JPS58106753A - 電池被覆の製法 - Google Patents

電池被覆の製法

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JPS58106753A
JPS58106753A JP57213819A JP21381982A JPS58106753A JP S58106753 A JPS58106753 A JP S58106753A JP 57213819 A JP57213819 A JP 57213819A JP 21381982 A JP21381982 A JP 21381982A JP S58106753 A JPS58106753 A JP S58106753A
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shrinkable
decorated
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ケネス・マ−ク・カ−ペロフ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電池用被覆の製法に関し、さらに詳しくは装飾
ラベル表示を有するプラスチック製の電池被覆の製法に
関する。
電池類は、最も一般的な形態において、一般に腐食性で
ある電池の諸要素を収めた金属容器から構成されている
のが普通である。次いで金属容器は、印刷された装飾外
装材で被覆されるか、またはそれに°装飾ラベルが貼着
される。これは、美観、注意表示、商標表示等の目的で
なされるものである。このような外側被覆は、低廉なル
クランシェ電池については厚紙、または高価なアルカリ
電池については金属、から一般に作られてきた。プラス
チック被□覆も使用されてきており、一般に比較的厚い
構造的に一体性のある材料、例えばＡＢＳ（アクリロニ
トリル・ブタジェン・スチレン）共重合体樹脂から作ら
れてきた。熱収縮性プラスチック、例えば印刷済または
無地のｐｖｃ（ポリ塩化ビニル）も場合により使用され
ているが、それらの材料が電池に付されて熱収縮される
ときに下地の物体への適合が非常に不完全で見苦しい包
装となってしまう欠点がある。
装飾材が金属性である用途については、最も好ましい被
覆材が金属であることは明かである。つまり、金属をプ
レプリント付着した熱収縮性プラスチック材料は、電池
に付けて熱収縮させるときには変形し歪む傾向がある。
しかし外装被覆材と１して金属を用いる場合には、゛い
くっかの欠点があり、その最大のものは価格が高いこと
である。また金属外装材を用いる場合には、その電導性
および電池への接近を考慮して、電池から適切に絶縁し
て電池のターミナル同志閾での短絡回路形成の可能性を
低減させなければならない。さらには、外装被覆に用い
られる金属は比較的に厚いために、一定の電池寸法当り
の活性電池成分の占める有効容積の割合を相対的に減少
させることになる。
本発明の一目的は、機械的および化学的劣化に耐える装
飾した電池外装被覆の経済的製法を提供することである
。
本発明の別の一目的は、電池外装被覆が、金属性の装飾
を付けたプラスチックから構成されている上記製法を提
供することである。
本発明のさらに別の目的は、金属外装被覆の代りにプラ
スチック外装被覆を用いて電池の有効容積を相対的に増
し、かつ電池の容量を相対的に向上させることである。
本発明の諸口的、特徴および利点を、以下の説明および
添付図によりさらに明瞭にする。
一般的に本発明は装飾された電池外装被覆を製造するこ
と、およびそのような被覆自体に関するものであり、適
当な寸法を有する薄壁の熱収縮性包装材、例えば０．０
０４インチ（０，０１０ｃｒｒＬ）厚の熱収縮性チュー
ブ材を支持体またはマンドレル上に置く。そのようなマ
ンドレルは、電池よりもわずかに大きくして〔一般には
約０．００２インチ（０，００５ｃｒｒＬ）程大きくす
れば充分である〕マンドレルから取り外した後の熱収縮
チューブの電池への取り付けを手際良く行えるようにす
るのが好ましい。チューブ材は、シーム付きでも、シー
ムレスでも、あるいは楕円等であってもよいが、外観の
点からはシームレスのチューブ材を用いるのが好ましい
。チューブ材はマンドレル上で熱収縮させ；適当な印刷
法、例えば箔押法により装飾しく「装飾」には文字、図
形、色別け、光沢等を含む）；必要ならば（例えば金属
装飾の上に）保護層を掛けられ；随意に一端部を縮らせ
て構造的一体性を向上させ；マンドレルから取り外して
電池にかぶせ；そして他端部を縮らせて外装被覆操作が
完結する。電池にかぶせる前に包装材を熱収縮させるこ
とにより、電池の外観の欠点（従来の技術による包装に
起った）、は認められなくなった。さらには、本発明の
方法は完全にかつ経済的に自動化することが可能である
。
本発明を添付図により説明する。図面において熱収縮性
のシームレスのフラットチューブ材（例：ｐｖｃ製）が
ロール材１０から切断および展開（開口）装置１１に供
給され、そこでチューブ材は所定の寸法に切断され、開
口される。寸法裁断され、開口されたチューブ材１２は
