JP2011155214A - 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電気二重層コンデンサの素子と端子の溶接時に、良好な接合状態が得られる構造および手法を提供する。
【解決手段】端子溶接エッジ部を鋭角に加工することにより、端子溶接部分と集電体アルミニウム箔との熱容量の差を小さくし、集電体アルミニウム箔の損傷を軽減することができ、その結果、良好な溶接状態が得られる。
【選択図】 図４

Description

本発明は電気二重層コンデンサの電極接合技術に関する。

近年、ハイブリット自動車、電気自動車、太陽光発電、風力発電などの需要が高まっている。これらの用途においては、電気二重層コンデンサ単体では電圧が低いためシリーズ化されて使用される。
しかし、シリーズ化することでコンデンサの内部抵抗が累積され、全体の損失が大きくなる。そのため、電気二重層コンデンサ単体の内部抵抗をできるだけ小さくしなければならないが、従来のタブやリードで電流を引き出していた構造では内部抵抗の低減に限界があった。

そこで、電気二重層コンデンサを構成する際、外部端子よりの給電部から、内部の電路をできる限り低抵抗とするために、電極集電体の一部に活物質材料が未塗装の部分を設け、上下に巻きずらしてリード部として引き出し外部端子と溶接して接触抵抗、導体抵抗を低減させる方法がある。

また、従来の電気二重層コンデンサとしては、例えば、電極集電体の一部に活物質材料が未塗装の部分を設け、上下に巻きずらしてリード部とし、その露出したリード部を潰して引き出し端子とした電気二重層コンデンサがある（例えば、特許文献１参照）。
さらに、コンデンサ素子を収納したケースの開口部を巻締め、封口板に固定した端子金具をコンデンサ素子端部の電極導出部に刺着接続して密封してなるコンデンサにおいて、封口板にリード端子を貫通させ、リード端子、端子金具および金属板をはんだなどの導電材で溶着して密封してなるコンデンサがある（例えば、特許文献２参照）。

特許第２７５７５７３号公報 実開昭５６−２６９４１号公報

電気二重層コンデンサ素子と端子の溶接方法としては、一般的に端子の一部を薄く加工し、その部分を溶かし込み電極と接合する方法がある。しかし、この溶接方法では素子と端子の接合部分は小さく、電流耐量としても小さくなるため大電流を取り出しにくくなる。
また、他の溶接方法としては端子のエッジ部分と素子を溶接する方法がある。この方法では、端子のエッジ部分が垂直であるため、集電体であるアルミニウム箔の方が端子の溶接部に比べ熱容量が小さく、アルミニウム箔側の損傷が大きくなり、接合状態が良くないという問題点がある。
さらに、特許文献１、２に記載の端子においては、接合強度が十分なものではないという問題がある。

本発明は、接合（溶接）時および使用時における集電体のアルミニウム箔（金属箔）への損傷を小さくすることができ、かつ電気的に良好な接合状態が得られ、大電流化に適した電気二重層コンデンサおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
（１） 電気二重層コンデンサ素子と、上記電気二重層コンデンサ素子に接続される端子とを備えた電気二重層コンデンサであって、
上記電気二重層コンデンサ素子は、シート状の集電体表面に分極性電極が形成された電極箔と、上記分極性電極間に配置されたセパレータとが巻回されることにより構成され、巻回された上記電極箔から露出した上記集電体が上記端子との接続部を構成し、
上記端子の平面視外縁の少なくとも一部において、上記端子の上記接続部との接触面と、上記端子の立ち上がり面とのなすエッジ角が、鋭角であることを特徴とする。

（１）の構成によれば、端子の接続部との接触面と、端子の立ち上がり面とのなすエッジ角が鋭角であるため、電気二重層コンデンサの集電体であるアルミニウム箔と端子のエッジ部分との熱容量の差を小さくすることができる。従って、金属箔の損傷を軽減することができ、電気的に良好な接合状態とすることができる。

また、エッジ角が鋭角である端子の平面視外縁を溶接部分として、電気二重層コンデンサ素子の接続部（箔）と端子とを、点（線）で溶接することにより、溶接強度を向上させることができる。

