JP2003019579A - 金属箔体と金属部材との接合体及びその製造方法 - Google Patents

金属箔体と金属部材との接合体及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コスト性及び信頼性に優れた金属箔体と金属
部材との接合体、及び、コストが低減され、生産性及び
信頼性に優れた金属箔体と金属部材との接合体の製造方
法を提供する。 【解決手段】 少なくとも１枚の金属箔体１の端縁１３
と金属部材４とを接合してなる金属箔体１と金属部材４
との接合体１１である。金属箔体１の端縁１３のうち
の、金属部材４と接合されるべく配列された端縁（接合
端縁）１３と、金属部材４の所定箇所から接合端縁１３
に向かって延設された、その先端に接合面９を有する接
合部５とを、接合端縁１３の挟幅端面２と接合面９とを
対向させた状態で接合してなる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、金属箔体と金属
部材との接合体（以下、単に「接合体」ともいう）、及
びその製造方法に関する。さらに詳しくは、コスト性及
び信頼性に優れた金属箔体と金属部材との接合体、及び
生産性に優れたその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、金属箔体と金属部材を接合する
には、金属部材の接合部分にろう材を塗布し、又は金属
箔体と金属部材との間にろう材を挟持させて、これらを
電気炉に入れて全体を加熱する方法、又は電子ビーム等
を用いて接合部分を加熱する方法等が一般的に用いられ
ている。
【０００３】 しかし、これらの接合方法ではろう材を
必要とするために、製造コストが高いという問題があっ
た。また、エネルギー線を照射する際の金属箔体の損傷
を抑制するため、溶接用のろう材には金属箔体に比べか
なり低融点であるものしか用いることが出来ないため
に、ろう材の選択の幅が狭いという問題があり、さら
に、金属箔体と金属部材の双方を溶解させるため、金属
箔が損傷する場合もあり、得られる接合体の接合部分の
機械的強度が低くなり易いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、係る従来
の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ろう材を必要としないためにコスト性に優れ、
また、金属箔体の損傷を与えずに金属部材のみを溶解さ
せて金属箔体と金属部材とを溶着・接合させることによ
り、接合体の機械的強度が強いために信頼性に優れた金
属箔体と金属部材との接合体、及び、生産性に優れた金
属箔体と金属部材との接合体の製造方法を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、少なくとも１枚の金属箔体の端縁と金属部材とを
接合してなる金属箔体と金属部材との接合体であって、
前記金属箔体の端縁のうちの、前記金属部材と接合され
るべく配列された端縁（接合端縁）と、前記金属部材の
所定箇所から前記接合端縁に向かって延設された、その
先端に接合面を有する接合部とを、前記接合端縁の挟幅
端面と前記接合面とを対向させた状態で接合してなるこ
とを特徴とする金属箔体と金属部材との接合体が提供さ
れる。
【０００６】 本発明においては、金属箔体と金属部材
とがアルミニウム又はアルミニウム合金から構成されて
いることが好ましく、また、金属部材の所定箇所に形成
した接合端縁側に突出した凸状部にエネルギー線を照射
し、凸状部を溶解して、凸状部と接合端縁とを溶着させ
ることにより形成されたものであることが好ましい。こ
のとき、金属部材の所定箇所が、金属部材の先端部であ
ることが好ましい。
【０００７】 本発明においては、金属部材は凸状部と
それ以外の平坦部とを有する形状であり、凸状部の厚み
と、平坦部の厚みとの差が０．１ｍｍ以上であることが
好ましく、平坦部の厚みが０．４ｍｍ以上であることが
好ましく、凸状部の厚みが０．６ｍｍ以上であることが
好ましい。
【０００８】 エネルギー線が、金属箔体の挟幅端面を
含む面の法線に対して、角度θ（０°＜θ≦９０°）で
所定箇所に照射されてなることが好ましい。金属部材
が、その凸状部が挟幅端面に略垂直に交差するように配
置されてなることが好ましい。エネルギー線が、挟幅端
面に略垂直に交差する線に対して、角度が略垂直で凸状
部に照射されてなることが好ましい。エネルギー線が、
金属箔体に直接照射しないでなることが好ましい。
【０００９】 本発明においては、エネルギー線の照射
点におけるパワー密度が３ｋＷ／ｍｍ2以上であること
が好ましく、エネルギー線の照射点におけるスポット径
が１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１０】 本発明においては、隣り合う金属箔体ど
うしが間隙を保持して配列されてなることが好ましく、
エネルギー線が、レーザー又は電子ビームによるもので
あることが好ましい。また、エネルギー線が連続波であ
ることが好ましく、レーザーがＹＡＧレーザーであるこ
とが好ましい。
【００１１】 さらには、金属部材と金属箔体との接合
を補助する接合材料が、金属箔体及び／又は金属部材の
所定箇所に塗布され、若しくは金属箔体と金属部材の前
記所定箇所との間に挟持されて、金属部材の所定箇所及
び接合材料にエネルギー線を照射し、それらを溶解させ
て、溶解した金属部材の所定箇所及び接合材料を金属箔
体の接合端縁に溶着させることにより形成されたもので
あってもよい。
【００１２】 これらの構成条件は、金属箔体及び金属
部材が、それぞれ電気化学素子に用いられる金属箔体及
び金属部材に好適に採用される。また、本発明によれ
ば、金属箔体と金属部材との接合体を用いてなる電気化
学素子が提供される。
【００１３】 また、本発明によれば、少なくとも１枚
の金属箔体の端縁と金属部材の先端部とを接合して金属
箔体と金属部材との接合体を製造する方法であって、前
記金属箔体の端縁のうち、前記金属部材の先端部と接合
されるべく配列された端縁（接合端縁）の所定箇所上
に、前記金属部材を、その先端部と少なくとも１以上の
前記接合端縁の挟幅端面とが接するように、又は近接す
るように配置し、前記先端部にエネルギー線を照射し、
それを溶解させて、溶解した前記金属部材の前記先端部
を前記金属箔体の前記接合端縁に溶着させて、金属箔体
と金属部材との接合体を形成することを特徴とする金属
箔体と金属部材との接合体の製造方法が提供される。
【００１４】 本発明においては、アルミニウム又はア
ルミニウム合金からなる金属箔体と金属部材を使用する
ことが好ましく、また、本発明においては、接合端縁側
に突出する凸状部を先端部に有する金属部材を使用し、
凸状部と、少なくとも１以上の接合端縁の挟幅端面とが
接するように、又は近接するように金属部材を配置する
ことが好ましい。
【００１５】 本発明においては、凸状部とそれ以外の
平坦部とを有する形状であり、かつ、凸状部の厚みと平
坦部の厚みとの差が０．１ｍｍ以上である金属部材を使
用することが好ましく、平坦部の厚みが０．４ｍｍ以上
である金属部材を使用することが好ましく、凸状部の厚
みが０．６ｍｍ以上である金属部材を使用することが好
ましい。
【００１６】 また、エネルギー線を、挟幅端面を含む
面の法線に対して、角度θ（０°＜θ≦９０°）で先端
部に照射することが好ましい。金属部材を、その凸状部
が挟幅端面に略垂直に交差するように配置することが好
ましい。エネルギー線を、挟幅端面に略垂直に交差する
