JP2001256952A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池缶１の内部に巻き取り電極体４が収容さ
れている非水電解液二次電池において、高い集電性能を
得る。 【解決手段】 本発明に係る非水電解液二次電池におい
ては、巻き取り電極体４の端部に、電極を構成する帯状
芯体の端縁48が突出し、該端縁48には集電板５が接合さ
れている。集電板５には、芯体端縁48との対向面に、断
面形状が円弧状に突出する複数の凸部52と切り起し片53
とが放射状に形成され、これらの円弧状凸部52及び切り
起し片53が芯体端縁48に食い込んだ状態で、集電板５が
芯体端縁48に溶接されている。
れている非水電解液二次電池において、高い集電性能を
得る。 【解決手段】 本発明に係る非水電解液二次電池におい
ては、巻き取り電極体４の端部に、電極を構成する帯状
芯体の端縁48が突出し、該端縁48には集電板５が接合さ
れている。集電板５には、芯体端縁48との対向面に、断
面形状が円弧状に突出する複数の凸部52と切り起し片53
とが放射状に形成され、これらの円弧状凸部52及び切り
起し片53が芯体端縁48に食い込んだ状態で、集電板５が
芯体端縁48に溶接されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電池缶の内部に二
次電池要素となる巻き取り電極体が収容され、電池缶に
設けた一対の電極端子部から巻き取り電極体の発生電力
を取り出すことが出来る非水電解液二次電池に関するも
のである。
次電池要素となる巻き取り電極体が収容され、電池缶に
設けた一対の電極端子部から巻き取り電極体の発生電力
を取り出すことが出来る非水電解液二次電池に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯型電子機器、電気自動車等の
電源として、エネルギー密度の高いリチウムイオン二次
電池が注目されている。例えば電気自動車に用いられる
比較的大きな容量の円筒型リチウムイオン二次電池は、
図１１及び図１２に示す様に、筒体(11)の両端部に蓋体
(12)(12)を溶接固定してなる円筒状の電池缶(１)の内部
に、巻き取り電極体(４)を収容して構成されている。両
蓋体(12)(12)には、正負一対の電極端子機構(９)(９)が
取り付けられており、巻き取り電極体(４)の両極と両電
極端子機構(９)(９)とが互いに接続されて、巻き取り電
極体(４)が発生する電力を一対の電極端子機構(９)(９)
から外部に取り出すことが可能となっている。又、各蓋
体(12)には圧力開閉式のガス排出弁(13)が取り付けられ
ている。
電源として、エネルギー密度の高いリチウムイオン二次
電池が注目されている。例えば電気自動車に用いられる
比較的大きな容量の円筒型リチウムイオン二次電池は、
図１１及び図１２に示す様に、筒体(11)の両端部に蓋体
(12)(12)を溶接固定してなる円筒状の電池缶(１)の内部
に、巻き取り電極体(４)を収容して構成されている。両
蓋体(12)(12)には、正負一対の電極端子機構(９)(９)が
取り付けられており、巻き取り電極体(４)の両極と両電
極端子機構(９)(９)とが互いに接続されて、巻き取り電
極体(４)が発生する電力を一対の電極端子機構(９)(９)
から外部に取り出すことが可能となっている。又、各蓋
体(12)には圧力開閉式のガス排出弁(13)が取り付けられ
ている。
【０００３】巻き取り電極体(４)は、図１３に示す様
に、それぞれ帯状の正極(41)と負極(43)の間に帯状のセ
パレータ(42)を介在させて、これらを渦巻き状に巻回し
て構成されている。正極(41)は、アルミニウム箔からな
る帯状芯体(45)の両面にリチウム複合酸化物からなる正
極活物質(44)を塗布して構成され、負極(43)は、銅箔か
らなる帯状芯体(47)の両面に炭素材料を含む負極活物質
(46)を塗布して構成されている。セパレータ(42)には、
非水電解液が含浸されている。
に、それぞれ帯状の正極(41)と負極(43)の間に帯状のセ
パレータ(42)を介在させて、これらを渦巻き状に巻回し
て構成されている。正極(41)は、アルミニウム箔からな
る帯状芯体(45)の両面にリチウム複合酸化物からなる正
極活物質(44)を塗布して構成され、負極(43)は、銅箔か
らなる帯状芯体(47)の両面に炭素材料を含む負極活物質
(46)を塗布して構成されている。セパレータ(42)には、
非水電解液が含浸されている。
【０００４】ここで、正極(41)及び負極(43)はそれぞれ
セパレータ(42)上に幅方向へずらして重ね合わされ、渦
巻き状に巻き取られている。これによって、巻き取り電
極体(４)の巻き軸方向の両端部の内、一方の端部では、
セパレータ(42)の端縁よりも外方へ正極(41)の芯体(45)
の端縁(48)が突出すると共に、他方の端部では、セパレ
ータ(42)の端縁よりも外方へ負極(43)の芯体(47)の端縁
(48)が突出している。そして、巻き取り電極体(４)の両
端部にはそれぞれ円板状の集電板(32)が抵抗溶接され、
該集電板(32)がリード部材(33)を介して図１２に示す電
極端子機構(９)の基端部に接続される。
セパレータ(42)上に幅方向へずらして重ね合わされ、渦
巻き状に巻き取られている。これによって、巻き取り電
極体(４)の巻き軸方向の両端部の内、一方の端部では、
セパレータ(42)の端縁よりも外方へ正極(41)の芯体(45)
の端縁(48)が突出すると共に、他方の端部では、セパレ
ータ(42)の端縁よりも外方へ負極(43)の芯体(47)の端縁
(48)が突出している。そして、巻き取り電極体(４)の両
端部にはそれぞれ円板状の集電板(32)が抵抗溶接され、