また、エッジ角が鋭角となっているので、溶接時におけるレーザの反射による金属箔の損傷も抑えることができる。

本発明は、さらに、以下の構成を採用することができる。
（２） 上記（１）の電気二重層コンデンサであって、
上記端子は、中心側から放射状に延びる複数の溶接エッジ部を有し、
隣り合う上記溶接エッジ部によって構成される切欠き部の周縁において、上記エッジ角が鋭角であることを特徴とする。

特許文献１、２に記載の端子では、熱の逃げ場がなく、放熱性が悪いという問題がある。しかし、上記（２）の構成によれば、電気二重層コンデンサ素子の接続部が切欠き部を介して露出し、露出した接続部が熱の逃げ場となるため、放熱性に優れる。

本発明は、さらに、以下の構成を採用することができる。
（３） 上記（１）の電気二重層コンデンサであって、
上記端子の平面視外縁は、切欠き部を有しておらず、
上記端子の平面視外縁の全周にわたって、上記エッジ角が鋭角であることを特徴とする。

（３）の構成によれば、エッジ角が鋭角である端子の平面視外縁を溶接部分として、電気二重層コンデンサ素子の接続部（箔）と端子とを溶接することにより、箔との熱容量差が小さくなり、良好な接続状態を得ることができる。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。
（４） 電気二重層コンデンサ素子と、上記電気二重層コンデンサ素子に接続される端子とを備えた電気二重層コンデンサの製造方法であって、
上記電気二重層コンデンサ素子は、シート状の集電体表面に分極性電極が形成された電極箔と、上記分極性電極間に配置されたセパレータとが巻回されることにより構成され、巻回された上記電極箔から露出した上記集電体が上記端子との接続部を構成し、
上記端子の平面視外縁の少なくとも一部において、上記端子の上記接続部との接触面と、上記端子の立ち上がり面とのなすエッジ角が鋭角であり、
上記電気二重層コンデンサ素子の上記接続部に、上記端子の上記接触面を接触させ、上記エッジ角が鋭角である上記端子の平面視外縁に沿って、上記立ち上がり面に対してレーザを照射することにより、上記電気二重層コンデンサ素子と上記端子とを接続することを特徴とする。

（４）の構成によれば、端子の接続部との接触面と、端子の立ち上がり面とのなすエッジ角が鋭角であるため、電気二重層コンデンサの集電体であるアルミニウム箔と端子のエッジ部分との熱容量の差を小さくすることができる。従って、金属箔の損傷を軽減することができ、電気的に良好な接合状態とすることができる。

また、エッジ角が鋭角である端子の平面視外縁を溶接部分として、電気二重層コンデンサ素子の接続部（箔）と端子とを、点（線）で溶接するので、溶接強度を向上させることができる。

また、エッジ角が鋭角となっているので、溶接時におけるレーザの反射による金属箔の損傷も抑えることができる。

端子のエッジ部分を鋭角に加工して集電体であるアルミニウム箔との熱容量の差を小さくすることで、アルミニウム箔の損傷を小さくすることができ、かつ電気的に良好な接合状態が得られ、大電流化に適した端子形状となる。

