JPH11180440A - 液体紙容器 - Google Patents
液体紙容器Info
- Publication number
- JPH11180440A JPH11180440A JP9363863A JP36386397A JPH11180440A JP H11180440 A JPH11180440 A JP H11180440A JP 9363863 A JP9363863 A JP 9363863A JP 36386397 A JP36386397 A JP 36386397A JP H11180440 A JPH11180440 A JP H11180440A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- paper container
- flange
- liquid
- liquid paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用後の廃棄にあたって減容化率をさらに高
めることができる液体紙容器を提供する。 【解決手段】 注出口が、該注出口のフランジの表面と
カートンブランクに設けられた注出用打ち抜き孔の周辺
におけるカートンブランクの裏面との間で熱接着される
液体紙容器において、ハーフカットを前記打ち抜き孔周
辺における熱接着領域の外周に沿って前記カートンブラ
ンクの裏面側から設ける。
めることができる液体紙容器を提供する。 【解決手段】 注出口が、該注出口のフランジの表面と
カートンブランクに設けられた注出用打ち抜き孔の周辺
におけるカートンブランクの裏面との間で熱接着される
液体紙容器において、ハーフカットを前記打ち抜き孔周
辺における熱接着領域の外周に沿って前記カートンブラ
ンクの裏面側から設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用後の廃棄にあ
たって一層の減容化を可能とし、また紙とプラスチック
の分別を容易にする液体紙容器に関する。
たって一層の減容化を可能とし、また紙とプラスチック
の分別を容易にする液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体紙容器の注出口は、カートン
ブランクから液体紙容器が成形充填機によって成形、充
填される時に、カートンブランクの頭部パネルの打ち抜
き孔の周辺にそのフランジを介して強固に熱接着によっ
て取り付けられている。注出口の取り付けはカートンブ
ランクの注出用打ち抜き孔の外側から取り付ける外付け
方式と内側から取り付ける内付け方式とがあり、外付け
方式の場合には、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の
最表面のポリエチレン樹脂層と熱可塑性樹脂からなる注
出口のフランジ底面との間で、また内付け方式の場合に
は、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の最裏面のポリ
エチレン樹脂層と熱可塑性樹脂からなる注出口のフラン
ジ上面との間の熱接着によって、取り付けられている。
ブランクから液体紙容器が成形充填機によって成形、充
填される時に、カートンブランクの頭部パネルの打ち抜
き孔の周辺にそのフランジを介して強固に熱接着によっ
て取り付けられている。注出口の取り付けはカートンブ
ランクの注出用打ち抜き孔の外側から取り付ける外付け
方式と内側から取り付ける内付け方式とがあり、外付け
方式の場合には、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の
最表面のポリエチレン樹脂層と熱可塑性樹脂からなる注
出口のフランジ底面との間で、また内付け方式の場合に
は、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の最裏面のポリ
エチレン樹脂層と熱可塑性樹脂からなる注出口のフラン
ジ上面との間の熱接着によって、取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、注出口は、パ
ッケージとしての物理的な内容物の保護機能、注出機能
を果たすため強固に液体紙容器の頭部パネルに熱接着さ
れており、簡単には取り外すことはできない。従って、
液体紙容器使用後の廃棄にあたって、紙容器の胴部は折
り畳んで減容化できても、頭部パネルに関しては、注出
