JPH11192324A - ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法 - Google Patents
ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法Info
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- JPH11192324A JPH11192324A JP10256403A JP25640398A JPH11192324A JP H11192324 A JPH11192324 A JP H11192324A JP 10256403 A JP10256403 A JP 10256403A JP 25640398 A JP25640398 A JP 25640398A JP H11192324 A JPH11192324 A JP H11192324A
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- Japan
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- golf ball
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- diene rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反発性および耐久性に優れ、外観が良好である
ゴルフボールが得られるゴルフボール用カバー材組成物
の生産性に優れた製造方法の提供。 【解決手段】本発明のゴルフボール用カバー材組成物の
製造方法は、重量比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴ
ム）が９／１〜５／５の範囲内でアイオノマー樹脂とジ
エン系ゴムとを該ジエン系ゴムが架橋しない温度下に予
め混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが架
橋する温度下に混練することによりゴルフボール用カバ
ー材組成物を製造すること、表面にアイオノマー樹脂
粉末をまぶしたジエン系ゴムのペレットとアイオノマー
樹脂のペレットとを混合し、ついで得られる混合物を該
ジエン系ゴムが架橋する温度下に混練すること、又は
アイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴムとを混合してなる
混合物のペレットとアイオノマー樹脂のペレットとを混
合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが架橋す
る温度下に混練することからなる。
ゴルフボールが得られるゴルフボール用カバー材組成物
の生産性に優れた製造方法の提供。 【解決手段】本発明のゴルフボール用カバー材組成物の
製造方法は、重量比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴ
ム）が９／１〜５／５の範囲内でアイオノマー樹脂とジ
エン系ゴムとを該ジエン系ゴムが架橋しない温度下に予
め混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが架
橋する温度下に混練することによりゴルフボール用カバ
ー材組成物を製造すること、表面にアイオノマー樹脂
粉末をまぶしたジエン系ゴムのペレットとアイオノマー
樹脂のペレットとを混合し、ついで得られる混合物を該
ジエン系ゴムが架橋する温度下に混練すること、又は
アイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴムとを混合してなる
混合物のペレットとアイオノマー樹脂のペレットとを混
合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが架橋す
る温度下に混練することからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反発性および耐久
性に優れ、外観が良好であるゴルフボールを得ることが
できるゴルフボール用カバー材組成物の生産性に優れた
製造方法に関する。
性に優れ、外観が良好であるゴルフボールを得ることが
できるゴルフボール用カバー材組成物の生産性に優れた
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にゴルフボールは、耐衝撃性（耐久
性）、反発性に優れるアイオノマー樹脂（イオン性エチ
レン系共重合樹脂）等のカバー材でコアを被覆して構成
される。しかし、アイオノマー樹脂からなるカバー材で
構成したカバーを有するゴルフボールでは、打撃時のフ
ィーリングが硬質なため、打撃感触に劣るという欠点が
あった。
性）、反発性に優れるアイオノマー樹脂（イオン性エチ
レン系共重合樹脂）等のカバー材でコアを被覆して構成
される。しかし、アイオノマー樹脂からなるカバー材で
構成したカバーを有するゴルフボールでは、打撃時のフ
ィーリングが硬質なため、打撃感触に劣るという欠点が
あった。
【０００３】そこで、近年、ゴルフボールの打球感をソ
フトにするために、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムか
らなるカバー材でコアを被覆してゴルフボールを構成す
ることが提案されている（特開平６−７９０１７号公
報）。しかし、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからな
るカバー材を製造するに際してアイオノマー樹脂とジエ
ン系ゴムとを混練する場合、ジエン系ゴムが混練機に投
入する前にブロッキングすることが多く、このためアイ
オノマー樹脂とジエン系ゴムからなる原料を混練機に供
給するのが困難となり、生産性が低下するという問題が