また、端子のエッジ部分を鋭角に加工したことにより、レーザの反射による集電体のアルミニウム箔への損傷も軽減される。

本発明の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの素子分解図である。 本発明の端子の展開図であり、（ａ）は、端子の平面図であり、（ｂ）は、端子の側面図である。 本発明の端子溶接エッジ部の断面図（図２（ａ）に示す端子のＧ−Ｇ線断面図）である。 本発明の電気二重層コンデンサ素子と端子を示す図である。 （ａ）は、本発明に係る端子の他の実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は、その側面図であり、（ｃ）は、本発明に係る端子のさらに他の実施形態を示す平面図であり、（ｄ）は、その側面図である。 （ａ）は、本発明の端子溶接エッジ部の他の実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は、端子溶接エッジ部のさらに他の実施形態を示す断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のエッジ角の他の実施形態を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る巻回素子１０の分解図である。
図１に示すように、巻回素子（電気二重層コンデンサ素子）１０は、分極性電極の陽極箔１１と陰極箔１２との間にセパレータＳ１を挿入して円筒形の素子に巻回する。陽極箔１１と陰極箔１２はそれぞれ活物質材料が塗布されていないアルミニウム集電体のみの部分１１ａおよび１２ａ（陽極活物質未塗装部分１１ａおよび陰極活物質未塗装部分１２ａ）が存在し、これらが素子１０の両端に、はみ出るように巻きずらして巻回される。
上記の巻回後、巻き取り終端部が素子止め材で固定される。以下、陽極箔１１および陰極箔１２を総称するときは「電極箔１１、１２」と称する。また、図中、１３は、後述する端子２０が接続される接続部であり、１３ａは、接続部１３の外周縁である。接続部１３は、巻回された陽極箔１１の陽極活物質未塗装部分１１ａの端面または陰極箔１２の陰極活物質未塗装部分１２ａの端面によって構成されている。

電極箔１１、１２には、例えば、活性炭粉末、カーボンブラック、およびフッ素系樹脂バインダーからなるスラリーを、アルミニウム集電箔上に一定の厚さで塗布し、乾燥したものが使用される。

セパレータＳ１は、紙製や樹脂製などの多孔質膜から形成され、乾燥したものが使用される。

図２は、本発明の端子の展開図であり、図２（ａ）は、端子の平面図であり、図２（ｂ）は、端子の側面図である。
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、アルミニウムからなる本発明の端子２０には、溶接エッジ部２１が中心から放射状に配置されている。

端子２０は、図２（ａ）に示すように、端子２０の中心側から外周側に向けて放射状に延びる複数（４つ）の突出部（羽根）２０ａを有している。複数の突出部２０ａは、それぞれ、円弧部分が外周側に位置する略扇形の平面視形状を有し、互いに間隔を空けて配置されている。
突出部２０ａは、図２（ｂ）に示すように、端子２０の中心側から外周側にかけて徐々に薄くなっている。端子２０の中心側の厚みが大きくなっている理由は、外周側から中心側に向かって複数方向（四方向）から電流が流れ、中心側の電流容量が大きくなるため、厚みを十分に確保しなければならないからである。

溶接エッジ部２１は、後述するように、エッジ角が鋭角となるように加工された部分であり、突出部２０ａの略扇形状の両側辺に沿って形成されることにより、端子２０の中心側から放射状に配置されている。
溶接エッジ部２１は、突出部２０ａの円弧部分には配置されておらず、突出部２０ａの円弧部分は、非溶接部２３となっている。非溶接部２３は、巻回素子１０との溶接が行われない部分であり、非溶接部２３のエッジ角は直角である。非溶接部２３は、端子２０が巻回素子１０の接続部１３と接続されたときに、接続部１３の外周縁１３ａと重なる（図１、４参照）。

隣り合う２つの溶接エッジ部２１は、図２（ａ）に示すように、端子２０の中心側に向かって膨らむ円弧形状を呈するように連なっており、これにより、切欠き部２２が構成される。切欠き部２２を介して露出する接続部１３（図１参照）が熱の逃げ場となるので、当該電気二重層コンデンサは放熱性に優れる。

また、切欠き部２２に沿って配置される溶接エッジ部２１の外周側端は、接続部１３の外周縁１３ａ（突出部２０ａの外周縁の非溶接部２３）まで達している。これにより、最外周の陽極箔１１または陰極箔１２と端子２０とを溶接することができ、かつ端子２０と溶接される陽極箔１１または陰極箔１２の数を増やすことができるので、接続強度を向上させることができる。

このように、端子２０の平面視外縁には、端子２０が巻回素子１０の接続部１３に接続されたときに接続部１３の外周縁１３ａと重なる非溶接部２３と、切欠き部２２を構成する溶接エッジ部２１とが交互に配置されており、これにより、端子２０の平面視形状は、スクリュー状（プロペラ状）となっており、複数の突出部２０ａが、その羽根となっている。

