JP3908416B2 - 高水圧対応暗渠の継手 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水道、地下鉄、共同溝、洞道等の暗渠の接続に用いる継手およびその施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の暗渠の継手には、互いに対向する一対の筒状のコンクリートを打設してなる暗渠の対向端部に筒状の枠体をそれぞれ碇着させるとともに、ゴム・合成樹脂等の可撓性部材から短筒状に形成した可撓止水部材の両端部を前記枠体の内周面に水密的に取付けて地盤の不等沈下に伴う暗渠の相対変位を吸収させるとともに、これらの暗渠間の止水を行わせるようにした型のものがある。
【０００３】
たとえば、特公昭６３−５８９８２号公報に記載の継手は、図１６に示すように、一対の対向させた暗渠ａ、ａ'の端部の内周面に形成された段差部ｂ、ｂ'に跨って、ゴム・合成樹脂等の可撓性部材からなる短筒状に形成され、かつ中央に環状のくびれ部ｃを有し、さらにこのくびれ部ｃの両側から延びる碇着フランジ部ｄ、ｄ'を有する可撓止水部材ｅを該碇着フランジ部ｄ、ｄ'において固着し、段差部ｂ、ｂ'と可撓止水部材ｅとの間に形成された空間部に可撓止水部材ｅの軸方向への膨出変形を防止する合成樹脂製の保護材ｆ、ｆ'を配設したものである。この継手は、段差部ｂ、ｂ'に固着された枠体ｇ、ｇ'を備えており、この枠体ｇ、ｇ'は、可撓止水部材ｅの碇着フランジ部に面する外周側フランジ部材ｈ、ｈ'と、保護材ｆ、ｆ'の内周面に面する端面部ｉ、ｉ'と、暗渠ａ、ａ'の内周面とほぼ面一になるように暗渠内部に表面が露出した内周側フランジｊ、ｊ'とを備えている。なお、ｋは目地ｌに挿入された目地材である。
【０００４】
この継手を施工するには、枠体ｇ、ｇ'に可撓止水部材ｅを取付けた状態で施工現場に搬入し、枠体ｇ、ｇ'を所定の位置に据え付け固定した後両側にコンクリートを打設して継手を完成している。また、可撓止水部材ｅを施工現場で枠体ｇ、ｇ'に取る付ける場合もあるが、この場合は、まず枠体ｇ、ｇ'を所定の位置に据え付けた後可撓止水部材ｅを枠体ｇ、ｇ'に取付、その後で両側にコンクリートを打設するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の暗渠の継手においては、継手を施工する際に打設されたコンクリートが枠体ｇ、ｇ'の裏面に充分に充填されていない場合、すなわち枠体ｇ、ｇ'の裏面に存在するごみや気泡のため枠体ｇ、ｇ'の裏面にコンクリートが充分に付着していない場合が多くあり、目地ｌ内に浸入する外水による高い水圧のために段差部ｂ、ｂ'またはその付近に露出するコンクリート壁面（図１６の例においては目地ｌに面するコンクリート壁面）と枠体ｇ、ｇ'との境界ｍ、ｍ'から水が浸入し、枠体ｇ、ｇ'の裏面とコンクリートとの間の隙間を伝って枠体ｇ、ｇ'とコンクリート内周壁面との間の境界ｎ、ｎ'から暗渠内に落ちることがある。したがって、可撓止水部材ｅがありながら継手はその止水機能を充分に奏しえないことになる。
【０００６】
従来の継手は、前記のとおり、コンクリート打設の前に可撓止水部材ｅを枠体ｇ、ｇ'に取付けるので、枠体ｇ、ｇ'と打設されたコンクリート壁面との間の境界ｍ、ｍ'は可撓止水部材ｅによって隠されてしまって、暗渠内部にいる作業者からは見えない。したがって、境界ｍ、ｍ'に隙間があって漏水のおそれがあってもなんらの対策もとれないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記従来の暗渠の継手の問題点にかんがみなされたものであって、継手の枠体の裏面におけるコンクリート打設が不充分なために生じる漏水を防止することができる高水圧対応暗渠の継手およびその施工法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】
上記本発明の課題を解決する高水圧対応暗渠の継手は、互いに対向する一対の筒状のコンクリートを打設してなる暗渠の端部の内周面に形成された段差部に碇着された枠体と、ゴム・合成樹脂等の可撓性部材からなる短筒状に形成され、中央に環状のくびれ部を有し、さらにこのくびれ部の両端から延長して前記枠体に固着される碇着フランジ部を有する可撓止水部材とを備え、該段差部に露出するコンクリート壁面で該枠体の暗渠の外方側にコーキングを施したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明にかかる上記高水圧対応暗渠の継手の施工法は次の工程を備えるものである
（イ）一方の暗渠の側の所定位置に継手の一方の枠体およびコンクリート打設用型枠を設置する