あった。
フトにするために、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムか
らなるカバー材でコアを被覆してゴルフボールを構成す
ることが提案されている（特開平６−７９０１７号公
報）。しかし、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからな
るカバー材を製造するに際してアイオノマー樹脂とジエ
ン系ゴムとを混練する場合、ジエン系ゴムが混練機に投
入する前にブロッキングすることが多く、このためアイ
オノマー樹脂とジエン系ゴムからなる原料を混練機に供
給するのが困難となり、生産性が低下するという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、反発
性および耐久性に優れ、外観が良好であるゴルフボール
が得られる、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからなる
ゴルフボール用カバー材組成物の生産性に優れた製造方
法を提供することである。
性および耐久性に優れ、外観が良好であるゴルフボール
が得られる、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからなる
ゴルフボール用カバー材組成物の生産性に優れた製造方
法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフボール用
カバー材組成物の製造方法は、アイオノマー樹脂とジエ
ン系ゴムとを混練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹
脂中に分散させることからなるゴルフボール用カバー材
組成物の製造方法であって、重量比（アイオノマー樹脂
／ジエン系ゴム）が９／１〜５／５の範囲内でアイオノ
マー樹脂とジエン系ゴムとを該ジエン系ゴムが架橋しな
い温度下に予め混合し、ついで得られる混合物を該ジエ
ン系ゴムが架橋する温度下に混練することを特徴とす
る。
カバー材組成物の製造方法は、アイオノマー樹脂とジエ
ン系ゴムとを混練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹
脂中に分散させることからなるゴルフボール用カバー材
組成物の製造方法であって、重量比（アイオノマー樹脂
／ジエン系ゴム）が９／１〜５／５の範囲内でアイオノ
マー樹脂とジエン系ゴムとを該ジエン系ゴムが架橋しな
い温度下に予め混合し、ついで得られる混合物を該ジエ
ン系ゴムが架橋する温度下に混練することを特徴とす
る。
【０００６】このようにアイオノマー樹脂とジエン系ゴ
ムとを架橋しない温度下に予め混合し、ついで架橋する
温度下に混練するという二段階処理を行うために、ジエ
ン系ゴムが混練前にブロッキングし混練機に供給できな
くなることが防止できるので、生産性を高めることが可
能となる。また、このブロッキングの防止によりアイオ
ノマー樹脂とジエン系ゴムとの混練を均一に行うことが
可能となるから、反発性および耐久性に優れ、外観が良
好であるゴルフボールとなるゴルフボール用カバー材組
成物を得ることが可能となる。
ムとを架橋しない温度下に予め混合し、ついで架橋する
温度下に混練するという二段階処理を行うために、ジエ
ン系ゴムが混練前にブロッキングし混練機に供給できな
くなることが防止できるので、生産性を高めることが可
能となる。また、このブロッキングの防止によりアイオ
ノマー樹脂とジエン系ゴムとの混練を均一に行うことが
可能となるから、反発性および耐久性に優れ、外観が良
好であるゴルフボールとなるゴルフボール用カバー材組
成物を得ることが可能となる。
【０００７】また、本発明のゴルフボール用カバー材組
成物の製造方法は、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムと
を混練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂中に分散
させることからなるゴルフボール用カバー材組成物の製
造方法であって、表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶし
たジエン系ゴムのペレットとアイオノマー樹脂のペレッ
トとを混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴム
が架橋する温度下に混練することを特徴とする。
成物の製造方法は、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムと
を混練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂中に分散
させることからなるゴルフボール用カバー材組成物の製
造方法であって、表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶし
たジエン系ゴムのペレットとアイオノマー樹脂のペレッ
トとを混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴム
が架橋する温度下に混練することを特徴とする。
【０００８】このように、ジエン系ゴムのペレットの表
面にアイオノマー樹脂粉末をまぶすことによりジエン系
ゴムのブロッキングを防止できるので、生産性を高める
ことが可能となる。また、このブロッキングの防止によ
りアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混練を均一に行
うことが可能となるから、反発性および耐久性に優れ、
外観が良好であるゴルフボールとなるゴルフボール用カ
バー材組成物を得ることが可能となる。
面にアイオノマー樹脂粉末をまぶすことによりジエン系
ゴムのブロッキングを防止できるので、生産性を高める