図３は、本発明の溶接エッジ部２１の断面図（図２（ａ）に示す端子のＧ−Ｇ線断面図）である。
本発明の端子２０の溶接エッジ部２１の角度（溶接エッジ角度）２１ａは鋭角に加工し、溶接エッジ部２１の幅２１ｂは角度との兼ね合いもあるが集電体アルミニウム箔との熱容量の差を考慮し極力小さくする。

溶接エッジ角度２１ａは、巻回素子１０の接続部１３（図１参照）との接触面２０ｂと、端子２０の立ち上がり面２０ｃとのなす角（エッジ角）の角度である。接触面２０ｂは平面であり、立ち上がり面２０ｃの傾斜角（溶接エッジ角度２１ａ）は一定である。立ち上がり面２０ｃは、溶接エッジ部２１の幅２１ｂに相当する位置まで延びるように形成されており、端子２０の上面２０ｆの端辺２０ｅから垂直下方に延びる側面２０ｄと交差する。
また、接触面２０ｂのエッジ角側の外縁が、溶接エッジ線２１ｃであり、本実施形態においては、溶接エッジ線２１ｃは、接触面２０ｂと立ち上がり面２０ｃとの交線である。溶接エッジ線２１ｃに沿ってレーザの照射が行われる。

突出部２０ａは、外周側から中心側にかけて徐々に厚くなるので、Ｇ−Ｇ線（図２（ａ）参照）の位置より中心側に近いほど、突出部２０ａの厚み（突出部２０ａの上面２０ｆから接触面２０ｂまでの距離）が大きい。突出部２０ａの厚みが大きくなるにつれて、突出部２０ａの側面２０ｄの上下方向の幅は広くなるが、溶接エッジ部２１の形状は変化しない。

端子と巻回素子を溶接する場合は一般的に、巻回素子の未塗装部分（陽極活物質未塗装部分１１ａおよび陰極活物質未塗装部分１２ａ）に垂直に端子を当てて溶接するか、巻回素子の未塗装部分を潰す、または折り曲げる等してできるだけ接触面を多くして溶接する方法がある。本発明においても同様である。

図４は、本発明の巻回素子１０と端子２０とを示す図である。
図４に示すように巻回素子１０の活物質材料が塗布されていないアルミニウム集電体のみの部分１１ａ、１２ａと端子２０の溶接エッジ部２１を溶接する。

レーザ溶接する場合は、溶接エッジ角２１ａの角度に対して垂直に照射することで、レーザの反射による電極箔１１、１２の損傷を軽減できる。

上述した電気二重層コンデンサを製造する方法が、本発明の電気二重層コンデンサの製造方法に相当する。すなわち、本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、上述した巻回素子１０と端子２０とを接合する際に、まず、巻回素子１０の接続部１３に、端子２０の接触面２０ｂを接触させ、エッジ角が鋭角である端子２０の平面視外縁（溶接エッジ部２１）に沿って、立ち上がり面２０ｃに対してレーザを照射する方法である。
ここで、レーザの照射角度は、上述したように、溶接エッジ角２１ａの角度に対して垂直であること、すなわち、立ち上がり面２０ｃに対して垂直であることが望ましいが、本発明におけるレーザの照射角度は、レーザの反射経路上に巻回素子１０または端子２０が存在しない角度であれば、特に限定されるものではない。

上記実施の形態では、コンデンサ素子を円筒巻回形とした例について記載したが、これに限らず、コンデンサ素子を楕円巻回形、矩形巻回形等としてもよい。この構成においても本発明の目的は十分に達成し得る。