次いでマンドレル１３にかぶせられる。そのマンドレル
は、円周上にいくつかの所定の作業操作位置を有する回
転ダイヤル１４の一部分をなしている。チューブ材１２
を付けられたマンドレル１３は、まず熱収縮トンネル部
１５内を通過し、そこでチューブ材１２は最終の電池外
装被覆の所要寸法にまで予め熱収縮される。−これは、
包装材を電池自体にかぶせてまず熱収縮させる先行技術
の包装操作と著しく対照的である。本発明方法では、別
法とすてマンドレル自体を加熱して熱収縮を実施するこ
ともできる。次いで熱収縮済のチューブ材１２を担持し
ているマンドレル１６は装飾操作部１６へ移行１−１そ
こで熱収縮済チューブ材は例えば当接された金属箔１７
および１８によって、ダイス１９による圧熱転写（箔押
し）で印刷され装飾される。
金属箔の厚〔例えば０．０００２インチ（０，０００５
ｃＴｒＬ）　）およびそれらの相対的な蛇行を案慮して
、箔のための供給床（図示せず）を備えた適当なガイド
な設けてダイスによる印刷の適切な整合性を保持する必
要がある。使用される熱収縮性材料の種類および必要な
熱収縮度によっては、箔押しくホットスタンピング）自
体によって熱収縮を行なわせることもできるが、その場
合は非常にわずかな熱収縮が必要とされるときにのみ好
適である。
次の操作部２１においては同様な箔押しダイス２２によ
って、装飾済チューブ材１２に対して耐薬品性透明コー
ト２０が施される。コート２０は比較的もろい金属箔に
よる装飾の化学的および機械的劣化を防止するために施
される。従って、使用されるコート材としては、アルカ
リ電池中のＫＯＨやＬｉ／ＭｎＯ２電池中のジメトキシ
エタンのような電池中に一般的に含まれる腐食性物質に
対する抵抗性があるものが選択されることになる。保護
コート２０を施すことによって、金属装飾と電池成分と
の間で起りうる電気短絡の可能性もなくなる。チューブ
材１２に付けられた装飾が前述の金属箔のようには扼性
を示さないものであるならば、そのようなコートを施す
工程は、印刷チューブ材１２上のインキまたは熱収縮チ
ューブ材自体の保護のためには随意の操作である。従っ
てこの工程は省略することもできる。
保護コート２０の付着後に、熱収縮、装飾およびコート
処理済のチューブ材１２を担持するマンドレルは、クリ
ンプ処理部２６へ移行し、そこではチューブ材をマンド
レルから少し引き上げてその一端部を加熱により収縮さ
せる。この収縮は随意ではあるが、薄いチューブの構造
的一体性および剛性の強化のため、また後で電池にそれ
をかぶせる場合に係止部を与えることにより作業性を向
上させるためには、好ましい。熱収縮、装飾、コート付
着、および端部収縮したチューブ１２は次いで取り外し
部２４へ移行し、そこでマント９レルから突き出され、
次には他端部を収縮させて電池を固定包装するのに用い
られる。マント９レルからの突き出しを助長するために
、マント９レルを低摩擦係数をもつ材料、例えばポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で作るか、またはそ
のような材料を被覆してお（。
従来の金属または硬質プラスチック外装被覆と比較して
、本発明に用いる包装用チューブ材および装飾コートは
厚さが小さい（約％程度）ので、電池活性物質の相対的
な有効容積の割合が高（なる。
本発明においてチューブ材として使用しうる典型的な熱
収縮性材料としては、ＰＶＣ以外に、ポリオレフィン類
（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）、ホリ塩化ビニ
リデン、ポリエステル類、ナイロン類等がある。
保護コート膜材料としては一上記熱収縮性チューブ材料
として適当なものの薄膜〔例えば０．０００２インチ（
０，０００５ｃＩｒＬ）　）がある。
所望ならば熱収縮性チューブ材は、電池の追加シールを
なすようにしてもよい。例えば、電池上蓋の周囲にシー
ル剤を被覆しておき、その上でチューブ材端部が収縮さ
れるときにシールが形成されるようにできる。
熱収縮性チューブ材の装飾着色を促進するためには、着
色操作は装飾着色のベース着色またはその主要部をなす
ものであるが好ましい。例えば、我々の最近の市販「Ｄ
ｕｒａｃｅｌｌＪ　（商標）、印の電池は、その大部分
が銅色（メタリック）および黒のシマ模様を有し、これ
に小部分の空白（地）および銀色（メタリック）が付帯
印刷されている。従って、これを上記図面の操作により
装飾するとすれば、装飾操作部１６において、金属箔１
７および１８は銅色および銀色に着色されており、そし
てベースの熱収縮性材料な黒色としておいて、所要の外
装材装飾を与えることができる。
上記の図面および説明は、本発明の方法の例示のための
ものであり、また本発明の範囲を外れることなく装置、
材料および操作の改変が可能であることは了解されよう
。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法の一具体例の操作およびその順序を使
用装置と合せて示す概略見取図である。 １２・・・熱収縮性包装材 １６・・・支持体（マンドレル）