該集電板(32)がリード部材(33)を介して図１２に示す電
極端子機構(９)の基端部に接続される。
【０００５】電極端子機構(９)は、電池缶(１)の蓋体(1
2)を貫通して取り付けられた電極端子(91)を具え、該電
極端子(91)の基端部には鍔部(92)が形成されている。蓋
体(12)の貫通孔には絶縁パッキング(93)が装着され、蓋
体(12)と締結部材(91)の間の電気的絶縁性とシール性が
保たれている。電極端子(91)には、蓋体(12)の外側から
ワッシャ(94)が嵌められると共に、第１ナット(95)及び
第２ナット(96)が螺合している。そして、第１ナット(9
5)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ(9
4)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することにより、
シール性を高めている。尚、前記リード部材(33)の先端
部は、電極端子(91)の鍔部(92)に、スポット溶接或いは
超音波溶接によって固定されている。
2)を貫通して取り付けられた電極端子(91)を具え、該電
極端子(91)の基端部には鍔部(92)が形成されている。蓋
体(12)の貫通孔には絶縁パッキング(93)が装着され、蓋
体(12)と締結部材(91)の間の電気的絶縁性とシール性が
保たれている。電極端子(91)には、蓋体(12)の外側から
ワッシャ(94)が嵌められると共に、第１ナット(95)及び
第２ナット(96)が螺合している。そして、第１ナット(9
5)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ(9
4)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することにより、
シール性を高めている。尚、前記リード部材(33)の先端
部は、電極端子(91)の鍔部(92)に、スポット溶接或いは
超音波溶接によって固定されている。
【０００６】しかしながら、図１２に示す集電構造を有
する非水電解液二次電池においては、巻き取り電極体
(４)の正極(41)及び負極(43)を構成する芯体(45)(47)の
端縁(48)(48)の面積が小さいため、芯体端縁と集電板(3
2)の間の接触面積が小さく、これによって電池の内部抵
抗が大きくなる問題があった。特に電気自動車用の電源
等として用いるリチウムイオン二次電池においては、高
容量であると共に、高出力を得るために出来るだけ内部
抵抗を低減させることが必要となる。更に、製造コスト
削減のためには、生産性に優れた集電構造が必要とな
る。
する非水電解液二次電池においては、巻き取り電極体
(４)の正極(41)及び負極(43)を構成する芯体(45)(47)の
端縁(48)(48)の面積が小さいため、芯体端縁と集電板(3
2)の間の接触面積が小さく、これによって電池の内部抵
抗が大きくなる問題があった。特に電気自動車用の電源
等として用いるリチウムイオン二次電池においては、高
容量であると共に、高出力を得るために出来るだけ内部
抵抗を低減させることが必要となる。更に、製造コスト
削減のためには、生産性に優れた集電構造が必要とな
る。
【０００７】そこで、生産性に優れた低抵抗な電池とし
て、円板状の集電板に、先端角が９０°以下の断面Ｖ字
状の複数の突起部を形成し、該集電板を芯体端縁に押さ
え付けた状態で、前記突起部にレーザビームを照射する
ことによって、集電板を極板群に溶接する構造が提案さ
れている(特公平２−４１０２号)。
て、円板状の集電板に、先端角が９０°以下の断面Ｖ字
状の複数の突起部を形成し、該集電板を芯体端縁に押さ
え付けた状態で、前記突起部にレーザビームを照射する
ことによって、集電板を極板群に溶接する構造が提案さ
れている(特公平２−４１０２号)。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構造に
おいては、集電板の突起部の断面形状が鋭角のＶ字状で
あるために、突起部と芯体端縁の間の接触面積が小さ
く、溶接部における接触抵抗が大きいばかりでなく、溶
接部以外の領域では接触状態が悪いため、集電性能が低
い問題点があった。然も、レーザビームを照射すべきＶ
字状突起部と芯体端縁の間の接合面が、ビーム照射方向
に対して鋭角を為すため、レーザビームが接合面の溶接
に有効に作用せず、溶接不良が発生する虞れがあった。
おいては、集電板の突起部の断面形状が鋭角のＶ字状で
あるために、突起部と芯体端縁の間の接触面積が小さ
く、溶接部における接触抵抗が大きいばかりでなく、溶
接部以外の領域では接触状態が悪いため、集電性能が低
い問題点があった。然も、レーザビームを照射すべきＶ
字状突起部と芯体端縁の間の接合面が、ビーム照射方向
に対して鋭角を為すため、レーザビームが接合面の溶接
に有効に作用せず、溶接不良が発生する虞れがあった。
【０００９】そこで本発明の目的は、電極体を構成する
芯体が極めて薄い場合にも芯体端縁と集電板の間に良好
な接触状態が得られ、高い集電性能を発揮すると共に、
生産性にも優れた集電構造を有する非水電解液二次電池
を提供することである。
芯体が極めて薄い場合にも芯体端縁と集電板の間に良好
な接触状態が得られ、高い集電性能を発揮すると共に、
生産性にも優れた集電構造を有する非水電解液二次電池
を提供することである。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】本発明に係る非水電解液二
次電池において、巻き取り電極体(４)の少なくとも何れ
か一方の端部には、正極(41)或いは負極(43)を構成する
帯状芯体の端縁(48)が突出し、該端縁(48)を覆って集電
