JP4520273B2

JP4520273B2 - シール材付きボックスカルバートの成形方法

Info

Publication number: JP4520273B2
Application number: JP2004300811A
Authority: JP
Inventors: 祐嗣三宅
Original assignee: 平和コンクリート工業株式会社
Priority date: 2004-10-14
Filing date: 2004-10-14
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2024-10-14
Also published as: JP2006110871A

Description

本発明は水路用,共同溝等に用いられるシール材付きボックスカルバートの成形方法に関する。

鉄筋コンクリート製やプレストレストコンクリート製等のコンクリート製ボックスカルバートにあって、その一端部を雄形端部に他端部を雌形端部にして、前記雄形端部の外周面を周回する帯状のゴム製シール材が一体化されてなるシール材付きボックスカルバートは、従来、例えば次のような発明技術が提案されている（例えば特許文献１）。

特開２００４−６０２９５号公報（以下、「引例１」という。）

引例１は雄型開口端の中間外面にインサートによるゴム面を周設したコンクリートカルバートを成形した後、該ゴム面を接着面にして、内径を該ゴム面の外周径と同径に形成するゴム輪を嵌着したカルバートが開示されている。斯るボックスカルバートは、その雌型開口端に別のボックスカルバートの雄型開口端を嵌入して連結する際、それ以前の単に雄型開口端に設けた溝に別個用意したゴム輪を嵌め込んだものと違ってズレが生じ難く、ゴム面に接着結合したゴム輪が効果的に水封止するので好都合になっている。

しかるに、引例１の技術はゴム面を周設したコンクリートカルバートを成形した後に該ゴム面へゴム輪を接合一体化させる後加工を必要とした。ゴム面を接着面にしてゴム輪を別途準備して接着し、しかも、雄型開口端の中間外面で周回するゴム面に位置ズレないよう嵌着するのは高コストと多大な労力を払っていた。またインサートされたゴム面とゴム輪との接着面は、いくら接着剤が強力であっても剥がる虞れがあった。

本発明は上記問題点を解決するもので、シール力が抜群にして後加工が不要で、別途ゴム輪等を要せず、さらにゴム面にゴム輪を接着する労力負担のないシール材付きボックスカルバートの成形方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、コンクリート製ボックスカルバートの一端部を雄形端部に他端部を雌形端部にして、前記雄形端部の外周面を周回する紐状のゴム製シール材が一体化されてなるシール材付きボックスカルバートの成形方法であって、ボックスカルバートの通孔が水平方向に設けられるよう、底板と両側板とで横断面凵字状体に組付けると共に該凵字状体の一端にメス妻板を他端にオス妻板を組付け、該オス妻板の組付けにあたって、雄形端部のシール材を周回させる部位で、紐状のシール材の下半部を通孔側へ向く状態にして、該シール材の上半部の一側を、前記横断面凵字状体の他端寄りに設けた当て部材に当接させる一方、該上半部の他側は、前記凵字状体にヒンジ部材を介して回動自在に取り付けられたオス妻板に係る盤体を当接させ、該上半部を該盤体と前記当て部材とで挟着するようにして該オス妻板を組付け、続いて、ボックスカルバートの内壁面形成用の中型を組付けて上面開口の横置き中空筒体の型枠を形成し、しかる後、上面開口から型枠内に液状コンクリート原料を流し込み、その後、該コンクリート原料を成形固化させて、シール材の上半部を雄形端部の外周面から突出させ且つシール材の下半部を雄形端部内に埋設一体化させてなることを特徴とするシール材付きボックスカルバートの成形方法にある。

