JPH11185715A

JPH11185715A - 乾電池及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11185715A
Application number: JP9354519A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Nakagawa; 美和中川; Motohiro Oka; 素裕岡; Kazuyoshi Manabe; 和敬真鍋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1997-12-24
Publication date: 1999-07-09
Anticipated expiration: 2017-12-24
Also published as: JP3719836B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電池容量の拡大を図った乾電池を提供する。【解決手段】乾電池本体２の胴部４の外周面上に外装
層１３が転写によって形成された乾電池であって、外装
層が、少なくとも、胴部の外周面に接着される接着層１
６と、絵柄、文字等を有する装飾層１７と、表面保護層
１８とを順次積層して成ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾電池及びその製
造方法に関し、更に詳しくは、電池容量の拡大を図った
乾電池及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾電池は、乾電池本体の胴部の外
周面上に、絶縁材を介して、外面に装飾層（絵柄、商品
名、製造会社名、注意事項等）が印刷された金属板を巻
装した構造となっていたが、このような構造の乾電池の
場合、金属板に印刷を施すのが難しいという問題と、印
刷を施すために金属板がある程度の厚みを必要とするた
め、金属板のコストが高いという問題とがあった。

【０００３】このような問題点を解決するために、近
年、乾電池本体の胴部の外周面上に、外面または内面に
装飾層を有するシュリンクフィルムを巻装した構造の乾
電池が提案された。この乾電池の場合、装飾層がフィル
ムへの印刷によって形成できるため、美麗であるという
利点と、シュリンクフィルムと乾電池本体の間に絶縁材
が不要であるとともにシュリンクフィルムが金属板より
も薄肉であることを利用して乾電池本体の金属容器の外
径を拡大することができるため、電池容量が拡大し、電
池寿命を長くすることができるという利点とを有してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】最近、テレビやビデオ
デッキ等に使用されるリモコンや携帯用の音楽再生機器
等の乾電池を電源とする電気製品が急速に普及しつつあ
り、それに伴って、乾電池の電池寿命を更に長くするこ
とが要望されている。そのためには、乾電池の外径が規
格値を越えない範囲で乾電池本体の金属容器内部の容積
を拡大する必要があるが、上述したシュリンクフィルム
を巻装した乾電池では、図１５に示すように、シュリン
クフィルム１０２の左右両側端部が、隙間ができないよ
うに互いに重なり合っているため、金属容器１０３の外
径Ｄ’は、乾電池１０１の外径Ｄよりもシュリンクフィ
ルム１０２（厚みが約７０〜１００μｍ）の三枚分、即
ち、２１０〜３００μｍ以上小さくしなければならず、
これが金属容器１０３の容積を拡大する上で大きな障害
になっている。なお、金属容器１０３を絞り加工によっ
て形成することにより、金属容器１０３の薄肉化が図ら
れているものの、金属容器１０３をこれ以上薄くするこ
とは難しく、上述した点の改良が望まれている。

【０００５】なお、上述した電気製品に使用される乾電
池は、単３あるいは単４等の小径のものが多く、乾電池
の外径が小さくなるほど外径に占めるシュリンクフィル
ムの厚みの割合が大きくなるため、上述した点がより大
きな問題となる。

【０００６】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、電池容量の拡大を図った乾
電池及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、乾電池本体の胴部の外周面
上に外装層が転写によって形成された乾電池であって、
前記外装層が、少なくとも、前記外周面に接着される接
着層と、絵柄、文字等を有する装飾層と、表面保護層と
を順次積層して成ることを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の乾電
池において、前記外装層が絶縁性を有するとともに前記
乾電池本体の下端面における負極端子の周囲の部分を被
覆していることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１の乾電
池において、前記接着層が熱接着性樹脂から成ることを
特徴とするものである。

【００１０】また、請求項４の発明は、請求項３の乾電
池において、前記熱接着性樹脂から成る接着層の厚さが
１〜５μｍであることを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項５の発明は、請求項１の乾電
池において、前記接着層がエチレン−酢酸ビニル共重合
体から成ることを特徴とするものである。

