JPH11192799A - 模様板及び模様板の製造方法 - Google Patents
模様板及び模様板の製造方法Info
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- JPH11192799A JPH11192799A JP36811497A JP36811497A JPH11192799A JP H11192799 A JPH11192799 A JP H11192799A JP 36811497 A JP36811497 A JP 36811497A JP 36811497 A JP36811497 A JP 36811497A JP H11192799 A JPH11192799 A JP H11192799A
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- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
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- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0446—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers bearing graphical information
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- Laminated Bodies (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、石材、金属板、アクリル板、ガラ
ス板、球体物等表面に各種の模様を転写することにより
製造する模様板及び模様板の製造方法に関する発明であ
る。 【構成】 本発明は、接着剤を塗布した転写布を接着剤
を塗布した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面よ
り微粒子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を
剥離し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したこ
とを特徴とする模様板及び接着剤を塗布した転写布を接
着剤を塗布した転写板の表面に接着し、前記転写布の表
面より微粒子を噴射させた後、前記転写板から前記転写
布を剥離し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去し
たことを特徴とする模様板の製造方法の構成とした。
ス板、球体物等表面に各種の模様を転写することにより
製造する模様板及び模様板の製造方法に関する発明であ
る。 【構成】 本発明は、接着剤を塗布した転写布を接着剤
を塗布した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面よ
り微粒子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を
剥離し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したこ
とを特徴とする模様板及び接着剤を塗布した転写布を接
着剤を塗布した転写板の表面に接着し、前記転写布の表
面より微粒子を噴射させた後、前記転写板から前記転写
布を剥離し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去し
たことを特徴とする模様板の製造方法の構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石材、金属板、アクリ
ル板、ガラス板、球体物等表面に各種の模様を転写する
ことにより製造する模様板及び模様板の製造方法に関す
る発明である。
ル板、ガラス板、球体物等表面に各種の模様を転写する
ことにより製造する模様板及び模様板の製造方法に関す
る発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来の木製板に模様をつけた模様板や模
様板を製造する方法については、実用新案出願公開平１
−９５３９８号に記載されているような木製装飾プレ−
ト及びその木製装飾プレ−トの製造工程がしめされてい
る。
様板を製造する方法については、実用新案出願公開平１
−９５３９８号に記載されているような木製装飾プレ−
ト及びその木製装飾プレ−トの製造工程がしめされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実用新
案出願公開平１−９５３９８号に記載されている方法に
より木製装飾プレ−トを製造していたのでは、手間と時
間がかかり過ぎるとの欠点がある。
案出願公開平１−９５３９８号に記載されている方法に
より木製装飾プレ−トを製造していたのでは、手間と時
間がかかり過ぎるとの欠点がある。
【０００４】また、木製装飾プレ−トの製造に手間暇が
かかり過ぎるために製造コストが極めて高くなるととも
に、鮮明な模様及びぼかしのある模様が付け難いとの欠
点がある。
かかり過ぎるために製造コストが極めて高くなるととも
に、鮮明な模様及びぼかしのある模様が付け難いとの欠
点がある。
【０００５】そこで、本発明は、各種の模様を付けた模
様板を極めて簡単に製造することができるとともに低廉
に各種の模様を付けることができ、しかも鮮明な模様及
びぼかしのある模様を短時間に付けることができる模様
板及び模様板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
様板を極めて簡単に製造することができるとともに低廉
に各種の模様を付けることができ、しかも鮮明な模様及
びぼかしのある模様を短時間に付けることができる模様
板及び模様板の製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、接着剤を塗布した転写布を接着剤を塗布
