JP2003064642A - 取り付け金具構造体及び可撓性膜起伏ゲート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト高を招くことなく、起立状態での可撓
性膜の伸びを均一化できる取り付け金具構造体と、この
取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付
けられた可撓性膜起伏ゲートを得る。 【解決手段】 取り付け金具構造体１０の底壁用取り付
け金具２４は、幅方向中央から幅方向端部へ向かうに従
って、間隔Ｌが漸増するように、傾斜して配置されてい
る。可撓性膜の起立時に、上膜２２の伸びの量が幅方向
中央部分と幅方向端部とで均一化されるので、上膜２２
に作用する張力も均一化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取り付け金具構造
体及び可撓性膜起伏ゲートに関し、さらに詳しくは、流
体の供給により起立し流体の排出により倒伏する可撓性
膜を挟持すると共に被取り付け構造物に固定される複数
の取り付け金具によって、全体として枠状に構成される
取り付け金具構造体と、この取り付け金具構造体を用い
て被取り付け構造物に取り付けられた可撓性膜起伏ゲー
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】内部を液体や気体が流動する管路には、
その内面に可撓性膜（例えばゴム膜）によって構成され
た可撓性膜起伏ゲートが取り付けられることがある。可
撓性膜起伏ゲートは、流体（一般的には空気）が供給さ
れることにより可撓性膜が管路内に起立して管路を閉塞
し、管路内の液体や気体の流動を遮る。そして、流体が
排出されると、可撓性膜が管路の内面に向かって倒伏し
て退避し、管路内は液体や気体が流動可能となる。

【０００３】図１５には、このような可撓性膜起伏ゲー
トを管路１１８に取り付けた状態が部分的に拡大して示
されている。可撓性膜起伏ゲートは、被取り付け構造物
である管路１１８に、取り付け金具構造体１１０を用い
て可撓性膜（下膜及び上膜）を取り付けることで構成さ
れている。

【０００４】取り付け金具構造体１１０は、管路１１８
の形状に対応して、管路１１８の底壁１１８Ｌに配置さ
れる底壁用取り付け金具１２４と、傾斜壁１１８Ｄに配
置される傾斜壁用取り付け金具１２６、及び側壁１１８
Ｓに配置される側壁用取り付け金具１２８と、を含んで
いる。それぞれの取り付け金具は、管路１１８に固定さ
れた埋込金具と、これらの埋込金具との間で可撓性膜
（下膜１２０及び上膜１２２）を挟持する押さえ金具と
で構成されており、図示しないボルトによって、埋込金
具と押さえ金具との間に挟持力を作用させている。

【０００５】ところで、可撓性膜は起立状態で上方に湾
曲した形状となるので、可撓性膜の伸びは、（例えば部
分的に伸び量が大きくなる等）可撓性膜の部位ごとに異
なる大きさになる。このような場合でも管路１１８の内
面（シールリブ等）への密着性を確保するために、シー
ルリブのアール（内面側の曲率半径）の大きさを調整す
る必要があった。

【０００６】また、一般的に、可撓性膜の起立時には、
底壁用取り付け金具１２４のボルトに、傾斜壁用取り付
け金具１２６や側壁用取り付け金具１２８よりも大きな
引き抜き力が作用することが多い。これによって可撓性
膜の挟持が解除されてしまうことを防止するため、底壁
用取り付け金具１２４の挟持力を、傾斜壁用取り付け金
具１２６や側壁用取り付け金具１２８の挟持力よりも大
きくなるように設定している。しかし、従来では、ボル
トの抜けを確実に防止すべく、大きな挟持力を有する底
壁用取り付け金具１２４を傾斜壁にも配置していたた
め、コスト高を招くことがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、コスト高を招くことなく、起立状態での可撓性膜
の伸びを均一化できる取り付け金具構造体と、この取り
付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付けら
れた可撓性膜起伏ゲートを得ることを第１の課題とす
る。