板(５)が設置されている。該集電板(５)には、芯体端縁
(48)に向かって断面円弧状に突出する複数条の円弧状凸
部(52)が形成されると共に、芯体端縁(48)に向かって切
り起こした複数条の切り起し片(53)が形成され、これら
の円弧状凸部(52)及び切起し片(53)が芯体端縁(48)に食
い込んだ状態で、円弧状凸部(52)が芯体端縁(48)に溶接
されている。そして、集電板(５)が一方の電極端子部と
連結されている。
次電池において、巻き取り電極体(４)の少なくとも何れ
か一方の端部には、正極(41)或いは負極(43)を構成する
帯状芯体の端縁(48)が突出し、該端縁(48)を覆って集電
板(５)が設置されている。該集電板(５)には、芯体端縁
(48)に向かって断面円弧状に突出する複数条の円弧状凸
部(52)が形成されると共に、芯体端縁(48)に向かって切
り起こした複数条の切り起し片(53)が形成され、これら
の円弧状凸部(52)及び切起し片(53)が芯体端縁(48)に食
い込んだ状態で、円弧状凸部(52)が芯体端縁(48)に溶接
されている。そして、集電板(５)が一方の電極端子部と
連結されている。
【００１１】上記本発明の非水電解液二次電池において
は、巻き取り電極体(４)の芯体端縁(48)に集電板(５)を
押し付けることによって、各円弧状凸部(52)が芯体端縁
(48)に食い込んで、芯体端縁(48)には、凸部(52)の表面
形状に応じた円筒面からなる接合面が形成される。該接
合面は、凸部を断面Ｖ字状に形成した場合よりも大きな
面積となる。又、各切り起し片(53)が芯体端縁(48)に深
く食い込んで、溶接部以外の領域においても、集電板
(５)と芯体端縁(48)の間に良好な接触状態が得られる。
従って、各円弧状凸部(52)と芯体端縁(48)の接合部にレ
ーザビーム又は電子ビームを照射して、芯体端縁(48)に
集電板(５)を溶接することによって、集電板(５)は大き
な接触面積で芯体端縁(48)に接合されることとなり、こ
の結果、接触抵抗が小さくなって、高い集電性能が得ら
れる。又、集電板(５)の凸部(52)と芯体端縁(48)の接合
面は、その中央部にて、ビーム照射方向に対して９０°
若しくはそれに近い角度を為すこととなるため、レーザ
ビーム若しくは電子ビームが接合面の溶接に有効に作用
し、この結果、大きな接合面積による高い溶接強度が得
られることになる。
は、巻き取り電極体(４)の芯体端縁(48)に集電板(５)を
押し付けることによって、各円弧状凸部(52)が芯体端縁
(48)に食い込んで、芯体端縁(48)には、凸部(52)の表面
形状に応じた円筒面からなる接合面が形成される。該接
合面は、凸部を断面Ｖ字状に形成した場合よりも大きな
面積となる。又、各切り起し片(53)が芯体端縁(48)に深
く食い込んで、溶接部以外の領域においても、集電板
(５)と芯体端縁(48)の間に良好な接触状態が得られる。
従って、各円弧状凸部(52)と芯体端縁(48)の接合部にレ
ーザビーム又は電子ビームを照射して、芯体端縁(48)に
集電板(５)を溶接することによって、集電板(５)は大き
な接触面積で芯体端縁(48)に接合されることとなり、こ
の結果、接触抵抗が小さくなって、高い集電性能が得ら
れる。又、集電板(５)の凸部(52)と芯体端縁(48)の接合
面は、その中央部にて、ビーム照射方向に対して９０°
若しくはそれに近い角度を為すこととなるため、レーザ
ビーム若しくは電子ビームが接合面の溶接に有効に作用
し、この結果、大きな接合面積による高い溶接強度が得
られることになる。
【００１２】具体的構成において、集電板(５)は、円板
状本体(51)の芯体端縁(48)との対向面に、前記複数条の
円弧状凸部(52)及び切り起し片(53)を放射状に形成する
と共に、円板状本体(51)の端部に短冊状のリード部(55)
を突設して構成され、該リード部(55)の先端が電極端子
部と連結されている。該具体的構成によれば、巻き取り
電極体(４)から発生する電流が集電板(５)によって集電
され、リード部(55)を経て、電極端子部へ流れることに
なる。
状本体(51)の芯体端縁(48)との対向面に、前記複数条の
円弧状凸部(52)及び切り起し片(53)を放射状に形成する
と共に、円板状本体(51)の端部に短冊状のリード部(55)
を突設して構成され、該リード部(55)の先端が電極端子
部と連結されている。該具体的構成によれば、巻き取り
電極体(４)から発生する電流が集電板(５)によって集電
され、リード部(55)を経て、電極端子部へ流れることに
なる。
【００１３】更に具体的には、各切り起し片(53)は、芯
体端縁(48)と接触する長さが集電板(５)の半径の０.５
倍以上に形成されている。これによって、集電板(５)と
芯体端縁(48)の間に充分な広さの接触領域が確保され
て、高い集電性能が得られる。
体端縁(48)と接触する長さが集電板(５)の半径の０.５
倍以上に形成されている。これによって、集電板(５)と
芯体端縁(48)の間に充分な広さの接触領域が確保され
て、高い集電性能が得られる。
【００１４】又、各切り起し片(53)は、芯体端縁(48)に
向かって突出する長さが円弧状凸部(52)の突出長さの
１.０倍以上、１.６倍以下に形成されている。これによ
って、各円弧状凸部(52)が芯体端縁(48)と広い面積で接
触すると共に、各切り起し片(53)が芯体端縁(48)に充分
な深さで食い込むことになる。
向かって突出する長さが円弧状凸部(52)の突出長さの
１.０倍以上、１.６倍以下に形成されている。これによ
って、各円弧状凸部(52)が芯体端縁(48)と広い面積で接
触すると共に、各切り起し片(53)が芯体端縁(48)に充分
な深さで食い込むことになる。
【００１５】尚、集電板(５)の材質としては、Ｃｕ、Ａ
