JP3011241U - コンクリート圧送ホースの先端ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業困難な場所でのコンクリート打設作業を
せき板を用いることなく、能率的かつ安全に行うことが
できるコンクリート圧送ホースの先端ノズルを提供す
る。 【構成】 コンクリート圧送ホース５の先端に接続され
る円形の接続口２から先端の噴出口３に向かって断面積
が増加しかつ偏平になるように断面を変化させるととも
に、先端近傍で略直角に折曲する折曲部４を形成した。
ノズル１は弾性を有する材料で形成されている。折曲部
４には、外周面に沿って補強部材としてＰＣ線７が配設
されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はポンプ車から圧送されるコンクリートを打設場所に導くホースの先端 に取り付けられるノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ミキサー車で混成されたコンクリートはポンプ車により高圧状態にされ 、フレキシブルホースによって必要な打設場所に導かれる。前記ホースはフレキ シブルとはいえ、高圧に耐えるよう硬質材料で形成されているので、小半径では 曲げられない。このため、例えばマンション建設現場において、バルコニーや廊 下の手摺等、型枠の開口が狭い場所でコンクリート打設作業を行う場合、図９に 示すように、ホース５の先端部を型枠１１に載せて、噴出するコンクリートをせ き板１３で受けて型枠１１内に導くようにしている。また、妻側の梁や壁等、コ ンクリートの飛散の可能性がある場所では、図１０に示すように、ホース５を寝 かしたしたままコンクリートを噴出させて、飛び散らないようにせき板１３を当 てるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の方法では、ホース５を移動させる毎にせき板１３も移動 させなければならないので、煩雑であり、人手がかかる。また、せき板１３の支 持や移動に危険が伴ううえ、せき板１３を介して型枠１１にコンクリートの動圧 がかかり、型枠１１が外れる恐れがあった。 本考案はかかる問題点に鑑みてなされたもので、作業困難な場所でのコンクリ ート打設作業をせき板を用いることなく、能率的かつ安全に行うことができるコ ンクリート圧送ホースの先端ノズルを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、第１の考案にかかるノズルは、コンクリート圧送 ホースの先端に接続される円形の接続口から先端の噴出口に向かって断面積が増 加しかつ偏平になるように断面を変化させるとともに、先端近傍で略直角に折曲 する折曲部を形成したものである。

【０００５】 第２の考案では、前記ノズルは弾性を有する材料で形成されている。 第３の考案では、前記折曲部に、外周面に沿って補強部材を配設した。 第４の考案では、前記補強部材を折曲方向に沿って複数併設するとともに、折 曲部の外側のピッチが内側のピッチよりも広くなるように配設した。 第５の考案では、前記補強部材がＰＣ線からなり、折曲部の壁に埋設されてい る。 第６の考案では、前記補強部材が、ノズルの材料よりも硬質の樹脂材料からな り、折曲部の壁に埋設されている。 第７の考案では、前記折曲部から噴出口までの壁が、薄肉に形成されている。 第８の考案では、前記接続口がコンクリート圧送ホースに差し込まれるととも に、バンドによって固定される。

【０００６】

【作用】

前記ノズルにおいて、コンクリート圧送ホースからノズルの接続口に圧送され たコンクリートは、ノズル内部を流動し、折曲部で向きを換えられて噴出口より 噴出する。接続口から噴出口に向かって断面積が増加しているので、コンクリー トの内部圧力が低減する。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。 図１は本考案にかかるノズルを示す。このノズルは１、天然ゴム、合成ゴム、 塩化ビニール等の弾性を有する材料からなり、一端に接続口２、他端に噴出口３ を有する筒状に形成されるとともに、噴出口３の近傍に略９０°に折曲された折 曲部４を有している。ノズル１の全長は、取り扱いが便利で、作業性をよくする ために、２５０ｍｍ前後になっている。

【０００８】 接続口２は、４インチ又は５インチのコンクリート圧送ホース５の先端に差し 込むことができるようになっている。この接続口２から折曲部４に向かって１割 程度断面積が増加しかつ偏平になるように、断面形状が変化している。

【０００９】 折曲部４は、図４，図５に示すように、偏平な楕円形状で、コンクリート打設 場所の型枠に容易に挿入可能な寸法になっている。折曲部４の外面には、断面が 半円形の複数の膨出部６が外周面に沿ってバンド状に形成されている（図２、３ 、６参照）。各膨出部６には、図１に示すように、補強部材としてＰＣ線７が外 周面に沿って埋設されている。このＰＣ線７が埋設された複数の膨出部６の各々 の間のピッチは、折曲部４の外側のピッチＰ₁が内側のピッチＰ₂よりも広くなる ように配設されている。このため、折曲部４は図１中２点鎖線で示すように９０ °よりも大きく広げたり、狭めたりすることができる。

【００１０】 噴出口３は、折曲部４と同じ形状の偏平な楕円形状に形成されている。噴出口 ３の壁は、図１に示すように、先端に向かって肉厚が薄くなるように形成されて いる。

【００１１】 前記構成からなるノズル１は、図１に示すように、その接続口２をコンクリー ト圧送ホース５の先端に差し込むとともに、噴出口３を下向きにして、接続口２ の外側にバンド８を装着して締め付けることにより簡単に取り付けることができ る。

【００１２】 コンクリート圧送ホース５からノズル１の接続口２に流入するコンクリートは 、折曲部４で向きを変えられて噴出口３より噴出する。接続口２から噴出口３に 向かって断面積が増加しているので、コンクリート圧送ホース５から圧送される コンクリートの内部圧力が次第に減少する。この結果、ノズル１がホース５から 外れようとする力が減少するので、前述のバンド８のような簡単な固着具で締め 付けただけでも、ノズル１は外れることがない。