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　装飾した熱収縮性包装材から電池被覆を製造
    する方法であって、支持体上に熱収縮性包装材を置いて
    その支持体上で熱収縮性包装材を収縮させ、その支持体
    上にある間にその包装材を装飾し、装飾および熱収縮済
    の包装材を支持体から取り外し、電池をその包装材中に
    固定的に包装する各工程からなる上記電池被覆の製法。
  2. （２）支持体は電池よりもわずかに大きい直径を有する
    マンドレルである特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. （３）マンドレルは低摩擦係数の材料からなる表面を有
    する特許請求の範囲第２項に記載の方法。
  4. （４）包装材を金属箔で装飾する特許請求の範囲第１項
    に記載の方法。
  5. （５）金属箔を箔押法によって装飾する特許請求の範囲
    第４項に記載の方法。
  6. （６）金属箔装飾を透明な保護膜で覆う特許請求の範囲
    第４項に記載の方法。
  7. （７）支持体から取り外し前に包装材の一端を縮らせる
    特許請求の範囲第１．　４．　５または６項に記載の方
    法。
  8. （８）熱収縮性包装材はフラットチューブからなり、こ
    れを支持体上に置く前に所定の寸法に切断し、管状に開
    いて用いる特許請求の範囲第１項に記載の方法。
  9. （９）熱収縮性包装材はポリ塩化ビニルよりなる特許請
    求の範囲第１項・に記載の方法。 α呻　特許請求の範囲第１．　２．　３．　４．　５．
    　６゜８または９の方法で作った装飾された電池被覆。 ａυ　熱収縮性包装材を予め定められた寸法にまで収縮
    させ、これを装飾し、次いで電池をその中に置き、その
    包装材の少なくとも一端部を熱的に縮らせて電池を包装
    材中に収める各工程からなる電池の包装方法。 ａ’ａ　’包装材の中に電池を置く前にその包装材の一
    端を熱的に縮らせておく特許請求の範囲第１１項に記載
    の方法。 ０□□□特許請求の範囲第１１または１２項の方法で作
    られた装飾被覆付き電池。
JP57213819A 1981-12-08 1982-12-06 電池被覆の製法 Pending JPS58106753A (ja)

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US06/328,566 US4436777A (en) 1981-12-08 1981-12-08 Method for making decorated battery casings
US328566 1981-12-08

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CH (1) CH651424A5 (ja)
DE (1) DE3245057A1 (ja)
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