（ロ） 該一方の枠体およびコンクリート打設用型枠の裏側にコンクリートを打設する
（ハ） 該コンクリート打設用型枠を取外す
（ニ） 他方の暗渠の側の所定位置に継手の他方の枠体およびコンクリート打設用型枠を設置する。
【００１０】
（ホ）該他方の枠体およびコンクリート打設用型枠の裏側にコンクリートを打設する
（ヘ）該コンクリート打設用型枠を取外す
（ト）該一方および該他方の打設用型枠によるコンクリート打設状態を確認し、必要な場合は補修を行った後段差部に露出するコンクリート壁面で各枠体の暗渠の外方側にコーキングを施す
（チ）可撓止水部材を各枠体に取付ける。
【００１１】
【作用】
本発明の継手によれば、段差部またはその付近に露出するコンクリート壁面と枠体との境界に沿ってコーキングを施してあるので、打設されたコンクリートが枠体の裏面に充分に充填されていない場合でも、段差部またはその付近に露出するコンクリート壁面と枠体との境界から水が浸入することがなく、漏水を有効に防止することができる。
【００１２】
また、本発明の継手の施工法によれば、可撓止水部材を枠体に取付ける前に枠体を設置し、コンクリートをその裏側に打設した後可撓止水部材を枠体に取付けるようにしたので、作業者は可撓止水部材によって遮られることなくコンクリート打設状態を確認し、必要な補修を行うことができるとともに、可撓止水部材を枠体に取付ける前に段差部またはその付近に露出するコンクリート壁面と枠体との境界に沿ってコーキングを施すことにより漏水を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明にかかる暗渠の継手の１実施形態を示す断面図、図２は本発明の継手を適用したボックスカルバート型暗渠の斜視図である。図１は図２のＩ−Ｉ矢視図である。
【００１５】
図２において、１、１'はコンクリートによって断面を４角形に形成した暗渠である。この一対の暗渠１、１'の対向端同士は本発明にかかる継手２により接続されている。
【００１６】
この暗渠の継手２は、図１に示すように、暗渠１、１'の対向端部の内周面側の周縁に段差部３，３'が形成されており、この段差部のコンクリート駆体部分に4角のリング状の枠体４，４'が碇着されている。なお、図１は左右で切断位置をずらした断面図で示したが、実際は左右対称に形成されている。
【００１７】
暗渠１'側の継手の各部分は暗渠１側の継手部分の符号に'（ダッシュ）をつけて示してあるが、その構造や機能は暗渠１側の継手部分とまったく同一であるので、以下の説明においては原則として暗渠１側の継手部分についてのみ説明する。
【００１８】
枠体４は、鉄製で、４角形リングを複数の部分に分割した形状の枠体部分からなり、各枠体部分は、暗渠１の軸と直交する面内に延長する止水部材取付部４ａと、両端部に形成された隣接枠体接続部４ｂを備えており、この接続部４ｂにおいて隣接する枠体部分とボルトナット５により接続されている。相互に接続される一対の接続部４ｂ、４ｂの間には天然ゴム等の継手間シール材（図示せず）が介装されている。
【００１９】
枠体４、４'の間にはゴム・合成樹脂等の可撓性部材から短筒状に形成された可撓止水部材６が配設されている。この可撓止水部材６は、その中央に断面がほぼＵ字状のくびれ部６ａを有し、このくびれ部６ａの外周は外方に向かって開口する4角形のリング状の凹部６ｃとなっている。
【００２０】
このくびれ部６ａの両側から延び、枠体４の止水部材取付部４ａと密着する碇着フランジ部６ｂが一体的に形成されている。
【００２１】
この碇着フランジ部６ｂは、可撓止水部材６の暗渠軸方向への膨出変形を防止する合成樹脂製の保護材８と枠体４の止水部材取付部４ａとの間に挟まれるように配置され、保護材８、碇着フランジ部６ｂ、止水部材取付部４ａを貫通して暗渠１に碇着されるアンカーボルト９に螺合するナット１０を締付けることによって止水部材取付部４ａの表面に密着され、水密に固定されている。
【００２２】
１１は暗渠１、１'間の目地１２に挿入された発砲ゴム等からなる目地材であり、１３は段差部３、３'の露出したコンクリート壁面に接着された同様の材料からなる目地材である。
【００２３】
段差部３の露出するコンクリート壁面と枠体４の止水部材取付部４ａの外周端との間の境界14に沿ってコーキング１５が施されている。コーキング材としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等あまり柔らかすぎず、湿潤面に使用できるものが好ましい。
【００２４】
