CN217306697U - 电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池组。电池组包括极柱组件和汇流排，所述极柱组件和所述汇流排中的至少一者设置有焊接标识部，所述焊接标识部包括相对设置的两个缺口。本实用新型提供的电池组，通过在极柱组件上设置焊接标识部，或者通过在汇流排上设置焊接标识部，或者通过在极柱组件和汇流排上均设置焊接标识部，提高焊接定位准确性，其中，焊接标识部包括相对设置的两个缺口，两个缺口能够限定极柱组件与汇流排之间的焊接区域，从而提高极柱组件和汇流排之间的焊接定位准确性。

Description

电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池组。

背景技术

相关技术中，电池极柱组件与汇流排焊接位置定位不准确，容易出现虚焊，甚至焊接到电池极柱组件的绝缘件上，导致绝缘件结构损伤，引发绝缘失效风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池组，以提高电池极柱组件与汇流排之间的焊接定位准确性。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种电池组，包括极柱组件和汇流排，所述极柱组件和所述汇流排中的至少一者设置有焊接标识部，所述焊接标识部包括相对设置的两个缺口。

本实用新型提供的电池组，通过在极柱组件上设置焊接标识部，或者通过在汇流排上设置焊接标识部，或者通过在极柱组件和汇流排上均设置焊接标识部，提高焊接定位准确性，其中，焊接标识部包括相对设置的两个缺口，两个缺口能够限定极柱组件与汇流排之间的焊接区域，从而提高极柱组件和汇流排之间的焊接定位准确性。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本实施例提供的电池组的局部结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例提供的电池组中的电池与极柱组件相配合的结构示意图；

图4为本实施例提供的电池组中的汇流排的结构示意图；

图5为本实施例提供的电池组中的汇流排的一种变形例的结构示意图；

图6为本实施例提供的电池组中的汇流排与绝缘膜的分解图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本实施例中的缓冲结构的一种变形例的结构示意图；

图9为本实施例提供的电池组中的汇流排与绝缘膜相配合的结构示意图；

图10为本实施例提供的电池组中的汇流排与绝缘膜的一种变形例的分解图；

图11为本实施例提供的电池组的一种变形例的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

100-极柱组件；101-第一绝缘部；102-第二绝缘部；103-极柱；104-第一焊接面；200-汇流排；201-焊接端；202-第一避让空间；203-第二焊接面；204-第一表面；205-第二表面；300-缺口；300a-第一缺口；300b-第二缺口；400-绝缘膜；401-第一绝缘膜；4011-第一通孔；402-第二绝缘膜；4021-第二通孔；403-避让孔；500-缓冲结构；501-第一连接段；502-第二连接段；503-第三连接段；600-电池。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

参见图1至图11所示，本实施例提供了一种电池组，包括极柱组件100和汇流排200，极柱组件100和汇流排200中的至少一者设置有焊接标识部，焊接标识部包括相对设置的两个缺口300。

本实施例提供的电池组，通过在极柱组件100上设置焊接标识部，或者通过在汇流排200上设置焊接标识部，或者通过在极柱组件100和汇流排200上均设置焊接标识部，提高焊接定位准确性，其中，焊接标识部包括相对设置的两个缺口300，两个缺口300能够限定极柱组件100与汇流排200之间的焊接区域，具体而言，两个缺口300能够限定极柱组件100与汇流排200之间的焊接区域的中心，从而提高极柱组件100和汇流排200之间的焊接定位准确性。

在一个实施例中，电池组还包括电池600，极柱组件100与电池600连接。

在一个实施例中，极柱组件100包括极柱103和绝缘件，极柱103具有第一焊接面104，绝缘件的至少部分位于第一焊接面104的两端，焊接标识部设置于绝缘件；汇流排200设置有避让空间，以暴露绝缘件上的焊接标识部。