ｌ、Ｎｉ、ＳＵＳ、Ｔｉ、或いはこれらの金属の合金を
採用することが出来る。これによって、非水電解液に対
する耐腐食性や導電性に優れた電池を提供することが出
来る。
ｌ、Ｎｉ、ＳＵＳ、Ｔｉ、或いはこれらの金属の合金を
採用することが出来る。これによって、非水電解液に対
する耐腐食性や導電性に優れた電池を提供することが出
来る。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る非水電解液二次電池によれ
ば、巻き取り電極体を構成する芯体が極めて薄い場合に
も芯体端縁と集電板を大きな接触面積で接合せしめるこ
とが可能であって、生産性も良好となる。
ば、巻き取り電極体を構成する芯体が極めて薄い場合に
も芯体端縁と集電板を大きな接触面積で接合せしめるこ
とが可能であって、生産性も良好となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明をリチウムイオン二
次電池に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説
明する。
次電池に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説
明する。
【００１８】全体構成 本発明に係るリチウムイオン二次電池は、図１１及び図
１に示す如く、筒体(11)の両端部に蓋体(12)(12)を溶接
固定してなる円筒状の電池缶(１)の内部に、巻き取り電
極体(４)を収容して構成されている。両蓋体(12)(12)に
は、正負一対の電極端子機構(９)(９)が取り付けられて
いる。尚、電極端子機構(９)は、従来と同一の構成を具
えている。又、各蓋体(12)には圧力開閉式のガス排出弁
(13)が取り付けられている。
１に示す如く、筒体(11)の両端部に蓋体(12)(12)を溶接
固定してなる円筒状の電池缶(１)の内部に、巻き取り電
極体(４)を収容して構成されている。両蓋体(12)(12)に
は、正負一対の電極端子機構(９)(９)が取り付けられて
いる。尚、電極端子機構(９)は、従来と同一の構成を具
えている。又、各蓋体(12)には圧力開閉式のガス排出弁
(13)が取り付けられている。
【００１９】巻き取り電極体(４)の両端部にはそれぞれ
集電板(５)が設置され、芯体端縁(48)にレーザ溶接され
ている。該集電板(５)の端部に突設されたリード部(55)
の先端は、電極端子機構(９)を構成する電極端子(91)の
鍔部(92)に、スポット溶接、超音波溶接或いはレーザ溶
接によって接合されている。
集電板(５)が設置され、芯体端縁(48)にレーザ溶接され
ている。該集電板(５)の端部に突設されたリード部(55)
の先端は、電極端子機構(９)を構成する電極端子(91)の
鍔部(92)に、スポット溶接、超音波溶接或いはレーザ溶
接によって接合されている。
【００２０】巻き取り電極体(４) 巻き取り電極体(４)は、図２に示す様に、それぞれ帯状
の正極(41)と負極(43)の間に帯状のセパレータ(42)を介
在させて、これらを渦巻き状に巻回して構成されてい
る。正極(41)は、アルミニウム箔からなる帯状芯体(45)
の両面にリチウム複合酸化物からなる正極活物質(44)を
塗布して構成され、負極(43)は、銅箔からなる帯状芯体
(47)の両面に炭素材料を含む負極活物質(46)を塗布して
構成されている。セパレータ(42)には、非水電解液が含
浸されている。
の正極(41)と負極(43)の間に帯状のセパレータ(42)を介
在させて、これらを渦巻き状に巻回して構成されてい
る。正極(41)は、アルミニウム箔からなる帯状芯体(45)
の両面にリチウム複合酸化物からなる正極活物質(44)を
塗布して構成され、負極(43)は、銅箔からなる帯状芯体
(47)の両面に炭素材料を含む負極活物質(46)を塗布して
構成されている。セパレータ(42)には、非水電解液が含
浸されている。
【００２１】正極(41)には、正極活物質(44)の塗布され
ている塗工部と、正極活物質の塗布されていない非塗工
部とが形成されている。又、負極(43)にも、負極活物質
(46)の塗布されている塗工部と、負極活物質の塗布され
ていない非塗工部とが形成されている。正極(41)及び負
極(43)は、それぞれセパレータ(42)上に幅方向へずらし
て重ね合わせ、正極(41)及び負極(43)の前記非塗工部を
セパレータ(42)の両端縁からそれぞれ外側へ突出させ
る。そして、これらを渦巻き状に巻き取ることによって
巻き取り電極体(４)が構成される。該巻き取り電極体
(４)においては、巻き軸方向の両端部の内、一方の端部
では、正極(41)の非塗工部の芯体端縁(48)が、セパレー
タ(42)の一方の端縁よりも外方へ突出し、他方の端部で
は、負極(43)の非塗工部の芯体端縁(48)が、セパレータ
(42)の他方の端縁よりも外方へ突出している。
ている塗工部と、正極活物質の塗布されていない非塗工
部とが形成されている。又、負極(43)にも、負極活物質
(46)の塗布されている塗工部と、負極活物質の塗布され
ていない非塗工部とが形成されている。正極(41)及び負
極(43)は、それぞれセパレータ(42)上に幅方向へずらし
て重ね合わせ、正極(41)及び負極(43)の前記非塗工部を
セパレータ(42)の両端縁からそれぞれ外側へ突出させ
る。そして、これらを渦巻き状に巻き取ることによって
巻き取り電極体(４)が構成される。該巻き取り電極体
(４)においては、巻き軸方向の両端部の内、一方の端部
では、正極(41)の非塗工部の芯体端縁(48)が、セパレー
タ(42)の一方の端縁よりも外方へ突出し、他方の端部で
は、負極(43)の非塗工部の芯体端縁(48)が、セパレータ
(42)の他方の端縁よりも外方へ突出している。