線をエネルギー線発生装置により走査して照射すること
が好ましい。エネルギー線を、挟幅端面に略垂直に交差
する線に対して、角度が略垂直で凸状部に照射すること
が好ましい。エネルギー線を金属箔体に直接照射しない
ことが好ましい。
【００１７】 本発明においては、照射点におけるパワ
ー密度が３ｋＷ／ｍｍ2以上となるようにエネルギー線
を照射することが好ましく、照射点におけるスポット径
が１ｍｍ以下となるようにエネルギー線を照射すること
が好ましい。
【００１８】 本発明においては、隣り合う金属箔体ど
うしに間隙を保持して配列することが好ましく、エネル
ギー線としてレーザー又は電子ビームを用いることが好
ましい。
【００１９】 また、本発明においては、レーザーとし
てＹＡＧレーザーを用いることが好ましく、さらに、エ
ネルギー線を、連続照射が可能なエネルギー線発生装置
を用いて照射することが好ましい。エネルギー線を、挟
幅端面を含む面に平行な面上を移動して走査可能なエネ
ルギー線発生装置を用いて照射することが好ましい。エ
ネルギー線を、凸状部をエネルギー線発生装置により走
査して照射することが好ましい。配列された金属箔体の
枚数に応じて金属部材を複数個用意し、複数個の金属部
材を、それらの凸状部が挟幅端面に略垂直に交差するよ
うにして連続的に配置することが好ましい。
【００２０】 また、本発明によれば、少なくとも１枚
の金属箔体の端縁と金属部材とを接合して金属箔体と金
属部材との接合体を製造する方法であって、前記金属箔
体の端縁のうち、前記金属部材と接合されるべく配列さ
れた端縁（接合端縁）の所定箇所上に、前記接合端縁側
に突出する凸状部を所定箇所上に設けた前記金属部材
を、前記凸状部と少なくとも１以上の前記接合端縁の挟
幅端面とが接するように、又は近接するように配置し、
前記凸状部にエネルギー線を照射し、それを溶解させ
て、溶解した前記金属部材の前記凸状部を前記金属箔体
の前記接合端縁に溶着させて、金属箔体と金属部材との
接合体を形成することを特徴とする金属箔体と金属部材
との接合体の製造方法が提供される。
【００２１】 本発明においては、アルミニウム又はア
ルミニウム合金からなる金属箔体と金属部材を使用する
ことが好ましく、また、本発明においては、凸状部とそ
れ以外の平坦部とを有する形状であり、かつ、凸状部の
厚みと平坦部の厚みとの差が０．１ｍｍ以上である金属
部材を使用することが好ましく、平坦部の厚みが０．４
ｍｍ以上である金属部材を使用することが好ましく、凸
状部の厚みが０．６ｍｍ以上である金属部材を使用する
ことが好ましい。
【００２２】 本発明においては、エネルギー線を、挟
幅端面を含む面の法線に対して、角度θ（０°＜θ≦９
０°）で凸状部に照射することが好ましい。金属部材
を、その凸状部が挟幅端面に略垂直に交差するように配
置することが好ましい。エネルギー線を、挟幅端面に略
垂直に交差する線をエネルギー線発生装置により走査し
て照射することが好ましい。エネルギー線を、挟幅端面
に略垂直に交差する線に対して、角度が略垂直で凸状部
に照射することが好ましい。エネルギー線を、金属箔体
に直接照射しないことが好ましい。
【００２３】 本発明においては、照射点におけるパワ
ー密度が３ｋＷ／ｍｍ2以上となるようにエネルギー線
を照射することが好ましく、照射点におけるスポット径
が１ｍｍ以下となるようにエネルギー線を照射すること
が好ましい。
【００２４】 本発明においては、隣り合う金属箔体ど
うしに間隙を保持して配列することが好ましく、エネル
ギー線として、レーザー又は電子ビームを用いることが
好ましい。
【００２５】 また、本発明においては、レーザーとし
てＹＡＧレーザーを用いることが好ましく、さらに、エ
ネルギー線を、連続照射が可能なエネルギー線発生装置
を用いて照射することが好ましい。エネルギー線を、挟
幅端面を含む面に平行な面上を移動して走査可能なエネ
ルギー線発生装置を用いて照射することが好ましい。エ
ネルギー線を、前記凸状部を前記エネルギー線発生装置
により走査して照射することが好ましい。配列された金
属箔体の枚数に応じて金属部材を複数個用意し、複数個
の金属部材を、それらの凸状部が挟幅端面に略垂直に交
差するようにして連続的に配置することが好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２７】 図１に示すように、本発明の金属箔体と
金属部材との接合体は、上述のように、少なくとも１枚
の金属箔体の端縁と金属部材とを接合してなる金属箔体
と金属部材との接合体であって、金属箔体１の端縁のう
ちの、金属部材４と接合されるべく配列された端縁（接
合端縁）１３と、金属部材４の所定箇所から接合端縁１
３に向かって延設された、その先端に接合面９を有する
接合部５とを、接合端縁１３の挟幅端面２と接合面９と
を対向させた状態で接合してなることを特徴とするもの
である。なお、本発明に係る金属箔体と金属部材との接
合体の構成材料である金属箔体１と金属部材４を構成す
る金属材料は、一般的な金属又はその合金等により構成
されているものであればよいが、具体的にはチタン、ア
ルミニウム、又はこれらの合金等から構成されているこ
とが好ましく、特にアルミニウム又はアルミニウム合金
から構成されていることが、接合状態の良好な接合体を
提供できるために好ましい。このとき、図３に示すよう
に、本発明の接合体は金属箔体１の接合端縁１３側に突
出した金属部材４の凸状部７にエネルギー線８を照射
し、金属部材４の凸状部７を溶解して、金属部材４の凸
状部７と金属箔体１の接合端縁１３とを溶着させること
により形成されたものであることが好ましい。
【００２８】 本発明の接合体に用いられる金属箔体の
枚数は、１枚でもよいし、複数枚でも構わない。金属箔
体の枚数が１枚である場合には、その端縁が金属部材の
先端部と複数箇所にて接合されるように金属箔体を構成
する。その構成には特に制限はないが、例えば、１枚の
金属箔体を同心円的に捲回したり、複数箇所を折り曲げ
ることが挙げられる。金属箔体の枚数が複数枚である場
合には、それらの接合端縁を大略揃えて配列して構成す
る。なお、金属箔体の枚数が複数枚である場合でも、そ
のうち１枚又は複数枚を同心円的に捲回したり、複数箇
所を折り曲げて構成してもよい。
【００２９】 本発明の接合体に用いられる金属部材と
しては、特に制限はなく、例えば、汎用の成形方法によ
り得られたものを使用することが出来る。
【００３０】 また、例えば図３に示す、金属部材４の
所定箇所の、金属箔体１の接合端縁１３側に突出する凸
状部７の形状としても特に制限はなく、金属箔体１の接
合端縁１３と金属部材４の接合部との溶着を容易にする
ために、凸状部７の凸面と金属箔体１の接合端縁１３と
の接触を確実に行うことが好ましく、例えば、凸状部７
の凸面と金属箔体１の挟幅端面２とが点接触するように
形成されたものを好適例として挙げることが出来る。
【００３１】 前記凸状部の形状の具体的な例を図７、
８に示す。本発明の接合体に用いられる金属部材４の凸
状部７の形状は、図７に示すような台形状であってもよ
く、図８に示すような尖塔状であってもよい。なお、図
７、８においてＬ1は平坦部１２の厚み、Ｌ2は凸状部７
の厚みを示す。
【００３２】 本発明の接合体においては、図７、８に
示すように金属部材４は凸状部７とそれ以外の平坦部１
２とを有する形状であり、凸状部７の厚み（Ｌ2）と、
平坦部１２の厚み（Ｌ1）との差が０．１ｍｍ以上であ
ることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることがさらに
好ましく、０．８ｍｍ以上であることが特に好ましい。
凸状部７と平坦部１２との厚みの差が０．１ｍｍ未満で
ある場合には、凸状部７の形状的な特徴が発揮されず、
凸状部７と金属箔体１との接触状態が不安定となるため
に好ましくない。また、本発明の接合体においては凸状
部７と平坦部１２との厚みの差の上限値については特に
限定されないが、金属部材の加工精度及び強度等から適
宜設定されればよく、例えば３ｍｍ以下であればよい。
【００３３】 接合に際して金属箔に金属部材を押さえ
付けるときに、当該金属部材の変形や損傷等の発生を防
止するといった観点からは、平坦部の厚み（Ｌ1）が
０．４ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上
であることがさらに好ましく、０．６ｍｍ以上であるこ
とが特に好ましい。なお、平坦部の厚みの上限値につい
ては特に限定されないが、溶接部分とは直接的には関係
のない部分であるため金属部材の強度及び重量等から適
宜設定されればよく、例えば２ｍｍ以下であればよい。
【００３４】 また、凸状部の厚み（Ｌ2）は０．６ｍ
ｍ以上であることが好ましく、０．７ｍｍ以上であるこ
とがさらに好ましく、０．８ｍｍ以上であることが特に
好ましい。このことにより、より強固に接合されてなる
接合体とすることが出来る。なお、凸状部の厚みの上限
値については特に限定されないが、照射されるエネルギ
ー線のパワーの限界から適宜設定されればよい。
【００３５】 本発明の接合体に用いられる金属部材の
形状に関して、以下に示す形状のものを好適な例として
挙げることが出来る。図３には、凸状部７を、その先端
部６に有する金属部材４の例を示しているが、この場合
には、金属部材４の上面側からエネルギー線８を照射す
ることにより、金属部材４と金属箔体１の接合端縁１３
とを溶着させて接合させることが出来る。
【００３６】 図４には、図３の金属部材４に比べ、凸
状部３３に厚みを有する金属部材３１の例を示してい
る。この場合には、金属部材３１の上面側からエネルギ
ー線３４を照射することの他に、凸状部３３の側面へエ
ネルギー線３５を照射することによっても、金属部材３
１と金属箔体１の接合端縁１３とを溶着させて接合させ
ることが出来る。
【００３７】 図５には、板状の金属部材４１を、その
端面が金属箔体１の挟幅端面２に接するように配置する
例を示しているが、この場合には、金属部材４１の側面
側からエネルギー線４２を照射することにより、金属部
材４１と金属箔体１の接合端縁１３とを溶着させて接合
させることが出来る。このように、本発明の接合体は、
図５に示すような、凸状部を有しない板状の金属部材４
１と複数の金属箔体１とを接合させることによっても製
造することが出来る。
【００３８】 図６には、金属部材の先端部ではない、
所定箇所に凸状部５２を有する例を示しているが、この
場合には、その凸状部５２を設けた金属部材５１の背面
にエネルギー線５３を照射することにより、その金属部
材５１と金属箔体１とを接合させることが出来る。
【００３９】 本発明においては、金属箔体と金属部材
とが同種金属から構成されていることが好ましく、この
ことにより、金属箔体と金属部材とがよりよく溶着する
こととなるために、接合体の機械的強度が強く、信頼性
の向上を図ることが出来る。
【００４０】 本発明の接合体の製造例として下記の方
法を挙げることが出来る。すなわち、図３に示すよう
に、金属箔体１の端縁のうち、金属部材４と接合される
べく配列された端縁（接合端縁）１３の所定箇所上に、
接合端縁１３側に突出する凸状部７を所定箇所上に設け
た金属部材４を、凸状部７と少なくとも１以上の挟幅端
面２とが接するように、又は近接するように配置し、金
属部材４の凸状部７にエネルギー線８を照射し、それを
溶解させて、溶解した金属部材４の凸状部７を金属箔体
１の接合端縁１３に溶着させて、金属箔体１と金属部材
４との接合体１１を形成する方法を挙げることが出来
る。
【００４１】 この場合に、本発明の接合体において
は、図３に示すように、エネルギー線８が、金属箔体１
の挟幅端面２を含む面の法線３に対して、角度θ（０°
＜θ≦９０°）で凸状部７に照射されてなることが好ま
しく、角度θ（５°≦θ≦８０°）で照射されてなるこ
とがさらに好ましく、角度θ（１０°≦θ≦６０°）で
照射されてなることが特に好ましく、角度θ（１５°≦
θ≦４５°）で照射されてなることが最も好ましい。ま
た、エネルギー線８が、金属部材の凸状部７の表面に又
はその前後近傍に合焦させてなることが好ましく、エネ
ルギー線８が、金属箔体１に直接照射しないでなること
が好ましい。
【００４２】 さらには、金属部材４が、その凸状部７
が挟幅端面２に略垂直に交差するように配置されてな
り、エネルギー線８が、挟幅端面２に略垂直に交差する
線をエネルギー線発生装置により走査、すなわち金属部
材４の凸状部７を走査して照射することが好ましい。こ
のとき、上述した、エネルギー線８が、金属箔体１の挟
幅端面２を含む面の法線３に対して、角度θ（０°＜θ
≦９０°）で凸状部７に照射されてなるということに加
え、エネルギー線８が、挟幅端面２に略垂直に交差する
線に対して、角度が略垂直で凸状部７に照射されてなる
ことが好ましい。これらにより、図１に示すようにろう
材を必要とせずに、金属箔体１と金属部材４の溶解体と
を溶着させて、金属箔体１と金属部材４との接合体１１
を形成することが出来るためにコストを低減することが
出来る。また隣り合う金属箔体１が平行に並んでいなく
てもその大略端縁を揃えて配列されていれば、複数枚の
金属箔体１を一度の照射によって金属部材４と接合する
ことも出来る。さらに、金属箔体１に損傷を与えずに、
金属部材４の所定箇所（凸状部）のみを溶解させて金属
箔体１と金属部材４とを溶着・接合することが出来、接
合の機械的強度を向上させることが出来るために信頼性
の向上を図ることが出来る。
【００４３】 なお、本発明でいう「接合端縁」とは、
１枚の金属箔体における複数箇所の接合される端縁、或
いは複数枚の金属箔体における、複数箇所に渡る、各金
属箔体の接合される端縁を意味しており、また、「挟幅
端面に略垂直に交差する」とは、複数の接合端縁におけ
る挟幅端面の全てについて略垂直に交差することを意味
している。
【００４４】 本発明の接合体においては、金属部材の
凸状部にエネルギー線が照射されるに際して、当該エネ
ルギー線の照射点におけるパワー密度が３ｋＷ／ｍｍ2
以上であることが好ましく、４ｋＷ／ｍｍ2以上である
ことがさらに好ましく、５ｋＷ／ｍｍ2以上であること
が特に好ましい。３ｋＷ／ｍｍ2未満であると、接合状
態が良好ではなく、機械的強度が不充分となる場合が想
定されるためである。なお、前記パワー密度の上限につ
いては特に限定されないが、金属部材やこれに接合され
る金属箔体への損傷発生の回避等の観点から適宜決定さ
れればよく、例えば６０ｋＷ／ｍｍ2以下であればよ
い。ここで、本発明にいうエネルギー線の「パワー密
度」とは、エネルギー線のパワー（ｋＷ）を、金属部材
の所定箇所において当該エネルギー線が照射される照射
点のスポット面積（ｍｍ2）で除して得た値を意味す
る。
【００４５】 図２は、金属箔体１に２０μｍのアルミ
ニウム箔を用い、金属部材４にエネルギー線により溶解
させる部分（凸状部）の厚みが２ｍｍであるアルミニウ
ム部材を用い、ＹＡＧレーザーを照射して接合した接合
体の一例を示す写真のレプリカ図である。図２に示す例
では、金属箔体１は、金属部材４の接合面９により接合
端縁の全体を覆うようにして溶着されていることから、
金属箔体１と金属部材４とが強固に接合されていること