その他、本明細書に添付の特許請求の範囲内での種々の設計変更および修正を加え得ることは勿論である。具体例として、以下のような構成を採用することができる。

本発明における端子の平面視形状は、本実施形態（図２（ｂ）参照）に限定されるものではなく、例えば、図５に示す形状を挙げることができる。
図５（ａ）は、本発明に係る端子の他の実施形態を示す平面図であり、（ｂ）は、その側面図であり、（ｃ）は、本発明に係る端子のさらに他の実施形態を示す平面図であり、（ｄ）は、その側面図である。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、電気二重層コンデンサ素子１０の接続部１３は、平面視円形状を有している。接続部１３には、平面視外縁が円形状を有する端子１２０が接続されており、端子１２０の平面視外縁には、溶接エッジ部１２１が設けられている。溶接エッジ部１２１の断面視形状は、上述した溶接エッジ部２１と同様であるので（図３参照）、ここでの説明は省略する。
溶接エッジ部１２１は、図５（ａ）に示すように、接続部１３の外周縁１３ａと同心の平面視円環形状となっており、外周縁１３ａと接していない。すなわち、端子１２０の平面視外縁は、切欠き部を有しておらず、端子１２０の平面視外縁の全周にわたって、溶接エッジ部１２１が設けられている（エッジ角が鋭角である）。

図５（ａ）、（ｂ）に示す電気二重層コンデンサ素子１０と端子１２０との接続構造によれば、溶接エッジ部１２１を溶接部分として、電気二重層コンデンサ素子１０の接続部１３と端子１２０とを点（線）で溶接することができ、これにより、溶接点数を減らしつつ、溶接強度を向上させることができる。
また、溶接エッジ部１２１と接続部１３の外周縁１３ａとの間で露出した接続部１３が熱の逃げ場になるため、放熱性に優れる。

平面視外縁に切欠き部を有さない端子の形状としては、図５（ａ）に示した円形に限定されず、例えば、多角形（角丸多角形を含む）、卵形、長円形、楕円形、オーバル形等を挙げることができる。

図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、電気二重層コンデンサ素子１０の接続部１３は、平面視円形状を有している。接続部１３には、端子２２０が接続されており、端子２２０の平面視外縁には、溶接エッジ部２２１が設けられている。
端子２２０は、図２（ａ）に示す端子２０と比べると、突出部２２０ａが接続部１３の外周縁１３ａまで延設されておらず、突出部２２０ａの円弧部分にも溶接エッジ部２２１が形成されているという相違点があるが、これらの相違点を除くと、端子２２０は、図２（ａ）に示す端子２０と同形状を有している。

図５（ｃ）、（ｄ）に示す電気二重層コンデンサ素子１０と端子２２０との接続構造によれば、溶接エッジ２２１を溶接部分として、電気二重層コンデンサ素子１０の接続部１３と端子２２０とを点（線）で溶接することにより、溶接強度を向上させることができる。
また、突出部２２０ａの円弧部分に配置された溶接エッジ部２２１と接続部１３の外周縁１３ａとの間、および切欠き部２２２において露出した接続部１３が熱の逃げ場となるため、放熱性に優れる。

図２（ａ）および図５（ｃ）に示すように、溶接エッジ部を中心側から放射状に延びるように形成することにより、端子と溶接される電極箔の数を増やすことができるので、溶接強度を向上させることができる。

図２（ａ）に示す端子２０と図５（ｃ）に示す端子２２０とを対比した場合、図５（ｃ）に示す端子２２０では、突出部２２０ａの円弧部分に配置された溶接エッジ部２２１にも電極箔が溶接されるのに対し、図２（ａ）に示す端子２０では、突出部２０ａの円弧部分は非溶接部２３となっており、非溶接部２３での溶接は行われない。
しかし、図２（ａ）に示す端子２０では、溶接エッジ部２１が接続部１３の外周縁１３ａまで延びており、その外周縁１３ａまで延びた部分では、最外周の電極箔にも溶接が施される。従って、接続強度の観点からみて、図２（ａ）に示す端子２０と図５（ｃ）に示す端子２２０とには大差はない。ただし、図２（ａ）の形状は、溶接点数が少なく、工数面において優れる。

また、本発明における端子の断面視形状は、本実施形態（図３参照）に限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示す形状を挙げることができる。
図６（ａ）は、本発明の端子溶接エッジ部の他の実施形態を示す断面図である。
図６（ａ）に示す突出部３２０ａは、溶接エッジ部３２１の立ち上がり面３２０ｃと突出部３２０ａの上面３２０ｆとが直接連なっており、溶接エッジ部３２１の幅３２１ｂが広くなっている点で、図３に示す突出部２０ａと異なっているが、接触面３２０ｂと立ち上がり面３２０ｃとのなす角（エッジ角）は、図３と同じである。