口が付いたままではフラットに折り畳むことはできず、
液体紙容器全体をフラットに折り畳んで減容化をさらに
促進することができないと言う問題がある。本発明は、
このような問題点に鑑みてなされたもので、液体紙容器
の使用後の廃棄にあたって容易に注出口の取り外しがで
き減容化率の高い液体紙容器の提供を目的とする。
ッケージとしての物理的な内容物の保護機能、注出機能
を果たすため強固に液体紙容器の頭部パネルに熱接着さ
れており、簡単には取り外すことはできない。従って、
液体紙容器使用後の廃棄にあたって、紙容器の胴部は折
り畳んで減容化できても、頭部パネルに関しては、注出
口が付いたままではフラットに折り畳むことはできず、
液体紙容器全体をフラットに折り畳んで減容化をさらに
促進することができないと言う問題がある。本発明は、
このような問題点に鑑みてなされたもので、液体紙容器
の使用後の廃棄にあたって容易に注出口の取り外しがで
き減容化率の高い液体紙容器の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明では、注出口が、該注出口のフランジの表面と
カートンブランクに設けられた注出用打ち抜き孔の周辺
におけるカートンブランクの裏面との間で熱接着される
液体紙容器において、ハーフカットを前記打ち抜き孔周
辺における熱接着領域の外周に沿って前記カートンブラ
ンクの裏面側から設ける。
に本発明では、注出口が、該注出口のフランジの表面と
カートンブランクに設けられた注出用打ち抜き孔の周辺
におけるカートンブランクの裏面との間で熱接着される
液体紙容器において、ハーフカットを前記打ち抜き孔周
辺における熱接着領域の外周に沿って前記カートンブラ
ンクの裏面側から設ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。注出口なる用語は、以下、筒状体と
フランジからなる注出口本体にスクリューキャップを組
み合わせた注出口組合せ体の意味で使用する。図１は、
本発明による液体紙容器の一態様であるゲーブルトップ
カートンのブランク展開図である。ゲーブルトップカー
トンのカートンブランク１は、図１に示すように胴部
Ｄ，底部Ｂ，頭部Ｔからなり、頭部Ｔはそれぞれトップ
リブの付いた２枚の屋根パネルと２枚の折り込み屋根パ
ネルからなる頭部パネルから構成されていて、その中の
一つの頭部パネルＰに注出用打ち抜き孔２が設けられて
いる。他の態様の液体紙容器においても、頭部パネルの
いずれかに注出用打ち抜き孔２が設けられている。そし
て、本発明による液体紙容器においては、打ち抜き孔２
の周辺には裏面からハーフカット３、３’が設けられ、
その深さはブランク厚みの１／２〜２／３の範囲にあっ
て、ハーフカットの先端は板紙層に達している。ハーフ
カット３、３’を形成するのはカートンブランク１の打
ち抜き時あるいは打ち抜き後であって、その加工法はカ
ートンブランク１の積層構成によって異なる。カートン
ブランク１の積層構成が、ミルクカートンにみられるよ
うなポリエチレン／板紙／ポリエチレンのような単純な
場合は、カートン打ち抜きと同時に裏面からハーフカッ
トを設けることができるが、積層構成が例えば、ポリエ
チレン／板紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレン
テレフタレートフィルム／ポリエチレンのようにアルミ
箔からなるバリアー層を有し、しかもそれよりも内側に
近くポリエチレンテレフタレートフィルムにような強度
層を有する場合には、炭酸ガスレーザービームによるハ
ーフカット法が好適に使用できる。なお、この場合、レ
ーザービームを打ち抜き孔２の周辺において所定の円を
描くように走行させてもよいし、あるいは円形のスリッ
トを有する遮蔽板を用いて全面にレーザー光を当てても
よい。
に詳しく説明する。注出口なる用語は、以下、筒状体と
フランジからなる注出口本体にスクリューキャップを組
み合わせた注出口組合せ体の意味で使用する。図１は、
本発明による液体紙容器の一態様であるゲーブルトップ
カートンのブランク展開図である。ゲーブルトップカー
トンのカートンブランク１は、図１に示すように胴部
Ｄ，底部Ｂ，頭部Ｔからなり、頭部Ｔはそれぞれトップ
リブの付いた２枚の屋根パネルと２枚の折り込み屋根パ
ネルからなる頭部パネルから構成されていて、その中の
一つの頭部パネルＰに注出用打ち抜き孔２が設けられて
いる。他の態様の液体紙容器においても、頭部パネルの