した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面より微粒
子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を剥離
し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したことを
特徴とする模様板及び接着剤を塗布した転写布を接着剤
を塗布した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面よ
り微粒子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を
剥離し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したこ
とを特徴とする模様板の製造方法の構成とした。
決するために、接着剤を塗布した転写布を接着剤を塗布
した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面より微粒
子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を剥離
し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したことを
特徴とする模様板及び接着剤を塗布した転写布を接着剤
を塗布した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面よ
り微粒子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を
剥離し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したこ
とを特徴とする模様板の製造方法の構成とした。
【０００７】
【実施例】次に、本発明である模様板及び模様板の製造
方法について添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明である模様板の正面図である。本願発明は、
各種模様が形成されている布を転写布２とするととも
に、前記転写布２の模様を転写される板を転写板３から
なる模様板１である。
方法について添付図面に基づいて詳細に説明する。図１
は、本発明である模様板の正面図である。本願発明は、
各種模様が形成されている布を転写布２とするととも
に、前記転写布２の模様を転写される板を転写板３から
なる模様板１である。
【０００８】図２は、本発明に使用する転写布に接着剤
を塗布している状態を示した斜視図である。本発明であ
る模様板１を製造するためには、先ず、所望の模様２ａ
が形成されている転写布２を用意する。次に、前記転写
布２の表面及び背面にスプレ−容器４の接着剤４ａを噴
射し、転写布２全体に接着剤を塗布する。
を塗布している状態を示した斜視図である。本発明であ
る模様板１を製造するためには、先ず、所望の模様２ａ
が形成されている転写布２を用意する。次に、前記転写
布２の表面及び背面にスプレ−容器４の接着剤４ａを噴
射し、転写布２全体に接着剤を塗布する。
【０００９】接着剤４ａの背面のみに塗布又は表面と背
面双方に塗布するのは、転写板３に接着させるととも
に、転写布２の模様が確実に転写できるようにするため
である。模様２ａの部分は、一般には厚みがあり透過す
ることがない部分である。そして、無模様２ｂの部分
は、布の厚みが薄く透過する部分である。
面双方に塗布するのは、転写板３に接着させるととも
に、転写布２の模様が確実に転写できるようにするため
である。模様２ａの部分は、一般には厚みがあり透過す
ることがない部分である。そして、無模様２ｂの部分
は、布の厚みが薄く透過する部分である。
【００１０】図３は、本発明に使用する転写板の表面に
接着剤を塗布している状態の斜視図である。転写板３の
表面に接着剤４ａを塗布することにより、接着剤４ａが
塗布されている転写布２がスム−ズに貼り付けられるよ
うにするためである。
接着剤を塗布している状態の斜視図である。転写板３の
表面に接着剤４ａを塗布することにより、接着剤４ａが
塗布されている転写布２がスム−ズに貼り付けられるよ
うにするためである。
【００１１】図４は、転写布を転写板に貼り付ける状態
を示した斜視図である。接着剤が表面又は表面お及び背
面に塗布された転写布２を接着剤４ａが塗布されている
転写板３の表面にむらなく貼り付ける。
を示した斜視図である。接着剤が表面又は表面お及び背
面に塗布された転写布２を接着剤４ａが塗布されている
転写板３の表面にむらなく貼り付ける。
【００１２】図５は、転写布が接着されている転写板の
転写布面にな微粒子を噴射させてる状態を示した図であ
る。図４に示したように、転写布２を表面に貼り付けた
転写板３の転写布２表面にノズル５より鉄を砂のように
した微粒子６をコンプレッサ−により噴射させて吹き掛
ける。この微粒子６を吹き掛ける空気圧は、調節するこ
とができ模様により異なる圧力をかける。
転写布面にな微粒子を噴射させてる状態を示した図であ
る。図４に示したように、転写布２を表面に貼り付けた
転写板３の転写布２表面にノズル５より鉄を砂のように
した微粒子６をコンプレッサ−により噴射させて吹き掛
ける。この微粒子６を吹き掛ける空気圧は、調節するこ
とができ模様により異なる圧力をかける。
【００１３】図６は、転写板から転写布を剥離する状態
を示した斜視図である。図６に示すように、図５に示し
た方法により、微粒子を転写布２の表面全面に噴射させ
て吹き掛けると、模様２ａが転写板３の表面に転写され
て、模様転写板１ａができ上がる。
を示した斜視図である。図６に示すように、図５に示し
た方法により、微粒子を転写布２の表面全面に噴射させ
て吹き掛けると、模様２ａが転写板３の表面に転写され
て、模様転写板１ａができ上がる。
【００１４】即ち、転写布２の模様２ａは厚みがあり透
過性がないので、ノズル５より微粒子６を吹き付けても
微粒子６は模様２ａ部分に当たっても、模様２ａ部分に
微粒子６の衝撃力が加わるのみで、微粒子６の衝撃力は
模様２ａの下にある転写板３には到達することがない。