ことが可能となる。また、このブロッキングの防止によ
りアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混練を均一に行
うことが可能となるから、反発性および耐久性に優れ、
外観が良好であるゴルフボールとなるゴルフボール用カ
バー材組成物を得ることが可能となる。
【０００９】さらに、本発明のゴルフボール用カバー材
組成物の製造方法は、アイオノマー樹脂とジエン系ゴム
とを混練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂中に分
散させることからなるゴルフボール用カバー材組成物の
製造方法であって、アイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴ
ムとを混合してなる混合物のペレットとアイオノマー樹
脂のペレットとを混合し、ついで得られる混合物を該ジ
エン系ゴムが架橋する温度下に混練することを特徴とす
る。
組成物の製造方法は、アイオノマー樹脂とジエン系ゴム
とを混練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂中に分
散させることからなるゴルフボール用カバー材組成物の
製造方法であって、アイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴ
ムとを混合してなる混合物のペレットとアイオノマー樹
脂のペレットとを混合し、ついで得られる混合物を該ジ
エン系ゴムが架橋する温度下に混練することを特徴とす
る。
【００１０】このように、アイオノマー樹脂粉末とジエ
ン系ゴムとを混合してなる混合物をペレット化し、この
ペレットとアイオノマー樹脂のペレットとを混合するた
め、ジエン系ゴムのブロッキングを防止できるので、生
産性を高めることが可能となる。また、このブロッキン
グの防止によりアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混
練を均一に行うことが可能となるから、反発性および耐
久性に優れ、外観が良好であるゴルフボールとなるゴル
フボール用カバー材組成物を得ることが可能となる。
ン系ゴムとを混合してなる混合物をペレット化し、この
ペレットとアイオノマー樹脂のペレットとを混合するた
め、ジエン系ゴムのブロッキングを防止できるので、生
産性を高めることが可能となる。また、このブロッキン
グの防止によりアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混
練を均一に行うことが可能となるから、反発性および耐
久性に優れ、外観が良好であるゴルフボールとなるゴル
フボール用カバー材組成物を得ることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】アイオノマー樹脂は、エチレン−
不飽和カルボン酸系共重合体をベース樹脂とするもので
あって、例えば、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体と陽イオンを供給し得る金属化合物から得られる。エ
チレン−不飽和カルボン酸系共重合体は、例えば、エチ
レンと炭素数３〜６の不飽和カルボン酸、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、あるいは
安息香酸ビニル等との共重合体である。
不飽和カルボン酸系共重合体をベース樹脂とするもので
あって、例えば、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体と陽イオンを供給し得る金属化合物から得られる。エ
チレン−不飽和カルボン酸系共重合体は、例えば、エチ
レンと炭素数３〜６の不飽和カルボン酸、例えばアクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、あるいは
安息香酸ビニル等との共重合体である。
【００１２】陽イオンを供給し得る金属化合物は、例え
ば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属等の蟻
酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化
物、水酸化物、アルコキシド等である。金属の種類とし
ては、Na、Zn、Li、Mg、Mn、Ca、Co、Ｋ等である。
ば、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属等の蟻
酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素酸塩、酸化
物、水酸化物、アルコキシド等である。金属の種類とし
ては、Na、Zn、Li、Mg、Mn、Ca、Co、Ｋ等である。
【００１３】このアイオノマー樹脂は、ショアーＤ硬度
が５５以上８０未満である（５５≦ショアーＤ硬度＜８
０）。ショアーＤ硬度を５５以上としたのは、アイオノ
マー樹脂は硬度が高いものほど反発弾性が高いためであ
る。また、ショアーＤ硬度が８０以上では、ジエン系ゴ
ムを混合してもその効果がなく、得られたゴルフボール
の打球感が硬くなり過ぎてしまう。
が５５以上８０未満である（５５≦ショアーＤ硬度＜８
０）。ショアーＤ硬度を５５以上としたのは、アイオノ
マー樹脂は硬度が高いものほど反発弾性が高いためであ
る。また、ショアーＤ硬度が８０以上では、ジエン系ゴ
ムを混合してもその効果がなく、得られたゴルフボール
の打球感が硬くなり過ぎてしまう。
【００１４】このアイオノマー樹脂としては、例えば、
エチレンとメタクリル酸との共重合体の金属塩が挙げら
れる。このアイオノマー樹脂は、市販されているもので
よく、例えば、三井デュポン・ポリケミカル社製のハイ
ミラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ７３１