いずれかに注出用打ち抜き孔２が設けられている。そし
て、本発明による液体紙容器においては、打ち抜き孔２
の周辺には裏面からハーフカット３、３’が設けられ、
その深さはブランク厚みの１／２〜２／３の範囲にあっ
て、ハーフカットの先端は板紙層に達している。ハーフ
カット３、３’を形成するのはカートンブランク１の打
ち抜き時あるいは打ち抜き後であって、その加工法はカ
ートンブランク１の積層構成によって異なる。カートン
ブランク１の積層構成が、ミルクカートンにみられるよ
うなポリエチレン／板紙／ポリエチレンのような単純な
場合は、カートン打ち抜きと同時に裏面からハーフカッ
トを設けることができるが、積層構成が例えば、ポリエ
チレン／板紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレン
テレフタレートフィルム／ポリエチレンのようにアルミ
箔からなるバリアー層を有し、しかもそれよりも内側に
近くポリエチレンテレフタレートフィルムにような強度
層を有する場合には、炭酸ガスレーザービームによるハ
ーフカット法が好適に使用できる。なお、この場合、レ
ーザービームを打ち抜き孔２の周辺において所定の円を
描くように走行させてもよいし、あるいは円形のスリッ
トを有する遮蔽板を用いて全面にレーザー光を当てても
よい。
【０００６】図２は、本発明による液体紙容器の注出口
が取り付けられた頭部パネルの説明図である。図２
（ａ）は、頭部パネルの平面図、図２（ｂ）は、図２
（ａ）におけるｘ−ｘ’断面図である。図２に示すよう
に、注出口１０は、頭部パネルＰの打ち抜き孔２の周辺
の熱接着領域６において中空円盤状のフランジ４を介し
て頭部パネルＰに強固に熱接着されている。その手段
は、一般に、注出口１０のフランジ４の表面と頭部パネ
ルＰの裏面とを圧着させた状態で熱接着領域６に対して
超音波を作用させ内部発熱を起こさせて熱融着させるこ
とによる。この熱融着を効果的に行うために、熱接着領
域のパターンに応じた発振用のホーンが使用される。以
上の手段で取り付けられる注出口１０のフランジ４の熱
接着領域６の周辺には頭部パネルＰの裏面からのハーフ
カット３、３’が設けられている。その位置は、フラン
ジ４の外周（図２（ａ）において実線で示す）より外側
であっても、また熱接着領域がフランジ４の外周にまで
およばない場合は、フランジ４の外周より内側であって
もよい。内側に設けられたハーフカット３’の方が、フ
ランジ４によって被覆されるので外観的には優れてい
る。フランジ４の外周まで熱接着領域６が設けられる場
合には外側のハーフカット３にせざるを得ない。いずれ
の場合も、ハーフカット３、３’が熱接着領域６に僅か
に入り込むことは許される。
が取り付けられた頭部パネルの説明図である。図２
（ａ）は、頭部パネルの平面図、図２（ｂ）は、図２
（ａ）におけるｘ−ｘ’断面図である。図２に示すよう
に、注出口１０は、頭部パネルＰの打ち抜き孔２の周辺
の熱接着領域６において中空円盤状のフランジ４を介し
て頭部パネルＰに強固に熱接着されている。その手段
は、一般に、注出口１０のフランジ４の表面と頭部パネ
ルＰの裏面とを圧着させた状態で熱接着領域６に対して
超音波を作用させ内部発熱を起こさせて熱融着させるこ
とによる。この熱融着を効果的に行うために、熱接着領
域のパターンに応じた発振用のホーンが使用される。以
上の手段で取り付けられる注出口１０のフランジ４の熱
接着領域６の周辺には頭部パネルＰの裏面からのハーフ
カット３、３’が設けられている。その位置は、フラン
ジ４の外周（図２（ａ）において実線で示す）より外側
であっても、また熱接着領域がフランジ４の外周にまで
およばない場合は、フランジ４の外周より内側であって
もよい。内側に設けられたハーフカット３’の方が、フ
ランジ４によって被覆されるので外観的には優れてい
る。フランジ４の外周まで熱接着領域６が設けられる場
合には外側のハーフカット３にせざるを得ない。いずれ
の場合も、ハーフカット３、３’が熱接着領域６に僅か
に入り込むことは許される。
【０００７】図３は、本発明による液体紙容器の斜視図
である。本発明による液体紙容器２０は、図３（ａ）に
示すゲーブルトップカートン、図３（ｂ）に示すフラッ
トトップカートン、さらに図３（ｃ）に示すゲーブルト
ップカートンを変形したスラントトップカートン等の形
状を持たせることができる。また、これ以外にも頭部に
注出口１０を取り付け可能な頭部パネルを有するもので
