CN105932311B - 一种夹具总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹具总成，包括前支座转盘、后支座转盘、夹具、压力缓冲部件24和限位装置。夹具的个数至少为两个，在一次热压或者冷压的过程中多组夹具能够放置电芯；夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的圆周方向布置，能够有效利用化成机竖直方向的空间，减小了夹具在水平方向占用的面积，从而有效缩小化成机的体积，减小了化成机的占地面积；夹具的丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，在丝杠的传动过程中能够带动第一活动压板和第二活动压板同时对层板进行压紧，生产效率明显提高；压力缓冲部件24能够有效缓解第一活动压板和第二活动压板对层板的压紧力，对电芯起到有效的保护作用。

Description

一种夹具总成

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种夹具总成。

背景技术

在化成机工作过程中，人工或通过机械手自动将电池电芯放入上料模组，机械手从上料模组中一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，热压化成夹具对电芯进行加热、加压及化成，热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或通过机械手从备料工装下料。

为提高化成机的生产效率，常会在一台化成机中水平并排放置多个热压夹具及冷压夹具，以满足产能的需求，但这种提高产能的方式造成化成机的夹具在水平方向的体积大，从而造成化成机的体积大，造成化成机占用的厂房面积较大。

热压或者冷压的夹具工作一般丝杠传动，丝杠带动顶推板从一侧推动层板运动压紧电芯，热压或者冷压的工作效率低。

因此，如何在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高化成机热压或者冷压的工作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种夹具总成，在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高化成机热压或者冷压的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹具总成，包括：

能够绕自身轴线转动的前支座转盘，所述前支座转盘通过前支座固定在机架上；

与所述前支座转盘相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘，所述后支座转盘的转动方向与所述前支座转盘的转动方向相反，所述后支座转盘通过后支座固定在所述机架上；

位于所述前支座转盘与所述后支座转盘之间的热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置，所述夹具包括第一活动压板、与所述第一活动压板相对平行布置的第二活动压板、设置在所述第一活动压板与所述第二活动压板之间的层板和带动所述第一活动压板与所述第二活动压板运动压紧所述层板的丝杠，所述丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反；

设置在所述层板与所述第二活动压板之间的压力缓冲部件；

用于限定所述前支座转盘和所述后支座转盘转动位置的限位装置。

优选的，在上述夹具总成中，所述限位装置包括档杆和气缸，所述气缸的气缸杆通过伸缩与所述档杆配合限位，所述气缸的轴线与所述档杆的轴线垂直。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述档杆，所述前支座和所述后支座上均设置有所述气缸，所述档杆的个数与所述夹具的个数相等。

优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述气缸，所述前支座和所述后支座上均设置有所述档杆，所述气缸的个数与所述夹具的个数相等。

优选的，在上述夹具总成中，所述压力缓冲部件包括：

第一压板；

与所述第一压板平行布置的第二压板；

设置在所述第一压板与所述第二压板之间的压缩弹簧。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘、夹具、压力缓冲部件和限位装置。夹具设置在前支座转盘和后支座转盘之间，前支座转盘和后支座转盘的转动方向相反，限位装置用于限定前支座转盘和后支座转盘的转动位置，能够使夹具停止在待上料或者下料工作位置，保证化成机工作的顺利进行。夹具的个数至少为两个，在一次热压或者冷压的过程中多组夹具能够放置电芯，保证了化成机的产能；夹具沿着前支座转盘和后支座转盘的圆周方向布置，在工作过程中，前支座转盘和后支座转盘能够绕着自身轴线转动，进而带动多个夹具转动，该种布置方式能够有效利用化成机竖直方向的空间，相对于现有技术中将多个夹具在水平方向排布的方式，减小了夹具在水平方向占用的面积，从而有效缩小化成机的体积，减小了化成机的占地面积；夹具的丝杠一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，在丝杠的传动过程中能够带动第一活动压板和第二活动压板同时对层板进行压紧，相对于现有技术中单边挤压的方式，生产效率明显提高；压力缓冲部件能够有效缓解第一活动压板和第二活动压板对层板的压紧力，对电芯起到有效的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的夹具总成的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的前支座转盘的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的夹具总成端部的结构示意图。

1、前支座转盘，2、后支座转盘，21、第一活动压板，22、第二活动压板，23、层板，24、压力缓冲部件，3、丝杠，4、前支座，5、后支座，6、档杆，7、气缸。

具体实施方式

本发明公开了提供了一种夹具总成，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，并提高化成机热压或者冷压的工作效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的夹具总成的结构示意图；图2为本发明实施例提供的前支座转盘的结构示意图，图3为本发明实施例提供的夹具总成端部的结构示意图。

本发明公开了一种夹具总成，包括前支座转盘1、后支座转盘2、夹具、压力缓冲部件24和限位装置。其中，

前支座转盘1能够绕自身轴线转动，后支座转盘2能够绕自身轴线转动，后支座转盘2与前支座转盘1相对等高平行布置，后支座转盘2的转动方向与前支座转盘1的转动方向相反，保证了夹具的正常旋转，进而实现夹具工作位置的切换。

通过前支座4将前支座转盘1固定在机架上，通过后支座5将后支座转盘2固定在机架上，能够降低前支座转盘1和后支座转盘2的安装难度，在一定程度上降低对机架的损伤。

热压或者冷压的夹具位于前支座转盘1与后支座转盘2之间，夹具的个数至少为两个，能够保证化成机单次生产产品的数量，从而保证化成机的产能。

夹具沿前支座转盘1和后支座转盘2的圆周布置，夹具的长度延伸方向与前支座转盘1和后支座转盘2的平面方向垂直，对竖直方向的空间进行了有效利用，相对于现有技术中将多个夹具水平布置的形式，减小了多个夹具在水平方向上占用的空间，也就在一定程度上缩小了化成机的占用面积。