７、ハイミランＡＭ７３１８、デュポン社製のサーリン
７９３０、サーリン７９４０等がある。
エチレンとメタクリル酸との共重合体の金属塩が挙げら
れる。このアイオノマー樹脂は、市販されているもので
よく、例えば、三井デュポン・ポリケミカル社製のハイ
ミラン１６０５、ハイミラン１７０６、ハイミラン１７
０７、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ７３１
７、ハイミランＡＭ７３１８、デュポン社製のサーリン
７９３０、サーリン７９４０等がある。
【００１５】ジエン系ゴムとしては、例えば、ブタジエ
ンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴムなどを用いればよい。こ
のうち、ブタジエンゴムを用いることが好ましい。ブタ
ジエンゴムとしては市販品を用いればよいが、シス−
１，４構造が４０％以上のものを用いるのが好ましい。
ンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピ
レン−ジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴムなどを用いればよい。こ
のうち、ブタジエンゴムを用いることが好ましい。ブタ
ジエンゴムとしては市販品を用いればよいが、シス−
１，４構造が４０％以上のものを用いるのが好ましい。
【００１６】 本発明では、まず、重量比（アイオノ
マー樹脂／ジエン系ゴム）が９／１〜５／５の範囲内で
前記アイオノマー樹脂と前記ジエン系ゴムとを該ジエン
系ゴムが架橋しない温度下に予め混合する（以下、第一
段階という）。重量比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴ
ム）が９／１超ではジエン系ゴムが少なすぎてジエン系
ゴムによるカバー材の軟質化が不十分になり、ゴルフボ
ールとしたときの打球感が硬すぎてしまう。一方、重量
比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴム）が５／５未満で
はアイオノマー樹脂が少なくなりすぎてカバー材の硬度
が低下し、ゴルフボールとしたときの打球感が柔らかす
ぎてしまう。
マー樹脂／ジエン系ゴム）が９／１〜５／５の範囲内で
前記アイオノマー樹脂と前記ジエン系ゴムとを該ジエン
系ゴムが架橋しない温度下に予め混合する（以下、第一
段階という）。重量比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴ
ム）が９／１超ではジエン系ゴムが少なすぎてジエン系
ゴムによるカバー材の軟質化が不十分になり、ゴルフボ
ールとしたときの打球感が硬すぎてしまう。一方、重量
比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴム）が５／５未満で
はアイオノマー樹脂が少なくなりすぎてカバー材の硬度
が低下し、ゴルフボールとしたときの打球感が柔らかす
ぎてしまう。
【００１７】架橋しない温度下の予めの混合は、１００
℃以上１５０℃未満の温度下にバッチ式混合機で行えば
よい。ここで用いるバッチ式混合機は、例えば、ブラベ
ンダーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等の密
閉式混合機である。つぎに、本発明では、上記第一段階
で得られるアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合物
を該ジエン系ゴムが架橋する温度下に混練する（以下、
第二段階という）。この混練は、１５０℃以上２６０℃
未満の温度下に二軸押出機で行えばよい。
℃以上１５０℃未満の温度下にバッチ式混合機で行えば
よい。ここで用いるバッチ式混合機は、例えば、ブラベ
ンダーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等の密
閉式混合機である。つぎに、本発明では、上記第一段階
で得られるアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合物
を該ジエン系ゴムが架橋する温度下に混練する（以下、
第二段階という）。この混練は、１５０℃以上２６０℃
未満の温度下に二軸押出機で行えばよい。
【００１８】ジエン系ゴムを架橋するための架橋剤とし
ては、硫黄、有機過酸化物等の通常のものを用いること
ができる。しかし、ジエン系ゴムは熱架橋されるのがよ
い。ここで、熱架橋とは、架橋剤を用いることなしに熱
だけで未架橋ジエン系ゴムが架橋することをいう（加熱
するだけで架橋を行わせること）。ジエン系ゴムが架橋
されていない場合には、カバーの反発性、耐久性、外観
が悪化する。ここで、外観の悪化とは、カバーが毛羽立
って見た目が悪くなることをいう。
ては、硫黄、有機過酸化物等の通常のものを用いること
ができる。しかし、ジエン系ゴムは熱架橋されるのがよ
い。ここで、熱架橋とは、架橋剤を用いることなしに熱
だけで未架橋ジエン系ゴムが架橋することをいう（加熱
するだけで架橋を行わせること）。ジエン系ゴムが架橋
されていない場合には、カバーの反発性、耐久性、外観
が悪化する。ここで、外観の悪化とは、カバーが毛羽立
って見た目が悪くなることをいう。
【００１９】上記第二段階を経ることによりカバー材組
成物を得ることができる。この組成物においては、アイ
オノマー樹脂中に架橋したジエン系ゴムが分散してい
る。その粒子径は、５μｍ以下、好ましくは０．１μｍ
〜５μｍであるとよい。粒子径を５μｍ以下と微小にす
ることにより、反発性、耐久性、外観が良好になるから
である。ジエン系ゴムの粒子径を５μｍ以下にするに
は、上記第二段階において、１０００／秒以上のせん断
速度で混練を行うことによればよい。
成物を得ることができる。この組成物においては、アイ
オノマー樹脂中に架橋したジエン系ゴムが分散してい
る。その粒子径は、５μｍ以下、好ましくは０．１μｍ