示例性的，参见图3所示，焊接区域可以由极柱103的第一焊接面104所形成，第一焊接面104的轮廓大体呈矩形，极柱103具有相对的两个长边侧和两个相对的短边侧，长边侧的长度大于短边侧的长度；两个短边侧分别命名为第一短边侧和第二短边侧，其中一个长边侧与电池600的大面连接，两个短边侧均与电池600的大面垂直，其中，电池600的大面是指电池的面积最大的侧面。

在一些实施例中，绝缘件与极柱103注塑成型，绝缘件包括第一绝缘部101和第二绝缘部102，第一绝缘部101位于第一短边侧，第二绝缘部102位于第二短边侧，第一绝缘部101与第二绝缘部102相对设置。

焊接标识部设置于绝缘件，具体而言，焊接标识部设置于第一绝缘部101和第二绝缘部102。为了保证在焊接时汇流排200不会遮挡焊接标识部，在汇流排200上设置第一避让空间202，以暴露绝缘件上的焊接标识部。

示例性的，参见图1和图2所示，汇流排200的两侧均形成有翻边，翻边形成汇流排200的焊接端201，焊接端201的数量为两个，两个焊接端201用于连接相邻两个电池600的正负极。

第一避让空间202为设置在翻边上的凹陷部，示例性的，凹陷部为直角缺口。

需要说明的是，避让空间的形式不仅局限于以上一种，只要能够实现暴露绝缘件上的焊接标识部的功能即可。

在一个实施例中，相对设置的两个缺口300轴对称设置。具体而言，相对设置的两个缺口300以极柱组件100的垂直于电池600的大面的中心线(图3中的双点划线所示)为对称轴呈轴对称设置。

示例性的，缺口300为轴对称结构，其对称轴为缺口300的中线，对称轴与缺口300边缘的交点为缺口300的中点。

在一个实施例中，相对设置的两个缺口300分别位于第一焊接面104的两端。

参见图3所示，相对设置的两个缺口300分别命名为第一缺口300a和第二缺口300b，第一缺口300a设置于第一绝缘部101，第二缺口300b设置于第二绝缘部102。

在一个实施例中，相对设置的两个缺口300的中点之间的连线为焊接基准线。

具体而言，第一缺口300a的中点和第二缺口300b的中点之间的连线为焊接基准线。参见图3所示，虚线表示焊接基准线。

示例性的，第一缺口300a和第二缺口300b均为V型缺口，V型缺口具有尖端，尖端即为V型缺口的中点，两个V型缺口的尖端正相对，两个V型缺口的尖端之间的连线为焊接基准线。需要说明的是，焊接基准线为虚拟的直线。

在采用焊接设备对汇流排200和极柱103进行焊接时，焊接设备能够识别焊接基准线，并且焊枪在基准线的两侧摆动，确保焊接准确性。

需要说明的是，焊接设备为现有技术，其结构和工作原理不再详细描述。

在一个实施例中，焊接基准线与极柱组件100的焊接面的中心线重合。

参见图3所示，点划线表示极柱组件100的第一焊接面104的中心线，为了保证图示清晰，将图3中的虚线加粗。点划线与虚线重合。当焊枪的焊接轨迹在焊接基准线两侧振荡时，保证焊接轨迹位于第一焊接面104的中心线的两侧，这样的方式能够避免将汇流排200焊接在极柱组件100的绝缘件上。

在一个实施例中，汇流排200具有第二焊接面203，第二焊接面203的轮廓与第一焊接面104的轮廓重合。

汇流排200具有相对设置的第一表面204和第二表面205；具体而言，汇流排200的焊接端201具有背离电池的表面和朝向电池的表面，其中，焊接端201的背离电池的表面为汇流排200的第一表面204的一部分，焊接端201的朝向电池的表面为汇流排200的第二表面205的一部分。

第二焊接面203为汇流排200的焊接端201的朝向电池的表面，也就是说，第二焊接面203与第一焊接面104相贴合，并焊接固定。第二焊接面203的轮廓与第一焊接面104的轮廓大体重合，这样的方式能够保证第二焊接面203能够与第一焊接面104对准，并且便于精准焊接。

