JPH11189239A - 液体紙容器 - Google Patents
液体紙容器Info
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- JPH11189239A JPH11189239A JP9366288A JP36628897A JPH11189239A JP H11189239 A JPH11189239 A JP H11189239A JP 9366288 A JP9366288 A JP 9366288A JP 36628897 A JP36628897 A JP 36628897A JP H11189239 A JPH11189239 A JP H11189239A
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- JP
- Japan
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- spout
- paper container
- liquid paper
- flange
- liquid
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/72—Contents-dispensing means
- B65D5/74—Spouts
- B65D5/746—Spouts formed separately from the container
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用後の廃棄にあたって減容化率をさらに高
めることができる液体紙容器を提供する。 【解決手段】 注出口１０が、該注出口１０のフランジ
４面と頭部パネルＰの注出用打ち抜き孔２の周辺面との
間で熱接着されてなる液体紙容器において、互いに対向
する前記フランジ４面と前記打ち抜き孔２周辺面との間
に易剥離層を有するフィルム片５を挿入して熱接着す
る。また、前記フィルム片５に摘まみ片７を延設する。
めることができる液体紙容器を提供する。 【解決手段】 注出口１０が、該注出口１０のフランジ
４面と頭部パネルＰの注出用打ち抜き孔２の周辺面との
間で熱接着されてなる液体紙容器において、互いに対向
する前記フランジ４面と前記打ち抜き孔２周辺面との間
に易剥離層を有するフィルム片５を挿入して熱接着す
る。また、前記フィルム片５に摘まみ片７を延設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用後の廃棄にあ
たって一層の減容化を可能とし、また紙とプラスチック
の分別を容易にする液体紙容器に関する。
たって一層の減容化を可能とし、また紙とプラスチック
の分別を容易にする液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体紙容器の注出口は、液体紙容
器がカートンブランクから成形充填機によって成形、充
填される時に、カートンブランクの頭部パネルの打ち抜
き孔の周辺にそのフランジを介して強固に熱接着によっ
て取り付けられている。注出口の取り付けはカートンブ
ランクの注出用打ち抜き孔の外側から取り付ける外付け
方式と内側から取り付ける内付け方式とがあり、外付け
方式の場合には、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の
最表面のポリエチレン樹脂層と同じく熱可塑性樹脂から
なる注出口のフランジ底面との間で、また内付け方式の
場合には、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の最裏面
のポリエチレン樹脂層と同じく熱可塑性樹脂からなる注
出口のフランジ上面との間の熱接着によって、取り付け
られている。熱接着の手段は、外付け方式の場合はホッ
トエアーによる熱融着方式、内付けの場合は超音波シー
ル方式が一般的に採用されている。
器がカートンブランクから成形充填機によって成形、充
填される時に、カートンブランクの頭部パネルの打ち抜
き孔の周辺にそのフランジを介して強固に熱接着によっ
て取り付けられている。注出口の取り付けはカートンブ
ランクの注出用打ち抜き孔の外側から取り付ける外付け
方式と内側から取り付ける内付け方式とがあり、外付け
方式の場合には、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の
最表面のポリエチレン樹脂層と同じく熱可塑性樹脂から
なる注出口のフランジ底面との間で、また内付け方式の
場合には、カートンブランクの打ち抜き孔周辺の最裏面
のポリエチレン樹脂層と同じく熱可塑性樹脂からなる注
