JPS5863495A - ゴム印版の製造方法 - Google Patents
ゴム印版の製造方法Info
- Publication number
- JPS5863495A JPS5863495A JP16328781A JP16328781A JPS5863495A JP S5863495 A JPS5863495 A JP S5863495A JP 16328781 A JP16328781 A JP 16328781A JP 16328781 A JP16328781 A JP 16328781A JP S5863495 A JPS5863495 A JP S5863495A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber stamp
- ink
- blank material
- stamp
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C3/00—Reproduction or duplicating of printing formes
- B41C3/04—Reproduction or duplicating of printing formes to produce rubber printing blocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、年賀スタンプのように同一図柄のものが大
量に生産されるスタンプにおいて、スタンプ台の下面に
固定されるゴム印版の製造方法に改良を加え、ゴム印版
の捺印面にインクの付きが良くなるようにしたものであ
る。
量に生産されるスタンプにおいて、スタンプ台の下面に
固定されるゴム印版の製造方法に改良を加え、ゴム印版
の捺印面にインクの付きが良くなるようにしたものであ
る。
すなわち、第１図に示す如き年賀スタンプはスタンプ台
ａの下面にゴム印版すを貼着固定してなるが、とくに使
用当初においてゴム印版すの捺印面Ｃにインクの付きが
悪い。水溶性インクを使用すると更に顕著である。それ
は捺印面Ｃの紙面と直接に当る凸面２が平滑に成形され
ているために、インクが表面張力で球形になりやすいと
と、および捺印面ｃＫゴム印版中の油脂分かにじみ出て
インクを弾きやすくなっていること、が原因している０ かっての手彫りのゴム印版においては、平板状のゴム印
版素材の表面を予め軽石などで研摩して粗面に形成して
、おき、その後に彫刻する手法が職人の間で一般的に行
なわれていた。これだと、捺印面へのインクの付きは良
くなる。
ａの下面にゴム印版すを貼着固定してなるが、とくに使
用当初においてゴム印版すの捺印面Ｃにインクの付きが
悪い。水溶性インクを使用すると更に顕著である。それ
は捺印面Ｃの紙面と直接に当る凸面２が平滑に成形され
ているために、インクが表面張力で球形になりやすいと
と、および捺印面ｃＫゴム印版中の油脂分かにじみ出て
インクを弾きやすくなっていること、が原因している０ かっての手彫りのゴム印版においては、平板状のゴム印
版素材の表面を予め軽石などで研摩して粗面に形成して
、おき、その後に彫刻する手法が職人の間で一般的に行
なわれていた。これだと、捺印面へのインクの付きは良
くなる。
しかし、最近の゛例えば年賀スタンプのゴム印版では同
一図柄のものを一度に大量生産する関係で、ゴム印版を
金型成形するととＫなる。そうした場合には成形後のゴ
ム印版の表面は既に凹凸面に仕上がっておシ、これを研
摩処理しようとすると凸部が形崩れする。そのため捺印
面を粗面仕上げしないｔま出荷しているので、捺印面へ
のインクの付きが悪い、という問題を生じている。
一図柄のものを一度に大量生産する関係で、ゴム印版を
金型成形するととＫなる。そうした場合には成形後のゴ
ム印版の表面は既に凹凸面に仕上がっておシ、これを研
摩処理しようとすると凸部が形崩れする。そのため捺印
面を粗面仕上げしないｔま出荷しているので、捺印面へ
のインクの付きが悪い、という問題を生じている。
そこで、この発明者は、よく知られているサンドブラス
ト法を応用して金型成形後のゴム印版素材の表面に粒体
を吹き当てて該表面の凸面を粗面に仕上げてみたらどう
か、と考えて実行したところ、他のバフ処理などに比べ
て能率的でかつ捺印面を正常なレリーフに保って効果的
に処理できることを知り、本発明方法を提案するに至っ
た。
ト法を応用して金型成形後のゴム印版素材の表面に粒体
を吹き当てて該表面の凸面を粗面に仕上げてみたらどう
か、と考えて実行したところ、他のバフ処理などに比べ
て能率的でかつ捺印面を正常なレリーフに保って効果的
に処理できることを知り、本発明方法を提案するに至っ
た。
以下、その詳細を図面に基づき説明する。
まず、第２図は金型で成形した平板状のゴム印版素材１
を例示しておシ、これの表面には単位の凹凸パターンが
多数、一体成形されている。ゴム印版素材１の材質は天
然ゴム、合成ゴム又は軟質合成樹脂のいずれであっても
よい。図中、符号２はその表面に形成された凸面であシ
、この凸面２が紙面に直接に押圧されることになる。
を例示しておシ、これの表面には単位の凹凸パターンが
多数、一体成形されている。ゴム印版素材１の材質は天
然ゴム、合成ゴム又は軟質合成樹脂のいずれであっても
よい。図中、符号２はその表面に形成された凸面であシ
、この凸面２が紙面に直接に押圧されることになる。
次に１サンドブラスト機によりその吐出管３から砂粒又
は鉄粒などの粒体４を圧縮空気で噴流状にして金型成形
後のゴム印版素材ｌの表面に吹き当て、前記凸面２を微
細な凹凸を有する粗面に仕上げる。第３図は凸面２の仕
上げ状態を示す拡大断面図を示している。
は鉄粒などの粒体４を圧縮空気で噴流状にして金型成形
後のゴム印版素材ｌの表面に吹き当て、前記凸面２を微
細な凹凸を有する粗面に仕上げる。第３図は凸面２の仕
上げ状態を示す拡大断面図を示している。
その後に、ゴム印版素材１を単位の凹凸パターン毎に切
断分離してゴム印版すを得る。そして、このゴム印版す
を第１図に示す如くスタンプ台ａ〜の下面に貼着して年
賀スタンプをつくった。
断分離してゴム印版すを得る。そして、このゴム印版す
を第１図に示す如くスタンプ台ａ〜の下面に貼着して年
賀スタンプをつくった。
なお、金型成形時にゴム印版素材１″″の表面に形°成
される単位の凹凸パターンは全てが同一図柄であっても
よいし、互いに異なる図柄であってもよい０ 以上のようにした本発明方法により得られるゴム印版は
これの表面の凹凸レリーフを正常に維持でき、かつ凸面
２を能率的に粗面仕上げできた。
される単位の凹凸パターンは全てが同一図柄であっても
よいし、互いに異なる図柄であってもよい０ 以上のようにした本発明方法により得られるゴム印版は