需要说明的是，第二焊接面203的轮廓与第一焊接面104的轮廓重合，是指第二焊接面203的轮廓与第一焊接面104的轮廓大体重合。

在一个实施例中，避让空间由设置于汇流排200的焊接标识部形成。也就是说，极柱组件100的绝缘件和汇流排200上均设置有焊接标识部。

示例性的，汇流排200上的焊接标识部与绝缘件上的焊接标识部重合。具体而言，汇流排200上的焊接标识部也包括两个V形缺口，两个V形缺口相对设置在翻边的两端，翻边上的V形缺口与绝缘件上的V形缺口一一对应。

需要说明的是，汇流排200上的焊接标识部与绝缘件上的焊接标识部也可以部分重合。示例性的，翻边上的V形缺口的尖端和与其位置相对应的绝缘件上的V形缺口的尖端在第一焊接面上的投影重合，或翻边上的V形缺口的尖端在第一焊接面上的投影位于绝缘件上的V形缺口的外部；翻边上的V形缺口的两个侧壁之间的夹角不小于绝缘件上的V形缺口的两个侧壁之间的夹角。

在一些实施例中，焊接标识部还可以仅设置在汇流排200上。参见图5所示，汇流排200上的焊接标识部也包括两个缺口300，两个缺口300相对设置在翻边的两端。两个缺口300均为V形缺口。

需要说明的是，缺口300的形状不仅局限于V形缺口，只要保证两个缺口300的连线便于被焊接设备所识别即可，例如，缺口300的形状还可以为U形、梯形或矩形。

在一个实施例中，汇流排200的数量为多个，多个汇流排200的外表面均设置有绝缘膜400；绝缘膜400设置有第二避让空间，第二避让空间与焊接区域相对应，以暴露焊接区域；相邻两个汇流排200上的绝缘膜400通过缓冲结构500连接。

为了便于焊接，进一步提高焊接效率，在每个汇流排200的外表面均设置绝缘膜400，且相邻两个汇流排200上的绝缘膜400通过缓冲结构500连接为一个整体，形成线束组件。

示例性的，参见图6所示，第二避让空间可以为避让孔403，避让孔403与焊接端201相对应，从而将焊接端201上的焊接区域暴露出来，便于将焊接端201焊接固定在电池的极柱103上。

需要说明的是，第二避让空间不仅局限于避让孔403，还可以为开放的第二避让空间，例如，绝缘膜400包括两个子膜段，两个子膜段沿汇流排200的长度方向间隔设置，两个子膜段之间的空间即为第二避让空间，只要能够保证汇流排200的焊接端201上的焊接区域暴露在绝缘膜400的外部即可。

由于缓冲结构500能够提高汇流排200之间的缓冲强度，在装配或使用过程中，能够尽量避免因汇流排200之间应力集中导致的绝缘膜400撕裂现象。

在一些实施例中，绝缘膜400与汇流排200粘接固定，从而保证对汇流排200的固定强度，防止汇流排200偏离焊接位置。

在一个实施例中，缓冲结构500与绝缘膜400一体成型设置。具体而言，缓冲结构500为绝缘膜400的一部分。这样的方式提高了绝缘膜400的整体机械强度和缓冲性能，避免因汇流排200之间应力集中导致的绝缘膜400撕裂现象，延长了线束组件的使用寿命。