【０００８】また、本発明は、コスト高を招くことな
く、可撓性膜の挟持状態を確実に維持できる取り付け金
具構造体と、この取り付け金具構造体によって被取り付
け構造物に取り付けられた可撓性膜起伏ゲートを得るこ
とを第２の課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、流体の供給により起立し流体の排出により倒伏する
可撓性膜を挟持すると共に被取り付け構造物に固定され
る複数の取り付け金具によって、全体として枠状に構成
される取り付け金具構造体であって、被取り付け構造物
の底壁に配置されると共に被取り付け構造物の長手方向
に見て対向配置される一対の底部を有し、前記底部どう
しの間隔の少なくとも一部が、前記被取付構造物の幅方
向端部に向かって増大するように底部が配置されてい
る、ことを特徴とする。

【００１０】すなわち、複数の取り付け金具によって枠
状に構成された取り付け金具構造体が、被取り付け構造
物に固定されると共に可撓性膜を挟持することで、可撓
性膜が被取り付け構造物に取り付けられる。可撓性膜へ
の流体の供給又は排出によって、可撓性膜を起立又は倒
伏させ、管路や河川を閉塞したり、開放したりできる。

【００１１】ところで一般に、可撓性膜は、その起立状
態において、被取り付け構造物の幅方向中央部分よりも
幅方向端部の方が伸びが大きい。請求項１に記載の取り
付け金具構造体では、取り付け金具構造体の底部どうし
の間隔の少なくとも一部が、被取付構造物の幅方向端部
に向かって増大するように、底部が配置されている。従
って、可撓性膜が起立時に実質的に伸びる量が、幅方向
中央部分と幅方向端部とで均一化される（すなわち、伸
び量が同じか、もしくはより近い値になる）。

【００１２】請求項１に記載の発明において、底部の具
体的形状は特に限定されず、例えば、請求項２に記載の
ように、前記底部どうしの間隔が、前記幅方向端部から
幅方向中心に向かって全域で漸減している形状や、請求
項３に記載のように、前記底部どうしの間隔が、前記幅
方向端部から幅方向中心に向かって一部で漸減され、他
の部分で一定とされている形状とすることができる。

【００１３】請求項４に記載の発明では、流体の供給に
より起立し流体の排出により倒伏する可撓性膜を挟持す
ると共に被取り付け構造物に固定される複数の取り付け
金具によって、全体として枠状に構成される取り付け金
具構造体であって、被取り付け構造物の底壁に配置され
る底部と、前記被取り付け構造物の前記底壁に隣接する
傾斜壁に配置される傾斜部と、前記被取り付け構造物の
前記傾斜壁に隣接する側壁に配置される側部と、を有
し、前記底部及び前記傾斜部を構成する底壁用取り付け
金具の挟持力が、前記側部を構成する側壁用取り付け金
具の挟持力よりも大きく設定され、前記傾斜壁と前記側
壁との境界部分で前記底壁用取り付け金具と前記側壁用
取り付け金具とが接触配置されていることを特徴とす
る。

【００１４】すなわち、複数の取り付け金具によって枠
状に構成された取り付け金具構造体が、被取り付け構造
物に固定されると共に可撓性膜を挟持することで、可撓
性膜が被取り付け構造物に取り付けられる。可撓性膜へ
の流体の供給又は排出によって、可撓性膜を起立又は倒
伏させ、管路や河川を閉塞したり、開放したりできる。

【００１５】請求項４の取り付け金具構造体では、底部
と傾斜部及び側部とを有しており、それぞれ被取り付け
構造物の底壁、傾斜壁及び側壁に対応して配置される。
ここで、一般的には、取り付け金具構造体の底部及び傾
斜部に対し、側部よりも大きな引っ張り力（これは、例
えばボルトによって取り付け金具に挟持力を作用させて
いる場合には、ボルトに対する引き抜き力となる）が作
用する。本発明では、底壁用取り付け金具の挟持力が、
側壁用取り付け金具の挟持力よりも大きく設定されてい
るので、不用意に可撓性膜の挟持が解除されることが防
止される。

【００１６】また、底壁用取り付け金具と側壁用取り付
け金具とは、底壁と側壁との境界部分で接触配置されて
いる。このため、底壁用取り付け金具を側部にも配置し
ていた従来の構造と比較して、低コストとなる。