出口のフランジ上面との間の熱接着によって、取り付け
られている。熱接着の手段は、外付け方式の場合はホッ
トエアーによる熱融着方式、内付けの場合は超音波シー
ル方式が一般的に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、注出口は、パ
ッケージとしての物理的な内容物の保護機能、注出機能
を果たすため強固に液体紙容器の頭部パネルに熱接着さ
れており、簡単には取り外すことはできない。従って、
液体紙容器使用後の廃棄にあたって、紙容器の胴部は折
り畳んで減容化できても、頭部に関しては、注出口が付
いたままではフラットに折り畳むことはできず、液体紙
容器全体をフラットに折り畳んで減容化をさらに促進す
ることができないと言う問題がある。本発明は、このよ
うな問題点に鑑みてなされたもので、液体紙容器の使用
後の廃棄にあたって容易に注出口の取り外しができ、減
容化率がさらに高くなる液体紙容器の提供を目的とす
る。
ッケージとしての物理的な内容物の保護機能、注出機能
を果たすため強固に液体紙容器の頭部パネルに熱接着さ
れており、簡単には取り外すことはできない。従って、
液体紙容器使用後の廃棄にあたって、紙容器の胴部は折
り畳んで減容化できても、頭部に関しては、注出口が付
いたままではフラットに折り畳むことはできず、液体紙
容器全体をフラットに折り畳んで減容化をさらに促進す
ることができないと言う問題がある。本発明は、このよ
うな問題点に鑑みてなされたもので、液体紙容器の使用
後の廃棄にあたって容易に注出口の取り外しができ、減
容化率がさらに高くなる液体紙容器の提供を目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明では、注出口が、該注出口のフランジ面とカー
トンブランクの注出用打ち抜き孔の周辺面との間で熱接
着されてなる液体紙容器において、互いに対向する前記
フランジ面と前記打ち抜き孔周辺面との間に易剥離層を
有するフィルム片を挿入して熱接着する。また、前記フ
ィルム片に摘まみ片を延設する。
に本発明では、注出口が、該注出口のフランジ面とカー
トンブランクの注出用打ち抜き孔の周辺面との間で熱接
着されてなる液体紙容器において、互いに対向する前記
フランジ面と前記打ち抜き孔周辺面との間に易剥離層を
有するフィルム片を挿入して熱接着する。また、前記フ
ィルム片に摘まみ片を延設する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。注出口なる用語は、以下、筒状体と
フランジからなる注出口本体にスクリューキャップを組
み合わせた注出口組合せ体の意味で使用する。図１は、
本発明による液体紙容器の一態様であるゲーブルトップ
カートンのブランク展開図である。このゲーブルトップ
カートンのカートンブランク１は、図１に示すように胴
部Ｄ，底部Ｂ，頭部Ｔからなり、頭部Ｔはそれぞれトッ
プリブの付いた２枚の屋根パネルと２枚の折り込み屋根
パネルからなる頭部パネルから構成されていて、その中
の一つの頭部パネルＰに注出用打ち抜き孔２が設けられ
ている。他の態様の液体紙容器（図４または図５参照）
においても、頭部パネルのいずれかに注出用打ち抜き孔
２が設けられている。そして、打ち抜き孔２の周辺が、
注出口取り付けのための熱接着領域３となっている。ま
た、成形されて対向する胴部Ｄの側壁にＹ字状罫線とそ
の交点を水平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫
線Ｋ（図４、図５参照）を設けるようにしてもよい。
に詳しく説明する。注出口なる用語は、以下、筒状体と
フランジからなる注出口本体にスクリューキャップを組
み合わせた注出口組合せ体の意味で使用する。図１は、
本発明による液体紙容器の一態様であるゲーブルトップ
カートンのブランク展開図である。このゲーブルトップ
カートンのカートンブランク１は、図１に示すように胴
部Ｄ，底部Ｂ，頭部Ｔからなり、頭部Ｔはそれぞれトッ
プリブの付いた２枚の屋根パネルと２枚の折り込み屋根
パネルからなる頭部パネルから構成されていて、その中
の一つの頭部パネルＰに注出用打ち抜き孔２が設けられ
ている。他の態様の液体紙容器（図４または図５参照）
においても、頭部パネルのいずれかに注出用打ち抜き孔
２が設けられている。そして、打ち抜き孔２の周辺が、
注出口取り付けのための熱接着領域３となっている。ま
た、成形されて対向する胴部Ｄの側壁にＹ字状罫線とそ
の交点を水平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫
線Ｋ（図４、図５参照）を設けるようにしてもよい。
