JPH11185901A - モールド配線板付きプリント基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリント基板とモールド配線板を接続する際
に、特殊な半田付装置を必要とせず、また、多大な設計
規制がなく効率的な接続工程で接続信頼性の高いモール
ド配線板付きプリント基板を得る。 【解決手段】 プリント基板６上に搭載されたオス端子
となる凸端子７と、モールド配線板８のパターンの１部
を凹状に加工してメス端子とした端子穴１２を嵌合させ
ることによりプリント基板６上にモールド配線板８を電
気的，機械的に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機の電子
制御装置等におけるプリント基板上にモールド配線板を
電気的，機械的に接続したモールド配線板付きプリント
基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和機の電子制御装置等にお
けるモールド配線板付きプリント基板は、図５（ａ）に
示す従来のモールド配線板付きプリント基板の斜視図お
よび図５（ｂ）に示す同断面図のように、モールド配線
板１上のパターン２の先端を加工してオス端子３を形成
し、そのオス端子３の位置に対応するプリント基板４の
位置に形成された端子穴５にオス端子３を挿入して半田
付けし、モールド配線板１上のオス端子３とプリント基
板４上の端子穴５とを電気的，機械的に接続していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のモールド配線板付きプリント基板の構成では、モール
ド配線板をプリント基板上に半田付けで電気的，機械的
に接続する際、モールド配線板のオス端子を他の電子部
品を接続する場合とは反対側からプリント基板上の端子
穴に挿入し接続しなければならず、そのため他の電子部
品を半田付けする装置とは別の特殊な半田付装置を必要
とし、また、部品搭載時の規制も多大なものであった。
また、モールド配線板とプリント基板を半田付けで接続
しているため、モールド配線板をプリント基板から取り
外す際には半田の溶融時の熱ストレスによるプリント基
板およびモールド配線板の破損を避けることが困難であ
った。さらに、モールド配線板上にオス端子が複数ある
場合は、そのオス端子の位置にばらつきがあるため、プ
リント基板とモールド配線板を接続する際、モールド配
線板上の複数のオス端子全部をプリント基板上の端子穴
に同時に挿入し、接続固定することは非常に困難であ
り、接続工程が非効率的であった。

【０００４】本発明は、上記課題に鑑み、プリント基板
とモールド配線板を接続する際に特殊な半田付装置を必
要とせず、また、多大な設計規制がなく効率的な接続工
程で接続信頼性の高いモールド配線板付きプリント基板
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のモールド配線板付きプリント基板は、プリン
ト基板上に搭載されたオス端子となる凸端子と、モール
ド配線板のパターンの１部を凹状に加工してメス端子と
した端子穴を嵌合させることによりプリント基板上にモ
ールド配線板を電気的，機械的に接続するものであり、
その製造にあたり特殊な半田付装置を必要とせず、ま
た、多大な設計規制がなく、効率的な接続工程で接続信
頼性が高く、半田の溶融時の熱によるプリント基板とモ
ールド配線板の熱膨張およびパターンの破壊を回避でき
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、プリント基板上に搭載されたオス端子となる複数の
凸端子と、モールド配線板上のパターンの１部を凹状に
加工してメス端子とした複数の端子穴を嵌合させること
によりプリント基板上にモールド配線板を電気的，機械
的に接続したモールド配線板付きプリント基板であり、
プリント基板上の凸端子とモールド配線板上の端子穴を
嵌合させ、プリント基板とモールド配線板を電気的，機
械的に接続することにより、プリント基板とモールド配
線板を半田付けなしに接続でき、半田の熱によるプリン
ト基板およびモールド配線板の熱膨張やパターンの破壊
を防止できるという作用を有する。

【０００７】請求項２に記載の発明は、モールド配線板
の端子穴をスプリング状にした請求項１に記載のモール
ド配線板付きプリント基板であり、端子穴をスプリング
状にすることにより、モールド配線板上の端子穴とプリ
ント基板上の凸端子との着脱が容易になり、また、凸端
子と端子穴の接続部に対する外部からのストレスを分散
でき、接触不良が防止でき、接続信頼性が向上するとい
う作用を有する。