微粒子を噴射させる機械としては、サンドブラスト機を
使用する。
過性がないので、ノズル５より微粒子６を吹き付けても
微粒子６は模様２ａ部分に当たっても、模様２ａ部分に
微粒子６の衝撃力が加わるのみで、微粒子６の衝撃力は
模様２ａの下にある転写板３には到達することがない。
微粒子を噴射させる機械としては、サンドブラスト機を
使用する。
【００１５】そのために前記転写板３の表面を鉄製の微
粒子６直撃することがないので衝撃力が加わらない。よ
って、模様２ａが位置している転写板３の部分は微粒子
６の衝撃力により傷がつくことがなく、転写板３の表面
に突出した転写模様３ａが形成される。ここで、ノズル
５から噴射される微粒子６としては、鉄製の微粒子、鉄
製の微粒子と砂を混合したもの、金合砂等を使用しても
よい。
粒子６直撃することがないので衝撃力が加わらない。よ
って、模様２ａが位置している転写板３の部分は微粒子
６の衝撃力により傷がつくことがなく、転写板３の表面
に突出した転写模様３ａが形成される。ここで、ノズル
５から噴射される微粒子６としては、鉄製の微粒子、鉄
製の微粒子と砂を混合したもの、金合砂等を使用しても
よい。
【００１６】しかしながら、転写布２の無模様２ｂの部
分は、透過性であるために微細な貫通孔が多数あり、ノ
ズル５から噴射される微粒子６の衝撃力が転写布２の無
模様２ｂを通過し、微粒子６の衝撃力が転写板３に直接
当たり転写板３に凹状の無転写模様３ｂの部分が形成さ
れる。
分は、透過性であるために微細な貫通孔が多数あり、ノ
ズル５から噴射される微粒子６の衝撃力が転写布２の無
模様２ｂを通過し、微粒子６の衝撃力が転写板３に直接
当たり転写板３に凹状の無転写模様３ｂの部分が形成さ
れる。
【００１７】このようにして、転写板３の表面には、転
写布２の模様２ａは転写板３の表面に突出した状態に転
写模様３ａが形成され、転写布２の無模様２ｂは凹状に
無転写模様３ｂが形成されて模様転写板１ａができる。
写布２の模様２ａは転写板３の表面に突出した状態に転
写模様３ａが形成され、転写布２の無模様２ｂは凹状に
無転写模様３ｂが形成されて模様転写板１ａができる。
【００１８】図７は、転写板から転写布を剥離させた後
に、転写板の表面に付着している粉塵を払拭している状
態を示した斜視図である。図６に示すように、転写布２
を剥離した後、模様転写板１ａの表面に付着している粉
塵をシンナ−を染み込ませた払拭布７により払拭し、図
１に示す模様板１が完成する。
に、転写板の表面に付着している粉塵を払拭している状
態を示した斜視図である。図６に示すように、転写布２
を剥離した後、模様転写板１ａの表面に付着している粉
塵をシンナ−を染み込ませた払拭布７により払拭し、図
１に示す模様板１が完成する。
【００１９】本発明では、石材、金属板、アクリル板、
ガラス板、球体物、直方体物等の表面に模様を転写する
ための転写布としては、布製の転写布のみではなく、模
様を施したビニ−ル製、紙製、植物の葉、切り絵等に接
着剤を塗布して転写布に代えて用いてもよい。また、転
写板としては、板状のものに限定されるものではなく、
球状物、立方体等であってもよい。
ガラス板、球体物、直方体物等の表面に模様を転写する
ための転写布としては、布製の転写布のみではなく、模
様を施したビニ−ル製、紙製、植物の葉、切り絵等に接
着剤を塗布して転写布に代えて用いてもよい。また、転
写板としては、板状のものに限定されるものではなく、
球状物、立方体等であってもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したような構成で
あるから以下の効果が得られる。即ち、各種の模様を付
けた模様板を極めて簡単に製造することができるととも
に、低廉に各種の模様を付けることができ、しかも鮮明
な模様及びぼかしのある模様を付けることができる。
あるから以下の効果が得られる。即ち、各種の模様を付
けた模様板を極めて簡単に製造することができるととも
に、低廉に各種の模様を付けることができ、しかも鮮明
な模様及びぼかしのある模様を付けることができる。
【図１】本発明である模様板の正面図である。
【図２】本発明に使用する転写布に接着剤を塗布してい
る状態を示した斜視図である。
る状態を示した斜視図である。
【図３】本発明に使用する転写板の表面に接着剤を塗布
している状態の斜視図である。
している状態の斜視図である。
【図４】転写布を転写板に貼り付ける状態を示した斜視
図である。
図である。
【図５】転写布が接着されている転写板の転写布面に微
粒子を噴射させてる状態を示した図である。
粒子を噴射させてる状態を示した図である。
【図６】転写板から転写布を剥離する状態を示した斜視
図である。
図である。
【図７】転写板から転写布を剥離させた後に、転写板の
表面に付着している粉塵を払拭している状態を示した斜
視図である。
表面に付着している粉塵を払拭している状態を示した斜
視図である。
１ 模様板 １ａ 模様転写板 ２ 転写布（転写ビニ−ル、転写紙等） ２ａ 模様 ２ｂ 無模様 ３ 転写板 ３ａ 転写模様 ３ｂ 無転写模様 ４ スプレ−容器 ４ａ 接着剤 ５ ノズル ６ 微粒子 ７ 払拭布
Claims (2)
- 【請求項１】 接着剤を塗布した転写布を接着剤を塗布
した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面より微粒
子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を剥離
し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したことを
特徴とする模様板。 - 【請求項２】 接着剤を塗布した転写布を接着剤を塗布
した転写板の表面に接着し、前記転写布の表面より微粒
子を噴射させた後、前記転写板から前記転写布を剥離
し、模様転写板の表面の粉塵を払拭布で除去したことを
特徴とする模様板の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36811497A JP3168415B2 (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 模様板及びその製造方法 |