【０００６】図２は、本発明による液体紙容器の外付け
方式で注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図であ
る。図２（ａ）は、頭部パネルの底面図、図２（ｂ）
は、図２（ａ）におけるｘ−ｘ’断面図である。図２
（ｂ）に示すように、注出口１０の中空円盤状のフラン
ジ４は、頭部パネルＰの打ち抜き孔２の周辺の熱接着領
域３に対して、易剥離層を有するフィルム片５を介して
熱接着されている。この易剥離層は図示されてないが、
頭部パネルＰ側に設けてもよいし、注出口１０側に設け
てもよい。注出口１０側に設けた場合は、注出口１０を
取り外す時に、注出口１０をつかんで取り外すことがで
きる。図２（ａ）に示すように、フィルム片５は、フラ
ンジ４と略同径の中空の薄い円盤状であるが、その外周
の一部に摘まみ片７が延設されている。そして、その一
面には易剥離層が形成され、この易剥離層側で頭部パネ
ルＰと接着している。本発明による液体紙容器２０の成
形は、このフィルム片５を、あらかじめ注出口１０のフ
ランジ４か、あるいは頭部パネルＰの注出用打ち抜き孔
２の周辺に熱接着させておいてから行うか、若しくは、
液体紙容器成形時にフィルム片５を一枚づつ供給しなが
ら熱接着領域に挿入されるようにしてもよい。この場合
の熱接着には、ホットエアーを対向する接着面に当てて
加熱熔融した面同志を圧着する接着手段の採用が好まし
いが、超音波による接着手段を用いてもよい。
方式で注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図であ
る。図２（ａ）は、頭部パネルの底面図、図２（ｂ）
は、図２（ａ）におけるｘ−ｘ’断面図である。図２
（ｂ）に示すように、注出口１０の中空円盤状のフラン
ジ４は、頭部パネルＰの打ち抜き孔２の周辺の熱接着領
域３に対して、易剥離層を有するフィルム片５を介して
熱接着されている。この易剥離層は図示されてないが、
頭部パネルＰ側に設けてもよいし、注出口１０側に設け
てもよい。注出口１０側に設けた場合は、注出口１０を
取り外す時に、注出口１０をつかんで取り外すことがで
きる。図２（ａ）に示すように、フィルム片５は、フラ
ンジ４と略同径の中空の薄い円盤状であるが、その外周
の一部に摘まみ片７が延設されている。そして、その一
面には易剥離層が形成され、この易剥離層側で頭部パネ
ルＰと接着している。本発明による液体紙容器２０の成
形は、このフィルム片５を、あらかじめ注出口１０のフ
ランジ４か、あるいは頭部パネルＰの注出用打ち抜き孔
２の周辺に熱接着させておいてから行うか、若しくは、
液体紙容器成形時にフィルム片５を一枚づつ供給しなが
ら熱接着領域に挿入されるようにしてもよい。この場合
の熱接着には、ホットエアーを対向する接着面に当てて
加熱熔融した面同志を圧着する接着手段の採用が好まし
いが、超音波による接着手段を用いてもよい。
【０００７】図３は、本発明による液体紙容器の内付け
方式で注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図であ
る。図３（ａ）は、頭部パネルの底面図、図３（ｂ）
は、図３（ａ）におけるｘ−ｘ’断面図である。図３
（ｂ）に示すように、注出口１０の中空円盤状のフラン
ジ４は、頭部パネルＰの打ち抜き孔２の周辺の熱接着領
域３に対して易剥離層を有するフィルム片５を介して熱
接着されている。この易剥離層は図示されてないが、頭
部パネルＰ側に設けてもよいし、注出口１０側に設けて
もよい。注出口１０側に設けた場合は、注出口１０を取
り外す時に、注出口１０をつかんで取り外すことができ
る。図３（ａ）に示すように、フィルム片５は、フラン
ジ４と略同径の中空の薄い円盤状であり、その外周の一
部に摘まみ片７を延設したものが使用される。そして、
その一面には易剥離層が形成され、易剥離層側で頭部パ
ネルＰと接着している。本発明による液体紙容器２０の
成形は、このフィルム片５を、あらかじめ、注出口１０
のフランジ４か、あるいは頭部パネルＰの注出用打ち抜
き孔２の周辺に熱接着させておいてから行うか、若しく
は、液体紙容器成形時にフィルム片５を一枚づつ供給
し、熱接着領域に挿入させるようにしてもよい。この場
合の熱接着には、注出口１０のフランジ４の表面と頭部
パネルＰの裏面とをフィルム片５を挿入した状態で圧着
しておいて、熱接着領域６に応じたパターンの超音波発
振ホーンを用いて超音波を発振させ、内部発熱を起こさ
せてそのパターン通りに熱融着させる超音波接着手段の
採用が好ましいが、ホットエアー方式でもよい。
方式で注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図であ