が分かる。この例では、隣り合う金属箔体１どうしに間
隙１０を保持して配列しているが、金属部材４の所定箇
所の溶解体は、金属箔体１の接合端縁上でその表面張力
により形状が保持される。なお、複数枚の金属箔体１
は、幾枚かが互いに接触或いはすべてが密着するように
揃えて配列されていても接合は可能である。
【００４６】 また、例えば図３に示す、係るエネルギ
ー線８が、エネルギー密度が高く、発熱量も小さいレー
ザー又は電子ビームによるものであることが好ましく、
また、エネルギー線が連続波であることが好ましい。こ
のことにより、凸状部７の表面にエネルギーを集中させ
て照射することが出来るために凸状部７を効率的に溶解
させることが出来、また金属箔体１の損傷を抑制するこ
とが出来る。なお、レーザーの中でも、ＹＡＧレーザー
は焦点をよりよく絞ることが出来、焦点からはずれた部
分に配置された金属箔体１の位置ではエネルギー密度は
より小さくなり、金属箔体１の損傷をよりよく抑制する
ことが出来ることから、特に好ましい。
【００４７】 また、本発明に係る接合体を製造するに
際しては、例えば図３に示す、エネルギー線８を、連続
照射が可能なエネルギー線発生装置を用いて照射するこ
とが好ましく、エネルギー線８を、挟幅端面２を含む面
に平行な面を走査可能なエネルギー線発生装置を用いて
照射することが好ましい。なお、照射するエネルギー線
の走査速度は、０．１〜１００ｍ／ｍｉｎであることが
好ましく、１〜３０ｍ／ｍｉｎであることがさらに好ま
しく、２〜１０ｍ／ｍｉｎであることが特に好ましい。
また、金属部材４の所定箇所が凸状部７を有する場合に
は、エネルギー線８を、凸状部７をエネルギー線発生装
置により走査して照射することが好ましい。さらに、本
発明においては、配列された金属箔体１の枚数に応じ、
金属部材４を複数個用意し、複数の金属部材４を、それ
らの凸状部７が挟幅端面２に略垂直に交差するようにし
て、連続的に配置することが好ましい。これらのことに
より、複数枚の金属箔体１を一度の照射によって接合す
ることが出来ることとなる。
【００４８】 本発明の接合体を製造するに際して、ろ
う材等の接合補助材料は必要としないが、もちろん使用
しても構わない。その場合には、金属部材と金属箔体と
の接合を補助する接合補助材料が、金属箔体及び／又は
金属部材の所定箇所に塗布され、若しくは金属箔体と金
属部材の前記所定箇所との間に挟持されて、金属部材の
所定箇所及び接合材料にエネルギー線を照射し、それら
を溶解させて、溶解した金属部材の所定箇所及び接合材
料を金属箔体の接合端縁に溶着させることにより形成さ
れることが好ましい。
【００４９】 本発明の金属箔体と金属部材との接合体
は、その用途として特に制限はないが、電気化学素子に
用いられることを好適例として挙げることが出来る。具
体的には、金属箔体を電気化学素子の集電基板として、
金属部材を集電基板から電流を導出するための集電部材
として適用するものである。また、この電気化学素子と
しては、特に制限はないが、積層型電気化学素子や捲回
型電気化学素子を好適例として挙げることが出来る。本
発明の接合体は、金属箔体及び金属部材を構成する金属
がアルミニウム又はアルミニウム合金である場合におい
ては、例えば、捲回型電気化学素子を備えてなるリチウ
ム二次電池の正極用材料として好適に用いることが出来
る。この場合、アルミニウム又はアルミニウム合金から
構成されている金属箔体の厚みは１０μｍ〜２５μｍで
あることが好ましい。
【００５０】 次に、本発明に係る金属箔体と金属部材
との接合体の製造方法の実施の形態を、図面を参照しつ
つ具体的に説明する。
【００５１】 図９に示すように、本発明の金属箔体と
金属部材との接合体の製造方法は、少なくとも１枚の金
属箔体１の端縁２と金属部材４の先端部５とを接合して
接合体１０を製造する方法であって、金属箔体１の端縁
のうち、金属部材４の先端部５と接合されるべく配列さ
れた端縁（接合端縁）１３の所定箇所上に、金属部材４
を、その先端部５と少なくとも１以上の挟幅端面２とが
接するように、又は近接するように配置し、金属部材４
の先端部５にエネルギー線７を照射し、それを溶解させ
て、溶解した金属部材４の先端部５を金属箔体１の接合
端縁１３に溶着させて、金属箔体１と金属部材４との接
合体１０を形成することを特徴とする。なお、本発明に
おいては、金属箔体１と金属部材４を構成する金属材料
として、一般的な金属又はその合金等を使用すればよ
く、具体的にはチタン、アルミニウム、又はこれらの合
金等からなる金属箔体と金属部材を使用することが好ま
しく、特にアルミニウム又はアルミニウム合金からなる
金属箔体と金属部材を使用することが、接合状態の良好
な接合体が得られるために好ましい。
【００５２】 本発明の接合体の製造方法においては、
接合端縁側に突出する凸状部６を先端部５に有する金属
部材４を使用し、凸状部６と少なくとも１以上の挟幅端
面２とが接するように、又は近接するように当該金属部
材４を配置することが好ましい。
【００５３】 本発明の接合体の製造方法に用いられる
金属箔体の枚数は、１枚でもよいし、複数枚でも構わな
い。金属箔体の枚数が１枚である場合には、その端縁が
金属部材の先端部と複数箇所にて接合されるように金属
箔体を構成する。その構成には特に制限はないが、例え
ば、１枚の金属箔体を同心円的に捲回したり、複数箇所
を折り曲げることが挙げられる。金属箔体の枚数が複数
枚である場合には、それらの接合端縁を大略揃えて配列
して構成する。なお、金属箔体の枚数が複数枚である場
合でも、そのうち１枚又は複数枚を同心円的に捲回した
り、複数箇所を折り曲げて構成してもよい。
【００５４】 本発明の接合体の製造方法に用いられる
金属部材としては、特に制限はなく、例えば、汎用の成
形方法により得られたものを使用することが出来る。
【００５５】 また、例えば図９に示す、金属部材４の
先端部５の、金属箔体１の接合端縁１３側に突出する凸
状部６の形状としても特に制限はない。さらに、金属箔
体１の接合端縁１３と金属部材４の先端部５との溶着を
容易にするために、凸状部６の凸面と金属箔体１の接合
端縁１３との接触を確実に行うことが好ましく、例え
ば、凸状部６の凸面と金属箔体１の挟幅端面２とが点接
触するように形成されたものを好適例として挙げること
が出来る。
【００５６】 本発明の接合体の製造方法においては、
図７、８に示すように凸状部７とそれ以外の平坦部１２
とを有する形状であり、凸状部の厚み（Ｌ2）と、平坦
部の厚み（Ｌ1）との差が０．１ｍｍ以上である金属部
材４を使用することが好ましく、０．６ｍｍ以上である
金属部材４を使用することがさらに好ましく、０．８ｍ
ｍ以上である金属部材４を使用することが特に好まし
い。凸状部と平坦部との厚みの差が０．１ｍｍ未満であ
る場合には、凸状部７の形状的な特徴が発揮されず、凸
状部７と金属箔体１との接触状態が不安定となるために
好ましくない。また、本発明の接合体の製造方法におい
ては凸状部と平坦部との厚みの差の上限値については特
に限定されないが、金属部材の加工精度及び強度等から
適宜設定すればよく、例えば３ｍｍ以下であればよい。
【００５７】 接合に際して金属箔に金属部材を押さえ
付けるときに、当該金属部材の変形や損傷等の発生を防
止するといった観点からは、平坦部の厚み（Ｌ1）が
０．４ｍｍ以上である金属部材を使用することが好まし
く、０．５ｍｍ以上である金属部材を使用することがさ
らに好ましく、０．６ｍｍ以上である金属部材を使用す
ることが特に好ましい。なお、平坦部の厚みの上限値に
ついては特に限定されないが、溶接部分とは直接的には