【００２２】集電構造 集電板(５)は、図２〜図４に示す如く円板状本体(51)を
具え、該円板状本体(51)には、中央孔(54)が開設されて
いる。円板状本体(51)には、中央孔(54)を中心として放
射状に伸びる複数条(実施例では４条)の円弧状凸部(52)
が一体成型され、巻き取り電極体(４)側に突出してい
る。又、円板状本体(51)には、隣接する円弧状凸部(52)
(52)の間にそれぞれ、複数条(実施例では２条)の切り起
し片(53)が形成され、巻き取り電極体(４)側に突出して
いる。更に、円板状本体(51)の端部には、短冊状のリー
ド部(55)が一体に形成されている。尚、集電板(５)の円
弧状凸部(52)は、図４に示す如く円板状本体(51)の半径
線に直交する断面形状が半円の円弧を呈している。
具え、該円板状本体(51)には、中央孔(54)が開設されて
いる。円板状本体(51)には、中央孔(54)を中心として放
射状に伸びる複数条(実施例では４条)の円弧状凸部(52)
が一体成型され、巻き取り電極体(４)側に突出してい
る。又、円板状本体(51)には、隣接する円弧状凸部(52)
(52)の間にそれぞれ、複数条(実施例では２条)の切り起
し片(53)が形成され、巻き取り電極体(４)側に突出して
いる。更に、円板状本体(51)の端部には、短冊状のリー
ド部(55)が一体に形成されている。尚、集電板(５)の円
弧状凸部(52)は、図４に示す如く円板状本体(51)の半径
線に直交する断面形状が半円の円弧を呈している。
【００２３】製造方法 図１に示す電池缶(１)、電極端子機構(９)、図２に示す
巻き取り電極体(４)、及び図３に示す集電板(５)をそれ
ぞれ作製した後、図５及び図７に示す如く、巻き取り電
極体(４)の各端部に形成されている芯体端縁(48)に集電
板(５)を押し付ける。これによって、集電板(５)の円弧
状凸部(52)は、図６に示す如く巻き取り電極体(４)の芯
体端縁(48)に食い込み、円弧状凸部(52)と芯体端縁(48)
の間には、円筒面からなる接合面が形成される。又、集
電板(５)の切り起し片(53)は、図８に示す如く巻き取り
電極体(４)の芯体端縁(48)に深く食い込み、芯体端縁(4
8)と圧着することになる。
巻き取り電極体(４)、及び図３に示す集電板(５)をそれ
ぞれ作製した後、図５及び図７に示す如く、巻き取り電
極体(４)の各端部に形成されている芯体端縁(48)に集電
板(５)を押し付ける。これによって、集電板(５)の円弧
状凸部(52)は、図６に示す如く巻き取り電極体(４)の芯
体端縁(48)に食い込み、円弧状凸部(52)と芯体端縁(48)
の間には、円筒面からなる接合面が形成される。又、集
電板(５)の切り起し片(53)は、図８に示す如く巻き取り
電極体(４)の芯体端縁(48)に深く食い込み、芯体端縁(4
8)と圧着することになる。
【００２４】この状態で、図６中に矢印で示す様に、集
電板(５)の円弧状凸部(52)の内周面に向けてレーザビー
ムを照射し、レーザ溶接を施す。この結果、集電板(５)
の円弧状凸部(52)と巻き取り電極体(４)の芯体端縁(48)
とが、大きな接触面積で互いに接合されると共に、図８
に示す切り起し片(53)と芯体端縁(48)の間の圧着状態が
維持されることになる。
電板(５)の円弧状凸部(52)の内周面に向けてレーザビー
ムを照射し、レーザ溶接を施す。この結果、集電板(５)
の円弧状凸部(52)と巻き取り電極体(４)の芯体端縁(48)
とが、大きな接触面積で互いに接合されると共に、図８
に示す切り起し片(53)と芯体端縁(48)の間の圧着状態が
維持されることになる。
【００２５】上記円筒型リチウムオン二次電池によれ
ば、集電板(５)は、各円弧状凸部(52)と芯体端縁(48)の
溶接部にて大きな接触面積で芯体端縁(48)に接合される
と共に、該溶接部以外の領域では、各切り起し片(53)が
芯体端縁(48)に食い込んで、良好な接触状態が得られる
ため、集電板(５)と巻き取り電極体(４)の間の接触抵抗
が小さくなる。然も、集電板(５)に形成された複数条の
切り起し片(53)によって、芯体端縁(48)の全域から集電
が行なわれるので、高い集電性能が得られる。又、集電
板(５)の凸部(52)と芯体端縁(48)の接合面は、その中央
部にて、ビーム照射方向に対して９０°若しくはそれに
近い角度を為すこととなるため、レーザビームが接合面
の溶接に有効に作用し、この結果、大きな接合面積によ
る高い溶接強度が得られることになる。
ば、集電板(５)は、各円弧状凸部(52)と芯体端縁(48)の
溶接部にて大きな接触面積で芯体端縁(48)に接合される
と共に、該溶接部以外の領域では、各切り起し片(53)が
芯体端縁(48)に食い込んで、良好な接触状態が得られる
ため、集電板(５)と巻き取り電極体(４)の間の接触抵抗
が小さくなる。然も、集電板(５)に形成された複数条の
切り起し片(53)によって、芯体端縁(48)の全域から集電
が行なわれるので、高い集電性能が得られる。又、集電
板(５)の凸部(52)と芯体端縁(48)の接合面は、その中央
部にて、ビーム照射方向に対して９０°若しくはそれに
近い角度を為すこととなるため、レーザビームが接合面
の溶接に有効に作用し、この結果、大きな接合面積によ
る高い溶接強度が得られることになる。
【００２６】
【実施例】次の様にして、本発明電池Ａ〜Ｐ及び比較電
池Ｑを作製した。本発明電池Ａ 本発明電池Ａについては、図２に示す如く、厚さ２０μ
ｍのアルミニウム製の芯体(45)にコバルト酸リチウムか
らなる正極活物質(44)を塗布してなる正極(41)と、厚さ
２０μｍの銅製の芯体(47)に黒鉛からなる負極活物質(4
6)を塗布してなる負極(43)と、イオン透過性のポリプロ
ピレン製微多孔膜からなるセパレータ(42)とを重ね合わ