〜５μｍであるとよい。粒子径を５μｍ以下と微小にす
ることにより、反発性、耐久性、外観が良好になるから
である。ジエン系ゴムの粒子径を５μｍ以下にするに
は、上記第二段階において、１０００／秒以上のせん断
速度で混練を行うことによればよい。
【００２０】 ところで、アイオノマー樹脂とジエン
系ゴムとを混練するに際しては、混練に便利のために、
アイオノマー樹脂をペレットにすると共に未硬化のジエ
ン系ゴムをペレットにして、これらペレット同士を混ぜ
合わせるようにしている。しかし、アイオノマー樹脂は
熱可塑性樹脂であって室温（２０℃程度）で固体である
ためペレットにしても保存性はよいが、未硬化のジエン
系ゴムはタックが強くベタつくためそのペレットがブロ
ッキングし易いという問題がある。このため、アイオノ
マー樹脂とジエン系ゴムとの混練直前に、未硬化のジエ
ン系ゴムのペレット化をしなければならないので（必要
に応じてブロッキング防止のためにそのペレットの表面
にタルクをまぶす）、混練工程が煩雑となってしまう。
系ゴムとを混練するに際しては、混練に便利のために、
アイオノマー樹脂をペレットにすると共に未硬化のジエ
ン系ゴムをペレットにして、これらペレット同士を混ぜ
合わせるようにしている。しかし、アイオノマー樹脂は
熱可塑性樹脂であって室温（２０℃程度）で固体である
ためペレットにしても保存性はよいが、未硬化のジエン
系ゴムはタックが強くベタつくためそのペレットがブロ
ッキングし易いという問題がある。このため、アイオノ
マー樹脂とジエン系ゴムとの混練直前に、未硬化のジエ
ン系ゴムのペレット化をしなければならないので（必要
に応じてブロッキング防止のためにそのペレットの表面
にタルクをまぶす）、混練工程が煩雑となってしまう。
【００２１】そこで、本発明では、前記第一段階を行う
代わりに、未硬化のジエン系ゴムをペレット化し、ブロ
ッキング防止のために、このペレットとアイオノマー樹
脂粉末とを混ぜ合わせて、表面にアイオノマー樹脂粉末
をまぶしたジエン系ゴムのペレットとなし、このペレッ
トとアイオノマー樹脂のペレットとを混合する場合も包
含する。表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶしたジエン
系ゴムのペレットは、１重量部以上、該アイオノマー樹
脂の配合比率を超えない範囲にて適宜混ぜ合わせること
によればよい。
代わりに、未硬化のジエン系ゴムをペレット化し、ブロ
ッキング防止のために、このペレットとアイオノマー樹
脂粉末とを混ぜ合わせて、表面にアイオノマー樹脂粉末
をまぶしたジエン系ゴムのペレットとなし、このペレッ
トとアイオノマー樹脂のペレットとを混合する場合も包
含する。表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶしたジエン
系ゴムのペレットは、１重量部以上、該アイオノマー樹
脂の配合比率を超えない範囲にて適宜混ぜ合わせること
によればよい。
【００２２】このように、ジエン系ゴムのペレットの表
面にアイオノマー樹脂粉末をまぶすことにより、ジエン
系ゴムのブロッキング防止できるので、ジエン系ゴムの
ペレット化をアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混練
直前よりも前に予め行えるから、ジエン系ゴムのペレッ
トの作り置き等ができ、ゴルフボール用カバー材組成物
の製造工程の自由度を高められる。また、ブロッキング
防止のためのタルクの使用をなくすか又はその使用量を
減らすことができるので、得られるゴルフボール用カバ
ー材組成物のタルクの使用による品質の悪化を避けるこ
とが可能となる。
面にアイオノマー樹脂粉末をまぶすことにより、ジエン
系ゴムのブロッキング防止できるので、ジエン系ゴムの
ペレット化をアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混練
直前よりも前に予め行えるから、ジエン系ゴムのペレッ
トの作り置き等ができ、ゴルフボール用カバー材組成物
の製造工程の自由度を高められる。また、ブロッキング
防止のためのタルクの使用をなくすか又はその使用量を
減らすことができるので、得られるゴルフボール用カバ
ー材組成物のタルクの使用による品質の悪化を避けるこ
とが可能となる。
【００２３】つぎに、ジエン系ゴムとしてブタジエンゴ
ム（ＢＲ）を用いた場合の配合例を下記に示す（ＢＲの
配合量が得られるゴルフボール用カバー材組成物の１５
重量％の場合）。ＢＲペレット１５ｋｇ；アイオノマー
樹脂粉末２０〜３０ｋｇ；アイオノマー樹脂ペレット６
５〜５５ｋｇ。
ム（ＢＲ）を用いた場合の配合例を下記に示す（ＢＲの
配合量が得られるゴルフボール用カバー材組成物の１５
重量％の場合）。ＢＲペレット１５ｋｇ；アイオノマー
樹脂粉末２０〜３０ｋｇ；アイオノマー樹脂ペレット６
５〜５５ｋｇ。
【００２４】この配合におけるアイオノマー樹脂粉末被
覆ＢＲペレット（ＢＲペレット／アイオノマー樹脂粉
末）を約１ヵ月間試験的に室温（２０℃）程度の温度下
に空気中に放置したが、問題となるＢＲのブロッキング
は発生しなかった。また、この配合によるゴルフボール
用カバー材組成物でゴルフボールを成形したが、そのゴ
ルフボールの成形性、静的物性、初速効率、飛翔性能に
は問題がなく（従来のゴルフボールと比較して同等）、
割れ耐久性については従来のゴルフボールと同等以上で
あった。
覆ＢＲペレット（ＢＲペレット／アイオノマー樹脂粉
末）を約１ヵ月間試験的に室温（２０℃）程度の温度下
に空気中に放置したが、問題となるＢＲのブロッキング
は発生しなかった。また、この配合によるゴルフボール
用カバー材組成物でゴルフボールを成形したが、そのゴ
ルフボールの成形性、静的物性、初速効率、飛翔性能に
は問題がなく（従来のゴルフボールと比較して同等）、
割れ耐久性については従来のゴルフボールと同等以上で
あった。
【００２５】 また、本発明では、前記第一段階を行