本発明のシール材付きボックスカルバートの成形方法によれば、紐状シール材の下半部を通孔側(型枠内)へ向く状態にして、シール材上半部を当て部材と盤体とで挟着しオス妻板を組付けた後、中型を組付けて上面開口の横置き中空筒体の型枠を形成し、上面開口から型枠内に液状コンクリート原料を流し込むと、シール材上半部が当て部材と盤体とに挟着されているので、該シール材上半部に液状コンクリートが流れ込むことはない。ボックスカルバートの成形を終えた段階でゴム製シール材の上半部が雄形端部の外周面から突出し且つシール材の下半部が雄形端部内に埋設一体化するシール材付きボックスカルバートができる。後加工を要せず、別途ゴム輪や接着剤を準備する必要がない。
型枠内に液状コンクリート原料を流し込むと、コンクリートの上面の仕上がりが粗面になるが、ボックスカルバートの通孔が水平方向に設けられるよういわゆる平打ち工法の型枠を形成して上面開口から型枠内に流し込むので、ボックスカルバートの本体外周上面に粗面ができることになり支障はない。ボックスカルバートを連結して使用する際に、滑面が必要とされる雄形端部及び雌型端部のボックスカルバートの両端面は綺麗に仕上がり品質的に優れたものが出来る。

本発明のシール材付きボックスカルバートの成形方法によれば、雄形端部の外周面からシール材の上半部が突出しシール材の下半部が雄形端部内に埋設一体化させるシール材付きボックスカルバートを成形できるので、強度が抜群でボックスカルバートの雌型開口端に別のボックスカルバートの雄型開口端を嵌入して連結する際の水封止に威力を発揮し、加えて、成形後のゴム輪を取付ける後加工やゴム面にゴム輪を接着する労力負担から開放されるなど優れた効果を発揮する。

以下、本発明に係るシール材付きボックスカルバートについて詳述する。図１〜図９は本発明のシール材付きボックスカルバートの成形方法の一形態で、図１はシール材付きボックスカルバート用型枠の概略側面図、図２は図１の概略正面図、図３〜図５は底盤とオス妻板とでシール材の上半部を挟着する工程を示す型枠組付けの要部拡大図、図６はオス妻板の内板の平面図、図７は本発明の成形方法で出来たシール材付きボックスカルバートの斜視図、図８は図７の縦断面図、図９は本発明のシール材付きボックスカルバート同士を施工現場で連結する際の要部拡大断面図である。図７はシール材の上半部を単純図示し、また各図面は判りやすくするため断面表示のハッチングを一部省略する。

本シール材付きボックスカルバートの成形方法は、ボックスカルバート９の通孔９０が水平方向に設けられるようして成形するいわゆる平打ち工法を採用し、例えば次のような成形法で造られる。
まず、矩形のほぼ平板状体からなり長手方向長さが略等しい底板１,両側板２,２と、方形の枠状体からなるメス妻板３とを用いて、公知の平打ち工法と同じようにして、底板１を水平にしその両側に両側板２,２を起立させて横断面凵字状体Ｐに組付けると共に(図１)、該凵字状体Ｐの一端(図２では左端)にメス妻板３を組付ける。該メス妻板３は雌形端部９２を形成する型枠部分３１と、その型枠部分３１の内縁に外方水平に張り出す鍔３３と、を備えている(図２)。

次いで、凵字状体Ｐの他端(図２では右端)にオス妻板４を組付ける。該オス妻板４は内板４Ａと外板４Ｂに分かれており、その組付けにあたっては内板４Ａを組付けた後に外板４Ｂを組付ける。オス妻板４の組付けに先立ち、雄形端部９１のシール材Ｓを周回させる部位で、シール材Ｓの上半部Ｓ_１の一側を、前記横断面凵字状体Ｐの他端(図２では右端)寄りに設けた当て部材１１に当接させる。そしてシール材Ｓの上半部Ｓ_１の他側は、前記凵字状体Ｐにヒンジ部材(丁番)４２を介して回動自在に取り付けられた内板４Ａの厚肉盤体４３を当接し、該シール材Ｓの上半部Ｓ_１を該盤体４３と該当て部材１１とで挟着して内板４Ａを組付ける。その後、外板４Ｂを組付け、オス妻板４の凵字状体Ｐへの組付け固定を終える。