【００１７】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれかに記載の取り付け金具構造体であっ
て、前記被取り付け構造物の前記底壁に隣接する傾斜壁
に配置される傾斜部と、この傾斜壁に隣接される側壁に
配置される側部を有し、前記底部及び前記傾斜部を構成
する底壁用取り付け金具の挟持力が、前記側部を構成す
る側壁用取り付け金具の挟持力よりも大きく設定され、
前記傾斜壁と前記側壁との境界部分で前記底壁用取り付
け金具と前記側壁用取り付け金具とが接触配置されてい
ることを特徴とする。

【００１８】すなわち、複数の取り付け金具によって枠
状に構成された取り付け金具構造体が、被取り付け構造
物に固定されると共に可撓性膜を挟持することで、可撓
性膜が被取り付け構造物に取り付けられる。可撓性膜へ
の流体の供給又は排出によって、可撓性膜を起立又は倒
伏させ、管路や河川を閉塞したり、開放したりできる。

【００１９】請求項５の取り付け金具構造体では、底部
と傾斜部及び側部とを有しており、それぞれ被取り付け
構造物の底壁、傾斜壁及び側壁に対応して配置される。
ここで、一般的には、取り付け金具構造体の底部及び傾
斜部に対し、側部よりも大きな引っ張り力（これは、例
えばボルトによって取り付け金具に挟持力を作用させて
いる場合には、ボルトに対する引き抜き力となる）が作
用する。本発明では、底壁用取り付け金具の挟持力が、
側壁用取り付け金具の挟持力よりも大きく設定されてい
るので、不用意に可撓性膜の挟持が解除されることが防
止される。

【００２０】また、底壁用取り付け金具と側壁用取り付
け金具とは、底壁と側壁との境界部分で接触配置されて
いる。このため、底部用取り付け金具を側部にも配置し
ていた従来の構造と比較して、低コストとなる。

【００２１】また、請求項５に記載の取り付け金具構造
体では、取り付け金具構造体の底部どうしの間隔の少な
くとも一部が、被取付構造物の幅方向端部に向かって増
大するように、底部が配置されている。従って、可撓性
膜が起立時に実質的に伸びる量が、幅方向中央部分と幅
方向端部とで均一化される（すなわち、伸び量が同じ
か、もしくはより近い値になる）。これにより、可撓性
膜に作用する張力も均一化される。しかも、取り付け金
具の形状を大きく変更したり、可撓性膜を厚くしたりす
る必要がないので、コスト高を招くこともない。

【００２２】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の取り付け金具構造体と、前記
取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取り付
けられた可撓性膜と、を有することを特徴とする。

【００２３】このように、請求項１〜請求項５のいずれ
かに記載の取り付け金具構造体を使用して可撓性膜を被
取り付け構造物に取り付けているので、低コストで、可
撓性膜の伸びを均一化し、及び／又は、可撓性膜の挟持
状態を維持できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１実施形態
の取り付け金具構造体１０によって管路１８に取り付け
られた可撓性膜起伏ゲート１６が示されている。可撓性
膜起伏ゲート１６は、２枚の可撓性膜（下膜２０及び上
膜２２、図３及び図４参照）を重ね合わせ、管路１８の
内面に添って（管路１８の底壁１８Ｌから傾斜壁１８Ｄ
を経て側壁１８Ｓの一部にかけて）配置することにより
構成されている。そして、これらの下膜２０、上膜２２
の外周近傍が、枠状に形成された取り付け金具構造体１
０によって挟持され、下膜２０と上膜２２との間に空気
室が構成されている。下膜２０と下膜２２とは、管路１
８の長手方向が長辺となるように略長方形状に形成され
ており、通常状態では、図１に実線で示すように、可撓
性膜起伏ゲート１６は管路１８の内面に沿った形状とな
っているので管路１８内を閉塞することはないが、図示
しない給排気装置によって可撓性膜起伏ゲート１６（下
膜２０と上膜２２の間の空気室）に空気を供給すると、
可撓性膜起伏ゲート１６（上膜２２）は図１に二点鎖線
で示すように管路１８内に起立して上壁１８Ｕに密着
し、管路１８を閉塞する。これにより、管路１８内の流
体の流動を阻止することができる。また、給排気装置に
よって可撓性膜起伏ゲート１６から空気を排出させる
と、可撓性膜起伏ゲート１６は実線で示す位置へと倒伏
し、管路１８内を流体が流動可能となる。なお、下膜２
０は管路１８側へ空気が漏れないように（及び内部に水
が進入しないように）するために設けられているが、気
密性、水密性が得られれば無くても良い。図面におい
て、管路１８内の流体の流れ方向（水流方向）を矢印Ｆ
で、管路１８の幅方向を矢印Ｗでそれぞれ示す。

