JPH11176413A - 電池の集電体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接性がよく、且つ、放電特性のよい電池の
集電体を提供する。 【解決手段】 電池の集電体１５は基板１６を有し、こ
の基板１６には、奥部２２に丸み２３を有するスリット
２１を設けた複数の切欠部１９を放射状に形成し、各切
欠部１９の両縁部２４を基板１６の平面に対し折曲して
電極の集電条に固着させる折曲エッジ部２０を設け、基
板１６の中心部に、この基板１６の平面の切り込みを立
ち上げて立ち上がり部１８を形成するとともに、この立
ち上がり部１８に立ち上がり部１８の板厚よりも板厚の
厚い接触板１７を固着している。接触板１７は厚いた
め、電気抵抗が少なく電流が流れ易く、放電特性も向上
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池の集電体に係
り、特に、アルカリ二次電池の集電体に関する。

【０００２】

【従来の技術】電池内部の巻電極の集電条（タブ）と電
池の外部端子との間には、それらを電気的に接続する集
電体が使用されており、この集電体の一例としては図５
及び図６に示すものがある。

【０００３】集電体１は、長方形状の平板部２と、この
平板部２の長手方向の中央部を長方形状に切込んで立ち
上げて形成した切欠部３と、立ち上げた部分により構成
されて電池の外部端子と接触させられる接触部４とを有
し、平板部２の長手方向の外縁部５には図で見て下向き
９０°に折曲した折曲エッジ部６が形成されている。そ
して、図７に示すように接触部４の先端はＵ字形に折曲
げられて外部端子７を有する蓋８に溶接され、折曲エッ
ジ部６は図６に示すように電池用巻電極９の端部に固着
される集電条（タブ）１０にはめ込み係合されて溶接さ
れるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図７に示す
ように接触部４は、蓋８の内面に溶接されるが、この接
触部４はその長さが短かく、しかも板厚が厚いほど、電
流が多く流れて電池の放電特性が向上する。しかるに、
接触部４は、蓋８との溶接の関係上、長さを一定値以下
に短くすることはできず、また接触部４の形状を変える
こともコストの上昇を招く。更に、集電体１の板厚を厚
くすれば接触部４も板厚が厚くなって都合がよいが、折
曲エッジ部６も同様に板厚が厚くなるので折曲エッジ部
６よりも板厚の薄い集電条（タブ）１０との溶接時に集
電条１０へは溶接電流が流れにくくなり、溶接電流の回
り込みが小さくなって溶接ができなくなることがある等
の問題がある。

【０００５】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、放電特性のよい、電池の集
電体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術の課題を
解決するため、本発明の電池の集電体は、基板に切欠部
を形成し、この切欠部の縁部を基板の平面に対し折曲し
て電極の集電条に固着させる折曲エッジ部を設け、基板
の中央部にこの基板の平面からの立ち上がり部を形成す
るとともに、この立ち上がり部に立ち上がり部の板厚よ
りも厚い接触板を固着している。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電池の集電体の一
つの実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。

【０００８】集電体１５は、例えばアルカリ二次電池用
の集電体であって、円形状の基板１６と、細長い舌形状
の接触板１７とを有している。そして、基板１６はニッ
ケル板よりなり、切り起こしによる立ち上がり部１８
と、複数の放射方向切欠部１９と、各切欠部１９の両側
縁の折曲エッジ部２０とが設けられている。

【０００９】立ち上がり部１８は、基板１６の中央部を
舌形状に切込み、基板１６に対してほぼ直角上向きに立
ち上げて形成されている。立ち上がり部１８の切込みの
際に、その先端部１８ａ（図１）を弧状に形成しておく
と、図２に示す後述のスリット２１との距離Ｓが狭くな
り過ぎるのを防ぐことができる。