あればその形態は問わない。
である。本発明による液体紙容器２０は、図３（ａ）に
示すゲーブルトップカートン、図３（ｂ）に示すフラッ
トトップカートン、さらに図３（ｃ）に示すゲーブルト
ップカートンを変形したスラントトップカートン等の形
状を持たせることができる。また、これ以外にも頭部に
注出口１０を取り付け可能な頭部パネルを有するもので
あればその形態は問わない。
【０００８】本発明による液体紙容器２０の使用後、注
出口１０を指で容器内部に押し込むようにするとハーフ
カット３、３’のまず一部が破壊して、そこから板紙の
層間剥離が起こり、これがハーフカット３、３ ’の円
周内全域に伝播したところで注出口１０を落としこむこ
とができる。次いで頭部のヒートシール部を手で剥離し
て成形前の筒状の状態にすれば、落ち込んだ注出口１０
を取り出すことができる。また、注出口１０の取り外し
手順は、液体紙容器２０の頭部のヒートシール部を手で
剥離して筒状とし、その後に頭部パネルＰから取り外す
ようにしてもよい。注出口１０の取り外しに必要な力が
弱くてもよいようにするには、ハーフカットを深くすれ
ばよい。しかし、あまり深すぎると液体紙容器としての
保護機能を弱める結果となるので積層材の厚み（板紙が
大半の厚みを占める）の２／３程度に止めておくことが
必要である。
出口１０を指で容器内部に押し込むようにするとハーフ
カット３、３’のまず一部が破壊して、そこから板紙の
層間剥離が起こり、これがハーフカット３、３ ’の円
周内全域に伝播したところで注出口１０を落としこむこ
とができる。次いで頭部のヒートシール部を手で剥離し
て成形前の筒状の状態にすれば、落ち込んだ注出口１０
を取り出すことができる。また、注出口１０の取り外し
手順は、液体紙容器２０の頭部のヒートシール部を手で
剥離して筒状とし、その後に頭部パネルＰから取り外す
ようにしてもよい。注出口１０の取り外しに必要な力が
弱くてもよいようにするには、ハーフカットを深くすれ
ばよい。しかし、あまり深すぎると液体紙容器としての
保護機能を弱める結果となるので積層材の厚み（板紙が
大半の厚みを占める）の２／３程度に止めておくことが
必要である。
【０００９】注出口のなくなった液体紙容器２０の折り
畳みによる減容化は、注出口の残っているものに較べて
優れており、殆どフラットな形状に折り畳むことが可能
になる。この場合、液体紙容器２０の対向する胴部側壁
に、例えば図２で示すようなＹ字状罫線とその交点を水
平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫線Ｋを設け
ておけば、さらに折り畳みは容易なものとなる。
畳みによる減容化は、注出口の残っているものに較べて
優れており、殆どフラットな形状に折り畳むことが可能
になる。この場合、液体紙容器２０の対向する胴部側壁
に、例えば図２で示すようなＹ字状罫線とその交点を水
平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫線Ｋを設け
ておけば、さらに折り畳みは容易なものとなる。
【００１０】液体紙容器のカートンブランク表面の熱可
塑性樹脂層には一般に低密度ポリエチレンが使用される
が、上記のような熱接着手段を配慮して、注出口１０に
使用する熱可塑性樹脂にも低密度ポリエチレンを使用す
ることが望ましい。但し、スクリューキャップに関して
はポリプロピレン樹脂等他の樹脂を使用することができ
る。なお、スクリューキャップ２の内側には、一般にパ
ッキン材７が予め内装されており、注出口１０の筒状体
の口頚部最先端のコンタクトリングとスクリューキャッ
プ２の天板裏面の周辺によって押圧されて液漏れが防止
されている。このパッキン材には、軟質のポリオレフィ
ン系樹脂、低発泡のプラスチックシート等が使用され
る。
塑性樹脂層には一般に低密度ポリエチレンが使用される
が、上記のような熱接着手段を配慮して、注出口１０に
使用する熱可塑性樹脂にも低密度ポリエチレンを使用す
ることが望ましい。但し、スクリューキャップに関して
はポリプロピレン樹脂等他の樹脂を使用することができ
る。なお、スクリューキャップ２の内側には、一般にパ
ッキン材７が予め内装されており、注出口１０の筒状体
の口頚部最先端のコンタクトリングとスクリューキャッ
プ２の天板裏面の周辺によって押圧されて液漏れが防止
されている。このパッキン材には、軟質のポリオレフィ
ン系樹脂、低発泡のプラスチックシート等が使用され
る。
【００１１】