関係のない部分であるため金属部材の強度及び重量等か
ら適宜設定すればよく、例えば２ｍｍ以下であればよ
い。
【００５８】 また、凸状部の厚み（Ｌ2）が０．６ｍ
ｍ以上である金属部材を使用することが好ましく、０．
７ｍｍ以上である金属部材を使用することがさらに好ま
しく、０．８ｍｍ以上である金属部材を使用することが
特に好ましい。このことにより、より強固に接合された
接合体を得ることが出来る。なお、凸状部の厚みの上限
値については特に限定されないが、照射するエネルギー
線のパワーの限界から適宜設定されればよい。
【００５９】 本発明の接合体の製造方法においては、
図９に示すように、エネルギー線７を、金属箔体１の挟
幅端面２を含む面の法線３に対して、角度θ（０°＜θ
≦９０°）で金属部材４の先端部５に照射することが好
ましく、角度θ（５°≦θ≦８０°）で照射することが
さらに好ましく、角度θ（１０°≦θ≦６０°）で照射
することが特に好ましく、角度θ（１５°≦θ≦４５
°）で照射することが最も好ましい。また、エネルギー
線７を、金属部材４の先端部５（凸状部６）の表面に又
はその前後近傍に合焦させることが好ましく、エネルギ
ー線７を、金属箔体１に直接照射しないことが好まし
い。
【００６０】 エネルギー線７を金属部材４の凸状部６
に照射する具体的な方法としては、図９に示すように、
金属部材４を、その凸状部６が挟幅端面２に略垂直に交
差するように配置し、エネルギー線７を、挟幅端面２に
略垂直に交差する線をエネルギー線発生装置により走
査、すなわち金属部材４の先端部５（凸状部６）を走査
して照射する方法を挙げることが出来る。このとき、エ
ネルギー線７を、金属箔体１の挟幅端面２を含む面の法
線３に対して、角度θ（０°＜θ≦９０°）で凸状部６
に照射するという上述の条件に加え、エネルギー線７
を、挟幅端面２に略垂直に交差する線に対して、角度が
略垂直で凸状部６に照射することが好ましい。これらの
方法により、ろう材を必要とせずに金属箔体１と金属部
材４の溶解体とを溶着させて、金属箔体１と金属部材４
との接合体１０を形成することが出来るためにコストを
低減することが出来る。また隣り合う金属箔体１が平行
に並んでいなくてもその大略端縁を揃えて配列されてい
れば、複数枚の金属箔体１を一度の照射によって金属部
材４と接合できるために生産性の向上を図ることが出来
る。さらに、上述した条件によれば、金属箔体１に損傷
を与えずに、金属部材４の先端部５（凸状部６）のみを
溶解させて金属箔体１と金属部材４とを溶着・接合する
ことが出来、接合の機械的強度を向上させることが出来
るために信頼性の向上を図ることが出来る。
【００６１】 本発明の接合体の製造方法においては、
照射点におけるパワー密度が３ｋＷ／ｍｍ2以上となる
ように、金属部材の凸状部にエネルギー線を照射するこ
とが好ましく、４ｋＷ／ｍｍ2以上となるように照射す
ることがさらに好ましく、５ｋＷ／ｍｍ2以上となるよ
うに照射することが特に好ましい。３ｋＷ／ｍｍ2未満
であると、接合状態が良好ではなく、得られる接合体の
機械的強度が不充分となる場合が想定されるためであ
る。なお、前記パワー密度の上限については特に限定さ
れないが、金属部材やこれに接合される金属箔への損傷
発生の回避等の観点から６０ｋＷ／ｍｍ2以下であれば
よい。
【００６２】 なお、図２の接合体のレプリカ図におい
て示すように、金属箔体１は、金属部材４の溶解体が端
縁の全体を覆うようにして溶着されていることから、金
属箔体１と金属部材４とが強固に接合されていることが
分かる。図２の接合体では、隣り合う金属箔体１どうし
を、間隙９を保持して配列しており、金属部材４の先端
部の溶解体は金属箔体の端縁上でその表面張力により形
状が保持される。なお、複数枚の金属箔体１は、幾枚か
が互いに接触或いはすべてが密着するように揃えて配列
されていても接合は可能である。
【００６３】 また、例えば図９に示す、係るエネルギ
ー線７としては、エネルギー密度が高く、発熱量も小さ
い、レーザー又は電子ビームを用いることが好ましく、
また、連続波であるエネルギー線を用いることが好まし
い。このことにより、凸状部６の表面上にエネルギーを
集中させて照射することが出来るために凸状部６を効率
的に溶解させることが出来、また金属箔体１の損傷を抑
制することが出来る。なお、レーザーの中でも、ＹＡＧ
レーザーは、焦点をよりよく絞ることが出来、焦点から
はずれた部分に配置された金属箔体１の位置では、エネ
ルギー密度はより小さくなり、金属箔体１の損傷をより
よく抑制することが出来ることから、特に好ましい。
【００６４】 また、本発明の接合体の製造方法におい
ては、エネルギー線７を連続照射が可能なエネルギー線
発生装置を用いて照射することが好ましく、エネルギー
線７を、挟幅端面２を含む面に平行な面上を移動して走
査可能なエネルギー線発生装置を用いて照射することが
好ましい（図９）。なお、照射するエネルギー線の走査
速度は、０．１〜１００ｍ／ｍｉｎであることが好まし
く、１〜３０ｍ／ｍｉｎであることがさらに好ましく、
２〜１０ｍ／ｍｉｎであることが特に好ましい。また、
金属部材４の先端部５が凸状部６を有する場合には、凸
状部６をエネルギー線発生装置により走査することによ
りエネルギー線７を照射することが好ましい。さらに、
本発明の接合体の製造方法においては、配列された金属
箔体１の枚数に応じ、金属部材４を複数個用意し、複数
の金属部材４を、それらの凸状部６が挟幅端面２に略垂
直に交差するようにして、連続的に配置することが好ま
しい。これらのことにより、複数枚の金属箔体１を一度
の照射によって接合することが出来るために、生産性の
向上を図ることが出来る。
【００６５】 図４は、本発明の接合体の製造方法に用
いることが出来る金属部材の一例を示す説明図である。
図４には、図９の金属部材４に比べ、凸状部３３に厚み
を有する金属部材３１の例を示しており、この場合に
は、金属部材３１の上面側からエネルギー線３４を照射
することの他に、凸状部３３の側面へエネルギー線３５
を照射することによっても、金属部材３１と金属箔体１
の接合端縁１３を溶着させて接合させることが出来る。
【００６６】 図５は、本発明の接合体の製造方法に用
いることが出来る金属部材の別の一例を示す説明図であ
る。図５には、板状の金属部材４１を、その端面が金属
箔体１の挟幅端面２に接するように配置する例を示して
おり、この場合には、金属部材４１の側面側からエネル
ギー線４２を照射することにより、金属部材４１と金属
箔体１の接合端縁１３とを溶着させて接合させることが
出来る。このように、本発明の製造方法によれば、図５
に示すような、凸状部を有しない板状の金属部材４１と
複数の金属箔体１とを接合させることが出来る。
【００６７】 また、図１０に示すように、本発明の金
属箔体と金属部材との接合体の製造方法は、少なくとも
１枚の金属箔体１の端縁（接合端縁）１３と金属部材５
１を接合して金属箔体１と金属部材５１との接合体５５
を製造する方法であって、金属箔体１の端縁のうち、金
属部材５１と接合されるべく配列された端縁（接合端
縁）１３の所定箇所上に、接合端縁１３側に突出する凸
状部５２を所定箇所上に設けた金属部材５１を、凸状部
５２と少なくとも１以上の挟幅端面２とが接するよう
に、又は近接するように配置し、金属部材５１の凸状部
５２にエネルギー線５３を照射し、それを溶解させて、
溶解した金属部材５１の凸状部５２を金属箔体１の接合
端縁１３に溶着させて、金属箔体１と金属部材５１との
接合体５５を形成することを特徴とする。本発明におけ
る具体的な製造方法とその技術的効果は上述しているの