【００１０】切欠部１９はそれぞれ長方形状で、基板１
６の周囲から中央部の立ち上がり部１８に向かい、立ち
上がり部１８を囲むようにして例えば６本が６０°間隔
で放射状に形成されている。そして、切欠部１９の奥に
は切欠部１９の長さ方向に直交し、切欠部１９の幅より
も広い長さを有するスリット２１が形成されており、こ
のスリット２１の両端奥部２２には丸み２３が形成され
ている。

【００１１】折曲エッジ部２０は、切欠部１９の長手方
向の平行する両縁部２４をそれぞれ図で見て下向き９０
°に折曲して形成されている。

【００１２】接触板１７は、基板１６よりも板厚の厚い
ニッケル板で、図４に示すように湾曲端縁１７ａを有す
る細長い舌形状に形成されている。そして、接触板１７
は、基板１６の立ち上がり部１８の面の先端寄りの位置
に図１及び図３に示すように溶接等により固着されてい
る。

【００１３】集電体１５の接触板１７は、このように構
成されており、基板１６の立ち上がり部１８よりも板厚
が厚いので、蓋８（図７）の下面との溶接時には立ち上
がり部１８よりも電気抵抗が少ない。一方、折曲エッジ
部２０の板厚は基板１６の板厚と同じで従来通りの厚さ
であるため、折曲エッジ部２０と図６に示す電池の集電
条（タブ）１０との溶接もきれいに行なうことができ
る。

【００１４】また、前記スリット２１を設ける理由は次
の通りである。すなわち、スリット２１が無いと仮定す
ると、折曲エッジ部２０を集電条１０（図６）に溶接す
る時に、折曲エッジ部２０から集電条１０に流れるべき
溶接電流が基板１６の面に沿って流れてしまい、溶接が
不十分になり易い。しかし、スリット２１を設けると、
スリット２１が基板１６上での自由な電流の流れを阻止
し、溶接部分へ電流を流し易くなる。また、スリット２
１の端部の丸みは、応力の集中を防ぎ、溶接時の割れや
亀裂を防止するとともに振動による割れ、亀裂の発生を
防止する。

【００１５】なお、本実施の形態では集電体１５の基板
１６及び接触板１７は、ニッケル板としたが、鉄材にニ
ッケルメッキを施したものでもよい。また、集電体１５
は、アルカリ二次電池に適用した場合を示したが、他の
電池にも適用することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池の集
電体は、基板に切欠部を形成し、この切欠部の側縁部を
基板の平面に対し折曲して電極の集電条に固着させる折
曲エッジ部を設け、基板の中央部にこの基板の平面から
の立ち上がり部を形成するとともに、この立ち上がり部
に立ち上がり部の板厚よりも厚い接触板を固着したの
で、接触板は電流が流れ易く、電池の放電特性が向上す
る。また、基板をこの形状としたことによって集電体の
正極（本実施の形態のもの）は、集電体の負極（図示せ
ず）と類似の形状となり集電体の蓋等への溶接条件を同
一とすることができ生産性が向上する。更に、立ち上が
り部と接触板を分割タイプとしたことにより接触板を立
ち上がり部に固着する位置が選択できるので、集電体と
蓋との位置決めが容易となる。そして、立ち上がり部は
基板の一部を使用しているので、材料費が節約できる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池の集電体の一つの実施の形態を示
す斜視図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図２のＡ−Ａ視縦断面図。

【図４】接触板の立面図。

【図５】従来の電池の集電体の斜視図。

【図６】従来の電池の一部断面斜視図。

【図７】従来の電池の縦断面図。

【符号の説明】

１５ 集電体 １６ 基板 １７ 接触板 １８ 立ち上がり部 １９ 切欠部 ２０ 折曲エッジ部 ２１ スリット ２３ 丸み

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板に切欠部を形成し、この切欠部の縁部
   を基板の平面に対し折曲して電極の集電条に固着させる
   折曲エッジ部を設け、基板の中央部にこの基板の平面か
   らの立ち上がり部を形成するとともに、この立ち上がり
   部に立ち上がり部の板厚よりも厚い接触板を固着したこ
   とを特徴とする電池の集電体。