缓冲结构500与绝缘膜400一体成型设置，以将多个汇流排200集成，形成线束组件，便于装配。

在一个实施例中，缓冲结构500包括弹性件，或缓冲结构500的至少部分与绝缘膜400之间间隙设置，或缓冲结构500为位于相邻两个汇流排200之间的弯曲结构。

在一些实施例中，缓冲结构500包括弹性件。示例性的，缓冲结构500为具有弹性的膜，缓冲结构500可以连接在相邻两个绝缘膜400之间，缓冲结构500也可以跨接连接在相邻两个绝缘膜400的顶端或底端，还可以在相邻两个绝缘膜400的顶端跨接连接一个缓冲结构500，同时在相邻两个绝缘膜400的底端跨接连接一个缓冲结构500。当缓冲结构500以跨接方式与相邻两个绝缘膜400的顶端或底端连接时，相邻两个绝缘膜400之间间隙设置，缓冲结构500跨过间隙与相邻两个绝缘膜400连接，以保证缓冲结构500能够发生弹性形变。

在一些实施例中，参见图8所示，缓冲结构500为位于相邻两个绝缘膜400之间的弯曲结构。

相邻两个绝缘膜400与弯曲结构一体成型设置，也就是说，弯曲结构为绝缘膜400的一部分。当汇流排200与电池的极柱103焊接固定后，弯曲结构位于相邻两个汇流排200之间。

示例性的，由于极柱103的第一焊接面104的两端相对设置有两个缺口300，相对设置的两个缺口300之间的连线为焊接基准线，在将汇流排200焊接在电池的极柱103上时，焊接设备可以识别到上述焊接基准线，并在焊接基准线两侧震荡，实现精准焊接。焊接完成后，弯曲结构位于相邻两个汇流排200之间，以便于后续在使用过程中(例如在电池膨胀时)缓解或消除汇流排200之间的应力集中现象，有效降低绝缘膜400撕裂风险。

在一些实施例中，缓冲结构500的至少部分与绝缘膜400之间间隙设置。

具体而言，相邻两个绝缘膜400之间间隙设置，也就是说，相邻两个绝缘膜400的相互靠近的两个侧壁之间间隙设置。缓冲结构500的至少部分与绝缘膜400之间间隙设置，以保证第一膜段和第二膜段能够有缓冲空间。

缓冲结构500的至少部分可以与绝缘膜400的顶端之间间隙设置，也可以与绝缘膜400的侧壁之间间隙设置。其中，参见图6和图11所示，绝缘膜400的顶端和底端是指绝缘膜400平行于箭头方向X的边缘，绝缘膜400的侧壁是指绝缘膜400的垂直于其顶端和底端的侧边。

示例性的，缓冲结构500包括第一连接段501、第二连接段502和第三连接段503，第一连接段501与其中一个绝缘膜400连接，第二连接段502与另一个绝缘膜400连接，第三连接段503连接于第一连接段501与第二连接段502之间，以使缓冲结构500形成折线形结构。

示例性的，缓冲结构500的数量为两个，两个缓冲结构500均与绝缘膜400一体成型设置，其中一个缓冲结构500连接在相邻两个绝缘膜400的上方，另一个缓冲结构500连接在相邻两个绝缘膜400的下方。

下面以连接在相邻两个绝缘膜400上方的缓冲结构500为例进行说明。

具体而言，参见图7所示，第一连接段501与其中一个绝缘膜400的顶部一体成型设置，第二连接段502与另一个绝缘膜400的顶部一体成型设置，第三连接段503连接于第一连接段501与第二连接段502之间，以使缓冲结构500形成折线形结构。其中，第三连接段503与相邻两个绝缘膜400的顶部之间间隙设置，相邻两个绝缘膜400之间也具有间隙，当相邻两个汇流排200有相互背离的移动趋势时，至少第一连接段501和第二连接段502在电池的堆叠方向上会发生形变，起到缓冲作用，避免了因汇流排200之间应力集中导致的绝缘膜400撕裂现象，延长了线束组件的使用寿命。

在一个实施例中，第一连接段501、第二连接段502与第三连接段503一体成型设置。具体而言，第一连接段501、第二连接段502、第三连接段503与绝缘膜400一体成型设置。这样的方式不仅便于生产加工，而且能够提高线束组件的整体结构强度和缓冲性能。