本発明においては、上述したように、端子の突出部が、外周側から中心側にかけて徐々に厚くなる形状を有している場合に、相対的に厚みの小さい突出部の外周側として、図６（ａ）に示すように、溶接エッジ部３２１の立ち上がり面３２０ｃと突出部３２０ａの上面３２０ｆとが直接連なるような形状を採用することが可能である。
また、相対的に厚みの大きい端子の中心側については、図３に示すように、突出部２０ａの上面２０ｆと立ち上がり面２０ｃとが、直接連なっておらず、端子２０の上面２０ｆの端辺２０ｅから垂直下方に延びる側面２０ｄを介して連なっていることが望ましい。このように、段差を有する形状とすることにより、突出部２０ａの厚みを確保しつつ、溶接エッジ部２１を小さく、かつ薄くすることができるので、巻回素子１０と接合する上で望ましいからである。

本発明において、エッジ角度は、鋭角（０°を超え、９０°未満）であれば、特に限定されるものではないが、３０°〜６０°であることが望ましい。エッジ角度を６０°以下にすることにより、溶接時のレーザ反射によるアルミニウム箔（電極箔）の損傷を防止することができる。また、エッジ角度を３０°以上とすることにより、溶接エッジ部の加工が容易となる。

また、本発明において、溶接エッジ部の幅は、レーザ溶接が可能な幅であれば、特に限定されるものではない。例えば、レーザのスポット径が約４００μｍである場合、溶接エッジ部の幅が１ｍｍ以上あれば、レーザ溶接は可能である。

また、端子の断面視形状が、図６（ｂ）に示す形状であっても、溶接を行うことは可能である。
図６（ｂ）は、端子溶接エッジ部のさらに他の実施形態を示す断面図である。
図６（ｂ）に示す突出部４２０ａでは、溶接エッジ部４２１の角度（接触面４２０ｂと立ち上がり面４２０ｃとのなすエッジ角）が直角になっており、鋭角ではないが、溶接エッジ部４２１の厚みは比較的小さくなっている。この突出部４２０ａは、溶接エッジ部４２１に対する上方からのレーザ照射によって、電気二重層コンデンサ素子（図示せず）に溶接される。

溶接エッジ部４２１には、立ち上がり面４２０ｃの上端から水平方向に延びるように、レーザ照射面４２０ｇが形成されており、レーザ照射面４２０ｇは、突出部４２０ａの上面４２０ｆの端辺４２０ｅから垂直下方に延びる側面４２０ｄと交差している。

このように、溶接エッジ部が、図６（ｂ）に示す形状であっても、レーザ溶接は可能であるが、図３に示すように、エッジ角度を鋭角とし、電極箔と点（線）で溶接することにより、溶接状態および電気特性を、より良好とすることができる。

本発明におけるエッジ角は、本実施形態に限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示す形状を挙げることができる。
図７（ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明のエッジ角の他の実施形態を示す拡大断面図である。

図７（ａ）に示す溶接エッジ部５２１では、接触面５２０ｂと、立ち上がり面５２０ｃとの間に、垂直に少しだけ立ち上がる立ち上がり面５２０ｃ´が形成されている。すなわち、溶接エッジ部５２１における立ち上がり面は、まず、接触面５２０ｂの外縁の溶接エッジ線５２１ｃから垂直に少しだけ立ち上がる立ち上がり面５２０ｃ´と、接触面５２０ｂとの間でエッジ角（溶接エッジ角度５２１ａ）をなす立ち上がり面５２０ｃとからなる。立ち上がり面５２０ｃ´の幅５２１ｄは、例えば、１ｍｍ以下である。
立ち上がり面５２０ｃ´の幅５２１ｄが１ｍｍ以下であれば、電極箔との点（線）での溶接が可能であり、良好な溶接状態および電気特性を得ることができ、またレーザの反射で電極箔が損傷するおそれがない。また、溶接エッジ角度５２１ａは、上述したように、鋭角であればよく、３０°〜６０°であることが望ましい。溶接エッジ幅５２１ｂについても、上述した実施形態と同様である。