で、重複する部分は省略することとする。
【００６８】 本発明の接合体の製造方法によれば、図
１０に示すような、金属部材の先端部ではない所定箇所
に凸状部５２を有する場合に、その凸状部５２を設けた
金属部材５１の背面にエネルギー線５３を照射すること
により、その金属部材５１と金属箔体１の接合端縁１３
とを溶着させて接合体５５を製造することが出来る。
【００６９】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明によっ
て、ろう材を必要としないためにコスト性に優れ、ま
た、金属箔体に損傷を与えずに金属部材のみを溶解させ
て金属箔体と金属部材とを溶着・接合させることによ
り、接合体の機械的強度が強く信頼性に優れた金属箔体
と金属部材との接合体を提供することが出来る。さら
に、本発明によって、ろう材を必要としないためにコス
トが低減され、また、隣り合う金属箔体が平行に並んで
いなくてもその大略端縁を揃えて配列されていれば、複
数枚の金属箔体を一度の照射によって金属部材と接合す
ることが出来るために生産性に優れ、さらに、金属箔体
に損傷を与えずに金属部材のみを溶解させて金属箔体と
金属部材とを溶着・接合することが出来、接合の機械的
強度を向上させることが出来るために信頼性に優れた金
属箔体と金属部材との接合体の製造方法を提供すること
が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の接合体の一実施例を模式的に示す斜
視図である。
【図２】 金属箔体の端縁と金属部材とが接合された接
合体の一例を示す写真のレプリカ図である。
【図３】 本発明の接合体の製造に用いられる金属部材
の一例を模式的に示す斜視図である。
【図４】 本発明の接合体の製造に用いられる金属部材
の別の例を模式的に示す斜視図である。
【図５】 本発明の接合体の製造に用いられる金属部材
のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。
【図６】 本発明の接合体の製造に用いられる金属部材
のさらに別の一例を模式的に示す斜視図である。
【図７】 本発明の接合体の製造に用いられる金属部材
の、凸状部の形状の一例を示す模式図である。
【図８】 本発明の接合体の製造に用いられる金属部材
の、凸状部の形状の別の例を示す模式図である。
【図９】 本発明の接合体の製造方法の一実施例を模式
的に示す説明図である。
【図１０】 本発明の接合体の製造方法の別の実施例を
模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…金属箔体、２…挟幅端面、３…接合端縁を含む面の
法線、４…金属部材、５…接合部、６…先端部、７…凸
状部、８…エネルギー線、９…接合面、１０…間隙、１
１…接合体、１２…平坦部、１３…端縁（接合端縁）、
３１…金属部材、３２…先端部、３３…凸状部、３４…
エネルギー線、３５…エネルギー線、４１…金属部材、
４２…エネルギー線、５１…金属部材、５２…凸状部、
５３…エネルギー線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鬼頭 賢信 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4E066 CA03 CB10 4E068 BD00 DA14 DB04

Claims (59)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１枚の金属箔体の端縁と金属
    部材とを接合してなる金属箔体と金属部材との接合体で
    あって、 前記金属箔体の端縁のうちの、前記金属部材と接合され
    るべく配列された端縁（接合端縁）と、前記金属部材の
    所定箇所から前記接合端縁に向かって延設された、その
    先端に接合面を有する接合部とを、 前記接合端縁の挟幅端面と前記接合面とを対向させた状
    態で接合してなることを特徴とする金属箔体と金属部材
    との接合体。
  2. 【請求項２】 前記金属箔体と前記金属部材とがアルミ
    ニウム又はアルミニウム合金から構成されている請求項
    １に記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  3. 【請求項３】 前記金属部材の前記所定箇所に形成した
    前記接合端縁側に突出した凸状部にエネルギー線を照射
    し、 前記凸状部を溶解して、前記凸状部と前記接合端縁とを
    溶着させることにより形成されたものである請求項１又
    は２に記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  4. 【請求項４】 前記金属部材の前記所定箇所が、前記金
    属部材の先端部である請求項１〜３のいずれか一項に記
    載の金属箔体と金属部材との接合体。
  5. 【請求項５】 前記金属部材は前記凸状部とそれ以外の
    平坦部とを有する形状であり、 前記凸状部の厚み（Ｌ2）と、前記平坦部の厚み（Ｌ1）
    との差が０．１ｍｍ以上である請求項３又は４に記載の
    金属箔体と金属部材との接合体。
  6. 【請求項６】 前記平坦部の厚み（Ｌ1）が０．４ｍｍ
    以上である請求項５に記載の金属箔体と金属部材との接
    合体。
  7. 【請求項７】 前記凸状部の厚み（Ｌ2）が０．６ｍｍ
    以上である請求項３〜６のいずれか一項に記載の金属箔
    体と金属部材との接合体。
  8. 【請求項８】 前記エネルギー線が、前記金属箔体の前
    記挟幅端面を含む面の法線に対して、角度θ（０°＜θ
    ≦９０°）で前記所定箇所に照射されてなる請求項３〜
    ７のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との接合
    体。
  9. 【請求項９】 前記金属部材が、その前記凸状部が前記
    挟幅端面に略垂直に交差するように配置されてなる請求
    項３〜８のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材と
    の接合体。
  10. 【請求項１０】 前記エネルギー線が、前記挟幅端面に
    略垂直に交差する線に対して、角度が略垂直で前記凸状
    部に照射されてなる請求項３〜９のいずれか一項に記載
    の金属箔体と金属部材との接合体。
  11. 【請求項１１】 前記エネルギー線が、前記金属箔体に
    直接照射しないでなる請求項３〜１０のいずれか一項に
    記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  12. 【請求項１２】 前記エネルギー線の照射点におけるパ
    ワー密度が３ｋＷ／ｍｍ 2以上である請求項３〜１１の
    いずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  13. 【請求項１３】 前記エネルギー線の照射点におけるス
    ポット径が１ｍｍ以下である請求項３〜１２のいずれか
    一項に記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  14. 【請求項１４】 隣り合う金属箔体どうしが間隙を保持
    して配列されてなる請求項１〜１３のいずれか一項に記
    載の金属箔体と金属部材との接合体。
  15. 【請求項１５】 前記エネルギー線が、レーザー又は電