る。図３（ａ）は、頭部パネルの底面図、図３（ｂ）
は、図３（ａ）におけるｘ−ｘ’断面図である。図３
（ｂ）に示すように、注出口１０の中空円盤状のフラン
ジ４は、頭部パネルＰの打ち抜き孔２の周辺の熱接着領
域３に対して易剥離層を有するフィルム片５を介して熱
接着されている。この易剥離層は図示されてないが、頭
部パネルＰ側に設けてもよいし、注出口１０側に設けて
もよい。注出口１０側に設けた場合は、注出口１０を取
り外す時に、注出口１０をつかんで取り外すことができ
る。図３（ａ）に示すように、フィルム片５は、フラン
ジ４と略同径の中空の薄い円盤状であり、その外周の一
部に摘まみ片７を延設したものが使用される。そして、
その一面には易剥離層が形成され、易剥離層側で頭部パ
ネルＰと接着している。本発明による液体紙容器２０の
成形は、このフィルム片５を、あらかじめ、注出口１０
のフランジ４か、あるいは頭部パネルＰの注出用打ち抜
き孔２の周辺に熱接着させておいてから行うか、若しく
は、液体紙容器成形時にフィルム片５を一枚づつ供給
し、熱接着領域に挿入させるようにしてもよい。この場
合の熱接着には、注出口１０のフランジ４の表面と頭部
パネルＰの裏面とをフィルム片５を挿入した状態で圧着
しておいて、熱接着領域６に応じたパターンの超音波発
振ホーンを用いて超音波を発振させ、内部発熱を起こさ
せてそのパターン通りに熱融着させる超音波接着手段の
採用が好ましいが、ホットエアー方式でもよい。
【０００８】図４は、本発明による液体紙容器の注出口
が外付けされた場合の斜視図であり、図５は、本発明に
よる液体紙容器の注出口が内付けされた場合の斜視図で
ある。以上の手段によって注出口１０が取り付けられ、
成形された本発明による液体紙容器２０は、図４（ａ）
と図５（ａ）に示すゲーブルトップカートン、図４
（ｂ）と図５（ｂ）に示すフラットトップカートン、さ
らに図４（ｃ）と図５（ｃ）に示すゲーブルトップカー
トンを変形したスラントトップカートン等の形態を有す
るものである。また、これ以外にも頭部に注出口１０を
取り付け可能な頭部パネルＰを有するものであればその
形態は自由である。注出口１０の外付け方式の場合に
は、図４に示すように、摘まみ片７が各注出口１０のフ
ランジ４の一端から延びている。内付け方式の場合に
は、図５に示すように、この摘まみ片７は、頭部パネル
Ｐには現れないが、図３（ｂ）に示すように容器内部す
なわち頭部パネルＰの内側に現れる。
が外付けされた場合の斜視図であり、図５は、本発明に
よる液体紙容器の注出口が内付けされた場合の斜視図で
ある。以上の手段によって注出口１０が取り付けられ、
成形された本発明による液体紙容器２０は、図４（ａ）
と図５（ａ）に示すゲーブルトップカートン、図４
（ｂ）と図５（ｂ）に示すフラットトップカートン、さ
らに図４（ｃ）と図５（ｃ）に示すゲーブルトップカー
トンを変形したスラントトップカートン等の形態を有す
るものである。また、これ以外にも頭部に注出口１０を
取り付け可能な頭部パネルＰを有するものであればその
形態は自由である。注出口１０の外付け方式の場合に
は、図４に示すように、摘まみ片７が各注出口１０のフ
ランジ４の一端から延びている。内付け方式の場合に
は、図５に示すように、この摘まみ片７は、頭部パネル
Ｐには現れないが、図３（ｂ）に示すように容器内部す
なわち頭部パネルＰの内側に現れる。
【０００９】本発明による液体紙容器２０の使用後、外
付けの場合は、摘まみ片７を摘んで図２（ｂ）に矢印で
示すように上方に向けて引き剥がすと、フィルム片５と
頭部パネルＰの打ち抜き孔周辺との間の熱接着領域でフ
ィルム片５の易剥離層が凝集破壊を起こして注出口１０
全体を取り除くことができる。この注出口１０の取り外
し手順は、先ず、液体紙容器２０の頭部のヒートシール
部を手で剥離して筒状とし、その後に頭部パネルＰから
前述のように取り外すようにしてもよい。また、内付け
方式の場合は、本発明による液体紙容器２０の頭部シー
ル部を剥離して頭部を成形前の筒状にした後に、図３
（ｂ）に矢印で示すように、頭部パネルＰの内側に現れ
る摘まみ片７を摘んで引き剥がすと、スクリューキャッ
プ６があらかじめ外された注出口１０を取り除くことが
できる。摘まみ片７は、頭部成形の邪魔にならない範囲
で摘まみ易い大きさを持たせ、また摘まみ易い場所に位
置させることができる。
付けの場合は、摘まみ片７を摘んで図２（ｂ）に矢印で
示すように上方に向けて引き剥がすと、フィルム片５と
頭部パネルＰの打ち抜き孔周辺との間の熱接着領域でフ
ィルム片５の易剥離層が凝集破壊を起こして注出口１０
全体を取り除くことができる。この注出口１０の取り外
し手順は、先ず、液体紙容器２０の頭部のヒートシール