【０００８】請求項３に記載の発明は、プリント基板上
の複数の凸端子の内、少なくとも１つの凸端子の長さ
を、他の凸端子の長さよりも長くした請求項１あるいは
請求項２に記載のモールド配線板付きプリント基板であ
り、少なくとも１つの凸端子の長さを、他の凸端子の長
さよりも長くすることにより、他の凸端子と端子穴との
接続を容易に促すことができ、効率的かつ確実に接続で
きるという作用を有する。

【０００９】請求項４に記載の発明は、モールド配線板
上の複数の端子穴の内、少なくとも１つの端子穴を凸端
子に加工し、その凸端子に対応する位置のプリント基板
上の凸端子を端子穴に加工し、前記の加工した凸端子と
端子穴を嵌合させ、半田付けした請求項１あるいは請求
項２に記載のモールド配線板付きプリント基板であり、
モールド配線板をプリント基板に接続する際、モールド
配線板上に加工した前記凸端子が誘いになり、他の凸端
子と端子穴の接続を容易に促すことができると共に、半
田付けにより機械的強度を向上させることができ、ま
た、半田付けによる接続部分が部分的であるので、モー
ルド配線板とプリント基板の熱膨張率の差による半田付
け部分にかかるストレスは極めて小さく、熱ストレスに
よる半田付け信頼性の低下を防ぐことができるという作
用を有する。

【００１０】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は本発明の実施の形態１に
おけるモールド配線板付きプリント基板の要部斜視図、
図１（ｂ）は同１部拡大斜視図であり、プリント基板６
上に搭載されたオス端子となる複数の板状の凸端子７
を、モールド配線板８上のパターン９の１部を２枚の挟
持片１０，１１よりなる凹状に加工してメス端子とした
複数の端子穴１２に摺動挿入して挟持させることにより
プリント基板６上にモールド配線板８を電気的，機械的
に接続しており、プリント基板６上の凸端子７とモール
ド配線板８上の端子穴１２を嵌合させるだけで、半田付
けなしにプリント基板６とモールド配線板８を電気的，
機械的に接続するものである。

【００１１】（実施の形態２）図２（ａ）は本発明の実
施の形態２におけるモールド配線板付きプリント基板の
要部斜視図、図２（ｂ）は同１部拡大斜視図であり、実
施の形態１を示す図１（ａ）および図１（ｂ）と同じ構
成の部分には同じ符号を付し説明は省略する。実施の形
態２が実施の形態１と異なるところは、実施の形態１に
おけるモールド配線板８上の複数の端子穴１２を構成す
る挟持片１０，１１の形状を変え、スプリング状挟持片
１３，１４よりなる端子穴１５とした点だけであり、そ
の他の点は実施の形態１と同じである。プリント基板６
上の凸端子７とモールド配線板８上の端子穴１２とは嵌
合により接続する構成であるため、凸端子７と端子穴１
２の位置がずれていた場合、両者の着脱が困難であり、
また、外部から両者の接続部に加わるストレスの分散が
十分にはできず接続信頼性が低下する可能性があるが、
本実施の形態２においては、モールド配線板８上の端子
穴１５がスプリング状挟持片１３，１４により構成され
ているため、凸端子７と端子穴１５の着脱が容易とな
り、また、スプリングの特性による外部ストレス分散に
より、凸端子７と端子穴１５にかかるストレスを回避す
ることができ、また、凸端子７と端子穴１５の間の接触
不良が防止できる。