【００１２】また、請求項６の発明は、請求項１の乾電
池において、前記接着層がアクリル系粘着剤から成るこ
とを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項７の発明は、請求項１の乾電
池において、前記乾電池本体の胴部の外周面における負
極側の部位に周方向に延びる環状の溝が形成され、該溝
が熱接着性樹脂によって前記外周面がほぼ平坦となるよ
うに埋められているとともに、平坦にされた前記外周面
上に前記外装層が形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１４】また、請求項８の発明は、請求項１の乾電
池において、前記乾電池本体の胴部の外周面における負
極側の部位に周方向に延びる環状の溝が形成され、該溝
が熱発泡性インキによって前記外周面がほぼ平坦となる
ように埋められているとともに、平坦にされた前記外周
面上に前記外装層が形成されていることを特徴とするも
のである。

【００１５】また、請求項９の発明は、基材シートの片
面に、剥離層と、表面保護層と、絵柄、文字等を有する
装飾層と、熱接着性樹脂層とを順次積層した転写シート
を、前記熱接着性樹脂層が内面となるように乾電池本体
の胴部の外周面上に巻装し、前記転写シートを加熱し
て、少なくとも前記表面保護層及び装飾層を前記外周面
上に転写することを特徴とする乾電池の製造方法であ
る。

【００１６】また、請求項１０の発明は、帯状の基材シ
ートの片面に、剥離層と、表面保護層と、絵柄、文字等
を有する装飾層と、熱接着性樹脂層とを順次積層して成
り、その幅が、乾電池本体の胴部の軸方向の長さよりも
長く且つ両側端部を前記乾電池本体の両端面に沿うよう
に折り曲げたときに前記各側端部がそれぞれ前記各端面
における端子の周囲の部分を被覆するような長さを有す
る転写シートの前記熱接着性樹脂層側に、乾電池本体
を、その中心軸が前記転写シートの幅方向と平行になる
ように配置し、前記転写シートの基材シート側に、外周
部に前記転写シートを前記乾電池本体の胴部の外周面及
び両端面における端子の周囲の部分に密接させる凹部が
全周にわたって形成された押圧ローラを、その中心軸が
前記転写シートの幅方向と平行になるとともに前記転写
シートを挟んで前記乾電池本体と対向するように配置
し、前記転写シートを加熱しながら長さ方向に送り、前
記押圧ローラによって前記転写シートを前記乾電池本体
上に押圧しながら前記乾電池本体及び前記押圧ローラを
中心軸まわりに前記転写シートの送り方向に回転させ、
少なくとも前記装飾層及び表面保護層を前記外周面及び
両端面に転写することを特徴とする乾電池の製造方法で
ある。

【００１７】また、請求項１１の発明は、請求項９また
は請求項１０の製造方法において、前記剥離層、表面保
護層、装飾層、及び熱接着性樹脂層が前記基材シート上
にロールコーティングまたはスクリーン印刷によって形
成されたことを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態の乾電池１の一部破断側面図、図２は図１の乾電池
１の平面図、図３は図１の乾電池１の底面図、図４は図
１の乾電池１の金属容器３の断面図である。

【００１９】本実施形態の乾電池１はアルカリ乾電池で
あって、円柱状の乾電池本体２を備えている。乾電池本
体２は、導電性を有する金属製の薄板を絞り加工してな
る金属容器３を有し、金属容器３は、円筒状の胴部４
と、胴部４の上端面を封閉する上端壁５とからなり、上
端壁５には正極端子６が一体的に形成されている。胴部
４の下端部は内方にほぼ直角に折り曲げられており、折
曲部４ａを形成している。

【００２０】金属容器３の内部は、セパレータ７によっ
て、中央部の負極室８と、その周囲に形成された環状の
正極室９とに仕切られており、金属容器３の下端開口は
樹脂製の封口体１０によって封閉されている。負極室８
には、負極活物質である亜鉛粉末と電解液とを混合しこ
れにゲル化剤を加えたゲル状物が充填されている。一
方、正極室９には、正極活物質である二酸化マンガンの
成形体が収容されている。負極室８のゲル状物は、集電
棒１１を介して、容器３の下端部に取り付けられた負極
端子１２と導通している。