【００１３】 ノズル１の内部を流動するコンクリートの流れは折曲部４で向きが変えられる ことにより折曲部４に動圧が作用するが、折曲部４の外面はＰＣ線７を埋設した 膨出部６によって補強されているので、破損や変形の虞れはない。

【００１４】 このように本実施例のノズル１を取り付けたホース５を用いて、例えば図７に 示すように、マンションのバルコニーや廊下の手摺壁１０のコンクリートを打設 するには、ホース５の先端を持ち上げてノズル１の噴出口３が型枠１１の間に入 るようにしてノズル１を型枠１１の上に載せるだけでよく、従来のようにせき板 を用いる必要はない。ノズル１は弾性材料で形成されているので型枠１１を破損 することはない。また、ノズル１の先端の噴出口３は薄肉に形成されているので 、型枠１１に当たったときに型枠１１を破損したり外したりすることはない。型 枠１１が図７に示す状態よりも高くて、噴出口３から噴出するコンクリートが型 枠１１当たって飛散する虞れがある場合には、ノズル１の折曲部４を９０°以下 に曲げて噴出口３がなるべく下向きになるようにすることができる。

【００１５】 また、図８示すように、マンションの端壁１２のコンクリートを打設する場合 には、ホース５を寝かしたままノズル１の噴出口２を型枠１１の間で下向きにす ればよい。この場合、コンクリートは噴出口３より下向きに噴出するので、従来 のようなせき板を用いることなく作業を行うことができる。

【００１６】 なお、前記実施例では、膨出部６にＰＣ線７を埋設したが、ノズル１の壁の材 料よりも硬質の樹脂材料を埋設するようにしてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、第１の考案によれば、ノズルは折曲部を有す るとともに、偏平な噴出口を有するので、狭い場所でも、当て板を使用すること なく、簡単にコンクリートを打設することができる。また、噴出口に向かって断 面積が増加しているので、コンクリートの内部圧力が減少する結果、急激な圧力 変動が生じてもノズルが外れる虞れがないし、ノズルの接続口とコンクリート圧 送ホースとの接続が簡単なもので済む。

【００１８】 第２の考案によれば、ノズルが弾性材料で形成されているので、型枠材を破損 することがないし、コンクリート打設場所に応じて変形させることができるうえ 、コンクリート圧送ホースに締め付けて取り付けることが可能である。

【００１９】 第３〜第６の考案によれば、折曲部が補強されているので、コンクリートの内 部圧力によって、折曲部が折れたり、真っすぐに変形したるするのを防止するこ とができ、安全にコンクリート打設作業を行える。

【００２０】 第７の考案によれば、噴出口が薄肉に形成されているので、型枠に当たっても 、型枠が破損したり外れたりすることがなく、安全である。

【００２１】 第８の考案によれば、ノズルをホースに差し込んでバンドで固定するだけであ るので、取り外しが簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案によるノズルの断面図である。

【図２】 本考案によるノズルの平面図である。

【図３】 本考案によるノズルの正面図である。

【図４】 図３の底面図である。

【図５】 図３の右側面図である。

【図６】 図３の左側面図である。

【図７】 本考案によるノズルを用いてコンクリートを
打設する状況を示す図である。

【図８】 本考案によるノズルを用いてコンクリートを
打設する他の状況を示す図である。

【図９】 従来のコンクリート打設作業状況を示す図で
ある。

【図１０】 従来の他のコンクリート打設作業状況を示
す図である。

【符号の説明】

１…ノズル、２…接続口、３…噴出口、４…折曲口、５
…コンクリート圧送ホース、７…ＰＣ線（補強部材）、
８…バンド。

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート圧送ホースの先端に接続さ
   れる円形の接続口から先端の噴出口に向かって断面積が
   増加しかつ偏平になるように断面を変化させるととも
   に、先端近傍で略直角に折曲する折曲部を形成したこと
   を特徴とするコンクリート圧送ホースの先端ノズル。
2. 【請求項２】 前記ノズルは弾性を有する材料で形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
   ト圧送ホースの先端ノズル。
3. 【請求項３】 前記折曲部に、外周面に沿って補強部材
   を配設したことを特徴とする請求項１又は２のいずれか
   に記載のコンクリート圧送ホースの先端ノズル。
4. 【請求項４】 前記補強部材を折曲方向に沿って複数併
   設するとともに、折曲部の外側のピッチが内側のピッチ
   よりも広くなるように配設したことを特徴とする請求項
   ３に記載のコンクリート圧送ホースの先端ノズル。
5. 【請求項５】 前記補強部材がＰＣ線からなり、折曲部
   の壁に埋設されていることを特徴とする請求項３又は４
   に記載のコンクリート圧送ホースの先端ノズル。
6. 【請求項６】 前記補強部材が、ノズルの材料よりも硬
   質の樹脂材料からなり、折曲部の壁に埋設されているこ
   とを特徴とする請求項３又は４に記載のコンクリート圧
   送ホースの先端ノズル。
7. 【請求項７】 前記折曲部から噴出口までの壁が、薄肉
   に形成されていることを特徴とする請求項１から６のい
   ずれかに記載のコンクリート圧送ホースの先端ノズル。
8. 【請求項８】 前記接続口がコンクリート圧送ホースに
   差し込まれるとともに、バンドによって固定されること
   を特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のコンク
   リート圧送ホースの先端ノズル。