せ、これらを渦巻き状に巻き取って、巻き取り電極体
(４)を作製した。尚、正極(41)及び負極(43)の幅方向の
端部には、一定幅の非塗工部が設けられている。
池Ｑを作製した。本発明電池Ａ 本発明電池Ａについては、図２に示す如く、厚さ２０μ
ｍのアルミニウム製の芯体(45)にコバルト酸リチウムか
らなる正極活物質(44)を塗布してなる正極(41)と、厚さ
２０μｍの銅製の芯体(47)に黒鉛からなる負極活物質(4
6)を塗布してなる負極(43)と、イオン透過性のポリプロ
ピレン製微多孔膜からなるセパレータ(42)とを重ね合わ
せ、これらを渦巻き状に巻き取って、巻き取り電極体
(４)を作製した。尚、正極(41)及び負極(43)の幅方向の
端部には、一定幅の非塗工部が設けられている。
【００２７】又、半径２８ｍｍ、厚さ１ｍｍの円板状本
体(51)に複数条の円弧状凸部(52)が放射状に形成される
と共に、複数条の切り起し片(53)が放射状に形成された
アルミニウム製の集電板(５)を作製し、該集電板(５)を
巻き取り電極体(４)の正極側の芯体端縁(48)に被せて、
上部から治具により押さえ付けた。尚、図３及び図４に
示す集電板(５)の円弧状凸部(52)の肉厚Ｔは１ｍｍ、内
径Ｒ(＝円板状本体裏面からの突出長さＸ)は１.４ｍｍ
とした。又、切り起し片(53)の芯体端縁(48)との接触長
さＬは１４ｍｍ、円板状本体裏面からの突出長さＹは
２.１ｍｍとした。
体(51)に複数条の円弧状凸部(52)が放射状に形成される
と共に、複数条の切り起し片(53)が放射状に形成された
アルミニウム製の集電板(５)を作製し、該集電板(５)を
巻き取り電極体(４)の正極側の芯体端縁(48)に被せて、
上部から治具により押さえ付けた。尚、図３及び図４に
示す集電板(５)の円弧状凸部(52)の肉厚Ｔは１ｍｍ、内
径Ｒ(＝円板状本体裏面からの突出長さＸ)は１.４ｍｍ
とした。又、切り起し片(53)の芯体端縁(48)との接触長
さＬは１４ｍｍ、円板状本体裏面からの突出長さＹは
２.１ｍｍとした。
【００２８】この状態で集電板(５)の円弧状凸部(52)の
内周面に向けて図６の如くレーザビームを照射し、集電
板(５)の円弧状凸部(52)の外周面を芯体端縁(48)に溶接
した。その後、厚さ１ｍｍのアルミニウム製リード片の
基端部を集電板(５)の表面に、先端部をアルミニウム製
電極端子の裏面にレーザ溶接し、正極側の集電構造を構
成した。又、電極端子、集電板、及びリード片がニッケ
ル製であること以外は正極側の集電構造と同様に、負極
側の集電構造を構成した。
内周面に向けて図６の如くレーザビームを照射し、集電
板(５)の円弧状凸部(52)の外周面を芯体端縁(48)に溶接
した。その後、厚さ１ｍｍのアルミニウム製リード片の
基端部を集電板(５)の表面に、先端部をアルミニウム製
電極端子の裏面にレーザ溶接し、正極側の集電構造を構
成した。又、電極端子、集電板、及びリード片がニッケ
ル製であること以外は正極側の集電構造と同様に、負極
側の集電構造を構成した。
【００２９】その後、筒体(11)の内部に巻き取り電極体
(４)を収容し、筒体(11)の両開口部にそれぞれ、電極端
子機構(９)が組み付けられた蓋体(12)を溶接固定した
後、電池缶(１)の内部にエステル系有機電解液を注入
し、定格電力容量１８０Ｗｈの本発明電池Ａを組み立て
た。
(４)を収容し、筒体(11)の両開口部にそれぞれ、電極端
子機構(９)が組み付けられた蓋体(12)を溶接固定した
後、電池缶(１)の内部にエステル系有機電解液を注入
し、定格電力容量１８０Ｗｈの本発明電池Ａを組み立て
た。
【００３０】本発明電池Ｂ〜Ｊ 集電板(５)の切り起し片(53)の長さ(接触長さＬ)がそれ
ぞれ、９ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍ
ｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２２ｍｍ、２４ｍｍであるこ
と以外は本発明電池Ａと同様にして、本発明電池Ｂ〜J
を作製した。尚、本発明電池Ｅは本発明電池Ａと同一構
成である。
ぞれ、９ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１４ｍｍ、１６ｍ
ｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２２ｍｍ、２４ｍｍであるこ
と以外は本発明電池Ａと同様にして、本発明電池Ｂ〜J
を作製した。尚、本発明電池Ｅは本発明電池Ａと同一構
成である。
【００３１】本発明電池Ｋ〜Ｐ 集電板(５)の切り起し片(53)の突出長さＹがそれぞれ、
１.２ｍｍ、１.４ｍｍ、１.８ｍｍ、２.１ｍｍ、２.２
ｍｍ、２.４ｍｍであること以外は本発明電池Ａと同様
にして、本発明電池Ｋ〜Ｐを作製した。尚、本発明電池
Ｎは本発明電池Ａと同一構成である。
１.２ｍｍ、１.４ｍｍ、１.８ｍｍ、２.１ｍｍ、２.２
ｍｍ、２.４ｍｍであること以外は本発明電池Ａと同様
にして、本発明電池Ｋ〜Ｐを作製した。尚、本発明電池
Ｎは本発明電池Ａと同一構成である。
【００３２】比較電池Ｑ 集電板(５)には円弧状凸部(52)のみが形成されて、切り
起し片(53)が形成されていないこと以外は本発明電池Ａ
と同様にして、比較電池Ｑを作製した。
起し片(53)が形成されていないこと以外は本発明電池Ａ
と同様にして、比較電池Ｑを作製した。
【００３３】出力特性の比較 そして、本発明電池Ａ〜Ｐ及び比較電池Ｑについて後述
の出力特性試験を行ない、出力特性の比較を行なった。
の出力特性試験を行ない、出力特性の比較を行なった。
【００３４】 本発明電池Ａと比較電池Ｑの比較 本発明電池Ａと比較電池Ｑについて、０.１２５Ｃで４.