【００２１】金属容器３の胴部４の外周面上には外装層
１３が筒状に設けられ、図２、３に示すように、金属容
器３の上下両端面には、周縁部に沿って外装層１４、１
５が帯状に設けられている。外装層１３〜１５は、後述
するように、転写によって金属容器３上に同時に形成さ
れる。外装層１３〜１５は、図４に示すように、金属容
器３の外面に接着される接着層１６と、絵柄、商品名、
製造会社社名、注意事項等を有する装飾層１７と、表面
保護層１８と、剥離層１９とを順次積層したものであ
る。

【００２２】図５は金属容器３上に外装層１３〜１５を
形成するための転写シート２１の断面図であり、帯状の
基材シート２０の片面に、剥離層１９と、表面保護層１
８と、装飾層１７と、接着層１６とが順次積層されてい
る。この転写シート２１の接着層１６が金属容器３の外
面に接着すると、転写シート２１が基材シート２０と剥
離層１９の間で層間剥離し、金属容器３の外面上に、接
着層１６、装飾層１７、表面保護層１８、及び剥離層１
９が転写されて外装層１３が形成される。

【００２３】接着層１６に好適な材料としては、例え
ば、熱接着剤（ヒートシール剤）、粘着剤等が挙げられ
るが、金属容器３の外面上に防錆のために設けられたニ
ッケルメッキ層に接着するものは少ない。そのようなも
のとしては、アルミニウムのような金属を含む包装材料
用の熱接着剤、アイオノマー、ＰＰ、ＥＶＡ、ＰＥＴ等
が用いられるが、ニッケルメッキ層表面との密着性、低
温でのヒートシール適性等の点からＥＶＡ系エマルジョ
ン（エチレン−酢酸ビニル共重合体）が好適であり、ま
た、ウレタン系の二液硬化型樹脂も用いられる。また、
粘着剤でもニッケルメッキ表面に良好に接着するもので
あり、その粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、
シリコン系のものが望ましい。なお、接着層１６が粘着
剤の場合には、粘着剤に貼り合わせる離型シートが必要
となる。また、粘着剤・接着剤は感圧型であることが望
ましい。

【００２４】粘着層の厚さは、外装層の薄膜化という本
来の目的からして薄い方が望ましい。また、粘着層は、
それよりも硬い金属容器３の表面と表面保護層１６の間
に挟み込まれるため、厚みが大きいと、表面保護層１６
の表面を押圧したり、引っかいたりした時に、粘着層が
変形して外装層１３〜１５の外部に押し出されたり、外
装層１３〜１５の表面が凹んだりするので、薄い方が望
ましい。その一方で、特に粘着剤で顕著であるが、粘・
接着剤とも厚みが大きいほど密着性は増加する。以上の
点より、接着層１６の厚さは０．１〜３０μｍが望まし
く、接着層１６が熱接着剤から成るなる場合には薄く形
成することができるため、１〜５μｍが望ましい。

【００２５】装飾層１７はニッケルメッキの地肌を隠蔽
する下地層と、絵柄、文字等の印刷層とから成ってい
る。なお、接着層１６に染料、顔料等を加えて接着層１
６が下地層を兼ねるようにした場合には、下地層は不要
である。装飾層１７の材質は、接着層１６と表面保護層
１８に対して密着性が良いものであれば特に限定されな
い。そのような材料としては、ポリエステル、アクリ
ル、ウレタン、メラミン等が望ましい。装飾層１７はあ
る程度厚い方が隠蔽効果が向上し、印刷も明瞭となるた
め、厚さは０．１〜１０μｍが望ましく、１〜３μｍで
あればより望ましい。

【００２６】表面保護層１８は、装飾層１７を、摩耗、
引っかき等の物理的損傷から保護するために形成され
る。そのような表面保護層１８の材質としては、ポリエ
ステル、アクリル、ウレタン、メラミン等が用いられ
る。表面保護層１８の厚さは０．１〜１０μｍが望まし
く、１〜３μｍであればより望ましい。