| EP98961363A EP0963861A1 (en) | 1997-12-29 | 1998-12-16 | Pattern plate and method of producing the same |
| CN 98802902 CN1104339C (zh) | 1997-12-29 | 1998-12-16 | 图案版及其制造方法 |
| PCT/JP1998/005682 WO1999033672A1 (fr) | 1997-12-29 | 1998-12-16 | Plaque-modele et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36811497A JP3168415B2 (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 模様板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192799A true JPH11192799A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3168415B2 JP3168415B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18491006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36811497A Expired - Fee Related JP3168415B2 (ja) | 1997-12-29 | 1997-12-29 | 模様板及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0963861A1 (ja) |
| JP (1) | JP3168415B2 (ja) |
| CN (1) | CN1104339C (ja) |
| WO (1) | WO1999033672A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020090744A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 日本製鉄株式会社 | 材料の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1093473C (zh) * | 2000-05-22 | 2002-10-30 | 叶文明 | 电吹风器外壳的热转移印花工艺 |
| CN104527310A (zh) * | 2015-01-01 | 2015-04-22 | 王旭东 | 一种玉石版画 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58222876A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-24 | Noritake Co Ltd | サンドブラスト用の圧着型転写紙 |
| JPH0437399U (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-30 | ||
| JPH0524490A (ja) * | 1991-07-24 | 1993-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | 自動車部品加熱ヒータ用電源装置 |
-
1997
- 1997-12-29 JP JP36811497A patent/JP3168415B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-16 WO PCT/JP1998/005682 patent/WO1999033672A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1998-12-16 CN CN 98802902 patent/CN1104339C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-16 EP EP98961363A patent/EP0963861A1/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020090744A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 日本製鉄株式会社 | 材料の製造方法 |
| JPWO2020090744A1 (ja) * | 2018-10-30 | 2021-02-15 | 日本製鉄株式会社 | 材料の製造方法 |
| KR20210068109A (ko) * | 2018-10-30 | 2021-06-08 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 재료의 제조 방법 |
| TWI772701B (zh) * | 2018-10-30 | 2022-08-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 材料的製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3168415B2 (ja) | 2001-05-21 |
| EP0963861A1 (en) | 1999-12-15 |
| WO1999033672A1 (fr) | 1999-07-08 |
| CN1248940A (zh) | 2000-03-29 |
| CN1104339C (zh) | 2003-04-02 |
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Legal Events
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