【００１２】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３におけるモールド配線板付きプリント基板の斜視図
であり、実施の形態１を示す図１（ａ）および図１
（ｂ）と同じ構成の部分には同じ符号を付し説明は省略
する。実施の形態３が実施の形態１と異なるところは、
プリント基板６上に搭載されたオス端子となる複数の板
状の凸端子７の内、少なくとも１つの凸端子７１を他の
凸端子７よりもその長さを長くした点だけであり、その
他の点は実施の形態１と同じである。プリント基板６上
の凸端子７の長さが同じ長さである場合、複数の多くの
凸端子７と端子穴１２の位置あわせやプリント基板６と
モールド配線板８を平行にして挿入することの難しさか
ら複数の多くの凸端子７を端子穴１２に同時に挿入する
ことは非常に難しかったが、本実施の形態３におけるよ
うに、プリント基板６上の凸端子７の内、少なくとも１
つの凸端子７１を他の凸端子７よりもその長さを長くし
たことにより、その長い凸端子７１が端子接続時の誘い
になり、他の凸端子７と端子穴１２の接続が容易かつ正
確になる。

【００１３】（実施の形態４）図４（ａ）は本発明の実
施の形態４におけるモールド配線板付きプリント基板の
斜視図、図４（ｂ）は同断面図であり、実施の形態１を
示す図１（ａ）および図１（ｂ）と同じ構成の部分には
同じ符号を付し説明は省略する。実施の形態４が実施の
形態１と異なるところは、モールド配線板８上の複数の
端子穴１２の内、少なくとも１つの端子穴１２を加工し
てオス端子となる板状の凸端子１２１を形成し、その凸
端子１２１の位置に対応するプリント基板６の位置の凸
端子７を加工して端子穴７２とした点であり、プリント
基板６とモールド配線板８を接続する際には、プリント
基板６とモールド配線板８の嵌合の位置あわせをし、全
ての凸端子と端子穴が嵌合した後、前記凸端子１２１と
端子穴７２を半田付けにより電気的，機械的に固定す
る。このことによりプリント基板６とモールド配線板８
の接続強度が向上し、また、半田付けは１ヵ所であるた
め、プリント基板６とモールド配線板８の熱膨張率の差
によって生じる半田付け部分へのストレスが発生しない
ため、接続信頼性が劣化しない。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、本発明のモールド配線板
付きプリント基板は、その製造にあたり特殊な半田付装
置を必要とせず、また、多大な設計規制がなく、効率的
な接続工程で接続信頼性が高く、半田の溶融時の熱によ
るプリント基板とモールド配線板の熱膨張およびパター
ンの破壊を回避できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるモールド
配線板付きプリント基板の要部斜視図 （ｂ）同１部拡大斜視図

【図２】（ａ）本発明の実施の形態２におけるモールド
配線板付きプリント基板の要部斜視図 （ｂ）同１部拡大斜視図

【図３】本発明の実施の形態３におけるモールド配線板
付きプリント基板の斜視図

【図４】（ａ）本発明の実施の形態４におけるモールド
配線板付きプリント基板の斜視図 （ｂ）同断面図

【図５】（ａ）従来のモールド配線板付きプリント基板
の斜視図 （ｂ）同断面図

【符号の説明】

１，８ モールド配線板 ２，９ パターン ３ オス端子 ４，６ プリント基板 ５，１２，１５，７２ 端子穴 ７，７１，１２１ 凸端子 １０，１１ 挟持片 １３，１４ スプリング状挟持片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板上に搭載されたオス端子と
   なる複数の凸端子と、モールド配線板上のパターンの１
   部を凹状に加工してメス端子とした複数の端子穴を嵌合
   させることによりプリント基板上にモールド配線板を電
   気的，機械的に接続したモールド配線板付きプリント基
   板。
2. 【請求項２】 モールド配線板の端子穴をスプリング状
   にした請求項１に記載のモールド配線板付きプリント基
   板。
3. 【請求項３】 プリント基板上の複数の凸端子の内、少
   なくとも１つの凸端子の長さを、他の凸端子の長さより
   も長くした請求項１あるいは請求項２に記載のモールド
   配線板付きプリント基板。
4. 【請求項４】 モールド配線板上の複数の端子穴の内、
   少なくとも１つの端子穴を凸端子に加工し、その凸端子
   に対応する位置のプリント基板上の凸端子を端子穴に加
   工し、前記の加工した凸端子と端子穴を嵌合させ、半田
   付けした請求項１あるいは請求項２に記載のモールド配
   線板付きプリント基板。