【００２７】剥離層１９は、転写時に基材シート２０か
ら速やかに剥離し、安定した外装層を形成するために重
要である。剥離層１９は基材シート２０に付着するため
の適度の密着性を有していなければならない。剥離層１
９を形成するための材料としては、ポリエステル、アク
リル、ウレタン、メラミン等が用いられる。なお、剥離
層１９の厚さは０．１〜２μｍが望ましく、０．１〜１
μｍであればより望ましい。

【００２８】剥離層１９の基材シート２０に対する接着
強度としては、印刷・塗布時には基材シート２０に安定
して付着する程度であり、転写時の接着層１６と金属容
器３の外面との接着力よりも小さくなければならない。
なお、表面保護層１８がこの程度の基材シート２０との
接着力を有していれば、剥離層としての機能も果たすこ
とになるため、剥離層１９は無くても良い。

【００２９】各層１６〜１９は基材シート２０に塗布・
積層されることによって形成される。なお、基材シート
２０の材料としては、適度の腰が有るＰＥＴフィルムが
望ましい。熱転写の場合には、基材シート２０が薄い方
が熱伝導性が良いため、基材シート２０の厚さは２０〜
５０μｍが望ましく、２０〜２５μｍであればより望ま
しい。塗布方法としては、スクリーン印刷、もしくは、
グラビア印刷、オフセット印刷のようなロールコーティ
ングが有るが、塗布膜厚、精密度の点からグラビア印刷
が好適である。各層は基材シート２０側から積層され、
金属容器３上に形成された外装層としての厚さは０．４
〜５２μｍであり、５〜１５μｍであることが望まし
い。

【００３０】転写シート２１の幅は、乾電池本体２の両
端面における正極端子６、負極端子１２の周囲の部分も
被覆するように、乾電池本体２の胴部４の軸方向の長さ
よりも若干長くなっている。正極側の端面は、正極端子
６及びその周囲の凸部以外の部分を被覆するのが望まし
いが、外観上の問題であるため、特に限定されるもので
はない。負極側の端面は、周縁部である胴部４の折曲部
４ａと負極端子１２とが封口体１０によって絶縁されて
いるため、折曲部４ａの表面を被覆することが短絡防止
のために必要である。以上のように、転写シート２１の
幅は、胴部４の軸方向長さ＋両端面の被覆部分の幅とな
る。

【００３１】次に、本発明の製造方法の一実施形態につ
いて説明する。図６は転写装置の概略構成図、図７は図
６のＡ方向矢視図である。図６に示すように、転写シー
ト２１は、一対のローラ２２、２３間に、長さ方向（矢
印Ｂ方向）に繰り出し自在に張装されている。この実施
形態では、転写シート２１の接着層１６は熱接着剤によ
って形成され、表面保護層１８及び剥離層１９は絶縁性
を有する材料によって形成されている。

【００３２】乾電池本体２は、図示しない搬送機構によ
って転写シート２１の接着層１６側に連続して搬送さ
れ、図示しないクランプ機構によって両端がクランプさ
れ、中心軸が転写シート２１の幅方向と平行になるとと
もに外周面が転写シート２１の接着層１６に接するよう
に配置される。クランプ機構は図示しない回転駆動装置
に連結されており、該回転駆動装置を駆動すると、乾電
池本体２が中心軸のまわりに転写シート２１の送り速度
とほぼ同じ速度で矢印Ｃ方向に回転するようになってい
る。

【００３３】転写シート２１の基材シート２０側には、
押圧ローラ２４が、その中心軸が転写シート２１の幅方
向と平行になるとともに転写シート２１を挟んで乾電池
本体２と対向するように配置されている。押圧ローラ２
４は転写シート２１に対して接離自在で、図示しない回
転駆動装置に連結されており、該回転駆動装置を駆動す
ると、中心軸のまわりに転写シート２１の送り速度とほ
ぼ同じ速度で矢印Ｄ方向に回転するようになっている。
押圧ローラ２４はゴム等の柔軟性を有する素材からな
り、図７に示すように、軸方向の長さＥが乾電池本体２
の胴部４の軸方向の長さＦよりも長く、乾電池本体２を
押圧したときに、乾電池本体２の外面に沿って弾性変形
する。これによって、転写シート２１の両側端部２１
ａ、２１ｂがほぼ直角に折り曲げられて乾電池本体２の
上下両端面の周縁部に当接する。

