込金具５２Ｂ、５４Ｂはそれぞれ、押さ
え金具５２Ｈ、５４Ｈの湾曲形状に対応して湾曲して形
成されている。埋込金具５２Ｂ、５４Ｂは、その板厚等
を適宜調整されており、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈとの
間で下膜２０及び上膜２２を確実に挟持できるようにな
っている。

【００７４】また、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈ全体で構
成される湾曲部分（取り付け金具構造体のコーナー部５
６）では、その軸線Ｊ２に対し対称となるように、押さ
え金具５２Ｈ、５４Ｈが配置されている。従って、コー
ナー部５６における全てのアンカーボルト挿通孔４２
が、軸線Ｊ２に対し対称となっている。

【００７５】なお、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈに形成さ
れたそれぞれのアンカーボルト挿通孔４２のうち、コー
ナー部５６の外側に位置するアンカーボルト挿通孔４２
は長孔形状とされている。これにより、押さえ金具５２
Ｈ、５４Ｈの取り付け時のズレが吸収され、下膜２０及
び上膜２２を挟み込むときの施工性が向上している。

【００７６】さらに、底壁１８Ｌの押さえ金具２４Ｈと
押さえ金具５２Ｈの間、押さえ金具５２Ｈと抑え金具５
４Ｈの間及び、押さえ金具５４Ｈと側壁１８Ｓの押さえ
金具２８Ｈの間には、所定の間隙５８が構成されてい
る。これによっても、下膜２０及び上膜２２を挟み込む
ときの金具どうしのずれが吸収され、施工性が向上して
いる。なお、間隙５８の長さとしては、５〜１０mmとす
ると、このずれを確実に吸収すると共に、下膜２０及び
上膜２２に対して大きな挟持力を発揮できるので、好ま
しい。

【００７７】このような構成とされた第２実施形態にお
いても、第１実施形態と同様、コーナー部３０、３２の
両側において押さえ金具が一体化されているので、挟持
された上膜２２が起立し、コーナー部３０、３２に近傍
において強い張力が作用しても、上膜２２が損傷を受け
ることを防止できる。

【００７８】特に、第２実施形態では、コーナー部３
０、３２において上膜２２が接触する面３０Ｔ、３２Ｔ
にアール加工を施すことで、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈ
をその長手方向に沿って見たときに、一定の曲率半径Ｒ
で弧状に湾曲させている。これにより、コーナー部３
０，３２において鋭利な部分がなくなるので、上膜２２
の損傷をより確実に防止することができる。

【００７９】コーナー部３０、３２をアール加工する際
の曲率半径Ｒは特に限定されないが、このように上膜２
２の損傷を確実に防止する観点からは、５０ｍｍ以上と
することが好ましく、１００mm以上とすることがより好
ましい。また、曲率半径Ｒをあまりに大きくすると、押
さえ金具５２Ｈ、５４Ｈ自体が大型化、厚肉化すると共
に、被取り付け構造物（管路１０等）への形状適合性が
悪くなる。従って、かかる観点からは、曲率半径Ｒを１
８００ｍｍ以下とすることが好ましく、４００ｍｍ以下
とすることがより好ましい。本実施形態では曲率半径Ｒ
を２００ｍｍとし、これら２つの効果を高い次元で両立
させている。

【００８０】また、コーナー部３０、３２において押さ
え金具５２Ｈ、５４Ｈがアール加工されていれば、コー
ナー部５６を構成する押さえ金具の数は特に限定されな
い。例えば、押さえ金具５２Ｈ、５４Ｈが一体化されて
いてもよい。

【００８１】特に、コーナー部５６の長さが長い場合に
は、図１８に示すように、押さえ金具５２Ｈと押さえ金
具５４Ｈとの間に、直線状に形成された中間の押さえ金
具６０Ｈを配置してもよい。これにより、押さえ金具５
２Ｈ、５４Ｈの形状は変更することなく、長さの長いコ
ーナー部５６に対応することが可能になる。この場合、
押さえ金具５２Ｈと押さえ金具６０Ｈとの間、及び押さ
え金具５４Ｈと押さえ金具６０Ｈとの間に間隙５８を設
けて、施工性を向上させることが好ましい。

【００８２】さらに、第１実施形態として図２〜図６、
図８〜図１５に示した各例の取り付け金具構造体１０に
おいて、コーナー部３０、３２を、所定の曲率半径Ｒで
アール加工してもよい。