ここで、底板１周りの縦断面図示の図３〜図６を用いて、凵字状体Ｐへの前記オス妻板４の具体的組付け方法を詳しく説明する。該組付け方法に先立ち、底板１周りの構成部材を説明する。
底板１(凵字状体Ｐ)の主部材たる平板体１０は型鋼からなるフレーム１４上に設けられ、該フレーム１４に一端４２３が固着されたヒンジ部材４２を介して底板用内板４Ａ_４(４Ａ)の厚肉盤体４３が回動自在に取り付けられている。符号４２２はヒンジ部材４２の回転支点を示す。内板４Ａは組み上がれば図６のごとくの枠体状であるが、本実施形態では４分割されており、底板１には図示のごとく帯板状の内板４Ａ_４がヒンジ部材４２を介して取付けられる。
底板１のオス妻板側の端縁部の上面に、シール材Ｓの上半部Ｓ_１の一側に当接させ得る当て部材１１が一体形成されている。該当て部材１１は板部１１２とボックスカルバート９の雄形端部９１の大半を形成する雄形形成部１１０とからなる。雄形形成部１１０は板状にして、図３のごとく断面視で一端１１０ａを底板１の他端寄りに固定して雄形端部９１の段差部を形成するよう上昇した後、Ｌ字形に屈折して水平に進み雄形端部９１の外周面９１１を形成し、その先のシール材Ｓの配設位置でシール材上半部Ｓ_１に当接するよう底板１側へと屈折し、起立状の当接部分１１１を形成する。さらに該雄形形成部１１０はシール材Ｓの上縁に達したところで水平外方へ屈折してシール材Ｓの上縁全てをカバーする位置(底板端縁の上方位置)まで延び、底板１の端縁に起立する板部１１２の上縁と結合一体化する。図３中、符号１１２ａは板部１１２の紙面垂直方向に適宜間隔で設けられるボルト孔を示す。

前記内板４Ａはヒンジ部材４２に係る回動部材４２１の先に設けられる。内板４Ａの主要部たる盤体４３はヒンジ部材４２を回動させるとシール材Ｓの上半部Ｓ_１に当接可能にして、その当接箇所には図示のごとくシール材Ｓの上半部Ｓ_１に沿う嵌合面４３１が形成される。内板４Ａを回動させシール材Ｓに当接させると、図４のごとく該内板４Ａと当て部材１１(当接部分１１１)とで、シール材Ｓの下半部Ｓ_２を通孔９０側(枠体内)へ向く状態にして、該シール材上半部Ｓ_１を挟着することができる。且つ該内板４Ａと当て部材１１とシール材Ｓとでシール材Ｓをインサートセットした状態のボックスカルバート９に係る雄形端部９１の下面側の型枠部分が出来る(図４)。
外板４Ｂは図１,図３に示すような中空四角形した枠体で、内板４Ａが凵字状体Ｐに組付けセットされた後に内板４Ａに重ねるようにして固着される。符号４Ｂ_３は外板４Ｂの組付け時に、枠状外板４Ｂの枠内縁で水平外方に張出す鍔、符号４Ｂ_１は板部１１２への内板４Ａの固定ボルトからの逃げ孔、符号４Ｂ_２は外板４Ｂを内板４Ａ,凵字状体Ｐに組付けたときにフレーム孔へ挿着固定させる位置決めピンを示す。

ここまで、底板１周りについて説明したが、両側板２,２周りについても前記フレーム１４,当て部材１１,内板４Ａ,外板４Ｂの対応部分たる当て部材２１と内板４Ａ_２,４Ａ_３と外板４Ｂとが存在しており(図６)、上述した内容と同様の構成になっている。凵字状体Ｐの上面開口Ｏの他端側も、シール材Ｓを配設するその対応部分だけに凵字状体Ｐを横架する部材(図示せず)を設けて底板１周りと同様の構成を採用する。横架する部材に当て部材αを固着し、また該横架する部材にヒンジ部材４２を介して内板４Ａ_１を取付ける。

オス妻板４の凵字状体Ｐへの具体的組み付け方法は、最初に図３に示すごとく底板１の他端寄りの当て部材１１にシール材Ｓの上半部Ｓ_１の一側を当接させる。該シール材Ｓは底板１の当て部材１１だけでなく、両側板２,２並びに凵字状体Ｐの他端側の当て部材２１,２１及び上面開口の当て部材αに当接させて、雄形端部９１で紐状シール材Ｓを設置しようとする部位に周回させる。