【００３４】あるいは、図８に示すように、押圧ローラ
２４を、外周部に、乾電池本体２の胴部４の軸方向の長
さと対応する幅を有し乾電池本体２の両端面の外装層１
４、１５の幅に対応する深さを有する凹部２５が全周に
わたって形成されたものとし、この凹部２５によって転
写シート２１を乾電池本体２の胴部４の外周面及び両端
面における端子６、１２の周囲の部分に密接させるよう
にしてもよい。このようにすると、転写シート２１の両
側端部が乾電池本体２の両端面に確実に密着するため、
転写を安定して行うことができる。

【００３５】図６に示すように、乾電池本体２、押圧ロ
ーラ２４よりも上流側に、ローラ２０から繰り出された
転写シート２１の接着層１６を加熱する熱源２６が配置
されている。

【００３６】ローラ２２、２３が回転して転写シート２
１が矢印Ｂ方向に繰り出されると、転写シート２１の接
着層１６が熱源２６によって加熱されて溶融する。そし
て、押圧ローラ２４が、転写シート２１を乾電池本体２
の胴部４の外周面及び上下両端面の周縁部に押圧すると
ともに、押圧ローラ２４及び乾電池本体２がそれぞれ矢
印Ｃ、Ｄ方向に回転する。これによって、転写シート２
１が基材シート２０と剥離層１９の間で層間剥離し、接
着層１６、装飾層１７、表面保護層１８、及び剥離層１
９が乾電池本体２の胴部４の外周面及び上下両端面の周
縁部に転写される。このうち、胴部４の外周面上に転写
された部分によって外装層１３が形成され、両端面に転
写された部分によって外装層１４、１５が形成される。

【００３７】一つの乾電池本体２に転写が終了すると、
ローラ２２、２３の回転が停止し、クランプ機構が、転
写が終了した乾電池本体２を搬送機構に運び、その乾電
池本体２は搬送機構によって次工程に搬送される。そし
て、クランプ機構が、搬送機構上の転写が終了していな
い裸の乾電池本体２をクランプして転写位置にセットす
る。そして、その乾電池本体２に上述した工程が繰り返
されて転写が行われる。

【００３８】なお、押圧ローラ２４が図８に示すような
凹部２５を有しないものである場合には、転写シート２
１の両側端部を乾電池本体２の上下両端面の周縁部によ
り確実に密着させるために、図９に示すように、乾電池
本体２の両側に、乾電池本体２の中心軸の方向に接離す
る加熱ホルダー２７、２７を設け、転写シート２１の両
側端部を治具（不図示）によって内側に折り曲げ、加熱
ホルダー２７、２７によって乾電池本体２の両端面に押
し付けるようにしても良い。

【００３９】また、図１０、１１に示すように、乾電池
本体２の両側に、中心軸Ｌが乾電池本体２の中心軸に直
交し、乾電池本体２の両端面に接離するローラ２７、２
７を設け、転写シート２１の両側端部を治具（不図示）
によって内側に折り曲げ、ローラ２７、２７を中心軸Ｌ
まわりに回転させながらローラ２７、２７によって転写
シート２１の両側端部を乾電池本体２の両端面に押し付
けるようにしても良い。

【００４０】なお、図９、１０に示す機構を採用する場
合には、押圧ローラ２４は必ずしも柔軟性を有している
必要が無く、金属や硬質樹脂によって形成しても良い。
また、押圧ローラ２４は、それ自体が内部に熱源を有す
る加熱型のものとしてもよく、その場合には外部の熱源
２６を無くしても良いし、外部の熱源２６を予熱用とし
て併用するようにしてもよい。

【００４１】また、接着層１６が粘着剤からなる場合に
は、同様の形式で転写が行われるが、粘着剤は加熱する
必要が無いため、熱源２６を必要としない。

【００４２】このようにして形成された外装層１３は、
従来品（約２１０〜３００μｍ）に比べて、乾電池本体
２の胴部４の外周面上に形成される部分の厚みが大幅に
削減され、その分、金属容器３の外径を拡大することが
できるので、電池容量が拡大する。