枠体４の止水部材取付部４ａの厚みは従来は６ｍｍ程度であって、枠体の裏面をコンクリート面に対し密着させるために充分な面圧が得られなかったが、本実施形態においては、ボルトピッチが１００ｍｍピッチの場合は止水部材取付部４ａの厚みは９ｍｍ以上とし、ボルトピッチが１５０ｍｍの場合は１２ｍｍ以上としている。これによって、ボルトを締付けたとき枠体４の裏面の面圧が増大することによって枠体４の裏面がコンクリート面に対して密着し、漏水防止効果を一層向上させることができる。
【００２５】
１６は枠体４の止水部材取付部４ａの外周端部の裏面に配置された４角形リング状の水膨張ゴムからなる水膨張性シール材である。これによって、枠体４の各枠体部分の接続部４ｂが位置する継手部分においては、コーキング１５、水膨張性シール材１６、継手間シール材が連続して配置されることになり、漏水防止効果を確実なものとしている。
【００２６】
枠体４の止水部材取付部４ａの内周端部の裏面には、ボルトを締めたとき枠体４とコンクリートの面圧を増加させるために、接続部４ｂを除く枠体４の全周にわたって面圧増加用ゴム板１７が配置されている．
次に、この実施形態にかかる継手の施工法について説明する。
【００２７】
（イ） まず、図3に示すように、コンクリート打設により構築すべき一方の暗渠１の側の所定位置に継手の一方の枠体４を配置する。この枠体４にはＬ字形の型枠支持材１８をアンカーボルト９とナット１０により取付け、この型枠支持材18の上に板状の段差部コンクリート打設用型枠１９を載置する。次に、図4に示すように、Ｌ字形のコンクリート打設用型枠２０を構築すべき暗渠継手部の形状にしたがって所定の位置に配置する。この際枠体４のコンクリート駆体に対する固定をより強固なものにするためアンカーボルト９の先端部をコンクリート駆体用に配筋される鉄筋（図示せず）に溶接しておくことが好ましい。枠体４の下端面と型枠２０の底部上面との間には樹脂製の板からなるコンクリート流入防止材２１を挿入してコンクリート打設中にコンクリートが暗渠内に流入することを防止する。
【００２８】
（ロ） こうして、枠体４およびコンクリート打設用型枠１９、２０を設置した後、図5に示すように、枠体4およびコンクリート打設用型枠１９、２０の裏側にコンクリート２２を打設する。
【００２９】
（ハ） 養生期間を経過してコンクリート２２が固まったら、図６に示すように、コンクリート打設用型枠１９、２０を取外す。型枠支持材１８も枠体４から取外し、コンクリート流入防止材２１も取外す。
【００３０】
（ニ） 図７に示すように、目地１２（図１）を形成すべき暗渠１の端面１ａに発泡ゴム等の弾性体からなる目地材１１を接着剤を用いて貼り付ける。
【００３１】
次いで、図８および図９に示すように、他方の暗渠１'を構築すべき所定の位置に継手の他方の枠体４'およびコンクリート打設用型枠２４、２５を設置する。このため、図８に示すように、一対の枠体４、４'間の間隔を規定する図１５の斜視図に示すような断面Ｌ形の幅止め材２６の一端部に枠体４をアンカーボルト９およびナット１０で取付固定し、幅止め材２６の他端部に枠体４'をアンカーボルト９'およびナット１０'で取付固定する。枠体４'には型枠支持材１８と同形の段差部コンクリート打設用型枠支持材２７をアンカーボルト９'とナット１０'で取付け、この型枠支持材２７の上に板状の段差部用型枠８を載置する。さらに図９に示すように、板状のコンクリート打設用型枠２５をその一端部を枠体４'の下方に延長するようにし、枠体４'の下端面と型枠２５の上面との間にコンクリート流入防止材２８を挿入する。
【００３２】
（ホ） 次いで図１０に示すように枠体４'およびコンクリート打設用型枠２４、２５の裏側にコンクリート２９を打設する。
【００３３】
（ヘ） コンクリート２９が固まったら、図１１に示すように、幅止め材２６、コンクリート打設用型枠２４、２５、型枠支持材２７およびコンクリート流入防止材２８を取外す。
【００３４】
（ト） その後図１１に示す状態においてコンクリート打設状態を確認し、不具合があればエポキシ樹脂等を使用して補修を行った後段差部３、３'に露出するコンクリート２２、２９の壁面と各枠対４、４'との境界１４、１４'に沿ってエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等のコーキング材を使用してコーキング１５、１５'を施す。
【００３５】
（チ） コーキングが完了したら、図１２に示すように段差部３、３'の露出した表面に発泡ゴム等からなる目地材１３を接着剤を用いて接着した後可撓止水部材６および保護材８、８'をアンカーボルト９、９'に取付け、ナット１０、１０'で締付け固定して図１に示す継手２を完成する。
【００３６】