部を手で剥離して筒状とし、その後に頭部パネルＰから
前述のように取り外すようにしてもよい。また、内付け
方式の場合は、本発明による液体紙容器２０の頭部シー
ル部を剥離して頭部を成形前の筒状にした後に、図３
（ｂ）に矢印で示すように、頭部パネルＰの内側に現れ
る摘まみ片７を摘んで引き剥がすと、スクリューキャッ
プ６があらかじめ外された注出口１０を取り除くことが
できる。摘まみ片７は、頭部成形の邪魔にならない範囲
で摘まみ易い大きさを持たせ、また摘まみ易い場所に位
置させることができる。
【００１０】注出口のなくなった液体紙容器２０の折り
畳みによる減容化は、注出口の残っているものに較べて
優れており、殆どフラットな形状に折り畳むことが可能
になる。この場合、液体紙容器２０の対向する胴部側壁
に、例えば図４、図５で示すようなＹ字状罫線とその交
点を水平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫線Ｋ
を設けておけば、さらに折り畳みは容易なものとなる。
畳みによる減容化は、注出口の残っているものに較べて
優れており、殆どフラットな形状に折り畳むことが可能
になる。この場合、液体紙容器２０の対向する胴部側壁
に、例えば図４、図５で示すようなＹ字状罫線とその交
点を水平に結ぶ水平な罫線等からなる折り畳み用罫線Ｋ
を設けておけば、さらに折り畳みは容易なものとなる。
【００１１】本発明による液体紙容器２０に使用するフ
ィルム片５は、低密度ポリエチレン層を両面に有するカ
ートンブランクに熱接着される側から順に、易剥離層／
基材フィルム／ポリエチレン層の層構成を有するもので
ある。易剥離層は、エチレン−酢酸ビニル、中密度ある
いは高密度ポリエチレン、ブレンドされたポリマー（例
えばポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポ
リスチレン等）からなるものである。また、基材フィル
ムには、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト等からなる引っ張り強度に優れたフィルムが使用され
る。さらに、ポリエチレン層は、注出口１０のフランジ
４面のポリエチレンとの相溶性を高めて強接着させるよ
うに機能する。フィルム片５の易剥離層に以上のような
樹脂を用いることによって、カートンブランク１（頭部
パネルＰ）面の低密度ポリエチレン層と基材フィルム間
の熱接着強度を弱めることができ、その結果注出口１０
をカートンブランク１から容易に取り除くことができ
る。易剥離層を注出口１０側に設ける場合は、カートン
ブランク１に熱接着される側から順にポリエチレン層／
基材フィルム／易剥離層の層構成とする。なお、注出口
１０のフランジ４には前述のようにポリエチレンが好ま
しいが、スクリューキャップ６に関してはポリプロピレ
ン等他の樹脂を使用することができる。また、スクリュ
ーキャップ６の内側には、一般にパッキン材８があらか
じめ装填されており、注出口１０の筒状体の口頚部最先
端のコンタクトリングとスクリューキャップ６の天板裏
面の周辺によって押圧されて液漏れが防止されている。
このパッキン材には、軟質のポリオレフィン系樹脂、低
発泡のプラスチックシート等が使用される。
ィルム片５は、低密度ポリエチレン層を両面に有するカ
ートンブランクに熱接着される側から順に、易剥離層／
基材フィルム／ポリエチレン層の層構成を有するもので
ある。易剥離層は、エチレン−酢酸ビニル、中密度ある
いは高密度ポリエチレン、ブレンドされたポリマー（例
えばポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポ
リスチレン等）からなるものである。また、基材フィル
ムには、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト等からなる引っ張り強度に優れたフィルムが使用され
る。さらに、ポリエチレン層は、注出口１０のフランジ
４面のポリエチレンとの相溶性を高めて強接着させるよ
うに機能する。フィルム片５の易剥離層に以上のような
樹脂を用いることによって、カートンブランク１（頭部
パネルＰ）面の低密度ポリエチレン層と基材フィルム間
の熱接着強度を弱めることができ、その結果注出口１０
をカートンブランク１から容易に取り除くことができ
る。易剥離層を注出口１０側に設ける場合は、カートン
ブランク１に熱接着される側から順にポリエチレン層／
基材フィルム／易剥離層の層構成とする。なお、注出口
１０のフランジ４には前述のようにポリエチレンが好ま
しいが、スクリューキャップ６に関してはポリプロピレ
ン等他の樹脂を使用することができる。また、スクリュ