【００４３】なお、上記実施形態では、加熱した転写シ
ートの熱接着剤層上で乾電池本体を回転させて転写シー
ト上の積層体を乾電池本体上に転写するようにしている
が、転写シートを熱接着性樹脂層が内面になるように乾
電池本体の胴部の外周面上に巻装した後、転写シートを
加熱して積層体を乾電池本体の胴部の外周面上に転写す
るようにしても良い。

【００４４】また、上記実施形態では、外周面と両端面
の外装層を同時に形成するようにしているが、これらを
別工程で形成するようにしても良い。また、両端面の外
装層は転写以外の方法（例えば、塗工、貼着等）によっ
て設けるようにしても良い。

【００４５】また、上述したように、乾電池本体の胴部
等を形成する金属製の薄板の表面には、通常、防錆のた
めにニッケルメッキが施されていることが多く、熱接着
剤の接着が困難な場合には、あらかじめ金属製薄板の表
面に熱硬化性または熱可塑性樹脂によるコーティングを
施しておいてもよい。特に深絞り加工前にコーティング
を施す場合には、例えば、ポリエステル、ウレタン、ラ
テックスや、その他、エラストマー等の、深絞り加工に
追随する樹脂を使用すればよい。

【００４６】また、図５に示すような転写シートによっ
て外装層を形成する場合には、転写後の乾電池本体の表
面には剥離層が形成されているので、その上にさらに転
写シートが重なって加熱加圧されるようなことになって
も、剥離層によって再転写が防止されることになる。し
たがって、乾電池の外形に正確に合わせて転写を行う必
要が無く、製造が容易であるとともに転写速度の高速化
も可能となる。

【００４７】また、乾電池によっては、乾電池本体２の
胴部４を形成する金属容器３と負極端子１２とを密着さ
せるかしめを行うために、胴部４の外周面における負極
側の部位に周方向に延びる幅１〜１．５ｍｍ、深さ１ｍ
ｍ程度の環状の溝が形成されることがある。このような
溝は、深さが２００μｍ程度である場合には、転写が可
能であるが、上述した深さの場合には転写が困難であ
る。このような場合には、この溝３０に、熱接着性樹脂
や発泡インキを充填して胴部４の外周面を平坦にする。

【００４８】このような熱接着性樹脂としては、転写時
に接着層１６とスムーズに接着するように、低融点のも
のであることが好ましく、例えば、低融点のポリエチレ
ン、低融点のポリプロピレン等を使用することができ
る。また、ホットメルト接着剤を使用してもよい。

【００４９】熱接着性樹脂を金属容器３の溝の内部に設
ける方法としては、例えば、図１２に示すように、転写
前にディスペンサ３０等によって溝３１の内部に熱接着
性樹脂３２を充填する方法や、図１３に示すように、ひ
も状の熱接着性樹脂３２を溝３１に沿って巻き付け、レ
ーザー等の加熱ヘッドによって熱接着性樹脂３２を加熱
し、熱接着性樹脂３２を切断するとともにその両端を融
着固定する方法や、図１４（ａ）に示すように、転写シ
ート２１の外装層１３表面における溝３１に対応する部
位にディスペンサ３０等によって熱接着性樹脂３２を凸
状に設けておき、図１４（ｂ）に示すように、熱接着性
樹脂３２を溝３１に合わせて乾電池本体２に転写を行
い、転写と同時に熱接着性樹脂３２を溝３１内部に充填
する方法等が有る。なお、転写前に熱接着性樹脂３２を
溝３１に充填する方法においては、転写シート２１との
密着性を向上するために、充填された熱接着性樹脂３２
の表面を研磨する研磨工程を設けるようにしてもてもよ
い。

【００５０】また、上記実施形態では、絶縁性を有する
外装層を乾電池本体の上下両端面に設けているが、下端
面における負極の周囲の部分にのみ設けるようにしても
良い。

【００５１】また、転写シートの基材シートを熱収縮性
を有するものとし、転写シートを熱接着剤層が内面にな
るように筒状に形成し、これを乾電池本体の胴部に外嵌
し、転写シートを加熱して印刷層を乾電池本体の胴部の
外周面に転写した後、転写シートを除去するようにして
も良い。