【００２５】図２には、取り付け金具構造体１０が部分
的に平面図にて示されている。図１にも示すように、取
り付け金具構造体１０は、管路１８の底壁１８Ｌ及び傾
斜壁１８Ｄに配置される底壁用取り付け金具２４と、側
壁１０Ｓに配置される側壁用取り付け金具２８、を含ん
で構成されている。底壁１８Ｌに対応した部分が、取り
付け金具構造体１０の底部、傾斜壁１８Ｄに対応した部
分が取り付け金具構造体１０の傾斜部、側壁１８Ｓに対
応した部分が、取り付け金具構造体１０の側部とされ
る。なお、図２では、図示の便宜上、取り付け金具構造
体１０の幅方向両端近傍部分を平面的に押し広げるよう
にして示している。また、各図面において、取り付け金
具構造体１０の幅方向中心線をＣ１で、長手方向中心線
をＣ２で示す。取り付け金具構造体１０の全体的構造
は、これらの中心線Ｃ１、Ｃ２を対称軸とする対称形状
とされている。

【００２６】底壁用取り付け金具２４は、図３に示すよ
うに、管路１８（底壁１８Ｌ又は傾斜壁１８Ｄ）に埋め
込まれて固定される埋込金具２４Ｂと、下膜２０及び上
膜２２を押さえつけて埋込金具２４Ｂとの間で挟持する
押さえ金具２４Ｈとで構成されている。埋込金具２４Ｂ
と押さえ金具２４Ｈにはアンカーボルト挿通孔４２が形
成されており、アンカーボルト挿通孔４２に挿通された
アンカーボルト３２に、ナット３４を螺合させて締めつ
けることによって、下膜２０及びと上膜２２が埋込金具
２４Ｂと押さえ金具２４Ｈとに挟持され、管路１８に据
付固定される。

【００２７】埋込金具２４Ｂと押さえ金具２４Ｈのそれ
ぞれの対向面には、金具長手方向に沿って延びる複数の
凸部３８が、幅方向に沿って所定間隔をあけて、交互に
形成されている。凸部３８が対向する部分には、対応す
る凹部４０が形成されている。このような凸部３８及び
凹部４０を形成したことで、下膜２０及び上膜２２は埋
込金具２４Ｂと押さえ金具２４Ｈとに挟持された状態で
ジグザグ状に屈曲される。これにより、凸部３８が接触
する位置では下膜２０及び上膜２２は局所的な挟持力に
より挟持されるため、このような凸部３８及び凹部４０
が形成されていないものと比較して、大きな挟持力を得
ることができる。

【００２８】また、凹部４０のそれぞれには、対抗する
凸部３８の角部に対応する位置に、突起４６が形成され
ている。この突起４６により、凸部３８と対応する凹部
４０との間で下膜２０及び上膜２２を挟持するとき、局
所的な挟持力を作用させ、全体として大きな挟持力で挟
持できるようになっている。なお、突起４６は、凹部４
０の長手方向に沿って連続的に形成されていてもよい
し、所定間隔をあけて断続的に形成されていてもよい。

【００２９】同様に、側壁用取り付け金具２８も、図４
に示すように、管路１８（側壁１８Ｓ）に埋め込まれて
固定される埋込金具２８Ｂと、下膜２０及び上膜２２を
押さえつけて埋込金具２８Ｂとの間で挟持する押さえ金
具２８Ｈとで構成されているが、凸部３８及び凹部４０
を、側壁用取り付け金具２４を構成する埋込金具２４Ｂ
と押さえ金具２４Ｈの凸部３８及び凹部４０と同一間隔
とし、且つその数を少なくされている。このため、底壁
用取り付け金具２４と側壁用取り付け金具２８との境界
部分において、可撓性膜に不用意な皺などを生じさせる
ことなく、挟持可能となっている。また、側壁用取り付
け金具２８は、底壁用取り付け金具２４よりも挟持力が
小さいが、実質的に幅狭で小型化されていることになる
ため、低コストで製造できる。