【実施例】図１に示すような内容量１０００ｍｌのゲー
ブルトップカートンのカートンブランク１を作成し、注
出用打ち抜き孔２の周辺に、注出口１０のフランジ４の
外周直径と略同一な直径を有する円形のハーフカット３
をブランクの裏面から略１／２の深度で設けた。次に、
このカートンブランク１を使用して従来の注出口内付け
方式の超音波ヒートシール装置のついた成形充填機によ
って、ゲーブルトップカートン型の実施例サンプルを試
作した。尚、カートンブランク１には、図２に示すよう
な折り畳み用罫線Ｋを施した。また一方においてハーフ
カット３を施さない比較例サンプルを合わせて用意し
た。なお、カートンブランクの積層構成並びに注出口を
それぞれを次の仕様とした。 （カートンブランクの積層構成） 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜４００ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレート フィルム１２μｍ／低密度ポリエチレン６０μｍ （注出口の仕様） 高さ １８．５ｍｍ フランジの外周径 ３１．５ｍｍφ フランジ厚み ０．５ｍｍ 以上の実施例サンプルの注出口１０を指で内側に押し込
むと、ハーフカット部から破壊をおこし、注出口１０は
容器内部に落ち込み、頭部パネルＰから容易に取り除く
ことができた。次いで実施例サンプルのトップシール部
を総て手で剥離して、頭部を筒状に開封して、落ち込ん
だ注出口１０を取り出し、注出口１０なしの液体紙容器
２０の折り畳みを行ったところ、注出口１０を付けたま
まの比較例サンプルの場合の減容化率が最初の液体紙容
器の容積に対して７０〜８０％であるに対して８５〜９
０％の減容化率に達した。
ブルトップカートンのカートンブランク１を作成し、注
出用打ち抜き孔２の周辺に、注出口１０のフランジ４の
外周直径と略同一な直径を有する円形のハーフカット３
をブランクの裏面から略１／２の深度で設けた。次に、
このカートンブランク１を使用して従来の注出口内付け
方式の超音波ヒートシール装置のついた成形充填機によ
って、ゲーブルトップカートン型の実施例サンプルを試
作した。尚、カートンブランク１には、図２に示すよう
な折り畳み用罫線Ｋを施した。また一方においてハーフ
カット３を施さない比較例サンプルを合わせて用意し
た。なお、カートンブランクの積層構成並びに注出口を
それぞれを次の仕様とした。 （カートンブランクの積層構成） 印刷インキ層／ポリエチレン３０μｍ／晒クラフト紙
（２８５〜４００ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン２０μｍ／
酸化珪素蒸着ポリエチレンテレフタレート フィルム１２μｍ／低密度ポリエチレン６０μｍ （注出口の仕様） 高さ １８．５ｍｍ フランジの外周径 ３１．５ｍｍφ フランジ厚み ０．５ｍｍ 以上の実施例サンプルの注出口１０を指で内側に押し込
むと、ハーフカット部から破壊をおこし、注出口１０は
容器内部に落ち込み、頭部パネルＰから容易に取り除く
ことができた。次いで実施例サンプルのトップシール部
を総て手で剥離して、頭部を筒状に開封して、落ち込ん
だ注出口１０を取り出し、注出口１０なしの液体紙容器
２０の折り畳みを行ったところ、注出口１０を付けたま
まの比較例サンプルの場合の減容化率が最初の液体紙容
器の容積に対して７０〜８０％であるに対して８５〜９
０％の減容化率に達した。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、内付けされた注出口１
０のフランジ４の熱接着領域に沿ってカートンブランク
の裏面からハーフカットを設けることによって、注出口
１０を容易に液体紙容器２０から取り外すことができる
ので、液体紙容器２０全体の減容化率をさらに高めるこ
とができ、廃棄し易くなるばかりか、プラスチックと紙
の分別が行われるので焼却処理あるいはリサイクルを容
易にすることができる。
０のフランジ４の熱接着領域に沿ってカートンブランク
の裏面からハーフカットを設けることによって、注出口
１０を容易に液体紙容器２０から取り外すことができる
ので、液体紙容器２０全体の減容化率をさらに高めるこ
とができ、廃棄し易くなるばかりか、プラスチックと紙
の分別が行われるので焼却処理あるいはリサイクルを容
易にすることができる。
【図１】本発明による液体紙容器の一態様であるゲーブ