【００５２】なお、この場合、転写シートを、筒状に形
成した状態において、両端部が乾電池本体の胴部の軸方
向両端からわずかに突出するように形成しておくと、転
写シートが収縮したときに、転写シートの両端部が内方
に折れ曲がって乾電池本体の上下両端面の周縁部に密着
するので、乾電池本体の外周面と両端面に同時に外装層
を形成することができる。

【００５３】なお、本発明は、アルカリ乾電池以外の乾
電池にも適用することができる。また、本発明は、特
に、小径の乾電池に適用した場合に効果が高い。

【００５４】

【実施例】幅５０μｍ、厚さ２５μｍの帯状のＰＥＴフ
ィルムにグラビア印刷で以下のコーティングを順次行っ
て転写シートを作成した。（剥離層）（乾燥時膜厚）株式会社昭和インク工業所ハクリニスＫ−７（商標）１μｍ（表面保護層）株式会社昭和インク工業所ハクリニス４６−７（商標）３μｍ（装飾層）株式会社昭和インク工業所ＧＧ（商標）２μｍ（下地層）株式会社昭和インク工業所ＧＧ（商標）１μｍ（接着層）中央理化工業株式会社製アクアテックスＥＣ１７００（商標）８μｍ

【００５５】この転写シートを、圧胴によって、加圧力
１５Ｋｇｆ、圧胴温度１９０℃、転写速度３ｍ／ｍｉｎ
で単三乾電池に転写すると、美麗な外装層が形成され
た。なお、両端面は図９のローラを用いて転写を行っ
た。得られた乾電池について、以下の手順で評価を行っ
た。（絶縁性）転写部分を一部削り、乾電池外周部のニッケ
ル表面を露出させた。そして、露出部と外装層表面にそ
れぞれテスタの端子を当てて通電するか否かを確認した
ところ、通電は認められず、絶縁性が確認された。（密着性）乾電池の外装層表面にセロテープ（商標）を
貼り、指の腹で押圧してセロテープと外装層とを完全に
密着させた後、速やかにセロテープを剥離した。装飾層
の結果、セロテープには外装層が付着せず、乾電池外周
面と外装層の密着性が確認された。（耐摩耗性）乾電池の金属容器と同じ素材の鉄板に上記
と同じ条件で転写を行った。このサンプルの転写膜を、
学振型試験機によって、荷重２００ｇで上質紙を当てて
２００回摩擦したところ、転写膜表面の破壊は確認され
ず、耐摩耗性が確認された。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来品と比べて乾電池本体の胴部の外周面上に形成され
る部分の厚みが大幅に削減され、その分、乾電池本体の
外径を拡大することができるので、電池容量を拡大する
ことができる。

【００５７】請求項２の乾電池は、外装層が絶縁性を有
するとともに乾電池本体の下端面における負極端子の周
囲の部分を被覆していることにより、負極の周囲の部分
と負極端子が電気的に接触して放電するのを防止するこ
とができる。

【００５８】請求項７、８の乾電池は、乾電池本体の胴
部の外周部における負極側の部位に形成された環状の溝
が熱接着性樹脂または発泡インキによって外周面がほぼ
平坦となるように埋められているため、外装層との密着
性が良好であるとともに、外装層が凹んだり、破れたり
することがない。

【００５９】請求項１０の製造方法によれば、転写シー
トを乾電池本体の胴部の外周面及び両端面における端子
の周囲の部分に密接させる凹部が外周部に全周にわたっ
て形成された押圧ローラを用いたことにより、転写シー
トが乾電池本体の両端面に確実に密着し、安定した転写
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の乾電池の一実施形態の一部破断側面
図。