【００３０】図１に示すように、底壁用取り付け金具２
４は、上流側と下流側とにそれぞれ配置されており、取
り付け金具構造体１０の底部が対になっている。それぞ
れの底壁用取り付け金具２４の全体的形状、すなわち、
取り付け金具構造体１０の底部の形状は、図２に詳細に
示すように、互いに対向する底壁用取り付け金具２４に
対し、幅方向中央から幅方向端部へ向かうに従って、間
隔Ｌが漸増するように、傾斜して配置されている（還元
すれば、この間隔Ｌは、幅方向端部から幅方向中央に向
かって、全域において漸減している）。これにより、可
撓性膜の起立時に、上膜２２の伸びの量が幅方向中央部
分と幅方向端部とで均一化される。この点につき、以下
に具体例を挙げて説明する。なお、以下の具体例での数
値等は、あくまで説明の便宜上示すものであり、本発明
がこれに限定されるものでないことはもちろんである。

【００３１】図５には、底壁用取り付け金具として、本
実施形態のように間隔Ｌを幅方向中央から幅方向端部に
向かって漸増させることなく、一定間隔とした場合の、
可撓性膜の伸び量が示されている。この伸び量の測定
は、可撓性膜（上膜）に、倒伏状態でマトリックス状の
線を引き（図５に示した例では３００ｍｍ×３００mmの
マトリックス）、続いて、起立状態で、それぞれのマト
リックスの形状が、長さ方向及び幅方向において倒伏時
と比較してどの程度となっているかを観察して行ったも
のである。各マトリックス内における左上の数字はマト
リックス番号、水流方向の各線分の中央の数字（各マト
リックスの中央に記した数字）は、各マトリックスの長
手方向の辺の伸び率、幅方向の各線分の中央の数字（各
マトリックスの下部に記した数字）は各マトリックスの
幅方向の辺の伸び率を、倒伏時を１００として示してい
る。また、図６には、この可撓性膜の長さ方向の伸び率
が、図式化して示されている。

【００３２】図５及び図６から明らかなように、可撓性
膜の長手方向の伸びは、幅方向端部で、且つ長手方向端
部近傍部分、すなわち、底壁用取り付け金具に隣接する
部分（図６に二点鎖線の円で示した部分）において特に
大きい。従って、この部分において、可撓性膜に起立状
態で他の部分よりも大きな張力が作用している。

【００３３】本実施形態では、上記したように、底壁用
取り付け金具２４の間隔Ｌが、幅方向中央から幅方向端
部へ向かって漸増しているので、起立時の可撓性膜（上
膜２２）の伸び量も、幅方向中央から幅方向端部へと向
かって漸増する。これにより、上膜２２に起立状態で作
用する張力を、幅方向中央から幅方向端部までの領域で
均一化することが可能になる。

【００３４】また、本実施形態の取り付け金具構造体１
０では、図２から分かるように、管路１８の傾斜壁１８
Ｄと側壁１８Ｓの境界部分Ｋにおいて、底壁用取り付け
金具２４と側壁用取り付け金具２８とが隣接するように
それぞれ配置されている。上記したように、一般的に底
壁用取り付け金具２４は、側壁用取り付け金具２８より
も大きな挟持力を発揮できるため、可撓性膜の起立時に
アンカーボルト３４に大きな引抜力が作用しても、アン
カーボルト３４が不用意に引き抜かれてしまうことはな
いが、側壁用取り付け金具２８よりも幅広であるため、
製造コストが高い。従来では、傾斜壁１８Ｄと側壁１８
Ｓの境界部分よりもさらに側壁１８Ｓ側に延長して底壁
用取り付け金具２４を配置することで、アンカーボルト
３４の引き抜きを防止していたが、本実施形態では、傾
斜壁１８Ｄと側壁１８Ｓの境界部分において、底壁用取
り付け金具２４と側壁用取り付け金具２８とを隣接配置
することで、アンカーボルト３４の引き抜き防止と、低
コスト化を両立している。この点につき、以下に具体例
を挙げて説明する。