【００８３】上記した各実施形態において、１つの押さ
え金具に２本以上のアンカーボルト３４が挿通されるよ
うになっている構成では、それぞれの押さえ金具でのア
ンカーボルト挿通孔４２（図３（Ａ）参照）を平行に形
成し、アンカーボルト３４の向きが全て平行とすると、
平行でないものと比較して、アンカーボルト３４にナッ
ト３６を締め付けたときにより大きな締付力を発揮でき
るので、好ましい。例えば、図４、図５、図７、図１４
に示した押さえ金具２６Ｈでは、アンカーボルト３４が
平行でないため、ナット３６を締め付けて行くと、アン
カーボルト３４に互いに広がる方向の力を作用させてし
まうことになり、上膜２２と下膜２０との隙間や圧縮変
形などの影響により、ナット３６の締付力が弱くなるこ
とがある。これに対し、図２、図６、図８、図９、図１
１、図１２、図１３、図１５に示した押さえ金具２６Ｈ
では、アンカーボルト３４が全て平行なので、ナット３
６を締め付けてもアンカーボルト３４に互いに広がる方
向の力を作用させてしまうことはなく、より大きな締付
力を得ることができる。

【００８４】なお、図３（Ａ）に二点鎖線で示すよう
に、アンカーボルト３４の頭部及びナット３６に、これ
らを覆うキャップ４４を装着し、起立した上膜２２が膨
出して接触しても、上膜２２が損傷しないようにするこ
とが好ましい。このように上膜２２の破断や損傷を防止
するためには、キャップ３６には鋭利な部分が存在しな
ければ、その形状は特に限定されない。また、材質も特
に限定されないが、例えばゴムなどの弾性材料で構成す
ると、より確実に上膜２２の破断や損傷を防止でき、好
ましい。

【００８５】上記説明では、本発明の可撓性膜起伏ゲー
ト１６の例として、管路１８に取り付けられるものを揚
げたが、本発明の可撓性膜起伏ゲート１６はこれに限定
されるものではない。たとえば、河川の河床及び堤防に
連続して配置され、河川の水流を塞き止め可能なもの
（可撓性膜堰など）であってもよい。また、可撓性膜起
伏ゲート１６（下膜２０と上膜２２の間）に供給する流
体としても、上記した空気に限られず、例えば、空気以
外の気体や液体（水や油等）であってもよい。

【００８６】また、取り付け金具構造体を構成する各取
り付け金具（押さえ金具及び埋込金具）の断面形状も、
上記したように凸部３８及び凹部４０を有するものに限
られない。例えば、このような凸部３０及び凹部４０が
形成されていない取り付け金具（いわゆるＲ／Ｄ金具）
であってもよい。

【００８７】押さえ金具及び埋込金具の製造方法も特に
限定されないが、埋込金具は一般に肉厚が薄いため、例
えば、熱押製法で直線的に成形したものを曲げ加工し、
本発明の各実施形態のように所定の形状で曲げられたも
の（場合によっては直線状のまま）とすることができ
る。特に、熱押製法では、成形品の長さを自由に設定で
きるので好ましい。これに対し、押さえ金具は一般に厚
肉とされることが多く、曲げ加工が困難な場合がある。
従って、上記したように、鋳造によって、所望の形状の
押さえ金具を製造することができる。

【００８８】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、可撓性膜
に損傷を与えることなく被取り付け構造物に取り付けで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の可撓性膜起伏ゲート
と、この可撓性膜起伏ゲートが取りつけられた管路と
を、管路を一部破断して示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体を
拡大して示し、（Ａ）は管路の長手方向に沿った端面図
であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の第１実施形態の取り付け金具
構造体を構成する取り付け金具を可撓性膜を挟持した状
態で示す断面図であり、（Ｂ）は取り付け金具の埋込金
具と押さえ金具とを分離して示す端面図である。

【図４】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体の
さらに別の例を示す概略構成図である。

【図５】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体の
さらに別の例を示す概略構成図である。

【図６】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体の
さらに別の例をしめす概略構成図である。

【図７】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体の
さらに別の例を示す概略構成図である。

【図８】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体の
さらに別の例を示す概略構成図である。

【図９】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体の
さらに別の例をしめす概略構成図である。

【図１０】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体
のさらに別の例を示す概略構成図である。

【図１１】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体
のさらに別の例を示す概略構成図である。

【図１２】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体
のさらに別の例をしめす概略構成図である。

【図１３】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体
のさらに別の例を示す概略構成図である。

【図１４】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体
のさらに別の例を示す概略構成図である。

【図１５】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体
のさらに別の例を示す概略構成図である。

【図１６】本発明の第２実施形態の取り付け金具構造体
を拡大して示し、（Ａ）は管路の長手方向に沿った端面
図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１７】（Ａ）は本発明の第２実施形態の取り付け金
具構造体の押さえ金具を部分的に示す正面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ
−Ｃ線断面図である。