【図２】図１の乾電池の平面図。

【図３】図１の乾電池の底面図。

【図４】図１の乾電池の金属容器の断面図。

【図５】本発明の製造方法に使用される転写シートの
断面図。

【図６】転写装置の一例を示す概略構成図。

【図７】図６のＡ−Ａ線矢視図。

【図８】押圧ローラの変形例の側面図。

【図９】転写装置の他の例を示す概略斜視図。

【図１０】転写装置の他の例を示す概略斜視図。

【図１１】図１０の右側面図。

【図１２】乾電池本体が外周面に溝を有する場合の製
造方法の一例を示す説明図。

【図１３】乾電池本体が外周面に溝を有する場合の製
造方法の他の例を示す説明図。

【図１４】乾電池本体が外周面に溝を有する場合の製
造方法の他の例を示す説明図。

【図１５】従来の乾電池１０１の横断面図。

【符号の説明】

１乾電池２乾電池本体３金属容器４胴部１３外装層１６接着層１７装飾層１８表面保護層１９剥離層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾電池本体の胴部の外周面上に外装層が
転写によって形成された乾電池であって、前記外装層
が、少なくとも、前記外周面に接着される接着層と、絵
柄、文字等を有する装飾層と、表面保護層とを順次積層
して成ることを特徴とする乾電池。
【請求項２】前記外装層が絶縁性を有するとともに前
記乾電池本体の下端面における負極端子の周囲の部分を
被覆していることを特徴とする請求項１に記載の乾電
池。
【請求項３】前記接着層が熱接着性樹脂から成ること
を特徴とする請求項１に記載の乾電池。
【請求項４】前記熱接着性樹脂から成る接着層の厚さ
が１〜５μｍであることを特徴とする請求項３に記載の
乾電池。
【請求項５】前記接着層がエチレン−酢酸ビニル共重
合体から成ることを特徴とする請求項１に記載の乾電
池。
【請求項６】前記接着層がアクリル系粘着剤から成る
ことを特徴とする請求項１に記載の乾電池。
【請求項７】前記乾電池本体の胴部の外周面における
負極側の部位に周方向に延びる環状の溝が形成され、該
溝が熱接着性樹脂によって前記外周面がほぼ平坦となる
ように埋められているとともに、平坦にされた前記外周
面上に前記外装層が形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の乾電池。
【請求項８】前記乾電池本体の胴部の外周面における
負極側の部位に周方向に延びる環状の溝が形成され、該
溝が熱発泡性インキによって前記外周面がほぼ平坦とな
るように埋められているとともに、平坦にされた前記外
周面上に前記外装層が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の乾電池。
【請求項９】基材シートの片面に、剥離層と、表面保
護層と、絵柄、文字等を有する装飾層と、熱接着性樹脂
層とを順次積層した転写シートを、前記熱接着性樹脂層
が内面となるように乾電池本体の胴部の外周面上に巻装
し、前記転写シートを加熱して、少なくとも前記表面保
護層及び装飾層を前記外周面上に転写することを特徴と
する乾電池の製造方法。
【請求項１０】帯状の基材シートの片面に、剥離層
と、表面保護層と、絵柄、文字等を有する装飾層と、熱
接着性樹脂層とを順次積層して成り、その幅が、乾電池
本体の胴部の軸方向の長さよりも長く且つ両側端部を前
記乾電池本体の両端面に沿うように折り曲げたときに前
記各側端部がそれぞれ前記各端面における端子の周囲の
部分を被覆するような長さを有する転写シートの前記熱
接着性樹脂層側に、乾電池本体を、その中心軸が前記転
写シートの幅方向と平行になるように配置し、前記転写
シートの基材シート側に、外周部に前記転写シートを前
記乾電池本体の胴部の外周面及び両端面における端子の
周囲の部分に密接させる凹部が全周にわたって形成され
た押圧ローラを、その中心軸が前記転写シートの幅方向
と平行になるとともに前記転写シートを挟んで前記乾電
池本体と対向するように配置し、前記転写シートを加熱
しながら長さ方向に送り、前記押圧ローラによって前記
転写シートを前記乾電池本体上に押圧しながら前記乾電
池本体及び前記押圧ローラを中心軸まわりに前記転写シ
ートの送り方向に回転させ、少なくとも前記装飾層及び
表面保護層を前記外周面及び両端面に転写することを特
徴とする乾電池の製造方法。
【請求項１１】前記剥離層、表面保護層、装飾層、及
び熱接着性樹脂層が前記基材シート上にロールコーティ
ングまたはスクリーン印刷によって形成されたことを特
徴とする請求項９または請求項１０に記載の乾電池の製
造方法。