これの表面の凹凸レリーフを正常に維持でき、かつ凸面
２を能率的に粗面仕上げできた。
したがって捺印面へのインクの付きが良好で、印影も頗
る鮮明なものになった。
る鮮明なものになった。
第１図はスタンプの正面図、第２図は金型成形後のゴム
印版素材の端面図、第３図は粗面仕上げ後のゴム印版素
材表面の凸面の形状を説明する要部拡大端面図である。 ａ・・・スタンプ台 ｂ・・・ゴム印版 １・・・ゴム印版素材 ２・・・凸面 ４・・・粒体 特許出願人 サンビー株式会社？ 〉 第１図 第３図 ５２３−
印版素材の端面図、第３図は粗面仕上げ後のゴム印版素
材表面の凸面の形状を説明する要部拡大端面図である。 ａ・・・スタンプ台 ｂ・・・ゴム印版 １・・・ゴム印版素材 ２・・・凸面 ４・・・粒体 特許出願人 サンビー株式会社？ 〉 第１図 第３図 ５２３−
Claims (1)
- （１）表面に凹凸パターンを有する平板状のゴム印版素
材１を金型で成形したのち、ゴム印版素材１の表面に粒
体４を吹き当てて該表面の凸面２を粗面に形成するよう
Ｋしたことを特徴とする、ゴム印版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16328781A JPS5863495A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ゴム印版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16328781A JPS5863495A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ゴム印版の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863495A true JPS5863495A (ja) | 1983-04-15 |
Family
ID=15770947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16328781A Pending JPS5863495A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ゴム印版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216709A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Murata Mfg Co Ltd | 複合電子部品の製造方法 |
| EP0635378A2 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-01-25 | Saint-Gobain Vitrage | Forme d'impression pour procédé d'impression typographique et utilisation de la forme pour l'impression sur des surfaces dures non absorbantes |
| US20110303111A1 (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Terrence William Bolton | Stamping Apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4715281U (ja) * | 1971-03-22 | 1972-10-23 | ||
| JPS52126625A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-24 | Kansai Chubu Kk | Method of surface treatment for forming reliefflike pattern on surface of metal article |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16328781A patent/JPS5863495A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4715281U (ja) * | 1971-03-22 | 1972-10-23 | ||
| JPS52126625A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-24 | Kansai Chubu Kk | Method of surface treatment for forming reliefflike pattern on surface of metal article |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0216709A (ja) * | 1988-07-04 | 1990-01-19 | Murata Mfg Co Ltd | 複合電子部品の製造方法 |
| EP0635378A2 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-01-25 | Saint-Gobain Vitrage | Forme d'impression pour procédé d'impression typographique et utilisation de la forme pour l'impression sur des surfaces dures non absorbantes |
| EP0635378A3 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-11-29 | Saint Gobain Vitrage | Forme d'impression pour procédé d'impression typographique et utilisation de la forme pour l'impression sur des surfaces dures non absorbantes. |
| US20110303111A1 (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | Terrence William Bolton | Stamping Apparatus |
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