ーキャップ６の内側には、一般にパッキン材８があらか
じめ装填されており、注出口１０の筒状体の口頚部最先
端のコンタクトリングとスクリューキャップ６の天板裏
面の周辺によって押圧されて液漏れが防止されている。
このパッキン材には、軟質のポリオレフィン系樹脂、低
発泡のプラスチックシート等が使用される。
【００１２】
【実施例】本発明による液体紙容器２０の実施例サンプ
ルとして、図１に示すような内容量１０００ｍｌのゲー
ブルトップカートンタイプのカートンブランク１を作成
し、注出用打ち抜き孔２の周辺に、あらかじめフィルム
片５を熱接着領域のパターンに応じて作成されたヒート
シール型によってヒートシールして仮接着しておき、通
常のゲーブルトップカートン成形充填機上で液体紙容器
の成形と同時に注出口１０を熱接着領域において超音波
シールによって取りつけた。なお、カートンブランク
１、フィルム片５、注出口１０の仕様は次の如くであ
る。 （カートンブランク）ポリエチレン２０μｍ／板紙３４
０ｇ／ｍ2 ／ポリエチレン２０μｍ／アルミ箔７μｍ／
ポリエチレンテレフタレート９μｍ／ポリエチレン６０
μｍ （フィルム片）エチレン−酢酸ビニル４０μｍ／ポリエ
チレンテレフタレート１２μｍ／ポリエチレン４０μｍ （注出口） 材質 ポリエチレン 高さ １３．５ｍｍ フランジの外周径 ３１．５ｍｍφ フランジの厚み ２．０ｍｍ（外付けの場合） ０．６ｍｍ（内付けの場合） 一方、フィルム片５を挿入しない比較例サンプルを同時
に作成し、注出口１０の取り外しテストを行った。以上
の実施例サンプルの摘まみ片７を指で摘んで持ち上げた
ところ、容易に注出口１０を液体紙容器２０から取り除
くことができた。これに反して、比較例サンプルでは、
手だけで取り除くことは極めて難しかった。次いで、注
出口１０が取り外された実施例サンプルの折り畳みを行
ったところ、注出口１０を付けたままの比較例サンプル
の場合の減容化率が最初の液体紙容器の容積に対して７
０〜８０％であるに対して８５〜９０％の減容化率に達
した。
ルとして、図１に示すような内容量１０００ｍｌのゲー
ブルトップカートンタイプのカートンブランク１を作成
し、注出用打ち抜き孔２の周辺に、あらかじめフィルム
片５を熱接着領域のパターンに応じて作成されたヒート
シール型によってヒートシールして仮接着しておき、通
常のゲーブルトップカートン成形充填機上で液体紙容器
の成形と同時に注出口１０を熱接着領域において超音波
シールによって取りつけた。なお、カートンブランク
１、フィルム片５、注出口１０の仕様は次の如くであ
る。 （カートンブランク）ポリエチレン２０μｍ／板紙３４
０ｇ／ｍ2 ／ポリエチレン２０μｍ／アルミ箔７μｍ／
ポリエチレンテレフタレート９μｍ／ポリエチレン６０
μｍ （フィルム片）エチレン−酢酸ビニル４０μｍ／ポリエ
チレンテレフタレート１２μｍ／ポリエチレン４０μｍ （注出口） 材質 ポリエチレン 高さ １３．５ｍｍ フランジの外周径 ３１．５ｍｍφ フランジの厚み ２．０ｍｍ（外付けの場合） ０．６ｍｍ（内付けの場合） 一方、フィルム片５を挿入しない比較例サンプルを同時
に作成し、注出口１０の取り外しテストを行った。以上
の実施例サンプルの摘まみ片７を指で摘んで持ち上げた
ところ、容易に注出口１０を液体紙容器２０から取り除
くことができた。これに反して、比較例サンプルでは、
手だけで取り除くことは極めて難しかった。次いで、注
出口１０が取り外された実施例サンプルの折り畳みを行
ったところ、注出口１０を付けたままの比較例サンプル
の場合の減容化率が最初の液体紙容器の容積に対して７
０〜８０％であるに対して８５〜９０％の減容化率に達
した。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、注出口１０のフランジ
面とカートンブランク１の注出用打ち抜き孔２周辺面と
の間に易剥離層を有する摘まみ片７を延設したフィルム
片５を挿入して熱接着を行うことによって、使用後摘ま
み片７を引き上げれば、注出口１０を容易に液体紙容器
２０から取り外すことができるので、使用後の廃棄に当
たって、液体紙容器２０全体の減容化率をさらに高める
ことができ、フラットに折り畳まれた液体紙容器を束ね
て廃棄することができる。さらにプラスチックと紙の分
別が行われるので焼却処理あるいはリサイクルを容易に
することができる。
面とカートンブランク１の注出用打ち抜き孔２周辺面と
の間に易剥離層を有する摘まみ片７を延設したフィルム
片５を挿入して熱接着を行うことによって、使用後摘ま
み片７を引き上げれば、注出口１０を容易に液体紙容器
２０から取り外すことができるので、使用後の廃棄に当