    子ビームによるものである請求項３〜１４のいずれか一
    項に記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  16. 【請求項１６】 前記エネルギー線が連続波である請求
    項１５に記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  17. 【請求項１７】 前記レーザーがＹＡＧレーザーである
    請求項１５又は１６に記載の金属箔体と金属部材との接
    合体。
  18. 【請求項１８】 前記金属部材と前記金属箔体との接合
    を補助する接合材料が、前記金属箔体及び／又は前記金
    属部材の前記所定箇所に塗布され、若しくは金属箔体と
    金属部材の前記所定箇所との間に挟持されて、 前記金属部材の前記所定箇所及び前記接合材料にエネル
    ギー線を照射し、それらを溶解させて、 溶解した前記金属部材の前記所定箇所及び前記接合材料
    を前記金属箔体の前記接合端縁に溶着させることにより
    形成されたものである請求項３〜１７のいずれか一項に
    記載の金属箔体と金属部材との接合体。
  19. 【請求項１９】 前記金属箔体及び前記金属部材が、そ
    れぞれ電気化学素子に用いられる金属箔体及び金属部材
    である請求項１〜１８のいずれか一項に記載の金属箔体
    と金属部材との接合体。
  20. 【請求項２０】 請求項１９に記載の金属箔体と金属部
    材との接合体を用いてなることを特徴とする電気化学素
    子。
  21. 【請求項２１】 少なくとも１枚の金属箔体の端縁と金
    属部材の先端部とを接合して金属箔体と金属部材との接
    合体を製造する方法であって、 前記金属箔体の端縁のうち、前記金属部材の先端部と接
    合されるべく配列された端縁（接合端縁）の所定箇所上
    に、前記金属部材を、その先端部と少なくとも１以上の
    前記接合端縁の挟幅端面とが接するように、又は近接す
    るように配置し、 前記先端部にエネルギー線を照射し、それを溶解させ
    て、 溶解した前記金属部材の前記先端部を前記金属箔体の前
    記接合端縁に溶着させて、金属箔体と金属部材との接合
    体を形成することを特徴とする金属箔体と金属部材との
    接合体の製造方法。
  22. 【請求項２２】 アルミニウム又はアルミニウム合金か
    らなる前記金属箔体と前記金属部材を使用する請求項２
    １に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  23. 【請求項２３】 前記接合端縁側に突出する凸状部を前
    記先端部に有する前記金属部材を使用し、 前記凸状部と、少なくとも１以上の前記挟幅端面とが接
    するように、又は近接するように前記金属部材を配置す
    る請求項２１又は２２に記載の金属箔体と金属部材との
    接合体の製造方法。
  24. 【請求項２４】 前記凸状部とそれ以外の平坦部とを有
    する形状であり、かつ、前記凸状部の厚み（Ｌ2）と前
    記平坦部の厚み（Ｌ1）との差が０．１ｍｍ以上である
    前記金属部材を使用する請求項２１〜２２のいずれか一
    項に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  25. 【請求項２５】 前記平坦部の厚み（Ｌ1）が０．４ｍ
    ｍ以上である前記金属部材を使用する請求項２４に記載
    の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  26. 【請求項２６】 前記凸状部の厚み（Ｌ2）が０．６ｍ
    ｍ以上である前記金属部材を使用する請求項２３〜２５
    のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との接合体
    の製造方法。
  27. 【請求項２７】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面を
    含む面の法線に対して、角度θ（０°＜θ≦９０°）で
    前記先端部に照射する請求項２１〜２６のいずれか一項
    に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  28. 【請求項２８】 前記金属部材を、その前記凸状部が前
    記挟幅端面に略垂直に交差するように配置する請求項２
    ３〜２７のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材と
    の接合体の製造方法。
  29. 【請求項２９】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面に
    略垂直に交差する線をエネルギー線発生装置により走査
    して照射する請求項２１〜２８のいずれか一項に記載の
    金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  30. 【請求項３０】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面に
    略垂直に交差する線に対して、角度が略垂直で前記凸状
    部に照射する請求項２３〜２９のいずれか一項に記載の
    金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  31. 【請求項３１】 前記エネルギー線を、前記金属箔体に
    直接照射しない請求項２１〜３０のいずれか一項に記載
    の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  32. 【請求項３２】 照射点におけるパワー密度が３ｋＷ／
    ｍｍ2以上となるように前記エネルギー線を照射する請
    求項２１〜３１のいずれか一項に記載の金属箔体と金属
    部材との接合体の製造方法。
  33. 【請求項３３】 照射点におけるスポット径が１ｍｍ以
    下となるように前記エネルギー線を照射する請求項２１
    〜３２のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との
    接合体の製造方法。
  34. 【請求項３４】 隣り合う金属箔体どうしに間隙を保持
    して配列する請求項２１〜３３のいずれか一項に記載の
    金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  35. 【請求項３５】 前記エネルギー線として、レーザー又
    は電子ビームを用いる請求項２１〜３４のいずれか一項
    に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  36. 【請求項３６】 前記レーザーとしてＹＡＧレーザーを
    用いる請求項３５に記載の金属箔体と金属部材との接合
    体の製造方法。
  37. 【請求項３７】 前記エネルギー線を、連続照射が可能
    なエネルギー線発生装置を用いて照射する請求項２１〜
    ３１のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との接
    合体の製造方法。
  38. 【請求項３８】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面を