次いで、図４に示すごとく内板４Ａがヒンジ部材４２の回転支点４２２を軸に回動させ起立するようにして盤体４３の嵌合面４３１をシール材Ｓの上半部Ｓ_１の他側に当接させ、該内板４Ａと前記当て部材１１とで該シール材Ｓの上半部Ｓ_１を挟着する。そしてこの状態を保ってボルトＢ_１を透孔４３ａに挿通して板部１１２のねじ孔１１２ａに螺着し、当て部材１１と内板４Ａとでシール材上半部Ｓ_１を挟着する。底板１周りについて説明したが、他の両側板２,２周り、凵字状体Ｐの他端側の上面開口Ｏも、該内板４Ａ_１〜４Ａ_３(４Ａ)と前記当て部材２１,αとで該シール材Ｓの上半部Ｓ_１を挟着する。なお、内板４Ａは底板１,両側板２,上面開口部Ｏの４箇所に対応して、図６のような４分割された姿態になっているが、作業性向上等のためさらに細かく分割できる。
その後、外板４Ｂを凵字状体Ｐに組付けセットされた内板４Ａ上に被せるようにして組付け固着する。

凵字状体Ｐにメス妻板３,オス妻板４を組付けた後、続いてボックスカルバートの内壁面形成用の中型５を組付ける。中型５は図１のごとくボックスカルバート９の通孔９０側の内壁面９５を形成するための型枠部分で、ボックスカルバート９の底板１側の通孔側内壁面９５を形成する板状の下板部５Ｂと、上壁部５０と両側壁部５１,５２とでボックスカルバート９の上面側及び両側面側の通孔側内壁面９５を形成する側面視逆凵状体５Ａとからなる。逆凵状体５Ａ,下板部５Ｂは長手方向長さが凵字状体Ｐに略等しい。逆凵状体５Ａは、図１に示すように軸状の伸縮調整部材５３で両壁部５１,５２の内面側中央部を連結すると共に、両側壁部５１,５２と上壁部５０との間に切欠き括れ部分５４を設ける。伸縮調整部材５３の長さを縮めて、先ず凵字状体Ｐ,メス妻板３,オス妻板４の組付け品に逆凵字状体５Ａを嵌入,セットし、その後、下板部５Ｂを嵌入,セットして、上面開口の横置き中空筒体の型枠Ｋを形成する。下板部５Ｂ及び逆凵状体５Ａはその長手方向両端縁がメス妻板３の鍔３３とオス妻板４に係る外板４Ｂの鍔４Ｂ_３に載り、中型５とメス妻板３,オス妻板４とを組付け固定できる。凵字状体Ｐ,メス妻板３,オス妻板４の組付け品に中型５を組付けることにより、シール材Ｓを所定位置にセットした上面開口の平打ち工法の型枠Ｋが完成する(図２)。
その後、上面開口Ｏから型枠Ｋ内に液状コンクリート原料を流し込んだ後、所定時間経過させて、コンクリート原料を成形固化させる。そうすると、図２に示すような通孔９０が水平方向に配されるボックスカルバート９が出来上がる。脱型すれば、シール材Ｓの上半部Ｓ_１を雄形端部９１の外周面９１１から突出させ、且つシール材Ｓの下半部Ｓ_２だけを雄形端部９１内に埋設一体化させた所望のシール材付きボックスカルバート９が得られる(図７,図８)。

このように構成したシール材付きボックスカルバート９の成形方法によれば、成形前段階で雄形端部９１の所定部位にシール材Ｓをセットすることによって、シール材Ｓの下半部Ｓ_２をインサート状態にし、上半部Ｓ_１を雄形端部９１の外周面から突出するシール材付きボックスカルバート９を成形できるので、後加工が不要になる。引例１のごとく別途、ゴム輪やゴム面に該ゴム輪を接着するための接着剤等を要しない。また後加工でゴム輪を接着する等の作業労苦から開放される。脱型すれば所望のシール材付きボックスカルバート９が出来上がっている。
そして、施工現場では図９のごとく隣接するボックスカルバート９の雄形端部９１と雌形端部９２を嵌合させて連結していき、シール材Ｓが図９の鎖線のように変形して封止することになるが、本発明品はシール材Ｓがボックスカルバート９に一体成形された状態にあるので、シール材Ｓを単にシール材用溝に嵌め込んだ場合の位置ズレ問題を解消する。引例１のようなシール材を接着した場合の剥がれる虞れもなく、使用状態下でのシール性が抜群で且つ良好な状態を保つ。