ルトップカートンのブランク展開図
ルトップカートンのブランク展開図
【図２】本発明による液体紙容器の注出口が取り付けら
れた頭部パネルの説明図
れた頭部パネルの説明図
１ カートンブランク ２ 注出用打ち抜き孔 ３、３’ハーフカット ４ フランジ ５ スクリューキャップ ６ 熱接着領域 ７ パッキン材 １０ 注出口 ２０ 本発明による液体紙容器 Ｋ 折り畳み用罫線 Ｐ 頭部パネル
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体紙容器の一態様であるゲーブ
ルトップカートンのブランク展開図
ルトップカートンのブランク展開図
【図２】本発明による液体紙容器の注出口が取り付けら
れた頭部パネルの説明図
れた頭部パネルの説明図
【図３】本発明による液体紙容器の斜視図
【符号の説明】 １ カートンブランク ２ 注出用打ち抜き孔 ３、３’ハーフカット ４ フランジ ５ スクリューキャップ ６ 熱接着領域 ７ パッキン材 １０ 注出口 ２０ 本発明による液体紙容器 Ｋ 折り畳み用罫線 Ｐ 頭部パネル
Claims (1)
- 【請求項１】 注出口が、該注出口のフランジの表面と
カートンブランクに設けられた注出用打ち抜き孔の周辺
におけるカートンブランクの裏面との間で熱接着される
液体紙容器であって、ハーフカットが前記打ち抜き孔周
辺における熱接着領域の外周に沿って前記カートンブラ
ンクの裏面側から設けられていることを特徴とする液体
紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363863A JPH11180440A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9363863A JPH11180440A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 液体紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11180440A true JPH11180440A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18480381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9363863A Pending JPH11180440A (ja) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | 液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11180440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086593A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器の製造方法 |
| KR101967762B1 (ko) * | 2018-01-15 | 2019-04-10 | 한세훈 | 재활용이 용이한 음료팩 |
| CN110803366A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于液体消耗品的纸盒包装和用于纸盒包装的坯材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06312738A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | 液体用紙容器 |
| JPH09221128A (ja) * | 1996-02-14 | 1997-08-26 | Toppan Printing Co Ltd | 口栓付き液体紙容器 |
| JPH09290826A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-11-11 | Toppan Printing Co Ltd | 口栓付き液体紙容器 |
-
1997
- 1997-12-18 JP JP9363863A patent/JPH11180440A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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