う代わりに、アイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴムとを
混合してなる混合物のペレットとアイオノマー樹脂のペ
レットとを混合してもよい。この混合物中には、アイオ
ノマー樹脂粉末が１０〜４０重量％含有される。このよ
うにアイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴムとを混合して
なる混合物のペレットもまた、ブロッキングを起こさな
いため、そのペレットの作り置き等ができ、ゴルフボー
ル用カバー材組成物の製造工程の自由度を高めることが
可能となる。
う代わりに、アイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴムとを
混合してなる混合物のペレットとアイオノマー樹脂のペ
レットとを混合してもよい。この混合物中には、アイオ
ノマー樹脂粉末が１０〜４０重量％含有される。このよ
うにアイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴムとを混合して
なる混合物のペレットもまた、ブロッキングを起こさな
いため、そのペレットの作り置き等ができ、ゴルフボー
ル用カバー材組成物の製造工程の自由度を高めることが
可能となる。
【００２６】
【実施例】表１に示すカバー材配合（配合Ａ、配合Ｂ）
の配合物につき、表１に示す混合機および混合温度で混
合を行い、得られた組成物で2.３mmの厚さのカバーを直
径38.3mmの球状ソリッドコアに被せることにより、２層
構造のツーピースゴルフボールを製造した（実施例１〜
３、比較例１〜６）。これらのゴルフボールにつき、生
産性（アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからなる原料の
混合機への供給に障害があるか否か）、反発性、耐久
性、外観を評価した。この結果を表１の下段に示す。
の配合物につき、表１に示す混合機および混合温度で混
合を行い、得られた組成物で2.３mmの厚さのカバーを直
径38.3mmの球状ソリッドコアに被せることにより、２層
構造のツーピースゴルフボールを製造した（実施例１〜
３、比較例１〜６）。これらのゴルフボールにつき、生
産性（アイオノマー樹脂とジエン系ゴムからなる原料の
混合機への供給に障害があるか否か）、反発性、耐久
性、外観を評価した。この結果を表１の下段に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】注） ＊１ トルエン抽出試験を行い、ブタジエンゴムの抽出
の有無で架橋の成否を判断。 ＊２ 透過型電子顕微鏡観察時の任意の１００個のジエ
ン系ゴムの粒子を画像解析で求めた粒子径の大きい方か
ら１０個選んだ粒子の平均粒子径（μｍ）。 ＊３ スイングロボットを用いてドライバー（ウッド＃
１）で43m/sec のヘッドスピードで打撃した時のヘッド
スピードに対するゴルフボールの初速比率で、比較例１
を１００とした場合の相対値。 ＊４ スイングロボットを用いてドライバー（ウッド＃
１）で43m/sec のヘッドスピードで打撃した時のクラッ
ク発生までの打撃回数で、比較例１を１００とした場合
の相対値。 ＊５ 塗装後のボール表面を目視で検査。
の有無で架橋の成否を判断。 ＊２ 透過型電子顕微鏡観察時の任意の１００個のジエ
ン系ゴムの粒子を画像解析で求めた粒子径の大きい方か
ら１０個選んだ粒子の平均粒子径（μｍ）。 ＊３ スイングロボットを用いてドライバー（ウッド＃
１）で43m/sec のヘッドスピードで打撃した時のヘッド
スピードに対するゴルフボールの初速比率で、比較例１
を１００とした場合の相対値。 ＊４ スイングロボットを用いてドライバー（ウッド＃
１）で43m/sec のヘッドスピードで打撃した時のクラッ
ク発生までの打撃回数で、比較例１を１００とした場合
の相対値。 ＊５ 塗装後のボール表面を目視で検査。
【００２９】×：毛羽立ちがあり市販するには問題があ
る。○：良好な外観。 ＊６ 三井デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイ
オン性エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ
硬度６７。 ＊７ 日本ゼオン社製、ポリブタジエンゴム、1,4-シス
構造97％、ムーニー粘度４４。＊８ 日本ゼオン社製、
スチレン−ブタジエンゴム、ムーニー粘度４５。
る。○：良好な外観。 ＊６ 三井デュポン・ポリケミカル社製、ナトリウムイ
オン性エチレン−メタクリル酸系共重合体、ショアーＤ
硬度６７。 ＊７ 日本ゼオン社製、ポリブタジエンゴム、1,4-シス
構造97％、ムーニー粘度４４。＊８ 日本ゼオン社製、
スチレン−ブタジエンゴム、ムーニー粘度４５。
【００３０】表１から判るように、本発明の場合（実施
例１〜３）には、比較例１〜６に比して生産性に優れて
いると共に（原料供給障害無し）、反発性、耐久性、外
観において優れている。比較例１では、反発性、耐久
性、外観において優れているが生産性が悪い。比較例２
〜４では、生産性には優れているが耐久性、外観に劣
る。比較例５では、生産性には優れているが外観が悪
い。比較例６では、生産性が悪い。
例１〜３）には、比較例１〜６に比して生産性に優れて
いると共に（原料供給障害無し）、反発性、耐久性、外
観において優れている。比較例１では、反発性、耐久
性、外観において優れているが生産性が悪い。比較例２
〜４では、生産性には優れているが耐久性、外観に劣
る。比較例５では、生産性には優れているが外観が悪
い。比較例６では、生産性が悪い。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、
重量比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴム）が９／１〜