コーキングの方法は上記の方法に限らず、たとえば図１３および図１４に示すようにコンクリート壁面と枠体１４'との境界１４'に沿ってコンクリート壁面に溝３１、３２を形成し、この溝３１、３２にコーキング材を充填するようにしてもよい。
【００３７】
上記実施形態においてはコーキングは段差部３、３'に露出するコンクリート壁面と枠体との境界に沿って施されているが、コンクリート壁面と枠体との境界が段差部の付近すなわち段差部３、３'を越えて暗渠１、１'間の目地ｌ内に存在する場合はこの境界に沿ってコーキングを施せば良い。
【００３８】
上記実施形態においては保護材を使用しているが、これは継手の使用状況によっては省略してもよい。また、保護材は上記特公昭６３−５８９８２号公報、特公平８−２３１６５号等により種々の型のものが知られている．
本発明は図２に示すボックスカルバート型の暗渠のみならず断面円形等他の形状の暗渠にも適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の継手によれば、段差部またはその付近に露出するコンクリート壁面と枠体との境界に沿ってコーキングを施してあるので、打設されたコンクリートが枠体の裏面に充分に充填されていない場合でも、段差部またはその付近に露出するコンクリート壁面と枠体との境界から水が浸入することがなく、漏水を有効に防止することができる。
【００４０】
また、本発明の継手の施工法によれば、可撓止水部材を枠体に取付ける前に枠体を設置し、コンクリートをその裏側に打設した後可撓止水部材を枠体に取付けるようにしたので、作業者は可撓止水部材によって遮られることなくコンクリート打設状態を確認し、必要な補修を行うことができるとともに、可撓止水部材を枠体に取付ける前に段差部またはその付近に露出するコンクリート壁面と枠体との境界に沿ってコーキングを施すことにより漏水を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の継手の１実施形態の断面図である。
【図２】本発明が適用される暗渠を示す斜視図である。
【図３】本発明の施工法において枠体に型枠支持材を取付けた状態を示す図である。
【図４】コンクリート打設用型枠を設置した状態を示す図である。
【図５】コンクリートを打設した状態を示す図である。
【図６】型枠を取外した状態を示す図である。
【図７】目地材を取付けた状態を示す図である。
【図８】幅止め材を介して他方の枠体を取付けた状態を示す図である。
【図９】コンクリート打設用型枠を取付けた状態を示す図である。
【図１０】コンクリートを打設した状態を示す図である。
【図１１】コーキングを施した状態を示す図である。
【図１２】段差部に露出したコンクリート壁面に目地材を取付けた状態を示す図である。
【図１３】コーキングの他の方法を示す図である。
【図１４】コーキングの他の方法を示す図である。
【図１５】幅止め材を示す斜視図である。
【図１６】従来の暗渠の継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１' 暗渠
２ 継手
３、３' 段差部
４、４' 枠体
６ 可撓止水部材
６ａ くびれ部
６ｂ、６ｂ' 碇着フランジ部
１５、１５' コーキング

Claims (2)

1. 互いに対向する一対の筒状のコンクリートを打設してなる暗渠の端部の内周面に形成された段差部に碇着された枠体と、ゴム・合成樹脂等の可撓性部材からなる短筒状に形成され、中央に環状のくびれ部を有し、さらにこのくびれ部の両端から延長して前記枠体に固着される碇着フランジ部を有する可撓止水部材とを備え、該段差部に露出するコンクリート壁面で該枠体の暗渠の外方側にコーキングを施したことを特徴とする高水圧対応暗渠の継手。
2. 次の工程を備える請求項１記載の高水圧対応暗渠の継手の施工法
   （イ） 一方の暗渠の側の所定位置に継手の一方の枠体およびコンクリート打設用型枠を設置する
   （ロ） 該一方の枠体およびコンクリート打設用型枠の裏側にコンクリートを打設する
   （ハ） 該コンクリート打設用型枠を取外す
   （ニ） 他方の暗渠の側の所定位置に継手の他方の枠体およびコンクリート打設用型枠を設置する
   （ホ） 該他方の枠体およびコンクリート打設用型枠の裏側にコンクリートを打設する
   （ヘ） 該コンクリート打設用型枠を取外す
   （ト） 該一方および該他方の打設用型枠によるコンクリート打設状態を確認し、必要な場合は補修を行った後段差部に露出するコンクリート壁面で各枠体の暗渠の外方側にコーキングを施す
   （チ）可撓止水部材を各枠体に取付ける。

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