【００３５】図７〜図１１には、底壁用取り付け金具２
４が、傾斜壁１８Ｄと側壁１８Ｓの境界部分Ｋよりもさ
らに側壁１８Ｓ側（図７では上方）に延長して配置され
た従来の取り付け金具構造体において、各アンカーボル
トに作用する引き抜き力を示している。ここで示した引
き抜き力は、上膜２２を起立状態とし、各アンカーボル
トに作用する引き抜き力を、ストレインゲージを使用し
て実際に計測したものである。図７では、各アンカーボ
ルトを区別するため、主に底壁用取り付け金具２４に使
用される相対的に大型のアンカーボルトはＬ、主に側壁
用取り付け金具２８に使用される小型のアンカーボルト
Ｍの符号と、これに続く番号でアンカーボルトを示して
いる。また、図８及び図９には、これらのアンカーボル
トに作用する引き抜き力がグラフ化して示されている。
さらに、図１０及び図１１には、特定のアンカーボルト
に関して、可撓性膜の内圧と引き抜き力との関係がグラ
フにより示されている。特に、図１２は、符号Ｌ１のア
ンカーボルトと、符号Ｌ２のアンカーボルトのみを取り
だし、これらに作用する引き抜き力と可撓性膜の内圧と
の関係を示したものである。

【００３６】図８及び図９に示されるように、底壁用取
り付け金具２４のアンカーボルトの多くには、概ね１０
０００〜２００００Ｎ程度の引き抜き力が作用すること
があるのに対し（例えば図８に示すＬ２、Ｌ１０、Ｌ１
１参照）、側壁用取り付け金具２８のアンカーボルトに
は、概ね５０００Ｎ程度、最大でも１０００Ｎまでの引
き抜き力しか作用していない。特に、図１２に示すよう
に、符号Ｌ２で示したアンカーボルトには、上膜２２の
起立時に大きな引き抜き力が作用しているが、符合Ｌ１
で示したアンカーボルトには、上膜２２が起立しても、
大きな引き抜き力は作用していない。このことから、境
界部分Ｋよりも側壁１８Ｓ側では、特に底壁用取り付け
金具２４を配置することなく、より挟持力の小さい側壁
用取り付け金具２８であっても、上膜２２を確実に挟持
できることが分かる。

【００３７】このため、管路１８の傾斜壁１８Ｄと側壁
１８Ｓの境界部分Ｋにおいて、底壁用取り付け金具２４
のうち、従来では側壁１８Ｓにまで延長配置されていた
部分を廃止し、底壁用取り付け金具２４と側壁用取り付
け金具２８とが隣接するようにそれぞれ配置すること
で、アンカーボルト３４の引き抜きを防止しつつ、従来
よりも低コストとなるようにしている。

【００３８】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００３９】下膜２０と上膜２２との間の空気室に、図
示しない給排気装置から空気を供給すると、図１に二点
鎖線で示すように上膜２２が膨出し、可撓性膜起伏ゲー
ト１６が起立する。これにより、管路１８内を閉塞し、
流体の流動を阻止することができる。

【００４０】また、本実施形態では、上記したように、
底壁用取り付け金具２４の間隔が、幅方向中央から幅方
向端部へ向かって漸増しているので、起立時の可撓性膜
（上膜２２）の伸び量も、幅方向中央から幅方向端部へ
と向かって漸増する。これにより、上膜２２に起立状態
で作用する張力を、幅方向中央から幅方向端部までの領
域で、従来よりも均一化することが可能になる。従っ
て、起立状態での管路１８への密着性確保のために、例
えば、シールリブ（図示省略）のアールの調整をする必
要がなくなる（若しくは調整量を少なくできる）。

【００４１】また、本実施形態では、管路１８の傾斜壁
１８Ｄと側壁１８Ｓの境界部分Ｋにおいて、底壁用取り
付け金具２４のうち、従来では側壁１８Ｓにまで延長配
置されていた部分を廃止し、底壁用取り付け金具２４と
側壁用取り付け金具２８とが境界部分Ｋにおいて隣接す
るようにそれぞれ配置している。これにより、従来より
も低コストで、アンカーボルト３４の引き抜きを防止
し、可撓性膜の挟持状態を確実に維持することが可能に
なっている。