【図１８】本発明の第２実施形態の取り付け金具構造体
において、さらに中間の押さえ金具を配置した例を示す
説明図である。

【図１９】従来の取り付け金具構造体を部分的に拡大し
て示す端面図である。

【符号の説明】

１０ 取り付け金具構造体 １６ 可撓性膜起伏ゲート １８ 管路（被取り付け構造物） ２４ 底壁用取り付け金具 ２４Ｂ 埋込金具 ２４Ｈ 押さえ金具 ２６ 傾斜壁用取り付け金具 ２６Ｂ 埋込金具 ２６Ｈ 押さえ金具 ２８ 側壁用取り付け金具 ２８Ｂ 埋込金具 ２８Ｈ 押さえ金具 ３０ コーナー部（非直線部） ３０Ｔ 接触部 ３２ コーナー部（非直線部） ３２Ｔ 接触部 ３４ アンカーボルト ４２ アンカーボルト挿通孔 ５０ 取り付け金具構造体 ５２Ｂ 埋込金具 ５２Ｈ 押さえ金具 ５４Ｂ 埋込金具 ５４Ｈ 押さえ金具 ５８ 間隙

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の供給により起立し流体の排出によ
   り倒伏する可撓性膜を挟持すると共に被取り付け構造物
   に固定される複数の取り付け金具によって、全体として
   枠状に構成される取り付け金具構造体であって、 枠の長手方向に沿って非直線状に構成される非直線部に
   おいて、この非直線部の両側部分の前記取り付け金具が
   一体化されていることを特徴とする取り付け金具構造
   体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の取り付け金具構造体を
   構成し前記枠の長手方向に沿った非直線部に配置される
   取り付け金具であって、 前記非直線部の両側において一体化されていることを特
   徴とする取り付け金具。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の取り付け金具であっ
   て、 前記非直線部の両側を構成するように別体で形成された
   金具要素を溶接することにより一体化されていることを
   特徴とする取り付け金具。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の取り付け金具であっ
   て、 この取り付け金具が前記取り付け金具構造体を構成した
   状態での長さよりも枠の長手方向に延長して形成された
   長尺部材を、前記非直線部での形状となるように裁断す
   ることで非直線部の両側において一体化されていること
   を特徴とする取り付け金具。
5. 【請求項５】 前記非直線部において、前記枠の長手方
   向に沿って見たときにこの非直線部がアール加工されて
   いることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに
   記載の取り付け金具。
6. 【請求項６】 前記非直線部が、５０mm以上１８００ｍ
   ｍ以下の曲率半径でアール加工されていることを特徴と
   する請求項２〜請求項５のいずれかに記載の取り付け金
   具。
7. 【請求項７】 前記被取り付け構造物に設けられたアン
   カーボルトが挿通されるアンカーボルト挿通孔が複数形
   成されていることを特徴とする請求項２〜請求項６のい
   ずれかに記載の取り付け金具。
8. 【請求項８】 前記アンカーボルト挿通孔が全て平行に
   形成されていることを特徴とする請求項７に記載の取り
   付け金具。
9. 【請求項９】 前記非直線部を通る対称軸線に対し対称
   に形成され前記アンカーボルト挿通孔がこの対称軸線に
   対し対称の位置に形成されていることを特徴とする請求
   項７又は請求項８に記載の取り付け金具。
10. 【請求項１０】 前記アンカーボルト挿通孔が、前記取
    り付け金具構造体におけるコーナー部の中点を通る対称
    軸線に対し対称に形成されていることを特徴とする請求
    項７〜請求項９のいずれかに記載の取り付け金具。
11. 【請求項１１】 前記アンカーボルト挿通孔の少なくと
    も１つが長孔とされていることを特徴とする請求項７〜
    請求項１０のいずれかに記載の取り付け金具。
12. 【請求項１２】 請求項２〜請求項１１のいずれかに記
    載の取り付け金具を含んで構成される請求項１に記載の
    取り付け金具構造体であって、 請求項２〜請求項１１のいずれかに記載の取り付け金具
    が、この取り付け金具に隣接配置される隣接取り付け金
    具を前記被取り付け構造物に向かって押圧するように、
    この取り付け金具の隣接取り付け金具との接触部分が固
    定方向に対して傾斜していることを特徴とする取り付け
    金具構造体。
13. 【請求項１３】 請求項２〜請求項１１のいずれかに記
    載の取り付け金具を含んで構成される請求項１に記載の
    取り付け金具構造体であって、 請求項２〜請求項１１のいずれかに記載の取り付け金具
    の取り付け金具を含む複数の取り付け金具において、被
    取り付け構造物への固定状態で相対的に上位にある取り
    付け金具が隣接する下位の取り付け金具を前記被取り付
    け構造物に向かって押圧していることを特徴とする取り
    付け金具構造体。
14. 【請求項１４】 請求項２〜請求項１１のいずれかに記
    載の取り付け金具を含んで構成される請求項１に記載の
    取り付け金具構造体であって、 請求項２〜請求項１１のいずれかに記載の取り付け金具
    の取り付け金具を含む複数の取り付け金具において、隣
    接する取り付け金具の間に所定の間隙が構成されている
    ことを特徴とする取り付け金具構造体。
15. 【請求項１５】 請求項１、請求項１２〜請求項１４の
    いずれかに記載の取り付け金具構造体と、 前記取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取
    り付けられた可撓性膜と、 を有することを特徴とする可撓性膜起伏ゲート。