たって、液体紙容器２０全体の減容化率をさらに高める
ことができ、フラットに折り畳まれた液体紙容器を束ね
て廃棄することができる。さらにプラスチックと紙の分
別が行われるので焼却処理あるいはリサイクルを容易に
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による液体紙容器の一態様であるゲーブ
ルトップカートンのブランク展開図
ルトップカートンのブランク展開図
【図２】本発明による液体紙容器の外付け方式の場合の
注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図
注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図
【図３】本発明による液体紙容器の内付け方式の場合の
注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図
注出口が取り付けられた頭部パネルの説明図
【図４】本発明による液体紙容器の注出口が外付けされ
た場合の斜視図
た場合の斜視図
【図５】本発明による液体紙容器の注出口が内付けされ
た場合の斜視図
た場合の斜視図
１ カートンブランク ２ 注出用打ち抜き孔 ３ 熱接着領域 ４ フランジ ５ フィルム片 ６ スクリューキャップ ７ 摘まみ片 ８ パッキン材 １０ 注出口 ２０ 本発明による液体紙容器 Ｋ 折り畳み用罫線 Ｐ 頭部パネル
Claims (2)
- 【請求項１】 注出口が、該注出口のフランジ面とカー
トンブランクの注出用打ち抜き孔の周辺面との間で熱接
着されてなる液体紙容器であって、互いに対向する前記
フランジ面と前記カートンブランクの打ち抜き孔周辺面
との間に易剥離層を有するフィルム片が挿入されて熱接
着されていることを特徴とする液体紙容器。 - 【請求項２】 前記フィルム片に摘まみ片が延設されて
いることを特徴とする請求項１記載の液体紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366288A JPH11189239A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366288A JPH11189239A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 液体紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189239A true JPH11189239A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18486404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366288A Pending JPH11189239A (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11189239A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123936A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 口栓付き液体用紙容器 |
| JP2012240689A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器及びその製造法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP9366288A patent/JPH11189239A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123936A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 口栓付き液体用紙容器 |
| JP2012240689A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器及びその製造法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041221 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061016 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061026 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070308 |