夹具包括第一活动压板21、与第一活动压板21相对平行布置的第二活动压板22、设置在第一活动压板21与第二活动压板22之间的层板23、带动第一活动压板21和第二活动压板22运动压紧层板23的丝杠3，丝杠3一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的旋转方向相反。

本方案提供的夹具的丝杠3上设置有旋转方向不同的两种螺纹，丝杠3旋转，能够带动第一活动压板21和第二活动压板22同步挤压层板23，相对于现有技术中单边挤压的方式，提高了冷压或者热压的工作效率，缩短了冷压或者热压的时间。

优选的，第一螺纹与第二螺纹的长度相等，能够在最大程度上提高化成机的生产效率。

压力缓冲部件24能够有效缓解第一活动压板和第二活动压板对层板的压紧力，起到保护电芯的作用。

限位装置用于限定前支座转盘1和后支座转盘2的转动位置，能够使夹具准确停止在待上料或者下料工作位置，保证化成机工作的顺利进行。

由于热压或者冷压需要一定的操作时间，上一个待上料夹具上料完成后，对下一个夹具进行上料操作，对下一个夹具进行上料操作的过程中，上一个上料完成的夹具即可开始进行热压或者冷压工艺，保证了热压或者冷压的生产效率，节约了加工时间。

在本发明的第一个实施例中，夹具的个数为两个，两个夹具相背布置，夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，两个夹具之间的夹角为180°；

在本发明的第二个实施例中，夹具的个数为三个，且夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，相邻两个夹具之间的夹角为120°；

本发明的第三个实施例中，夹具的个数为四个，且夹具的物料放入端均朝向前支座转盘1和后支座转盘2的外侧，相邻两个夹具之间的夹角为90°。

限位装置包括档杆6和气缸7，气缸7的气缸杆通过伸缩与档杆6配合，气缸7的轴线与档杆6的轴线垂直，通过气缸7的气缸杆与档杆6的配合实现对前支座转盘1和后支座转盘2的限位作用。

前支座转盘1和后支座转盘2转动到待锁定位置后，气缸7的气缸杆伸出与档杆6相抵，实现限位；前支座转盘1和后支座转盘2不需要限位时，气缸7的气缸杆缩回不与档杆6相抵，解除限位。

气缸7与档杆6的设置位置如下：

第一种实施例，前支座转盘1和后支座转盘2上均设置有档杆6，前支座4和后支座5上均设置有气缸7，档杆6的个数与夹具的个数相等，该实施例中，档杆6与前支座转盘1和后支座转盘2的垂直布置，气缸7与前支座转盘1和后支座转盘2的平行布置。

上述实施例中，档杆6与前支座转盘1和后支座转盘2焊接连接，或者档杆6与前支座转盘1和后支座转盘2通过螺纹或者螺栓连接，或者档杆6与前支座转盘1和后支座转盘2一体成型；气缸7与前支座4和后支座5焊接连接。

第二种实施例，前支座转盘1和后支座转盘2上均设置有气缸7，前支座4和后支座5上均设置有档杆6，气缸7的个数与夹具的个数相等，该实施例中，气缸7与前支座转盘1和后支座转盘2的垂直布置，档杆6与前支座转盘1和后支座转盘2的平行布置。

上述实施例中，档杆6与前支座4和后支座5焊接连接，或者档杆6与前支座4和后支座5通过螺纹或者螺栓连接，或者档杆6与前支座4和后支座5一体成型；气缸7与前支座转盘1和后支座转盘2焊接连接。

本方案提供的压力缓冲部件24包括：

第一压板、第二压板和压缩弹簧。其中第一压板与第二压板平行布置，压缩弹簧位于第一压板与第二压板之间。在第一活动压板和第二活动压板压紧层板时，压紧弹簧能够吸收一定的压紧力，起到保护电芯的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种夹具总成，其特征在于，包括：

能够绕自身轴线转动的前支座转盘(1)，所述前支座转盘(1)通过前支座(4)固定在化成机的机架上；

与所述前支座转盘(1)相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘(2)，所述后支座转盘(2)的转动方向与所述前支座转盘(1)的转动方向相反，所述后支座转盘(2)通过后支座(5)固定在所述机架上；

位于所述前支座转盘(1)与所述后支座转盘(2)之间的热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的圆周布置；

所述夹具包括第一活动压板(21)、与所述第一活动压板(21)相对平行布置的第二活动压板(22)、设置在所述第一活动压板(21)与所述第二活动压板(22)之间的层板(23)和带动所述第一活动压板(21)与所述第二活动压板(22)运动压紧所述层板(23)的丝杠(3)，所述丝杠(3)一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反；

设置在所述层板(23)与所述第二活动压板(22)之间的压力缓冲部件(24)；

用于限定所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)转动位置的限位装置；

所述限位装置包括档杆(6)和气缸(7)，所述气缸(7)的气缸杆通过伸缩与所述档杆(6)配合限位，所述气缸(7)的轴线与所述档杆(6)的轴线垂直；

所述压力缓冲部件(24)包括：

第一压板；

与所述第一压板平行布置的第二压板；

设置在所述第一压板与所述第二压板之间的压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的夹具总成，其特征在于，所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)上均设置有所述档杆(6)，所述前支座(4)和所述后支座(5)上均设置有所述气缸(7)，所述档杆(6)的个数与所述夹具的个数相等。

3.根据权利要求1所述的夹具总成，其特征在于，所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)上均设置有所述气缸(7)，所述前支座(4)和所述后支座(5)上均设置有所述档杆(6)，所述气缸(7)的个数与所述夹具的个数相等。