１Ｖまで充電を行なった後、０.５Ｃで４０％の放電深
度まで電池を放電させ、その後、電流値：４Ｃ、放電時
間：１０秒の条件で出力特性試験を行なった。その結果
を表１に示す。尚、出力密度の算出に際しては、上記条
件での電圧・電池特性をもとに出力値を算出し、その結
果を電池の重量で除して出力密度とした。
１Ｖまで充電を行なった後、０.５Ｃで４０％の放電深
度まで電池を放電させ、その後、電流値：４Ｃ、放電時
間：１０秒の条件で出力特性試験を行なった。その結果
を表１に示す。尚、出力密度の算出に際しては、上記条
件での電圧・電池特性をもとに出力値を算出し、その結
果を電池の重量で除して出力密度とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１から明らかな様に、本発明電池Ａは比
較電池Ｑよりも出力特性が高くなっている。これは、本
発明電池Ａにおいては集電板(５)に切り起し片(53)が設
けられているために、集電板(５)と巻き取り電極体(４)
の芯体端縁(48)との間の接触状態が改善されて、接触抵
抗が低減したことよるものと考えられる。
較電池Ｑよりも出力特性が高くなっている。これは、本
発明電池Ａにおいては集電板(５)に切り起し片(53)が設
けられているために、集電板(５)と巻き取り電極体(４)
の芯体端縁(48)との間の接触状態が改善されて、接触抵
抗が低減したことよるものと考えられる。
【００３７】 本発明電池Ｂ〜Ｊの比較 次に、本発明電池Ｂ〜Ｊについて出力特性の比較を行な
った。その結果を表２に示す。又、表２をグラフ化した
ものを図９に示す。
った。その結果を表２に示す。又、表２をグラフ化した
ものを図９に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２及び図９から明らかな様に、集電板
(５)の切り起し片(53)の芯体端縁(48)との接触長さＬ
が、円板状本体(51)の半径(２８ｍｍ)の０.５倍(１４ｍ
ｍ)より小さくなると、出力密度が急激に小さくなって
いる。これは、切り起し片(53)と芯体端縁(48)の間の接
触面積が小さくなって、集電抵抗の低下に寄与する度合
いが急激に小さくなるためであると考えられる。従っ
て、集電板(５)の切り起し片(53)は、接触長さＬを円板
状本体(51)の半径の０.５倍以上に形成することが望ま
しい。
(５)の切り起し片(53)の芯体端縁(48)との接触長さＬ
が、円板状本体(51)の半径(２８ｍｍ)の０.５倍(１４ｍ
ｍ)より小さくなると、出力密度が急激に小さくなって
いる。これは、切り起し片(53)と芯体端縁(48)の間の接
触面積が小さくなって、集電抵抗の低下に寄与する度合
いが急激に小さくなるためであると考えられる。従っ
て、集電板(５)の切り起し片(53)は、接触長さＬを円板
状本体(51)の半径の０.５倍以上に形成することが望ま
しい。
【００４０】 本発明電池Ｋ〜Ｐの比較 更に、本発明電池Ｇ〜Ｊについて出力特性の比較を行な
った。その結果を表３に示す。又、表３をグラフ化した
ものを図１０に示す。
った。その結果を表３に示す。又、表３をグラフ化した
ものを図１０に示す。
【００４１】
【表３】
【００４２】表３及び図１０から明らかな様に、集電板
(５)の切り起し片(53)の突出長さＹが円弧状凸部(52)の
突出長さＸ(１.４ｍｍ)の１.５倍(２.１ｍｍ)よりも大
きくなると、出力密度が急激に小さくなっている。これ
は、切り起し片(53)の突出長さが過大となるために、円
弧状凸部(52)が芯体端縁(48)と十分に接触することが出
来なくなり、レーザ溶接による接合が不十分となって、
接触抵抗が増大するからである。又、集電板(５)の切り
起し片(53)の突出長さＹが円弧状凸部(52)の突出長さＸ
(１.４ｍｍ)の１.０倍(１.４ｍｍ)よりも小さくなる
と、出力密度が急激に小さくなっている。これは、切り
起し片(53)の突出長さが過小となって、切り起し片(53)
が芯体端縁(48)に深く食い込むことが出来なくなるため
に、集電板(５)と芯体端縁(48)の間の接触状態が充分に
改善されなくなるからである。従って、集電板(５)の切
り起し片(53)の突出長さＹは、円弧状凸部(52)の突出長
さＸの１.０倍以上、１.５倍以下に形成することが望ま
しい。
(５)の切り起し片(53)の突出長さＹが円弧状凸部(52)の
突出長さＸ(１.４ｍｍ)の１.５倍(２.１ｍｍ)よりも大
きくなると、出力密度が急激に小さくなっている。これ
は、切り起し片(53)の突出長さが過大となるために、円
弧状凸部(52)が芯体端縁(48)と十分に接触することが出
来なくなり、レーザ溶接による接合が不十分となって、
接触抵抗が増大するからである。又、集電板(５)の切り
起し片(53)の突出長さＹが円弧状凸部(52)の突出長さＸ
(１.４ｍｍ)の１.０倍(１.４ｍｍ)よりも小さくなる
と、出力密度が急激に小さくなっている。これは、切り
起し片(53)の突出長さが過小となって、切り起し片(53)
が芯体端縁(48)に深く食い込むことが出来なくなるため
に、集電板(５)と芯体端縁(48)の間の接触状態が充分に
改善されなくなるからである。従って、集電板(５)の切
り起し片(53)の突出長さＹは、円弧状凸部(52)の突出長
さＸの１.０倍以上、１.５倍以下に形成することが望ま
しい。
【００４３】尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に
限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の
変形が可能である。例えば、集電板(５)と電極端子機構
(９)の間の接続には、図１に示すリード部(55)による接
続構造に限らず、周知の種々の接続構造を採用すること
が出来る。又、上記の実施例では、集電板の溶接にレー
ザビームを用いたが、これに限らず、電子ビームによる
溶接を採用することも可能である。
限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の
変形が可能である。例えば、集電板(５)と電極端子機構
(９)の間の接続には、図１に示すリード部(55)による接
続構造に限らず、周知の種々の接続構造を採用すること
が出来る。又、上記の実施例では、集電板の溶接にレー
ザビームを用いたが、これに限らず、電子ビームによる
溶接を採用することも可能である。
【図１】本発明に係る円筒型リチウムイオン二次電池の
要部を示す一部破断正面図である。
要部を示す一部破断正面図である。
【図２】巻き取り電極体及び集電板の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】集電板の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面とＢ−Ｂ線に沿
う拡大断面を示す図である。
う拡大断面を示す図である。
【図５】巻き取り電極体に集電板の円弧状凸部を押し付
ける工程を示す斜視図である。
ける工程を示す斜視図である。
【図６】芯体端縁に集電板の円弧状凸部が食い込んだ状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図７】巻き取り電極体に集電板の切り起し片を押し付