５／５の範囲内でアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを
該ジエン系ゴムが架橋しない温度下に予め混合し、つい
で得られる混合物を該ジエン系ゴムが架橋する温度下に
混練することによりゴルフボール用カバー材組成物を製
造すること、表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶした
ジエン系ゴムのペレットとアイオノマー樹脂のペレット
とを混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが
架橋する温度下に混練すること、又はアイオノマー樹
脂粉末とジエン系ゴムとを混合してなる混合物のペレッ
トとアイオノマー樹脂のペレットとを混合し、ついで得
られる混合物を該ジエン系ゴムが架橋する温度下に混練
することのために、生産性に優れており、かつ反発性お
よび耐久性に優れ、外観が良好であるゴルフボールを得
ることが可能となる。
重量比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴム）が９／１〜
５／５の範囲内でアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを
該ジエン系ゴムが架橋しない温度下に予め混合し、つい
で得られる混合物を該ジエン系ゴムが架橋する温度下に
混練することによりゴルフボール用カバー材組成物を製
造すること、表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶした
ジエン系ゴムのペレットとアイオノマー樹脂のペレット
とを混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが
架橋する温度下に混練すること、又はアイオノマー樹
脂粉末とジエン系ゴムとを混合してなる混合物のペレッ
トとアイオノマー樹脂のペレットとを混合し、ついで得
られる混合物を該ジエン系ゴムが架橋する温度下に混練
することのために、生産性に優れており、かつ反発性お
よび耐久性に優れ、外観が良好であるゴルフボールを得
ることが可能となる。
Claims (17)
- 【請求項１】 アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを混
練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂中に分散させ
ることからなるゴルフボール用カバー材組成物の製造方
法であって、重量比（アイオノマー樹脂／ジエン系ゴ
ム）が９／１〜５／５の範囲内でアイオノマー樹脂とジ
エン系ゴムとを該ジエン系ゴムが架橋しない温度下に予
め混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが架
橋する温度下に混練するゴルフボール用カバー材組成物
の製造方法。 - 【請求項２】 架橋しない温度下の前記予めの混合を１
００℃以上１５０℃未満の温度下にバッチ式混合機で行
うと共に、架橋する温度下の前記混練を１５０℃以上２
６０℃未満の温度下に二軸押出機で行う請求項１記載の
ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項３】 前記アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度
が５５以上８０未満である請求項１又は２記載のゴルフ
ボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項４】 前記ジエン系ゴムがブタジエンゴムであ
る請求項１乃至３のいずれか１項記載のゴルフボール用
カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項記載の製造
方法で得られるゴルフボール用カバー材組成物でコアを
被覆してなるゴルフボール。 - 【請求項６】 アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを混
練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂中に分散させ
ることからなるゴルフボール用カバー材組成物の製造方
法であって、表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶしたジ
エン系ゴムのペレットとアイオノマー樹脂のペレットと
を混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系ゴムが架
橋する温度下に混練するゴルフボール用カバー材組成物
の製造方法。 - 【請求項７】 前記表面にアイオノマー樹脂粉末をまぶ
したジエン系ゴムのペレットが、１重量部以上のペレッ
ト化したジエン系ゴムに対し１重量部のアイオノマー樹
脂粉末を混ぜ合わせることからなる請求項６記載のゴル
フボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項８】 架橋する温度下の前記混練を１５０℃以
上２６０℃未満の温度下に二軸押出機で行う請求項６又
は７記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項９】 前記アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度
が５５以上８０未満である請求項６乃至８のいずれか１
項記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項10】 前記ジエン系ゴムがブタジエンゴムであ
る請求項６乃至９のいずれか１項記載のゴルフボール用
カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項11】請求項６乃至10のいずれか１項記載の製造