【００４２】図１３には、本発明の第２実施形態の取り
付け金具構造体６０によって管路１８に取り付けられた
可撓性膜起伏ゲート６６が示されている。また、図１４
には、この取り付け金具構造体６０が部分的に示されて
いる。第２実施形態の取り付け金具構造体６０では、第
１実施形態の取り付け金具構造体１０と比較して、取り
付け金具構造体６０の底部の形状（底壁用取り付け金具
６４の形状）のみが異なっている。従って、第２実施形
態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等に
ついては、同一符号を付して説明を省略する。

【００４３】第２実施形態に係る底壁用取り付け金具６
４は、幅方向端部から幅方向中央に向かって、互いに間
隔Ｌが漸減するように傾斜されているが、この傾斜部分
は一部分のみとされ、中間部分６４Ｍから幅方向中央に
至る部分は、底壁用取り付け金具６４が平行（間隔Ｌが
一定）になるように形成されている。

【００４４】このような構造の底壁用取り付け金具６４
を有する取り付け金具構造体６０であっても、底壁用取
り付け金具６４の間隔Ｌが、幅方向中央と幅方向端部と
の中間部分６４Ｍから、幅方向端部へと向かって漸増し
ているので、起立時の可撓性膜（上膜２２）の伸び量
も、この中間部分６４Ｍから幅方向端部へと向かって漸
増する。これにより、上膜２２に起立状態で作用する張
力を均一化することが可能になる。

【００４５】また、第１実施形態と同様、管路１８の傾
斜壁１８Ｄと側壁１８Ｓの境界部分Ｋにおいて、底壁用
取り付け金具６４と側壁用取り付け金具２８とが境界部
分Ｋにおいて隣接するようにそれぞれ配置しているの
で、、従来よりも低コストで、アンカーボルト３４の引
き抜きを防止し、可撓性膜の挟持状態を確実に維持する
ことが可能になっている。

【００４６】上記説明では、本発明の可撓性膜起伏ゲー
ト１６の例として、管路１８に取り付けられるものを挙
げたが、本発明の可撓性膜起伏ゲート１６はこれに限定
されるものではない。たとえば、河川の河床及び堤防に
連続して配置され、河川の水流を塞き止め可能なもの
（可撓性膜堰など）であってもよい。また、可撓性膜起
伏ゲート１６（下膜２０と上膜２２の間）に供給する流
体としても、上記した空気に限られず、例えば、空気以
外の気体や液体（水や油等）であってもよい。

【００４７】また、取り付け金具構造体を構成する各取
り付け金具（押さえ金具及び埋込金具）の断面形状も、
上記したように凸部３８及び凹部４０を有するものに限
られない。例えば、このような凸部３０及び凹部４０が
形成されていない取り付け金具（いわゆるＲ／Ｄ金具）
であってもよい。

【００４８】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、コスト高
を招くことなく、起立状態での可撓性膜の伸びを均一化
できる。

【００４９】また、本発明は上記構成としたのでコスト
高を招くことなく、可撓性膜の挟持状態を確実に維持で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の可撓性膜起伏ゲート
と、この可撓性膜起伏ゲートが取りつけられた管路と
を、管路を一部破断して示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体を
部分的に拡大しかつ一部を押し広げて示す平面図であ
る。

【図３】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体を
構成する底壁用取り付け金具を可撓性膜を挟持した状態
で示す断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態の取り付け金具構造体を
構成する側壁用取り付け金具を可撓性膜を挟持した状態
で示す断面図である。