ける工程を示す斜視図である。
ける工程を示す斜視図である。
【図８】芯体端縁に集電板の切り起し片が食い込んだ状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図９】集電板の切り起し片の接触長さと出力密度の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図１０】集電板の切り起し片の突出長さと出力密度の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図１１】円筒型リチウムイオン二次電池の外観を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】従来のリチウムイオン二次電池の要部を示す
一部破断正面図である。
一部破断正面図である。
【図１３】該リチウムイオン二次電池に用いられている
巻き取り電極体の一部展開斜視図である。
巻き取り電極体の一部展開斜視図である。
(１) 電池缶 (11) 筒体 (12) 蓋体 (４) 巻き取り電極体 (41) 正極 (43) 負極 (45) 芯体 (47) 芯体 (48) 芯体端縁 (５) 集電板 (51) 円板状本体 (52) 円弧状凸部 (53) 切り起し片
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月１５日（２００１．３．１
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】電極端子機構(９)は、電池缶(１)の蓋体(1
2)を貫通して取り付けられた電極端子(91)を具え、該電
極端子(91)の基端部には鍔部(92)が形成されている。蓋
体(12)の貫通孔には絶縁パッキング(93)が装着され、蓋
体(12)と電極端子(91)の間の電気的絶縁性とシール性が
保たれている。電極端子(91)には、蓋体(12)の外側から
ワッシャ(94)が嵌められると共に、第１ナット(95)及び
第２ナット(96)が螺合している。そして、第１ナット(9
5)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ(9
4)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することにより、
シール性を高めている。尚、前記リード部材(33)の先端
部は、電極端子(91)の鍔部(92)に、スポット溶接或いは
超音波溶接によって固定されている。
2)を貫通して取り付けられた電極端子(91)を具え、該電
極端子(91)の基端部には鍔部(92)が形成されている。蓋
体(12)の貫通孔には絶縁パッキング(93)が装着され、蓋
体(12)と電極端子(91)の間の電気的絶縁性とシール性が
保たれている。電極端子(91)には、蓋体(12)の外側から
ワッシャ(94)が嵌められると共に、第１ナット(95)及び
第２ナット(96)が螺合している。そして、第１ナット(9
5)を締め付けて、電極端子(91)の鍔部(92)とワッシャ(9
4)によって絶縁パッキング(93)を挟圧することにより、
シール性を高めている。尚、前記リード部材(33)の先端
部は、電極端子(91)の鍔部(92)に、スポット溶接或いは
超音波溶接によって固定されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】又、各切り起し片(53)は、芯体端縁(48)に
向かって突出する長さが円弧状凸部(52)の突出長さの
１.０倍以上、１.５倍以下に形成されている。これによ
って、各円弧状凸部(52)が芯体端縁(48)と広い面積で接
触すると共に、各切り起し片(53)が芯体端縁(48)に充分
な深さで食い込むことになる。
向かって突出する長さが円弧状凸部(52)の突出長さの
１.０倍以上、１.５倍以下に形成されている。これによ
って、各円弧状凸部(52)が芯体端縁(48)と広い面積で接
触すると共に、各切り起し片(53)が芯体端縁(48)に充分
な深さで食い込むことになる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】 本発明電池Ｋ〜Ｐの比較 更に、本発明電池Ｋ〜Ｐについて出力特性の比較を行な
った。その結果を表３に示す。又、表３をグラフ化した
ものを図１０に示す。
った。その結果を表３に示す。又、表３をグラフ化した
ものを図１０に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 能間 俊之 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 米津 育郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H022 AA09 BB02 BB11 BB17 CC13 CC21 5H029 AJ06 AJ14 AK03 AL06 AM03 AM07 BJ02 BJ14 CJ05 CJ07 CJ22 DJ02 DJ04 DJ05 DJ07 DJ14 HJ04
Claims (4)
- 【請求項１】 電池缶(１)の内部に、それぞれ帯状の正
極(41)と負極(43)の間にセパレータ(42)を介在させて渦
巻き状に巻き取った巻き取り電極体(４)が収容され、正
極(41)及び負極(43)はそれぞれ、帯状芯体の表面に活物
質を塗布して構成され、巻き取り電極体(４)が発生する
電力を一対の電極端子部から外部へ取り出すことが出来
る非水電解液二次電池において、巻き取り電極体(４)の
少なくとも何れか一方の端部には、正極(41)或いは負極
(43)を構成する帯状芯体の端縁(48)が突出し、該端縁(4
8)を覆って集電板(５)が設置され、該集電板(５)には、
芯体端縁(48)に向かって断面円弧状に突出する複数条の
円弧状凸部(52)が形成されると共に、芯体端縁(48)に向
かって切り起こした複数条の切り起し片(53)が形成さ
れ、これらの円弧状凸部(52)及び切起し片(53)が芯体端
縁(48)に食い込んだ状態で、円弧状凸部(52)が芯体端縁
(48)に溶接され、該集電板(５)が一方の電極端子部と連
結されていることを特徴とする非水電解液二次電池。 - 【請求項２】 集電板(５)は、円板状本体(51)の芯体端
縁(48)との対向面に、前記複数条の円弧状凸部(52)及び
切り起し片(53)を放射状に形成すると共に、円板状本体
(51)の端部に短冊状のリード部(55)を突設して構成さ
れ、該リード部(55)の先端が電極端子部と連結されてい
る請求項１に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項３】 各切り起し片(53)は、芯体端縁(48)と接
触する長さが集電板(５)の半径の０.５倍以上に形成さ
れている請求項２に記載の非水電解液二次電池。 - 【請求項４】 各切り起し片(53)は、芯体端縁(48)に向
かって突出する長さが円弧状凸部(52)の突出長さの１.
０倍以上、１.６倍以下に形成されている請求項１乃至
請求項３の何れかに記載の非水電解液二次電池。
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