図７（ｂ）は、立ち上がり面５２０ｃ´が曲面である点を除いて、図７（ａ）と同様なので、図７（ａ）と同様の符号を付し、その説明を省略している。
図７（ｂ）に示す溶接エッジ部５２１であっても、電極箔との点（線）での溶接が可能であり、良好な溶接状態および電気特性を得ることができ、またレーザの反射で電極箔が損傷するおそれがない。

このように、本発明においては、エッジ角をなす接触面と立ち上がり面とが、必ずしも厳密に直接接触（交差）する必要はない。図７（ａ）、（ｂ）に示したように、エッジ角の先端が、少しだけ（接触面からの高さが１ｍｍ以下の範囲内で）、直角または鈍角となるように加工されたものであっても、本発明に該当する。

１０ 巻回素子（電気二重層コンデンサ素子）
１１ 陽極箔
１１ａ 陽極活物質未塗装部分
１２ 陰極箔
１２ａ 陰極活物質未塗装部分
１３ 接続部
１３ａ 外周縁
Ｓ１ セパレータ
２０、１２０、２２０ 端子
２０ａ、２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ 突出部
２０ｂ、３２０ｂ、４２０ｂ、５２０ｂ （接続部との）接触面
２０ｃ、３２０ｃ、４２０ｃ、５２０ｃ、５２０ｃ´ 立ち上がり面
２０ｄ、４２０ｄ 側面
２０ｅ、４２０ｅ 端辺
２０ｆ、３２０ｆ、４２０ｆ 上面
２１、１２１、２２１、３２１、４２１、５２１ 溶接エッジ部
２１ａ、５２１ａ 溶接エッジ角度
２１ｂ、３２１ｂ、５２１ｂ 溶接エッジ幅
２１ｃ 溶接エッジ線
２２、２２２ 切欠き部
２３ 非溶接部
４２０ｇ レーザ照射面
５２１ｄ 立ち上がり面の幅

Claims (4)

1. 電気二重層コンデンサ素子と、上記電気二重層コンデンサ素子に接続される端子とを備えた電気二重層コンデンサであって、
   上記電気二重層コンデンサ素子は、シート状の集電体表面に分極性電極が形成された電極箔と、上記分極性電極間に配置されたセパレータとが巻回されることにより構成され、巻回された上記電極箔から露出した上記集電体が上記端子との接続部を構成し、
   上記端子の平面視外縁の少なくとも一部において、上記端子の上記接続部との接触面と、上記端子の立ち上がり面とのなすエッジ角が、鋭角であることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
2. 請求項１に記載の電気二重層コンデンサであって、
   上記端子は、中心側から放射状に延びる複数の溶接エッジ部を有し、
   隣り合う上記溶接エッジ部によって構成される切欠き部の周縁において、上記エッジ角が鋭角であることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
3. 請求項１に記載の電気二重層コンデンサであって、
   上記端子の平面視外縁は、切欠き部を有しておらず、
   上記端子の平面視外縁の全周にわたって、上記エッジ角が鋭角であることを特徴とする電気二重層コンデンサ。
4. 電気二重層コンデンサ素子と、上記電気二重層コンデンサ素子に接続される端子とを備えた電気二重層コンデンサの製造方法であって、
   上記電気二重層コンデンサ素子は、シート状の集電体表面に分極性電極が形成された電極箔と、上記分極性電極間に配置されたセパレータとが巻回されることにより構成され、巻回された上記電極箔から露出した上記集電体が上記端子との接続部を構成し、
   上記端子の平面視外縁の少なくとも一部において、上記端子の上記接続部との接触面と、上記端子の立ち上がり面とのなすエッジ角が、鋭角であり、
   上記電気二重層コンデンサ素子の上記接続部に、上記端子の上記接触面を接触させ、上記エッジ角が鋭角である上記端子の平面視外縁に沿って、上記立ち上がり面に対してレーザを照射することにより、上記電気二重層コンデンサ素子と上記端子とを接続することを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法。

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