【図５】起立状態の可撓性膜の伸び量を、倒伏状態を１
００としたときの数値で示す説明図である。

【図６】起立状態の可撓性膜の伸び量を、３次元で模式
的に示すグラフである。

【図７】アンカーボルトに作用した引き抜き力の測定に
使用された取り付け金具構造体を示す平面図である。

【図８】アンカーボルトに作用した引き抜き力をアンカ
ーボルトの番号ごとに示すグラフである。

【図９】アンカーボルトに作用した引き抜き力をアンカ
ーボルトの番号ごとに示すグラフである。

【図１０】特定のアンカーボルトについて、作用した引
き抜き力と可撓性膜の内圧（上膜内圧）との関係を示す
グラフである。

【図１１】特定のアンカーボルトについて、作用した引
き抜き力と可撓性膜の内圧（上膜内圧）との関係を示す
グラフである。

【図１２】特定のアンカーボルトについて、作用した引
き抜き力と可撓性膜の内圧（上膜内圧）との関係を示す
グラフである。

【図１３】本発明の第２実施形態の可撓性膜起伏ゲート
と、この可撓性膜起伏ゲートが取りつけられた管路と
を、管路を一部破断して示す斜視図である。

【図１４】本発明の第２実施形態の取り付け金具構造体
を部分的に拡大しかつ一部を押し広げて示す平面図であ
る。

【図１５】従来の可撓性膜起伏ゲートと、この可撓性膜
起伏ゲートが取りつけられた管路とを、管路を一部破断
して示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 取り付け金具構造体 １６ 可撓性膜起伏ゲート １８ 管路（被取り付け構造物） ２４ 底壁用取り付け金具 ２４Ｂ 埋込金具 ２４Ｈ 押さえ金具 ２８ 側壁用取り付け金具 ２８Ｂ 埋込金具 ２８Ｈ 押さえ金具 ３４ アンカーボルト ４２ アンカーボルト挿通孔 ６０ 取り付け金具構造体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体の供給により起立し流体の排出によ
   り倒伏する可撓性膜を挟持すると共に被取り付け構造物
   に固定される複数の取り付け金具によって、全体として
   枠状に構成される取り付け金具構造体であって、 被取り付け構造物の底壁に配置されると共に被取り付け
   構造物の長手方向に見て対向配置される一対の底部を有
   し、 前記底部どうしの間隔の少なくとも一部が、前記被取付
   構造物の幅方向端部に向かって増大するように底部が配
   置されている、 ことを特徴とする取り付け金具構造体。
2. 【請求項２】 前記底部どうしの間隔が、前記幅方向端
   部から幅方向中心に向かって全域で漸減していることを
   特徴とする請求項１に記載の取り付け金具構造体。
3. 【請求項３】 前記底部どうしの間隔が、前記幅方向端
   部から幅方向中心に向かって一部で漸減され、他の部分
   で一定とされていることを特徴とする請求項１に記載の
   取り付け金具構造体。
4. 【請求項４】 流体の供給により起立し流体の排出によ
   り倒伏する可撓性膜を挟持すると共に被取り付け構造物
   に固定される複数の取り付け金具によって、全体として
   枠状に構成される取り付け金具構造体であって、 被取り付け構造物の底壁に配置される底部と、 前記被取り付け構造物の前記底壁に隣接する傾斜壁に配
   置される傾斜部と、 前記被取り付け構造物の前記傾斜壁に隣接する側壁に配
   置される側部と、を有し、 前記底部及び前記傾斜部を構成する底壁用取り付け金具
   の挟持力が、前記側部を構成する側壁用取り付け金具の
   挟持力よりも大きく設定され、 前記傾斜壁と前記側壁との境界部分で前記底壁用取り付
   け金具と前記側壁用取り付け金具とが接触配置されてい
   ることを特徴とする取り付け金具構造体。
5. 【請求項５】 前記被取り付け構造物の前記底壁に隣接
   する傾斜壁に配置される傾斜部と、この傾斜壁に隣接さ
   れる側壁に配置される側部を有し、 前記底部及び前記傾斜部を構成する底壁用取り付け金具
   の挟持力が、前記側部を構成する側壁用取り付け金具の
   挟持力よりも大きく設定され、 前記傾斜壁と前記側壁との境界部分で前記底壁用取り付
   け金具と前記側壁用取り付け金具とが接触配置されてい
   ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記
   載の取り付け金具構造体。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   取り付け金具構造体と、 前記取り付け金具構造体によって被取り付け構造物に取
   り付けられた可撓性膜と、 を有することを特徴とする可撓性膜起伏ゲート。