需要说明的是，缓冲结构500还可以为S型结构或Z型结构等。S型结构和Z型结构可以连接在相邻两个绝缘膜400之间的间隙内。

需要说明的是，缓冲结构500不仅局限于以上几种形式，还可以根据实际需要选取其他形式的缓冲结构500。

在一些实施例中，绝缘膜400包括第一绝缘膜401和第二绝缘膜402，第一绝缘膜401位于汇流排200的第一表面204，第二绝缘膜402位于汇流排200的第二表面205。

参见图4、图9和图10所示，第一绝缘膜401与汇流排200的第一表面204的至少部分相贴合，第二绝缘膜402与汇流排200的第二表面205的至少部分相贴合，这样的方式能够增强绝缘膜400对汇流排200的固定强度，防止出现因汇流排200松动而导致的焊接定位不准的问题。

第二避让空间包括设置于第一绝缘膜401的第一通孔4011，以及设置于第二绝缘膜402的第二通孔4021。具体而言，第一绝缘膜401上的第一通孔4011能够暴露焊接端201的背离电池的表面的至少部分，第二绝缘膜402上的第二通孔4021能够暴露焊接端201的朝向电池的表面的至少部分，这样的方式便于采用焊接设备将焊接端201焊接固定在电池的极柱103上，也就是说，便于采用焊接设对极柱组件100与汇流排200之间的焊接区域进行焊接。

应理解的是，第一通孔4011和第二通孔4021共同形成第二避让空间。

在一些实施例中，参见图10所示，缓冲结构500的数量为两个，两个缓冲结构500均与第一绝缘膜401一体成型设置。

在一个实施例中，第一绝缘膜401与第二绝缘膜402热压连接。

第一绝缘膜401与第二绝缘膜402采用热压工艺连接，从而将汇流排200固定在第一绝缘膜401与第二绝缘膜402之间。其中，热压工艺为现有技术，在此不再详细描述。

需要说明的是，第一绝缘膜401和第二绝缘膜402也可以一体成型设置，只要能够实现对汇流排200的固定，并实现汇流排200的焊接端201与电池的极柱103焊接固定的功能即可。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种电池组，其特征在于，包括极柱组件(100)和汇流排(200)，所述极柱组件(100)和所述汇流排(200)中的至少一者设置有焊接标识部，所述焊接标识部包括相对设置的两个缺口(300)。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述相对设置的两个缺口(300)轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述极柱组件(100)包括极柱(103)和绝缘件，所述极柱(103)具有第一焊接面(104)，所述绝缘件的至少部分位于所述第一焊接面(104)的两端，所述焊接标识部设置于所述绝缘件；所述汇流排(200)设置有第一避让空间(202)，以暴露所述绝缘件上的焊接标识部。

4.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，所述相对设置的两个缺口(300)分别位于所述第一焊接面(104)的两端。

5.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，所述汇流排(200)具有第二焊接面(203)，所述第二焊接面(203)的轮廓与所述第一焊接面(104)的轮廓重合。

6.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，所述第一避让空间(202)由设置于所述汇流排(200)的焊接标识部形成。

7.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述相对设置的两个缺口(300)的中点之间的连线为焊接基准线。

8.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述焊接基准线与所述极柱组件(100)的焊接面的中心线重合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的电池组，其特征在于，两个所述缺口(300)均为V形缺口。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的电池组，其特征在于，所述汇流排(200)的数量为多个，多个所述汇流排(200)的外表面均设置有绝缘膜(400)；所述绝缘膜(400)设置有第二避让空间，所述第二避让空间与所述汇流排(200)的焊接端相对应，以暴露所述焊接端的至少部分；相邻两个所述汇流排(200)上的绝缘膜(400)通过缓冲结构(500)连接。

11.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述缓冲结构(500)包括弹性件，或所述缓冲结构(500)的至少部分与所述绝缘膜(400)之间间隙设置，或所述缓冲结构(500)为位于相邻两个所述汇流排(200)之间的弯曲结构。

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