方法で得られるゴルフボール用カバー材組成物でコアを
被覆してなるゴルフボール。 - 【請求項12】 アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとを混
練し、該ジエン系ゴムをアイオノマー樹脂中に分散させ
ることからなるゴルフボール用カバー材組成物の製造方
法であって、アイオノマー樹脂粉末とジエン系ゴムとを
混合してなる混合物のペレットとアイオノマー樹脂のペ
レットとを混合し、ついで得られる混合物を該ジエン系
ゴムが架橋する温度下に混練するゴルフボール用カバー
材組成物の製造方法。 - 【請求項13】前記混合物中にアイオノマー樹脂粉末が１
０〜４０重量％含有される請求項12記載のゴルフボール
用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項14】 架橋する温度下の前記混練を１５０℃以
上２６０℃未満の温度下に二軸押出機で行う請求項12又
は13記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項15】 前記アイオノマー樹脂のショアーＤ硬度
が５５以上８０未満である請求項12乃至14のいずれか１
項記載のゴルフボール用カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項16】 前記ジエン系ゴムがブタジエンゴムであ
る請求項12乃至15のいずれか１項記載のゴルフボール用
カバー材組成物の製造方法。 - 【請求項17】請求項12乃至16のいずれか１項記載の製造
方法で得られるゴルフボール用カバー材組成物でコアを
被覆してなるゴルフボール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25640398A JP3175049B2 (ja) | 1997-11-06 | 1998-09-10 | ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-303979 | 1997-11-06 | ||
| JP30397997 | 1997-11-06 | ||
| JP25640398A JP3175049B2 (ja) | 1997-11-06 | 1998-09-10 | ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192324A true JPH11192324A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3175049B2 JP3175049B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=26542711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25640398A Expired - Fee Related JP3175049B2 (ja) | 1997-11-06 | 1998-09-10 | ゴルフボール用カバー材組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3175049B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9102825B2 (en) | 2013-09-17 | 2015-08-11 | Nike, Inc. | Dynamically crosslinked thermoplastic material process |
| US9328224B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-05-03 | Nike, Inc. | Dynamically crosslinked thermoplastic material process |
-
1998
- 1998-09-10 JP JP25640398A patent/JP3175049B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9102825B2 (en) | 2013-09-17 | 2015-08-11 | Nike, Inc. | Dynamically crosslinked thermoplastic material process |
| US9127152B2 (en) | 2013-09-17 | 2015-09-08 | Nike, Inc. | Dynamically crosslinked thermoplastic material process |
| US9328224B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-05-03 | Nike, Inc. | Dynamically crosslinked thermoplastic material process |
| US9481792B2 (en) | 2013-09-17 | 2016-11-01 | Nike, Inc. | Dynamically crosslinked thermoplastic material process |
| US9598579B2 (en) | 2013-09-17 | 2017-03-21 | Nike, Inc. | Dynamically crosslinked thermoplastic material process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3175049B2 (ja) | 2001-06-11 |
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