しかも、ボックスカルバート９の通孔９０が水平方向に設けられる平打ち工法を採用し、ボックスカルバート９同士を連結する両端面Ｒ,Ｒが平滑面に仕上がっているので、ボックスカルバート９の通孔９０が垂直方向に設けられる縦打ち工法に比べてシール性に優れ、本成形法は品質的に極めて優れたものとなっている。本平打ち工法は図２の上面開口Ｏが液状コンクリート原料の投入口であるため、成形を終えたボックスカルバート９の図２の流し込み上面９ａが粗面となるが、たとえ上面９ａに粗面が形成されても該上面９ａは滑面が要求されない部位になっている。縦内工法の粗面が接合部端面Ｒにできる場合と違って製品上何ら問題が生じない。
加えて、本成形法は四角筒形のボックスカルバート９の成形について縦打ち工法に比べ成形が行い易く、さらに径の大きい水路等の大型ボックスカルバート９にあっては設置スペースが少なくて済むこともあり、断然有利となっている。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。底板１,側板２,メス妻板３,オス妻板４,中型５,凵字状体Ｐ,型枠Ｋ等の形状,大きさ,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

本発明のシール材付きボックスカルバート用型枠の概略側面図である。図１の概略正面図である。底盤とオス妻板とでシール材の上半部を挟着する工程を示す型枠組付けの要部拡大図である。底盤とオス妻板とでシール材の上半部を挟着する工程を示す型枠組付けの要部拡大図である。底盤とオス妻板とでシール材の上半部を挟着する工程を示す型枠組付けの要部拡大図である。オス妻板の平面図である。図７の縦断面図である。図７と別態様のIV-IV線矢視図である。本発明のシール材付きボックスカルバート同士を施工現場で連結する際の要部拡大断面図である。

符号の説明

１底板
１１当て部材
２側板
２１当て部材
３メス妻板
４オス妻板
４２,４９ヒンジ部材
５中型
９ボックスカルバート
９０通孔
９１雄形端部
９２雌形端部
９５内壁面
Ｏ上面開口部
Ｐ凵字状体
Ｓシール材
Ｓ_１上半部
Ｓ_２下半部
α 当て部材

Claims

コンクリート製ボックスカルバートの一端部を雄形端部に他端部を雌形端部にして、前記雄形端部の外周面を周回する紐状のゴム製シール材が一体化されてなるシール材付きボックスカルバートの成形方法であって、
ボックスカルバートの通孔が水平方向に設けられるよう、底板と両側板とで横断面凵字状体に組付けると共に該凵字状体の一端にメス妻板を他端にオス妻板を組付け、該オス妻板の組付けにあたって、雄形端部のシール材を周回させる部位で、紐状のシール材の下半部を通孔側へ向く状態にして、該シール材の上半部の一側を、前記横断面凵字状体の他端寄りに設けた当て部材に当接させる一方、該上半部の他側は、前記凵字状体にヒンジ部材を介して回動自在に取り付けられたオス妻板に係る盤体を当接させ、該上半部を該盤体と前記当て部材とで挟着するようにして該オス妻板を組付け、続いて、ボックスカルバートの内壁面形成用の中型を組付けて上面開口の横置き中空筒体の型枠を形成し、しかる後、上面開口から型枠内に液状コンクリート原料を流し込み、その後、該コンクリート原料を成形固化させて、シール材の上半部を雄形端部の外周面から突出させ且つシール材の下半部を雄形端部内に埋設一体化させてなることを特徴とするシール材付きボックスカルバートの成形方法。