    含む面に平行な面上を移動して走査可能なエネルギー線
    発生装置を用いて照射する請求項２１〜３７のいずれか
    一項に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方
    法。
  39. 【請求項３９】 前記エネルギー線を、前記凸状部を前
    記エネルギー線発生装置により走査して照射する請求項
    ２３〜３８のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材
    との接合体の製造方法。
  40. 【請求項４０】 配列された前記金属箔体の枚数に応じ
    て前記金属部材を複数個用意し、 複数個の前記金属部材を、それらの前記凸状部が前記挟
    幅端面に略垂直に交差するようにして連続的に配置する
    請求項２３〜３９のいずれか一項に記載の金属箔体と金
    属部材との接合体の製造方法。
  41. 【請求項４１】 少なくとも１枚の金属箔体の端縁と金
    属部材とを接合して金属箔体と金属部材との接合体を製
    造する方法であって、 前記金属箔体の端縁のうち、前記金属部材と接合される
    べく配列された端縁（接合端縁）の所定箇所上に、前記
    接合端縁側に突出する凸状部を所定箇所上に設けた前記
    金属部材を、前記凸状部と少なくとも１以上の前記接合
    端縁の挟幅端面とが接するように、又は近接するように
    配置し、 前記凸状部にエネルギー線を照射し、それを溶解させ
    て、 溶解した前記金属部材の前記凸状部を前記金属箔体の前
    記接合端縁に溶着させて、金属箔体と金属部材との接合
    体を形成することを特徴とする金属箔体と金属部材との
    接合体の製造方法。
  42. 【請求項４２】 アルミニウム又はアルミニウム合金か
    らなる前記金属箔体と前記金属部材を使用する請求項４
    １に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  43. 【請求項４３】 前記凸状部とそれ以外の平坦部とを有
    する形状であり、かつ、前記凸状部の厚み（Ｌ2）と前
    記平坦部の厚み（Ｌ1）との差が０．１ｍｍ以上である
    前記金属部材を使用する請求項４１又は４２に記載の金
    属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  44. 【請求項４４】 前記平坦部の厚み（Ｌ1）が０．４ｍ
    ｍ以上である前記金属部材を使用する請求項４３に記載
    の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  45. 【請求項４５】 前記凸状部の厚み（Ｌ2）が０．６ｍ
    ｍ以上である前記金属部材を使用する請求項４１〜４４
    のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との接合体
    の製造方法。
  46. 【請求項４６】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面を
    含む面の法線に対して、角度θ（０°＜θ≦９０°）で
    前記凸状部に照射する請求項４１〜４５のいずれか一項
    に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  47. 【請求項４７】 前記金属部材を、その前記凸状部が前
    記挟幅端面に略垂直に交差するように配置する請求項４
    １〜４６のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材と
    の接合体の製造方法。
  48. 【請求項４８】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面に
    略垂直に交差する線をエネルギー線発生装置により走査
    して照射する請求項４１〜４７のいずれか一項に記載の
    金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  49. 【請求項４９】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面に
    略垂直に交差する線に対して、角度が略垂直で前記凸状
    部に照射する請求項４１〜４８のいずれか一項に記載の
    金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  50. 【請求項５０】 前記エネルギー線を、前記金属箔体に
    直接照射しない請求項４１〜４９のいずれか一項に記載
    の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  51. 【請求項５１】 照射点におけるパワー密度が３ｋＷ／
    ｍｍ2以上となるように前記エネルギー線を照射する請
    求項４１〜５０のいずれか一項に記載の金属箔体と金属
    部材との接合体の製造方法。
  52. 【請求項５２】 照射点におけるスポット径が１ｍｍ以
    下となるように前記エネルギー線を照射する請求項４１
    〜５１のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との
    接合体の製造方法。
  53. 【請求項５３】 隣り合う金属箔体どうしに間隙を保持
    して配列する請求項４１〜５２のいずれか一項に記載の
    金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  54. 【請求項５４】 前記エネルギー線として、レーザー又
    は電子ビームを用いる請求項４１〜５３のいずれか一項
    に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方法。
  55. 【請求項５５】 前記レーザーとしてＹＡＧレーザーを
    用いる請求項５４に記載の金属箔体と金属部材との接合
    体の製造方法。
  56. 【請求項５６】 前記エネルギー線を、連続照射が可能
    なエネルギー線発生装置を用いて照射する請求項４１〜
    ５５のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材との接
    合体の製造方法。
  57. 【請求項５７】 前記エネルギー線を、前記挟幅端面を
    含む面に平行な面上を移動して走査可能なエネルギー線
    発生装置を用いて照射する請求項４１〜５６のいずれか
    一項に記載の金属箔体と金属部材との接合体の製造方
    法。
  58. 【請求項５８】 前記エネルギー線を、前記凸状部を前
    記エネルギー線発生装置により走査して照射する請求項
    ４１〜５７のいずれか一項に記載の金属箔体と金属部材
    との接合体の製造方法。
  59. 【請求項５９】 配列された前記金属箔体の枚数に応じ
    て前記金属部材を複数個用意し、 複数個の前記金属部材を、それらの前記凸状部が前記挟
    幅端面に略垂直に交差するようにして連続的に配置する
    請求項４１〜５８のいずれか一項に記載の金属箔体と金
    属部材との接合体の製造方法。
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